NL8002672A - Nieuwe werkwijze voor het vervaardigen van bruisend snoepgoeed. - Google Patents

Description

Nieuwe werkwijze voor het vervaardigen van bruisend snoepgoed.

De uitvinding heeft betrekking op een nieuwe werkwijze voor het vervaardigen van bruisend snoepgoed.

Volgens een bekende werkwijze wordt bruisend snoepgoed vervaardigd, dat een kenmerkend sputteren laat horen als gevolg van het vrij-5 komen van gas, dat onder overdruk in het snoepgoed zit.Het sputteren vindt plaats wanneer het snoepgoed wordt geconsumeerd.

Het belangrijkste punt wat betreft het verlenen van deze bruisende eigenschap aan snoepgoed is de wijze waarop het gas, dat het bruisen veroorzaakt, ingesloten zit in de gesmolten stroop 10 Volgens de bekende werkwijze wordt een gas ingesloten in een mas sa van gesmolten suiker of mengsel van suikers, door middel van een speciale roerder, die het gas in deze massa verdeelt.

De uitvinding heeft nu betrekking op een nieuwe werkwijze, die een verbetering en uitbreiding van de tot nu toe bekende werkwijze is, 15 en bovendien enige nadelen van de bekende werkwijze vermijdt, die hier onder zijn opgesomd: 1) De stroopmessa heeft een hoge viscositeit, waardoor het moeilijk is gas daarin te verdelen en in te sluiten, 2} Het is niet mogelijk de grootte van de gasbelletjes te wijzi-20 gen, daar deze een konstante is, die afhangt van de karakteristieken van de gebruikte apparatuur.

3) Ook heeft de bekende werkwijze het nadeel, dat bij iedere toepassing slechts een gedeelte van het hogedrukvat wordt gevuld, omdat het nodig is een betrekkelijk grote lege ruimte boven de gesmolten 25 stroopmassa te handhaven.

Dit zijn omstandigheden, die afhankelijk zijn van de wijze waarop men gas insluit. Het betekent dat bij de bekende werkwijze niet maximaal gebruik gemaakt kan worden van een zeer kostbaar apparaat als een hogedrukvat.

30 De uitvinding heeft nu betrekking op een werkwijze, waarbij men in een hogedrukvat een suikermassa smelt, de verkregen gesmolten massa roert en nagenoeg gelijktijdig een niet-giftig gas in het onderste gedeelte van het hogedrukvat beneden het laagste punt van de roerder via een poreuze plaat inleidt tot een druk van meer dan 15 atra is ver-35 kregen en daarna de gesmolten massa snel afkoelt.

Bij deze nieuwe werkwijze volgens de uitvinding wordt de gehele capaciteit van het hogedrukvat benut, waardoor de kosten van het eindprodukt per gewichtseenheid geringer worden, omdat maar een heel klei- 800 2 6 72 - - - ne lege ruimte in het bovenste gedeelte van het hogedrukvat boven de gesmolten suikermassa nodig is.

Door het aanbrengen van de poreuze plaat in de bodem van het hogedrukvat wordt het gas over een groot aantal punten verdeeld als ver-5 sproeiing in de gesmolten suikermassa gebracht, en de daarbij gevormde gasbelletjes verplaatsen zich over de grootst mogelijke afstand in het vat.

Het gas wordt zo langzaam magelijk ingeleid; het toevoerpunt voor het gas ligt daarbij altijd beneden het laagste punt van de roerder.

10 Terwijl het gas wordt ingeleid wordt de roerder in werking gesteld om de in de gesmolten suikermassa gevormde gasbelletjes te verkleinen en te dispergeren in de gehele gesmolten suikermassa, die één of meer suikers kan bevatten.

Het gas kan zo lang als wenselijk wordt geacht worden ingeleid, 15 omdat zelfs wanneer de maximum uitvoeringsdruk bereikt is, het al voldoende is om het naaldventiel, dat voor dit doel in de bovenkant van het hogedrukvat is aangebracht, iets te openen, om het voor het gas mogelijk te maken door de gesmolten suikermassa te blijven borrelen. Wegens de hoge viscositeit van deze massa bereiken alleen de grote 20 bellen het oppervlak, terwijl de kleine belletjes gedispergeerd worden in de gehele massa.

Het gas wordt in de bodem van het hogedrukvat ingeleid, opdat het een zo lang mogelijke weg en een zo groot magelijk kontskt heeft met de gesmolten massa waardoor zijn dispersie en insluiting daarin wordt 25 verhoogd.

De gasinlaat in de gesmolten suikermassa(die één of meer suikers bevat) geschiedt door een speciaal voor dit doel ontworpen plaat.Deze plaat is vervaardigd uit een inert en temperatuurbestendig materiaal. De beste resultaten zijn verkregen bij gebruik van platen die geheel 30 vervaardigd zijn uit ingebed gestampt glas, dat geen bindmiddel bevat en waarbij het gestampte glas vooraf gereinigd is om alle vreemde materialen te verwijderen.Ook een plaat van poreus roestvrij staal is geschikt.

Het belangrijkste kenmerk van deze plaat is de diameter van de 35 poriën, omdat daarmee de grootte van de belletjes kan worden geregeld. De poriediameter ligt in het trajekt van 20 jum tot 3 mm en voor een bepaalde toepassing wordt de geschiktste grootte gebruikt.De beste resultaten zijn verkregen met belletjes met een diameter van 0,3-0,01 mm.Wanneer de belletjes erg klein zijn en een diameter hebben van 40 minder dan 0,01 mm, is de intensiteit van het sputteren erg gering of 800 2 6 72

— J

- 3 - verwaarloosbaar.

Het werkingsmechanisme wordt geacht als volgt te verlopen:

Wanneer het gas met geringe, maar konstante snelheid wordt ingeleid, rijzen de belletjes naar het oppervlak.De grotere belletjes 5 stijgen met een naar verhouding hogere snelheid door de taaie massa en bereiken het oppervlak voordat andere kleinere belletjes, die eerder zijn ingeleid, en derhalve bij geringere druk bewegen, dat doen. Wanneer de grotere belletjes met een hogere druk het oppervlak bereiken beletten deze dat de kleinere belletjes boven komen, en deze laat-10 sten worden gedispergeerd en ingesloten in de gesmolten massa.Het bruissysteem, waarvoor ingebed glas in.platen wordt gebruikt, zit in de bodem van het hogedrukvat en de plaatsing daarvan is heel eenvoudig daar het verwijderd kan worden zonder de noodzaak om het hogedrukvat te openen, hetgeen het verwisselen of schoon maken van de plaat verge-15 makkelijkt.

Ook omvat de uitvinding als nieuw verschijnsel het feit, dat het bruisprodukt twee volkomen verschillende werkingen vertoont wanneer het met water in aanraking komt of met een ander geschikt oplosmiddel of wanneer het in de mond wordt genomen.Deze bestaan uit 20 a) Sputteren, dat plaats vindt wanneer het in de suikermassa opgesloten of gediffundeerde gas vrijkomt, hetgeen ook al werd bereikt met de werkwijze volgens de stand van de techniek.

b) Ontploffen of breken, dat plaats vindt wanneer een stuk van het snoepgoed plotseling, maar op ongevaarlijke wijze, ontploft tot 25 kleinere stukken, die dan op hun beurt het karakteristieke gesputter laten horen.Dit ontploffen wordt veroorzaakt door gasbelletjes met een diameter van meer dan 0,15 mm, terwijl het gesputter wordt veroorzaakt door gasbelletjes met een diameter van minder dan 0,15 mm.

Oit bovenvermelde ontploffen is een nieuw verschijnsel, dat door 30 de uitvinding wordt verschaft, en is een merkwaardige en zeer belangrijke eigenschap, die bij het begassen van de suikermassa wordt verkre gen.Dit ontploffen vindt alleen plaats bij stukken die groter zijn dan 1,6 mm en dit is een bijzonder kenmerk van het produkt volgens de uitvinding.Het is natuurlijk duidelijk, dat de ingesloten hoeveelheid 35 gas des te kleiner is naarmate de afmeting van de stukjes kleiner is, daar bij het breken van een stuk een gedeelte van het ingesloten gas vrij komt.De beste resultaten worden verkregen met stukjes met een diameter van meer dan 0,5 mm.

Het is van belang om de stukken, die wegens hun geringe afmeting 800 2 6 72 - 4 - niet de kenmerkende sputterwerking vertonen, te verwijderen, omdat bij ontstentenis daarvan afbreuk wordt gedaan aan de kwaliteit van het pro dukt.

Om het produkt meer belletjes te laten opnemen kunnen kleine hoe-5 veelheden agar-agar, carboxymethylcellulose (CMC) en dergelijke worden toegevoegd om de viscositeit te verhogen.

Wanneer het volgens de uitvinding vervaardigde bruissnoepgaed wordt opgelost in water of in de mond wordt genomen, veroorzaakt het een gesputter dat veroorzaakt wordt door het onder druk staande gas 10 in de massa van het snoepgoed, dat vrijkomt.

Het is erg belangrijk, dat het sputteren van het snoepgoed voldoende intensiteit en continuïteit bezit om een prettige en aangename gewaarwording te veroorzaken.Het is in dit verband noodzakelijk om niet alleen rekening te houden met de grootte van de belletjes, maar 15 er ook voor te zorgen, dat het laagje rond ieder belletje sterk genoeg is om het gas op de druk te houden waarmee het tijdens het produktie-proces in de stroopmassa werd ingesloten.Dergelijke onder overdruk staande belletjes mogen alleen maar vrijkomen op het tijdstip dat water of een geschikt oplosmiddel worden toegevoegd, of wanneer het 20 snoepgoed ter consumptie in de mond wordt genomen.

Als suiker of suikermengsel kunnen alle suikers of suikerproduk-ten, die bij kamertemperatuur vast zijn en bij verhoogde temperatuur vloeibaar zijn of een kleverige massa vormen, worden gebruikt.Voor dit doel kunnen b.v. monosacchariden, zoals ribose, xylose, arabinose, 25 glucose, galactose, laevulose, mannose, fructose of disacchariden, zoals b.v. sucrose, maltose, lactose, raffinose, of trisacchariden of tetrasacchariden, sorbitol, gluconzuur, glucuronzuur, en derivaten, zoals methylglucose, methylarabinose, ethylglucose, propylglucose en benzylglucose.

30 Als gas kan ie: der niet-giftig gas worden gebruikt, maar bij voorkeur wordt helium, lucht, zuurstof, stikstof of kooldioxyde gebruikt.

Alvorens de suikerstroop te begassen kunnen andere produkten worden toegevoegd om deze te conserveren, evenals smaakstoffen, kleur-35 stoffen, buffers, verdikkingsmiddelen, vetzuren en oliën en enigerlei stof kan worden toegevoegd om een beter aanzien te verkrijgen of om de organoleptische eigenschappen en kenmerken te verbeteren.

De onderstaande voorbeelden dienen ter nadere toelichting van de uitvinding, maar houden geen beperking van de uitvinding in.

800 2 6 72 - 5 - -V 'ζ

Voorbeeld I

Een hogedrukvat van roestvrij staal 18/8 met een inhoud van 100 1 dat bestand is tegen een druk van 250 atm, is voorzien van een vulopening, roerder, drie veiligheidskleppen, verwarming, een kijkgat, een 5 tegenovergelegen kijkgat, een naaldventiel in de bovenkant, een manometer, een uitlaatklep in de bodem en een gas sproeiinlaat door een plaat met poriën van 0,4 mm.

Het hogedrukvat wordt gevuld met een gesmolten massa van 10 kg saccharose, 30 kg glucose, 20 kg lactose en voldoende water om het 10 mengsel behoorlijk te doen smelten.

Vervolgens wordt een zeer trage stroom kooldioxyde in het mengsel geleid terwijl de roerder in beweging wordt gehouden.Wanneer het kool dioxyde eenmaal alle lucht uit het hogedrukvat heeft verdreven, worden alle kleppen gesloten en wordt de druk geleidelijk apgevoerd tot 50 15 atm.De drukverhoging geschiedt in het algemeen met een snelheid van 1 atra/min.

Wanneer de druk op 50 atm is gekomen, wordt het roeren gestaakt en wordt de massa zo snel mogelijk afgekoeld door middel van een koelsysteem, waarin het koelmiddel op een temperatuur beneden 0°C wordt 20 gehouden.Daardoor wordt het snoepgoed zo min mogelijk hygroscopisch, doordat eventueel mogelijke hydrolyse wordt vermeden.

Het verkregen produkt bevat 3 ml/g gas, dat in gasbelletjes van allerlei verschillende grootten zit.

Voorbeeld II

25 Een hogedrukvat van roestvrij staal met een inhoud van 500 1, dat bestand is tegen zeer hoge druk, is voorzien van een vulopening, een roerder, twee veiligheidskleppen, een manometer, twee naaldventielen en een gasinlaat in de vorm van een plaat met poriën van 0,5 mm, waardoor het gas versproeid wordt.

30 Het hogedrukvat wordt gevuld met een gesmolten massa van 50 kg saccharose, 50 kg lactose en 50 kg glucose en voldoende water om het mengsel behoorlijk te laten smelten.

Zodra het mengsel goed gesmolten is wordt kooldioxyde in het hogedrukvat ingeleid, totdat een druk van 75 atm is bereikt.De in het 35 hogedrukvat ingebouwde roerder wordt aangezet en via het naaldventiel in de bovenkant van het hogedrukvat wordt gas afgelaten.Tegelijkertijd wordt een gelijk volume kooldioxyde via de bodem van het hogedrukvat ' ingeleid.Dit invoerpunt bevindt zich beneden het laagste punt van de roerder.Hierdoor worden gasbelletjes in de suikermassa gebracht, die 800 2 6 72 - 6 - door de roerder werden gedispergeerd in de massa.

Het is op deze manier mogelijk de gesmolten suikerraassa te begas-sen met de gewenste hoeveelheid(ml/g) gas.

De gemiddelde grootte van de gasbelletjes bedraagt 0,08 mm, maar er zijn ook grotere van bijna 0,2 mm en die eerste een soort ontploffing geven alvorens over te gaan tot gesputter.

a a as e s s 800 2 6 72

Claims (10)

1, Nieuwe werkwijze voor het vervaardigen van bruisend snoepgoed, met het kenmerk, dat men in een hogedrukvat een suikermassa smelt, de verkregen gesmolten massa roert en nagenoeg gelijktijdig een niet-giftig gas via een in het onderste gedeelte van 5 het hogedrukvat beneden het laagste punt van de roerder aangebracht poreuze plaat inleidt tot een druk van meer dan 15 atm is verkregen en daarna de gesmolten massa snel afkoelt,

2, Werkwijze volgens conclusie 1,met het kenmerk, dat men de drukstijging in het hogedrukvat in het trajekt van 0,1-5 10 atm/min, houdt,

3, Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat men een drukstijging in het hogedrukvat aanhoudt van 1 atra/min,

4, Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat men een pareuze plaat gebruikt met 15 poriën met een diameter van 20 um tot 3 mm.

5, Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat men een poreuze plaat van inert materiaal gebruikt,

6, Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, 20 dat men een poreuze plaat gebruikt van poreus roestvrij staal.

7, Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat men een naaldventiel in het bovenste deel van het hogedrukvat tijdens het begassen opent.

8, Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, 25 met het kenmerk, dat men de druk in het hogedrukvat op 35-50 atm brengt.

9, Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat men in de suikermassa gasbellen van een niet-giftig gas vormt, waarvan er enige een diameter van meer dan 30 0,15 mm hebben.

10, Werkwijze voor het vervaardigen van bruisend snoepgoed, zoals hierin beschreven. sseassssseess 800 2 6 72