[go: up one dir, main page]

NL8100672A - Samengesteld polytetrafluoretheen voortbrengsel en een werkwijze ter vervaardiging ervan. - Google Patents

Samengesteld polytetrafluoretheen voortbrengsel en een werkwijze ter vervaardiging ervan. Download PDF

Info

Publication number
NL8100672A
NL8100672A NL8100672A NL8100672A NL8100672A NL 8100672 A NL8100672 A NL 8100672A NL 8100672 A NL8100672 A NL 8100672A NL 8100672 A NL8100672 A NL 8100672A NL 8100672 A NL8100672 A NL 8100672A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
segments
microstructure
composite
foamed
seam
Prior art date
Application number
NL8100672A
Other languages
English (en)
Other versions
NL185906C (nl
NL185906B (nl
Original Assignee
Gore & Ass
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gore & Ass filed Critical Gore & Ass
Publication of NL8100672A publication Critical patent/NL8100672A/nl
Publication of NL185906B publication Critical patent/NL185906B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL185906C publication Critical patent/NL185906C/nl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C08J5/121—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives by heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/02—Prostheses implantable into the body
    • A61F2/04—Hollow or tubular parts of organs, e.g. bladders, tracheae, bronchi or bile ducts
    • A61F2/06—Blood vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/385—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges using several sheets to form the circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/006—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor the force created by the liberation of the internal stresses being used for compression moulding or for pressing preformed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8253—Testing the joint by the use of waves or particle radiation, e.g. visual examination, scanning electron microscopy, or X-rays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/826—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined
    • B29C66/8264—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using the thermal expansion of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
    • B29C66/73712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7377—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline
    • B29C66/73773—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being semi-crystalline
    • B29C66/73774—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being semi-crystalline the to-be-joined areas of both parts to be joined being semi-crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/03—Polytetrafluoroethylene, i.e. PTFE
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1328—Shrinkable or shrunk [e.g., due to heat, solvent, volatile agent, restraint removal, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1328—Shrinkable or shrunk [e.g., due to heat, solvent, volatile agent, restraint removal, etc.]
    • Y10T428/1331—Single layer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
    • Y10T428/192—Sheets or webs coplanar
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Gastroenterology & Hepatology (AREA)
  • Cardiology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

