[go: up one dir, main page]

NL8001294A - METHOD FOR THE CONTINUOUS APPLICATION OF COATINGS FOR LONG STRAIGHT MATERIAL, IN PARTICULAR ELECTRICAL CABLES. - Google Patents

METHOD FOR THE CONTINUOUS APPLICATION OF COATINGS FOR LONG STRAIGHT MATERIAL, IN PARTICULAR ELECTRICAL CABLES. Download PDF

Info

Publication number
NL8001294A
NL8001294A NL8001294A NL8001294A NL8001294A NL 8001294 A NL8001294 A NL 8001294A NL 8001294 A NL8001294 A NL 8001294A NL 8001294 A NL8001294 A NL 8001294A NL 8001294 A NL8001294 A NL 8001294A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
extruder
crosslinking
homogenized
cross
crosslinking agents
Prior art date
Application number
NL8001294A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Kabel Metallwerke Ghh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabel Metallwerke Ghh filed Critical Kabel Metallwerke Ghh
Publication of NL8001294A publication Critical patent/NL8001294A/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C2037/96—Filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
    • B29K2301/10—Thermosetting resins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Description

* N.O. 28.699 -1- * .* N.O. 28,699 -1- *.

Werkwijze voor het continu aanbrengen van omhullingen voor lang-gestrekt materiaal, in het bijzonder van elektrische kabels.Method for continuously applying enclosures for long-stretched material, in particular electrical cables.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het continu aanbrengen van omhullingen voor langgestrekt materiaal uit peroxi-disch verknoopbare alkeencopolymeren, in het bijzonder ieola'tie voor elektrische kabels voor hoge en · .. matig hoge spanningen.The invention relates to a method for the continuous application of envelopes for elongated material from peroxidically crosslinkable olefin copolymers, in particular insulation for electrical cables for high and moderately high voltages.

5 De toenemende benutting van aanwezige kabelnetten en de over- gang naar hogere spanningen alsmede de eis naar een hogere bedrijfs-sparming hebben ertoe geleid dat ook de eisen aan de kwaliteit van de kabels steeds hoger worden. Zo wordt om glimontladingen in de kabelisolatie · te vermijden, die uiteindelijk doorslag en ten 10 slotte een afbraak van de kabel kunnen veroorzaken, onder andere bijzondere waarde gehecht aan een kabelisolatie , die vrij van verontreinigingen is. Om bij · thermo-plastisch polyetheen de zogenaamde polyetheen-tabak alsmede metaaldeeltjes en andere vuildeel-tjes te verwijderen is het reeds in de praktijk gebruikelijk het 1-5 polymeer-materiaal te zeven. Daar bij dit zeefproces of filtreer-proces, in het bijzonder ook door het niet te verm-ijden optreden van afschuifkrachten in het materiaal, temperaturen in de massa van 130°C en hoger optreden, is deze voorzorgsmaatregel ter verzekering van het verkrijgen van isoleringen die vrij van verontreinigingen 20 zijn in de gevallen niet meer mogelijk waarin thermoplastische of elastomere materialen waaraan verknopingsmiddelen zijn toegevoegd moeten worden gebruikt. T»n gevolge van de massa-drukverhoging bij het zeven van polymeermassa's en van de daarmede toenemende afschuif kracht en komt het bijvoorbeeld in een smelt van verknoopbaar 25 polyetheen reeds in deze toestand ten minste tot een beginverkno-ping op· grond van de in het mengsel aanwezige verknopingsmiddelen.5 The increasing utilization of existing cable networks and the transition to higher voltages, as well as the requirement for higher operating voltage, have led to the requirements for the quality of the cables also increasing. For example, in order to avoid glow discharges in the cable insulation, which may eventually cause breakdown and finally cause a breakdown of the cable, particular value is attached to a cable insulation which is free from contamination. To remove the 1-5 polymer material, it is already usual in practice to remove the so-called polyethylene tobacco as well as metal particles and other dirt particles in thermoplastic polyethylene. Since in this sieving or filtering process, in particular also due to the unavoidable occurrence of shearing forces in the material, temperatures in the mass of 130 ° C and higher occur, this precaution is to ensure that insulations are obtained. free of impurities are no longer possible in cases where thermoplastic or elastomeric materials to which crosslinking agents have been added must be used. As a result of the mass pressure increase during the sieving of polymer masses and of the shear force increasing therewith, and in a melt of cross-linkable polyethylene, for example, already in this state at least an initial crosslinking occurs on the basis of the mixture of cross-linking agents present.

Deze zogenaamde "scorch-vorming" veroorzaakt in het gerede extru-sieprodukt een aanzienlijke vermindering van de kwaliteit, zodat men tot dusverre met betrekking tot verknopingsmiddelen bevattende ma-50 terialen afzag van een affiltratie van in het werkmateriaal aanwezige verontreinigingen of zeven met zeer wijde mazen gebruikte.This so-called "scorch formation" causes a considerable reduction in quality in the finished extrusion product, so that so far, with regard to materials containing cross-linking agents, no filtration of impurities present in the working material or sieves with very wide meshes has been dispensed with. used.

In het bijzonder voor de toepassing van verknoopte materialen in het gebied van hoge spanningen is het echter beslist noodzakelijk eeiisolatiemateriaal met een grote zuiverheid op de geleider te 35 brengen. Deze zuiverheid kan uiteindelijk slechts doelmatig door een zeefproces met een zeef met fijne mazen of een filtreerproces worden gegarandeerd, daar daarmee zowel de in het granulaat aanwezige, 80 0 1 2 94 Λ -2- r als de tijdens het verwerkingsproces verkregen verontreinigingen worden verwijderd.Particularly for the use of cross-linked materials in the high-stress region, however, it is imperative to apply a high-purity egg-insulating material to the conductor. Ultimately, this purity can only be effectively guaranteed by a sieve process with a fine-mesh sieve or by a filtering process, since it removes both the 80 0 1 2 94 Λ -2-r contained in the granulate and the impurities obtained during the processing process.

Aan de uitvinding lag derhalve het probleem ten grondslag een mogel ijkheid te verschaffen het bij de verwerking van thermoplas-5 tiscbe materialen tekende zuiveringsproces ook voor materialen geschikt te maken die verknopingsmiddelen bevatten, waarbij op grond van de door de verknopingsmiddelen bepaalde initiëringstemperaturen het gevaar van voorverknopingen bestaat.The object of the invention was therefore to provide an opportunity to make the purification process drawn in the processing of thermoplastic materials also suitable for materials containing cross-linking agents, the danger of cross-linking being determined on the basis of the starting temperatures determined by the cross-linking agents. exists.

Dit probleem wordt volgens de uitvinding opgelost doordat het 10 eerst peroxidevrije polymere basismateriaal wordt gesmolten, gehomogeniseerd en in dezelfde bewerkingsgang, echter in een van het smelten homogeriseringsproces ruimtelijk gescheiden procestrap in de uiteindelijke vorm wordt gebracht en dat vc/cfr het proces van het brengen in de uiteindelijke vorm ten minste de verknopingsmiddelen (per-15 oxiden) in het gesmolten en gehomogeniseerde polymere materiaal worden gedoseerd. Deze maatregel heeft het voordeel dat het bij,voorbeeld in vloeibare vorm ingebrachte verknopingsmiddel in een homogene smelt terecht komt, waarin het verknopingsmiddel snel en goed kan worden verdeeld, zodat het inbrengingsproces en het smeltproces niet 20 worden gestoord en optimaal kan worden uitgevoerd zonder dat rekening behoeft te worden gehouden met het gevaar van scorch-vorming door peroxide.This problem is solved according to the invention in that the first peroxide-free polymeric base material is melted, homogenized and brought into the final form in a spatially separated process step in a homogenization process, but in the same processing step, and that the process of introducing it into in the final form at least the crosslinking agents (per-15 oxides) are metered into the molten and homogenized polymeric material. This measure has the advantage that the cross-linking agent introduced in liquid form, for example, ends up in a homogeneous melt, in which the cross-linking agent can be distributed quickly and well, so that the introduction process and the melting process can be disturbed and can be optimally carried out without taking into account need to be kept in mind of the danger of peroxide scorch formation.

De uitvinding gaat daarbij uit van een eigenlijk voor andere doeleinden bekende inrichting (Duits Offenlegungsschrift 24 5Q 776), 25 die bestaat uit twee L-vormig aangebrachte extrusieinrichtingen.waarvan de eerste dient voor het smelten en het homogeniseren en de tweede voor het afvoeren of het uiteindelijk vormen van het polymere materiaal. Zo is bij uitvoering van de uitvinding verzekert dat isoleringen worden verkregen die nagenoeg vrij van verontreinigingen zijn. 30 Volgens de werkwijze van de uitvinding worden voor het overige de in de praktijk bekende problemen met betrekking tot aanslag op wormen ten gevolge van een verwijdering van antioxidantia van het oppervlak van het granulaat door afspoelen .vermeden. De worm zelf kan zijn voorzien van geschikte mengeenheden die een snelle 35 en homogene verdeling van de verknopingsmiddelen begunstigen.The invention is based on a device actually known for other purposes (German Offenlegungsschrift 24 5Q 776), which consists of two L-shaped extruders, the first of which serves for melting and homogenization and the second for discharging or eventually forming the polymeric material. Thus, in the practice of the invention it is ensured that insulations are obtained which are substantially free of impurities. According to the method of the invention, the problems known in practice with regard to worm deposits as a result of the removal of antioxidants from the surface of the granulate by rinsing are otherwise avoided. The worm itself can be provided with suitable mixing units which favor a rapid and homogeneous distribution of the cross-linking agents.

Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding is het doelmatig indien het gesmolten en gehomogeniseerde polymere materiaal voordat het materiaal wordt onderworpen aan de bewerkingstrap (uiteindelijk vormen) aan een filtratieproces wordt onderworpen met het oog op 40 verontreinigingen. Dit heeft het bijzondere voordeel dat met een 800 1 2 94 -3-According to an embodiment of the invention, it is expedient if the molten and homogenized polymeric material is subjected to a filtration process in view of 40 contaminants before the material is subjected to the processing step (final molding). This has the special advantage that with an 800 1 2 94 -3-

Aa

·> zeef met fijne mazen kan worden gezeefd en dat geen rekening behoeft te worden gehouden met het gevaar van scorch-vorming ten gevolge van vergrote afschuifkrachten.·> Fine mesh sieve can be sieved and the danger of scorch formation due to increased shear forces need not be taken into account.

Daarvan afwijkend kan het echter ook doelmatig zijn indien het 5 doseren van ten minste de verknopingsmiddelen in tijd en ruimtelijk tussen de homogenisering van de massa en de aanvang van de be-werkingstrap ''uiteindelijk vormen” wordt uitgevoerd. Naast de verknopingsmiddelen kunnen op deze plaatsen ook andere toevoegsels, zoals stabilisatoren, antioxydantia en dergelijke worden toegevoegd.Deviating therefrom, however, it may also be effective if the metering of at least the crosslinking agents in time and space between the homogenization of the mass and the start of the processing step "final molding" is carried out. In addition to the cross-linking agents, other additives such as stabilizers, antioxidants and the like can also be added at these locations.

10 In het bijzonder in het geval dat bijvoorbeeld in het overgangs gebied van de eerste naar de tweede extrusieinrichting een ontgassing van de massa moet worden uitgevoerd is het volgens een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding doelmatig gebleken ten minste de verknopingsmiddelen tijdens de opbouw van de druk 15 in de procestrap "uiteindelijk vormen" toe te voegen. Het proces van de ontgassing heeft dan geen storende invloed op de verdeling van de verknopingsmiddelen in de isolering.Particularly in the case where a degassing of the mass has to be carried out in the transition area from the first to the second extruder, it has been found effective, according to an embodiment of the method according to the invention, at least the crosslinking agents during the construction of the press 15 to add "final molding" in the process step. The degassing process then does not interfere with the distribution of the cross-linking agents in the insulation.

Als verknopingsmiddelen kunnen op zichzelf bekende verbindingen worden gebruikt, bijvoorbeeld op basis van organische peroxiden die 20 met ö[e merknaam Trigonox D 14Ο of op basis van di-tert .butyl-per-oxide, of produkten die met de merknaam Perkadox 14 of dicumylper-oxide bekend zijn. Daar deze toevoegsels, met uitzondering van divert.butylperoxide, bij kamertemperatuur vast zijn is het volgens de uitvinding doelmatig gebleken de verknopingsmiddelen in opgeloste 25 vorm te gebruiken. Bijzonder doelmatig is in dit verband indien de vloeistof die de verknopingsmiddelen bevat een gelijktijdig als span-ningstabilisator werkend oplosmiddel of spanningsstabilisatoren in opgeloste vorm bevat. De oplosmiddelen voor de peroxidische verknopingsmiddelen die in het algemeen koolwaterstoffen met aromatische 50 ringen zijn kunnen daarnaast doelmatig onverzadigde groepen, zoals vinyl-, propenyl-groepen en dergelijke bevatten en op deze wijze geheel of gedeeltelijk in verloop van de peroxidische verknoping op polyetheen-macromoleculen worden geënt.As cross-linking agents, known per se compounds can be used, for example on the basis of organic peroxides based on brand name Trigonox D 14 D or on the basis of di-tert-butyl peroxide, or products with the brand name Perkadox 14 or dicumylper oxide are known. Since these additives, with the exception of divert-butyl peroxide, are solid at room temperature, it has been found effective according to the invention to use the cross-linking agents in dissolved form. It is particularly effective in this connection if the liquid containing the cross-linking agents contains a solvent or tension stabilizers in dissolved form acting simultaneously as a voltage stabilizer. The solvents for the peroxidic cross-linking agents which are generally 50-membered aromatic hydrocarbons may additionally advantageously contain unsaturated groups such as vinyl, propenyl groups and the like and thus become wholly or partly in the course of the peroxidic crosslinking on polyethylene macromolecules grafted.

Naast de bij de bereiding van verknoopbare polymere materialen 35 gebruikte peroxiden of peroxide-mengsels alsmede coagentia, bijvoorbeeld dicumylperoxide, kunnen volgens de werkwijze van de uitvinding ook peroxiden met een hogere ontledingstemperatuur worden gebruikt, zoals bijvoorbeeld diisopropylbenzeenmono hydroperoxide of tert. butylhydroperoxide.In addition to the peroxides or peroxide mixtures used in the preparation of crosslinkable polymeric materials, as well as coagents, for example dicumyl peroxide, peroxides with a higher decomposition temperature, such as, for example, diisopropylbenzene mono hydroperoxide or tert, can also be used. butyl hydroperoxide.

40 De uitvinding wordt aan de hand van het in de figuur weergege- «00 1 2 94 r -4- *- ven uitvoeringsvoorbeeld geïllustreerd.The invention is illustrated with the aid of the exemplary embodiment shown in the figure.

Het polymeermengsel, bijvoorbeeld een polyetheen, wordt in een trechter 1 van een extrusieinrichting 2 gebracht. Door middel van een roterende worm 3 wordt eerst een vermenging en daarna een 5 smeltproces en een homogenisering van het polymere materiaal uitgevoerd. Overeenkomstig de ingestelde transportsnelheid wordt het gehomogeniseerde materiaal via een verbindende flens 4 in een extrusieinrichting 5 geleid, die als zogenaamde "Austragextruder" is geconstrueerd. Met behulp van deze extrusieinrichting IQ wordt het toegevoerde materiaal in een spuitkop 6 op een elektrische geleider 7» bijvoorbeeld een hoogspanningskabel gebracht. Om met zekerheid te bereiken dat het gebruikte materiaal zodanig van verontreinigingen vrij is dat het materiaal voldoet aan de gestelde eisen is op de plaats 8 een zeefinrichting aangebracht.die in de 15 figuur schematisch is weergegeven en waardoor het gehomogeniseerde materiaal wordt geleid. De ten gevolge van afschuifkrachten optredende verhoogde temperaturen zijn voor het mengsel van minder belang, daar op dit tijdstip het bereide polymere materiaaL nog vrij·, van verknopingsmiddelen is.The polymer mixture, for example a polyethylene, is introduced into a funnel 1 of an extruder 2. By means of a rotary worm 3, a mixing and then a melting process and a homogenization of the polymeric material is carried out. In accordance with the set conveying speed, the homogenized material is fed via a connecting flange 4 into an extruder 5, which is designed as a so-called "Austrage extruder". With the aid of this extruder IQ, the supplied material is placed in a spray head 6 on an electrical conductor 7, for example a high-voltage cable. In order to achieve with certainty that the material used is free of contamination such that the material meets the requirements set, a sieving device has been fitted in place 8, which is shown schematically in the figure and through which the homogenized material is passed. The elevated temperatures due to shear forces are less important to the mixture since the polymeric material produced is still free of cross-linking agents at this time.

20 In plaats van de verknopingsmiddelen, zoals tot dusverre ge bruikelijk is, samen met het polymere materiaal toe te voeren, is, zoals uit de figuur verder blijkt, op de plaats 9 in cLe afvoer-extrusieinrichting 5 een aansluiting aangebracht, waardoor het ver-knopingsmiddel in de fase van de opbouw van de druk direct aan het 25 van verontreinigingen vrije en reeds gehomogeniseerde mengsel wordt toegevoegd. De verknopingsmiddelen worden bijzonder gemakkelijk opgenomen, homogeen in het mengsel verdeeld en zonder gevaar van een beginverknoping samen met het polymere materiaal door de spuitkop 6 uit de inrichting geëxtrudeerd.Instead of supplying the crosslinking agents, as hitherto customary, together with the polymeric material, as shown in the figure, a connection is provided at the location 9 in the discharge extruder 5, whereby the crosslinking cross-linking agent is added directly to the impurity-free and already homogenized mixture in the pressure build-up phase. The cross-linking agents are particularly readily absorbed, distributed homogeneously in the mixture and extruded from the device together with the polymeric material through the nozzle 6 without risk of initial cross-linking.

30 (conclusies) 800 1 2 9430 (claims) 800 1 2 94

Claims (8)

1. Werkwijze voor het continu aanbrengen van omhullingen voor langgerekt materiaal uit peroxidisch verknoopbare alkeenpolymeren of alkeencopolymeren, in het bijzonder van isolatie voor elektrische 5 kabels voor matig hoge of hoge spanning, met het kenmerk, dat men het eerst peroxidevrije polymeer basismateriaal smelt, homogeniseert en in dezelfde bewerkingsgang maar in een van het smelt- en homogeniseringsproces ruimtelijk gescheiden procestrap uiteindelijk vormt en dat men vóór het proces van het 10 uiteindelijk vormen ten minste de verknopingsmiddelen (peroxide) in het gesmolten en gehomogeniseerde polymere materiaal doseert.Method for the continuous application of envelopes for elongated material of peroxidically crosslinkable olefin polymers or olefin copolymers, in particular of insulation for electric cables for medium or high voltage, characterized in that the first peroxide-free polymer base material is melted, homogenized and in the same operation, but in a spatially separated process stage, which is separated from the melting and homogenization process, and that at least the crosslinking agents (peroxide) are metered into the molten and homogenized polymeric material before the final forming process. 2. Werkwijze volgens conclusie 1,met het kenmerk, dat men het gesmolten en gehomogeniseerde polymere materiaal voordat het materiaal in de procestrap "uiteindelijk vormen" wordt ge- 15 bracht filtreert in verband met verontreinigingen.2. Process according to claim 1, characterized in that the molten and homogenized polymeric material is filtered for impurities before the material is brought into the "final molding" process step. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat men het doseren van ten minste de verknopingsmiddelen tijdelijk en ruimtelijk uitvoert tussen de homogenisering en het begin van de procestrap "uiteindelijk vormen". 20Method according to claim 1 or 2, characterized in that the dosing of at least the crosslinking agents is carried out temporarily and spatially between the homogenization and the "final molding" of the process step. 20 4· Werkwijze volgens conclusie 1 of 2,met het ken merk, dat men het doseren van ten minste de verknopingsmiddelen tijdens de opbouw van de druk in de procestrap "uiteindelijk vormen" uitvoert.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the metering of at least the crosslinking agents during the build-up of the pressure in the process stage "final molding" is carried out. 5. Werkwijze volgens conclusies 1-4,met het ken- 25 merk, dat men de verknopingsmiddelen in opgeloste vloeibare vorm toevoegt.5. Process according to claims 1-4, characterized in that the cross-linking agents are added in dissolved liquid form. 6. Werkwijze volgens conclusie 5> m e t het kenmerk, dat men als oplossing die de verknopingsmicöelen bevat een oplossing gebruikt, die tevens spanningsstabiliserend werkt of een 30 overeenkomstige oplossing, die spanningsstabilisatoren bevat.6. Process according to claim 5, characterized in that the solution containing the crosslinking micelles is used with a solution which also has a voltage stabilizing effect or a corresponding solution which contains voltage stabilizers. 7. Inrichting ter uitvoering van de werkwijze volgens conclusies 1-6, bestaande uit twee door een overgang met elkaar verbonden extrusieinrichtingen, gekenmerkt doodatinde overgang en/of in de tweede extrusieinrichting aansluitingen voor 35 de toevoer van ten minste de verknopingsmiddelen zijn aangebracht.7. Device for carrying out the method according to claims 1-6, consisting of two extruders connected by a transition, characterized at the end of the transition and / or connections for the supply of at least the crosslinking means are provided in the second extruder. 8. Inrichting volgens conclusie 7, gekenmerkt door-dat aansluitend op de eerste extrusieinrichting een zeef- of fil-treerinrichting is aangebracht, die een van verontreinigingen nagenoeg volkomen vrije materiaaloverdracht naar de tweede extrusie- 40 inrichting mogelijk maakt. 80 0 1 2 948. Device according to claim 7, characterized in that a screen or filter device is arranged next to the first extruder, which permits a virtually free transfer of material to the second extruder from impurities. 80 0 1 2 94
NL8001294A 1979-03-05 1980-03-04 METHOD FOR THE CONTINUOUS APPLICATION OF COATINGS FOR LONG STRAIGHT MATERIAL, IN PARTICULAR ELECTRICAL CABLES. NL8001294A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2908457A DE2908457C2 (en) 1979-03-05 1979-03-05 Process for the continuous production of casings, in particular insulation, for electrical cables
DE2908457 1979-03-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8001294A true NL8001294A (en) 1980-09-09

Family

ID=6064474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8001294A NL8001294A (en) 1979-03-05 1980-03-04 METHOD FOR THE CONTINUOUS APPLICATION OF COATINGS FOR LONG STRAIGHT MATERIAL, IN PARTICULAR ELECTRICAL CABLES.

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS55121215A (en)
AT (1) AT368317B (en)
AU (1) AU531328B2 (en)
BE (1) BE882046A (en)
CA (1) CA1144324A (en)
DE (1) DE2908457C2 (en)
FR (1) FR2450684A1 (en)
GB (1) GB2044165B (en)
IN (1) IN153905B (en)
NL (1) NL8001294A (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2497145A1 (en) * 1980-12-29 1982-07-02 Pirelli Treficable METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS EXTRUSION OF FILTER PRODUCTS THROUGH FINE FILTERS
JPS6084721A (en) * 1983-10-17 1985-05-14 株式会社フジクラ Method of producing crosslinked insulated cable of rubber orplastic
DK167474B1 (en) * 1983-12-21 1993-11-08 Henkel Kgaa HAIR ROLLER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE ROLLER
JPH0230510A (en) * 1988-07-20 1990-01-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Plasticizing machine
CN118983151A (en) * 2024-08-28 2024-11-19 滁州润翰微波科技有限公司 A cable sheath forming device for radio frequency cable processing

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2331986A1 (en) * 1973-06-20 1975-01-23 Siemens Ag Cross-linking polymers just prior to injection - allowing a high extruder temp with no premature polymn
US3979488A (en) * 1973-12-20 1976-09-07 General Electric Company Process of continuously blending, molding and curing heat curable polymeric compounds
DE2411141A1 (en) * 1974-03-08 1975-09-18 Kabel Metallwerke Ghh Sheathing cable cores in thermoplastics crosslinked by moisture - additives fed into high speed mixer and diffused uniformly
IT1026543B (en) * 1974-11-27 1978-10-20 Pirelli ELECTRIC CABLE PERFECTED FOR MEDIUM AND HIGH VOLTAGES
DE2458776A1 (en) * 1974-12-12 1976-06-16 Kabel Metallwerke Ghh Silane crosslinked thermoplastic or elastomeric compsn. - for cable jackets, by mixing, degassing and immediately shaping
FR2416106A1 (en) * 1978-02-02 1979-08-31 Silec Liaisons Elec METHOD AND DEVICE FOR EXTRUSION OF A CROSS-LINKED PRODUCT

Also Published As

Publication number Publication date
JPS55121215A (en) 1980-09-18
BE882046A (en) 1980-09-04
AU5606780A (en) 1980-09-11
IN153905B (en) 1984-08-25
CA1144324A (en) 1983-04-12
FR2450684B1 (en) 1984-11-02
GB2044165B (en) 1983-03-09
AU531328B2 (en) 1983-08-18
GB2044165A (en) 1980-10-15
AT368317B (en) 1982-10-11
ATA29780A (en) 1982-01-15
FR2450684A1 (en) 1980-10-03
DE2908457A1 (en) 1980-09-18
DE2908457C2 (en) 1986-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4762890A (en) Method of grafting maleic anhydride to polymers
DK156979B (en) PROCEDURE FOR APPLYING A REMOVABLE LEADING LAYER ON AN INSULATED CABLE LEADER
DE69910148T2 (en) Process for the preparation of a composition of thermoplastic resin and rubber
NL8001294A (en) METHOD FOR THE CONTINUOUS APPLICATION OF COATINGS FOR LONG STRAIGHT MATERIAL, IN PARTICULAR ELECTRICAL CABLES.
EP0370736A2 (en) Method for manufacture of modified polypropylene compositions
JPH07216032A (en) Continuous process for grafting onto polyolefin and grafted polyolefin obtained thereby
EP0996529B1 (en) Extrusion of polymers
KR101831776B1 (en) Continuous process for manufacturing a high voltage power cable
TW201427806A (en) Process for degrading (co) polymers
DE2734105A1 (en) PRODUCTION OF GRAFT POLYMERISATES
US5182066A (en) Extrusion process and apparatus for low contaminant cable insulation
US7175411B2 (en) Process for the production of a cable and device for performing this process
JPS61197641A (en) Manufacture of electroconductive bridged polyolefin foam
DE2411141A1 (en) Sheathing cable cores in thermoplastics crosslinked by moisture - additives fed into high speed mixer and diffused uniformly
CN109337016A (en) The technique of crosslinking side reaction is generated in a kind of control process of grafting
KR830001600B1 (en) How to continuously form coatings such as electric cables
DE2458776A1 (en) Silane crosslinked thermoplastic or elastomeric compsn. - for cable jackets, by mixing, degassing and immediately shaping
US5635567A (en) Propylene polymer, process for obtaining it and use
EP1206340B1 (en) Process for the production of a cable and device for performing this process
JPH0542581A (en) Multi-stage thermoplastic resin extruding device
JP4690541B2 (en) Method for producing thermoplastic graft polymer
DE2916185A1 (en) METHOD FOR PRODUCING EXTENDED GOODS FROM POLYMERS CROSS-LINKABLE BY THE ACTION OF MOISTURE
JPH0550486A (en) Multistage thermoplastic resin extruder
EP0947539A2 (en) A process for production of a thermosetting composition
JPH07112436A (en) Recycling method for coated resin parts

Legal Events

Date Code Title Description
A1A A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
CNR Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection)

Free format text: KABELMETAL ELECTRO GMBH

BV The patent application has lapsed