NL2008566C2

NL2008566C2 - Brandvertragend isolerend bouwpaneel.

Info

Publication number: NL2008566C2
Application number: NL2008566A
Authority: NL
Inventors: Christianus Marcus Gijsbertus Maria Buijk; Hugo Alexander Smits; Gerardus Wilhelmus Jozef Eilers
Original assignee: Isobouw Systems Bv
Priority date: 2012-03-29
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2013-10-01
Also published as: EP2650118B1; EP2650118A1

Description

Korte aanduiding: Brandvertragend isolerend bouwpaneel

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een brandvertragend isolerend bouwpaneel omvattende een schuim omvattende isolatielaag. Verder heeft 5 de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze ter vervaardiging daarvan.

Mede vanwege strengere regelgeving bestaat er een behoefte aan isolerende bouwpanelen met verbeterde brandvertragende eigenschappen. Meer specifiek gaat het daarbij om de weerstand die een bouwpaneel vormt voor vuur om van de binnenzijde van een ruimte naar de buitenzijde daarvan door te breken.

10 Uit de Japanse publicatie JP 2006-104702 is een onbrandbaar bouwpaneel bekend, opgebouwd uit een schuimlaag waarop een samenstel van lagen is aangebracht, te weten een netwerklaag waarover zich een zogenaamde topcoatlaag bevindt.

Uit de Chinese publicatie CN 101 649 653 is een brandvertragend 15 isolerend bouwpaneel bekend, waarbij een schuim aan beide zijden wordt voorzien van een zogenaamd “waterproof and fire retardant polymer cement sheet”, waarbij een dergelijke vlamvertragende laag is opgebouwd uit een versterkingslaag, bijvoorbeeld opgebouwd uit glasvezels, geïmpregneerd met een vlamvertragend bindmiddel, resulterend in een schuimlaag, ingebed aan weerszijden met een met 20 vlamvertragend bindmiddel geïmpregneerde versterkingslaag.

De Britse publicatie GB 2 053 798 openbaart een brandvertragend isolerend bouwpaneel, omvattende een schuimlaag waarover een voor vocht en vloeistof ondoorlaatbare metaalfolie is aangebracht, welke metaalfolie vervolgens is afgedekt met een vezelachtig netwerkmateriaal.

25 De Europese publicatie EP 0 005 812 openbaart een brandvertragend isolerend bouwpaneel, te weten een schuimlaag die aan weerzijden is ingebed in een glasvezellaag, waarbij de glasvezellaag aanvullend is voorzien van een brandvertragende PUR-lak.

Verder zijn uit de Amerikaanse publicatie US 6,205,729 en Franse 30 publicatie FR 2 308 748 panelen bekend die voor constructiedoeleinden worden toegepast.

De onderhavige uitvinding beoogt nu een brandvertragend isolerend bouwpaneel te verschaffen met verbeterde brandvertragende eigenschappen zonder dat dit afbreuk of althans substantieel afbreuk doet aan de huidige gunstige 35 eigenschappen van isolerende bouwpanelen ten aanzien van de dikte van het 20 08566- 2 bouwpaneel, de isolatiewaarde van het bouwpaneel, de vocht(on)gevoeligheid van het bouwpaneel, de sterkte van het bouwpaneel, het gewicht van het isolatiepaneel en de zaagbaarheid van het bouwpaneel.

Hiertoe verschaft de uitvinding een brandvertragend isolerend 5 bouwpaneel waarbij het bouwpaneel tevens is voorzien van ten minste een met de isolatielaag verbonden samengestelde brandvertragende laag, welke brandvertragende laag een wapeningslaag omvat, welke wapeningslaag ten minste een dragerlaag en ten minste een met de dragerlaag verbonden substraatlaag omvat, waarbij de brandvertragende laag verder aan de van de isolatielaag 10 afgekeerde zijde van de wapeningslaag een laag brandvertragend hechtmiddel omvat.

Dankzij de toepassing van de wapeningslaag met de sublagen, meer in het bijzonder een dragerlaag en een daarmee verbonden substraatlaag, in combinatie met het brandvertragend hechtmiddel wordt een aanmerkelijke grotere 15 verbetering verkregen ten aanzien van de brandvertragende eigenschappen van het isolerend bouwpaneel dan men op basis van de individuele componenten van de combinatie zou verwachten. De verklaring daarvoor lijkt gegeven te worden door het feit dat het risico op scheurvorming in de hechtlaag tijdens brand vanwege de verankering die de hechtlaag heeft in de onderliggende wapeningslaag aanzienlijk 20 wordt gereduceerd. Dergelijke scheurvorming in de hechtlaag zou bij brand zonder toepassing van de wapeningslaag relatief snel, bij voorbeeld binnen een minuut, plaatsvinden waarna vuur snel door de hechtlaag en vervolgens door het bouwpaneel heen zou breken. De substraatlaag voorkomt daarbij het ontstaan van scheuren, juist vanwege de relatief fijne structuur daarvan, terwijl de dragerlaag 25 stevigheid geeft aan de substraatlaag zodat deze niet bezwijkt onder de thermische spanningen die vanwege de hitte zullen optreden en waarvoor de substraatlaag op zich, vanwege de relatief fijne structuur, gevoelig is. Het hypothetisch ontbreken van zelfs maar één van de lagen uit de groep substraatlaag, dragerlaag of hechtlaag zou er toe leiden dat een aanmerkelijke verslechtering van de brandvertragende 30 eigenschappen optreedt daar waar de unieke combinatie van deze lagen zoals bovenstaand omschreven juist tot verrassend goede brandvertragende eigenschappen leidt. Zo is gebleken dat een bouwpaneel volgens de uitvinding bijvoorbeeld kan voldoen aan de wettelijke eis van brandwerendheid hetgeen op basis van de brandwerende eigenschappen van de individuele lagen niet te 3 verwachten was. Bovendien is gebleken dat de toepassing van de genoemde lagen op de isolatielaag geen, of althans geen substantieel, negatieve invloed heeft op de dikte van het bouwpaneel, de isolatiewaarde van het bouwpaneel, de vocht(on)gevoeligheid van het bouwpaneel, de sterkte van het bouwpaneel, het 5 gewicht van het isolatiepaneel en de zaagbaarheid van het bouwpaneel.

De onderhavige uitvinders veronderstellen verder dat vanwege de combinatie en specifieke keuze van de daarbij toegepaste materialen voor dragerlaag en substraatlaag het brandvertragend hechtmiddel in beide lagen zal binnendringen. Een aldus op de substraatlaag aangebracht brandwerend 10 hechtmiddel zal door de substraatlaag en dragerlaag heen gaan en een verankering tot stand kunnen brengen met de daaronder gelegen laag, in het bijzonder het isolatiemateriaal. De brandvertragende werking van het brandvertragend hechtmiddel wordt dus niet alleen uitgeoefend op de laag hechtmiddel aangebracht op de substraatlaag maar ook op alle daaronder zich bevindende lagen, in het 15 bijzonder de dragerlaag. De hechtende werking van voornoemd hechtmiddel zorgt voor een duurzame verbinding tussen het isolatiemateriaal en de wapeningslaag. De wapeningslaag is dus in feite geïmpregneerd met het brandwerend hechtmiddel.

Het is in een bijzondere uitvoeringsvorm ook mogelijk de isolatielaag van een al of niet brandwerend hechtmiddel te voorzien om de wapeningslaag 20 middels voornoemd hechtmiddel duurzaam te verbinden waarna een brandwerend hechtmiddel op de aldus aangebrachte wapeningslaag wordt aangebracht, op welke laag hechtmiddel eventueel tenslotte een afwerklaag wordt aangebracht, waarbij het brandwerend hechtmiddel voor een duurzame verbinding tussen afwerklaag en wapeningslaag dient.

25 Bij voorkeur omvat de dragerlaag een scrim, waarbij een scrim is op te vatten als een netwerk of gaas vervaardigd uit continue filamentproducten, in het bijzonder ook wel garens of vezels. Een dergelijke scrim is bij voorkeur vervaardigd uit vezels, gekozen uit de groep van polyester, glas, cellulose, aramide, polyetheennaftalaat (PEN), of combinaties hiervan, welke materialen bij verhoogde 30 temperaturen een relatief stabiel gedrag vertonen.

De scrim omvat openingen die bij voorkeur volgens een regelmatig patroon gerangschikt. De scrim is bij voorkeur van het gaas-type waarbij bij verdere voorkeur het gaas een maaswijdte heeft gelegen tussen 1,0/cm en 5,0/cm. Aldus wordt een gunstig evenwicht bereikt tussen de grootte van de openingen waarin het 4 brandvertragend hechtmiddel aanwezig is en het verstevigend effect dat de dragerlaag heeft op de substraatlaag.

Voordeligerwijze is de hart-op-hart afstand van parallelle draden van de scrim gelegen tussen 2 mm en 5 mm en/of is de massa van de draden van het 5 gaas gelegen tussen 30 gram/km en 300 gram/km, bij voorkeur tussen 50 gram/km en 100 gram/km.

De substraatlaag omvat bij voorkeur een laag van het non-woven type. De substraatlaag heeft gunstige eigenschappen indien de laag vezels omvat met een dikte gelegen tussen 5 pm en 20 pm, bij voorkeur tussen 10 pm en 15 pm, 10 en/of vezels omvat met een lengte gelegen tussen 5 mm en 80 mm, bij voorkeur tussen 10 mm en 30 mm, en/of het vlies een gewicht heeft gelegen tussen 20 gram en 200 gram, bij voorkeur tussen 25 gram en 50 gram.

De substraatlaag is bij voorkeur een non-woven, samengesteld uit glas, polyester, polyetheentereftalaat (PET), polypropeen, polyetheen, polyamide en 15 cellulose, of combinaties hiervan.

Voor een duurzame verbinding tussen de substraatlaag en de dragerlaag verdient het de voorkeur een hechtmiddel toe te passen, waarbij het hechtmiddel is gekozen uit de groep van acrylaat, etheenvinylacetaat, polyurethan, polyvinylalcohol, polyvinylacetaat, polyvinylchloride en styreenbutadieen, of 20 combinaties hiervan.

In een bijzondere uitvoeringsvorm is het ook mogelijk om het onderhavig brandwerend hechtmiddel voor het tot stand brengen van een duurzame verbinding tussen de substraatlaag en de dragerlaag toe te passen.

Het is in een andere uitvoeringsvorm wenselijk dat afzonderlijk een 25 substraatlaag en dragerlaag op elkaar worden geplaatst, zonder dat er op dat moment sprake is van een duurzame verbinding, welke verbinding wordt gerealiseerd door de toepassing van een hechtmiddel, in het bijzonder het onderhavig brandwerend hechtmiddel, bijvoorbeeld door de dragerlaag en de substraatlaag met het beoogde hechtmiddel te impregneren, bijvoorbeeld door 30 onderdompelen gedurende enige tijd in een vloeistofbad, of door middel doorleiden door walsconstructies.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de wapeningslaag een of meer aanvullende, voor brandwerend hechtmiddel doorlaatbare sublagen, waarbij de een of meer aanvullende sublagen rechtstreeks 5 zijn verbonden met de substraatlaag en/of dragerlaag. Dergelijke sublagen kunnen daarbij verder bijdragen aan de stabiliteit van de wapeningslaag, omvattende de drager- en substraatlaag, en tevens extra ruimte bieden voor verankering van het hechtmiddel hierin.

5 In het onderhavig bouwpaneel omvat volgens een bijzondere uitvoeringsvorm de wapeningslaag een samenstel van substraatlaag, dragerlaag, substraatlaag en dragerlaag. Echter, het aantal substraatlagen en dragerlagen is hiertoe niet beperkt en, afhankelijk van de beoogde toepassing, kan het aantal lagen worden aangepast.

10 Een uitermate voordelige uitvoeringsvorm wordt gekenmerkt doordat het hechtmiddel zich tot aan de isolatielaag uitstrekt en met de isolatielaag hecht. Aldus kan het aanbrengen van hechtmiddel in de wapeningslaag gepaard gaan met het hechten van de wapeningsslaag aan de isolatielaag. Mede afhankelijk van het type brandwerend hechtmiddel is het gewicht van het brandwerend hechtmiddel bij 15 voorkeur gelegen tussen 0,5 kg en 4 kg per vierkante meter, bij verdere voorkeur tussen 1 kg en 3 kg per vierkante meter, en bij nog verdere voorkeur tussen 1,5 kg en 2,5 kg per vierkante meter.

De lijmsamenstelling in het onderhavig brandvertragend hechtmiddel is bij voorkeur gekozen uit de groep van polycondensatielijmen, anorganische lijmen 20 en polyurethanlijmen, of combinaties hiervan. De hiergenoemde lijmsamenstellingen bevatten daarnaast, voor het uitoefenen van de lijmfunctie, nog gebruikelijke additieven, zoals antibezinkmiddelen, zuren, versnellingsmiddelen, vloeimiddelen, katalysatoren, pigmenten en dergelijke. De lijmsamenstellingen kunnen watergedragen of op oplosmiddelbasis zijn.

25 Bij toepassing van een polycondensatielijm is deze bij voorkeur gekozen uit de groep van een of meer van UF-lijm (ureumformaldehyde), melaminelijm, MUF-lijm (melamine ureumformaldehyde), MF-lijm (melamineformaldehyde), MDI-lijm (methaan difenyl diisocyanaat), isocyanaatlijm,PF-lijm (fenolformaldehyde), RF-lijm (resorcinolformaldehydelijm) en 30 resorcinefenolformaldehydelijm.

In zijn algemeenheid geldt verder bij voorkeur dat het brandvertragend hechtmiddel een of meer toeslagstoffen omvat, gekozen uit de groep van mineralen en van koolstof afgeleide additieven.

6

In het geval mineralen zijn gekozen uit de groep van silicaten, zijn deze bij voorkeur fylosilicaten, met name mica’s en kleimineralen, meer in het bijzonder kaoliniet, of combinaties hiervan.

In het geval als toeslagstof één of een aantal van koolstof afgeleide 5 additieven worden toegepast, zijn deze bij voorkeur gekozen uit actieve kool, roet, grafiet, expandeerbar grafiet, grafeen, of combinaties hiervan.

Gunstige brandvertragende eigenschappen worden verder verkregen indien het onderhavig brandvertragend hechtmiddel 10-75 gew.%, bij voorkeur 20-60 gew.%, in het bijzonder 30-45 gew.% toeslagstoffen bevat, 10 gebaseerd op het totale gewicht van het brandvertragend hechtmiddel.

De isolatielaag omvat bij voorkeur een schuim gekozen uit de groep van geëxpandeerd polystyreen (EPS), polyurethan, polyisocyanuraat, resolschuim, geëxtrudeerd polystyreen (XPS), polymelkzuur (PLA) en epoxy, of combinaties hiervan.

15 Deze materialen hebben uitstekende isolatie-eigenschappen en kunnen ondanks slechte of matige brandwerende eigenschappen die deze materialen op zich bezitten, dankzij de uitvinding toch in een brandvertragend isolatiepaneel volgens de uitvinding worden toegepast.

De dikte van de isolatielaag is daarbij bij voorkeur gelegen tussen 20 10 mm en 500 mm, bij voorkeur tussen 50 mm en 250 mm.

De brandvertragende hechtlaag kan aan de buitenzijde van het bouwpaneel zijn gelegen, waarbij deze hechtlaag tevens dienst doet als coating, bijvoorbeeld een afwerkcoating met voor bepaalde toepassingen acceptabele visuele eigenschappen.

25 Alternatief is het tevens mogelijk dat het bouwpaneel aan ten minste een van de buitenzijden hiervan tevens een afwerklaag omvat, waarbij de brandvertragende laag, in het bijzonder de wapeningslaag en het brandvertragend hechtmiddel, is gelegen tussen de isolatielaag en de afwerklaag. Deze afwerklaag kan bijvoorbeeld geschikt zijn om te worden gestuct of om zelfstandig als zichtlaag te 30 dienen. Een dergelijke afwerklaag kan tevens bijdragen aan de brandwerende eigenschappen van het bouwpaneel. Teneinde uitermate efficiënt te kunnen worden geproduceerd geniet het de voorkeur dat de afwerklaag middels een hechtmiddel, bij voorkeur het onderhavig brandvertragend hechtmiddel, met de isolatielaag is verbonden. Het is dus mogelijk een bouwpaneel te vervaardigen waarbij de beide 7 buitenzijden hiervan een afwerklaag zijn zodat de laag isolatiemateriaal is “ingebed” tussen de beide afwerklagen.

Een gunstige uitvoeringsvorm van de afwerklaag wordt verkregen indien deze spaanplaat omvat.

5 Een geschikte dikte van de afwerklaag is gelegen tussen 2,0 mm en 25 mm, bij voorkeur tussen 2,5 mm en 10 mm.

De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op een afwerklaag, met name voor toepassing in een bouwpaneel volgens de uitvinding dat een afwerklaag omvat zoals voor een aantal voorgaande voorkeurs-10 uitvoeringsvormen omschreven. De afwerklaag volgens de uitvinding is aan ten minste één zijde voorzien van een samengestelde brandvertragende laag welke brandvertragende laag ten minste één wapeningslaag, zoals hiervoor omschreven, omvat, waarbij de brandvertragende laag verder een hechtlaag van brandvertragend hechtmiddel omvat dat zich in de wapeningslaag uitstrekt. Het productieproces voor 15 het produceren van een bouwpaneel volgens de uitvinding daarbij eenvoudig plaatsvinden door de afwerklaag volgens de uitvinding met een lijmlaag of dergelijke te verbinden aan de isolatielaag. Het is wenselijk dat het brandvertragend hechtmiddel zich over de wapeningslaag uitstrekt. In een dergelijke uitvoeringsvorm gaat het brandvertragend hechtmiddel door de wapeningslaag heen waarmee een 20 duurzame verbinding tussen substraatlaag en dragerlaag wordt gerealiseerd, welk hechtmiddel ook voor een hechting tussen wapeningslaag en elke gewenste, op de wapeningslaag aan te brengen laag kan zorgen, bijvoorbeeld een aanvullende wapeningslaag en/of een isolatielaag.

Het productieproces van de afwerklaag kan zeer efficiënt worden 25 ingericht indien het hechtmiddel zich tot aan de afwerklaag uitstrekt en met de afwerklaag hecht.

De onderhavige uitvinding verschaft verder een werkwijze voor het produceren van een bouwpaneel volgens de uitvinding, omvattende de stappen van A het verschaffen van een schuim omvattende isolatielaag 30 B het met ten minste één zijde van de isolatielaag verbinden van een wapeningslaag, waarbij B1 hetzij voorafgaand aan het verbinden van de wapeningslaag met de isolatielaag de wapeningslaag is voorzien van een hechtlaag van brandvertragend hechtmiddel, 8 B2 hetzij de wapeningslaag met de isolatielaag wordt verbonden door het aanbrengen van een hechtlaag van brandvertragend hechtmiddel vanaf de van de isolatielaag afgekeerde zijde van de wapeningslaag waarbij het hechtmiddel tot aan de isolatielaag dringt en met het isolatiemateriaal hecht, 5 B3 hetzij na het verbinden van de wapeningslaag met de isolatielaag een hechtlaag van brandvertragend hechtmiddel wordt aangebracht op de van de isolatielaag afgekeerde zijde van de wapeningslaag waarbij hechtmiddel zich in de wapeningslaag uitstrekt.

Voor het produceren van een bouwpaneel volgens de uitvinding 10 kenmerkt de werkwijze volgens de uitvinding zich verder doordat aan de van de isolatielaag afgekeerde zijde van de wapeningslaag een afwerklaag is voorzien waarbij hetzij bij toepassing van stap B1 voorafgaand aan het verbinden van de wapeningslaag met de isolatielaag de wapeningslaag is verbonden met de afwerklaag, bij voorkeur middels het brandvertragend hechtmiddel, hetzij bij 15 toepassing van stap B2 of stap B3 de afwerklaag na het aanbrengen van de hechtlaag met de isolatielaag wordt verbonden, bij voorkeur middels het brandvertragend hechtmiddel.

Gunstige brandwerende eigenschappen worden verkregen indien het brandvertragend hechtmiddel per vierkante meter oppervlak bouwpaneel in een 20 hoeveelheid van 0,5 kg en 4 kg per vierkante meter, bij verdere voorkeur tussen 1 kg en 3 kg per vierkante meter, en bij nog verdere voorkeur tussen 1,5 kg en 2,5 kg per vierkante meter, wordt aangebracht.

De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een bouwpaneel zoals hiervoor omschreven, omvattende 25 de stappen van: A het verschaffen van een dragerlaag, B het verschaffen van een substraatlaag C het impregneren van een samenstel van dragerlaag en substraatlaag met het brandvertragend hechtmiddel zoals hiervoor omschreven, 30 D het verschaffen van een schuim omvattende isolatielaag E het verschaffen van een afwerklaag, waarbij F1 hetzij de isolatielaag wordt voorzien van een hechtmiddel, in het

bijzonder een hechtmiddel zoals hiervoor omschreven, waarna het in stap C

9 geïmpregneerde samenstel van dragerlaag en substraatlaag duurzaam wordt verbonden met voornoemde isolatielaag, F2 hetzij de afwerklaag volgens stap E wordt voorzien van een hechtmiddel, in het bijzonder een hechtmiddel zoals hiervoor omschreven, waarna 5 het in stap C geïmpregneerde samenstel van dragerlaag en substraatlaag duurzaam wordt verbonden met voornoemde afwerklaag, waarna eventueel na stap F1 een afwerklaag volgens stap E, in het bijzonder onder toepassing van een hechtmiddel zoals hiervoor omschreven, wordt aangebracht ter verkrijging van het beoogde bouwpaneel.

10 waarna eventueel na stap F2 een isolatielaag volgens stap D, in het bijzonder onder toepassing van een hechtmiddel zoals hiervoor omschreven, wordt aangebracht ter verkrijging van het beoogde bouwpaneel.

De uitvinding heeft derhalve ook betrekking op een met het onderhavig brandvertragende hechtmiddel geïmpregneerd samenstel van dragerlaag 15 en substraatlaag, welk samenstel ook kan zijn opgebouwd uit een of meer dragerlagen en/of substraatlagen.

Hoewel in de hiervoor besproken werkwijzen wordt gesproken van een dragerlaag en een substraatlaag, moet het duidelijk zijn dat in bepaalde uitvoeringsvormen combinaties van meerdere drager- en substratenlagen mogelijk 20 zijn.

De uitvinding zal navolgend worden toegelicht aan de hand van een voorbeeld daarvan onder verwijzing naar de bijgaande figuur. Verder zal de uitvinding aan de hand van voorbeelden en ter vergelijking dienende voorbeelden worden toegelicht. Opgemerkt dient te worden dat de beschermingsomvang van de 25 uitvinding niet wordt beperkt door de hierna vermelde uitvoeringsvormen.

In de figuur wordt een brandvertragend isolerend bouwpaneel 1 volgend de uitvinding weergegeven. Bouwpaneel 1 is opgebouwd uit de volgende lagen: een schuim omvattende isolatielaag 2, een samengestelde brandvertragende laag 3 en een afwerklaag 4. De samengestelde brandvertragende laag 3 is 30 opgebouwd uit een wapeningslaag 5 en een hechtlaag 6 van brandvertragend hechtmiddel. De wapeningslaag 5 omvat twee sublagen, namelijk dragerlaag 7 en substraatlaag 8.

10

Experimentele gegevens ter vervaardiging van bouwpanelen

Wijze van vervaardigen, uitvoeringsvorm 1

Een isolerende kern van EPS schuim, met een afmeting van 1 mtr 5 breed, 6 mtr lang en 10 cm dik, wordt voorzien van een wapeningslaag. Deze wordt er los op gelegd en aan de boven-voorzijde wordt deze gefixeerd middels nietjes of hotmelt. De isolatiekern met bovenop losliggende wapeningslaag wordt door een lijmwals gevoerd (de fixatie van het vlies aan de voorzijde is om te zorgen dat het vlies op de isolatiekern blijft en niet op de lijmwals oprolt) waarbij ca. 2 kg 10 brandvertragend hechtmiddel wordt aangebracht. Dit brandvertragend hechtmiddel zal deels door de wapeningslaag heen dringen, Aansluitend wordt een afwerklaag opgebracht, bestaande uit een 3 mm dikke spaanplaat voorzien van een wit gecacheerde laag waardoor een zichtzijde ontstaat die op de bouw, in de toepassing als dakelement, geen verdere afwerking behoeft. Dit samenstel wordt vóór het 15 aflopen van de open tijd van het brandwerend hechtmiddel in een pers gevoerd waarbij in een vlakke toestand de lijm kan uitharden (ca. 80 minuten). Aansluitend kan het paneel uit de pers worden genomen en is het klaar voor verdere nabewerking.

Wijze van vervaardigen, uitvoeringsvorm 2 20 Een isolerende kern van EPS schuim, met een afmeting van 0,6 mtr breed, 1,5 mtr lang en 8 cm dik, wordt voorzien van een wapeningslaag aan de bovenzijde. Op dit samenstel wordt ca. 1,5 kg brandvertragend hechtmiddel aan de bovenzijde aangebracht. Dit brandvertragend hechtmiddel zal deels door de wapeningslaag heendringen. Vervolgens wordt de laag van brandvertragend 25 hechtmiddel vlak uitgestreken en worden de platen met deze nog niet uitgeharde laag gestapeld in schappen waarbij het hechtmiddel kan uitharden. Na uitharden zijn de platen geschikt voor verdere bewerking. Een andere uitvoeringsvorm van vervaardigen betreft het in een pers aandrukken van platen, die reeds van uitgestreken brandwerend hechtmiddel zijn voorzien, waarbij moet worden gezorgd 30 dat het hechtmiddel niet gaat hechten aan pers of bovenliggende plaat. Hiervoor dient dan een anti-hechtlaag als tijdelijke laag te worden aangebracht, dit kan bijv. een getefloniseerde laag zijn of een dunne laag PE folie. Na het persen dient de antihechtlaag te worden verwijderd. Aldus wordt een product met goede brandreactie verkregen, echter met mindere optische eigenschappen. Er kan worden gekozen om 11 dit in het werk verder optisch na te bewerken (bijv. verven) of er kan worden gekozen om deze minder optisch afgewerkte elementen in het zicht te laten (bijv. bij een zolder cq. onbenoemde ruimte).

Wijze van vervaardigen, uitvoeringsvorm 3 5 De afwerklaag (spaanplaat met een afmeting van 7 mtr lang, 1 mtr breed en 3 mm dik) is voorzien van een wapeningslaag en brandvertragend hechtmiddel van ca. 1 kg/m2. Deze combinatie is verkregen tijdens het productieproces van spaanplaat waarbij gebruikt wordt gemaakt van de infrastructuur van een spaanplaatproductielijn waarbij sprake is van een verwarmde 10 perssectie waar een wapeningslaag wordt aangebracht, vervolgens een brandvertragend hechtmiddel en waarbij de verwarmde pers zorgt dat de lijm is uitgehard en de platen dus stapelbaar zijn aan het einde van het proces. De isolerende kern van EPS wordt voorzien van ca. 0,5 kg/m2 brandvertragend hechtmiddel via een lijmwals. Vervolgens wordt het samenstel van spaanplaat met 15 wapeningslaag en brandvertragend hechtmiddel met de zijde van wapeningslaag en brandvertragend hechtmiddel aangebracht op de van lijm voorziene EPS kern. Dit samenstel verblijft in een pers totdat de lijm is uitgehard en de afwerklaag in vlakke toestand verbonden is met de EPS kern.

Brandtest 20 Het testmonster heeft een afmeting van 20 cm breed, 30 cm hoog, de isolatiekern is 10 cm dik. Dit paneel wordt verticaal opgesteld in een B2 brandtestkast. De vuurbelasting vindt plaats via een horizontaal opgestelde brander De branderkop zit op 10 cm (horizontaal) van het testmonster. Het toegepaste testcriterium is de tijd waarop de achterliggende EPS-schuim vlam vat (= moment 25 waarop de spaanplaat + brandvertragende laag doorgebrand is).

Voorbeelden en ter vergelijking dienende voorbeelden

In onderstaande tabel zijn de panelen vervaardigd volgens de methode zoals hiervoor omschreven in uitvoeringsvorm 1, tenzij anders in de tabel 30 aangegeven. De uitgevoerde brandtest (laatste kolom) is conform de hiervoor beschreven brandtest.

Uit de tabel volgt duidelijk dat de aanwezigheid van een dragerlaag(scrim) en een substraatlaag (vlies), in combinatie met een hechtmiddel 12 voorzien van toeslagstoffen, een positieve invloed heeft op de brandvertragende eigenschappen van het bouwpaneel.

Hoeveelheid

Vulmiddel % Hoeveelheid Brandweerstand

Lijmsoort__Vulmiddel__m/m__lijm (g/m*)__Wapening__(min) ® MUF__Kaolin__40__2000__Substraatlaag * Dragerlaag__9_ _UF__Extender 130__10__1500__Substraatlaag * Dragerlaag__6_ _UF__Kaolin__10__1500__Substraatlaag + Dragerlaag__5_ UF__Promaxon__10__1500__Substraatlaag +- Dragerlaag__6_ MUF__Extender 130__10__1500__Substraatlaag * Dragerlaag__8_ MUF__Kaolin__10__1500__Substraatlaag * Dragerlaag__7_ MUF__Kaolin__30__1500__Substraatlaag * Dragerlaag__7_ UF Extender 130 10 1100 Substraatlaag + Dragerlaag 6 in------ UF__Extender 130__10__800__Dragerlaag__2_ UF__Extender 130__10__400__Geen__1_ _UF__Kaolin__40__4167__Substraatlaag » Dragerlaag__>20_ _UF__Kaolin__30__1720 Dragerlaag ♦ Substraatlaag ♦ 120g Substraatlaag__>20_ UF__Kaolin__40__4000__2 x Substraatlaag + Dragerlaag__>20 PU Dyonol 1595__C0100, Grafiet__61,15__1100__Substraatlaag * Dragerlaag__17_ PU Dyonol 1595__C0100, Grafiet__56,21__1180__Substraatlaag * Dragerlaag__15_ 15 PU Dyonol 1595__C0100, Grafiet__67,11__1500__Substraatlaag + Dragerlaag__>20 _UF__Kaolin, Wollastonite__30,10__1400__Substraatlaag * Dragerlaag__5_ UF__Kaolin, Wollastonite__7,47__1400__Substraatlaag » Dragerlaag__>20 _UF__Kaolin, Grafiet K&M PU200__30,10__1400__Substraatlaag + Dragerlaag__>20_ PU Dyonol 1595__C0079, K&M PU120__72,10__1166__Substraatlaag ♦ Dragerlaag__>20 UF__Kaolin, NGS EX180__30,5__1750__Substraatlaag ♦ Dragerlaag__>20

Kaolin (1000M), MICAMU

UF__M2/1_ 30.10 1750 _Substraatlaag ♦ Dragerlaag__>20

In de tabel hebben de volgende afkorting de volgende betekenis: MUF: melamine ureumformaldehyde resin, waterbasis, in de handel gebracht door Sadepan UF: ureumformaldehyde resin, waterbasis, in de handel gebracht

25 door BASF

PU Dyonol 1595: difenylmethaandiisocyanaat, isomeren en homologen in de handel gebracht door Paramelt (Meta)kaolin: kleimineraal in de handel gebracht door AGS Mineraux Extender 130: extender op basis van tarwebloem en minerale 30 toeslagstoffen, in de handel gebracht door Merckx

Promaxon: synthetisch gehydrateerd calciumsilicaat, in de handel gebracht door Promat C0100: Natrium silicaat, in de handel gebracht door PQ Corporation C0079: Natrium silicaat, in de handel gebracht door PQ Corporation 13

Grafiet K&M PU-200/-120: grafiet, in de handel gebracht door

Keyser&Mackay

Wollastonite: Inosilicaat, calcium silicaat, in de handel gebracht door

Ankerpoort nv

5 Grafiet NGS EX180: grafiet, in de handel gebracht door NGS

Naturgrahit GmbH

MICA MU M2/1: Fylosilicaat, in de handel gebracht door Imerys Performance & Filtration Minerals

Substraatlaag: non woven glasvlies, in de handel gebracht door 10 Kirson

Dragerlaag: scrim op basis van glas, in de handel gebracht door

Kirson 15 20 08566-

Claims

1. Brandvertragend isolerend bouwpaneel op basis van een schuim omvattende isolatielaag, met het kenmerk, dat het bouwpaneel tevens is voorzien 5 van ten minste een met de isolatielaag verbonden samengestelde brandvertragende laag, welke brandvertragende laag een wapeningslaag omvat, welke wapeningslaag ten minste een dragerlaag en ten minste een met de dragerlaag verbonden substraatlaag omvat, waarbij de brandvertragende laag verder aan de van de isolatielaag afgekeerde zijde van de wapeningslaag een laag brandvertragend 10 hechtmiddel omvat.

2. Bouwpaneel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de dragerlaag een scrim omvat.

3. Bouwpaneel volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de substraatlaag een laag van het type non-woven omvat.

4. Bouwpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de scrim is samengesteld uit vezels, gekozen uit de groep van polyester, glas, cellulose, aramide, polyetheennaftalaat (PEN), of combinaties hiervan.

5. Bouwpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, met het 20 kenmerk, dat de non-woven is gekozen uit glas, polyester, polyetheentereftalaat (PET), polypropeen, polyetheen, polyamide en cellulose, of combinaties hiervan.

6. Bouwpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de substraatlaag en de dragerlaag onder toepassing van een hechtmiddel onderling zijn verbonden, waarbij het hechtmiddel is gekozen uit de 25 groep van acrylaat, etheenvinylacetaat, polyurethaan, polyvinylalcohol, polyvinylacetaat, polyvinylchloride en styreenbutadieen, of combinaties hiervan.

7. Bouwpaneel volgens een of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de wapeningslaag een samenstel van substraatlaag, dragerlaag, substraatlaag en dragerlaag omvat.

8. Bouwpaneel volgens een of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het brandvertragend hechtmiddel zich uitstrekt tot aan de isolatielaag en aan de isolatielaag hecht.

9. Bouwpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de hoeveelheid brandvertragend hechtmiddel tussen 0,5 kg en 4 kg per 20 08566- vierkante meter, bij verdere voorkeur tussen 1 kg en 3 kg per vierkante meter, en bij nog verdere voorkeur tussen 1,5 kg en 2,5 kg per vierkante meter, is gelegen.

10. Bouwpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het brandvertragend hechtmiddel een lijmsamenstelling omvat, 5 gekozen uit de groep van polycondensatielijmen, anorganische lijmen en polyurethanlijmen, of combinaties hiervan.

11. Bouwpaneel volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat als polycondensatielijm een of meer van UF-lijm (ureumformaldehyde), melaminelijm, MUF-lijm (melamine ureumformaldehyde), MF-lijm (melamineformaldehyde), MDI- 10 lijm (methaan difenyl diisocyanaat), isocyanaatlijm,PF-lijm (fenolformaldehyde), RF-lijm (resorcinolformaldehydelijm) en resorcinefenolformaldehydelijm is toegepast.

12. Bouwpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het brandvertragend hechtmiddel een of meer toeslagstoffen omvat, gekozen uit de groep van mineralen en van koolstof afgeleide additieven.

13. Bouwpaneel volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de mineralen zijn gekozen uit de groep van silicaten, in het bijzonder fylosilicaten, met name mica’s en kleimineralen, meer in het bijzonder kaoliniet, of combinaties hiervan.

14. Bouwpaneel volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de van 20 koolstof afgeleide additieven zijn gekozen uit actieve kool, roet, grafiet, expandeerbar grafiet, grafeen, of combinaties hiervan.

15. Bouwpaneel volgens één van de conclusies 10-14, met het kenmerk, dat het brandvertragend hechtmiddel 10-75 gew.%, bij voorkeur 20-60 gew.%, in het bijzonder 30-45 gew.% toeslagstoffen bevat, gebaseerd op het totale 25 gewicht van het brandvertragend hechtmiddel.

16. Bouwpaneel volgens één of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de isolatielaag een schuim omvat, gekozen uit de groep van geëxpandeerd polystyreen (EPS), polyurethan, polyisocyanuraat, resolschuim, geëxtrudeerd polystyreen (XPS), polymelkzuur (PLA) en epoxy, of combinaties 30 hiervan.

17. Bouwpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de dikte van de isolatielaag is gelegen tussen 10 mm en 500 mm, bij voorkeur tussen 50 mm en 250 mm.

18. Bouwpaneel volgens één van de conclusies 1 tot en met 17, met het kenmerk, dat het bouwpaneel aan ten minste een buitenzijde hiervan tevens een afwerklaag omvat, waarbij de samengestelde brandvertragende laag is gelegen tussen de isolatielaag en de afwerklaag.

19. Bouwpaneel volgens conclusie 18, met het kenmerk, dat de afwerklaag middels het brandvertragend hechtmiddel met de wapeningslaag is verbonden.

20. Bouwpaneel volgens een of meer van de conclusie 18-19, met het kenmerk, dat de afwerklaag spaanplaat omvat.

21. Bouwpaneel volgens een of meer van de conclusie 18-20, met het kenmerk, dat de dikte van de afwerklaag is gelegen tussen 2,0 mm en 25 mm, bij voorkeur tussen 2,5 mm en 10 mm.

22. Afwerklaag, met name voor toepassing in een bouwpaneel volgens één of meer van de conclusies 18-21, met het kenmerk, dat de afwerklaag aan één 15 zijde is voorzien van een samengestelde brandvertragende laag, welke brandvertragende laag ten minste een wapeningslaag omvat, welke wapeningslaag ten minste een dragerlaag en een met de dragerlaag verbonden substraatlaag omvat, waarbij de brandvertragende laag verder een hechtlaag van brandvertragend hechtmiddel omvat, welke hechtlaag hechting tussen de wapeningslaag en de 20 afwerklaag tot stand brengt.

23. Afwerklaag volgens conclusie 22, met het kenmerk, dat het brandvertragend hechtmiddel zich over de wapeningslaag uitstrekt.

24. Werkwijze voor het vervaardigen van een bouwpaneel volgens één of meer van de conclusies 1 - 23, omvattende de stappen van 25. het verschaffen van een schuim omvattende isolatielaag B het verbinden van ten minste een zijde van de isolatielaag met een wapeningslaag, waarbij B1 hetzij voorafgaand aan het verbinden van de wapeningslaag met de isolatielaag de wapeningslaag is voorzien van een hechtlaag van brandvertragend 30 hechtmiddel, B2 hetzij de wapeningslaag met de isolatielaag wordt verbonden door het aanbrengen van een hechtlaag van brandvertragend hechtmiddel vanaf de van de isolatielaag afgekeerde zijde van de wapeningslaag waarbij het hechtmiddel tot aan de isolatielaag dringt en met het isolatiemateriaal hecht, B3 hetzij na het verbinden van de wapeningslaag met de isolatielaag een hechtlaag van brandvertragend hechtmiddel wordt aangebracht op de van de isolatielaag afgekeerde zijde van de wapeningslaag waarbij hechtmiddel zich over de wapeningslaag uitstrekt.

25. Werkwijze volgens conclusie 24, met het kenmerk, dat aan de van de isolatielaag afgekeerde zijde van de wapeningslaag een afwerklaag is voorzien waarbij hetzij bij toepassing van stap B1 voorafgaand aan het verbinden van de wapeningslaag met de isolatielaag de wapeningslaag is verbonden met de afwerklaag, bij voorkeur middels het brandvertragend hechtmiddel, hetzij bij 10 toepassing van stap B2 of stap B3 de afwerklaag na het aanbrengen van de hechtlaag met de isolatielaag wordt verbonden, bij voorkeur middels het brandvertragend hechtmiddel.

26. Werkwijze volgens conclusie 24-25, met het kenmerk, dat het brandvertragend hechtmiddel per vierkante meter oppervlak bouwpaneel in een 15 hoeveelheid tussen 0,5 kg en 4 kg per vierkante meter, bij verdere voorkeur tussen 1 kg en 3 kg per vierkante meter, en bij nog verdere voorkeur tussen 1,5 kg en 2,5 kg per vierkante meter, wordt aangebracht.

27. Werkwijze voor het produceren van een afwerklaag volgens één van de conclusies 22-23, omvattende de stappen van 20. het verschaffen van een afwerklaag B het met één zijde van de afwerklaag verbinden van een wapeningslaag, waarbij B1 hetzij voorafgaand aan het verbinden van de wapeningslaag met de afwerklaag de wapeningslaag is voorzien van een hechtlaag van brandvertragend 25 hechtmiddel, B2 hetzij de wapeningslaag met de afwerklaag wordt verbonden door het aanbrengen van een hechtlaag van brandvertragend hechtmiddel vanaf de van de afwerklaag afgekeerde zijde van de wapeningslaag waarbij het hechtmiddel tot aan de afwerklaag dringt en met de afwerklaag hecht,

30 B3 hetzij na het verbinden van de wapeningslaag met de afwerklaag een hechtlaag van brandvertragend hechtmiddel wordt aangebracht op de van de afwerklaag afgekeerde zijde van de wapeningslaag waarbij hechtmiddel zich over de wapeningslaag uitstrekt.

28. Werkwijze voor het vervaardigen van een bouwpaneel volgens één of meer van de conclusies 1 - 23, omvattende de stappen van: A het verschaffen van een dragerlaag, B het verschaffen van een substraatlaag 5. het impregneren van een samenstel van dragerlaag en substraatlaag met het brandvertragend hechtmiddel zoals omschreven in een of meer van de conclusies 10-15, D het verschaffen van een schuim omvattende isolatielaag E het verschaffen van een afwerklaag, waarbij

10 F1 hetzij de isolatielaag wordt voorzien van een hechtmiddel, in het bijzonder een hechtmiddel zoals omschreven in een of meer van de conclusies 10-15, waarna het in stap C geïmpregneerde samenstel van dragerlaag en substraatlaag duurzaam wordt verbonden met voornoemde isolatielaag, F2 hetzij de afwerklaag volgens stap E wordt voorzien van een 15 hechtmiddel, in het bijzonder een hechtmiddel zoals omschreven in een of meer van de conclusies 10-15, waarna het in stap C geïmpregneerde samenstel van dragerlaag en substraatlaag duurzaam wordt verbonden met voornoemde afwerklaag, waarna eventueel na stap F1 een afwerklaag volgens stap E, in het 20 bijzonder onder toepassing van een hechtmiddel zoals omschreven in een of meer van de conclusies 10-15, wordt aangebracht ter verkrijging van het beoogde bouwpaneel. waarna eventueel na stap F2 een isolatielaag volgens stap D, in het bijzonder onder toepassing van een hechtmiddel zoals omschreven in een of meer 25 van de conclusies 10-15, wordt aangebracht ter verkrijging van het beoogde bouwpaneel. 30 20 08566-