NL8006582A - FINISHER. - Google Patents
FINISHER. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8006582A NL8006582A NL8006582A NL8006582A NL8006582A NL 8006582 A NL8006582 A NL 8006582A NL 8006582 A NL8006582 A NL 8006582A NL 8006582 A NL8006582 A NL 8006582A NL 8006582 A NL8006582 A NL 8006582A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- foam
- edge
- tear
- scraper
- layer
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0088—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor
- D06B19/0094—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor as a foam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
« t 70 128270 1282
Betr.: Af stri jkrakel.Betr .: Strakje.
De uitvinding heeft betrekking op een afstrijkrakel van de soort bedoeld in de aankef van conclusie 1.The invention relates to a doctor blade of the kind referred to in the preamble of claim 1.
Dergelijke afstrijkrakels behoren als z.g. buisrakels tot de stand van de techniek. De rakels zijn in het bijzonder geschikt voor 5 het af strijken van een schuimlaag, omdat het schuim, als dit onder de buisrakel doorgevoerd wordt, tot het bereiken van de nauwste plaats tussen de onderlaag en de buisrakel ietwat wordt gecomprimeerd en daardoor aanvullend gelijkmatiger wordt gemaakt. De samendrukking heeft evenwel tot gevolgd dat de zich onder langs de rakel bewegende schuim-10 laag achter de nauwste plaats weer terugveert tot een iets grotere dikte.Such so-called scrapers are known as so-called pipe scrapers. The squeegees are particularly suitable for coating a layer of foam, because the foam, if it is passed under the pipe squeegee, is somewhat compressed until it reaches the narrowest place between the bottom layer and the pipe squeegee and is thereby made even more uniform. . However, the compression has resulted in the foam layer moving behind the squeegee returning to a slightly greater thickness behind the narrowest place.
De ervaring heeft aangetoond, dat het schuim vaak de neiging heeft onregelmatig te hechten aan de stroomopwaarts t.o.v. de nauwste plaats gelegen zijde van de buisrakel en dienovereenkomstig onregel-15 matig af te scheuren. Bij normale aan de gelijkmatigheid van de schuimlaag gestelde vereisten speelt dit geen rol. Dient evenwel een bijzonder gelijkmatige schuimlaag te worden verkregen, dan betekèri; een dergelijk ^willekeurig, onregelmatig loslaten reeds snel een storend effect. Dit is b.v. bij zeer dunne schuimlagen, zoals deze bij zeer 20 geringe opgebrachte hoeveelheden worden toegepast, het geval, omdat dan absoluut gezien geringe laagdikteveranderinggn aanzienlijke relatieve verschillen · bij de bekleding van de grondlaag betekenen.Experience has shown that the foam tends to irregularly adhere irregularly to the upstream of the tapered side of the pipe squeegee and to tear irregularly accordingly. This does not play a role under normal requirements for the uniformity of the foam layer. If, however, a particularly uniform foam layer is to be obtained, this means; such a random, irregular release quickly becomes a disturbing effect. This is e.g. This is the case with very thin foam layers, such as these are used with very small amounts applied, because then, in absolute terms, a small change in layer thickness means significant relative differences in the coating of the base layer.
Met de uitvinding wordt een werkwijze van de in de aarihef bedoelde soort beoogd, die zodanig is verbeterd, dat een zo gelijkmatig 25 mogelijke dikte van de af ges treken schuimlaag wordt gewaarborgd.The object of the invention is a method of the kind referred to in the push-on hitch which has been improved in such a way that the thickness of the stripped foam layer is as uniform as possible.
Dit wordt verkregen door de in het kenmerk van conclusie 1 neergelegde maatregelen. Door de afscheurrand is de homogeniteit van het rakeloppervlak onderbraken, waardoor een zich geleidelijk aan van het schuim verwijderend oppervlaktegebied ontbreekt, zoals dat bij een 30 normale buisrakel aanwezig is. Thans is door de scherp terugspringende afscheurrand een gedefinieerde scheidingsplaats verkregen, die een onregelmatig hechten van het schuim verhindert.This is achieved by the measures laid down in the characterization of claim 1. Due to the tear-off edge, the homogeneity of the doctor blade surface is interrupted, so that a surface area that gradually removes from the foam is missing, as is present with a normal pipe doctor blade. A defined separation point has now been obtained by the sharply receding tear-off edge, which prevents irregular adherence of the foam.
De werking van de afscheurrand is bijzonder sprekend, als deze de uitvoering volgens conclusie 2 heeft. Dit betekent, dat de afscheur-35 rand "scherp" is. Het de afscheurrand vormende, terugspringende vlak 8006582 -2- * r loopt in zekere zin weg van de voorbij lopende schuimlaag, zodat het schuim zich tegen zijn bewegingsrichting in zou moeten bewegen, wil het op het terugspringende vlak hechten. In de practijk doet dit evenwel niet voor. Het gevolg is dan ook dat het losscheuren bij een dergelijke 5 afscheurrancLbijzonder zuiver plaatsvindt.The action of the tear-off edge is particularly pronounced if it has the embodiment according to claim 2. This means that the tear-off edge is "sharp". The rebounding surface 8006582 -2- * r forming the tear-off edge, to some extent, runs away from the passing foam layer, so that the foam should move against its direction of movement for it to adhere to the rebounding surface. However, this does not occur in practice. The consequence is therefore that the tearing off takes place with such a tear-off roller particularly cleanly.
Overeenkomstig conclusie 3 dient de uitsparing een dergelijke diepte en vorm te hebben, dat de aan de afscheurrand gevormde schuimlaag de afstrijkrakel bij het verder bewegen achter de afscheurrand niet meer aanraakt, omdat anders de juist gevormde gelijkmatige schuimlaag 10 opnieuw ongelijkmatig zou kunnen worden.According to claim 3, the recess should have such a depth and shape that the foam layer formed on the tear-off edge no longer touches the scraper when moving further behind the tear-off edge, otherwise the properly formed uniform foam layer 10 could again become uneven.
Onder verwijzing naar in de tekening weergegeven uitvoeringsvoor-beelden zal de afstrijkrakel volgens de uitvinding thans nader vorden besproken en toegelicht.With reference to exemplary embodiments shown in the drawing, the scraper according to the invention will now be discussed and explained in more detail.
Fig. 1 toont de afstrijkrakel volgens de uitvinding in dwars-15 doorsnede; fig. 2 toont op vergrote schaal een deel van de afstrijkrakel volgens fig. 1 in de nabijheid van de nauwste plaats tussen afstrijkrakel en grondvlak; en fig. 3 toont een verder uitvoeringsvoorbeëld.Fig. 1 shows the scraper according to the invention in cross-section; Fig. 2 shows on an enlarged scale a part of the scraper according to Fig. 1 in the vicinity of the narrowest place between the scraper and base; and Fig. 3 shows a further exemplary embodiment.
20 De in fig. 1 met ±6 aangeduide afstrijkrakel dient voor het aan brengen van een gelijkmatige laag 5 uit schuim 13 op een materiaalbaan 1, die geleid wordt door een trommel 2, welke in de richting van pijl 3 roteert. Het schuim 13 bevindt zich in een naar de trommel 2 toe open reservoir en wordt door de materiaalbaan 1, die in het reservoir in 2? direct contact met het schuim 13 komt, op het oppervlak daarvan meegenomen .The scraper indicated by ± 6 in Fig. 1 serves to apply an even layer 5 of foam 13 to a material web 1, which is guided by a drum 2, which rotates in the direction of arrow 3. The foam 13 is located in an open container towards the drum 2 and is passed through the material web 1, which in the container 2 direct contact with the foam 13, carried on the surface thereof.