-1- ΪΓ.Ο. 29817
Samengesteld polytetrafluoretheen voortbrengsel en een werkwijze ter vervaardiging ervanl
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een nieuw samengesteld voortbrengsel van opgeschuimd polytetrafluoretheen.
Polytetrafluoretheen (hierna ,,PTPE") heeft een uitsteken-5 de bestandheid tegen hitte, bestandheid tegen chemicaliën, isolatie-weerstand, niet klevend vermogen en zelfsmering. Dit polymeer heeft ruime toepassing gevonden op medisch, industrieel en recreatief gebied.
Ben recente uitvinding (Amerikaans octrooischrift 10 3·953·566) vermeldt een werkwijze voor de vervaardiging van sterk poreuze, gevormde PIPE voortbrengsels met toch een grote sterkte. Deze werkwijze omvat het mengen van sterk kristallijn, fijn PT1E-poeder met een vloeibaar smeermiddel, het extruderen van dit mengsel door een mondstuk, dat de gewenste dwarsdoorsnedeconfiguratie kan 15 hebben en het daarop volgende opschuimen van het gevormde voortbrengsel in een -of meer richtingen met snelheden van meer dan 10% per seconde.
Produkten voortgebracht door deze werkwijze hebben een ruim verbreide aanvaarding gevonden in de industriële, medische, 20 elektrische en kledingteehniek. De werkwijze is enigszins beperkt, doordat deze niet gemakkelijk aan te passen is voor de vervaardiging van grote voortbrengsels met complexe dwarsdoorsneden. De behoefte aan dergelijke voortbrengsels wordt bijvoorbeeld aangetroffen in de techniek van industriële filtratie en vaatchirurgie bij grote vaten. 25 Hoewel dergelijke samengestelde voortbrengsels vervaardigd kunnen worden door vereniging van kleinere voortbrengsels met elkaar door gebruikelijke methoden zoals zagen, lassen of lijmen hebben dergelijke voortbrengsels een onderbreking bij de naad. Terwijl dit bij vele toepassingen geen ernstige problemen geeft, is het bij andere 30 toepassingen zoals filtratie en vervanging van lichaamsdelen uiterst belangrijk, dat de struktuur zo homogeen mogelijk is over het gehele voortbrengsel. Wanneer lassen of lijmen toegepas?*voor de vervaardiging van grote voortbrengsels wordt een dicht niet poreus gebied voortgebracht. Anderzijds kan zagen gebieden vóórtbrengen, die een 35 grotere poreusheid hebben dan de rest van het voortbrengsel. Gebleken is, dat de miero-struktuur van knopen en fibrillen aanwezig in produkten voortgebracht volgens het Amerikaanse octrooischrift 3.953.566 bijzonder wenselijk is als zowel een filtermedium als een 81 006 7 2 -2 oppervlak voor het in kontakt brengen van bloed en andere lichaamsvloeistoffen. Het zou daarom wenselijk zijn samengestelde, complexe vormen voort te brengen door voortbrengsels van opgeschuimd PTPE met deze micro-struktuur op een zodanige wijze te verenigen, dat de 5 micro-struktuur in hoofdzaak ononderbroken blijft over de verbinding of naad.
Een oogmerk van de onderhavige uitvinding is een werkwijze ter vervaardiging van een samengesteld, gevormd, PTEE-voortbrengsel. Een dergelijk voortbrengsel wordt voortgebracht door vereniging 10 van segmenten van voortbrengsels met kleinere vorm. Deze kleinere segmenten worden dicht tegen elkaar gehouden en hun temperatuur wordt verhoogd tot een temperatuur boven het kristallijne smeltpunt van de segmenten. Zij worden vervolgens tot omgevingstemperatuur gekoeld om de hantering van het voortbrengsel te vergemakke-15 lijken. Een verder oogmerk van de onderhavige uitvinding is de vervaardiging van een samengesteld, gevormd, PTPE-voortbrengsel door de hiervoor vermelde werkwijze, met een in hoofdzaak ononderbroken micro-struktuur van knopen, die onderling verbonden zijn door fi-brillen over de verbinding.
20 korte beschrijving van de tekeningen.
Pig. 1 is een schematische voorstelling van een van de uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding.
Pig. 2-4(b) zijn eleetromicro foto's van verschillende oppervlakken van een buis vervaardigd volgens de onderhavige uit-25 vinding. '
De binding van PIPE met PIPE door mechanisch de twee onderdelen in kontakt te houden en deze te verhitten boven het kristallijne smeltpunt van PIPE is in de techniek bekend. In het algemeen heeft dit echter geresulteerd in een vaste niet poreuze 30 naad. De onderhavige uitvinding past een modificatie van de werkwijze toe voor het voort brengen van een produkt, waarin de knoop-fibril microstruktuur aanwezig in beide onderdelen vrijwel ononderbroken over de naad gehandhaafd wordt. Het resultaat is dat een naadvrij produkt wordt voortgebracht. In de onderhavige context 35 wordt de uitdrukking "randen" gebruikt om dat gedeelte van het opgeschuimde PIPE voortbrengsel aan te geven, dat verenigd dient te worden en "naad" wijst op het aldus gebonden gebied. Voortbrengsels hebben betrekking op elke gevormde dwarsdoorsnede, bijvoorbeeld buis, staaf, vel of segment.
40 PIPE materiaal is beschikbaar in verschillende vormen, -81 006 7 2 -3- met inbegrip van vellen, staven en "buizen van W.L.Gore &
Associates, Ino. De te vertinden voortbrengsels worden tot de vereiste afmeting gesneden. Er dient voor gezorgd te worden, dat de te verenigen randen schoon zijn, dat wil zeggen noch gerafeld noch 5 vuil. De twee randen worden vervolgens in gesloten nabijheid geplaatst, d.w.z. rakend aan elkaar.
Vanneer opgeschuimd ΡΈΡΕ boven het kristallijne smeltpunt ervan verhit wordt terwijl het niet onder spanning is, zal het materiaal de neiging hebben te krimpen en te coalesceren tot een 10 vaste massa. Teneinde derhalve te waarborgen, dat de twee met elkaar te verbinden voortbrengsels in kontakt blijven terwijl zij verhit worden, dienen mechanische middelen te worden toegepast om ze zo te houden.
Zoals bijvoorbeeld toegelicht in fig. 1 kan een grote 15 buis vervaardigd worden uit vellen of secties van een aantal kleinere buizen. De vellen 4 worden bij hun randen 6(a) en 6(b) afgesneden teneinde ervoor te zorgen dat deze randen schoon zijn, d.w.z. niet rafelig of vuil. De vellen 4 worden vervolgens rond een doorn 2 gelegd. De randen 6(a) en 6(b) van elk vel 4 worden nauw grenzend aan 20 elkaar geplaatst op de randen 6(a) en 6(b) van het aangrenzende vel. De einden van de vellen A en B worden bij deze punten op de doom bevestigd. Dit kan bereikt worden op verschillende manieren, zoals buisklemmen of het binden van de vellen op de doorn door draad. De reden om de buis aldus te bevestigen is het voorkomen van terugtrek-25 king in de lengterichting van het PIPE bij verhitting.
Een strook opgeschuimde PTEE film met een breedte van ongeveer 19 mm en met een matrix treksterkte in lengterichting van ongeveer 490000 kpa wordt spiraalsgewijze gewikkeld rond de vellen op de doom en aan het einde van de doom vastgemaakt zodat het deze 50 niet kan afwikkelen. Na verhitting krimpt deze opsluitende film, waarbij druk op de vellen wordt toegepast en de randen 6(a) en 6(b) in nauw kontakt worden'gehouden. Een bevredigende film is in de handel verkrijgbaar als G0EE-TEX opgeschuimd filament van W.L.Gore & Associates, Inc. P.0. Box 1220, Elkton, Maryland 29121, Hoewel wik-55 keling met een opgeschuimde PIPE film een voorkeursmiddel is voor het mechanisch opsluiten en vasthouden van de randen van de vellen in kontakt tijdens de verhitting kunnen andere middelen worden gebruikt.
De belangrijke factor is, dat er enige kracht loodrecht 40 op de naad tijdens het sinteren moet zijn. Wanneer de film, gewik- - 8 i 0 0 6 7 2 -4- keld rond de buis, samentrekt zorgt deze voor de noodzakelijke, kracht.
De verhitting van de gewikkelde huis kan bereikt worden in een zoutbad, een luchtoven, een stralingsoven of andere verhit-5 tingsmiddelen. Een geschikt zoutbad kan een gesmolten mengsel van natriumnitrieten en natriumnitraten zijn en wordt gehandhaafd op een temperatuur boven het kristallijne smeltpunt van de segmenten.
De buis wordt vervolgens verwijderd en gekoeld, terwijl deze nog steeds wordt opgesloten. De tijdsduur boven het kristallijne smelt-10 punt zal variëren afhankelijk van de betrokken materiaalmassa en de harseigenschappen. De juiste tijd voor het voortbrengen van een optimum binding zal afhangen van een aantal faktoren zoals de materiaalmassa en de configuratie van de te vervaardigen vorm. Een dergelijie tijd wordt echter gemakkelijk bepaald met een minimum 15 aan experimenteren. Het volgende voorbeeld is bestemd om de onderhavige uitvinding toe te lichten en niet te beperken. De techniek kan gebruikt worden bij alle vormen en afmetingen, waar het belangrijk is een nagenoeg ononderbroken micro struktuur over elke verbindingslijn- of naad te handhaven.
20 Voorbeeld I.
Drie segmenten van 120° van 6,5 cm werden gesneden uit buizen met een inwendige diameter van 20 mm, die vervaardigd waren volgens de leer van het Amerikaanse octrooischrift 3»953.566· De gebruikte hars was Pluon 123, die een fijne poedervormige PTPE hars 25 is in de handel verkrijgbaar bij ICI America. Deze segmenten werden zorgvuldig afgesneden om ervoor te zorgen dat de aan elkaar grenzende randen schoon waren. De segmenten werden vervolgens voorzichtig rond een gladde roestvrij stalen buis met een uitwendige diameter van 20 mm gelegd* De segmenten werden zodanig opgesteld, dat zij 30 rauw aan elkaar grensden. Zij werden vervolgens spiraalsgewijze om-wikkeld met een 19 mm breedte opgeschuimde PIPE film met een matrix treksterkte van ongeveer 490000 kpa, die vervaardigd was volgens het Amerikaanse octrooischrift 3*962.153·
De doorn werd vervolgens 12 minuten bij 380°C in een 55 luchtoven geplaatst. Ha verwijdering uit de luchtoven werd de doorn tot omgevingstemperatuur gekoeld en de gevormde PIPE buis werd voor-zichting van de doorn geschoven. Toor het doel van deze proef werd de omwikkelingsfilm voorzichtig van de buis verwijderd teneinde een microfoto van de struktuur1 bij de naad te maken.
40
Pig. 2 is een hoekige electromicrofoto van een van de 8100672 -5- naden vervaardigd "bij voorbeeld I. Het bovengedeelte 10 is een topografisch aanzicht van het inwendige oppervlak van de buis. Het onderste deel 12 is een dwarsdoorsnedeaanzicht van de buis. In fig. 2 loopt de naad van X tot Y. De vergroting is 146 maal.
5 Eig. 5(a) is een electromicrofoto van het inwendige op pervlak van de buis vervaardigd bij voorbeeld I. De naad loopt van X tot Y. De vergroting is 122 maal. Eig. 5(b) is een electromicrofoto van het in fig. 3(a) opgenomen oppervlak. De naad loopt van X tot Y en de vergroting is 610 maal.
Ί0 Eig. 4(a) is een electromicrofoto van het uitwendige oppervlak na verwijdering van de film van de in voorbeeld I vervaardigde buis. De naad looptvan X tot Y en de vergroting is 90 maal. Eig. 4(¾) is een electromicrofoto van het in fig. 4(a) getoonde opgenomen gebied. De naad loopt van X tot Y en de vergroting is 450 15 maal.
Uit deze electromicrofoto's is het verrassend waar te nemen, dat de knoop- fibrilmicrostruktuur nagenoeg ononderbroken is over de naad. Hoewel een monster op kleine schaal gebruikt werd om de onderhavige uitvinding toe te lichten, kan deze techniek gemak-20 kelijk worden uitgebreid om grotere buisen met een diameter van enkele centimeters te omvatten. Op gelijke wijze kan de techniek gebruikt worden met allerlei verschillende vormen en is niet beperkt tot buisvormige dwarsdoorsneden. Bijvoorbeeld kunnen vellen van in één richting opgeschuimd PTEE met dikten die variëren van 25 ongeveer 0,125 mm tot 2,5 nm op de volgende wijze met elkaar verenigd worden. Sluit de PTEE vellen op in de richting van hun uitzetting, plaatst ze grenzend tussen 1,6 mm dikke vellen van siliconenrubber van 60 durometer (2 vellen rubber aan elke kant van het PTEE, die niet geheel grenzend zijn aan elkaar met een opening van 30 ongeveer 0,25 mm ertussen, die correspondeert met de naad in de PTEE vellen ) en plaatst de PTEE en rubber vellen in een pers met platen die tot ongeveer 380°C zijn verhit. De pers kan worden gesloten om een zeer kleine druk toe te passen op de vellen, die op de rubber zitten. Dit zal de noodzakelijke loodrechte kracht op de naad 33 geven, die deze keer in een vlakke configuratie is. Ha een geschikte tijd, ongeveer 15 minuten, kunnen de electrische verhitters op de' pers worden uitgeschakeld en kunnen de platen gekoeld worden met een stroom gecomprimeerde lucht. Wanneer de platen zijn gekoeld tot kamertemperatuur wordt de pers opengemaakt en worden de vellen ver-40 wijderd.
8100672

Claims (4)

1. Werkwijze voor het verenigen van een veelvoud polytetra-fluoretheensegmenten elk met een microstructuur van knopen onderling verbonden door fibrillen op een zodanige wijze, dat de microstructuur nagenoeg ononderbroken .is bij de verbinding, met 5 het kenmerk, dat men (a) de segmenten met mechanische middelen in nauw contact houdt, (b) de segmenten tegen krimpeni .in elke richting weerhoudt, (c) de segmenten, terwijl d:eze aldus worden gehouden, ver-10 hit tot een temperatuur boven het kristallijne smelpunt van de segmenten gedurende een vooraf ..bepaalde tijd en (d) de segmenten laat koelen beneden het kristallijne smeltpunt van de segmenten, terwijl deze in nauw kontakt worden gehouden .
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het ken merk, dat men (a) de segmenten rond een doorn nauwkeurig aan elkaar doet grenzen en (b) spiraalgewijze deze lagen omwikkelt met een opgeschuimde 20 ΡΤΙΈ film met grote sterkte.
3· Samengesteld PTFE voortbrengsel vervaardigd volgens conclusie 1.
4· Gelast samengesteld ΡΤΙΈ product, dat een veelvoud opgeschuimde ΡΤΙΈ segmenten bevat met een microstructuur van knopen 25 onderling verbonden?door fibrellen, welke microstructuur in hoofdzaak ononderbroken is bij de las. 1 81 006 7 2
NLAANVRAGE8100672,A 1980-02-14 1981-02-12 Werkwijze voor het aan elkaar lassen van een veelvoud van polytetrafluoretheensegmenten en samengesteld voortbrengsel daaruit. NL185906C (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12136580 1980-02-14
US06/121,365 US4283448A (en) 1980-02-14 1980-02-14 Composite polytetrafluoroethylene article and a process for making the same

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8100672A true NL8100672A (nl) 1981-09-16
NL185906B NL185906B (nl) 1990-03-16
NL185906C NL185906C (nl) 1990-08-16

Family

ID=22396215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NLAANVRAGE8100672,A NL185906C (nl) 1980-02-14 1981-02-12 Werkwijze voor het aan elkaar lassen van een veelvoud van polytetrafluoretheensegmenten en samengesteld voortbrengsel daaruit.

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4283448A (nl)
JP (1) JPS5746835A (nl)
AT (1) AT386416B (nl)
AU (1) AU541290B2 (nl)
BE (1) BE887501A (nl)
BR (1) BR8100852A (nl)
CA (1) CA1165080A (nl)
CH (1) CH652072A5 (nl)
DE (2) DE3153231C2 (nl)
DK (1) DK156419C (nl)
FI (1) FI72920C (nl)
FR (1) FR2475974B1 (nl)
GB (1) GB2068827B (nl)
GR (1) GR73849B (nl)
IN (1) IN155688B (nl)
IT (1) IT1135417B (nl)
NL (1) NL185906C (nl)
NO (1) NO810506L (nl)
SE (1) SE448968B (nl)
ZA (1) ZA81678B (nl)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4463329A (en) * 1978-08-15 1984-07-31 Hirosuke Suzuki Dielectric waveguide
AU6373880A (en) * 1979-11-09 1981-05-14 Ashland Food Technology Holdings S.A. Sausage making
US4478665A (en) * 1980-11-06 1984-10-23 W. L. Gore & Associates, Inc. Method for manufacturing highly porous, high strength PTFE articles
US4385093A (en) * 1980-11-06 1983-05-24 W. L. Gore & Associates, Inc. Multi-component, highly porous, high strength PTFE article and method for manufacturing same
US4557957A (en) * 1983-03-18 1985-12-10 W. L. Gore & Associates, Inc. Microporous metal-plated polytetrafluoroethylene articles and method of manufacture
JPS60214942A (ja) * 1984-04-10 1985-10-28 株式会社　潤工社 圧縮変形しにくい延伸多孔質四弗化エチレン樹脂体
JPS61151245A (ja) * 1984-12-25 1986-07-09 Sumitomo Electric Ind Ltd 多孔性薄膜材料の表面処理方法
US5219894A (en) * 1984-12-25 1993-06-15 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method for treating the surface of a thin porous film material
US4787921A (en) * 1986-06-13 1988-11-29 Japan Gore-Tex, Inc. Degassing tube
US4701291A (en) * 1986-07-25 1987-10-20 The Duriron Company, Inc. Process of isostatic molding and bonding fluoropolymers
JPS63134092A (ja) * 1986-11-23 1988-06-06 Takanori Shigee 高架水槽水の殺菌装置
US4790090A (en) * 1987-04-30 1988-12-13 Sharber Norman G Fish tag
US4973609A (en) * 1988-11-17 1990-11-27 Memron, Inc. Porous fluoropolymer alloy and process of manufacture
FR2644103B1 (fr) * 1989-03-10 1995-01-13 Eberle Jean Marie Procede de fabrication d'un corps d'un emballage tubulaire, emballage ainsi obtenu et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
US4990296A (en) * 1989-08-21 1991-02-05 Garlock Inc. Welding of filled sintered polytetrafluoroethylene
US5245134A (en) * 1990-08-29 1993-09-14 W. L. Gore & Associates, Inc. Polytetrafluoroethylene multiconductor cable and process for manufacture thereof
DE69226183T2 (de) * 1991-06-04 1998-12-10 Donaldson Co., Inc., Minneapolis, Minn. Mit fluessigkeiten behandelte polytetrafluroaethylenprodukte und ihre herstellung
EP0630432B1 (en) * 1992-03-13 1999-07-14 Atrium Medical Corporation Controlled porosity expanded fluoropolymer (e.g. polytetrafluoroethylene) products and fabrication
EP0634971B1 (en) * 1992-04-10 1998-05-27 W.L. Gore & Associates, Inc. A method of ultrasonically welding articles of porous polytetrafluoroethylene
AU6987594A (en) * 1993-08-18 1995-03-14 W.L. Gore & Associates, Inc. A tubular intraluminal graft
US5735892A (en) * 1993-08-18 1998-04-07 W. L. Gore & Associates, Inc. Intraluminal stent graft
US5478423A (en) * 1993-09-28 1995-12-26 W. L. Gore & Associates, Inc. Method for making a printer release agent supply wick
US5609624A (en) * 1993-10-08 1997-03-11 Impra, Inc. Reinforced vascular graft and method of making same
US5497809A (en) * 1994-01-05 1996-03-12 Wolf; Lawrence W. Vented bending sleeves for coaxial tubing systems
ATE260757T1 (de) 1994-05-06 2004-03-15 Impra Inc A Subsidiary Of C R Vorrichtung zur behandlung eines körpergefässes
JPH10506021A (ja) * 1994-06-27 1998-06-16 エンドーム・インコーポレーテッド 半径方向に膨張可能なポリテトラフルオロエチレンおよびそれで成形した膨張可能な血管内ステント
US5641373A (en) * 1995-04-17 1997-06-24 Baxter International Inc. Method of manufacturing a radially-enlargeable PTFE tape-reinforced vascular graft
US5814175A (en) * 1995-06-07 1998-09-29 Edlon Inc. Welded thermoplastic polymer article and a method and apparatus for making same
US5607478A (en) * 1996-03-14 1997-03-04 Meadox Medicals Inc. Yarn wrapped PTFE tubular prosthesis
US6228204B1 (en) * 1998-02-05 2001-05-08 Crane Co. Method and apparatus for welding together fluoropolymer pipe liners
US6342294B1 (en) * 1999-08-12 2002-01-29 Bruce G. Ruefer Composite PTFE article and method of manufacture
US6341625B1 (en) * 2000-01-10 2002-01-29 Kanagawa Toyota Motor Sales Co., Ltd. Hydraulic brake hose assembly for bicycles
US7128558B2 (en) * 2002-08-09 2006-10-31 The Boeing Company Post-forming of thermoplastic ducts
US8029563B2 (en) 2004-11-29 2011-10-04 Gore Enterprise Holdings, Inc. Implantable devices with reduced needle puncture site leakage
GB0511431D0 (en) 2005-06-04 2005-07-13 Vascutek Ltd Graft
US20100219265A1 (en) * 2007-07-09 2010-09-02 Tanhum Feld Water irrigation system including drip irrigation emitters
US20090053371A1 (en) * 2007-08-21 2009-02-26 Carolie Hancock Package for storing, shipping, preparing and dispensing a meal
EP3075767A4 (en) * 2013-11-29 2017-07-05 Daikin Industries, Ltd. Porous body, polymer electrolyte membrane, filter material for filter, and filter unit
US9814560B2 (en) 2013-12-05 2017-11-14 W. L. Gore & Associates, Inc. Tapered implantable device and methods for making such devices
AU2016270380B2 (en) 2015-06-05 2019-04-04 W. L. Gore & Associates, Inc. A low bleed implantable prosthesis with a taper
US10413635B2 (en) * 2015-08-17 2019-09-17 Vivex Biomedical, Inc. Umbilical cord transplant product
US11378214B2 (en) 2020-06-26 2022-07-05 Lawrence Wolf Coaxial tubing systems with securable spacers

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US612897A (en) * 1898-10-25 Construction of tubes and cylinders
US3207644A (en) * 1959-07-20 1965-09-21 Garlock Inc Method of making a fluorocarbon resin jacketed gasket
US3356551A (en) * 1961-08-21 1967-12-05 Martin Marietta Corp Method of joining bodies of polytetrafluoroethylene
CA962021A (en) * 1970-05-21 1975-02-04 Robert W. Gore Porous products and process therefor
US3767500A (en) * 1971-12-28 1973-10-23 Tme Corp Method of laminating long strips of various materials
US4061517A (en) * 1975-08-27 1977-12-06 Chemelec Products, Inc. Method of making fluorocarbon resin covered gaskets
DE2549475C3 (de) * 1975-11-05 1979-04-19 Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Formkörpern aus PoIytetrafluoräthylen

Also Published As

Publication number Publication date
FI72920B (fi) 1987-04-30
CA1165080A (en) 1984-04-10
DK63581A (da) 1981-08-15
SE8100407L (sv) 1981-08-15
GB2068827B (en) 1983-09-21
US4283448A (en) 1981-08-11
BE887501A (fr) 1981-06-01
ATA71181A (de) 1988-01-15
BR8100852A (pt) 1981-08-25
DE3104037C2 (de) 1986-02-27
AU6714681A (en) 1981-08-20
IT1135417B (it) 1986-08-20
ZA81678B (en) 1982-03-31
AU541290B2 (en) 1985-01-03
FR2475974A1 (fr) 1981-08-21
NL185906C (nl) 1990-08-16
NO810506L (no) 1981-08-17
SE448968B (sv) 1987-03-30
FI810449L (fi) 1981-08-15
IN155688B (nl) 1985-02-23
GR73849B (nl) 1984-05-07
JPS6315904B2 (nl) 1988-04-06
DE3104037A1 (de) 1981-12-24
DK156419B (da) 1989-08-21
CH652072A5 (de) 1985-10-31
DE3153231C2 (nl) 1987-05-21
IT8119659A0 (it) 1981-02-11
DK156419C (da) 1990-01-22
GB2068827A (en) 1981-08-19
FI72920C (fi) 1987-08-10
FR2475974B1 (fr) 1985-06-21
JPS5746835A (en) 1982-03-17
AT386416B (de) 1988-08-25
NL185906B (nl) 1990-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8100672A (nl) Samengesteld polytetrafluoretheen voortbrengsel en een werkwijze ter vervaardiging ervan.
EP0433787B1 (en) Process for producing multilayer polytetrafluoroethylene porous membrane
US4082893A (en) Porous polytetrafluoroethylene tubings and process of producing them
US5308664A (en) Rapidly recoverable PTFE and process therefore
US5695702A (en) Thermoplastic hollow fiber membrane module and method of manufacture
US4234535A (en) Process for producing porous polytetrafluoroethylene tubings
US4713070A (en) Porous structure of polytetrafluoroethylene and process for production thereof
NL7908646A (nl) Poreuze structuur van polytetrafluoretheen en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.
JPH02645A (ja) 速回復性ポリテトラフルオロエチレンおよび該物質の製造法
US8151998B2 (en) Crystalline polymer microporous membrane, method for producing the same, and filter for filtration
GB2065430A (en) A tubular heating device
JP3570434B2 (ja) ステント及びその製造方法
JP5470139B2 (ja) 結晶性ポリマー微孔性膜及びその製造方法、並びに、該結晶性ポリマー微孔性膜を用いた濾過用フィルター
JPH03221541A (ja) ポリテトラフルオロエチレン多孔膜およびその製造方法
JPH078927B2 (ja) ポリテトラフルオロエチレン複層多孔膜の製造方法
WO2003093356A1 (fr) Moulages en polytetrafluoroethylene etire et procede d'elaboration correspondants
JPH04342983A (ja) 可塑的に変形可能な材料の誘導加熱方法
JP2007289634A (ja) 生体吸収性チューブ及びその製造方法
JPH0269220A (ja) 多孔質ポリテトラフルオロエチレンチューブ、およびその製造方法
JP2012172085A (ja) 結晶性ポリマー微孔性膜及びその製造方法、並びに濾過用フィルタ
JP3286984B2 (ja) ポリテトラフルオロエチレン多孔質体およびその製造方法
CN113165255B (zh) 具有受控取向的聚合物管
GB1577326A (en) Porous polytetrafluoroethylene tubing
NL9101876A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een stoomsteriliseerbaar poreus polyolefinemembraan en bij 134 graden celsius stoomsteriliseerbaar polyetheenmembraan.
JPH05103960A (ja) 管状四弗化エチレン樹脂多孔質体

Legal Events

Date Code Title Description
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
A85 Still pending on 85-01-01
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee