NL2008028C2

NL2008028C2 - COMPOSITION OF A HEELED WIRE BUNDLE MANUFACTURING DEVICE AND A TOOL.

Info

Publication number: NL2008028C2
Application number: NL2008028A
Authority: NL
Inventors: Gerardus Johannes Catharina Laar
Original assignee: Vmi Holland Bv
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2013-06-26
Also published as: TW201345748A; RU2013142919A; CN103459132A; US20140000752A1; WO2013095106A1; JP2015502278A; BR112013020851A2; EP2648897A1; KR20130141661A

Abstract

Assembly of a manufacturing device with drum segments for manufacturing bead wire bundles and a tool for removing or arranging the drum segments, wherein the manufacturing device is provided with segment holders each having a first coupling section, wherein the drum segments each comprise a second coupling section, wherein the tool is provided with a support body and third coupling sections that are distributed over the support body, wherein the number of third coupling sections at least equals the number of second coupling sections wherein the positions of the third coupling sections of the tool are a direct reflection of the positions of the second coupling sections of the drum segments, wherein the drum segments are provided with coupling members, wherein in a first condition of the coupling members, the second coupling sections are coupled to the first coupling sections by means of the coupling members, wherein, in a second condition of the coupling members, the third coupling sections of the tool are coupled to the second coupling sections of the drum segments by means of the coupling members.

Description

NLP190408ANLP190408A

Samenstel van een hieldraadbundel vervaardigingsinrichting en een gereedschapAssembly of a bead wire bundle manufacturing device and a tool

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

De uitvinding heeft betrekking op een samenstel van een hieldraadbundel vervaardigingsinrichting en een 5 gereedschap.The invention relates to an assembly of a bead wire bundle manufacturing device and a tool.

Een bekende hieldraadbundel vervaardigingsinrichting omvat drie of meer trommelsegmenten die gezamenlijk een trommel vormen. Teneinde verschillende hieldraadbundels op de trommel te kunnen vervaardigen, moeten de trommelsegmen-10 ten regelmatig worden uitgewisseld met andere trommelsegmenten, die bijvoorbeeld een afwijkende diameter van de trommel bepalen of geschikt zijn voor het vervaardigen van een andere vorm van de hieldraadbundel. Bij het verwisselen van de trommel wordt elk trommelsegment afzonderlijk afgenomen 15 en vervangen door een ander trommelsegment. De handelingen voor het wisselen van de trommelsegmenten zijn tijdrovend.A known bead wire bundle manufacturing device comprises three or more drum segments that together form a drum. In order to be able to produce different bead wire bundles on the drum, the drum segments must be regularly exchanged with other drum segments which, for example, determine a different diameter of the drum or are suitable for producing a different shape of the bead wire bundle. When replacing the drum, each drum segment is taken separately and replaced by a different drum segment. The operations for changing the drum segments are time-consuming.

Het is een doel van de uitvinding een samenstel van een hieldraadbundel vervaardigingsinrichting te verschaffen, waarmee de tijd voor het wisselen van de 20 trommelsegmenten kan worden gereduceerd.It is an object of the invention to provide an assembly of a bead wire bundle manufacturing device with which the time for changing the drum segments can be reduced.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

25 De uitvinding verschaft vanuit een eerste aspect 2 een samenstel van een vervaardigingsinrichting met trommel-segmenten voor het vervaardigen van hieldraadbundels voor groene banden en een gereedschap voor het af nemen of aanbrengen van de trommelsegmenten, waarbij de vervaardigings-5 inrichting is voorzien van segmenthouders met elk een eerste koppelgedeelte, waarbij de trommelsegmenten elk een tweede koppelgedeelte omvatten, waarbij het gereedschap is voorzien van een draaglichaam en derde koppelgedeelten die zijn verdeeld over het draaglichaam, waarbij het aantal derde 10 koppelgedeelten ten minste gelijk is aan het aantal tweede koppelgedeelten, waarbij de onderlinge posities van de derde koppelgedeelten van het gereedschap een directe afspiegeling zijn van de onderlinge posities van de tweede koppelgedeelten van de trommel segment en, waarbij het trommel segment en 15 zijn voorzien van koppelorganen, waarbij, in een eerste toestand van de koppelorganen, de tweede koppelgedeelten door de koppelorganen gekoppeld zijn met de eerste koppelgedeelten, waarbij de trommelsegmenten in de eerste toestand gezamenlijk een trommel vormen, waarbij, in een tweede 20 toestand van de koppelorganen, de derde koppelgedeelten van het gereedschap door de koppelorganen gekoppeld zijn met de tweede koppelgedeelten van de trommelsegmenten. Doordat de onderlinge posities van de derde koppelgedeelten van het gereedschap een directe afspiegeling zijn van de onderlinge 25 posities van de tweede koppelgedeelten van de trommelsegmenten kan het gereedschap bij het koppelen van de derde koppelgedeelten aan de tweede koppelgedeelten eenvoudig worden uitgelijnd, zodat alle trommelsegmenten snel en eenvoudig met het gereedschap gekoppeld kunnen worden. Het gereedschap 30 en de koppelorganen kunnen een basis bieden voor verdere automatisering van het afnemen of aanbrengen van de trommel-segmenten.The invention provides from a first aspect 2 an assembly of a manufacturing device with drum segments for manufacturing holding wire bundles for green belts and a tool for removing or arranging the drum segments, wherein the manufacturing device is provided with segment holders with each a first coupling part, wherein the drum segments each comprise a second coupling part, the tool being provided with a support body and third coupling parts distributed over the support body, the number of third coupling parts being at least equal to the number of second coupling parts, the mutual positions of the third coupling portions of the tool are a direct reflection of the mutual positions of the second coupling portions of the drum segment and, wherein the drum segment and 15 are provided with coupling members, wherein, in a first state of the coupling members, the second coupling section n are coupled by the coupling members to the first coupling parts, wherein the drum segments together form a drum in the first state, wherein, in a second state of the coupling members, the third coupling parts of the tool are coupled by the coupling members to the second coupling parts of the drum segments. Because the mutual positions of the third coupling parts of the tool are a direct reflection of the mutual positions of the second coupling parts of the drum segments, the tool can be easily aligned when coupling the third coupling parts to the second coupling parts, so that all drum segments are quick and can be easily linked with the tool. The tool 30 and the coupling members can provide a basis for further automation of the removal or mounting of the drum segments.

In een uitvoeringsvorm zijn de koppelingen tussen de trommelsegmenten en de segmenthouders in de tweede toe-35 stand opgeheven en waarbij de koppelingen tussen de trommel-segmenten en het gereedschap in de eerste toestand zijn opgeheven. Op deze wijze zijn de trommel segment en in de 3 eerste toestand gekoppeld met de vervaardigingsinrichting en is het gereedschap een los, afzonderlijk deel. In de tweede toestand zijn de trommelsegmenten gekoppeld met het gereedschap en zijn de trommel segment en losgekoppeld van de seg-5 menthouders, waardoor de trommelsegmenten door het gereedschap kunnen worden afgenomen of losgenomen.In one embodiment the couplings between the drum segments and the segment holders are lifted in the second state and the couplings between the drum segments and the tool are lifted in the first state. In this way the drum segment and in the first condition are coupled to the manufacturing device and the tool is a separate, separate part. In the second state, the drum segments are coupled to the tool and the drum segments are disconnected from the segment holders, whereby the drum segments can be removed or removed by the tool.

In een uitvoeringsvorm, in een derde toestand tussen de eerste toestand en de tweede toestand van de koppelorganen, zijn de trommelsegmenten met zowel de seg-10 menthouders als het gereedschap gekoppeld zijn. In deze toestand kan het gereedschap aan de trommelsegmenten gekoppeld worden, terwijl de segmenthouders de trommelsegmenten nog dragen. Hiermee kan voorkomen worden dat de trommelseg-menten al losgekoppeld zijn van de segmenthouders voordat 15 zij aan het gereedschap zijn gekoppeld, hetgeen zou kunnen leiden tot een situatie waarin de trommelsegmenten vallen en beschadigd raken.In an embodiment, in a third state between the first state and the second state of the coupling members, the drum segments are coupled to both the segment holders and the tool. In this condition the tool can be coupled to the drum segments, while the segment holders still carry the drum segments. Hereby it can be prevented that the drum segments are already disconnected from the segment holders before they are coupled to the tool, which could lead to a situation in which the drum segments fall and become damaged.

In een uitvoeringsvorm fixeren de koppelingen tussen de trommelsegmenten en het gereedschap de posities 2 0 van de trommelsegmenten ten opzichte van het gereedschap. Door de posities van de trommelsegmenten ten opzichte van het gereedschap te fixeren, kunnen de trommelsegmenten later in dezelfde onderlinge stand snel en eenvoudig worden teruggeplaatst als de stand waarin zij zich bevonden toen zij 25 werden afgenomen. Het is hierdoor niet meer noodzakelijk om elk trommelsegment afzonderlijk uit te lijnen of te positioneren, hetgeen een tijdwinst op kan leveren.In one embodiment, the couplings between the drum segments and the tool fix the positions of the drum segments relative to the tool. By fixing the positions of the drum segments relative to the tool, the drum segments can later be quickly and easily replaced in the same mutual position as the position in which they were when they were taken. As a result, it is no longer necessary to individually align or position each drum segment, which can save time.

In een uitvoeringsvorm houdt het gereedschap de trommelsegmenten in de tweede toestand in dezelfde onderlin-30 ge posities als in de eerste toestand waarin de trommelsegmenten met de segmenthouders gekoppeld zijn. Door de posities van de trommelsegmenten ten opzichte van het gereedschap te fixeren, kunnen de trommelsegmenten later in dezelfde onderlinge stand worden teruggeplaatst als de stand 35 waarin zij zich bevonden toen zij werden afgenomen.In one embodiment, the tool holds the drum segments in the second state in the same mutually positions as in the first state in which the drum segments are coupled to the segment holders. By fixing the positions of the drum segments relative to the tool, the drum segments can later be replaced in the same mutual position as the position in which they were when they were taken.

In een uitvoeringsvorm bezit de trommel een rota-tiehartlijn, waarbij, wanneer het gereedschap is gekoppeld 4 met de trommelsegmenten, er evenwijdig aan de rotatiehart-lijn beschouwd recht tegenover elk van de derde koppelge-deelten een tweede koppelgedeelte en een eerste koppelge-deelte gelegen is. Elk derde koppelgedeelte kan in deze 5 uitgelijnde toestand worden gekoppeld met één van de tweede koppelgedeelten.In one embodiment, the drum has a rotation axis, wherein, when the tool is coupled to the drum segments, a second coupling section and a first coupling section, viewed parallel to the axis of rotation, are situated opposite to each of the third coupling sections. is. In this aligned state, each third coupling part can be coupled to one of the second coupling parts.

In een uitvoeringsvorm is elk tweede koppelgedeelte voorzien van een koppelorgaan dat ten opzichte van het hoofdvlak van het trommelsegment aan weerszijden van het 10 trommelsegment uitsteekt, waarbij het koppelorgaan aan weerszijden van het trommelsegment is voorzien van borgele-menten voor het borgen van het trommel segment aan de seg-menthouders enerzijds en aan het gereedschap anderzijds. Met het koppelorgaan kan het trommelsegment eenvoudig worden 15 overgezet tussen een aangrijping met de segmenthouders enerzijds of het gereedschap anderzijds.In an embodiment, each second coupling part is provided with a coupling member which protrudes relative to the main surface of the drum segment on either side of the drum segment, wherein the coupling member is provided on both sides of the drum segment with locking elements for securing the drum segment to the segment holders on the one hand and the tools on the other. With the coupling member the drum segment can easily be transferred between an engagement with the segment holders on the one hand or the tool on the other hand.

In een uitvoeringsvorm is elk eerste koppelgedeelte en elk derde koppelgedeelte voorzien van respectievelijk een eerste doorgaande koppelopening en een derde doorgaande 20 koppelopening voor het ontvangen van het koppelorgaan. Het koppelorgaan kan door de genoemde koppelopeningen steken teneinde aan de tegenovergelegen zijde te borgen aan ofwel de segmenthouders ofwel het gereedschap.In one embodiment, each first coupling part and every third coupling part is provided with a first continuous coupling opening and a third continuous coupling opening for receiving the coupling member, respectively. The coupling member can protrude through said coupling openings in order to secure on the opposite side to either the segment holders or the tool.

In een uitvoeringsvorm is elk eerste koppelgedeel-25 te en elk derde koppelgedeelte voorzien van een rond respectievelijk de eerste koppelopening en de derde koppelopening gelegen borgoppervlak dat van het trommelsegment is afgekeerd. Het koppelorgaan kan door de genoemde koppelopeningen steken teneinde op het borgoppervlak te borgen.In one embodiment, each first coupling part and every third coupling part is provided with a securing surface located around the first coupling opening and the third coupling opening, respectively, and facing away from the drum segment. The coupling member can protrude through said coupling openings in order to secure on the locking surface.

30 In een uitvoeringsvorm is het koppelorgaan roteer baar aangebracht binnen het tweede koppelgedeelte, waarbij de samengestelde contour van het koppelorgaan met het borge-lement in ten minste één rotatiestand door de eerste koppelopening of de derde koppelopening past en in ten minste één 35 rotatiestand recht tegenover het overeenkomstige borgoppervlak gelegen is. De ten minste ene rotatiestand kan het opheffen van de koppeling tussen het betreffende trommelseg- 5 ment en de segmenthouder of het gereedschap toelaten, terwijl de overige rotatiestanden de koppeling in stand kunnen houden.In one embodiment the coupling member is rotatably arranged within the second coupling part, wherein the composite contour of the coupling member fits with the locking element in at least one rotation position through the first coupling opening or the third coupling opening and in at least one rotation position directly opposite the corresponding locking surface is located. The at least one rotational position can permit the lifting of the coupling between the relevant drum segment and the segment holder or the tool, while the other rotational positions can maintain the coupling.

In een uitvoeringsvorm is de ten minste ene rota-5 tiestand waarin de samengestelde contour van het koppelor-gaan met het borgelement door de eerste koppelopening van het eerste koppelgedeelte past anders dan de ten minste ene rotatiestand waarin de samengestelde contour van het koppel-orgaan met het borgelement door de derde koppelopening van 10 het derde koppelgedeelte past. De afwijkende rotatiestanden kunnen tegengaan dat in dezelfde rotatiestand zowel de koppelingen tussen het trommelsegmenten en de segmenthouders als de koppeling tussen de trommel segment en en het gereedschap gelijktijdig kunnen worden opgeheven.In one embodiment, the at least one rotational position in which the composite contour of the coupling member with the locking element fits through the first coupling opening of the first coupling part is different from the at least one rotational position in which the composite contour of the coupling member with the locking element fits through the third coupling opening of the third coupling part. The deviating rotational positions can prevent that in the same rotational position both the couplings between the drum segments and the segment holders and the coupling between the drum segment and and the tool can be canceled simultaneously.

15 In een uitvoeringsvorm omvat het gereedschap een actuator voor het roteren van de koppelorganen. De actuator kan het koppelen van het gereedschap met de trommelsegmenten vergemakkelij ken.In one embodiment, the tool comprises an actuator for rotating the coupling members. The actuator can facilitate the coupling of the tool with the drum segments.

In een uitvoeringsvorm is de actuator een sleutel. 2 0 De sleutel kan het uitoefenen van kracht op de koppeling vergemakkelij ken.In one embodiment, the actuator is a key. 2 0 The key can facilitate the application of force to the clutch.

In een uitvoeringsvorm is de actuator een aan-drijfdeel, waarbij het samenstel is voorzien van een aandrijving voor het aandrijven van het aandri j fdeel. De aan-25 drijving kan het tot stand brengen of het opheffen van de koppelingen automatiseren.In one embodiment, the actuator is a drive part, the assembly being provided with a drive for driving the drive part. The drive can automate the establishment or release of the clutches.

In een uitvoeringsvorm is het gereedschap ter plaatse van elk tweede koppelgedeelte voorzien van een actuator voor het roteren van de koppelorganen. De koppelin-30 gen tussen de eerste koppelgedeelten en de tweede koppelge-deelten kunnen daardoor afzonderlijk of gelijktijdig tot stand gebracht worden.In one embodiment, the tool is provided at the location of each second coupling part with an actuator for rotating the coupling members. The coupling portions between the first coupling portions and the second coupling portions can therefore be achieved separately or simultaneously.

In een uitvoeringsvorm zijn de actuatoren onderling verbonden teneinde synchroon te werken. De koppelingen 35 tussen de eerste koppelgedeelten en de tweede koppelgedeelten kunnen daardoor gelijktijdig tot stand gebracht worden, waarna de trommelsegmenten direct met het gereedschap kunnen 6 worden afgenomen. Hiermee kan een tijdwinst worden bewerkstelligd.In one embodiment, the actuators are interconnected to operate synchronously. The couplings 35 between the first coupling parts and the second coupling parts can thereby be established simultaneously, whereafter the drum segments can be removed directly with the tool. With this a time saving can be achieved.

In een uitvoeringsvorm omvatten de actuatoren tandwielen, waarbij de verbinding tussen de actuatoren een 5 tandriem is. De tandriem kan een mechanische koppeling tussen de tandwielen van de actuatoren verschaffen, waardoor een rotatie van één tandwiel via de tandriem kan worden doorgegeven aan de overige tandwielen.In one embodiment the actuators comprise gears, the connection between the actuators being a toothed belt. The toothed belt can provide a mechanical coupling between the gear wheels of the actuators, whereby a rotation of one gear wheel can be transmitted via the toothed belt to the other gear wheels.

In een uitvoeringsvorm is het gereedschap voorzien 10 van fixatiedelen die de trommel segment en in de tweede toestand op afstand van de tweede koppelgedeelten steunen. Door de posities van de trommel segment en ten opzichte van het gereedschap te fixeren, kunnen de trommelsegmenten later in dezelfde onderlinge stand worden teruggeplaatst als de stand 15 waarin zij zich bevonden toen zij werden afgenomen.In one embodiment, the tool is provided with fixation parts which support the drum segment and, in the second state, at a distance from the second coupling parts. By fixing the positions of the drum segment and with respect to the tool, the drum segments can later be replaced in the same mutual position as the position in which they were when they were taken.

In een uitvoeringsvorm omvat het samenstel verder een magazijn en een meervoud van in het magazijn opgeslagen gereedschappen die vergelijkbaar zijn aan het eerder beschreven gereedschap, waarbij de gereedschappen zijn voor-2 0 zien van trommel segment en die geschikt zijn voor plaatsing op de segmenthouders. Elke set van trommel segment en kan andere eigenschappen bezitten, zoals een andere cirkelboog waardoor hieldraadbundels met een afwijkende diameter kunnen worden vervaardigd, of met een ander profiel voor het ver-25 vaardigen van hieldraadbundels met afwijkende vormen. Door meerdere van deze sets van trommelsegmenten gereed te houden in het magazijn, kan het gereedschap met de af genomen trommelsegmenten eenvoudig worden uitgewisseld voor een ander vergelijkbaar of identiek gereedschap met een andere set 30 trommelsegmenten uit het magazijn.In one embodiment, the assembly further comprises a magazine and a plurality of tools stored in the magazine that are similar to the previously described tools, the tools being provided with drum segment and suitable for placement on the segment holders. Each set of drum segment and may have different properties, such as a different arc through which bead wire bundles with a different diameter can be manufactured, or with a different profile for manufacturing bead wire bundles with different shapes. By keeping several of these sets of drum segments ready in the magazine, the tool with the removed drum segments can easily be exchanged for another comparable or identical tool with another set of drum segments from the magazine.

De uitvinding verschaft vanuit een tweede aspect een gereedschap voor het afnemen of aanbrengen van trommelsegmenten van een vervaardigingsinrichting voor het vervaardigen van hieldraadbundels voor groene banden en een gereed-35 schap voor het afnemen of aanbrengen van de trommelsegmenten, waarbij de vervaardigingsinrichting is voorzien van segmenthouders met elk een eerste koppelgedeelte, waarbij de 7 trommelsegmenten elk een tweede koppelgedeelte omvatten, waarbij het gereedschap is voorzien van een draaglichaam en derde koppelgedeelten die zijn verdeeld over het draaglichaam, waarbij het aantal derde koppelgedeelten ten minste 5 gelijk is aan het aantal tweede koppelgedeelten, waarbij de onderlinge posities van de derde koppelgedeelten van het gereedschap een directe afspiegeling zijn van de onderlinge posities van de tweede koppelgedeelten van de trommelsegmenten, waarbij de trommelsegmenten zijn voorzien van koppelor-10 ganen, waarbij, in een eerste toestand van de koppelorganen, de tweede koppelgedeelten door de koppelorganen gekoppeld zijn met de eerste koppelgedeelten, waarbij de trommelseg-menten in de eerste toestand gezamenlijk een trommel vormen, waarbij de derde koppelgedeelten van het gereedschap zijn 15 ingericht om in een tweede toestand van de koppelorganen door de koppelorganen gekoppeld te worden met de tweede koppelgedeelten van de trommelsegmenten. Doordat de onderlinge posities van de derde koppelgedeelten van het gereedschap een directe afspiegeling zijn van de onderlinge posi-2 0 ties van de tweede koppelgedeelten van de trommelsegmenten kan het gereedschap bij het koppelen van de derde koppelgedeelten aan de tweede koppelgedeelten eenvoudig worden uitgelijnd, zodat alle trommelsegmenten snel en eenvoudig met het gereedschap gekoppeld kunnen worden.The invention provides from a second aspect a tool for removing or mounting drum segments from a manufacturing device for manufacturing bead wire bundles for green belts and a tool for removing or mounting the drum segments, wherein the manufacturing device is provided with segment holders with each a first coupling part, wherein the 7 drum segments each comprise a second coupling part, the tool being provided with a support body and third coupling parts distributed over the support body, the number of third coupling parts being at least 5 equal to the number of second coupling parts, wherein the mutual positions of the third coupling parts of the tool are a direct reflection of the mutual positions of the second coupling parts of the drum segments, wherein the drum segments are provided with coupling members, wherein, in a first condition of the coupling members, the second coupling parts are coupled by the coupling members to the first coupling parts, wherein the drum segments in the first state together form a drum, the third coupling parts of the tool being adapted to be coupled by the coupling members in a second state of the coupling members with the second coupling portions of the drum segments. Because the mutual positions of the third coupling parts of the tool are a direct reflection of the mutual positions of the second coupling parts of the drum segments, the tool can be easily aligned when coupling the third coupling parts to the second coupling parts, so that all drum segments can be coupled quickly and easily with the tool.

25 De uitvinding verschaft vanuit een derde aspect een werkwijze voor het met een gereedschap afnemen of aanbrengen van de trommelsegmenten van een vervaardigingsin-richting voor het vervaardigen van hieldraadbundels voor groene banden, waarbij de vervaardigingsinrichting is voor-30 zien van segmenthouders met elk een eerste koppelgedeelte, waarbij de trommelsegmenten elk een tweede koppelgedeelte omvatten, waarbij het gereedschap is voorzien van een draaglichaam en derde koppelgedeelten die zijn verdeeld over het draaglichaam, waarbij het aantal derde koppelgedeelten ten 35 minste gelijk is aan het aantal tweede koppelgedeelten, waarbij de onderlinge posities van de derde koppelgedeelten van het gereedschap een directe afspiegeling zijn van de 8 onderlinge posities van de tweede koppelgedeelten van de trommelsegmenten, waarbij de trommelsegmenten zijn voorzien van koppelorganen, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat; 5 het met de koppelorganen in een eerste toestand van de koppelorganen koppelen van de eerste koppelgedeelten van de segment houders met de tweede koppelgedeelten van de trommel segment en, waarbij de trommel segment en in de eerste toestand gezamenlijk een trommel vormen, 10 het met de koppelorganen in een tweede toestand van de koppelorganen koppelen van de derde koppelgedeelten van het gereedschap met de tweede koppelgedeelten van de trommelsegmenten, het opheffen van de koppeling tussen de eerste 15 koppelgedeelten van de segmenthouders en de tweede koppelgedeelten van de trommelsegmenten, en het met het gereedschap afnemen van de trommelseg-menten van de vervaardigingsinrichting.The invention provides from a third aspect a method for removing or mounting the drum segments with a tool for manufacturing bead wire bundles for green belts, wherein the manufacturing device is provided with segment holders, each with a first coupling part wherein the drum segments each comprise a second coupling part, the tool being provided with a support body and third coupling parts distributed over the support body, the number of third coupling parts being at least equal to the number of second coupling parts, the mutual positions of the third coupling portions of the tool are a direct reflection of the 8 mutual positions of the second coupling portions of the drum segments, wherein the drum segments are provided with coupling members, the method comprising the following steps; 5 coupling the first coupling parts of the segment holders with the second coupling parts of the drum segment with the coupling members in a first state of the coupling members, and wherein the drum segment and in the first state together form a drum, in a second condition of the coupling members coupling the third coupling parts of the tool with the second coupling parts of the drum segments, canceling the coupling between the first coupling parts of the segment holders and the second coupling parts of the drum segments, and removing it with the tool of the drum segments of the manufacturing device.

Doordat de onderlinge posities van de derde kop-20 pelgedeelten van het gereedschap een directe afspiegeling zijn van de onderlinge posities van de tweede koppelgedeelten van de trommel segment en kan het gereedschap bij het koppelen van de derde koppelgedeelten aan de tweede koppelgedeelten eenvoudig worden uitgelijnd, zodat alle trommel-25 segmenten snel en eenvoudig met het gereedschap gekoppeld kunnen worden.Because the mutual positions of the third coupling parts of the tool are a direct reflection of the mutual positions of the second coupling parts of the drum segment, the tool can be easily aligned when coupling the third coupling parts to the second coupling parts, so that all drum 25 segments can be connected quickly and easily with the tool.

In een uitvoeringsvorm zijn de trommelsegmenten in een derde toestand tussen de eerste toestand en de tweede toestand van de koppelorganen met zowel de segmenthouders 30 als het gereedschap gekoppeld. Hiermee kan voorkomen worden dat de trommelsegmenten al losgekoppeld zijn van de segmenthouders voordat zij aan het gereedschap zijn gekoppeld, hetgeen zou kunnen leiden tot een situatie waarin de trommelsegmenten vallen en beschadigd raken.In one embodiment, the drum segments are coupled in a third state between the first state and the second state of the coupling members with both the segment holders 30 and the tool. Hereby it can be prevented that the drum segments are already disconnected from the segment holders before they are coupled to the tool, which could lead to a situation in which the drum segments fall and become damaged.

35 In een uitvoeringsvorm vindt het opheffen van de koppeling tussen de eerste koppelgedeelten van de segmenthouders en de tweede koppelgedeelten plaats als de derde 9 koppelgedeelten van het gereedschap met de tweede koppelge-deelten gekoppeld zijn. Hiermee kan voorkomen worden dat de trommelsegmenten al losgekoppeld zijn van de segmenthouders voordat zij aan het gereedschap zijn gekoppeld, hetgeen zou 5 kunnen leiden tot een situatie waarin de trommelsegmenten vallen en beschadigd raken.In one embodiment, the coupling between the first coupling parts of the segment holders and the second coupling parts is canceled when the third 9 coupling parts of the tool are coupled to the second coupling parts. Hereby it can be prevented that the drum segments are already disconnected from the segment holders before they are coupled to the tool, which could lead to a situation in which the drum segments fall and become damaged.

In een uitvoeringsvorm houdt het gereedschap de trommelsegmenten in de tweede toestand in dezelfde onderlinge posities als in de eerste toestand waarin de trommelseg-10 menten met de segmenthouders gekoppeld waren, waarbij de werkwijze verder de volgende stappen omvat; het plaatsen van de trommelsegmenten of vergelijkbare trommel segment en die in de tweede toestand aan het gereedschap of een vergelijkbaar gereedschap gekoppeld zijn, 15 volgens de hiervoor beschreven stappen in omgekeerde volgorde. Door de posities van de trommel segment en ten opzichte van het gereedschap te fixeren, kunnen de trommelsegmenten later in dezelfde onderlinge stand snel en eenvoudig worden teruggeplaatst als de stand waarin zij zich bevonden toen 20 zij werden afgenomen. Het is hierdoor niet meer noodzakelijk om elk trommel segment afzonderlijk uit te lijnen of te positioneren, hetgeen een tijdwinst op kan leveren.In one embodiment, the tool holds the drum segments in the second state in the same mutual positions as in the first state in which the drum segments were coupled to the segment holders, the method further comprising the following steps; placing the drum segments or comparable drum segment and which in the second state are coupled to the tool or a comparable tool, in the reverse order of the steps described above. By fixing the positions of the drum segment and with respect to the tool, the drum segments can later be quickly and easily replaced in the same mutual position as the position in which they were when they were taken. As a result, it is no longer necessary to individually align or position each drum segment, which can save time.

In een uitvoeringsvorm worden de stappen van het tot stand brengen en het opheffen van de koppelingen achter-25 eenvolgens per trommelsegment uitgevoerd. Bij voorkeur worden de stappen van het tot stand brengen en het opheffen van de koppelingen echter voor alle trommelsegment gelijktijdig uitgevoerd. Door de handelingen voor alle trommelseg-menten gelijktijdig uit te voeren kan een tijdwinst worden 30 verkregen.In one embodiment, the steps of establishing and canceling the couplings are performed successively per drum segment. Preferably, however, the steps of establishing and canceling the couplings are performed simultaneously for all drum segment. A time saving can be obtained by carrying out the operations for all drum segments simultaneously.

In een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze verder de volgende stappen; het transporteren van het gereedschap met de daaraan gekoppelde, afgenomen trommelsegmenten naar een 35 magazijn, en het in het magazijn opslaan van het gereedschap met de daaraan gekoppelde, afgenomen trommelsegmenten. Door 10 meerdere van deze sets van trommelsegmenten gereed te houden in het magazijn, kan het gereedschap met de af genomen trommelsegmenten eenvoudig worden uitgewisseld voor een ander vergelijkbaar of identiek gereedschap met een andere set 5 trommelsegmenten uit het magazijn.In one embodiment, the method further comprises the following steps; transporting the tool with the associated, removed drum segments to a magazine, and storing the tool with the associated, removed drum segments in the magazine. By keeping several of these sets of drum segments ready in the magazine, the tool with the removed drum segments can easily be exchanged for another comparable or identical tool with another set of drum segments from the magazine.

De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die 10 afzonderlijke aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich zijn beschreven in de volgconclusies.The aspects and measures described in this description and claims of the application and / or shown in the drawings of this application can, where possible, also be applied separately from each other. Those 10 individual aspects can be the subject of split-off patent applications directed to them. This applies in particular to the measures and aspects that are described per se in the subclaims.

1515

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een aantal in de bij gevoegde schematische tekeningen 20 weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in: figuur 1 een isometrisch aanzicht van een hiel-draadbundel vervaardigingsinrichting en een los gereedschap voor het afnemen van onderdelen van de hieldraadbundel vervaardigingsinrichting, volgens een eerste uitvoeringsvorm 25 van de uitvinding; figuren 2A, 3A, 4A en 5A tonen de stappen van een werkwijze voor het met het gereedschap volgens figuur 1 afnemen van onderdelen van de hieldraadbundel vervaardigingsinrichting volgens figuur 1; 30 figuren 2B, 3B, 4B en 5B tonen de dwarsdoorsneden volgens respectievelijk de lijn IIB-IIB in figuur 2A, de lijn IIIB-IIIB in figuur 3A, de lijn IVB-IVB in figuur 4A en de lijn VB-VB in figuur 5A; en figuren 6-8 tonen alternatieve gereedschappen 35 volgens geautomatiseerde uitvoeringsvormen van de uitvinding.The invention will be elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments shown in the accompanying schematic drawings. Shown in: Figure 1 is an isometric view of a bead-wire bundle manufacturing device and a loose tool for removing parts from the bead-wire bundle manufacturing device, according to a first embodiment of the invention; Figures 2A, 3A, 4A and 5A show the steps of a method for removing parts of the bead wire manufacturing device according to Figure 1 with the tool according to Figure 1; Figures 2B, 3B, 4B and 5B show the cross-sections along the line IIB-IIB in figure 2A, the line IIIB-IIIB in figure 3A, the line IVB-IVB in figure 4A and the line VB-VB in figure 5A; and Figures 6-8 show alternative tools 35 according to automated embodiments of the invention.

1111

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENDETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Figuur 1 toont een gereedschap 1 volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding, voor het afnemen 5 van nader te beschrijven onderdelen van een trommel 6 van een hieldraadbundel vervaardigingsinrichting 4. Het gereedschap 1 wordt in figuur 1 afzonderlijk getoond van de vervaardigingsinrichting 4. De relatie tussen het losse gereedschap 1 en de vervaardigingsinrichting 4 wordt weergegeven 10 in figuren 2A-5B, waarin een werkwijze wordt getoond voor het met het gereedschap 1 afnemen van de onderdelen van de trommel 6.Figure 1 shows a tool 1 according to a first embodiment of the invention, for removing parts of a drum 6 from a bead wire bundle manufacturing device 4 to be described later. In Figure 1, the tool 1 is shown separately from the manufacturing device 4. The relationship between the loose tool 1 and the manufacturing device 4 are shown in figures 2A-5B, in which a method is shown for removing the parts of the drum 6 with the tool 1.

De vervaardigingsinrichting 4 is een deel van een verder niet weergegeven bandenbouwmachine voor het vervaar-15 digen van ongevulkaniseerde of groene banden. Voor het vervaardigen van hieldraadbundels worden hieldraadkernen rond buitenomtrek van de trommel 6 tot een hieldraadbundel ( 'bead') gewikkeld. Vervolgens wordt er een vulstrook ( 'apex') van rubbermateriaal aan de hieldraadbundel gevormd. 2 0 Het samenstel van de hieldraadbundel en de vulstrook wordt van de trommel 6 afgenomen en wordt overgebracht naar een ander gedeelte van de bandenbouwmachine. Aldaar wordt het samenstel van de hieldraadbundel en de vulstrook aangebracht in een omslaggebied van een karkaspakket voor een groene 25 band teneinde aan de omslagrand, waarmee de groene band in gebruik zal aansluiten op een velg van een wiel, een bepaalde vormgeving op te leggen.The manufacturing device 4 is a part of a tire building machine (not further shown) for producing unvulcanized or green tires. To produce bead wire bundles, bead wire cores are wrapped around the outer circumference of the drum 6 into a bead wire bundle. A filling strip ('apex') of rubber material is then formed on the bead wire bundle. The assembly of the bead wire bundle and the filler strip is removed from the drum 6 and is transferred to another part of the tire building machine. There, the assembly of the bead wire bundle and the filler strip is arranged in a wrapping area of a carcass package for a green tire in order to impose a particular shape on the wrapping edge with which the green tire will in use connect to a rim of a wheel.

Zoals in figuur 1 is weergegeven is de vervaardigingsinrichting 4 voorzien van een aandrijfeenheid 40 en een 30 door de aandrijfeenheid 40 rond een rotatiehartlijn S aangedreven rotatieschijf 45. De vervaardigingsinrichting 4 omvat vier translatieaandrijvingen 41-44 die rond de rotatiehart-lijn S van de rotatieschi j f 45 in stappen van negentig graden over het hoofdvlak van de rotatieschijf 45 verdeeld 35 zijn. De translatie aandrijvingen 41-44 vormen gezamenlijk een samentrekinrichting 46.As shown in Figure 1, the manufacturing device 4 is provided with a drive unit 40 and a rotation disk 45 driven by the drive unit 40 around a rotation axis S. The production device 4 comprises four translation drives 41-44 which rotate around the rotation axis S of the rotation scale. 45 are distributed in steps of ninety degrees across the major plane of the rotation disc 45. The translation drives 41-44 together form a contraction device 46.

De vervaardigingsinrichting 4 omvat verder een 12 eerste segmenthouder 51, een tweede segmenthouder 52, een derde segmenthouder 53 en een vierde segmenthouder 54 die elk via een respectievelijke translatieaandrijving 41-44 met de rotatieschijf 45 zijn gekoppeld. De samentrekinrichting 5 46 is ingericht voor het ten opzichte van de rotatiehartlijn S in de radiale richting binnenwaarts en buitenwaarts verplaatsen van de segmenthouders 51-54 tussen een samengetrokken positie en een uitgezette positie. De segmenthouders 51-54 zijn in de uitgezette positie op grotere afstand van de 10 rotatiehartlijn S gelegen dan in de samengetrokken positie.The manufacturing device 4 further comprises a first segment holder 51, a second segment holder 52, a third segment holder 53 and a fourth segment holder 54, each of which is coupled to the rotation disc 45 via a respective translation drive 41-44. The contraction device 46 is adapted to move the segment holders 51-54 inwardly and outwardly relative to the axis of rotation S in a radial direction between a contracted position and an expanded position. The segment holders 51-54 are situated at a greater distance from the axis of rotation S in the expanded position than in the contracted position.

De segmenthouders 51-54 zijn in stappen van negentig graden rond de rotatiehartlijn S van de rotatieschijf 45 verdeeld. Elke segmenthouder 51-54 is voorzien van een draagpen 55, een positioneerpen 56 en een eerste koppelge-15 deelte in de vorm van een eerste doorgaande koppelopening 57. De eerste koppelopening 57 wordt bepaald door een in hoofdzaak omlopende, cirkelronde begrenzingswand 58 die op ten minste één plaats, en in dit voorbeeld op twee plaatsen wordt onderbroken door een uitsparing 59 die zich buiten de 20 omtrek van de begrenzingswand 58 uitstrekt. In een alternatieve, niet weergegeven uitvoeringsvorm is de begrenzingswand 58 onderbroken door naar binnen gerichte uitsteeksels. In beide gevallen bezit de eerste koppelopening 57 een spie of index in de vorm van een uitsparing of een uitsteeksel 25 waardoor een voorwerp met een gelijkvormige contour als de eerste koppelopening 57 slechts in één of een beperkt aantal oriëntaties door de eerste koppelopening 57 past.The segment holders 51-54 are divided in ninety-degree steps around the axis of rotation S of the rotation disc 45. Each segment holder 51-54 is provided with a bearing pin 55, a positioning pin 56 and a first coupling part in the form of a first continuous coupling opening 57. The first coupling opening 57 is defined by a substantially circulating, circular boundary wall 58 which is at least at least one location, and in this example at two locations is interrupted by a recess 59 which extends beyond the perimeter of the boundary wall 58. In an alternative, non-shown embodiment, the boundary wall 58 is interrupted by inwardly directed protrusions. In both cases, the first coupling opening 57 has a key or index in the form of a recess or a protrusion 25, whereby an object with a similar contour as the first coupling opening 57 only fits through the first coupling opening 57 in one or a limited number of orientations.

De vervaardigingsinrichting 4 omvat een eerste trommelsegment 61, een tweede trommelsegment 62, een derde 30 trommel segment 63 en een vierde trommel segment 64 die in figuur 2A in geplaatste toestand gezamenlijk de trommel 6 vormen. Elk trommelsegment 61-64 bepaalt een cirkelboog van ongeveer negentig graden langs de buitenomtrek van de trommel 6. De trommelsegmenten 61-64 zijn elk langs de cirkel-35 boog voorzien van een contour of profiel 65 dat in dwarsdoorsnede overeenkomt met de gewenste hieldraadbundelvorm.The manufacturing device 4 comprises a first drum segment 61, a second drum segment 62, a third drum segment 63 and a fourth drum segment 64 which together form the drum 6 in the placed state in Figure 2A. Each drum segment 61-64 defines a circular arc of about ninety degrees along the outer circumference of the drum 6. The drum segments 61-64 are each along the circle arc provided with a contour or profile 65 which corresponds in cross-section to the desired bead wire bundle shape.

De trommelsegmenten 61-64 zijn gedimensioneerd 13 zodat zij - wanneer de segment houders 51 door de samentrek-inrichting 46 in de samengetrokken positie gehouden worden -op elkaar aansluiten. Wanneer de samentrekinrichting 46 de segmenthouders 51 in de uitgezette positie houdt, dan zijn 5 de trommelsegmenten 61-64 in de omtreksrichting beschouwd op een tussenafstand D van elkaar gelegen. Daardoor spannen de trommelsegmenten 61-64 in de uitgezette positie een grotere buitenomtrek van de trommel 6 op dan in de samengetrokken positie. Na het vervaardigen van de hieldraadbundel op de 10 trommel 6 worden de trommel segment en 61-64 tot in de samengetrokken positie samengetrokken en kan de vervaardigde hieldraadbundel door de afgenomen buitenomtrek van de trommel 6 eenvoudig van de trommel 6 worden afgenomen. De hiernavolgende figuurbeschrijving heeft, tenzij anders aangege-15 ven, betrekking op de situatie waarin de segmenthouders 51 en de daarmee verbonden trommelsegmenten 61-64 door de samentrekinrichting 46 in de uitgezette positie daarvan gehouden worden.The drum segments 61-64 are dimensioned 13 so that, when the segment holders 51 are held in the contracted position by the contraction device 46, they connect to each other. When the contraction device 46 holds the segment holders 51 in the expanded position, the drum segments 61-64 are situated at a distance D apart from each other in the circumferential direction. As a result, the drum segments 61-64 in the expanded position tension a larger outer circumference of the drum 6 than in the contracted position. After manufacturing the bead wire bundle on the drum 6, the drum segment and 61-64 are contracted into the contracted position and the fabricated bead wire bundle can simply be removed from the drum 6 due to the reduced outer circumference of the drum 6. The following description of the figures relates, unless otherwise indicated, to the situation in which the segment holders 51 and the drum segments 61-64 connected thereto are kept in their expanded position by the contraction device 46.

De trommelsegmenten 61-64 zijn elk in het radiale 20 binnengebied van de trommel 6 voorzien van een holle pen 66 waarin de draagpennen 55 van de segmenthouders 51-54 zijn opgenomen. De draagpennen 55 dragen het gewicht van de trommelsegmenten 61-64. De positioneerpennen 56, die in figuur 2A aan het zicht onttrokken zijn, zijn opgenomen in 25 niet weergegeven positioneeruitsparingen aan de achterzijde van de trommelsegmenten 61-64. De positioneerpennen 56 gaan rotatie van de trommelsegmenten 61-64 ten opzichte van de draagpennen 55 tegen.The drum segments 61-64 are each provided in the radial inner region of the drum 6 with a hollow pin 66 in which the bearing pins 55 of the segment holders 51-54 are accommodated. The bearing pins 55 bear the weight of the drum segments 61-64. The positioning pins 56, which are hidden from view in Figure 2A, are incorporated in positioning recesses (not shown) at the rear of the drum segments 61-64. The positioning pins 56 prevent rotation of the drum segments 61-64 relative to the bearing pins 55.

In dit voorbeeld zijn de trommelsegmenten 61-64 30 gevormd als taartpunten of cirkelsectoren. Onder een cirkel-sector wordt een deel van het oppervlak van een cirkel verstaan dat is opgesloten tussen de cirkelboog en de beide stralen die zich vanuit het middelpunt van de cirkel naar de beide eindpunten van de cirkelboog uitstrekken. In dit 35 voorbeeld strekken de trommelsegmenten 61-64 zich niet volledig tot in het middelpunt van de cirkel uit, maar slechts tot aan de pennen 66. Er kan in dit geval dus ge- 14 sproken worden van afgeknotte cirkelsectoren. In een extreem geval vormen de trommelsegmenten slechts een smalle omtreks-ring die een beperkte radiale breedte bezit. De segmenthou-ders 51-54 zullen zich dan verder buitenwaarts uitstrekken 5 zodat de trommelsegmenten hieraan bevestigd kunnen worden.In this example, the drum segments 61-64 are formed as pie tips or circle sectors. A circle sector is understood to mean a portion of the surface of a circle enclosed between the circle arc and the two rays extending from the center of the circle to the two end points of the circle arc. In this example, the drum segments 61-64 do not extend fully into the center of the circle, but only as far as the pins 66. Thus, in this case, it is possible to speak of truncated circle sectors. In an extreme case, the drum segments only form a narrow circumferential ring that has a limited radial width. The segment holders 51-54 will then extend further outward so that the drum segments can be attached thereto.

Zoals in figuur 2A is weergegeven is elk trommel-segment 61-64 voorzien van een tweede koppelgedeelte in de vorm van een tweede koppelopening 67 die, zoals in figuur 1 is weergegeven, is uitgelijnd met de eerste koppelopening 57 10 van de overeenkomstige trommelhouder 51-54. De tweede koppelopening 67 wordt bepaald door een in hoofdzaak omlopende, cirkelronde begrenzingswand 68 die in tegenstelling tot de eerste koppelopening 57 niet onderbroken is door een uitsparing.As shown in Figure 2A, each drum segment 61-64 is provided with a second coupling portion in the form of a second coupling opening 67 which, as shown in Figure 1, is aligned with the first coupling opening 57 of the corresponding drum holder 51- 54. The second coupling opening 67 is defined by a substantially encircling, circular boundary wall 68 which, unlike the first coupling opening 57, is not interrupted by a recess.

15 Zoals in figuur 1 en 2B respectievelijk in isome- trisch aanzicht en in dwarsdoorsnede is weergegeven is elk trommelsegment 61-64 voorzien van een koppelorgaan 7. Het koppelorgaan 7 omvat een bout 70 met een eerste uiteinde 71 en een tweede uiteinde 72. De bout 70 is opgenomen in de 20 tweede koppelopening 67 en steekt aan beide zijden daarvan uit met respectievelijk het eerste uiteinde 71 aan de achterzijde van de trommel 6 en het tweede uiteinde 72 aan de voorzijde van de trommel 6. De bout 70 kan binnen de tweede koppelopening 67 roteren in een rotatierichting M rond een 25 rotatiehartlijn R.As is shown in figures 1 and 2B in isometric view and in cross-section respectively, each drum segment 61-64 is provided with a coupling member 7. The coupling member 7 comprises a bolt 70 with a first end 71 and a second end 72. The bolt 70 is received in the second coupling opening 67 and protrudes on both sides thereof with respectively the first end 71 on the rear side of the drum 6 and the second end 72 on the front side of the drum 6. The bolt 70 can be inserted inside the second coupling opening 67 rotate in a direction of rotation M around a rotation axis R.

Het koppelorgaan 7 is verder voorzien van borgele-menten in de vorm van een eerste borgpen 73 en een tweede borgpen 74 die zich loodrecht op de rotatiehartlijn R van de bout 70 en dwars op elkaar door respectievelijk het eerste 30 uiteinde 71 en het tweede uiteinde 72 van de bout 70 uitstrekken. De borgpennen 73, 74 steken aan ten minste één zijde, en in dit voorbeeld aan twee zijden van de contour van de bout 7 0 uit, waardoor het koppelorgaan 7 ter plaatse van de borgpennen 73, 74 niet door de tweede koppelopening 35 67 past. De afstand tussen de borgpennen 73, 74 is in hoofd zaak gelijk aan de diktematen van een trommel segment 61-64 en een overeenkomstige segmenthouder 51-54 bij elkaar opge- 15 teld. Het koppelorgaan 7 is voorzien van een veer 75 die aan de van de segmenthouders 51-54 afgekeerde zijde tussen het hoofdvlak van het trommel segment 61-64 en een vast aan de bout 70 bevestigde veerring 76 is opgesloten voor het ten 5 opzichte van het hoofdvlak van het trommelsegment 61-64 in de veerdrukrichting V verschaffen van een voorbelasting op de bout 70.The coupling member 7 is further provided with locking elements in the form of a first locking pin 73 and a second locking pin 74 which is perpendicular to the axis of rotation R of the bolt 70 and transversely to each other through the first end 71 and the second end 72, respectively. extend from the bolt 70. The locking pins 73, 74 protrude on at least one side, and in this example on two sides of the contour of the bolt 70, so that the coupling member 7 does not fit through the second coupling opening 67 at the location of the locking pins 73, 74. The distance between the locking pins 73, 74 is essentially equal to the thickness dimensions of a drum segment 61-64 and a corresponding segment holder 51-54 added together. The coupling member 7 is provided with a spring 75 which, on the side remote from the segment holders 51-54, is enclosed between the main surface of the drum segment 61-64 and a spring ring 76 fixedly secured to the bolt 70 for the purpose relative to the main surface. of the drum segment 61-64 in the spring pressure direction V providing a preload on the bolt 70.

Zoals in figuur 1 is weergegeven is het gereedschap 1 voorzien van een draaglichaam in de vorm van een 10 plaat 10 met een dikte die gelijk is aan de dikte van de segmenthouders 51-54 van de vervaardigingsinrichting 4. De plaat 10 heeft in dit voorbeeld een octagonvormige buitenomtrek. De buitenomtrek van de plaat 10 kan echter ook anders gevormd zijn, bijvoorbeeld als een rechthoek of een cirkel. 15 In dit voorbeeld is in het midden van de plaat 10 een uitsparing uitgefreesd om gewicht te besparen en om de gebruiker van het gereedschap 1 goed zicht te geven op hetgeen zich achter de plaat 10 bevindt. De plaat 10 kan echter ook volledig gesloten zijn. Het gereedschap 1 omvat twee handva-2 0 ten 11 waarmee het gereedschap 1 door een mens gehanteerd kan worden.As shown in Figure 1, the tool 1 is provided with a support body in the form of a plate 10 with a thickness that is equal to the thickness of the segment holders 51-54 of the manufacturing device 4. The plate 10 in this example has a octagon-shaped outer circumference. However, the outer circumference of the plate 10 can also be shaped differently, for example as a rectangle or a circle. In this example, a recess has been milled out in the middle of the plate 10 to save weight and to give the user of the tool 1 a good view of what is behind the plate 10. However, the plate 10 can also be completely closed. The tool 1 comprises two handles 11 with which the tool 1 can be handled by a person.

In figuur 1 is het gereedschap 1 op een nader te beschrijven wijze uitgelijnd met de vervaardigingsinrichting 4, waarbij het hoofdvlak van de plaat 10 zich evenwijdig 25 uitstrekt aan het hoofdvlak van de trommel 6. Het gereedschap 1 is voorzien van holle, conische bussen 12. De onderlinge positionering van de conische bussen 12 is een directe afspiegeling of het evenbeeld van de onderlinge positionering van de pennen 66 van de trommel segment en 61-64. De 30 conische bussen 12 zijn aan de achterzijde open zijn voor het gecentreerd daarin opnemen van de pennen 66 van de trommel segment en 61-64. Aan de naar de trommel segment en 61-64 toegekeerde zijde van de plaat 10 is het gereedschap 1 voorzien van f ixatieblokken 13 met een breedte B die in 35 hoofdzaak overeenkomt met de tussenafstand D tussen de trommelsegmenten 61-64 wanneer deze zich in de uitgezette posities bevinden.In Figure 1 the tool 1 is aligned with the manufacturing device 4 in a manner to be described in more detail, wherein the main surface of the plate 10 extends parallel to the main surface of the drum 6. The tool 1 is provided with hollow, conical bushes 12. The mutual positioning of the conical bushes 12 is a direct reflection or the image of the mutual positioning of the pins 66 of the drum segment and 61-64. The conical bushes 12 are open at the rear for centering the pins 66 of the drum segment and 61-64 therein. On the side of the plate 10 facing the drum segment and 61-64, the tool 1 is provided with fixation blocks 13 with a width B that substantially corresponds to the distance D between the drum segments 61-64 when it is in the expanded positions.

1616

Zoals in figuur 1 is weergegeven omvat het gereedschap 1 verder derde koppelgedeelten in de vorm van derde doorgaande koppelopeningen 17. Elke van de derde koppelope-ningen 17 wordt net als bij de eerste koppelopeningen 57 5 bepaald door een in hoofdzaak omlopende, cirkelronde begren-zingswand 18 die in dit voorbeeld op twee plaatsen wordt onderbroken door twee uitsparingen 19 die zich buiten de omtrek van de begrenzingswand 18 uitstrekken. De vorm en oriëntatie van de derde koppelopeningen 17 komen in een 10 projectie evenwijdig aan de rotatiehartlijn S overeen met de vorm en oriëntatie van de eerste koppelopeningen 57. De rotatiestanden waarin de samengestelde contour van het koppelorgaan 7 door de eerste koppelopening 57 of de derde koppelopening 17 past zijn ongelijk zodat het koppelorgaan 7 15 te allen tijde borgt met ofwel de segmenthouder 51-54 of het gereedschap 1.As shown in Figure 1, the tool 1 further comprises third coupling portions in the form of third continuous coupling openings 17. Each of the third coupling openings 17 is, as with the first coupling openings 57, defined by a substantially circulating, circular boundary wall 18 which in this example is interrupted at two places by two recesses 19 which extend outside the circumference of the boundary wall 18. The shape and orientation of the third coupling openings 17 correspond in a projection parallel to the axis of rotation S to the shape and orientation of the first coupling openings 57. The rotational positions in which the composite contour of the coupling member 7 through the first coupling opening 57 or the third coupling opening 17 fits unevenly so that the coupling member 7 at all times secures with either the segment holder 51-54 or the tool 1.

De derde koppelopeningen 17 van het gereedschap 1 zijn in de situatie volgens figuur 1 recht tegenover of met de hartlijnen in het verlengde van de eerste koppelopeningen 20 57 en doorgangen 67 gelegen. De onderlinge positionering van de eerste koppelopeningen 17 van het gereedschap 1 is daardoor een directe afspiegeling of het evenbeeld van de onderlinge positionering van de eerste koppelopeningen 57 en de tweede koppelopeningen 67 van respectievelijk de trommelhou-25 ders 51-54 en de trommelsegmenten 61-64.In the situation according to Figure 1, the third coupling openings 17 of the tool 1 are located directly opposite or with the axes in line with the first coupling openings 57 and passages 67. The mutual positioning of the first coupling openings 17 of the tool 1 is therefore a direct reflection or the image of the mutual positioning of the first coupling openings 57 and the second coupling openings 67 of the drum holders 51-54 and the drum segments 61-64, respectively. .

Zoals in figuur 1 is weergegeven is het gereedschap 1 voorzien van een losse sleutel 2 voor het bedienen van het koppelorgaan 7 van de trommel segment en 61-64. De sleutel 2 is voorzien van een holle cilinder 20 met een 30 sleutelhartlijn K. De holle cilinder 20 heeft een binnendia-meter die groter of gelijk is aan de buitendiameter van de bouten 70 van de koppelorganen 7. De sleutel 2 is aan een eerste uiteinde van de cilinder 20 voorzien van een handgreep of een hefboom 21 voor het uitoefen van een rotatie-35 kracht in een rotatierichting L rond de sleutelhartlijn K. De sleutel 2 is aan het tegenovergelegen uiteinde van de cilinder 20 voorzien van een tweetal uitsparingen 22 die 17 zijn ingericht om de tweede borgpennen 74 daarin vormgeslo-ten op te nemen.As shown in Figure 1, the tool 1 is provided with a separate key 2 for operating the coupling member 7 of the drum segment and 61-64. The key 2 is provided with a hollow cylinder 20 with a key axis K. The hollow cylinder 20 has an inner diameter that is larger than or equal to the outer diameter of the bolts 70 of the coupling members 7. The key 2 is at a first end of the cylinder 20 provided with a handle or lever 21 for exerting a rotational force in a direction of rotation L around the key axis K. The key 2 is provided at the opposite end of the cylinder 20 with two recesses 22 which 17 are adapted to form the second locking pins 74 therein closed.

De werkwijze voor het met het gereedschap 1 afnemen van de trommelsegmenten 61-64 van de vervaardigingsin-5 richting 4 wordt hieronder aan de hand van de figuren 2A-5B uiteengezet.The method for removing the drum segments 61-64 from the production device 4 with the tool 1 is explained below with reference to Figures 2A-5B.

Figuur 2A toont een situatie waarin de vervaardi-gingsinrichting 4 in bedrijf is. De rotatieschijf 45 wordt door de aandrijfeenheid 40 aangedreven in een rotatie rondom 10 de rotatiehartlijn S. De trommelsegmenten 61-64 zijn aangebracht op de segmenthouders 51-54. De segmenthouders 51-54 worden door de samentrekinrichting 46 in de uitgezette positie gehouden, waardoor de trommelsegmenten 61-64 zich in de omtreksrichting beschouwd op de tussenafstand D van 15 elkaar bevinden. Het gereedschap 1 wordt in deze situatie op afstand van de vervaardigingsinrichting 4 gereed gehouden voor het na het buiten bedrijf stellen van de vervaardigingsinrichting 4 op een nader te beschrijven wijze afnemen van de trommelsegmenten 61-64.Figure 2A shows a situation in which the manufacturing device 4 is in operation. The rotation disk 45 is driven by the drive unit 40 in a rotation around the axis of rotation S. The drum segments 61-64 are arranged on the segment holders 51-54. The segment holders 51-54 are held in the expanded position by the contraction device 46, so that the drum segments 61-64, viewed in the circumferential direction, are at the intermediate distance D from each other. In this situation, the tool 1 is kept at a distance from the manufacturing device 4 for taking the manufacturing device 4 off the drum segments 61-64 in a manner to be described below.

2 0 In figuur 2B is de koppeling tussen de eerste segmenthouder 51 en het eerste trommelsegment 61 in dwarsdoorsnede weergegeven. Deze koppeling is representatief voor de koppelingen tussen de overige segmenthouders 52-54 en de overige trommelsegmenten 62-64. Het koppelorgaan 7 is met de 25 bout 70 door de tweede koppelopening 67 van het eerste trommelsegment 61 gestoken. Het eerste uiteinde 71 van de bout 70 steekt door de eerste koppelopening 57 van de eerste segmenthouder 51. De eerste borgpen 73 is gelegen aan de van het trommelsegment 61 afgekeerde zijde van de eerste seg-30 menthouder 51. De bout 70 is in de rotatierichting M rond de rotatiehartlijn R geroteerd tot in een stand waarin de eerste borgpen 73 niet recht tegenover de uitsparingen 59 van de eerste koppelopening 57 gelegen is, maar in plaats daarvan op afstand van de uitsparingen 59 aanligt tegen het 35 hoofdvlak van de eerste segmenthouder 51. De eerste borgpen 73 van het koppelorgaan 7 kan in deze situatie niet door de eerste koppelopening 57 passeren, waardoor er sprake is van 18 een borging van de koppeling tussen de eerste segmenthouder 51 en het eerste trommelsegment 61. Het koppelorgaan 7 wordt ten opzichte van het eerste trommelsegment 61 door de veer 75 in de veerdrukrichting V voorbelast, met als gevolg dat 5 de eerste borgpen 73 de eerste segmenthouder 51 klemmend tegen het eerste trommelsegment 61 houdt.Figure 2B shows the coupling between the first segment holder 51 and the first drum segment 61 in cross-section. This coupling is representative of the couplings between the other segment holders 52-54 and the other drum segments 62-64. The coupling member 7 is inserted with the bolt 70 through the second coupling opening 67 of the first drum segment 61. The first end 71 of the bolt 70 extends through the first coupling opening 57 of the first segment holder 51. The first locking pin 73 is located on the side of the first segment holder 51 remote from the drum segment 61. The bolt 70 is in the direction of rotation M rotated about the axis of rotation R to a position in which the first locking pin 73 is not located directly opposite the recesses 59 of the first coupling opening 57, but instead lies at a distance from the recesses 59 against the main surface of the first segment holder 51. In this situation, the first locking pin 73 of the coupling member 7 cannot pass through the first coupling opening 57, so that there is 18 a locking of the coupling between the first segment holder 51 and the first drum segment 61. The coupling member 7 becomes first drum segment 61 preloaded by the spring 75 in the spring pressure direction V, with the result that the first locking pin 73 clamping the first segment holder 51 against the first first drum segment 61.

Figuur 3A toont een situatie waarin de vervaardi-gingsinrichting 4 buiten bedrijf is gesteld. De rotatie-schijf 45 is tot stilstand gekomen. De plaat 10 is in rich-10 ting A aangebracht op de voorzijde van de trommel 6. De conische bussen 12 van het gereedschap 1 vallen over de pennen 66 van de trommelsegmenten 61-64. Zoals in figuur 3B in dwarsdoorsnede is weergegeven is de tweede borgpen 74 gelegen aan de van het trommelsegment 61 af gekeerde zijde 15 van plaat 10. De tweede borgpen 74 staat in een stand recht tegenover de uitsparingen 19 van de derde koppelopening 17, waardoor de tweede uiteinden 72 van de koppelorganen 7 zonder obstructie kunnen passeren door de derde koppelope-ningen 17. Er is in deze situatie derhalve nog geen sprake 2 0 van een koppeling tussen de het gereedschap 1 en het eerste trommelsegment 61. Het gereedschap 1 is slechts uitgelijnd aangebracht op de pennen 66 van de trommelsegmenten 61-64.Figure 3A shows a situation in which the manufacturing device 4 has been taken out of operation. The rotation disk 45 has stopped. The plate 10 is arranged on the front side of the drum 6 in direction A. The conical bushes 12 of the tool 1 fall over the pins 66 of the drum segments 61-64. As is shown in cross-section in figure 3B, the second locking pin 74 is located on the side 15 of plate 10 remote from the drum segment 61. The second locking pin 74 is in a position directly opposite the recesses 19 of the third coupling opening 17, so that the second locking pin ends 72 of the coupling members 7 can pass through the third coupling openings 17 without obstruction. Therefore, in this situation there is still no question of a coupling between the tool 1 and the first drum segment 61. The tool 1 is only arranged aligned on the pins 66 of the drum segments 61-64.

Zoals in figuur 3B is weergegeven is de sleutel 2 met de cilinder 2 0 over het tweede uiteinde 72 van het 25 koppelorgaan 7 aangebracht. De uitsparingen 22 vallen over de tweede borgpen 74. De sleutel 2 kan in deze situatie om de sleutelhartlijn K geroteerd worden in de rotatierichting L teneinde het koppelorgaan 7 in de rotatierichting M te roteren.As shown in figure 3B, the key 2 with the cylinder 30 is arranged over the second end 72 of the coupling member 7. The recesses 22 fall over the second locking pin 74. In this situation, the key 2 can be rotated about the key axis K in the direction of rotation L in order to rotate the coupling member 7 in the direction of rotation M.

30 Figuur 4A toont een situatie die in hoofdzaak overeenkomt met de situatie zoals die is weergegeven in figuur 3A, met als verschil dat één van de koppelorganen 7 met behulp van de sleutel 2 over negentig graden in de rotatierichting M is geroteerd om de rotatiehartlijn R. 35 Zoals in figuur 4B is weergegeven is de bout 70 in de rotatierichting M rond de rotatiehartlijn R geroteerd tot in een stand waarin de tweede borgpen 73 niet recht tegenover de 19 uitsparingen 19 van de derde koppelopening 17 gelegen is, maar in plaats daarvan aanligt tegen het hoofdvlak van de plaat 10. De tweede borgpen 74 van het koppelorgaan 7 kan in deze situatie niet meer door de derde koppelopening 17 5 passeren, waardoor er sprake is van het tot stand komen en het borgen van de koppeling tussen het gereedschap 1 en het eerste trommelsegment 61.Figure 4A shows a situation that essentially corresponds to the situation as shown in Figure 3A, with the difference that one of the coupling members 7 is rotated by the key 2 through ninety degrees in the direction of rotation M about the axis of rotation R. As shown in Figure 4B, the bolt 70 is rotated in the direction of rotation M around the axis of rotation R to a position in which the second locking pin 73 is not situated directly opposite the 19 recesses 19 of the third coupling opening 17, but instead abuts against the main surface of the plate 10. In this situation, the second locking pin 74 of the coupling member 7 can no longer pass through the third coupling opening 17, as a result of which the coupling between the tool 1 and the tool 1 is established and locked. first drum segment 61.

Tegelijkertijd is de eerste borgpen 73 tot in een stand recht tegenover de uitsparingen 59 van de eerste 10 koppelopening 57 geroteerd, waardoor het eerste uiteinde 71 van het geroteerde koppelorgaan 7 zonder obstructie kan passeren door de eerste koppelopening 57. Er is in deze situatie derhalve geen sprake meer van een koppeling tussen de eerste segmenthouder 51 en het eerste trommelsegment 61. 15 Het koppelorgaan 7 wordt door de veer 75 in de veerdrukrich-ting V voorbelast, met als gevolg dat de bout 70 opschuift in de veerdrukrichting V en de eerste borgpen 73 door de eerste koppelopening 57 passeert. Het eerste trommelsegment 61 is in deze toestand losneembaar van de eerste segmenthou-20 der 51.At the same time, the first locking pin 73 is rotated to a position directly opposite the recesses 59 of the first coupling opening 57, as a result of which the first end 71 of the rotated coupling member 7 can pass through the first coupling opening 57 without obstruction. there is more a coupling between the first segment holder 51 and the first drum segment 61. The coupling member 7 is preloaded by the spring 75 in the spring pressure direction V, with the result that the bolt 70 slides in the spring pressure direction V and the first locking pin 73 passes through the first coupling opening 57. The first drum segment 61 can be detached from the first segment holder 51 in this condition.

Figuren 5A en 5B tonen de situatie waarin de stappen van figuren 4A en 4B zijn herhaald voor de overige koppelorganen 7 teneinde alle trommelsegmenten 61-64 los te koppelen van de overeenkomstige segmenthouders 51-54 en over 25 te zetten op het gereedschap 1. Het gereedschap 1 is vervolgens in richting C van de segmenthouders 51-54 af bewogen, waarbij tegelijkertijd alle trommelsegmenten 61-64 zijn afgenomen. Het gereedschap 1 met de daaraan gekoppelde trommelsegmenten 61-64 kan vervolgens worden opgeslagen in 30 een magazijn voor later gebruik.Figures 5A and 5B show the situation where the steps of Figures 4A and 4B are repeated for the other coupling members 7 in order to disconnect all drum segments 61-64 from the corresponding segment holders 51-54 and transfer them to the tool 1. The tool 1 is then moved away from the segment holders 51-54 in the direction C, while all the drum segments 61-64 have been removed at the same time. The tool 1 with the drum segments 61-64 coupled thereto can then be stored in a magazine for later use.

De aan het gereedschap 1 gekoppelde trommelsegmenten 61-64 kunnen vanaf het gereedschap 1 worden overgezet op de segmenthouders 51-54 van de vervaardigingsinrichting 4 door de hiervoor beschreven stappen in omgekeerde volgorde 35 uit te voeren. Doordat de trommel segment en 61-64 door het gereedschap 1 in dezelfde positie gehouden worden als waarin zij zich op de segmenthouders 51-54 bevonden, kunnen zij bij 20 het herplaatsen eenvoudig uitgelijnd worden met de segment-houders 51-54.The drum segments 61-64 coupled to the tool 1 can be transferred from the tool 1 to the segment holders 51-54 of the manufacturing device 4 by performing the steps described above in reverse order. Because the drum segment and 61-64 are held in the same position by the tool 1 as they were on the segment holders 51-54, they can simply be aligned with the segment holders 51-54 when replacing.

In het magazijn kunnen meerdere vergelijkbare of identieke gereedschappen gereed staan, welke reeds zijn 5 gekoppeld met een set van vier trommel segment en. Elke set van trommelsegmenten kan andere eigenschappen bezitten, zoals een andere cirkelboog waardoor hieldraadbundels met een afwijkende diameter kunnen worden vervaardigd, of met een ander profiel voor het vervaardigen van hieldraadbundels 10 met afwijkende vormen. Door meerdere van deze sets van trommelsegmenten gereed te houden in het magazijn, kan het gereedschap 1 met de afgenomen trommelsegmenten 61-64 eenvoudig worden uitgewisseld voor een ander vergelijkbaar of identiek gereedschap met een andere set trommelsegmenten uit 15 het magazijn. De trommelsegmenten 61-64 kunnen alternatief ook worden overgezet op eenvoudige dummy houders in het magazijn die gelijkvormig zijn aan de segmenthouders 51-54 van de vervaardigingsinrichting 4. Het overzetten vindt plaats door de hiervoor beschreven stappen in omgekeerde 20 volgorde uit te voeren, maar dan met betrekking tot de dummy houders. Door gebruik te maken van dummy houders kan het gereedschap 1, 101, 201, 301 vrijgehouden worden om te worden gebruikt teneinde een andere set trommelsegmenten 61-64 van andere dummy houders af te nemen. Hierdoor is slechts 25 één stuk gereedschap 1, 101, 201, 301 nodig.Several comparable or identical tools can be ready in the magazine, which are already coupled to a set of four drum segments. Each set of drum segments can have different properties, such as a different circle arc through which bead wire bundles with a different diameter can be manufactured, or with a different profile for manufacturing bead wire bundles 10 with different shapes. By keeping several of these sets of drum segments ready in the magazine, the tool 1 with the removed drum segments 61-64 can easily be exchanged for another comparable or identical tool with another set of drum segments from the magazine. The drum segments 61-64 can alternatively also be transferred to simple dummy holders in the magazine that are similar to the segment holders 51-54 of the manufacturing device 4. The transfer takes place by carrying out the steps described above in reverse order, but then with regard to the dummy holders. By using dummy holders, the tool 1, 101, 201, 301 can be kept free to be used to take another set of drum segments 61-64 from other dummy holders. As a result, only one tool 1, 101, 201, 301 is required.

De gereedschappen 1, 101, 201, 301 kunnen worden aangebracht op een wagen die een voorgeprogrammeerd traject door de fabriek aflegt tussen het magazijn en de vervaardigingsinrichting 4. De wagen kan voorzien zijn van een robot-30 arm die het gereedschap 1, 101, 201, 301 met de daaraan bevestigde trommelsegmenten 61-64 of alleen de trommelsegmenten 61-64 in het magazijn plaatst en uitwisselt voor een ander gereedschap 1, 101, 201, 301 of een andere set trom melsegmenten 61-64 die gereed worden gehouden op dummy 35 houders.The tools 1, 101, 201, 301 can be mounted on a carriage that travels a preprogrammed route through the factory between the magazine and the manufacturing device 4. The carriage can be provided with a robot arm that holds the tool 1, 101, 201 301 with the drum segments 61-64 attached thereto or simply placing the drum segments 61-64 in the magazine and exchanging them for another tool 1, 101, 201, 301 or another set of drum segments 61-64 that are kept ready on dummy 35 holders.

Figuur 6 toont een alternatief gereedschap 101 voor het afnemen van de trommelsegmenten 61-64 van de ver- 21 vaardigingsinrichting 4 volgens een tweede, gedeeltelijk geautomatiseerde uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 6 shows an alternative tool 101 for removing the drum segments 61-64 from the manufacturing device 4 according to a second, partially automated embodiment of the invention.

Het alternatieve gereedschap 101 volgens figuur 6 omvat in hoofdzaak dezelfde onderdelen als het gereedschap 1 5 volgens figuur 1, welke dan ook met dezelfde verwijzingscij-fers zijn aangeduid. Het alternatieve gereedschap 101 is voorzien van vier tandwielset 181-184 die gelagerd zijn aangebracht op de plaat 10 van het alternatieve gereedschap 101. De tandwielsets 181-184 zijn onderling verbonden door 10 een tandriem 180. De tandwielsets 181-184 zijn elk voorzien van een sleuteluitsparing 185 in één van de tandwielen die in het verlengde gelegen is van de derde koppelopening 17 en dezelfde vorm bezit als de derde koppelopening 17. Het koppelorgaan 7, dat in figuur 6 aan het zicht onttrokken is, 15 kan in de sleuteluitsparing 185 worden opgenomen. Het alternatieve gereedschap 101 is voorzien van een alternatieve sleutel 102 die is voorzien van een complementair aan de sleuteluitsparing 185 gevormde kop 122 die passend in de sleuteluitsparing 185 gestoken kan worden. De alternatieve 2 0 sleutel 102 kan op deze wijze gebruikt worden om één van de tandwielsets 181 in rotatierichting M te roteren, waarna de rotatie van de ene tandwielset 181 via de tandriem 180 overgebracht wordt op de andere tandwielset 182-184. Het voordeel van het alternatieve gereedschap 101 volgens deze 25 tweede uitvoeringsvorm is dat handmatige rotatiehandeling met de alternatieve sleutel 102 slechts eenmaal uitgevoerd hoeft te worden, terwijl alle tandwielsets 181-184 en de daarin opgenomen koppelorganen 7 automatisch synchroon met enkele rotatiehandeling geroteerd worden.The alternative tool 101 according to Fig. 6 comprises substantially the same parts as the tool according to Fig. 1, which are therefore designated by the same reference numerals. The alternative tool 101 is provided with four gear sets 181-184 which are mounted on the plate 10 of the alternative tool 101. The gear sets 181-184 are interconnected by a gear belt 180. The gear sets 181-184 are each provided with a key recess 185 in one of the gear wheels which is in line with the third coupling opening 17 and has the same shape as the third coupling opening 17. The coupling member 7, which is hidden from view in Figure 6, can be received in the key recess 185 . The alternative tool 101 is provided with an alternative key 102 which is provided with a head 122 formed complementarily to the key recess 185 which can be inserted into the key recess 185. The alternative key 102 can in this way be used to rotate one of the gear sets 181 in the direction of rotation M, whereafter the rotation of the one gear set 181 is transferred via the gear belt 180 to the other gear set 182-184. The advantage of the alternative tool 101 according to this second embodiment is that manual rotation operation with the alternative key 102 only has to be performed once, while all the gear sets 181-184 and the coupling members 7 contained therein are automatically rotated in synchronism with a single rotation operation.

30 Figuur 7 toont een verder alternatief gereedschap 201 voor het afnemen van de trommel segment en 61-64 van de vervaardigingsinrichting 4 volgens een derde, volledig geautomatiseerde uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 7 shows a further alternative tool 201 for removing the drum segment and 61-64 from the manufacturing device 4 according to a third, fully automated embodiment of the invention.

Het verdere alternatieve gereedschap 201 omvat in 35 hoofdzaak dezelfde onderdelen als het alternatieve gereedschap 101 volgens figuur 6, welke dan ook met dezelfde verwijzingscijfers zijn aangeduid. Het verdere alternatieve 22 gereedschap 201 is voorzien van een aandrijfmotor 290 die de handmatige sleutelbediening vervangt. De aandrijfmotor 290 is operationeel verbonden met één van de tandwielsets 181 teneinde deze in rotatierichting M aan te drijven en via de 5 tandriem 180 de overige tandwielsets 182-184 aan te drijven. Het voordeel van het verdere alternatieve gereedschap 201 volgens deze derde uitvoeringsvorm is dat de rotatie van de tandwielsets 181-184 geautomatiseerd is, waardoor deze sneller kan plaatsvinden en minder afhankelijk is van de 10 kracht of vaardigheid van een bediener.The further alternative tool 201 comprises substantially the same parts as the alternative tool 101 according to Figure 6, which are therefore also designated by the same reference numerals. The further alternative tool 201 is provided with a drive motor 290 which replaces the manual key operation. The drive motor 290 is operatively connected to one of the gear sets 181 to drive it in the direction of rotation M and to drive the remaining gear sets 182-184 via the toothed belt 180. The advantage of the further alternative tool 201 according to this third embodiment is that the rotation of the gear sets 181-184 is automated, whereby it can take place faster and is less dependent on the force or skill of an operator.

Figuur 8 toont een verder alternatief gereedschap 301 voor het afnemen van de trommel segment en 61-64 van de vervaardigingsinrichting 4 volgens een vierde, volledig geautomatiseerde uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 8 shows a further alternative tool 301 for removing the drum segment and 61-64 from the manufacturing device 4 according to a fourth, fully automated embodiment of the invention.

15 Het verdere alternatieve gereedschap 301 volgens figuur 8 omvat in hoofdzaak dezelfde onderdelen als het gereedschap 1 volgens figuur 1, welke dan ook met dezelfde verwijzingscijfers zijn aangeduid. Het verdere alternatieve gereedschap 301 is voorzien van vier aangrijpbussen 381-384 20 die gelagerd op de plaat 10 van het verdere alternatieve gereedschap 301 zijn aangebracht. De aangrijpbussen 381-384 zijn elk voorzien van een aangrijpuitsparing 385 die in het verlengde gelegen is van de derde koppelopening 17 en dezelfde vorm bezit als de derde koppelopening 17. Het koppel-25 orgaan 7, dat in figuur 6 aan het zicht onttrokken is, kan in de aangrijpuitsparing 385 worden opgenomen. Naast elke aangrijpbus 381-384 zijn actuatoren in de vorm van pneumatische aanstuurcilinders 390 aangebracht. Elke aanstuurcilin-der 390 is door een of meer mechanische armen 391 afzonder-30 lijk operationeel verbonden met één van de aangrijpbussen 381-384. De mechanische armen 391 zetten de translatiebewe-ging van de aanstuurcilinder 391 om in een rotatiebeweging in de rotatierichting M. Het voordeel van het verdere alternatieve gereedschap 301 volgens deze vierde uitvoeringsvorm 35 is dat de rotatie van de aangrijpbussen 381-384 afzonderlijk geautomatiseerd is, waardoor deze sneller kan plaatsvinden en minder afhankelijk is van de kracht of vaardigheid van 23 een bediener.The further alternative tool 301 according to Figure 8 comprises substantially the same parts as the tool 1 according to Figure 1, which are therefore also designated with the same reference numerals. The further alternative tool 301 is provided with four engagement bushes 381-384 which are mounted on the plate 10 of the further alternative tool 301. The engagement bushes 381-384 are each provided with an engagement recess 385 which is in line with the third coupling opening 17 and has the same shape as the third coupling opening 17. The coupling member 7, which is hidden from view in Figure 6, can be included in the engagement recess 385. In addition to each engagement sleeve 381-384, actuators in the form of pneumatic actuator cylinders 390 are provided. Each control cylinder 390 is operatively connected by one or more mechanical arms 391 to one of the engagement bushes 381-384. The mechanical arms 391 convert the translation movement of the actuating cylinder 391 into a rotation movement in the direction of rotation M. The advantage of the further alternative tool 301 according to this fourth embodiment 35 is that the rotation of the engaging bushes 381-384 is individually automated, whereby this can take place faster and is less dependent on the strength or skill of an operator.

De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te 5 beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.The above description is included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. Starting from the above explanation, many variations will be evident to those skilled in the art that fall within the spirit and scope of the present invention.

Claims

1. Assembly of a manufacturing device with drum segments for manufacturing bead wire bundles for green belts and a tool for removing or mounting the drum segments, wherein the manufacturing device is provided with segment holders, each having a first coupling part, the drum segments each having a second coupling part, wherein the tool is provided with a support body and third coupling parts distributed over the support body, wherein the number of third coupling parts is at least equal to the number of second coupling parts, wherein the mutual positions of the third coupling parts of the tool are a direct reflect the mutual positions of the second coupling parts of the drum segment and, wherein the drum segments are provided with coupling members, wherein, in a first state of the coupling members, the second coupling parts are coupled by the coupling members to the first head peeling portions, wherein the drum segments together form a drum in the first condition, wherein, in a second condition of the coupling members, the third coupling portions of the tool are coupled by the coupling members to the second coupling portions of the drum segments.

2. Assembly as claimed in claim 1, wherein the couplings between the drum segments and the segment holders 25 are lifted in the second state and wherein the couplings between the drum segments and the tool are lifted in the first state.

3. Assembly as claimed in claim 1 or 2, wherein, in a third state between the first state and the second state of the coupling members, the drum segments are coupled to both the segment holders and the tool.

Assembly as claimed in any of the foregoing claims, wherein the couplings between the drum segments and the tool fix the positions of the drum segments relative to the tool.

Assembly as claimed in any of the foregoing claims, wherein the tool holds the drum segments in the second state in the same mutual positions as in the first state in which the drum segments are coupled to the segment holders.

6. Assembly as claimed in any of the foregoing claims, wherein the drum has a axis of rotation, wherein, when the tool is coupled to the drum segments, a second coupling portion and a first coupling section are considered parallel to the axis of rotation. coupling part is located.

7. Assembly as claimed in any of the foregoing claims, wherein each second coupling part is provided with a coupling member which protrudes on either side of the drum segment relative to the main surface of the drum segment, wherein the coupling member is provided on either side of the drum segment locking elements for securing the drum segment to the segment holder on the one hand and to the tool on the other.

8. Assembly as claimed in claim 7, wherein each first coupling part and every third coupling part is provided with respectively a first continuous coupling opening and a third continuous coupling opening for receiving the coupling member.

9. Assembly as claimed in claim 8, wherein each first coupling part and every third coupling part is provided with a locking surface which is situated around the first coupling opening and the third coupling opening respectively and which is remote from the drum segment.

10. Assembly as claimed in claim 9, wherein the coupling member is rotatably arranged within the second coupling portion, wherein the assembled contour of the coupling member with the locking element fits in at least one rotational position through the first coupling opening or the third coupling opening and in at least one rotation position is directly opposite the corresponding locking surface.

11. Assembly as claimed in claim 10, wherein the at least one rotational position in which the composite contour of the coupling member with the locking element fits through the first coupling opening of the first coupling part is different from the at least one rotational position in which the composite contour of the coupling member with the locking element fits through the third coupling opening of the third coupling part.

12. Assembly as claimed in claim 10 or 11, wherein the tool comprises an actuator for rotating the coupling members.

13. Assembly as claimed in claim 12, wherein the actuator is a key.

Assembly as claimed in claim 12, wherein the actuator is a drive part, wherein the tool is provided with a drive for driving the drive part.

Assembly as claimed in any of the claims 12-14, wherein the tool is provided with an actuator at the location of each second coupling part.

16. Assembly as claimed in claim 15, wherein the actuators are mutually connected in order to operate synchronously.

17. Assembly as claimed in claim 16, wherein the actuators comprise gear wheels, wherein the connection between the actuators is a toothed belt.

18. Assembly as claimed in any of the foregoing claims, wherein the tool is provided with fixation parts which support the drum segments in the second state at a distance from the second coupling parts.

19. Assembly as claimed in any of the foregoing claims, wherein the assembly further comprises a magazine and a plurality of tools stored in the magazine that are comparable to the previously described tools, wherein the tools are provided with drum segments suitable for placement on the segment holders.

20. Tool for removing or mounting drum segments from a manufacturing device for manufacturing bead wire bundles for green belts and a tool for removing or mounting the drum segments, the manufacturing device being provided with segment holders, each having a first coupling portion, the drum segments each comprise a second coupling part, wherein the tool is provided with a carrier body and third coupling parts distributed over the carrier body, the number of third coupling parts being at least equal to the number of second coupling parts, the mutual positions of the third coupling parts 15 of the tool are a direct reflection of the mutual positions of the second coupling parts of the drum segments, wherein the drum segments are provided with coupling members, wherein, in a first state of the coupling members, the second coupling parts through the coupling member-2 And are coupled to the first coupling parts, wherein the drum segments together form a drum in the first state, wherein the third coupling parts of the tool are adapted to be coupled by the coupling members to the second coupling parts of the second coupling parts in a second state of the tool the drum segments.

21. Method for removing or mounting with a tool the drum segments of a manufacturing device for producing bead wire bundles for green belts, wherein the manufacturing device is provided with segment holders each with a first coupling part, wherein the drum segments each comprise a second coupling part, wherein the tool is provided with a support body and third coupling parts distributed over the support body, the number of third coupling parts being at least equal to the number of second coupling parts, the mutual positions of the third coupling parts of the tool being a direct reflection of the tool mutual positions of the second coupling portions of the drum segments, wherein the drum segments are provided with coupling members, the method comprising the following steps; 5 coupling the first coupling parts of the segment holders to the second coupling parts of the drum segments with the coupling members in a first state of the coupling members, wherein the drum segments together form a drum in the first state, coupling the coupling members of the third coupling parts of the tool to the second coupling parts of the drum segments, canceling the coupling between the first coupling parts of the segment holders and the second coupling parts of the drum segments, and removing the drum segments of the drum segments with the tool manufacturing device.

22. Method according to claim 21, wherein the drum segments are coupled in a third state between the first state and the second state of the coupling members to both the segment holders and the tool.

23. Method as claimed in claim 21 or 22, wherein the coupling between the first coupling parts of the segment holders and the second coupling parts is released when the third coupling parts of the tool are coupled to the second coupling parts.

24. Method as claimed in any of the foregoing claims 21-23, wherein the tool holds the drum segments in the second state in the same mutual positions as in the first state in which the drum segments were coupled to the segment holders, the method further comprising the following steps ; placing the drum segments or comparable drum segments that are coupled to the tool or a similar tool in the second state, according to the steps described above in reverse order.

A method according to any of claims 21-24, wherein the steps of establishing and canceling the couplings are performed successively per drum segment 5.

The method of any one of claims 21-25, wherein the steps of establishing and canceling the couplings for all drum segment are performed simultaneously.

The method of any one of claims 21 to 26, wherein the method further comprises the following steps; transporting the tool with the associated, removed drum segments to a magazine, and storing the tool with the associated, removed drum segments in the magazine.

28. Assembly provided with one or more of the characterizing measures described in the attached description and / or shown in the attached drawings. 2 0

29. Method provided with one or more of the characterizing measures described in the attached description and / or shown in the attached drawings. -o-o-o-o-o-o-o-o-RM / BP