De afstrijkrakel 16 is uitgevoerd als dikwandige buis 20, die evenwijdig aan de trcnmelas stationair is opgesteld. Het schuim 13 wordt door de materiaalbaan 1 bij het roteren van de trommel 2 in de richting 30 van de pijl ^ meegenomen in de nauwer wordende spleet 23 tussen de trommel 2 en de omtrek van de buis 20 en aldaar ietwat gecomprimeerd.The scraper 16 is designed as a thick-walled tube 20, which is stationary arranged parallel to the drum axis. The foam 13 is entrained by the web of material 1 as the drum 2 rotates in the direction of the arrow in the narrowing gap 23 between the drum 2 and the circumference of the tube 20 and is somewhat compressed there.
Dit draagt bij tot het gelijkmatig maken van het schuim 13. In de nabijheid van de nauwste plaats tussen de buis 20 en de trcmmel 2 is de buis 20 voorzien van een zich evenwijdig aan de buisas uitstrekkende 35 uitgefreesde uitsparing 37, welke een in de nabijheid van de nauwste 8006582 * m -3- plaats, in het uitvoeringsvoorbeeld in cm.treksrichting van de trommel 2 gezien op korte afstand achter de nauwste plaats, gelegen afscheurrand 35 vormt. De afscheurrand 35 wordt door de cmtrek van de huis 20 en het aangrenzende, deel uitmakende van de gefreesde uitsparing 37» naar S' binnen toe springende vlak 32 gevormd. Ter plaatse van de afscheurrand 35 bevindt zich derhalve in de buitenomtrek van de buis 20 een naar diens as toe, d.w.z. naar binnen toe springende trap.This contributes to making the foam 13 uniform. In the vicinity of the narrowest place between the tube 20 and the drum 2, the tube 20 is provided with a recess 37 extending parallel to the tube axis, which has a nearby of the narrowest position, which in the exemplary embodiment is a tear-off edge 35, viewed in cm, direction of the drum 2, a short distance behind the narrowest location. The tear-off edge 35 is formed by the circumference of the housing 20 and the adjoining part 32 of the milled recess 37 extending into S '. Therefore, at the location of the tear-off edge 35, in the outer circumference of the tube 20 there is a step which is directed towards its axis, i.e. inwards.
Deze trap is ondersneden, zoals in het bijzonder uit fig. 2 blijkt.This step is undercut, as shown in particular from Fig. 2.
De hoek 3^ tussen het tangentiale vlak 33 aan de buitenomtrek van de af-10; strijkrakel l6 en het naar binnen toe springende vlak 32 bedraagt minder dan. 90°, zodat het hierbij cm een "scherpe" rand gaat. In het uitvoe-ringsvoorbeèld is de hoek 3^ ongeveer 60°.The angle 3 ^ between the tangential plane 33 on the outer circumference of the af-10; the doctor iron 16 and the inwardly projecting surface 32 is less than. 90 °, so that this is a "sharp" edge. In the exemplary embodiment, the angle 3 ^ is about 60 °.
Door deze uitvoering van de afscheurrand 35 wordt bereikt, dat de schuimlaag 5 achter de afscheurrand 35 overeenkomstig het aangeduide 15 verloop 36 op zuivere wijze terugveert tot een. ietwat grotere dikte, zonder dat er zich onregelmatigheden van de laagdikte voordoen als gevolg van aan het vlak 32 hangen blijvend schuim. Dergelijke onregelmatigheden zouden kunnen optreden, als het buitencmtreksvlak van de buis 20 achter de nauwste plaats, niet zou zijn aangepast en zich constant van de 20 cmtrek van de trommel 2 zou verwijderen. Aan het t.o.v. de beweging van het schuim 13 terugwijkende vlak 32 blijft bij de aangegeven bewegingsrichting van de trommel. 2 resp. het schuim 13 geen schuim of-.vloeistof hangen.This embodiment of the tear-off edge 35 ensures that the foam layer 5 behind the tear-off edge 35 returns to a pure shape in accordance with the indicated course 36. somewhat greater thickness, without irregularities of the layer thickness occurring as a result of foam hanging on the surface 32. Such irregularities could occur if the outer circumferential surface of the tube 20 behind the narrowest location were not adjusted and constantly moved away from the 20 cm radius of the drum 2. The surface 32 receding with respect to the movement of the foam 13 remains at the indicated direction of movement of the drum. 2 resp. the foam 13 does not hang foam or liquid.
Het andere begrenzingsvlak 38 van de uitsparing 37 bevindt zich 25 qp zodanige afstand van de schuimlaag 5» dat deze na het verlaten van de afscheurrand 35 niet meer in contact kan komen met dat vlak.The other boundary surface 38 of the recess 37 is located at such a distance from the foam layer 5 that it can no longer come into contact with that surface after leaving the tear-off edge 35.
In fig. 3 is een uitvoeringsvoorbeeld weergegeven, waarbij de af-strijkrakel l6 voor het af strijken van een op een vlak en horizontaal geleide materiaalbaan 1' gevormde schuimlaag 5' dienst doet. De functie 30 van de afscheurrand 35 is gelijk aan die in de fig. 1 en 2. Enkel de opstelling van de afstrijkrakel l6 is aangepast aan de andere baangeleiding.Fig. 3 shows an exemplary embodiment in which the wiping doctor blade 16 serves for wiping off a foam layer 5 'formed on a flat and horizontally guided material web 1'. The function 30 of the tear-off edge 35 is the same as that in Figs. 1 and 2. Only the arrangement of the scraper blade 16 is adapted to the other web guide.
Ih het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld wordt de uitsparing 37 gevormd door een gefreesde uitsparing, die twee platte begrenzingsvlakken 32 en 38, welke een scherpe hoek met elkaar insluiten, omvat. Het be-35 grenzingsvlak 38 strekt zich ongeveer loodrecht uit op het verbindings- 8006582 * » -u- vlak 6 ran de assen ran de trommel 2 en ran de buis 20. Een dergelijke uitvoering is evenwel niet dwingend noodzakelijk. Het rlak 38 kan ook anderszins zijn opgesteld. Verder kunnen de rlakken 32 en 38 ook in de een of andere richting gewelfd zijn uit geroerd. Maatgevend is slechts, f dat bij de afscheurrand een geprononceerde hoek wordt verkregen, die kleiner is dan 90°, en dat de schuimlaag 5 achter de afscheurrand 35 niet meer in contact komt met de buitenomtrek van de buis 20.In the illustrated exemplary embodiment, the recess 37 is formed by a milled recess comprising two flat boundary surfaces 32 and 38 which enclose an acute angle with each other. The boundary surface 38 extends approximately perpendicularly to the connection 8006582 * -u plane 6 of the shafts of the drum 2 and of the tube 20. However, such an embodiment is not absolutely necessary. The rack 38 can also be arranged otherwise. Furthermore, the flaps 32 and 38 may also be curved in one direction or another in a curved manner. The only decisive factor is that at the tear-off edge a pronounced angle is obtained, which is smaller than 90 °, and that the foam layer 5 behind the tear-off edge 35 no longer comes into contact with the outer circumference of the tube 20.
Ook hoeft de afstrijkrakel 16 niet als buis 20 te zijn uitgevoerd. uAlso, the scraper 16 does not have to be designed as a tube 20. you
Eikel hoeft de naar het schuim resp. de materiaalbanen 1, 1' toege-10 keerde zijde convex te zijn. Dit kan ook bij andere dwarsdoorsnede* vormen van de rakel 16 worden bewerkstelligd, b.v. bij meer rechthoekige dwarsdoorsnedevormen, die met hun langere zijde evenwijdig aan het vlak 6 zijn opgesteld en zodoende een grotere buigstijfheid in dit vlak hebben. ΰ 8006582Acorn does not have to go to the foam resp. the material webs 1, 1 'facing the side to be convex. This can also be accomplished with other cross-sectional shapes of the doctor blade 16, e.g. with more rectangular cross-sectional shapes, which are arranged with their longer side parallel to the plane 6 and thus have a greater bending stiffness in this plane. 8006582
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3010037 | 1980-03-15 | ||
DE3010037A DE3010037C2 (en) | 1980-03-15 | 1980-03-15 | Doctor blade |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8006582A true NL8006582A (en) | 1981-10-16 |
Family
