NL7909283A - METHOD AND DEVICE FOR COOLING FOR METAL TREATMENT - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR COOLING FOR METAL TREATMENT Download PDFInfo
- Publication number
- NL7909283A NL7909283A NL7909283A NL7909283A NL7909283A NL 7909283 A NL7909283 A NL 7909283A NL 7909283 A NL7909283 A NL 7909283A NL 7909283 A NL7909283 A NL 7909283A NL 7909283 A NL7909283 A NL 7909283A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- liquid
- gas
- jet
- cooled
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/0081—Apparatus supplied with low pressure gas, e.g. "hvlp"-guns; air supplied by a fan
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/06—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane
- B05B7/062—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet
- B05B7/066—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet with an inner liquid outlet surrounded by at least one annular gas outlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
- B05B7/0884—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point the outlet orifices for jets constituted by a liquid or a mixture containing a liquid being aligned
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
% * ' . VO 8904% * '. VO 8904
Werkwijze en inrichting voor het afkoelen voor de behandeling van metalen.Method and device for cooling for the treatment of metals.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het continu behandelen van metalen, •met name metalen werkstukken of behandelde banden, met name platen.The invention relates to a method and an apparatus for the continuous treatment of metals, in particular metal workpieces or treated belts, in particular plates.
5 Bij de vele werkwijzen voor het behandelen van metalen past men na een geschikte verhittingscyclus een afkoeling toe waarvan de snelheid bepalend is voor de metallurgische eindstructuur van het product. Deze afkoeliig dient regelbaar te zijn afhankelijk van de afmetingen van 10 de werkstukken of behandelde banden alsmede van de uurpro-ductie van de inrichting om een constante afkoelsnelheid te verkrijgen.In the many metal treatment processes, after a suitable heating cycle, cooling is used, the rate of which determines the metallurgical final structure of the product. This cooling should be controllable depending on the dimensions of the workpieces or treated belts as well as the hourly production of the device to achieve a constant cooling rate.
Men heeft verschillende technieken voorgesteld om aan deze eisen te beantwoorden. Onder deze bekende tech- 15 nieken kunnen worden genoemd: het blazen met lucht, het blazen van een in lucht verstoven vloeibare suspensie, en het besprenkelen door een vloeistofstraal enz.Various techniques have been proposed to meet these requirements. Among these known techniques can be mentioned: blowing with air, blowing an air-atomized liquid suspension, and sprinkling by a liquid jet, etc.
Sik dezer technieken heeft zijn nadelen: - het blazen met alleen lucht zelfs in grote 20 hoeveelheid is ongeschikt om de hoge uitwisselcoëfficiënten te verzekeren? - werkwijzen waarbij men blaast met een in lucht verstoven vloeistofsuspensie ofschoon soepel en doelmatig, vereisen uit een oogpunt van gerealiseerde thermische uit- 25 wisselingen in het algemeen belangrijke dragergasdrukken en zijn derhalve niet economisch; - de stelsels van besprenkeling door een straal vloeistof zijn zeer doelmatig met betrekking tot de afkoeling maar zij kunnen niet werken in een groot gebied van 30 uitwisselcoëfficiënten.These techniques have their drawbacks: - blowing with only air even in large quantity is unsuitable to ensure the high exchange coefficients? - methods of blowing with an air-atomized liquid suspension, although smooth and efficient, generally require significant carrier gas pressures from the standpoint of thermal exchanges and are therefore not economical; the systems of sprinkling by a jet of liquid are very efficient with regard to cooling, but they cannot operate in a wide range of exchange coefficients.
In de onderhavige uitvinding wordt voorgesteld de beoogde afkoelkarakteristieken te verzekeren te weten hoge uitwisselcoëfficiënten en een regeling in een belangrijk gebied van deze coëfficiënten.In the present invention, it is proposed to ensure the intended cooling characteristics, namely high exchange coefficients and control over an important range of these coefficients.
7909283 ï -2-7909283 ï -2-
De werkwijze volgens de uitvinding is hierdoor gekenmerkt dat een conische vloeistofstraal volgens een nauwkeurig uitgekozen plaats wordt ingebracht in een gasstraal van lage druk, die met grote snelheid tegen de 5 af te koelen producten wordt geworpen, waarbij de injec-tering zodanig geschiedt dat de vloeistofdeeltjes in het gehele volume van de gasstraal worden verspreid onder vorming van een nevel daarin die op de af te koelen produk-ten wordt geworpen.The method according to the invention is characterized in that a conical liquid jet is introduced into a gas jet of low pressure at a precisely selected location, which is thrown at great speed against the products to be cooled, the injection being effected such that the liquid particles are dispersed in the entire volume of the gas jet to form a mist therein which is thrown on the products to be cooled.
10 Volgens een kenmerk van de uitvinding is de gasdruk, met name van de lucht kleiner dan 0,15 bar, wat het voordeel biedt dat men de gasstraal kan verkrijgen door toepassing van een centrifugaal ventilator.According to an inventive feature, the gas pressure, in particular of the air, is less than 0.15 bar, which offers the advantage that the gas jet can be obtained by using a centrifugal fan.
In de werkwijze volgens de uitvinding wordt de 15 eolische vloeistofstraal gevormd door druppeltjes met een diameter van de orde van 0,8 tot 2 mm en geïnjecteerd in ’ de gasstraal door laatstgenoemde opgenomen en onder invloed van het wrijvingseffect tot veel fijnere druppeltjes van de orde van 0,05 tot 0,2 mm diameter verbrijzeld. Als bovenwordt 20 vermeld/de geometrie van de injectie zodanig gekozen dat de in de gasstraal verspreide vloeistofdeeltjes binnen in laatstgenoemde een nevel vormen. Deze op de af te koelen producten geworpen nevel brengt de fijne vloeistofdeeltjes in aanraking met de zeer hete wanden van het af te koelen 25 product, waarvan de temperatuur 1100°C kan bereiken. De hiervan het gevolg zijnde verdamping absorbeert de warmte en blij.kt uit zeer intensieve thermische uitwisselingen.In the method according to the invention, the aeolian liquid jet is formed by droplets with a diameter of the order of 0.8 to 2 mm and injected into the gas jet by the latter and, under the influence of the frictional effect, into much finer droplets of the order of Crushed 0.05 to 0.2mm diameter. As mentioned above, the geometry of the injection is chosen such that the liquid particles dispersed in the gas jet form a mist inside the latter. This mist thrown on the products to be cooled brings the fine liquid particles into contact with the very hot walls of the product to be cooled, the temperature of which can reach 1100 ° C. The resulting evaporation absorbs the heat and appears from very intensive thermal exchanges.
Volgens de uitvinding past men grote gas-debieten toe en betrekkelijk kleine vloeistofdebieten.According to the invention, large gas flows and relatively small liquid flows are used.
30 Bij voorkeur wordt het gas met vloeistof beladen in een hoeveelheid algemeen-gelijk of kleiner dan 0,25 kg vloeistof per 1 Nm^ gas. Binnen deze grenzen en door het vloeistofdebiet te modificeren verkrijgt men thermische uitwisselcoëfficiënten variërend in de verhouding van 1 35 tot 10. Daiteij de geringe vloeistofgehalten door een goede keuze van de gasdebieten is het mogelijk een totale ver- 7909283 * -3- damping van de druppeltjes te verkrijgen.Preferably, the gas is charged with liquid in an amount generally equal to or less than 0.25 kg of liquid per 1 Nm 2 of gas. Within these limits and by modifying the liquid flow rate, thermal exchange coefficients varying in the ratio of 1 to 10 are obtained. Due to the low liquid contents, a good choice of gas flow rates allows total evaporation of the droplets. to obtain.
Volgens de uitvinding wordt een wijziging in de intensiteit van de afkoeling verkregen door wijzigingen in het vloeistofdebiet of in het gasdebiet of van beide 5 tegelijkertijd.According to the invention, a change in the intensity of the cooling is obtained by changes in the liquid flow rate or in the gas flow rate or both at the same time.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor uitvoering van de bovenbeschreven werkwijze. Deze inrichting die kan worden opgenomen in een afkoelingszone van een inrichting voor het continu behande-10 len van metallurgische producten omvat aan weerszijden van het af te koelen product dat continu circuleert reeksen van hetzij buizen, hetzij van blaaskasten voor het gas, die instelorganen bevatten die het gas in de vorm van conische stralen afgeven, waarbij elk instelorgaan voorzien is van 15 een' vloeistofinjector, waarbij de injectie van de vloeistof in de gasstraal zodanig is gekozen dat men een optimale verbreking van de uit genoemde vloeistofstraal komende druppeltjes verkrijgt.The invention also relates to an apparatus for carrying out the above-described method. This device, which can be contained in a cooling zone of a device for continuously treating metallurgical products, comprises on either side of the product to be cooled, which circulates continuously, series of either pipes or gas blowers, containing adjusting means discharging the gas in the form of conical jets, each adjusting member being provided with a liquid injector, wherein the injection of the liquid into the gas jet is chosen such that an optimum breaking of the droplets emerging from said liquid jet is obtained.
Volgens de uitvinding is de hoogte van een 20 injector ten opzichte van het instelorgaan waarboven zij is geplaatst gelijk aan de door dit instelorgaan verkregen diameter.According to the invention, the height of an injector relative to the adjusting member above which it is placed is equal to the diameter obtained by this adjusting member.
Volgens een ander kenmerk van de uitvinding de in zijn/instelorganen voor het blazen/loodrechte rijen geplaatst 25 in de zin van de verplaatsing van het 'af te koelen product en zijn de instellingen van de verschillende rijen ten opzichte van elkaar versprongen.According to another feature of the invention, the blowing / perpendicular rows are positioned in the sense of displacement of the product to be cooled and the settings of the different rows are offset from one another.
Volgens de uitvinding is het genoemde gas lucht en de vloeistof water.According to the invention, said gas is air and the liquid is water.
30 Andere kenmerken en voordelen van de uitvin ding volgen uit onderstaande beschrijving onder verwijzing naar de tekening die een niet beperkend uitvoeringsvoorbeeld illustreert. Op de tekening stelt fig. 1 schematisch in perspectief een inrichting voor volgens de uitvinding»voor 35 het afkoelen van continu elkaar opvolgende platen en fig. 2 schematisch een voorbeeld van deOther features and advantages of the invention follow from the description below with reference to the drawing illustrating a non-limiting exemplary embodiment. In the drawing fig. 1 schematically shows in perspective a device according to the invention for cooling continuously successive plates and fig. 2 schematically an example of the
790923J790923J
Λ _ ....Λ _ ....
-4— plaatsing van een injector betrokken op zijn instelling.-4— placement of an injector relative to its institution.
Onder verwijzing naar figuur 1 ziet men er dat de plaat 1, bewegend in de richting aangegeven door de pijl de afkoelsectie doorloopt gevormd door een bepaald 5 aantal stellen buizen, zoals 2a, of kasten zoals 2b, waarin een gassmet name lucht>bij lage druk wordt geblazen onder toepassing van bijvoorbeeld een centrifugaal ventilator (niet getekend). Uiteraard stelt het afkoel-stelsel bestaande uit de buizen of de kasten 2 varianten 10 voor die niet tegelijkertijd op een enkele inrichting kunnen bestaan. Deze kasten of buizen zijn aangebracht aan weerszijden van de plaat 1. De buizen 2a en de kasten 2b zijn voorzien van een aantal instelorganen 3 waardoor het gas wordt afgegeven in de vorm van conische stralen.Referring to Figure 1, it is seen that the plate 1, moving in the direction indicated by the arrow, passes through the cooling section formed by a given number of sets of pipes, such as 2a, or cabinets such as 2b, in which a gas containing air> at low pressure is blown using, for example, a centrifugal fan (not shown). Of course, the cooling system consisting of the tubes or the cabinets 2 represents variants 10 which cannot exist simultaneously on a single device. These cabinets or tubes are arranged on either side of the plate 1. The tubes 2a and the cabinets 2b are provided with a number of adjusting members 3 through which the gas is delivered in the form of conical jets.
15 Zoals op de tekening is te zien is elke instelling 3 voorzien van een injector 4 voor mechanische verstuiving van vloeistof waarbij de voeding van deze injectors geschiedt door de collectors 5 heen.As can be seen from the drawing, each setting 3 is provided with an injector 4 for mechanical atomization of liquid, the feed of these injectors being effected through the collectors 5.
m. dem. the
De instelorganen 3 zijn aangebracht/evenwijdig 20 aan de band aanwezige vlakken in rijen loodrecht op de verplaatsingsrichting van de af te koelen plaat.The adjusting members 3 are arranged / surfaces parallel to the belt in rows perpendicular to the direction of movement of the plate to be cooled.
De instelorganen van deze rijen zijn ten opzichte van elkaar versprongen zoals duidelijk in fig. 1 is te zien om een betere afkoelingshomogeniteit over de 25 breedte van het te behandelen product hier bestaande uit plaat 1 te verzekeren.The adjusters of these rows are offset from each other as can be clearly seen in Figure 1 to ensure better cooling homogeneity across the width of the product to be treated here consisting of plate 1.
De nevel verkregen als boven aangegeven door het werpen van de vloeistofdeeltjes in het gehele volume van de gasstraal wordt op de af te koelen plaat gericht.The mist obtained as indicated above by throwing the liquid particles into the entire volume of the gas jet is directed to the plate to be cooled.
30 Men bepaalt de geometrie van de injectie van de vloeistof in de gasstraal zodanig dat een optimale verbreking van de uit de vloeistofstraal komende druppeltjes wordt verkregen. Onder verwijzing naar fig. 2 ziet men dat de positie van de injector 4 wordt bepaald door 35 de afstand h die haar.scheidt van de instelling 3 waarboven zij is geplaatst. Deze afstand h is volgens de uit- 7909233 • -5- \ vinding ongeveer gelijk aan de diameter d veroorzaakt door de instelling 3, waarbij de verhouding g· tussen deze veroorzaakte diameter en de werkelijke diameter D van de instelling 3 afhankelijk is van het profiel van deze 5 instelling.The geometry of the injection of the liquid into the gas jet is determined such that an optimum breaking of the droplets emerging from the liquid jet is obtained. Referring to FIG. 2, it will be seen that the position of the injector 4 is determined by the distance h separating it from the setting 3 above which it is placed. According to the invention, this distance h is approximately equal to the diameter d caused by the setting 3, the ratio g · between this caused diameter and the actual diameter D of the setting 3 depending on the profile of this 5 setting.
De veroorzaakte diameter d is een functie van de verstuivingshoek α van de injector 4, welke hoek in het algemeen in de buurt van 30° ligt.The diameter d caused is a function of the atomizing angle α of the injector 4, which angle is generally in the vicinity of 30 °.
Bij wijze van niet beperkend voorbeeld zijn 10 de andere kenmerkende parameters van deze inrichting de volgende:By way of non-limiting example, the other characteristic parameters of this device are the following:
Diameter D van de instelorganen : 30-100 mmDiameter D of the adjusting members: 30-100 mm
Druk van geblazen gas (lucht) : 200-1200 da Pa (2000-12000 N/m2) 5 2 15 Druk van de vloeistof (water) : 1-7.10 N/mPressure of blown gas (air): 200-1200 da Pa (2000-12000 N / m2) 5 2 15 Pressure of the liquid (water): 1-7.10 N / m
Vloeistof(water) debiet per injector : 15-200 1/hLiquid (water) flow per injector: 15-200 1 / h
Onder de bovengenoemde omstandigheden is het met een inrichting volgens de uitvinding mogelijk gemiddelde thermische uitwisselcoëfficiënten te verkrijgen tussen 100 20 en 2000 W/m2. °C, welke coëfficiënten regelbaar zijn in een verhouding van 1 op 10 voor een gegeven inrichting.Under the above conditions, it is possible with an apparatus according to the invention to obtain average thermal exchange coefficients between 100 and 2000 W / m2. ° C, which coefficients are adjustable in a ratio of 1 to 10 for a given device.
Als toepassingsvoorbeelden van de uitvinding kunnen worden genoemd de afkoeling van banden of sterke platen of van voegen of knuppels.As examples of applications of the invention can be mentioned the cooling of belts or strong plates or of joints or billets.
79092837909283
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7836099 | 1978-12-22 | ||
| FR7836099A FR2444514A1 (en) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Cooling of metals after continuous heat treatment - by spraying mixt. of gas and liq., esp. an air-water mixt, onto metal strip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7909283A true NL7909283A (en) | 1980-06-24 |
Family
ID=9216445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7909283A NL7909283A (en) | 1978-12-22 | 1979-12-21 | METHOD AND DEVICE FOR COOLING FOR METAL TREATMENT |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE880835A (en) |
| DE (1) | DE2951818A1 (en) |
| FR (1) | FR2444514A1 (en) |
| IT (1) | IT1165726B (en) |
| LU (1) | LU82022A1 (en) |
| NL (1) | NL7909283A (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4367597A (en) * | 1979-12-13 | 1983-01-11 | Nippon Steel Corporation | Gas-liquid cooling apparatus |
| FR2507929A1 (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-24 | Usinor | PROCESS FOR COOLING SHOTS OF STRONG SHEETS IN SCROLL, DURING ROLLING AND MACHINE FOR ITS IMPLEMENTATION |
| US4688724A (en) * | 1985-05-14 | 1987-08-25 | Allegheny Ludlum Corporation | Low pressure misting jet |
| DE19608965A1 (en) * | 1996-03-08 | 1997-09-11 | Schloemann Siemag Ag | Method and device as well as cooling medium for cooling warm-rolled profiles |
| JP2001522296A (en) * | 1996-07-08 | 2001-11-13 | コーニング インコーポレイテッド | Rayleigh split-spray device and method of making Rayleigh split-spray device |
| US6352209B1 (en) | 1996-07-08 | 2002-03-05 | Corning Incorporated | Gas assisted atomizing devices and methods of making gas-assisted atomizing devices |
| CA2259625A1 (en) | 1996-07-08 | 1998-01-15 | Spraychip Systems Corp. | Gas-assisted atomizing device |
| US6461684B1 (en) * | 2001-09-28 | 2002-10-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Spray coating onto wires |
| EP3147031A1 (en) * | 2015-09-24 | 2017-03-29 | Idfc Ag | Fluid dispersal system |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1474016A (en) * | 1966-01-19 | 1967-03-24 | Pintagram | Air operated spray nozzle |
| FR1514130A (en) * | 1966-09-24 | 1968-02-23 | New application of pneumatic components to obtain an ultrafine liquid atomization | |
| GB1323757A (en) * | 1969-12-01 | 1973-07-18 | Nippon Kokan Kk | Method and apparatus for cooling hot metals |
| GB1336490A (en) * | 1970-12-28 | 1973-11-07 | Nippon Kokan Kk | Method and apparatus for quenching metal stocks |
| FR2259576A1 (en) * | 1972-08-16 | 1975-08-29 | Baker Larry | Low water consumption washing apparatus such as shower - includes water source, pressurized gas source and device for carrying water droplets on gas flow to generate high pressure cleaning water jet |
| FR2388611A1 (en) * | 1977-04-29 | 1978-11-24 | Centre Rech Metallurgique | High efficiency cooling nozzles using air-water mist - for cooling hot rolled steel strip prior to coiling |
-
1978
- 1978-12-22 FR FR7836099A patent/FR2444514A1/en active Granted
-
1979
- 1979-12-21 LU LU82022A patent/LU82022A1/en unknown
- 1979-12-21 DE DE19792951818 patent/DE2951818A1/en not_active Withdrawn
- 1979-12-21 NL NL7909283A patent/NL7909283A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-12-21 BE BE0/198729A patent/BE880835A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-12-24 IT IT69475/79A patent/IT1165726B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2444514A1 (en) | 1980-07-18 |
| IT1165726B (en) | 1987-04-22 |
| DE2951818A1 (en) | 1980-07-03 |
| BE880835A (en) | 1980-04-16 |
| LU82022A1 (en) | 1980-04-23 |
| FR2444514B1 (en) | 1982-07-23 |
| IT7969475A0 (en) | 1979-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3997376A (en) | Spray mist cooling method | |
| NL7909283A (en) | METHOD AND DEVICE FOR COOLING FOR METAL TREATMENT | |
| US8051695B2 (en) | Method for cooling hot strip | |
| US4371149A (en) | Apparatus for cooling sheet steel by water spraying | |
| CN110431242B (en) | Belt levitation apparatus with nozzle system | |
| CA1205978A (en) | Method and apparatus for pelletizing sulphur | |
| EP0503187A1 (en) | Two-fluid pressure nozzle of upward injection type | |
| MXPA06005284A (en) | Liquid cooling | |
| JPS58170534A (en) | Simultaneous sorting, adjusting and continuous discharging method for particulate substance from fluidized bed reactor | |
| US4358341A (en) | Spray dryer | |
| US4407487A (en) | Device for cooling metal articles | |
| JP3407589B2 (en) | Cooling method for steel | |
| DE2555917A1 (en) | Fluid bed dryer for proteins - incorporating spray for aqueous feed with differential air velocity across bed | |
| US2437606A (en) | Method and apparatus for oiling sheet metal | |
| DE1813931C3 (en) | Process for the production of foamed granules or beads from thermoplastic materials | |
| US4329188A (en) | Method for cooling metal articles | |
| US4488710A (en) | Apparatus for optimizing the cooling of a generally circular cross-sectional longitudinal shaped workpiece | |
| US3385199A (en) | Fluid-solids contact apparatus | |
| EP0650022A1 (en) | Process and arrangement for the stainless removal of fluids adhering to surfaces of objects | |
| US3360202A (en) | Uniform thin fluid sheet type spray device | |
| US3648753A (en) | Spray dryer air flow control | |
| NL8003647A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR COOLING BELT STEEL FOR CONTINUOUS BURNING | |
| NL1023941C2 (en) | Process for the preparation of urea granules. | |
| BE1004383A3 (en) | Fluidized bed for deterring WIRE. | |
| RU2292402C2 (en) | Method for cooling hot rolled strips in coils and apparatus for performing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |