NL8102250A - METHOD FOR SEALING A GAP - Google Patents
METHOD FOR SEALING A GAP Download PDFInfo
- Publication number
- NL8102250A NL8102250A NL8102250A NL8102250A NL8102250A NL 8102250 A NL8102250 A NL 8102250A NL 8102250 A NL8102250 A NL 8102250A NL 8102250 A NL8102250 A NL 8102250A NL 8102250 A NL8102250 A NL 8102250A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- core
- profile
- jacket
- gap
- heat
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 9
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 9
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229940032158 sodium silicate Drugs 0.000 description 4
- 235000019794 sodium silicate Nutrition 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- POWFTOSLLWLEBN-UHFFFAOYSA-N tetrasodium;silicate Chemical group [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] POWFTOSLLWLEBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
- E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
- E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
- E06B5/164—Sealing arrangements between the door or window and its frame, e.g. intumescent seals specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Special Wing (AREA)
Description
^*ι· — * -1- 21858/CV/tl^ * ι · - * -1- 21858 / CV / tl
Korte Aanduiding: Werkwijze voor het afdichten van een spleet.Brief Designation: Method for sealing a gap.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het afdichten van de spleet tussen een zich in de sluitstand bevindend deurblad en 5 een deurkozijn onder toepassing van een profiel,dat uit een onder inwerking van warmte opschuimende kern en een de kern insluitende mantel bestaat,welke aan zijn buitenvlak in het spleetgebied met het deurblad of het kozijn verbonden is.The invention relates to a method for sealing the gap between a door leaf in the closed position and a door frame using a profile, which consists of a core foaming under the action of heat and a jacket enclosing the core its outer surface is connected to the door leaf or frame in the gap area.
Bij een uit het Duitse Gebrauchsmuster 1.996.238 bekende brand 10 verdragende deur zijn de randen van het deurblad althans aan de bovenzijde met aan de bekledingsplaten aangelijmde of aangesoldeerde door U-profielen gevormde plafclijsten ingevat.waarbij de onder warmte inwerking uitzettende afdichtstroken tussen de plaatlijst en het eindvlak van het deurblad bij voorkeur op een ten opzichte van het raam isolerende 15 plaatonderlaag aangebrachtaijj^odat bij het expanderen de plaatlijst naar buiten tegen het kozijn wordt gedrukt. Afgezien van de verhoudingsgewijs grote kosten bestaat er geen waarborg.dat de plaatlijsten zich over de gehéfe lengte van de deurrand aansluiten*tegen het profiel van het kozijn aanleggen. De door de plaatlijsten afgedekte, bij verwarming 20 uitzettende afdichtstrook ligt daarenboven voor het geval van brand te beschermd om reeds bij het begin van de inwerking van de warmte te expanderen. Veeleer is te vrezen,dat de uitzetting van de afdichtstrook met een verschuiving in de tijd over de rand van het deurblad op verschillende wijze plaatsvindt waardoor de plaatlijsten gedwongen verbogen worden en 25 zelfs dan niet meer tot een vlak aanliggen tegen het profiel van het kozijn komen,indien de afdichtstrook ten slotte rondom uitgezet is. In het bijzonder kan bij een slechts gedeeltelijk opgelichte plaatlijst de daaropvolgende uitzetting van de afdichtstrook althans gedeeltelijk evenwijdig aan het profiel \an het kozijn plaatsvinden en zodoende het afdicht-30 doel niet op iedere plaats vervullen.In the case of a door known from the German Gebrauchsmuster 1,996,238, the edges of the door leaf are enclosed at least at the top with ceiling strips glued or soldered on the cladding panels by U-profiles, in which the heat-expanding sealing strips between the panel strip and the end face of the door leaf is preferably applied to a plate underlay insulating relative to the window, so that the plate strip is pressed outwards against the frame during expansion. With the exception of relatively high costs, there is no guarantee that the panel strips will fit against the profile of the frame over the entire length of the door edge *. Moreover, the sealing strip covered by the plate strips, which expands on heating 20, is too protected in case of fire to expand already at the start of the action of the heat. Rather it is to be feared that the expansion of the sealing strip with a shift in time over the edge of the door leaf takes place in different ways, as a result of which the plate strips are forced to bend and even then no longer lie flush against the profile of the frame. , if the sealing strip is finally expanded all round. In particular, in the case of a plate frame that is only partially lifted, the subsequent expansion of the sealing strip can take place at least partly parallel to the profile of the frame and thus do not fulfill the sealing purpose in every location.
Ter vermijding van de hierboven beschreven nadelen wordt bij een verder uit het Duitse octrooi 2.418.290 bekende brandbeschermingsdeur de afdichtstrook door een uit een gemakkelijk smeltbaar echter niet brandbaar materiaal gevormde afgevlakte slangomhulling omsloten en aan 35 het deurblad resp. aan het kozijn gelijmd. Deze uitvoering heeft het voordeel,dat de zo omhulde afdichtstrook bij in de handel verkrijgbare 8102250 -2- 21858/CV/tl kozijnen en deurbladen toe te passen is,waarbij de afdichtstrook tegen mechanische beschadiging of chemische veroudering in verregaande mate beschermd is en een verhoudingsgewijs geringe inwerking van warmte voldoende is om de afdichtstrook in het geval van brand zonder enige 5 tegenwerking te laten expanderen. Als materiaal voor de afgevlakte slangvormige omhulling is bij deze oplossing bijvoorbeeld aluminium toegepast.In order to avoid the above-described drawbacks, in a fire protection door further known from German patent 2,418,290, the sealing strip is enclosed by a flattened hose envelope formed of an easily meltable but non-flammable material and attached to the door leaf or door. glued to the frame. This design has the advantage that the thus-enclosed sealing strip can be used with commercially available 8102250 -2-21858 / CV / tl frames and door leaves, the sealing strip being largely protected against mechanical damage or chemical aging and a relatively high degree of a small effect of heat is sufficient to allow the sealing strip to expand in the event of a fire without any resistance. Aluminum is used as the material for the flattened hose-shaped envelope in this solution.
De hermetische insluiting van een onder de inwerking van warmte uitzettende afdichtstrook met een ommanteling uit aluminium is echter niet 10 slechts zeer duur,maar ook ten opzichte van mechanische belastingen in het bijzonder dan te gevoelig,indien de omhulling verhoudingsgewijs dunwandig is uitgevoerd. Daarentegen heeft een te dikke omhulling,welke weerstand kan bieden aan mechanische belastingen,het nadeel,dat de uitzetting van de afdichtstrook in het geval van brand gehinderd wordt en 15 de afdichtfunctie van de strook nadelig wordt beïnvloed. Met toenemende wanddikte van de ommanteling wordt de afdichtstrook bovendien te zeer aan de inwerking van de warmte onttrokken,zodat het in een extreem geval tot een geheel onvoldoende uitzetting van de afdichtstrook komt en een voldoende afdichting van de spleet tussen het deurblad en het kozijn niet 20 te bereiken is,zodat in het geval van brand rook en ook giftige gassen vanaf de brandhaard uit ondanks de overigens perfecte werking van de brandbeveiligingsdeur in naburige ruimten doordringen.The hermetic enclosure of a sealing strip under the influence of heat with an aluminum casing is, however, not only very expensive, but also too sensitive with respect to mechanical loads, if the casing is of relatively thin-walled design. On the other hand, an excessively thick enclosure, which can resist mechanical loads, has the drawback that the expansion of the sealing strip in the event of fire is hindered and the sealing function of the strip is impaired. Moreover, as the wall thickness of the casing increases, the sealing strip is extracted too much from the action of the heat, so that in an extreme case the sealing strip expands completely insufficiently and the gap between the door leaf and the frame is not sufficiently sealed. can be reached, so that in the event of a fire, smoke and also toxic gases can penetrate from the seat of the fire, despite the otherwise perfect functioning of the fire protection door, into neighboring rooms.
Een niet absoluut dichte omhulling van een onder de inwerking van warmte opschuimende stof,zoals natriumsilikaat, kan ertoe leiden,dat de 25 stof zich ten gevolge van indringende vochtigheid ontleedten zijn geschiktheid tot uitzetten verliest. Door de omhulling van de afdichtstrook' is de controle van de toestand van het materiaal praktisch uitgesloten, zodat bij een dergelijke afdichtstrook,welke niet met absolute zekerheid geheel voor vochtigheid dicht ingekapseld is, de geschiktheid 30 voor de werking in het geval van brand niet gegarandeerd kan worden.A non-absolutely tight coating of a heat-foaming substance, such as sodium silicate, can lead to the material decomposing due to penetrating moisture losing its expandability. Due to the enclosure of the sealing strip, the condition of the material is practically ruled out, so that with such a sealing strip, which is not completely encapsulated with absolute certainty for moisture, suitability for operation in the event of fire is not guaranteed. can become.
Met de uitvinding wordt beoogd een werkwijze voor het afdichten van de spleet tussen in de handel normaal verkrijgbare kozijnen en deurbladen te verkrijgen en daarbij een onder de inwerking van warmte uitzettende afdichtstrook toe te passen,welke is voorzien van een ommanteling,die 35 enerzijds weerstand kan bieden aan grote mechanische belastingen en anderzijds een garantie tegen een chemische ontleding van de afdichtstrook 8102250 . «· i -3- 21858/CV/tl biedt,zonder dat door de ommanteling de afdichtstrook zodanig tegen de inwerking van warmte afgeschermd is,dat de uitzetting daarvan niet of verlaat inzet.The object of the invention is to obtain a method for sealing the gap between commercially available frames and door leaves, and thereby to use a sealing strip which expands under the action of heat and which is provided with a sheath which, on the one hand, can resist offer high mechanical loads and, on the other hand, a guarantee against chemical decomposition of the sealing strip 8102250. «· I -3- 21858 / CV / tl offers, without the sealing strip being shielded from the effect of heat by the casing, so that its expansion does not or does not start.
Uitgaande van de hierboven beschreven werkwijze wordt hiertoe 5 voorgesteld zo te handelen,dat de onder de inwerking van warmte op.schui-tnende kern door de tegen mechanische en chemische belastingen weerstand * biedende ,begrensd elastische, -echter niet warmtebestendige mantel voor vochtigheid dicht geheel zo verzegeld wordt,dat bij een inwerking van warmte eerst de mantel acht wordt,dan de kern de zacht gemaakte mantel 10 opblazende gassen vrijgeeft en ongehinderd in de vergrote holle ruimte van de mantel opschuimt en althans over een nog niet uitgevulde tussenruimte van de spleet aan volume toeneemt voor de mantel gesndten is.Starting from the method described above, it is proposed for this purpose to act in such a way that the core, which swells under the action of heat, is completely sealed by the limited elastic, but not heat-resistant, moisture-resistant sheath, which is resistant to mechanical and chemical loads. sealed in such a way that, upon the action of heat, the jacket first becomes eight, then the core releases the softened jacket 10 blowing gases and foams without hindrance into the enlarged hollow space of the jacket and at least over a gap of the gap not yet filled volume increases before the sheath is folded.
Bij een volgens de werkwijze volgens de uitvinding afgedichte deurspleet treft in het geval van brand de inwerking van de warmte eerst 15 op de mantel en verhoogt de elasticiteit daarvan. Intussen stijgt ook de temperatuur van de kern,waardoor gassen vrijgegeven worden,die tot een verhoging van de druk in de mantel leiden,waardoor de mantel wordt opgeblazen. Daardoor wordt de spleet zelfs dan volkomen afgedLcht indien de spleetbreedte ongelijkmatigheden bezit,daar de opgeblazen mantel zich 20 vormsluitend aan de doorsnede van de spleet aanpast. Op deze wijze is reeds in het aanvangsstadium i van een brandgeval een absolte afdichting van de spleet gewaarborgd,zodat rook of giftige gassen niet door de spleet tussen het deurblad en het kozijn kunnen doorstromen. Bij groter wordende inwerking van de warmte is de afdichtfunctie van de mantel te ontberen, 25 daar de kern bij toenemende hitte van de mantel ongehinderd kan opschuimen en daardoor zijn volume vergroot ,zodat ten slotte de spleet alleen door de opgeschuimde kern wordt afgedicht.With a door gap sealed according to the method according to the invention, in the event of a fire, the effect of the heat first affects the jacket and the elasticity thereof increases. Meanwhile, the core temperature also rises, releasing gases, which lead to an increase in pressure in the jacket, causing the jacket to inflate. As a result, the gap is completely sealed even then if the gap width has irregularities, since the inflated casing conforms positively to the cross-section of the gap. In this way, an absolute sealing of the gap is ensured even in the initial stage of a fire case, so that smoke or toxic gases cannot flow through the gap between the door leaf and the frame. As the effect of the heat increases, the sealing function of the jacket can be lacking, since the core can foam without hindrance with increasing heat of the jacket and thereby increases its volume, so that the gap is finally sealed only by the foamed core.
Door brandproeven is bewezen,dat het voor de afdichting van de spleet tussen een zich in de sluitstand bevindend deurblad en een kozijn 30 op generlei wijze op de hitte bestendigheid van het materiaal aankomt waarmede een onder de warmteinwerking opschuimende kern ommanteld is.Fire tests have shown that the sealing of the gap between a door leaf in the closed position and a frame 30 does not in any way affect the heat resistance of the material with which a core foaming under the heat effect is coated.
De ommanteling van de kern heeft namelijk slechts tot taak mechanische en chemische belastingen in het normale geval van de kern verwijderd te houden. In het geval van brand wordt daarentegen de afdichting van de 35 spleet tussen een zich in de gesloten stand bevindend deurblad en een kozijn des te beter en sneller gewaarborgd naar mate de verzegeling 8102250 -4- 21858/CV/tl r zich spontaner laat opblazen en daardoor eerst zelf de afdichting direct bewerkstelligd en de ader de inwerking van hitte opschuimende kern daarbij zo min mogelijk afgeschermd aan de inwerking van de hitte wordt blootgesteld. Een tegen mechanische en chemische belastingen bestendige 5 voor vocht'dichte verzegeling van de kern is dan ook in het geval van brand als afdichtingsmiddel des te werkzamer naar mate de kern sneller ‘ en grondiger door de inwerking van de warmte van zijn verzegeling wordt bevrijd.The purpose of the sheathing of the core is only to keep mechanical and chemical loads away from the core in the normal case. In the event of a fire, on the other hand, the sealing of the gap between a door leaf in the closed position and a frame is guaranteed all the better and faster as the seal 8102250 -4-21858 / CV / tl r can be inflated more spontaneously and As a result, the seal itself is first directly effected and the vein is exposed to the action of the heat as little as possible, shielded from the action of the heat-foaming core. Therefore, in the case of fire as a sealant, a moisture-tight sealing of the core which is resistant to mechanical and chemical loads is the more effective the more the core is liberated faster and more thoroughly by the action of the heat of its sealing.
Voor het afdichten van een spleet volgens de werkwijze van de uit-10 vinding wordt uitgegaan van een tussen een deurblad en een kozijn aangebracht profiel,dat aan de eindzijden van het deurblad of aan de tegenover deze eindzijden gelegen zijden van het kozijn bevestigd is en een onder inwerking van warmte opschuimende kern omvat. Volgens de uitvinding is de kern van het profiel*11? °onoer toepassing van natriuumsilicaat en 15 de mantel van het profielUlt/°onder toepassing van kunststof ,bij/(roorkeur polyvinylchloride of een materiaal met vergelijkbare eigenschappen vervaardigd ,waarbij de einden van de rondom dichte mantel door stoppen uit bij voorkeur het materiaaLvan de mantel eveneens dicht afgesloten zijn.For sealing a gap according to the method of the invention, a profile is arranged between a door leaf and a frame, which is fixed on the end sides of the door leaf or on the sides of the frame opposite these end sides and a heat-foaming core. According to the invention, the core of the profile is * 11? Untouchable use of sodium silicate and the jacket of the profile / / using plastic, preferably made of polyvinyl chloride or a material with comparable properties, the ends of the all-round jacket being preferably plugged from the material of the jacket as well. be closed tightly.
20 Door proeven is bewezen,dat een in een PVC-mantel met een hoog frequent Werkwijze afgesloten einden ondergebrachte natriumsilicaatkern geen chemische ontledingsverschijnselen toont,zelfs indien de zo verzegelde natriumsilicaatkern voor de duur van twintig dagen onder water wordt gehouden. Een bijzonder voordeel van de PVC -verzegeling bestaat 25 ook nog daarin,dat bij toepassing van kleurloos materiaal de toestand van de kern ten alle tijde kan worden waargenomen.Tests have shown that a sodium silicate core housed in a PVC jacket with a high-frequency process does not show chemical decomposition phenomena, even if the sodium silicate core so sealed is kept under water for a period of twenty days. A special advantage of the PVC seal also consists in the fact that the state of the core can be observed at all times when using colorless material.
Bij meerdere brandproeven is vastgesteld,dat de PVC-verzegeling onder de eerste warmteinwerking spontaan acht wordt,zodat de uit natrium-silicaat bestaande kern geheel ongehinderd opschuimen kan en in de kortste 30 tijd een volledige afdichting van de spleet tussen het zich in de sluit-stand bevindende deurblad en het kozijn bewerkstelligt.During several fire tests, it has been established that the PVC seal is spontaneously considered under the first heat effect, so that the sodium-silicate core can foam up completely unhindered and in the shortest time a complete sealing of the gap between it can be closed. position of the door leaf and the frame.
Volgens een uitvoering van<fe uitvinding is de mantel aan een tegenover het de spleet begravende vlak liggende zijde voorzien van groef-en/of veervormige,zich over de lengte van de mantel uitstrekkende ver-35 diepingen en/of uitsteeksels waarin een aan het betreffende de spleet begrenzende vlak aangebracht bevestigingsprofiel met veer- en /ef groef- 8102250 ^ i -5- 21858/CV/tl vormige verdiepingen en/of uitsteeksels ingrijpt.According to an embodiment of the invention, the jacket is provided on a side lying opposite the slit buried with groove and / or spring-shaped recesses and / or protrusions extending over the length of the jacket in which a the slit-bounding flat mounting profile with tongue and / or groove -510- 21858 / CV / tl shaped recesses and / or protrusions engages.
De uitvoering volgens de uitvinding vereist weliswaar een aan het bevestigingsgebied van de mantel een ten opzichte van de overige mantel- ' delen overeenkomstig de verdiepingen en/of uitsteeksels grotere mantel-5 dikte opdat de verdiepingen en/of uitsteeksels van het bevestigingspro-fiel een voldoend vaste verbinding van de ontmantelde kern waarborgen.Although the embodiment according to the invention requires a jacket thickness greater than the other jacket parts in accordance with the recesses and / or protrusions at the attachment area of the jacket, so that the recesses and / or protrusions of the attachment profile have a sufficient ensure a permanent connection of the dismantled core.
Deze versterkingen in het materiaal van de ontmanteling verhinderen echter niet de uitzetting van de onder de inwerking van de warmte opschui-mende kern daar deze versterkingen bij voorkeur zijdelings buiten de 10 strookvormige kern zijn aangebracht,zodat het spontane opblazen van de elastische mantel over de breedte van de kernstrook daardoor niet verhinderd wordt en zodoende de afdichtfunctie reeds in de aanvangsfase van een brand gewaarborgd is. Overigens heeft de uitvoering volgens de uitvinding het voordeel van het bijzonder eenvoudig en naderhand 15 nog mogelijke aanbrengen van het profiel volgens de uitvinding aan in de handel verkrijgbare deurbladen of deurkozijnen.However, these reinforcements in the material of the dismantling do not prevent the expansion of the core foaming under the action of the heat, since these reinforcements are preferably arranged laterally outside the strip-shaped core, so that the spontaneous inflation of the elastic jacket over the width of the core strip is thereby not prevented and the sealing function is thus already guaranteed in the initial phase of a fire. Incidentally, the embodiment according to the invention has the advantage of applying the profile according to the invention in a particularly simple and subsequently possible manner to commercially available door leaves or door frames.
De uitrusting van een deurbhd of een kozijn met het afdichtprofiel wordt volgens een verdere uitvoering van de uitvinding daardoor bijzonder vergemakkelijkt,dat de afdichtstrook in verticale richting over zijn 20 lengteuitstrekking aan het aan het deurblad of het kozijn aangelijmde of door puntlassen bevestigde bevestigingsprofiel aan te klemmen is.According to a further embodiment of the invention, the fitting of a door wall or a frame with the sealing profile is particularly facilitated in that the sealing strip is clamped vertically over its longitudinal extension to the fastening profile glued to the door leaf or frame or fixed by spot welding is.
Als de voorkeur verdienende verbinding van het afdichtprofiel met het bevestigingsprofiel wordt volgens een verdere uitvoering van de uitvinding voorgesteld een clipeverbinding te kiezen,die bijvoorbeeld bij 25 deurprofielen op zich bekend en bevredigend gebleken is.As a preferred connection of the sealing profile with the fastening profile, it is proposed according to a further embodiment of the invention to select a clip connection, which has been found per se known and satisfactory with door profiles.
De volgens de uitvinding nagestreefde volgorde van de verschillende reacties op grond van de verschillende materialen van de mantel enerzijds en van de kern anderzijds is gewaarborgd indien volgens een de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm van het profiel volgens de uitvin-30 ding de verhouding van de wanddikte van de mantel tot de dikte van de kern 1 : 1 tot 1:6, bij voorkeur ongeveer 1 : 3 tot 1 : 4 bedraagt. Buiten deze verhoudingen kan het gevaar bestaan, dat de mantel in het geval van brand zich te laat of in onvoldoende mate laat opblazen of smelt voordat de kern de spleet heeft opgevuld.The sequence of the different reactions pursued according to the invention on the basis of the different materials of the jacket on the one hand and of the core on the other is ensured if, according to a preferred embodiment of the profile according to the invention, the ratio of the wall thickness of the jacket until core thickness is 1: 1 to 1: 6, preferably about 1: 3 to 1: 4. Outside of these ratios, there may be a risk that in the event of a fire, the jacket may be inflated or melted too late or insufficiently before the core has filled the gap.
35 Goede afdichtresultaten zijn met het profiel volgens de uitvinding te bereiken,indien de wanddikte van de mantel tenminste 0,5 mm en de 81 02 2 5 0 t ' * ' . ** *Good sealing results can be achieved with the profile according to the invention if the wall thickness of the jacket is at least 0.5 mm and the 81 02 2 5 0 t '*'. ** *
VV
-6- 21858/CV/tl dikte van de kern tenminste 1,5 mm bedraagt. Het zal duidelijk zijn,dat deze afmetingen afhangen van de breedte van de spleet maar deze moeten tenminste zo groot gekozen worden,dat een profiel met een totale dikte van 2,5 mm plaats vindt.-6- 21858 / CV / tl core thickness is at least 1.5 mm. It will be clear that these dimensions depend on the width of the gap, but they must be chosen at least so large that a profile with a total thickness of 2.5 mm takes place.
5 Bij een de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm bestaat de kern uit een in doorsnede rechthoekige strook natriumsilicaat en de mantel uit een . door de kern opgevuld foslieomhulsel uit polyvinylchloride,waarbij de einden van het foelieomhulsel met eveneens uit polyvinylchloride bestaande stoppen zijn afgesloten.De afsluiting van de einden van het foelirom-10 hulsel is van eenzelfde betekenis als de ommanteling opdat geen chemische ontleding van de strook natriumsilicaat door indringende luchtvochtigheid ontstaat.In a preferred embodiment, the core consists of a rectangular cross section of sodium silicate and the jacket of a. core-filled polyvinyl chloride foil sleeve, the ends of the foil sleeve being closed with plugs likewise consisting of polyvinyl chloride. penetrating humidity occurs.
Bij voorkeur zijn de stoppen met de einden van de de mantel vormende foelieomhulling door ultrageluidlassen zo met elkaar verbonden,dat 15 de natriumsilicaatkern geheel vochtigheidsdicht verzegeld is. Het met ultrageluid lassen is op eenvoudige op zichzelf bekende wijze te bewerkstelligen en verhindert in het bijzonder openblijvende poriën en voorkomt ook dat dergelijke poriën later ontstaan.Preferably, the plugs with the ends of the sheath-forming foil casing are joined together by ultrasonic welding such that the sodium silicate core is completely moisture-tight sealed. Ultrasound welding can be accomplished in a simple manner known per se and in particular prevents pores remaining open and also prevents such pores from occurring later.
In de tekening is een met een profiel volgens de uitvinding uitge-20 rust kozijn in doorsnede weergegeven. Het uit een Z-vormig afgebogen plaat vervaardigde kozijn 1 draagt op de de spleet tussen de eindvlakken van een niet weergegeven deurblad begrenzend vlak een bevestigingsprofiel 2 waarvan de linker randstrook 3 in de richting van de spleet afgebogen is, terwijl de rechter randstrook na een overeenkomstige afbuiging een 25 evenwijdig aan het vlak van het begrenzingsvlak wijzend randvormig uitsteeksel ,4 bezit. Het bevestigingsprofiel 2 is door lijmverbindipg. of puntlasverbinding met het kozijn 1 verbonden.The drawing shows a cross-section provided with a profile according to the invention. The frame 1 manufactured from a Z-shaped bent plate carries on the plane bounding the gap between the end faces of a door leaf (not shown) an attachment profile 2 of which the left edge strip 3 is bent in the direction of the gap, while the right edge strip after a corresponding deflection has an edge-shaped projection 4 pointing parallel to the plane of the boundary surface. The mounting profile 2 is by adhesive connection. or spot welded connection to the frame 1.
De uitsteeksels 3 en 4 van het bevestigingsprofiel 2 grijpen in overeenkomstig uitgevoerde verdiepingen 5 resp.6 van een uit PVC ver-30 vaardigde mantel?,welke een strookvormige kern 8 uit natriumsilicaat geheel afsluit,waarbij uit sterkteoverwegingen in de kern 8 glasvezels 9 verwerkt zijn.The protrusions 3 and 4 of the fastening profile 2 engage in correspondingly shaped recesses 5 and 6 of a PVC-made sheath, which completely closes a strip-shaped core 8 of sodium silicate, glass fibers 9 being incorporated in the core 8 for strength reasons. .
« 35 810225035 8102250
Claims (10)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3019507A DE3019507C2 (en) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | Gap sealing profile |
| DE3019507 | 1980-05-22 | ||
| DE19803042787 DE3042787C2 (en) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | Profile for sealing the gap between a door leaf and a frame surrounding the door leaf |
| DE3042787 | 1980-11-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8102250A true NL8102250A (en) | 1981-12-16 |
Family
ID=25785604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8102250A NL8102250A (en) | 1980-05-22 | 1981-05-08 | METHOD FOR SEALING A GAP |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH652443A5 (en) |
| DK (1) | DK210881A (en) |
| ES (1) | ES8300172A1 (en) |
| FR (1) | FR2483001A1 (en) |
| GB (1) | GB2077336B (en) |
| IT (1) | IT1135804B (en) |
| NL (1) | NL8102250A (en) |
| SE (1) | SE8103047L (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3103094A1 (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-26 | Theo 5140 Erkelenz Schröders | "SEALING PROFILE" |
| DE4129851A1 (en) * | 1991-09-07 | 1993-03-18 | Theo Schroeders | Fireproof door-frame - has groove in flange for second fireproofing foam-forming strip protecting adjacent walls |
| GB2269416B (en) * | 1992-07-23 | 1995-11-01 | Environmental Seals Ltd | Improvements in or relating to sealing means |
| DE9400347U1 (en) * | 1994-01-11 | 1994-03-31 | HPP Profile GmbH, 21629 Neu Wulmstorf | Fire protection seal |
| US5687532A (en) * | 1996-05-06 | 1997-11-18 | General Electric Company | Fire endurance rated plastic articles for use in fire rated assemblies |
| GB2376706B (en) * | 2001-06-21 | 2005-03-30 | Lorient Polyprod Ltd | Fire retardant strip |
| DE202006020575U1 (en) * | 2006-03-08 | 2009-03-12 | Schott Ag | Fire-resistant glazing |
| TWI628349B (en) * | 2016-05-27 | 2018-07-01 | 貴揚科技股份有限公司 | Fire barrier and fire door using the same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7422206U (en) * | 1974-12-05 | Wirus Werke Ruhenstroth W Gmbh | Fireproof seal for doors | |
| DK138610B (en) * | 1975-12-08 | 1978-10-02 | Elton Bv Ind & Handel | Fire expansion list. |
| DE2807559C2 (en) * | 1978-02-22 | 1982-12-09 | Kurt 6653 Blieskastel Mechel | Seal on closable openings, especially on doors or windows |
-
1981
- 1981-05-08 NL NL8102250A patent/NL8102250A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-05-13 DK DK210881A patent/DK210881A/en unknown
- 1981-05-14 ES ES502257A patent/ES8300172A1/en not_active Expired
- 1981-05-14 CH CH3140/81A patent/CH652443A5/en not_active IP Right Cessation
- 1981-05-15 SE SE8103047A patent/SE8103047L/en not_active Application Discontinuation
- 1981-05-15 IT IT21722/81A patent/IT1135804B/en active
- 1981-05-19 GB GB8115266A patent/GB2077336B/en not_active Expired
- 1981-05-22 FR FR8110199A patent/FR2483001A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK210881A (en) | 1981-11-23 |
| FR2483001B1 (en) | 1985-02-22 |
| CH652443A5 (en) | 1985-11-15 |
| IT1135804B (en) | 1986-08-27 |
| ES502257A0 (en) | 1982-10-01 |
| FR2483001A1 (en) | 1981-11-27 |
| IT8121722A0 (en) | 1981-05-15 |
| GB2077336B (en) | 1984-06-06 |
| ES8300172A1 (en) | 1982-10-01 |
| GB2077336A (en) | 1981-12-16 |
| SE8103047L (en) | 1981-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU726093B2 (en) | Structural frame member | |
| ES2250159T3 (en) | FIREWALL WALL. | |
| US4246304A (en) | Internally slotted fire seal | |
| US4449341A (en) | Fire containment arrangement for curtain wall construction | |
| US4424653A (en) | Fire-proof window | |
| NL8102250A (en) | METHOD FOR SEALING A GAP | |
| GB2070114A (en) | Intumescent sealing strip | |
| US3783567A (en) | Glazing strip | |
| NL8200288A (en) | SEALING PROFILE. | |
| CA2970344A1 (en) | Facade assembly, building structure and method for mounting the facade assembly | |
| CA1184735A (en) | Extensible flame deflector | |
| SE512278C2 (en) | Flammable building element | |
| CZ20014527A3 (en) | Flat element preventing propagation of fire having at least two translucent fire-preventing glass panels | |
| PL177444B1 (en) | Fire-proofing swelling gasket and method of making same | |
| DE3019507A1 (en) | Thermo-expansible profiles for sealing fire break door clearances - comprising an intumescent core sealed in a PVC or other thermoplastic casing | |
| JPS6114384A (en) | Fire-proof glass inlay structure having pressure system acting on edge region of glass panel at time of fire | |
| GB2106972A (en) | Intumescent seals for doors, windows and the like | |
| AU615959B2 (en) | Fire-resistant seal | |
| DE3042787A1 (en) | Thermo-expansible profiles for sealing fire break door clearances - comprising an intumescent core sealed in a PVC or other thermoplastic casing | |
| JP2000297489A (en) | Fire protection structure for building | |
| GB2198176A (en) | Fenestration system | |
| KR100399105B1 (en) | Fire Proof Structure for Certain Wall | |
| US3906699A (en) | Water sealing component for installing siding | |
| KR102656449B1 (en) | A windows having enhanced moisture absorption capability | |
| JP2014173342A (en) | Cut-off structure of opening device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |