NL8003346A

NL8003346A - BOILER.

Info

Publication number: NL8003346A
Application number: NL8003346A
Authority: NL
Original assignee: Viessmann Hans
Priority date: 1979-06-13
Filing date: 1980-06-09
Publication date: 1980-12-16
Also published as: FR2458765B3; IT1131306B; LU82521A1; IT8022720A0; FR2458765A1; BE883757A; DE2923907C2; CH648925A5; DE2923907A1

Description

Verwarmingsketel.Boiler.

De. uitvinding heeft betrekking op een verwarmingsketel voor vloeibare en gasvormige brandstoffen met corrosiebestendige bekleding van de vlakken aan de zijde van het verwarmingsgas, bestaand uit een de warmtedrager 5 geleidend huis, waarin het de vlammen en het verbrandingsgas geleidende deel is uitgevoerd in de vorm van een buis-leiding, die door de binnenruimte van het huis loopt, in welke buisleiding zijn aangebracht een potvormige verbran-dingskamer, die de verwarmingsgasleidingen naar binnen be-10 grenst, en aan de afvoerzijde de rookgasverzamelkamer met ingebouwde warmtewisselaar, waarvan de buizen in verbinding staan met de watergeleidende binnenruimte van het huis van staalplaat van de verwarmingsketel.The. The invention relates to a heating boiler for liquid and gaseous fuels with a corrosion-resistant coating of the surfaces on the side of the heating gas, consisting of a housing conducting the heat carrier 5, in which the part conducting the flames and the combustion gas is in the form of a tube pipe passing through the interior of the house, in which pipe are arranged a pot-shaped combustion chamber, which borders the heating gas pipes inwardly, and on the discharge side, the flue gas collection chamber with built-in heat exchanger, the pipes of which communicate with the water-conducting inner space of the steel sheet housing of the boiler.

Verwarmingsketels van de genoemde soort zijn volgens 15 het Duitse Offenlegungsschrift 28 24 185 bekend. Aan de aanbrenging van een warmtewisselaar in de buisleiding achter de potvormige verbrandingskamer ligt de gedachte ten grondslag het capaciteitsgebied van dergelijke ketels te kunnen vergroten zonder daarbij de verwarmingsketel corresponderend 20 te moeten vergroten resp. te verlengen, wat noodzakelijk zou zijn, wanneer men geen warmtewisselaar achter de na-schakelverwarmingsvlakken zou aanbrengen.Heating boilers of the type mentioned are known according to German Offenlegungsschrift 28 24 185. The idea behind the provision of a heat exchanger in the pipeline behind the pot-shaped combustion chamber is to be able to increase the capacity range of such boilers without having to increase or increase the heating boiler accordingly. which would be necessary if no heat exchanger were to be fitted behind the downstream heating surfaces.

Het inbouwen van een dergelijke warmtewisselaar wordt echter zeer problematisch, wanneer om corrosieredenen in de 25 buisleiding een eveneens buisvormig gietdeel is ingebouwd.The installation of such a heat exchanger, however, becomes very problematic if, for corrosion reasons, a likewise tubular casting is built into the pipeline.

Aan de uitvinding ligt dienovereenkomstig het probleem ten grondslag een verwarmingsketel van de bovengenoemde soort zodanig te verbeteren, dat ondanks corrosiebestendige uitvoering van het gehele rookgasgeleidende binnendeel in 30 de vorm van een gegoten inzetstuk het inbouwen van de warmtewisselaar, die doelmatig corresponderendroestwerend en goed met het stalen deel van het watergeleidend buitenhuis verbindbaar moet zijn, überhaupt uitvoerbaar wordt zonder daarbij gecompliceerde gietconstructies in het inbouwgebied 35 van de warmtewisselaar te moeten aanbrengen.Accordingly, the invention is based on the problem of improving a boiler of the above-mentioned type such that, despite the corrosion-resistant design of the entire flue gas-conducting inner part in the form of a molded insert, the installation of the heat exchanger, which is correspondingly rust-resistant and good with the steel part of the water-conducting outer casing must be connectable, become practicable at all without having to install complicated casting constructions in the installation area 35 of the heat exchanger.

