NL8003326A - BASIC MATERIAL FOR OFFSET PRINTING PLATES AND METHOD FOR MANUFACTURING THIS MATERIAL - Google Patents
BASIC MATERIAL FOR OFFSET PRINTING PLATES AND METHOD FOR MANUFACTURING THIS MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- NL8003326A NL8003326A NL8003326A NL8003326A NL8003326A NL 8003326 A NL8003326 A NL 8003326A NL 8003326 A NL8003326 A NL 8003326A NL 8003326 A NL8003326 A NL 8003326A NL 8003326 A NL8003326 A NL 8003326A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- roughness
- offset printing
- printing plates
- base material
- aluminum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/06—Silver salts
- G03F7/07—Silver salts used for diffusion transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/03—Chemical or electrical pretreatment
- B41N3/034—Chemical or electrical pretreatment characterised by the electrochemical treatment of the aluminum support, e.g. anodisation, electro-graining; Sealing of the anodised layer; Treatment of the anodic layer with inorganic compounds; Colouring of the anodic layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/04—Graining or abrasion by mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
ft,. -i Ï a to 0546ft ,. -i Ï a to 0546
Basismateriaal voor offset-drukplaten, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van dit materiaal.Basic material for offset printing plates, as well as a method for manufacturing this material.
De uitvinding heeft betrekking op een basismateriaal voor offset-drukplaten, die uit dit basismateriaal volgens de zogenaamde zilverzoutdiffusiewerkwijze worden vervaardigd, alsmede op een werkwijze voor het vervaardigen van een derge-5 lijk basismateriaal.The invention relates to a base material for offset printing plates, which are manufactured from this base material according to the so-called silver salt diffusion method, and to a method for the production of such a base material.
Een dergelijk basismateriaal bestaat uit een aluminium-band, in het bijzonder een band van zuiver aluminium, welke band aan één oppervlakzijde een goed gedefinieerde oppervlak-te-ruwheid en een zich aan het oppervlak bevindende aluminium-10 oxydelaag bezit. Bij de genoemde zilverzoutdiffusiewerkwijze voor het vervaardigen van offset-drukplaten wordt eerst op een fotopapier door passende belichting het latente negatieve beeld van het te vormen drukbeeld tot stand gebracht. Het aldus belichte fotopapier (negatief-papier) wordt nu tezamen 15 met het platen-basismateriaal door een basische ontwikkelaar- fixeerzout-oplossing geleid, zodanig, dat tussen de belichte zilverzoutlaag van het fotopapier en het te vormen offset-' drukplatenoppervlak een dunne vloeistoflaag in stand gehouden blijft." Daarbij wordt het door de belichting gedissocieerde 20 zilverzout in het fotopapier tot zilver gereduceerd. Tegelij kertijd worden de niet-belichte delen van het zilverzout door de fixeercomponent van de oplossing (b.v, natriumthiosulfaat) onder complexvorming door oplossen verwijderd en overgebracht \ op het offset-drukplaten-basismateriaal, waar - ten gevolge 25 van de verschillende plaats van aluminium en zilver in de span- ningsreeks - het zilver van het door oplossen verwijderde zil-verzoutcomplex in de vorm van een positief beeld op het oppervlak van het offset-drukplaten-basismateriaal wordt neergeslagen. De op deze wijze verkregen offset-drukplaat wordt nu aan 50 · zijn drukoppervlak met een zwak organisch zuur behandeld en tenslotte gedroogd.Such a base material consists of an aluminum strip, in particular a pure aluminum strip, which strip on one surface side has a well-defined surface roughness and an aluminum oxide layer on the surface. In the said silver salt diffusion method for producing offset printing plates, the latent negative image of the printing image to be formed is first established on a photo paper by appropriate exposure. The photo paper (negative paper) thus exposed is now passed together with the plate base material through a basic developer fixing salt solution such that a thin liquid layer is introduced between the exposed silver salt layer of the photo paper and the offset printing plate surface to be formed. "The silver dissociated by the exposure in the photo paper is dissociated to silver. At the same time, the unexposed parts of the silver salt are dissolved and transferred by the fixing component of the solution (eg, sodium thiosulfate) under complex formation. on the offset printing plates base material, where - due to the different location of aluminum and silver in the voltage series - the silver of the dissolution-removed silver-salt complex in the form of a positive image on the surface of the Offset printing plates base material is deposited The offset printing plate obtained in this way is now turned to 5 0 · treated its printing surface with a weak organic acid and finally dried.
Yoor het uitvoeren van de offset-druk wordt de drukplaat telkens eerst met water bevochtigd, waarbij het water door de met zilver bedekte gebieden van het drukplatenoppervlak niet 800 3 3 26 - 2 - opgenomen wordt en slechts in de zilvervrije oppervlaktege-bieden een waterfilm ontstaat. Daarna wordt de olieachtige drukinkt aangebracht, die op haar beurt slechts door de met zilver bedekte gebieden van het drukplatenoppervlak opgenomen 5 wordt. Dit inktbeeld wordt dan volgens het bekende principe van de offsetdruk via een tussendrager op de drukdrager, derhalve b.v. op het te bedrukken papier, overgebracht,Before performing the offset printing, the printing plate is first moistened with water, the water not being absorbed by the silver-coated areas of the printing plate surface 800 3 3 26 - 2 - and only a water film is formed in the silver-free surface areas . The oily printing ink is then applied, which in turn is absorbed only by the silver-coated areas of the printing plate surface. This ink image is then produced according to the known principle of the offset printing via an intermediate carrier on the printing carrier, i.e. on the paper to be printed, transferred,
De gedefinieerde oppervlakteruwheid van de offset-druk-plaat heeft onder andere tot doel de zogenaamde "waterhuis-10 houding'* van het oppervlak in de vereiste mate veilig te stel- . len, dat wil zeggen te bewerkstelligen, dat bij de bevochti ging van het drukplatenoppervlak op de zilvervrije plaatsen een zo gelijkmatig mogelijke waterfilm wordt gevormd.One of the aims of the defined surface roughness of the offset printing plate is to ensure the so-called "water house-10" attitude of the surface to the required degree, that is to say, to ensure that during the moistening of the printing plate surface is formed in the silver-free places as evenly as possible water film.
De kwaliteit van de op ,deze wijze vervaardigde offset-15 drukplaten is enerzijds door de deugdelijkheid van de bereik te drukkwaliteit, doch anderzijds ook door de standtijden van de platen, dat wil dus zeggen door het aantal van de met een offset-drukplaat te vervaardigen drukken bepaald.The quality of the offset-15 printing plates manufactured in this way is on the one hand due to the soundness of the range of printing quality, but on the other hand also by the service life of the plates, that is to say by the number of the offset printing plate to be produced. pressures determined.
De genoemde oppervlakteruwheid kan worden aangegeven 20 door de middenruwheidswaarde R en de gemiddelde ruwheidsdiep- Q» te Rz, telkens parallel en loodrecht gemeten ten opzichte van de lengterichting van de aluminiumband. De meettrajecten bij deze ruwheidsdieptemetingen bezitten daarbij lengten van 4 mm en zijn telkens onderverdeeld in 5 deelgebieden van 0,8 mm.The said surface roughness can be indicated by the center roughness value R and the average roughness depth Q te at Rz, each measured parallel and perpendicular to the longitudinal direction of the aluminum strip. The measuring ranges for these roughness depth measurements have lengths of 4 mm and are each divided into 5 sub-areas of 0.8 mm.
25 Onder de middenruwheidswaarde R wordt daarbij verstaan het rekenkundig gemiddelde van de absolute grootten van alle afstanden van het opgenomen ruwheidsprofiel van de middenlijn van dit ruwheidsprofiel binnen het meettraject. Onder ruw-heidsdiepte wordt verstaan de ten opzichte van deze midden-30 lijn loodrechte afstand tussen het hoogste en het diepste punt van het ruwheidsprofiel binnen een deelgebied. De gemiddelde ruwheidsdiepte R is de gemiddelde waarde van de uit z deze 5 deelgebieden van een meettraject bepaalde ruwheids-diepten.The mean roughness value R is understood to mean the arithmetic mean of the absolute sizes of all distances of the recorded roughness profile from the centerline of this roughness profile within the measuring range. By roughness depth is meant the distance perpendicular to this center line between the highest and the deepest point of the roughness profile within a sub-area. The average roughness depth R is the average value of the roughness depths determined from these 5 subareas of a measuring range.
35 Bij een bekend standaardmateriaal voor offset-drukplaten 800 33 26 - 3 - V- **- van dit type wordt b.v. de oppervlakteruwheid door borstelen tot stand gebracht, waarna de zich aan het oppervlak bevindende aluminiumoxydelaag zonder bijzondere maatregelen door inwerking van de luchtzuurstof wordt gevormd. Bij dit bekende 5 standaardmateriaal vertoont b.v, de oppervlakteruwheid, lood recht op de lengterichting van de band gemeten, een middenruw- heidswaarde R van 0,47 micrometer en een gemiddelde ruwheids-a diepte R van 4,31 micrometer, alsmede, parallel ten opzichteWith a known standard material for offset printing plates 800 33 26 - 3 - V- ** - of this type, e.g. the surface roughness is effected by brushing, after which the alumina layer on the surface is formed without action by the action of the air oxygen. For example, in this known standard material, the surface roughness, measured perpendicularly to the longitudinal direction of the belt, shows a center roughness value R of 0.47 micrometers and an average roughness a depth R of 4.31 micrometers, as well as, parallel to
2S2S
van de lengterichting van de band gemeten, een middenruwheids- 10 waarde R van 0,73 micrometer en een gemiddelde ruwheidsdiep-a te van 3,82 micrometer. Be standtijd van de uit een dergelijk bekend basismateriaal vervaardigde offset-drukplaten komt bij middelmatige drukkwaliteit overeen met ongeveer 10.000 proefdrukken.measured from the longitudinal direction of the tape, a center roughness value R of 0.73 micrometers and an average roughness depth of 3.82 micrometers. The life of the offset printing plates made from such a known base material corresponds to about 10,000 proof prints at medium printing quality.
15 De uitvinding heeft allereerst tot doel een basismateri aal voor offset-drukplaten te verschaffen, waarbij de uit dit basismateriaal volgens het zilverzoutdiffusieproces vervaardigde offset-drukplaten een hoge drukkwaliteit, alsmede betrekkelijk lange standtijden garanderen.The object of the invention is first of all to provide a base material for offset printing plates, wherein the offset printing plates produced from this base material according to the silver salt diffusion process guarantee a high printing quality as well as relatively long service lives.
20 Bit probleem wordt bij het basismateriaal volgens de uit vinding opgelost, doordat de aluminiumoxydelaag tot stand is gebracht door galvanische anodisering en een oppervlakgewicht 2 2 van 0,2-2,0 g/m , in het bijzonder van 0,4-1,0 g/m , gemeten volgens BIR- 50.944 beeft en doordat de oppervlakteruwheid -25 loodrecht op de lengterichting van de band gemeten - midden- ruwheidswaarden van 0,15-0,50 micrometer en gemiddelde ruw-heidsdiepten van 1,0-3,0 micrometer, alsmede - parallel ten opzichte van de ^Lengterichting van de band gemeten - midden-ruwheidswaarden van 0,05-0,30 micrometer en gemiddelde ruw-30 heidsdiepten van 0,4-2,5 micrometer vertoont.A 20 bit problem is solved in the base material according to the invention, in that the aluminum oxide layer is produced by galvanic anodization and a surface weight 2 of 0.2-2.0 g / m, in particular 0.4-1, 0 g / m, measured in accordance with BIR-50944 and because the surface roughness -25 measured perpendicular to the longitudinal direction of the belt - medium roughness values of 0.15-0.50 micrometre and average roughness depths of 1.0-3, 0 micrometers, as well as - measured parallel to the longitudinal direction of the belt - medium roughness values of 0.05-0.30 micrometers and average roughness depths of 0.4-2.5 micrometers.
Be uitvinding heeft voorts tot doel een bijzonder doeltreffende werkwijze voor de vervaardiging van de offset-drukplaten volgens de uitvinding te verschaffen.Another object of the invention is to provide a particularly effective method for the manufacture of the offset printing plates according to the invention.
Bit probleem wordt bij de werkwijze volgens de uitvin-35 ding opgelost, doordat de oppervlakteruwheid aan het opper- 800 3 3 26 - 4 - vlak van de aluminiumband tot stand wordt gebracht door in-dmkken met behulp van een wals, die een bepaalde oppervlaktestructuur bezit. Daarbij kan dit indrukken op geschikte wijze plaatsvinden bij het uituralsen van de aluminiumband tot zijn 5 einddikte.Bit problem is solved in the method according to the invention, in that the surface roughness on the surface of the aluminum strip is brought about by compaction using a roller, which has a given surface structure. possession. In addition, this pressing can take place in a suitable manner when the aluminum tape is rolled out to its final thickness.
De uitvinding wordt aan de hand van een voorbeeld nader toegelicht:The invention is explained in more detail by means of an example:
Een voorgewalste aluminiumband van kwaliteit Al 99»0 volgens DIN 1712, met een breedte van 1100 mm en een dikte 10 van 0,6 mm werd 8 uur bij 550°C aan zachtgloeiïng onderworpen en daarna in walswerktuigen, waarvan de walsen een ruwslijp- oppervlak vertonen, in drie na elkaar volgende walsbewerkin- gen tot 0,1 mm uitgewalst. Deze aluminiumband‘werd vervolgens in een band-anodiseringsinrichting met een elektrolyt, die 15 uit 20^·s zwavelzuur bestond, met een stroomdichtheid van on- geveer 2 A/dm aan een gelijkstroomanodisering onderworpen.A pre-rolled aluminum strip of quality Al 99 ° 0 according to DIN 1712, with a width of 1100 mm and a thickness of 0.6 mm, was annealed for 8 hours at 550 ° C and then in rolling tools, the rollers of which had a rough grinding surface. rolled up to 0.1 mm in three consecutive rolling operations. This aluminum strip was then subjected to a DC anodization in a strip anodizing device with an electrolyte consisting of 20% sulfuric acid with a current density of about 2 A / dm.
De anodisering werd daarbij zodanig uitgevoerd, dat het volgens DIN 50944 gemeten oppervlaktegewicht van de door de gelijkstroom-anodisering gevormde aluminiumoxydelaag ongeveer 2 20 0,8 g/m bedroeg, hetgeen overeenkwam met een aluminiumoxyde- laagdikte van ongeveer 0,25 micrometer.The anodization was carried out in such a way that the surface weight of the aluminum oxide layer formed according to DIN 50944 according to the DC anodization was about 0.8 g / m, which corresponded to an aluminum oxide layer thickness of about 0.25 micrometer.
De oppervlakteruwheid van het aldus verkregen offset-drukplaten-basismateriaal vertoonde, loodrecht op de band-lengte gemeten, een middenruwheidswaarde R van 0,29 microme-The surface roughness of the offset printing plates base material thus obtained showed, measured perpendicular to the belt length, a center roughness value R of 0.29 micrometers.
Sl 25 ter en een gemiddelde ruwheidsdiepte van R van 2,07 microme- z ter, alsmede, parallel ten opzichte van de bandlengterichting , gemeten, een middenruwheidswaarde R& van 0,15 micrometer en een gemiddelde ruwheidsdiepte R van 0,88 micrometer.Sl 25 ter and an average roughness depth of R of 2.07 micrometers, measured, parallel to the tape length direction, a center roughness value R & of 0.15 micrometers and an average roughness depth R of 0.88 micrometers.
zz
De standtijd van de uit dit basismateriaal vervaardigde 30 offset-drukplaten was verrassend groot en kwam bij zeer goede drukkwaliteit overeen met ongeveer 25.000 proefdrukken.The service life of the offset printing plates produced from this base material was surprisingly long and corresponded to approximately 25,000 proofs with very good printing quality.
800 33 26800 33 26
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT133280 | 1980-03-11 | ||
| AT0133280A AT375880B (en) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | METHOD FOR PRODUCING BASE MATERIAL FOR OFFSET PRINTING PLATES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8003326A true NL8003326A (en) | 1981-10-01 |
Family
ID=3511609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8003326A NL8003326A (en) | 1980-03-11 | 1980-06-06 | BASIC MATERIAL FOR OFFSET PRINTING PLATES AND METHOD FOR MANUFACTURING THIS MATERIAL |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0048721A1 (en) |
| JP (1) | JPS57500329A (en) |
| AT (1) | AT375880B (en) |
| BE (1) | BE883547A (en) |
| BR (1) | BR8107432A (en) |
| IT (1) | IT1168081B (en) |
| NL (1) | NL8003326A (en) |
| WO (1) | WO1981002547A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3305067A1 (en) * | 1983-02-14 | 1984-08-16 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | PLATE, FILM OR TAPE-SHAPED MATERIAL FROM MECHANICAL AND ELECTROCHEMICALLY Roughened ALUMINUM, A METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND ITS USE AS A CARRIER FOR OFFSET PRINTING PLATES |
| JP2668596B2 (en) * | 1990-08-07 | 1997-10-27 | 富士写真フイルム株式会社 | Lithographic printing plate support |
| EP0640877A1 (en) * | 1993-08-05 | 1995-03-01 | Agfa-Gevaert N.V. | Imaging element and method for making aluminum lithographic printing plates according to the silver salt diffusion transfer process |
| DE4428661B4 (en) * | 1993-08-13 | 2004-07-01 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Lithographic printing plate |
| JP3244880B2 (en) * | 1993-08-13 | 2002-01-07 | 三菱製紙株式会社 | Lithographic printing plate |
| JP3402368B2 (en) * | 1993-12-27 | 2003-05-06 | アクファーガヴェルト・アクチェンゲゼルシャフト | Heat treatment method for applying a hydrophilic layer to a hydrophobic support and the use of the thus coated support as a support for offset printing plates |
| EP0835764B1 (en) * | 1996-10-11 | 2003-01-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate, method for producing lithographic printing plate, and method for producing support for lithographic printing plate |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE415036A (en) * | 1935-05-21 | |||
| GB678097A (en) * | 1949-10-14 | 1952-08-27 | Addressograph Multigraph | Improvements in or relating to a planographic printing plate and method of preparingthe same |
| US3511661A (en) * | 1966-07-01 | 1970-05-12 | Eastman Kodak Co | Lithographic printing plate |
| DE1621115C3 (en) * | 1967-10-17 | 1981-06-25 | Metalloxyd GmbH, 5000 Köln | Process for the production of an aluminum support for lithographic printing plates |
| GB1392191A (en) * | 1971-07-09 | 1975-04-30 | Alcan Res & Dev | Process for electrograining aluminium |
| BE787828A (en) * | 1971-08-23 | 1973-02-22 | Itek Corp | METAL PHOTOGRAPHIC PROCESSES AND PRODUCTS |
| JPS5120922B2 (en) * | 1971-10-07 | 1976-06-29 | ||
| JPS4912903A (en) * | 1972-05-15 | 1974-02-04 | ||
| JPS5432424B2 (en) * | 1972-06-03 | 1979-10-15 | ||
| JPS50113303A (en) * | 1974-02-22 | 1975-09-05 | ||
| US3963594A (en) * | 1975-06-03 | 1976-06-15 | Aluminum Company Of America | Electrochemical treatment of aluminum surfaces with an aqueous solution of hydrochloric acid and gluconic acid |
| GB1548689A (en) * | 1975-11-06 | 1979-07-18 | Nippon Light Metal Res Labor | Process for electrograining aluminum substrates for lithographic printing |
| AT356145B (en) * | 1977-07-25 | 1980-04-10 | Teich Ag Folienwalzwerk | METHOD FOR PRODUCING BASE MATERIAL FOR OFFSET PRINTING PLATES |
| JPS5926480B2 (en) * | 1978-03-27 | 1984-06-27 | 富士写真フイルム株式会社 | Support for lithographic printing plates |
| GB1591809A (en) * | 1978-05-31 | 1981-06-24 | British Aluminium Co Ltd | Lithographic plates |
-
1980
- 1980-03-11 AT AT0133280A patent/AT375880B/en active
- 1980-05-29 BE BE6/47174A patent/BE883547A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-06-06 NL NL8003326A patent/NL8003326A/en not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-03-10 IT IT20247/81A patent/IT1168081B/en active
- 1981-03-11 BR BR8107432A patent/BR8107432A/en unknown
- 1981-03-11 JP JP56500891A patent/JPS57500329A/ja active Pending
- 1981-03-11 WO PCT/AT1981/000004 patent/WO1981002547A1/en not_active Application Discontinuation
- 1981-03-11 EP EP81900668A patent/EP0048721A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8107432A (en) | 1982-01-05 |
| IT1168081B (en) | 1987-05-20 |
| WO1981002547A1 (en) | 1981-09-17 |
| JPS57500329A (en) | 1982-02-25 |
| IT8120247A0 (en) | 1981-03-10 |
| BE883547A (en) | 1980-09-15 |
| AT375880B (en) | 1984-09-25 |
| ATA133280A (en) | 1984-02-15 |
| IT8120247A1 (en) | 1982-09-10 |
| EP0048721A1 (en) | 1982-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4897168A (en) | Process and arrangement for production of printing plate support | |
| ES478640A1 (en) | Process for the anodic oxydation of aluminium and its use as printing plate carrier material. | |
| GB1412768A (en) | Process for producing a base plate for a photosensitive printing plate | |
| GB1191906A (en) | Processes and Light-sensitive Materials for Producing Lithographic Printing Plates | |
| ES8101130A1 (en) | Process for the anodic oxidation of aluminium and its application as printing-plate substrate material. | |
| US4172772A (en) | Printing plates | |
| GB2047166A (en) | Apparatus and method for monitoring the balance between damping and inking in offset printing machines | |
| FR2349863A1 (en) | PROCESS FOR ASSESSING THE PRINT QUALITY OF A DOCUMENT | |
| NL8003326A (en) | BASIC MATERIAL FOR OFFSET PRINTING PLATES AND METHOD FOR MANUFACTURING THIS MATERIAL | |
| EP1052091A1 (en) | Flexographic printing apparatus | |
| ATE46293T1 (en) | PLATE, FOIL OR STRIP MATERIAL OF MECHANICALLY AND ELECTROCHEMICALLY Roughened ALUMINUM, A PROCESS FOR ITS PRODUCTION AND ITS USE AS A SUPPORT FOR OFFSET PRINTING PLATES. | |
| KR100348378B1 (en) | Rolled aluminum sheet, flat plate support comprising the same, and a method of manufacturing thereof, and flat plate containing the above flat plate support | |
| JPS52152302A (en) | Method of producing aluminium surface roughened plate for offset printing | |
| ATE20650T1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF LITHOGRAPHIC PRINTING PLATES. | |
| GB884457A (en) | Method of imaging a photolithographic plate and elements for use in the preparation of same | |
| GB1439127A (en) | Production of lithographic plates | |
| JPS5311603A (en) | Method of producing aluminium alloy surface roughened plate for offset printing plate | |
| AT352150B (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING FLAT PRINTED PLATE CARRIERS MADE OF ALUMINUM BY ELECTRO-CHEMICAL ROUGHING OF THE SURFACE | |
| JPS6465817A (en) | Manufacture of unfired ceramic sheet formed into electrode | |
| DE879055C (en) | Process for the production of printing forms | |
| DE2254503C2 (en) | Flat material suitable for the production of bimetal plates for planographic printing | |
| BE845430A (en) | METHOD OF MANUFACTURING SUPPORTS OF PLANOGRAPHIC PRINTING PLATE IN ALUMINUM RENDERED BY ELECTROCHEMICAL | |
| GB831998A (en) | Improvements in or relating to methods of making composite sheets suitable for use as lithographic printing masters | |
| DE1202139B (en) | Process for the production of printing forms for offset printing | |
| JPS60155497A (en) | Base for planographic plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |