NL7907209A - Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nage- noeg twistloos garen en het volgens die werkwijze verkregen garen. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nage- noeg twistloos garen en het volgens die werkwijze verkregen garen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7907209A NL7907209A NL7907209A NL7907209A NL7907209A NL 7907209 A NL7907209 A NL 7907209A NL 7907209 A NL7907209 A NL 7907209A NL 7907209 A NL7907209 A NL 7907209A NL 7907209 A NL7907209 A NL 7907209A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- twistless
- starch
- yarn
- manufacturing
- adhesive
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 26
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 24
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 23
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 17
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 5
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 4
- -1 cationic carbohydrate Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M trimethyl(oxiran-2-ylmethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CC1CO1 PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 5
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N levoglucosan Chemical group O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2CO[C@@H]1O2 TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005956 quaternization reaction Methods 0.000 description 1
- 229940100486 rice starch Drugs 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
- D02G3/404—Yarns or threads coated with polymeric solutions
- D02G3/406—Yarns or threads coated with polymeric solutions where the polymeric solution is removable at a later stage, e.g. by washing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
---- 9 ft CHEM-Y FABRIEK VAN CHEMISCHE PRODUCTEN B.V. en HOLLANDSE SIGNAALAPPARATEN B.V. 3133
Uitvinders: J.K. Smid en T.H.M. Terwee -1-
Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nagenoeg twistloos garen en het volgens die werkwijze verkregen garen
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nagenoeg twistloos garen en het volgens die werkwijze verkregen garen. Hierbij wordt een lont van stapel-vezelmateriaal tot een dunnere vezelband verstrekt, de vezelband 5 valsgetwist en verlijmd met behulp van een lijmstof, welke uit, met toepassing van het twistloze garen vervaardigde producten kan worden verwijderd.
Ben dergelijke werkwijze is bekend uit het Nederlandse octrooi-schrift 143.002. Bij de in dit octrooischrift beschreven werkwijze 10 wordt de lont vóór, tijdens of na het verstrekken, doch vóór het valstwisten in een onverzadigde natte toestand bespoeld met een in overmaat toegevoerde suspensie van zetmeelkorrels. Ha het valstwisten wordt deze inactieve lijmstof in de vezelband geactiveerd door de vezelband aan een warmtebehandeling te onderwerpen en wordt 15 de vezelband ten slotte gedroogd.
Ben garen van voldoende en met gelijkmatige sterkte kan op deze wijze slechts worden verkregen, indien de lont de lijmstof in voldoende mate in zich op kan nemen, m.a.w. indien de lont is samengesteld uit in overwegende mate hydrofiele vezels. Zo kunnen bij-20 voorbeeld katoenvezels op de, uit genoemd octrooischrift bekende werkwijze slechts worden verwerkt indien zij eerst zijn gebleekt, af gekookt of vele dagen in water zijn geweekt.
De uitvinding stelt zich ten doel de verlijming van de vezels in de vezelband te realiseren, ook als deze een sterk hydrofoob 25 karakter dragen. Hiertoe geschiedt overeenkomstig de uitvinding de verlijming met behulp van een wateroplosbaar kationactief polymeer.
Ia het hier beschreven proces wordt uitgegaan van een lont van stapelvezelmateriaal. Deze lont wordt verstrekt tot een dunnere vezelband. Het verstrekken kan zowel in droge als in natte toestand 30 plaatsvinden. Echter, zoals is beschreven in de Nederlandse octrooiaanvrage 78.03705» verdient het de voorkeur gebruik te maken van een verstrekwerk, dat is samengesteld uit twee verstrekzonès welke door een neutrale zone zijn gescheiden. In de eerste zone vindt het verstrekken plaats in droge toestand en in de tweede zone in natte 35 toestand. De voor het verstrekken van de vezellont in de tweede zone 7907200 f ^ - 2 - benodigde vloeistof kan door middel van een, in de neutrale zone geplaatst valstwistorgaan aan de lont worden toegevoegd. Het plaatsen van een valstwistorgaan in de neutrale zone biedt de mogelijkheid om tegelijk met de verstrekvloeistof de lijmstof aan de lont 5 toe te voegen. Wordt gebruik gemaakt van een enkelvoudig verstrek-werk of van een uit twee aan elkaar gekoppelde verstrekzones samengesteld verstrekwerk, dan kan de lijmstof worden toegevoerd op de wijze zoals beschreven in het reeds eerder genoemde Nederlandse octrooischrift *143· 002.
10 Na het verstrekken wordt de verkregen vezelband valsgetwist en verlijmd met behulp van een lijmstof, welke uit, met toepassing van het twistloze garen vervaardigde producten kan worden verwijderd. Bij voorkeur wordt gebruik gemaakt van een inactieve lijmstof en bestaat het proces van verlijmen uit het activeren van de 15 lijmstof.gevolgd door drogen. Het activeren van inactieve lijm-stoffen is beschreven in "Chemiefasem/Textilindustrie, September 1979> p· 733"· Mocht de hoeveelheid vocht in de vezelband voor een voldoende activering van de lijmstof ontoereikend zijn, dan kan na het valstwisten, doch vtSdr het eigenlijke activeren, additioneel ' 20 vocht worden toegevoegd, bijv. op de wijze zoals dit is beschreven in het Nederlandse octrooischrift 150.528. Het activeren zelf kan worden uitgevoerd op de wijze zoals beschreven in het Nederlandse octrooischrift 152.611. In dit laatstgenoemde octrooischrift is onder meer aangegeven dat de inactieve lijmstof in de vezelband 25 geactiveerd kan worden door direct contact met een verhitte trommelj de vezelband is hierbij een aantal malen rond deze trommel geslagen. Gezien de snelheid waarmede het twistloze garen wordt vervaardigd, dient dan, ten einde het aantal slagen rond de trommel beperkt te houden, de activeringstijd van de lijmstof bij voorkeur beneden de 50 5 sec. te blijven.
Het voor' de verli jming overeenkomstig de uitvinding benodigde wateroplosbaar kationactief polymeer kan bijvoorbeeld worden verkregen door een polymeer met functionele groepen zoals alcohol-, carboxyl-, amido-, en aminogroepen, als regelmatig terugkerende 55 structuurelementen, te behandelen met een kationiseringsreagens (zie bijvoorbeeld Wochenblatt für Papierfabrikation 18, 1978» pag. 69Ο-693)· Als voorbeelden van daartoe geschikte polymeren kunnen worden genoemd koolhydraten, polyvinylalcohol, polyacryl- 7907209 - 3 - .zuur, carbosq^methylcellulose, polyacrylamid, polyamino-amiden, polyiminen en polyamiden. Bij voorkeur wordt een koolhydraat, in het "bijzonder een zetmeel, als polymeer toegepast in de lijmstof overeenkomstig de uitvinding omdat koolhydraten, in het bijzonder 5 de diverse soorten zetmeel, zeer geschikt in de gewenste kation- actieve vorm kunnen worden omgezet (zie bijvoorbeeld R. L. Whistler, E.E. Paschall "Starch: Ghemistry and Technology", deel II pag.
403-414) en de daarmee verkregen lijmstoffen biologisch afbreekbaar zijn.
Yoor praktische toepassing is, als kationactief zetmeel, 10 gequatemiseerd zetmeel het meest geschikt. Een dergelijk zetmeel kan worden verkregen door omzetting van zetmeel met een quaterni- seringsreagens, bijvoorbeeld quatemair gesubstitueerde ammonium- verbindingen, zoals onder meer is beschreven in het Amerikaanse » octrooischrift 4*088.600. De substitutiegraad van het gequaterni-15 seerde zetmeel, d.w. z. het aantal molen quatemaire substituent per mol anhydroglucose-eenheid in het zetmeel, kan worden gevarieerd. Met een substitutiegraad van het gequatemiseerde zetmeel tussen 0,005 en 0,5 kan een goed resultaat worden verkregen. De quatemi-sering van het zetmeel wordt bij voorkeur uitgevoerd met glycidyl-20 trimethylammoniumchloride, omdat dan een lijmstof kan worden verkregen met een bijzonder gering gehalte aan verontreinigingen.
Bereiding van de bij voorkeur gebruikte li.imstof ïïitgegaan wordt van 1136 g zetmeel (korrelgrootte 3-30 pm, ver-25 kregen uit mais) dat 12 gew.$ water bevat. Deze hoeveelheid wordt bij kamertemperatuur gedispergeerd in 1500 g gedemineraliseerd water. Hieraan wordt 100 g Ogtac 85 (een in de handel verkrijgbare 85 gew.$ waterige oplossing van glycidyltrimethylammonium-chloride, eporydegehalte 5,08 meq/g ) toegevoegd en vervolgens, 30 langzaam en onder goed roeren, een oplossing van 16 g natrium-hydrozyde in 320 g gedemineraliseerd water. De verkregen suspensie wordt dan in een waterbad met een temperatuur van 45°C, onder goed roeren, opgewarmd tot de temperatuur van het waterbad. Men laat vervolgens het mengsel 12 uur bij deze temperatuur reageren, 35 waarna de verkregen slurry voorzichtig met verdund zoutzuur (18 gew.$) wordt geneutraliseerd tot een pH van ca. 4*
De zo verkregen slurry kan na verdunnen met water gebruikt worden 7907209 t - 4 - bij de vervaardiging van twistloos garen. Desgewenst kan, in verband met transport, uit de slurry de vaste stof als zodanig worden gewonnen door filtratie, drogen van'de filterkoek en malen van het gedroogde produkt. Het verkregen gequatemiseerde zetmeel blijkt 5 een substitutiegraad van 0,053 te hebben (bepaald door stikstof-analyse volgens Kjeldahl). Op overeenkomstige wijze kunnen andere zetmeelsoorten, zoals bijvoorbeeld aardappelzetmeel, tarwezetmeel, tapiokazetmeel en rijstzetmeel gequatemiseerd worden.
Voorbeelden 10 Een lont van 5 ktex, bestaande uit gekamde katoenvezels met een gemiddelde vezellengte van 30 mm, werd achtereenvolgens in droge toestand 5-voudig verstrekt, bevochtigd met een suspensie van 10 gewichtsprocent van een inactieve lijmstof in water, in natte toestand 20-voudig verstrekt, valsgetwist met stoom, waarna de 15 lijmstof werd geactiveerd en de lont gedroogd op een tot 220°C verhitte trommel. Vervolgens werd het verkregen garen opgespoeld met een snelheid van 250 m/min. Dit proces werd herhaald met respectievelijk viscose-rayonvezels, HWM viscose-rayonvezels en polyestervezels, allen van 1,7 dtex en 40 mm vezellengte.
20 Werd als lijmstof gebruik gemaakt van gequatemiseerd maïs zetmeel met een substitutiegraad van 0,053 als hiervoor omschreven, dan was de garensterkte bij katoen, viscose-rayon, HWM viscose-rayon en polyester resp. 10,3 , 11,5 , 18,4 en 20,2 g/tex.
Werd gequatemiseerd maïszetmeel met een lagere substitutie-25 graad genomen, bijv, 0,015, dan was de garensterkte bij katoen, viscose-rayon en HWM viscose-rayon resp. 3,8 ,10,7 en 17,9 g/tex; de polyesterlont was in het geheel niet te verwerken op de boven aangegeven wijze.
Werd gequatemiseerd maïszetmeel met een hogere substitutie-30 graad genomen, bijv. 0,097 , dan was de garensterkte bij katoen, viscose-rayon, HWM viscose-rayon en polyester resp. 10,7 , 14,0 , 20,0 en 21,3·
Bij toepassing van ongequatemiseerd maïszetmeel, d.w.z. een substitutiegraad 0, was de garensterkte bij katoen, viscose-rayon 35 en HWM viscose-rayon resp. 3,6 , 13,3 en 17,6? de polyesterlont bleek wederom niet te kunnen worden verwerkt.
7907209 - 5 -
Uit de resultaten van deze voorbeelden bleek de grote invloed van de substitutiegraad bij sterk hydrofobe vezels, als katoen en polyester; ongesubstitueerd zetmeel of zetmeel met een te geringe substitutiegraad gaf geen of nauwelijks sterkte. Bij 5 hydrofiele vezels t.w. viscose-rayon en HWM viscose-rayon werd de bindkracht van de lijmstof door de substitutiegraad slechts matig beïnvloed.
Bij toepassing van gequaterniseerd aardappelzetmeel met een substitutiegraad van 0,017 , was de garensterkte bij katoen en 10 polyester resp. 4,3 en 19,0. Bij een ongeveer gelijke substitutiegraad bleek dat de polyestervezels wel waren te verlijmen met gequaterniseerd aardappelzetmeel, doch niet best met gequatemi-seerd maïszetmeel. Be gewenste substitutiegraad is dan ook, wat althans zijn ondergrens betreft, sterk afhankelijk van de soort 15 zetmeel. Wat zijn bovengrens betreft, wordt de substitutiegraad bepaald door de oplostemperatuur van de lijmstofJ deze neemt af bij hogere substitutiegraad; deze afname is echter zeer verschillend bij de verschillende zetmeelsoorten. In zijn algemeenheid zijn alleen kationactieve polymeren met een substitutiegraad waarbij 20 de oplostemperatuur boven kamertemperatuur ligt te gebruiken.
Beneden deze temperatuur kan men niet meer van een inactieve lijmstof spreken. Actieve lijmstoffen worden bij voorkeur niet gebruikt; daar zij meestal een sterke vervuiling van de te gebruiken machine veroorzaken en daarmede een verhoogde breukkans van de te verwerken 25 lont.
790 7 2 0 9
Claims (8)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nagenoeg twistloos garen, waarbij een lont van stapelvezelmateriaal tot een dunnere vezelband wordt verstrekt, de vezelband valsgetwist en 5 verlijmd met behulp van een lijmstof, welke uit, met toepassing van . het twistloze garen vervaardigde producten kan worden verwijderd, met het kenmerk, dat de verlijming geschiedt met behulp van een wateroplosbaar kationactief polymeer.
2. Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nagenoeg 10 twistloos garen volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat als kationactief polymeer een kationactief koolhydraat wordt toegepast.
3. Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nagenoeg twistloos garen volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat als kationactief koolhydraat een kationactief zetmeel wordt toegepast. 15
4· Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nagenoeg twistloos garen volgens conclusie 3» met het kenmerk, dat als kationactief zetmeel een gequatemiseerd zetmeel wordt toegepast.
5. Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nagenoeg twistloos garen volgens conclusie 4» met het kenmerk, dat de 20 substitutiegraad van het gequatemiseerde zetmeel is gelegen tussen 0,005 en 0,5·
6. Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nagenoeg twistloos garen volgens conclusie 4 of 5» met het kenmerk, dat het gequatemiseerde zetmeel is gequatemiseerd met glycidyltrimethyl- 25 ammoniumchloride.
7. Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nagenoeg twistloos garen volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de activeringstijd van de gebruikte lijmstof ten hoogste 5 sec bedraagt.
8. Garen, vervaardigd door toepassing van de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies. 7907208
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7907209A NL7907209A (nl) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nage- noeg twistloos garen en het volgens die werkwijze verkregen garen. |
| US06/190,253 US4395871A (en) | 1979-09-28 | 1980-09-24 | Process for the manufacture of twistless or substantially twistless yarn and the yarn obtained according to this process |
| EP80200895A EP0026537A1 (en) | 1979-09-28 | 1980-09-24 | Process for the manufacture of twistless or substantially twistless yarn |
| CA000361136A CA1151025A (en) | 1979-09-28 | 1980-09-26 | Process for the manufacture of twistless or substantially twistless yarn and the yarn obtained according to this process |
| ES495384A ES8106347A1 (es) | 1979-09-28 | 1980-09-26 | Procedimiento para la fabricacion de hilo sin torsion o sus-tancialmente sin torsion |
| JP13414980A JPS5679732A (en) | 1979-09-28 | 1980-09-26 | Production of untwisted yarn and yarn in almost untwisted condition |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7907209A NL7907209A (nl) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nage- noeg twistloos garen en het volgens die werkwijze verkregen garen. |
| NL7907209 | 1979-09-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7907209A true NL7907209A (nl) | 1981-03-31 |
Family
ID=19833929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7907209A NL7907209A (nl) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nage- noeg twistloos garen en het volgens die werkwijze verkregen garen. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4395871A (nl) |
| EP (1) | EP0026537A1 (nl) |
| JP (1) | JPS5679732A (nl) |
| CA (1) | CA1151025A (nl) |
| ES (1) | ES8106347A1 (nl) |
| NL (1) | NL7907209A (nl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BG33370A1 (en) * | 1981-07-22 | 1983-02-15 | Dimitrov | Method and apparatus for obtaining of nontwisted yarns from connected by sticking separate fibers |
| US4729808A (en) * | 1986-04-15 | 1988-03-08 | American Filtrona Corporation | Ink reservoir having continuous random sliver with stretch yarn |
| US4822193A (en) * | 1986-04-15 | 1989-04-18 | American Filtrona Corporation | Ink reservoir having continuous random sliver with stretch yarn |
| KR950002799B1 (ko) * | 1993-03-27 | 1995-03-27 | 이남승 | 밀짚을 이용한 실(絲) 제조방법 |
| US6341483B1 (en) | 1999-05-13 | 2002-01-29 | Supreme Elastic Corporation | Multi-component yarn and making the same |
| US6349531B1 (en) | 1999-05-13 | 2002-02-26 | Supreme Elastic Corporation | Multipart component for a cut resistant composite yarn and method of making |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2169269A (en) * | 1936-02-01 | 1939-08-15 | Eastman Kodak Co | Cellulose acetate crepe yarns and fabrics, and their manufacture |
| US2799914A (en) * | 1953-05-14 | 1957-07-23 | Monsanto Chemicals | Sized yarn and fabric containing same |
| US3040413A (en) * | 1957-04-09 | 1962-06-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass fiber yarns and compositions for use in the manufacture of same |
| US2965518A (en) * | 1958-10-08 | 1960-12-20 | Corn Products Co | Process for sizing |
| NL143002B (nl) * | 1966-07-07 | 1974-08-15 | Hollandse Signaalapparaten Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een twistloos garen van stapelvezelmateriaal en garen verkregen door toepassing van deze werkwijze. |
| DE1769411A1 (de) * | 1968-05-21 | 1971-07-08 | Johns Manville | Verfahren zur Herstellung von endlosem Faserstrangmaterial |
| GB1524072A (en) * | 1975-03-25 | 1978-09-06 | Int Inst For Cotton | Spinning of twistless yarns |
| US4107914A (en) * | 1975-04-22 | 1978-08-22 | Hollandse Signaalapparaten B.V. | Method of manufacturing twistless yarn and yarn obtained by this method |
| US4115992A (en) * | 1975-06-23 | 1978-09-26 | Hollandse Signaalapparaten B.V. | Method of making textured continuous filament yarn |
| NL7803705A (nl) * | 1977-12-01 | 1979-06-06 | Hollandse Signaalapparaten Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nage- noeg twistloos garen en het volgens die werkwijze ver- kregen garen. |
-
1979
- 1979-09-28 NL NL7907209A patent/NL7907209A/nl not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-09-24 US US06/190,253 patent/US4395871A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-09-24 EP EP80200895A patent/EP0026537A1/en not_active Ceased
- 1980-09-26 JP JP13414980A patent/JPS5679732A/ja active Pending
- 1980-09-26 CA CA000361136A patent/CA1151025A/en not_active Expired
- 1980-09-26 ES ES495384A patent/ES8106347A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0026537A1 (en) | 1981-04-08 |
| ES495384A0 (es) | 1981-06-16 |
| CA1151025A (en) | 1983-08-02 |
| ES8106347A1 (es) | 1981-06-16 |
| US4395871A (en) | 1983-08-02 |
| JPS5679732A (en) | 1981-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3017294A (en) | Process for sizing | |
| NL7907209A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nage- noeg twistloos garen en het volgens die werkwijze verkregen garen. | |
| US7939686B2 (en) | Method for providing antimicrobial composite yarns, composite fabrics and articles made therefrom | |
| IE53091B1 (en) | Process for the production of alginate fibre material and products made therefrom | |
| US2011914A (en) | Fibrous material and process of producing it | |
| US2541457A (en) | Cellulosic textile shrinkage control and crease resistance with inhibited tenderizing action | |
| FI65078C (fi) | Staerkelselim och foerfarande foer dess framstaellning | |
| US3119731A (en) | Retention of thermoplastic material on pulp by a reaction product of a nitrogenous base and a salt of carboxylic acid | |
| US2099765A (en) | Finishing textiles | |
| GB1248840A (en) | Wet fixation of resins in fiber systems for durable press products | |
| US1998758A (en) | Treatment of paper pulp | |
| US3427301A (en) | Crosslinking of collagens employing a redox system comprising persulphate and a reducing agent | |
| US4115146A (en) | Process for the depolymerization of starch by irraciation and products so obtained | |
| GB565337A (en) | Process for treating textiles containing cellulose with formaldehyde | |
| US2965518A (en) | Process for sizing | |
| US2635972A (en) | Coated paper and process for making same | |
| US3017237A (en) | Cellulose derivative and method of preparing same | |
| GB2103993A (en) | Production of alginate fibres | |
| US2842541A (en) | Cyanoethyl ethers | |
| DE2048350A1 (de) | Relativ nichtviskoses Starkederivat und Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung | |
| NO122976B (nl) | ||
| EP0172191B1 (en) | Modified cellulose fibres | |
| NL1005141C2 (nl) | Amylopectine-aardappelzetmeelproducten als sterkmiddel voor textielgarens. | |
| NL8801641A (nl) | Werkwijze voor het verlagen van carbamaatgehalten van produkten bereid uit cellulosecarbamaat, alsmede produkten behandeld volgens de werkwijze. | |
| SU1015019A1 (ru) | Способ шлихтовани химических нитей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |