NL8000523A

NL8000523A - METHOD FOR COMPACTING A FABRIC AND FABRIC MANUFACTURED BY THIS METHOD

Info

Publication number: NL8000523A
Application number: NL8000523A
Authority: NL
Original assignee: Hunt & Moscrop
Priority date: 1979-03-08
Filing date: 1980-01-28
Publication date: 1980-09-10
Also published as: IT1207087B; JPS55122069A; IN152886B; BE881371A; ES488118A0; BR8000445A; ES8102222A1; IT8047731A0; SE8001752L; DE8002058U1; FR2450769A1; DE3002337A1; GB2043727B; GB2043727A

Description

* N.O. 28.682 1 tt* N.O. 28,682 1 tt

Werkwijze voor het verdichten van een weefsel en een weefsel ver-vaardigd volgens deze werkwijze._'A method of compacting a fabric and a fabric made by this method.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verdichten van een textielweefsel, papiervel, een papiervel dat door een man gemaakte vezels bevat, teneinde het vooraf bevochtigen en achteraf drogen te elimineren.The invention relates to a method of densifying a textile fabric, paper sheet, a paper sheet containing man-made fibers, in order to eliminate pre-wetting and subsequent drying.

5 Bij een bekend proces voor het verdichten of compact maken wordt een eindloze rubberen band toegepast, die over vrij draaibare rollen loopt met een aandrukrol om een vergroot en verkleind oppervlak te vormen en om het weefsel te verdichten door deze te laten lopen van het vergrote oppervlak naar het verkleinde oppervlak 10 tussen de band en de aandrukrol. Wanneer het oppervlak van het rubber van het vergrote oppervlak af naar het verkleinde oppervlak loopt, wordt dit verkort, waardoor het weefsel in een compacte toestand wordt gedrukt als gevolg van de affiniteit van het weefsel «t tot het rubber. Bij deze werkwijze wordt vocht toegevoegd.door 15 vooraf opdampen en wanneer zwaardere materialen worden bewerkt, was het noodzakelijk om vooraf te dampen en te stomen. Deze voorbehandeling draagt bij aan het mechanisch verdichten doordat de vezels enigszins zwellen en doordat de kruisingen van de schering- en in-slaggarens worden gesmeerd en door de mogelijkheid van een natuur-20 lijke verdichting door relaxatie van de spanningen in de schering-richting. Het toegevoegde vocht moet door drogen uit het weefsel worden verwijderd en dit wordt gewoonlijk bereikt door het span-ningloos .drogen op een cilinderdroger na verdichting.In a known compacting or compacting process, an endless rubber belt is used, which runs over freely rotatable rollers with a pressure roller to form an enlarged and reduced surface and to compact the tissue by running it from the enlarged surface to the reduced surface 10 between the belt and the pressure roller. When the surface of the rubber descends from the enlarged surface to the reduced surface, it is shortened, pressing the fabric into a compact state due to the affinity of the fabric to the rubber. In this process, moisture is added by pre-evaporation and when heavier materials are processed it was necessary to pre-vaporize and steam. This pretreatment contributes to the mechanical compaction in that the fibers swell slightly and in that the intersections of the warp and weft yarns are lubricated and by the possibility of a natural compaction by relaxation of the stresses in the warp direction. The added moisture must be removed from the fabric by drying and this is usually achieved by tension-free drying on a cylinder dryer after compaction.

In de beschrijving van het oudere Britse Oetrooischrift 25 915*194 zijn rechten gevraagd voor een krimpmachine, waarin de achterrol in een blok is gemonteerd, waarbij twee instellingen in de machine mogelijk zijn, een vertikale instelling en een horizontale instelling om de kontaktboog van de band met de aangedreven rol te variëren.In the description of the older British Patent Specification 25 915 * 194, rights are claimed for a crimping machine, in which the rear roller is mounted in a block, allowing two settings in the machine, a vertical setting and a horizontal setting around the contact arc of the tire vary with the driven roller.

30 In het Britse Oetrooischrift 1.339*484 is aangegeven, dat door aandrijven van de voorste bandrol of de achterste bandrol en de riem en door het aandrijven van de aandrukrol met een hogere snelheid dan die waarmee de band zich verplaatst, een grotere mate van verdichting van het· textielweefsel of papiervel kan worden 35 bereikt.In British Pat. No. 1,339 * 484 it is stated that by driving the front belt roller or the rear belt roller and the belt and by driving the pressure roller at a higher speed than that at which the belt moves, a greater degree of compaction of the textile fabric or paper sheet can be reached.

Bij een nauwgezet onderzoek is gebleken, dat diverse feiten van zeer groot belang zijn: 800 0 5 23 * 2 ·,< 1) De lengte en vorm van de kontaktboog van de band met de aangedreven rol; 2) Het dunner maken en het vervormen van de band wanneer deze zich onder druk bevindt van de aangedreven rol; 5 3) Het dunner maken en vervormen van de band wanneer deze on der druk staat van en wordt aangedreven door de aangedreven rol; 4) Het geregelde percentage van snelheidsvariatie tussen de aangedreven aandrukrol en de aangedreven bandrol; 5) Dat de wrijvings co-efficiênt tussen het werkstuk en de 10 band of mof werd gereduceerd wanneer een vooraf gedampt weefsel wordt bewerkt; en 6) Dat naarmate de vervormingτ&η de band in het neepgebied wanneer deze onder druk staat en wordt aangedreven de mate van verdichting groter is, hetgeen bereikt wordt doordat de rubberen 15 band terugkeert tot in zijn originele doorsnede, nadat deze uit de neep wordt vrijgegeven, waarbij de reactie van het rubber tegengesteld is aan de bewegingsrichting van het weefsel, zodat naarmate de vervorming groter is de reactie groter is en de verdichting groter is.A close examination has shown that several facts are very important: 800 0 5 23 * 2 ·, <1) The length and shape of the contact arc of the belt with the driven roller; 2) Thinning and deformation of the belt when it is under pressure from the driven roller; 5 3) Thinning and deformation of the belt when it is pressurized and driven by the driven roller; 4) The controlled percentage of speed variation between the driven pinch roller and the driven belt roller; 5) That the friction coefficient between the workpiece and the belt or sleeve was reduced when working a pre-vaporized fabric; and 6) As the deformationτ & η the tire in the nip area when pressurized and driven the greater the degree of compaction, which is achieved by the rubber tire returning to its original diameter after it is released from the nip, wherein the reaction of the rubber is opposite to the direction of movement of the fabric, so that the greater the deformation, the greater the reaction and the greater the compaction.

20 D/°?oepassing van een machine geconstrueerd volgens het Britse20 D / ° application of a machine constructed according to the British

Octrooischrift 1.359*464 met de horizontale en vertikale instellingen zoals aangegeven in het Britse Octrooischrift 913*194» is gevonden dat door de remwerking van het aandrijven van de bandrol tot een lagere snelheid dan die van de aandrukrol, de vervor-25 ming bij de neep was toegenomen en de reaktie \ai het rubber in te-rugwaartse richting tegengesteld aan de bewegingsrichting van het weefsel was toegenomen bij een verdichtende energiebron van meer vermogen vergeleken met oudere machines. Deze extra hoeveelheid beschikbare verdichting kan worden geregeld door het variëren van 30 de mate van afremwerking van neutraal tot een realistisch maximum.Patent 1,359 * 464 with the horizontal and vertical settings as indicated in British Patent 913 * 194 »has been found that due to the braking action of driving the belt roller to a lower speed than that of the pressure roller, the deformation at the nip had increased and the reaction in the reverse direction of the rubber opposite the direction of movement of the fabric had increased with a denser energy source of more power compared to older machines. This additional amount of available compaction can be controlled by varying the degree of braking from neutral to a realistic maximum.

De bereikte verdichting werd eveneens beïnvloed door het variëren van de kontaktboog van de band meb&e aangedreven rol door toepassing van de vertikale en horizontale instelling van de achterste bandrol, waarbij de mate van variatie ligt tussen 35° - 76° van 35 de kontaktboog.The compaction achieved was also influenced by varying the contact arc of the belt driven roller using the vertical and horizontal adjustment of the rear belt roller, the degree of variation being between 35 ° - 76 ° of the contact arc.

Gevonden is dat door wijzigen van de kontaktboog door het verplaatsen van de band in een horizontale richting ten opzichte van de aangedreven aandrukroi,of door het verplaatsen van de aandrukrol in horizontale richting naar de band of mof, de variatie van 40 de kontaktboog kon worden vergroot van 0° - 78°, zodat het bereik 800 0 5 23 3 r sterk wordt vergroot (ten opzichte van de machine volgens het Britse octrooischrift 913*194)» zoals beschreven in de Britse octrooiaanvrage 58170/78.It has been found that by changing the contact arc by moving the belt in a horizontal direction relative to the driven pressure ridge, or by moving the pressure roller in a horizontal direction to the belt or sleeve, the variation of the contact arc could be increased from 0 ° - 78 °, so that the range 800 0 5 23 3 r is greatly increased (relative to the machine according to British patent 913 * 194) »as described in British patent application 58170/78.

Be toepassing van het grotere bereik van 'de kontaktboog te-5 zamen met de extra verdichtingsenergie als gevolg van de remwerking van de aandrijving van de bandrol tot een lagere snelheid dan die van de aandrukrol, is het mogelijk om elk in te stellen om optimale verdichtingsomstandigheden voor elk type weefsel te bereiken, dat wordt behandeld, en dit samen met de vergrote wrijvings co-effici-10 ent van een droog weefsel was voldoende de/^erking uit te voeren zonder de noodzaak vocht of stoom aan het weefsel toe te voegen zodat de noodzaak voor het achteraf drogen verviel.Using the greater contact arc range together with the additional compaction energy due to the braking action of the belt roller drive to a slower speed than that of the pressure roller, it is possible to set each to optimum compaction conditions for each type of fabric being treated, this, together with the increased friction coefficient of a dry fabric, was sufficient to perform the recognition without the need to add moisture or steam to the fabric so that the need for subsequent drying was eliminated.

Volgens de uitvinding is voorzien in een werkwijze voor het elimineren van het vooraf bevochtigen en het achteraf drogen van 15 een weefsel tijdens het verdichten van textiel, papier en papier dat vezels bevat, in een machine waarin het weefsel loopt tussen een aangedreven aandrukrol en een eindloze band die over twee rol len loopt, die in dwars op de machine opgestelde blokken zijn gemonteerd, waarbij een neep wordt gevormd tussen de aandrukrol en de 20 band', welke werkwijze gekenmerkt is door het horizontaal bewegen van beide bandrollen, het aandrijven van één bandrol met een lagere snelheid dan die van de aandrukrol om de bandrol in horizontale richting ten opzichte van de aandrukrol te bewegen, teneinde een grotere reaktie van de band te bereiken na vrijgse uit de neep, 25 waardoor de verdichting kan worden uitgevoerd op een droog weefsel, zodat het drogen vervalt.According to the invention, there is provided a method for eliminating pre-wetting and after-drying of a fabric during the densification of textiles, paper and paper containing fibers, in a machine in which the fabric passes between a driven pressure roller and an endless belt running over two rollers mounted in blocks arranged transversely to the machine, a nip being formed between the pressure roller and the belt, the method being characterized by moving both belt rollers horizontally, driving one belt roll at a slower speed than that of the pinch roller to move the tape roll horizontally relative to the pinch roller, to achieve a greater reaction of the tape after release from the nip, allowing the compaction to be performed on a dry fabric, so that drying is canceled.

Be uitvinding zal hierna nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin:The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which:

Fig. 1 een zijaanzicht van een machine voor het uitvoeren 50 van de werkwijze volgens de uitvinding toont; fig. 2 een detailaanzicht van de maximale kontaktboog illustreert ; fig. 3 een detail van de minimale kontaktboog voorstelt; en fig. 4 schematisch een aanzicht van de aandrijfinrichtingen 35 voor de aandrukrol en de eindloze band toont.Fig. 1 shows a side view of a machine for performing the method according to the invention; Fig. 2 illustrates a detail view of the maximum contact arc; Fig. 3 shows a detail of the minimum contact arc; and Fig. 4 schematically shows a view of the driving devices 35 for the pressure roller and the endless belt.

Be machine omvat een eindloze band 1 die over de rollen 2 en' 2a lopen, waarbij de afstand tussen de rollen instelbaar is om de spanning van de band te variëren.The machine comprises an endless belt 1 running over the rollers 2 and 2a, the distance between the rollers being adjustable to vary the tension of the belt.

Een van de rollen 2a wordt aangedreven.One of the rollers 2a is driven.

Een aangedreven aandrukrol 3 is op een slede gemonteerd en kan 800 0 5 23 4 onder hydraulische druk afkomstig van een plunjer 4 een vertikale beweging ten opzichte van de band uitvoeren, waarbij een druk op de band wordt uitgeoefend tussen de rollen 3 en 2, en waarbij de grootte van de druk variabel is. De rollen 2 en 2a kunnen in een 5 horizontale richting worden bewogen om de kontakthoek tussen de aandrukrol 3 en <1® band 1 te variëren.A driven pinch roller 3 is mounted on a carriage and can execute a vertical movement relative to the belt under hydraulic pressure from a plunger 4, applying a pressure to the belt between rollers 3 and 2, and the magnitude of the pressure being variable. Rollers 2 and 2a can be moved in a horizontal direction to vary the contact angle between the pressure roller 3 and <1® belt 1.

Het weefsel 5 wordt tussen de aandrukrol 3 en de band 1 getransporteerd en het weefsel kan worden onderworpen aan een maximale kontakthoek van 78° zoals in fig. 2 is getoond, of aan een 10 minimale hoek van 0° zoals in fig. 3 is getoond, of elke hoek tussen 0° tot 78°.The fabric 5 is conveyed between the pressure roller 3 and the belt 1 and the fabric can be subjected to a maximum contact angle of 78 ° as shown in Fig. 2, or to a minimum angle of 0 ° as shown in Fig. 3 , or any angle between 0 ° to 78 °.

De aandrukrol wordt aangedreven door een aandrijfmotor 6 met variabele snelheid via een snelheidsreduktie kast 7 en de rol 2a waarover de eindloze band loopt, wordt aangedreven door een tweede 15 aandrijfmotor 8 met variabele snelheid via een tweede reduktiekast 9.The pressure roller is driven by a variable speed driving motor 6 via a speed reduction box 7 and the roller 2a over which the endless belt runs is driven by a second variable speed driving motor 8 via a second reduction box 9.

• 80 0 0 5 23• 80 0 0 5 23

Claims

A method for eliminating pre-wetting and post-drying of a fabric during the densification of textiles, paper and paper containing fibers in a machine in which the fabric passes between a driven pressure roller and an endless belt 5, the latter over two rollers mounted in blocks arranged transversely to the machine, forming a pin between the pressure roller and the belt, characterized by moving both belt rollers horizontally, driving a belt roller at a slower speed than that of the pinch roller to move the tape rollers horizontally with respect to the pinch roller to obtain a greater reaction of the tape after release from the nip, whereby the compaction can be performed on a dry fabric so that subsequent drying is eliminated.

Method according to claim 1, characterized by passing a dry tissue between the driven pressure roller and the belt running over the pair of rollers, and a means for horizontally moving the belt and the pressure roller around the contact arc between the pressure roller and the band to vary between 20 0 ° and 78 °.

3. Method according to claim 1, characterized by: moving the belt horizontally relative to the driven pressure roller, or moving the pressure roller horizontally relative to the belt, the belt roller being driven at a controlled lower speed than that of the pressure roller to increase the degree of compaction.

Manufactured fabric compacted by the method of any of the preceding claims. 800 0 5 23