NL8000343A - Werkwijze voor de vervaardiging van een stalen plaat met goss-textuur. - Google Patents

Description

N. O. 28671 1

*V

Werkwijze voor de vervaardiging van een stalen plaat met Goss-textuur.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een stalen plaat met Goss-textuur, namelijk een werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijke plaat met een dikte van ten hoogste 0,2 mm met 2,5 tot 4 gew.$ Si, ten hoogste 0,02 gew.$ C door 5 koudwalsen, een voor het koudwalsen uitgevoerd verwarmingsproces voor het bereiken van de primaire kristallisatie en een eindgloeiproces voor het bereiken van een tertiaire herkristallisatie

Een dergelijke werkwijze is bekend door het Duitse Offenle-gungsschrift 1 921 658. Volgens deze werkwijze wordt een warm gewalste 10 stalen plaat met ten hoogste 0,085 gew.$ C, 0 tot 4 gev.% Si, 0,003 tot O, 1 gew.$ S en 0,01 tot 0,065 gew.$ in een zuur oplosbaar aluminium bij een temperatuur gegloeid, waarbij uit het in een zuur oplosbare aluminium en stikstof van de smelt of van de lucht aluminiumnitride wordt gevormd en in de plaat in een gewenste grootte voor het bereiken van 15 een secundaire herkristallisatie met de gewenste korreloriëntering wordt afgescheiden, daarna enige keren na elkaar, eerst met een afname van 5 tot 40 %, daarna met een afname van 70 tot 95 % koud wordt gewalst tot een einddikte van 0,05 tot 0,35 mm, waarbij de plaat tussen deze walsprocessen op een temperatuur tussen 750 en 1200eC wordt verhit 20 en na het laatste koudwalsproces bij een temperatuur van 1200°C aan een eindgloeiïng wordt onderworpen. Naast de vermelde vorming van alumi-niumnitride wordt bij deze werkwijze het zwavelgehalte van grote betekenis geacht voor de gewenste korreloriëntering. Voorts is een werkwijze voor de vervaardiging van siliciumplaat met Goss-textuur bekend, 25 waarbij een siliciumplaat in een aantal trappen na elkaar koud wordt gewalst en het eindgloeiproces in twee herkristallisatietrappen wordt uitgevoerd, waarvan de eerste trap bij aanwezigheid van zwavel of seleen wordt uitgevoerd (Duits "Auslegeschrift" 508.363)·

Aan de uitvinding lag het probleem ten grondslag een eenvoudigere 30 en goedkopere werkwijze te verschaffen, waarmede doelmatig silicium-platen met Goss-textuur kunnen worden vervaardigd en wel bij de eisen met betrekking tot de afwezigheid van metallieke of niet-metallieke le-geringsbestanddelen die geen positieve invloeden op de kwaliteit hebben niet hoger zijn dan bij gebruikelijke staalsoorten.

35 Volgens de uitvinding wordt dit probleem opgelost doordat bij een werkwijze ter vervaardiging van een ten hoogste 0,2 mm dikke stalen plaat, eventueel dus een stalen foelie, met 2,5 tot 4 gew.$ Si, ten hoogste 0,02 gev.% C en met Goss-textuur door koudwalsen een na het 8000343 2 'ft j· c koud walsen uitgevoerd verwarmingsproces voor het bereiken van de primaire kristallisatie en een daarop volgend eindgloeiproces voor het bereiken van een tertiaire herkristallisatie het proces van het koud walsen met een vermindering in de dikte van van 40 tot 85 % wordt uitge-5 voerd, de temperatuur van het vermelde verwarmingsproces tussen 700 en 900°C en de temperatuur van het vermelde eindgloeiproces bij 1300® tot 1500‘C ligt.

De vermelde procestrappen van het koudwalsen en van het verwarmen kunnen voor het eindgloeiproces een enkele keer of enige keren worden 10 herhaald.

Het eindgloeiproces wordt bij voorkeur onder verminderde druk uitgevoerd, namelijk zodanig dat de plaat in een aantal uren gelijkmatig op de tussen 1300 en 1500®C liggende maximale temperatuur wordt gebracht en vervolgens een aantal uren op deze temperatuur wordt 15 gehouden.

Bij voorkeur bevat het uitgangsmateriaal aluminium, namelijk tot 3 gew.$.

Als uitgangsmateriaal kan in principe een plaat met een willekeurige textuur worden gebruikt; de plaat kan niet-metallieke bijmeng-20 seis tot 0,15 gew.$ en tot 4 gew.% extra metalen van de soorten bevatten, die bij silicumplaten als legeringsbestanddeel worden gebruikt. Voorbeeld I.

Een secundair gekristalliseerde 0,25 mm dikke stalen plaat met Goss-textuur en met de volgende samenstelling; 25 0,017 gew.$ C, 2,87 gew.$ Si, 0,08 gew.$ Mn, 0,012 gew.$ P, 0,009 gew.$ S, 0,0016 gew.$ N, 0,005 gew.$ Al, 0,01 gew.$ Ti, 0,0068 gew.$ 0 werd met een vervormingsgraad van 60 % tot een dikte van 0,1 mm koud gewalst vervolgens in een zoutbad op een temperatuur van 900®C gebracht, 1 tot 3 minuten op deze temperatuur gehouden, daarna van deze temperatuur op 30 1350®C gebracht met een temperatuurtoename van 100®C/uur en vervolgens 1 uur op deze temperatuur gehouden.

Voorbeeld II.

Een koud gewalste, 0,50 mm dikke band met de volgende samenstelling 0,01 gew.$ C, 3,35 gew.$ Si, 0,12 gew.$ Mn, 0,011 gew.$ P, 0,006 35 gew.$ S, 0,0026 gew.$ N, 0,89 gew.$ Al, 0,01 gew.$ Ti, 0,02 gew.$ V, 0,021 gew.$ 0 werd door koud walsen met 60 %, een aansluitende primaire herkristallisatie in een zoutbad bij 800®C in een tijd van 90 seconden, herhaling van het koudwalsen met 60 %, een daaropvolgende primaire herkristallisatie in het zoutbad bij 800®C in een tijd van 30 seconden '40 en verder koudwalsen met 60 % op een dikte van 30 \m gebracht. Deze 8000343 3 ί foelie wordt vervolgens voor de instelling van de Goss-textuur door tertiaire lierkristallisatie tinnen korte tijd onder verminderde druk op een temperatuur van 900eC gebracht en daarna langzaam met een temperatuurtoename van 100eC/uur op 1350eC gebracht en 30 minuten op 5 deze temperatuur gehouden.

8000343

Claims (5)

1. Werkwijze voor de vervaardiging van een ten hoogste 0,2 mm dikke stalen plaat of foelie met 2,5 tot 4 gew.% Si, ten hoogste 0,02 gew.% C en met Goss-textuur door koudwalsen, een na het koudwalsen uitgevoerd verwarmingsproces voor het bereiken van de primaire kristallisatie en 5 een daaropvolgend eindgloeiproces voor het bereiken van een tertiaire herkristallisatie, met het kenmerk, dat men het koudwalsen met een afname in de dikte van 40 tot 85 % uitvoert, de temperatuur van het vermelde verwarminsgproces tussen 700* en 900*C en de temperatuur van het vermelde eindgloeiproces op 1300* tot 1500“C houdt.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmer k,dat men de vermelde procestrappen van het verwarmen en het koudwalsen een enkele keer of een aantal keren herhaalt.

3· Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat men het eindgloeiproces onder verminderde druk uitvoert en de-plaat 15 daarbij in een aantal uren geleidelijk op de eindtemperatuur brengt en de plaat vervolgens ten minste een \ uur op deze temperatuur houdt.

. 4« Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmer k,dat men de plaat bij het eindgloeiproces eerst op ongeveer 900*C en daarna met een snelheid van 100*C/uur op een temperatuur tussen 1300* en 20 1500“C verhit en de plaat een 0,5 uur tot een aantal uren op deze temperatuur houdt.

5· Werkwijze volgens conclusies 1-4, met het kenmerk, dat het uitgangsmateriaal ten hoogste 3 gew.$ Al bevat. 8000343