ID=6097333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8006582A NL8006582A (en) | 1980-03-15 | 1980-12-03 | FINISHER. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS56130259A (en) |
CH (1) | CH650170A5 (en) |
DE (1) | DE3010037C2 (en) |
FR (1) | FR2477951A1 (en) |
GB (1) | GB2072053B (en) |
IT (1) | IT1134881B (en) |
NL (1) | NL8006582A (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6242759A (en) * | 1985-08-19 | 1987-02-24 | Hirano Kinzoku Kk | Film coating device |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1248098A (en) * | 1959-10-30 | 1960-12-09 | Sabgil | Process for decorating foamed synthetic coverings |
GB968617A (en) * | 1962-01-23 | 1964-09-02 | Smith & Nephew | Improvements in and relating to the manufacture of plaster of paris and other porous bandages, and other coated carriers or surfaces |
GB1253886A (en) * | 1969-02-07 | 1971-11-17 | David Bridge & Company Ltd | Improvements in or relating to the production of sheets of material |
DE2935413C2 (en) * | 1979-09-01 | 1986-02-27 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Device for the continuous treatment of a textile or similar material web with a treatment medium in foam form |
-
1980
- 1980-03-15 DE DE3010037A patent/DE3010037C2/en not_active Expired
- 1980-11-26 FR FR8025113A patent/FR2477951A1/en active Pending
- 1980-12-03 NL NL8006582A patent/NL8006582A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-12-04 CH CH8969/80A patent/CH650170A5/en not_active IP Right Cessation
- 1980-12-10 GB GB8039496A patent/GB2072053B/en not_active Expired
- 1980-12-22 JP JP18180780A patent/JPS56130259A/en active Pending
- 1980-12-23 IT IT26909/80A patent/IT1134881B/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3010037A1 (en) | 1981-09-24 |
FR2477951A1 (en) | 1981-09-18 |
IT1134881B (en) | 1986-08-20 |
GB2072053A (en) | 1981-09-30 |
IT8026909A0 (en) | 1980-12-23 |
GB2072053B (en) | 1983-09-01 |
JPS56130259A (en) | 1981-10-13 |
CH650170A5 (en) | 1985-07-15 |
DE3010037C2 (en) | 1985-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4063531A (en) | Coater for both sides of traveling web | |
US5112653A (en) | Method of and apparatus for coating high speed traveling webs | |
US4445458A (en) | Beveled edge metered bead extrusion coating apparatus | |
US5224996A (en) | Curtain coater | |
FI3830336T3 (en) | Method and device for starch application | |
NL8102939A (en) | APPARATUS FOR CONTROLLING THE APPLICATION THICKNESS IN CLOTHING CURRENT MATERIALS. | |
JPS5853943B2 (en) | Web joint coating method and device | |
US2861541A (en) | Device for coating a traveling sheet | |
EP0701022A3 (en) | Coating device for directly or indirectly depositing a fluid or pasty material on a moving strip | |
NL8006582A (en) | FINISHER. | |
NL8005684A (en) | DRINKING DEVICE. | |
JPH0376190B2 (en) | ||
FR2745905B1 (en) | APPARATUS FOR ACOUSTIC DETECTION OF DEFECTS IN A TRAVELING STRIP | |
FI81637B (en) | ANORDNING FOER BESTRYKNING AV MATERIALBANA. | |
US2130241A (en) | Method for coating paper | |
US5681618A (en) | Method for applying coating to paper web including successive doctoring steps | |
JPWO2014136445A1 (en) | How to spray chemicals | |
FI111230B (en) | Film transfer applicator device and method of the application chamber defining the inlet side member to lubricate | |
GB2034203A (en) | Applicator Bar | |
JPS5922837B2 (en) | press mechanism | |
US2925800A (en) | Roller coating machine for rigid sheet material | |
US4241689A (en) | Coating apparatus | |
JP6593093B2 (en) | Coating apparatus, coating apparatus, and method for producing coated film web | |
US2672119A (en) | Apparatus for coating webs, including adjustable doctor blade | |
US3187716A (en) | Coating machinery |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |