[go: up one dir, main page]

NL2027962B1 - Method for manufacturing sheet material - Google Patents

Method for manufacturing sheet material Download PDF

Info

Publication number
NL2027962B1
NL2027962B1 NL2027962A NL2027962A NL2027962B1 NL 2027962 B1 NL2027962 B1 NL 2027962B1 NL 2027962 A NL2027962 A NL 2027962A NL 2027962 A NL2027962 A NL 2027962A NL 2027962 B1 NL2027962 B1 NL 2027962B1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
ldpe
top layers
sheet material
core layer
hdpe
Prior art date
Application number
NL2027962A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Jansen Hendrikus
Jan Berend Eykenaar Gerrit
Original Assignee
Bri Emm Holding B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bri Emm Holding B V filed Critical Bri Emm Holding B V
Priority to NL2027962A priority Critical patent/NL2027962B1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2027962B1 publication Critical patent/NL2027962B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/022—Mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0625—LLDPE, i.e. linear low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/242—All polymers belonging to those covered by group B32B27/32
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van plaatmateriaal met een kernlaag van HDPE en 5 twee aan weerszijden van de kernlaag aangebrachte toplagen van (L)LDPE, welke werkwijze de stappen omvat: — het coextruderen van de toplagen van (L)LDPE op de kernlaag van HDPE; — het vervolgens afkoelen van de beide (L)LDPE 10 toplagen van het geëxtrudeerde plaatmateriaal, waarbij de temperatuur van de beide (L)LDPE toplagen tot onder de Vicat— verwekingstemperatuur van de (L)LDPE toplagen gebracht wordt; en — het daarna meanderend langs ten minste twee, aan 15 elkaar grenzende koelwalsen voeren van het geëxtrudeerde plaatmateriaal, waarbij de oppervlaktetemperatuur van de koelwalsen tussen de Vicat—verwekingstemperatuur van de (L)LDPE toplagen en de Vicat—verwekingstemperatuur van de HDPE kernlaag gehouden wordt.The invention relates to a method for manufacturing sheet material with a core layer of HDPE and two top layers of (L)LDPE applied on either side of the core layer, which method comprises the steps of: - coextruding the top layers of (L)LDPE onto the core layer of HDPE; - subsequently cooling the two (L)LDPE top layers of the extruded sheet material, whereby the temperature of the two (L)LDPE top layers is brought below the Vicat softening temperature of the (L)LDPE top layers; and - then meandering the extruded sheet material along at least two adjacent cooling rollers, the surface temperature of the cooling rollers being kept between the Vicat softening temperature of the (L)LDPE top layers and the Vicat softening temperature of the HDPE core layer .

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van plaatmateriaal De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van plaatmateriaal met een kernlaag van HDPE (hogedichtheidpolyetheen) en twee aan weerszijden van de kernlaag aangebrachte toplagen van LDPE (lagedichteidpolyethyleen) of LLDPE (Lineair lagedichtheidpolyethyleen).Method for manufacturing sheet material The invention relates to a method for manufacturing sheet material with a core layer of HDPE (high-density polyethylene) and two top layers of LDPE (low-density polyethylene) or LLDPE (Linear low-density polyethylene) applied on either side of the core layer.

Plaatmateriaal wordt op diverse plaatsen toegepast.Sheet material is used in various places.

Wanneer plaatmateriaal buiten wordt toegepast, moet het bestand zijn tegen de weersinvloeden. Hout plaatmateriaal is dan minder geschikt omdat dit na een zekere tijdsperiode zal vergaan. Zelfs wanneer het hout plaatmateriaal chemisch behandeld is.When sheet material is used outside, it must be resistant to weather influences. Wood plate material is then less suitable because it will decay after a certain period of time. Even when the wood panel material has been chemically treated.

Kunststof plaatmateriaal is aanzienlijk beter bestand tegen weersinvloeden, maar kan hierdoor ook een milieubelasting vormen doordat het plaatmateriaal niet vanzelf afgebroken wordt. Derhalve is het gewenst dat kunststof plaatmateriaal upcyclebaar is.Plastic sheet material is considerably more resistant to weather influences, but can therefore also form an environmental burden because the sheet material does not degrade automatically. It is therefore desirable that plastic sheet material can be upcycled.

Zo is het bekend om LDPE en HDPE plaatmateriaal te gebruiken in de natuur, bijvoorbeeld als gietranden voor de bewatering van bomen of faunaplaten die gebruikt worden om beesten weg te houden van wegen.For example, it is known to use LDPE and HDPE sheet material in nature, for example as watering edges for watering trees or fauna plates that are used to keep animals away from roads.

Het voordeel van HDPE en LDPE plaatmateriaal is dat het goede thermische eigenschappen heeft, chemisch bestand is en vuil hecht zich slecht aan het oppervlak, waardoor de platen lang schoon blijven. Daarnaast zijn HDPE en LDPE platen eenvoudig te upcyclen.The advantage of HDPE and LDPE sheet material is that it has good thermal properties, is chemically resistant and dirt does not adhere well to the surface, so that the sheets remain clean for a long time. In addition, HDPE and LDPE sheets are easy to upcycle.

Ofschoon HDPE veel stijver is dan LDPE blijft ook hier het nadeel dat HDPE plaatmateriaal toch nog relatief dik moet zijn om voldoende stevigheid te geven in verticale toepassingen. Nu is het bekend bij metaalplaat om een rand dubbel te vouwen om zo een metaalplaat, ondanks geringe dikte,Although HDPE is much stiffer than LDPE, here too the disadvantage remains that HDPE sheet material still has to be relatively thick to provide sufficient strength in vertical applications. It is now known for sheet metal to fold an edge in half in order to make a metal sheet, despite its small thickness,

toch meer stevigheid te geven. Het is mogelijk om in HDPE plaatmateriaal een verjonging aan te brengen om zo een rand om te kunnen vouwen. Dit leidt echter snel tot scheuren in de verjonging, zeker bij langdurige mechanische belasting van de omgevouwen rand, waardoor na verloop van tijd de omgevouwen rand los komt.to give it more rigidity. It is possible to apply a reduction in HDPE sheet material in order to be able to fold an edge. However, this quickly leads to cracks in the tapered edge, especially with prolonged mechanical stress on the folded edge, as a result of which the folded edge comes loose after a while.

Om de bestendigheid tegen scheuren te vergroten zou gekozen kunnen worden voor (L)LDPE dat een hogere taaiheid heeft dan HDPE. Echter (L)LDPE plaatmateriaal is veel slapper en derhalve mechanisch gezien ongeschikt voor eerdergenoemde verticale toepassingen.To increase the resistance to cracking, (L)LDPE could be chosen, which has a higher toughness than HDPE. However, (L)LDPE sheet material is much softer and therefore mechanically unsuitable for the aforementioned vertical applications.

Het is derhalve gewenst om een plaatmateriaal te vervaardigen met een kernlaag van HDPE en twee aan weerszijden van de kernlaag aangebrachte toplagen van (L) LDPE.It is therefore desirable to manufacture a sheet material with a core layer of HDPE and two top layers of (L) LDPE applied on either side of the core layer.

De toplagen voorkomen dat bij het omvouwen van een rand deze zal losscheuren, terwijl de materiaalkosten laag gehouden kunnen worden door het gebruik van een dunnere kernlaag van HDPE, Het probleem is dat een coëxtrusie van HDPE met toplagen van (L)LDPE met de bekende werkwijzs niet mogelijk is. Wanneer het geëxtrudeerde plaatmateriaal uit de extruder komt, zal het meanderend langs ten minste twee, aan elkaar grenzende koelwalsen gevoerd moeten worden om de kunststof te kristalliseren en te stabiliseren. Voor de HDPE dient er echter een zodanige oppervlakte temperatuur van de koelwalsen aangehouden te worden, dat de {(L)LDPE toplagen weer zullen smelten en aan de koelwalsen zullen gaan plakken. Door deze onregelmatige versmelting zal er een zeer variërende en slecht geconditioneerde laagdikte van het (L)LDPE ontstaan, waardoor het bij vouwen van het plaatmateriaal alsnog tot scheuren kan leiden.The top layers prevent an edge from tearing when it is folded over, while material costs can be kept low by using a thinner core layer of HDPE. The problem is that a coextrusion of HDPE with top layers of (L)LDPE using the known methods not possible. When the extruded sheet material comes out of the extruder, it will have to be meandered along at least two adjacent cooling rollers in order to crystallize and stabilize the plastic. For the HDPE, however, such a surface temperature of the cooling rollers must be maintained that the {(L)LDPE top layers will melt again and stick to the cooling rollers. Due to this irregular fusion, a very varying and poorly conditioned layer thickness of the (L)LDPE will arise, which can still lead to cracks when the sheet material is folded.

Het is nu een doel van de uitvinding om een werkwijze te verschaffen, waarbij de bovengenoemde nadelen verminderd of zelfs voorkomen worden.It is now an object of the invention to provide a method in which the above-mentioned drawbacks are reduced or even prevented.

Dit doel wordt bereikt met een werkwijze, die de stappen omvat: — het coëxtruderen van de toplagen van (L)LDPE op de kernlaag van HDPE; — het vervolgens afkoelen van de beide (L)LDPE toplagen van het geëxtrudeerde plaatmateriaal, waarbij de temperatuur van de beide (L)LDPE toplagen tot onder de Vicat- verwekingstemperatuur van de (L)LDPE toplagen gebracht wordt; en — het daarna meanderend langs ten minste twee, aan elkaar grenzende koelwalsen voeren van het geëxtrudeerde plaatmateriaal, waarbij de oppervlaktetemperatuur van de koelwalsen tussen de Vicat-verwekingstemperatuur van de (L)LDPE toplagen en de Vicat-verwekingstemperatuur van de HDPE kernlaag gehouden wordt.This object is achieved with a method comprising the steps of: co-extruding the top layers of (L)LDPE onto the core layer of HDPE; — subsequently cooling both (L)LDPE top layers of the extruded sheet material, whereby the temperature of both (L)LDPE top layers is brought below the Vicat softening temperature of the (L)LDPE top layers; and - then meandering the extruded sheet material along at least two adjacent cooling rollers, the surface temperature of the cooling rollers being kept between the Vicat softening temperature of the (L)LDPE top layers and the Vicat softening temperature of the HDPE core layer.

Doordat met de werkwijze volgens de uitvinding de beide (L)LDPE toplagen tot onder de Vicat- verwekingstemperatuur gekoeld worden, zullen deze (L)LDPE toplagen niet direct smelten zodra ze in contact komen met de koelwalsen. Hierdoor kan de oppervlaktetemperatuur van de koelwalsen op de juiste temperatuur gehouden worden om de HDPE kernlaag op te juiste wijze te laten kristaliseren en te stabiliseren.Because with the method according to the invention both (L)LDPE top layers are cooled to below the Vicat softening temperature, these (L)LDPE top layers will not immediately melt as soon as they come into contact with the cooling rollers. As a result, the surface temperature of the cooling rollers can be kept at the correct temperature to allow the HDPE core layer to crystallize and stabilize in the correct manner.

Het voordeel is dat de laagdikte van de (L) LDPE toplagen niet noemenswaardig zal variëren en dat bij een volgens de werkwijze van de uitvinding gevormde plaat door middel van een insnijding of verjonging een rand omgevouwen kan worden, zonder dat er een risico op inscheuren of afscheuren bestaat. Het is zo dan mogelijk om een veel dunnere plaat te gebruiken dan bij de conventionele HDPE platen, terwijl wel een vergelijkbare stijfheid behouden blijft, doordat bij de plaat volgens de uitvinding een rand omgevouwen is.The advantage is that the layer thickness of the (L) LDPE top layers will not vary appreciably and that with a sheet formed according to the method of the invention an edge can be folded over by means of an incision or rejuvenation, without there being a risk of tearing or tearing off exists. It is then possible to use a much thinner plate than with the conventional HDPE plates, while a comparable stiffness is retained, because an edge of the plate according to the invention has been folded over.

Onder meanderen wordt verstaan dat het geëxtrudeerde plaatmateriaal, net zoals een rivier door een landschap, slingerend tussen de aan elkaar grenzende koelwalsen door gaat.Meandering is understood to mean that the extruded sheet material meanders between the adjacent cooling rollers, just like a river through a landscape.

Een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat verder de stap: -— het, na het langs de koelwalsen voeren van het geëxtrudeerde plaatmateriaal, over de langsrichting vormen van een scharnierlijn in het geëxtrudeerde plaatmateriaal. Met een scharnierlijn kan het plaatmateriaal voor diverse toepassingen worden gebruikt, zoals kabelbeschermingsplaten met extra zijkantbescherming, lasbare opklap bodemplaten voor lekbakken en vijvers en inklapbare U- vormige beregeningsgoten dan wel V-vormige afvoergoten{ rand tot 90° graden omklappen ) in de kassenbouw.A preferred embodiment of the method according to the invention further comprises the step of: forming a hinge line in the extruded sheet material along the longitudinal direction after the extruded sheet material has been passed along the cooling rollers. With a hinge line, the sheet material can be used for various applications, such as cable protection plates with extra side protection, weldable fold-up bottom plates for drip trays and ponds and foldable U-shaped irrigation gutters or V-shaped drainage gutters (folding the edge up to 90 degrees) in greenhouse construction.

De hierboven genoemde langsrichting, waarover een scharnierlijn gevormd wordt, wordt in het vak ook wel “Machine direction” genoemd.The longitudinal direction mentioned above, over which a hinge line is formed, is also referred to as “Machine direction” in the trade.

In eerste optie kan de scharnierlijn gevormd worden door het insnijden van slechts één toplaag en ten minste een deel van de kernlaag.In the first option, the hinge line can be formed by cutting only one top layer and at least part of the core layer.

In een tweede optie kan de scharnierlijn gevormd worden door het verjongen van het geëxtrudeerde plaatmateriaal.In a second option, the hinge line can be formed by narrowing the extruded sheet material.

Gewoonlijk is er na de koelwalsen een aftreklijn voorzien, waar het geëxtrudeerde plaatmateriaal over een lineaire baan, zoals een rollenbaan, getransporteerd wordt en verder afkoelt. Hier kan door middel van een geschikt gereedschap een verjonging in het plaatmateriaal voorzien worden, of kan door middel van één of meer messen of gutsblokken een insnijding voorzien worden.Usually, a withdrawal line is provided after the cooling rollers, where the extruded sheet material is transported over a linear path, such as a roller conveyor, and cools further. Here, a reduction in the sheet material can be provided by means of a suitable tool, or an incision can be made by means of one or more knives or gouging blocks.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een baan (L)LDPE of LDPE folie tussen de ten minste twee koelwalsen gevoerd en wordt vervolgens de strook (L)LDPE of LDPE folie tegen één van de twee (L)LDPE toplagen gelamineerd, waarbij de positie van de 5 baan (L)LDPE of LDPE folie in breedterichting van het geëxtrudeerde plaatmateriaal overeenkomt met de positie van de scharnierlijn.In a further preferred embodiment of the method according to the invention, a web of (L)LDPE or LDPE foil is passed between the at least two cooling rollers and the strip of (L)LDPE or LDPE foil is then laminated against one of the two (L)LDPE top layers. , where the position of the 5 web (L)LDPE or LDPE foil in the width direction of the extruded sheet material corresponds to the position of the hinge line.

De hierboven genoemde breedterichting wordt in het vak ook wel “Cross direction” genoemd.The latitude direction mentioned above is also referred to as “Cross direction” in the trade.

Met de gelamineerde baan (L)LDPE of LDPE wordt een extra versteviging van de scharnierlijn verkregen.With the laminated web (L)LDPE or LDPE, an extra reinforcement of the hinge line is obtained.

In een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding ligt de dikte van de kernlaag tussen 900 en 2900 micron en ligt de dikte van de beide toplagen tussen 50 en 100 micron.In another embodiment of the method according to the invention, the thickness of the core layer is between 900 and 2900 microns and the thickness of the two top layers is between 50 and 100 microns.

In weer een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt, bij het afkoelen van de beide (L)LDPE toplagen, het geëxtrudeerde plaatmateriaal tussen twee parallelle transportbanden gevoerd, waarbij het contactoppervlak van de transportbanden gevormd wordt door een PTFE of siliconen laag en in contact gedrongen wordt met de (L) LDPE toplagen. Wanneer het plaatmateriaal uit de extrusie matrijs van de extruder komt, is het plaatmateriaal nog vloeibaar en wordt het gewoonlijk direct langs een aantal koelwalsen gevoerd. Omdat nu eerst de (L)LDPE toplagen afgekoeld moeten worden, voordat het geëxtrudeerde plaatmateriaal langs de koelwalsen gevoerd kan worden, wordt het tussen twee parallelle transportbanden gevoerd, zodat het vloeibare plaatmateriaal goed ondersteund wordt.In yet another preferred embodiment of the method according to the invention, when the two (L)LDPE top layers are cooling, the extruded sheet material is fed between two parallel conveyor belts, the contact surface of the conveyor belts being formed by a PTFE or silicone layer and in contact is forced with the (L) LDPE top layers. When the sheet material comes out of the extrusion die of the extruder, the sheet material is still liquid and is usually passed directly past a number of cooling rollers. Because the (L)LDPE top layers now first have to be cooled before the extruded sheet material can be fed past the cooling rollers, it is fed between two parallel conveyor belts, so that the liquid sheet material is well supported.

Door het gebruik van een PTFE of siliconen laag wordt voorkomen dat de (L)LDPE toplagen aan de transportbanden plakken.The use of a PTFE or silicone layer prevents the (L)LDPE top layers from sticking to the conveyor belts.

Bij voorkeur wordt tijdens het afkoelen van de beide (L) LDPE toplagen de warmte via de transportband, die in contact staat met de betreffende toplaag, afgevoerd. Zo kan een koelelement zijn voorzien aan de achterzijde van de transportband. Dit koelelement kan bijvoorbeeld tegen de transportband gedrukt worden, zodat de transportband weer tegen het plaatmateriaal gedrukt wordt en zo een goede afvoer van warmte uit de (L)LDPE toplagen verkregen wordt.Preferably, during cooling of both (L) LDPE top layers, the heat is dissipated via the conveyor belt, which is in contact with the relevant top layer. For instance, a cooling element can be provided at the rear of the conveyor belt. This cooling element can, for instance, be pressed against the conveyor belt, so that the conveyor belt is pressed against the plate material again and thus a good dissipation of heat from the (L)LDPE top layers is obtained.

Deze en andere kenmerken van de uitvinding worden nader toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen.These and other features of the invention are further elucidated with reference to the accompanying drawings.

Figuur 1 toont een schematische weergave van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 1 shows a schematic representation of a device for carrying out the method according to the invention.

Figuur 2 toont een dwarsdoorsnede van een plaatvormige massa.Figure 2 shows a cross-section of a plate-shaped mass.

Figuur 3 toont een schematische weergave van de koelunit van de inrichting volgens de uitvinding.Figure 3 shows a schematic representation of the cooling unit of the device according to the invention.

Figuur 4 toont een dwarsdoorsnede van de met de inrichting volgens figuur 1 uiteindelijk gevormde plaat.Figure 4 shows a cross-section of the plate finally formed with the device according to figure 1.

Figuur 1 toont schematisch een inrichting 1 voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. De inrichting 1 heeft een extruder 2 met een extrusiematrijs 3 waaruit een plaatvormige massa 4 (zie ook figuur 2) met een kernlaag 5 en twee toplagen 6, 7 geperst wordt. Volgens de uitvinding is de kernlaag 5 van een HDPE en zijn de toplagen 6, 7 van (L) LDPE.Figure 1 schematically shows a device 1 for carrying out the method according to the invention. The device 1 has an extruder 2 with an extrusion die 3 from which a plate-shaped mass 4 (see also figure 2) with a core layer 5 and two top layers 6, 7 is pressed. According to the invention, the core layer 5 is of HDPE and the top layers 6, 7 are of (L) LDPE.

Bij het uit de extrusiematrijs 3 komen van de plaatvormige massa heeft de (L)LDPE massa bijvoorbeeld een temperatuur van 155 - 160 °C, terwijl de HDPE massa bijvoorbeeld een temperatuur van ongeveeer 225 -235 °C heeft.When the plate-shaped mass emerges from the extrusion die 3, the (L)LDPE mass has, for instance, a temperature of 155-160°C, while the HDPE mass has, for instance, a temperature of about 225-235°C.

Nu wordt de plaatvormige massa 4 allereerst door een koelunit 8 gevoerd om de temperatuur van de beide (L)LDPE toplagen 6, 7 tot onder de Vicat-verwekingstemperatuur van deThe plate-shaped mass 4 is now first passed through a cooling unit 8 to bring the temperature of the two (L)LDPE top layers 6, 7 below the Vicat softening temperature of the

: (L) LDPE toplagen gebracht wordt. Deze Vicat- verwekingstemperatuur is afhankelijk van het type (L)LDPE dat gebruikt wordt en ligt gewoonlijk tussen 62.0 - 120 °C.: (L) LDPE top layers are applied. This Vicat softening temperature depends on the type of (L)LDPE used and is usually between 62.0 - 120 °C.

De koelunit 8 heeft een eerste transportband 93 aan de bovenzijde en een tweede transportband 10 aan de onderzijde van de plaatvormige massa 4. Binnen de beide transportbanden 9, 10 zijn koelelementen 11, 12 respectievelijk aangebracht, die via de transportbanden 9, 10 warmte onttrekken aan de (L) LDPE toplagen 6, 7, zodat de temperatuur van deze beide (L)LDPE toplagen 6, 7 onder de Vicat-verwekingstemperatuur komt te liggen.The cooling unit 8 has a first conveyor belt 93 at the top and a second conveyor belt 10 at the bottom of the plate-shaped mass 4. Within the two conveyor belts 9, 10, cooling elements 11, 12 respectively are arranged, which extract heat via the conveyor belts 9, 10 from the (L)LDPE top layers 6, 7, so that the temperature of these two (L)LDPE top layers 6, 7 falls below the Vicat softening temperature.

Vervolgens wordt de plaatvormige massa 4 meanderend langs drie koelwalsen 13, 14, 15 gevoerd. De oppervlakte temperatuur van deze koelwalsen 13, 14, 15 wordt tussen de Vicat-verwekingstemperatuur van de (L)LDPE toplagen 6, 7 en de Vicat-verwekingstemperatuur van de HDPE kernlaag 5 gehouden, zodat de HDPE kernlaag 5 op een juiste wijze kan kristalliseren en stabiliseren.Subsequently, the plate-shaped mass 4 is meandering past three cooling rollers 13, 14, 15. The surface temperature of these cooling rollers 13, 14, 15 is kept between the Vicat softening temperature of the (L)LDPE top layers 6, 7 and the Vicat softening temperature of the HDPE core layer 5, so that the HDPE core layer 5 can crystallize correctly and stabilize.

De Vicat-verwekingstemperatuur is ook hier afhankelijk van het type HDPE dat gebruikt wordt en ligt gewoonlijk tussen 70.0 - 133 °C.The Vicat softening temperature again depends on the type of HDPE used and is usually between 70.0 - 133 °C.

Tenslotte wordt de plaatvormige massa 4 over een aftreklijn 16 gevoerd al waar een gutsblok of messen 17 voorzien zijn om een insnijding in de plaatvormige massa 4 te maken, zodat een scharnierlijn gevormd wordt.Finally, the plate-shaped mass 4 is passed over a pull-off line 16 where a gouging block or knives 17 are provided to make an incision in the plate-shaped mass 4, so that a hinge line is formed.

Tussen de koelwalsen 14 en 15 wordt een baan (L)LDPE of LDPE folie 18 ingevoerd, die dan tegen de andere zijde van de plaatvormige massa 4 gelamineerd wordt, dan waar de insnijding voorzien wordt.Between the cooling rollers 14 and 15 a web of (L)LDPE or LDPE foil 18 is introduced, which is then laminated against the other side of the plate-shaped mass 4 than where the incision is provided.

In figuur 4 wordt een dwarsdoorsnede van de uiteindelijk gevormde plaat 4 getoond, waarbij de gelamineerde folie 18 aan de tegenover liggende zijde van de insnijding 19 is voorzien.Figure 4 shows a cross-section of the finally formed sheet 4, in which the laminated foil 18 is provided on the opposite side of the incision 19.

Claims (8)

ConclusiesConclusions 1. Werkwijze voor het vervaardigen van plaatmateriaal met een kernlaag van HDPE en twee aan weerszijden van de kernlaag aangebrachte toplagen van (L)LDPE, welke werkwijze de stappen omvat: — het coëxtruderen van de toplagen van (L)LDPE op de kernlaag van HDPE; - het vervolgens afkoelen van de beide (L)LDPE toplagen van het geëxtrudeerde plaatmateriaal, waarbij de temperatuur van de beide (L)LDPE toplagen tot onder de Vicat- verwekingstemperatuur van de (L)LDPE toplagen gebracht wordt; en — het daarna meanderend langs ten minste twee, aan elkaar grenzende koelwalsen voeren van het geëxtrudeerde plaatmateriaal, waarbij de oppervlaktetemperatuur van de koelwalsen tussen de Vicat-verwekingstemperatuur van de (L) LDPE toplagen en de Vicat-verwekingstemperatuur van de HDPE kernlaag gehouden wordt.1. Method for manufacturing sheet material with a core layer of HDPE and two top layers of (L)LDPE applied on either side of the core layer, which method comprises the steps of: — co-extruding the top layers of (L)LDPE onto the core layer of HDPE ; - subsequently cooling the two (L)LDPE top layers of the extruded sheet material, whereby the temperature of the two (L)LDPE top layers is brought below the Vicat softening temperature of the (L)LDPE top layers; and - then meandering the extruded sheet material along at least two adjacent cooling rollers, the surface temperature of the cooling rollers being kept between the Vicat softening temperature of the (L) LDPE top layers and the Vicat softening temperature of the HDPE core layer. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, verder omvattende de stap: - het, na het langs de koelwalsen voeren van het geëxtrudeerde plaatmateriaal, over de langsrichting vormen van een scharnierlijn in het geëxtrudeerde plaatmateriaal.2. Method as claimed in claim 1, further comprising the step of: - forming a hinge line in the extruded sheet material along the longitudinal direction after the extruded sheet material has been passed along the cooling rollers. 3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij de scharnierlijn gevormd wordt door het insnijden van slechts één toplaag en ten minste een deel van de kernlaag.A method according to claim 2, wherein the hinge line is formed by cutting only one top layer and at least part of the core layer. 4. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij de scharnierlijn gevormd wordt door het verjongen van het geëxtrudeerde plaatmateriaal.4. Method according to claim 2, wherein the hinge line is formed by narrowing the extruded sheet material. 5. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies 2 - 4, waarbij een baan (L)LDPE of LDPE folie tussen de ten minste twee koelwalsen gevoerd wordt en wordt vervolgens de strook (L)LDPE of LDPE folie tegen één van de twee (L)LDPE toplagen gelamineerd, waarbij de positie van de baan (L)LDPE of LDPE folie in breedterichting van het geéxtrudeerde plaatmateriaal overeenkomt met de positie van de scharnierlijn.A method according to any one of the preceding claims 2 - 4, wherein a web of (L)LDPE or LDPE foil is fed between the at least two cooling rollers and the strip of (L)LDPE or LDPE foil is then placed against one of the two (L) )LDPE top layers laminated, whereby the position of the web of (L)LDPE or LDPE foil in the width direction of the extruded sheet material corresponds to the position of the hinge line. 6. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de dikte van de kernlaag ligt tussen 900 en 2900 micron en waarbij de dikte van de beide toplagen ligt tussen 50 en 100 micron.A method according to any one of the preceding claims, wherein the thickness of the core layer is between 900 and 2900 microns and wherein the thickness of the two top layers is between 50 and 100 microns. 7. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij, bij het afkoelen van de beide (L) LDPE toplagen, het geëxtrudeerde plaatmateriaal tussen twee parallelle transportbanden gevoerd wordt, waarbij het contactoppervlak van de transportbanden gevormd wordt door een PTFE of siliconen laag en in contact gedrongen wordt met de (L) LDPE toplagen.7. Method according to one of the preceding claims, wherein, upon cooling of both (L) LDPE top layers, the extruded sheet material is fed between two parallel conveyor belts, the contact surface of the conveyor belts being formed by a PTFE or silicon layer and in contact is forced with the (L) LDPE top layers. 8. Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij tijdens het afkoelen van de beide (L)LDPE toplagen de warmte via de transportband, die in contact staat met de betreffende toplaag, wordt afgevoerd.8. A method according to claim 7, wherein the heat is dissipated via the conveyor belt, which is in contact with the relevant top layer, during cooling of both (L)LDPE top layers.
NL2027962A 2021-04-14 2021-04-14 Method for manufacturing sheet material NL2027962B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2027962A NL2027962B1 (en) 2021-04-14 2021-04-14 Method for manufacturing sheet material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2027962A NL2027962B1 (en) 2021-04-14 2021-04-14 Method for manufacturing sheet material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2027962B1 true NL2027962B1 (en) 2022-10-25

Family

ID=76708378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2027962A NL2027962B1 (en) 2021-04-14 2021-04-14 Method for manufacturing sheet material

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL2027962B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002074843A2 (en) * 2001-03-16 2002-09-26 Sentinel Products Corp. Hdpe (high density polyethylene) foam core laminate structure
US20040000746A1 (en) * 2002-06-28 2004-01-01 Montagna John C. Method of manufacturing laminated bed and bed liner
US20120315471A1 (en) * 2011-06-13 2012-12-13 Douglas Mancosh Composites Utilizing Polymeric Capstocks and Methods of Manufacture
CN111070279A (en) * 2019-11-22 2020-04-28 安徽未来饰界实业有限公司 Plate online cutting device for integrated wallboard film covering processing

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002074843A2 (en) * 2001-03-16 2002-09-26 Sentinel Products Corp. Hdpe (high density polyethylene) foam core laminate structure
US20040000746A1 (en) * 2002-06-28 2004-01-01 Montagna John C. Method of manufacturing laminated bed and bed liner
US20120315471A1 (en) * 2011-06-13 2012-12-13 Douglas Mancosh Composites Utilizing Polymeric Capstocks and Methods of Manufacture
CN111070279A (en) * 2019-11-22 2020-04-28 安徽未来饰界实业有限公司 Plate online cutting device for integrated wallboard film covering processing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69327507T2 (en) Heat sealable multilayer shrink film
US6060003A (en) Method and apparatus for making lenticular plastics
US20100015422A1 (en) Oriented Film Produced In-Process for Use in the Stretch Film Market
EP1935636A1 (en) Laminate
EP0010895B1 (en) Method of making laminates of thermoplastic polymers by a single-channel coextrusion process and melt injector block for use therein
DK145487B (en) THE PRINCIPLE AND PROCEDURES FOR PREPARING THEM BY TAKING A FILM
US20040091733A1 (en) Method for extrusion coating a lightweight web
NL8200619A (en) THERMOPLASTIC FOIL, TUBES AND CONTAINERS MADE THEREOF, AND METHOD FOR MAKING THEREOF
NL2027962B1 (en) Method for manufacturing sheet material
WO2013087226A1 (en) Film product for packaging products in sealed film packages
CZ270099A3 (en) Roughening process of thermoplastic foils, the roughened thermoplastic foils per se and system in which those foils are comprised
US20150139571A1 (en) Plastic bag with grip strip
GB2168923A (en) Foam plastics laminate
CA2654598A1 (en) Process for production of an extruded plastics foil, and use of the plastics foil
US4093486A (en) Method and apparatus for manufacturing an even laminated product by extrusion
DE4205919A1 (en) Packaging liquefiable adhesives - by placing packaging film in mould, filling with liq. adhesive, covering the exposed adhesive with film and cooling
EP1899162B1 (en) Multilayer film
CN103648749B (en) For the preparation of the method for orientation polyolefin film and thus preparation orientation polyolefin film
US20050023717A1 (en) Method for producing thermoplastic resin sheet
KR20020020973A (en) Multilayer Plastic Composites and a Method for the Production Thereof
NL8700718A (en) CONVEYOR BELT, AND METHOD FOR MANUFACTURING THAT.
US20100001428A1 (en) Method of manufacturing mesh-reinforced thermoplastic membranes
US6599383B1 (en) Coextruded film
KR960000490A (en) Aluminum Sandwich Panel Manufacturing Equipment
IL29220A (en) Process for preparing a strip of plastic material and a strip prepared thereby