Dit probleem wordt met een verwarmingsketel van de bovengenoemde soort volgens de uitvinding opgelost, doordat de warmtewisselaar de vrije afvoerdwarsdoorsnede van de buis- fl fl fl 3 3 A ft * - 2 - / leiding vullende, van buiten van ribben voorziene naschakel-verwarmingsvlakken van staalbuizen omhuld met telkens een uitwendige ribbuis van gietsel heeft en de buisleiding een roestwerende, tweedelige huls bezit, waarvan het achterste 5 deel, dat is aangebracht in het gebied van de naschakelver-warmingsvlakken en is voorzien van doortreedopeningen voor de staalbuizen, een ten opzichte van de buisleiding kleinere diameter heeft.This problem is solved with a boiler of the above type according to the invention, in that the heat exchanger has the free discharge cross-section of the pipe fl-fl 3 3 A ft * - 2 - / pipe-filling, externally ribbed heating surfaces of steel pipes. encased in each with an external cast rib of tubing and the pipeline has a rust-resistant, two-part sleeve, the rear part of which is arranged in the region of the downstream heating surfaces and is provided with passage openings for the steel tubes, one relative to the pipeline has a smaller diameter.

De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan 10 de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld een uitvoeringsvorm van de verwarmingsketel volgens de uitvinding is weergegeven.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, which shows by way of example an embodiment of the heating boiler according to the invention.

In de tekening toont schematisch: fig. 1 in doorsnede de verwarmingsketel volgens de 15 uitvinding; fig. 2 een doorsnede door de verwarmingsketel volgens de lijn II-II volgens fig. 1 en fig. 3 een doorsnede volgens de lijn III-III volgens fig. 1.In the drawing schematically shows: Fig. 1 in section the heating boiler according to the invention; Fig. 2 shows a section through the boiler on the line II-II according to Fig. 1 and Fig. 3 shows a section along the line III-III according to Fig. 1.

20 De verwarmingsketel 15 is, zoals uit de tekening blijkt, behalve de ingebouwde delen in de buisleiding 2 een zuivere staalplaatconstructie, waarbij de buisleiding 2 vloeistofdicht door de voor- en achterwand 16,17 loopt.As appears from the drawing, the boiler 15 is, apart from the built-in parts in the pipeline 2, a pure steel plate construction, the pipeline 2 passing through the front and rear wall 16.17 in a liquid-tight manner.

De ringvormige verwarmingsgasleiding is door ribben 18 25 rondom in afzonderlijke verwarmingsgasleidingen 3’ ingedeeld. In de overblijvende vrije ruimte tussen de ribben 18 is de potvormige verbrandingskamer 19 geplaatst, die na opening van de voorste deksel 20 naar voren naar buiten kan worden getrokken. Tussen de bodem 21 van de verbrandings-30 kamer 19 en de achterste deksel 22 zijn de naschakelverwar-mingsvlakken 3 resp. de verwarmingsuitwisselaar 1 aangebracht, die bijv. bestaat uit drie stalen buizen 4, die vloeistofdicht door de buisleiding 2 lopen en die telkens in een riblichaam 5 van gietsel mede zijn ingegoten. Om de ver-35 warmingsgassen niet door de zijdelings overblijvende vrije ruimten tussen warmtewisselaar 1 en buisleiding 2 bij voorkeur te laten wegstremen, zijn daar schermen 10 aangebracht. Zoals uit de tekening blijkt, kan op deze wijze een betrekkelijk groot naschakelverwarmingsvlak worden aangebracht, 40 zonder dat bij dezelfde capaciteit van de verwarmingsketel 800 3 3 46 - 3 - * de buisleiding 2 en de verbrandingskamer 19, wat de diameter en/of de lengte betreft, aanzienlijk groter zouden moeten worden uitgevoerd.The annular heating gas pipe is divided all round into separate heating gas pipes 3 'by ribs 18. In the remaining free space between the ribs 18, the pot-shaped combustion chamber 19 is placed, which can be pulled forward after opening the front cover 20. Between the bottom 21 of the combustion chamber 19 and the rear cover 22, the downstream heating surfaces 3 and 3 are respectively. the heat exchanger 1, which for instance consists of three steel pipes 4, which pass through the pipeline 2 in a liquid-tight manner and which are in each case also cast in a rib body 5 of cast. Screens 10 are provided there so that the heating gases do not preferably flow away through the free spaces left between heat exchanger 1 and pipeline 2. As can be seen from the drawing, a relatively large downstream heating surface can be provided in this way, 40 without the pipeline 2 and the combustion chamber 19 having the same capacity of the boiler 800 3 3 46 - 3 - *, what the diameter and / or the length significantly larger.

In de buisleiding 2. van staalplaat is een dunwandige 5 huls 6 van gietsel geplaatst, waaraan de ribben 18 voor de geleding van de verwarmingsgasleidingen 31 gelijk mede zijn aangegoten, waarbij het afvoergebied achter de bodem 21 van de verbrandingskamer 19 natuurlijk vrij van ribben 18 is gehouden.A thin-walled sleeve 6 made of cast is placed in the tubular pipe 2 of steel, to which the ribs 18 for the articulation of the heating gas pipes 31 are equally poured, the discharge area behind the bottom 21 of the combustion chamber 19 of course being free of ribs 18 kept.

10 Zoals de fig. 1 en 2 tonen, is de huls 6 tweedelig uitgevoerd, waarbij het achterste deel 6', dat slechts in het gebied van de naschakelverwarmingsvlakken 3 is aangebracht en is voorzien van de doorsteekopeningen 7, een ten opzichte van de buisleiding 2 geringere diameter heeft, 15 terwijl het voorste deel van de huls 6 aan de zijde van de afvoer is voorzien van een kraag 8 met geringere diameter en het deel 6' met geringere diameter is voorzien van een over deze kraag passende aansluitkraag 9.As shown in Figs. 1 and 2, the sleeve 6 is constructed in two parts, the rear part 6 ', which is arranged only in the region of the downstream heating surfaces 3 and is provided with the piercing openings 7, one relative to the pipeline 2 has a smaller diameter, while the front part of the sleeve 6 on the side of the drain is provided with a collar 8 with a smaller diameter and the part 6 'with a smaller diameter is provided with a connecting collar 9 fitting over this collar.

Verder zijn de schermen .10 aan het deel 6' mede aan-20 gevormd en evenzo de rookgasafvoerstomp 11, waarbij de verlenging, die de rookgasafvoerstomp 11 vormt, is voorzien van een met zijn gehele dwarsdoorsnede ongeveer corresponderende opening 12 en deze in een schuin lopend vlak is aangebracht. De rookafvoer vindt naar boven plaats door 25 de aansluitstomp 23.Furthermore, the screens .10 are co-formed on the part 6 'and likewise the flue gas discharge stub 11, wherein the extension, which forms the flue gas discharge stub 11, is provided with an opening 12 corresponding to its entire cross-section and running in an oblique is flat. The smoke is exhausted upwards through the connecting piece 23.

De opening 12 is voorzien van een deksel 22, na de opening waarvan de gehele dwarsdoorsnede van het deel 6' en de naschakelverwarmingsvlakken 3 vrij liggen voor reiniging. De vloeistofdichte verbinding van de einden van de buizen 30 4 met de buisleiding 2 vindt plaats in het gebied van in- drukkingen 24.The opening 12 is provided with a cover 22, after the opening of which the entire cross section of the part 6 'and the downstream heating surfaces 3 are exposed for cleaning. The liquid-tight connection of the ends of the tubes 30 to the tube 2 takes place in the region of depressions 24.

Bij deze uitvoering kunnen dus de naschakelverwarmingsvlakken 3 en het gehele afvoerdeel afzonderlijk worden vervaardigd en in het achterste deel van de buisleiding 2 in 35 de zin van fig. 1 worden geplaatst en wel onder het nemen van al de noodzakelijke maatregelen voor het beheersen van het bijzonder condensaatkritische afvoergebied, namelijk verhindering van een directe warmteovergang van het deel 61 naar de wand van de buisleiding 2, waarin door de ver-40 mindering van de diameter een spleet 25 wordt gevormd.In this embodiment, the downstream heating surfaces 3 and the entire discharge part can thus be manufactured separately and placed in the rear part of the pipeline 2 in the sense of fig. 1, taking all the necessary measures for controlling in particular condensate-critical discharge area, namely prevention of a direct heat transfer from the part 61 to the wall of the pipeline 2, in which a gap 25 is formed by reducing the diameter.

800 3 3 46 /~ - 4 -800 3 3 46 / ~ - 4 -

Bij voorkeur is het gehele achterste deel 6' tweedelig in de vorm van een bovenste en onderste helft 13/14 uitgevoerd, waardoor het inbrengen van de warmtewisselaar 1 in het daardoor samengestelde achterste deel 61 aanzienlijk 5 is vereenvoudigd, omdat de beide helften 13,14 met hun doortreedopeningen 7 eenvoudig op de einden van de stalen buizen 4 worden gestoken. Na het plaatsen van het geheel worden in één vlak met de stalen buizen 4 aan reeds in de buisleiding (2) aanwezige openingsuitsnijdingen de in-10 drukkingen 24 aangebracht en de einden van de buizen 4 vloeistofdicht vanaf de bij het monteren nog open waterzijde gelast.Preferably, the entire rear part 6 'is formed in two parts in the form of an upper and a lower half 13/14, as a result of which the insertion of the heat exchanger 1 into the rear part 61 assembled therefrom is considerably simplified, because the two halves 13,14 can be simply plugged onto the ends of the steel pipes 4 with their passage openings 7. After the whole has been placed, the depressions 24 are made in one plane with the steel pipes 4 on opening cut-outs already present in the pipeline (2) and the ends of the pipes 4 are welded liquid-tight from the water side which is still open during installation.

- C o n c 1 u s i e s - 800 3 3 46- C o n c 1 u s i e s - 800 3 3 46

Claims

1. Heating boiler for liquid or gaseous fuels with a corrosion-resistant coating of the surfaces on the side of the heating gas, consisting of a housing conducting the heat carrier, in which the flames and the heating gas conducting part are formed in the form of a pipeline, which is the interior of the house runs, in which pipelines are arranged a pot-shaped combustion chamber, which defines the heating gas pipes inwardly, and on the discharge side 10 the flue gas collection chamber with built-in heat exchanger, the pipes of which communicate with the water-conducting interior of the steel plate housing of the boiler, characterized in that the heat exchanger (1) fills the free discharge cross-section of the pipeline (2), externally ribbed heating surfaces (3) of steel pipes (4 ) enclosed in each with an outer rib tube (5) of cast and the pipe (2) a rust-resistant, two-piece has a sleeve (6), the rear part (6 ') of which is arranged in the region of the downstream heating surfaces (3) and is provided with passage openings (7) for the steel pipes (4), of the pipeline (2) has a smaller diameter.

Boiler according to claim 1, characterized in that the front part of the sleeve (6) on the discharge side is provided with a collar (8} of smaller diameter and the part (6 ') with smaller diameter is provided with a connecting collar (9), which fits 30 over this collar (8).

3. Boiler according to claim 1 or 2, characterized in that the screens (10), which cover the free discharge cross-section next to the heat exchanger, are also formed on the rear part (6 ') of the two-part sleeve. 800 3 3 46 - 6 -

A boiler according to any one of the preceding claims, characterized in that a flue gas discharge stub (11) is co-formed on the rear part (6 ') of the two-part sleeve.

Boiler according to claim 4, characterized in that the extension of the part (6 '), which forms the flue gas discharge pipe (11), is provided with an opening (12) corresponding to its entire cross-section and the opening (12) arranged in a sloping surface.

Heating boiler according to any one of the preceding claims, characterized in that the rear part (6 ') of the two-part sleeve is made in two parts in the form of an upper and lower half (13,14). 800 3 3 46