NL2001808C2

NL2001808C2 - Rectangular frame i.e. i.e. wood-look plastic frame, manufacturing method, involves sanding seams connecting outer surface of frame, forming groove around frame corners, and coating film on outer surface of frame

Info

Publication number: NL2001808C2
Application number: NL2001808A
Authority: NL
Inventors: Cornelis Antonius Fransiscus Fivie
Original assignee: Smits Gemert B V
Priority date: 2008-07-15
Filing date: 2008-07-15
Publication date: 2009-07-07
Also published as: HRP20110293T1; DK2146041T3; SI2146041T1; EP2146041A2; RU2009127600A; EP2146041B1; DE602009000739D1; ATE498759T1; PL2146041T3; EP2146041A3

Abstract

The method involves attaching miter shaped frame parts (3, 5) to ends of a rectangular frame i.e. wood-look plastic frame (1), where the frame parts are arranged at an angle of 45 degrees from an outer peripheral edge. Seams connecting an outer surface of the frame are sanded. A groove is formed around every corner of the frame, and a film is coated on the outer surface of the frame.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een kozijn BESCHRIJVING: 5Method for manufacturing a frame DESCRIPTION: 5

Gebied van de uitvinding.FIELD OF THE INVENTION

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een rechthoekig kozijn voorzien van een buitenzijde, die zich na plaatsing in een opening in 10 een wand aan de buitenzij de van de wand bevindt, waarbij de buitenzij de is voorzien van een rechthoekige binnen omtreksrand en een rechthoekige buiten omtreksrand, welk kozijn is samengesteld uit vier rechte kozijndelen die zich langs de zijden van de rechthoek uitstrekken, bij welke werkwijze de in verstek gevormde kozijndelen met de uiteinden aan elkaar worden bevestigd tot een rechthoekig kozijn.The invention relates to a method for manufacturing a rectangular frame provided with an outer side, which after placement in an opening in a wall is located on the outer side of the wall, the outer side being provided with a rectangular inner peripheral edge and a rectangular outer peripheral edge, which frame is composed of four straight frame parts that extend along the sides of the rectangle, in which method the mitered frame parts are fixed with the ends to each other into a rectangular frame.

1515

Stand van de techniek.State of the art.

Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend en wordt toegepast voor het vervaardigen van kozijnen uit kunststof profielen. De verbindingsnaden tussen de 20 kozijndelen staan hierbij meestal onder een hoek van 45 graden ten opzichte van de buiten omtreksrand. Dit is typisch het geval bij kunststof kozijnen. Bij houten kozijnen worden de kozijndelen niet in verstek gezaagd. Hierbij strekt de verbindingsnaad zich haaks op de buiten omtreksrand uit.Such a method is generally known and is used for the manufacture of frames from plastic profiles. The connecting seams between the 20 frame parts are here usually at an angle of 45 degrees with respect to the outer peripheral edge. This is typically the case with plastic frames. With wooden frames, the frame parts are not mitered. The connecting seam here extends perpendicular to the outer peripheral edge.

Om kunststof kozijnen het uiterlijk van houten kozijnen te geven, worden bij 25 een bekende werkwijze ook kunststof profielen niet meer in verstek gevormd maar op analoge wijze als bij houten kozijnen met elkaar verbonden. Hiervoor dienen wel nieuwe kunststof kozijndelen ontworpen en vervaardigd te worden en op afwijkende wijze van bij verstek gevormde kozijndelen, met elkaar verbonden worden. Dit vergt aanzienlijke extra investeringen.In order to give plastic frames the appearance of wooden frames, in a known method also plastic profiles are no longer formed in a mitred manner but are connected to each other in an analogous manner as with wooden frames. For this, new plastic frame parts must be designed and manufactured and connected to each other in a different way from the frame parts that are formed by default. This requires significant additional investments.

Samenvatting van de uitvinding.Summary of the invention.

30 230 2

Een doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van een kozijn van de in de aanhef omschreven soort waarbij met minder extra investeringen dan bij de bekende werkwijze voor het vervaardigen van een kozijn met het uiterlijk van een houten kozijn, een kunststof kozijn met aan de buitenzijde het uiterlijk van 5 een houten kozijn verkregen kan worden. Hiertoe is de werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt, doordat ter plaatse van de verbindingsnaden de buitenzijde van het kozijn wordt vlak geschuurd, en daarna nabij elke hoek van het kozijn een groef in het verlengde van één van de rechthoekszijden van de binnen omtreksrand in één van beide aan elkaar bevestigde kozijndelen wordt aangebracht. Om een kunststof kozijn aan de buitenzijde het 10 uiterlijk van een houten kozijn te geven, wordt nadat het kunststof kozijn op bekende wijze is geproduceerd, bij de werkwijze volgens de uitvinding de buitenzijde van het kozijn zodanig gemodificeerd dat het lijkt alsof de verbindingshoeken van dee kozijndelen niet meer in verstek maar op een analoge wijze als bij houten kozijnen met elkaar zijn verbonden. Hierdoor kan met de bestaande werkwijze voor het vervaardigen van kunststof kozijnen op 15 eenvoudige en goedkope wijze een kunststof kozijn met het uitcrlijk van een houten kozijn worden vervaardigd. Bij voorkeur worden horizontale groeven in de verticale kozijndelen aangebracht. De groeven kunnen zowel in horizontale als in verticale richting in respectievelijk het verticale of horizontale kozijndeel worden aangebracht.An object of the invention is to provide a method for manufacturing a frame of the type described in the preamble, wherein with less additional investments than in the known method for manufacturing a frame with the appearance of a wooden frame, a plastic frame with the appearance of a wooden frame on the outside can be obtained. To this end, the method according to the invention is characterized in that at the location of the connecting seams the outside of the frame is sanded flat, and thereafter near each corner of the frame a groove in line with one of the rectangular sides of the inner peripheral edge in one of the two frame parts attached to each other is fitted. In order to give a plastic frame on the outside the appearance of a wooden frame, after the plastic frame has been produced in known manner, in the method according to the invention the outside of the frame is modified such that it appears as if the connecting angles of the frame parts no longer in absentia but in an analogous way as with wooden frames are connected to each other. As a result, with the existing method for manufacturing plastic frames, a plastic frame with the appearance of a wooden frame can be manufactured in a simple and inexpensive manner. Horizontal grooves are preferably provided in the vertical frame parts. The grooves can be provided in the vertical or horizontal frame part in both horizontal and vertical direction.

Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt, 20 doordat daarna de buitenzijde van het kozijn van een verflaag of folie wordt voorzien, zodat de vlak geschuurde verbindingsnaden niet meer zichtbaar zijn.An embodiment of the method according to the invention is characterized in that afterwards the outside of the frame is provided with a paint layer or foil, so that the flat sanded joints are no longer visible.

Beknopte omschrijving van de tekeningen.Brief description of the drawings.

25 Hieronder zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in de tekeningen weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van de werkwijze volgens de uitvinding. Hierbij toont:The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment of the method according to the invention shown in the drawings. Hereby shows:

Figuur 1 een eerste stap in de werkwijze volgens de uitvinding waarbij kozijndelen in verstek met elkaar worden verbonden; 30 Figuur 2 een tweede stap in de werkwijze waarbij groeven in de kozijndelen worden aangebracht; enFigure 1 shows a first step in the method according to the invention in which frame parts are mutually connected; Figure 2 shows a second step in the method in which grooves are made in the frame parts; and

Figuur 3 een derde stap in de werkwijze waarbij de verbindingsnaden worden 3 afgedekt.Figure 3 shows a third step in the method in which the connecting seams are covered.

Gedetailleerde omschrijving van de tekeningen.Detailed description of the drawings.

5 Bij de werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van een kunststof kozijn 1 met ‘houtlook ’ worden horizontale en verticale kozijndelen 3, 5 met de uiteinden in verstek door gehele doorlassing met elkaar verbonden tot een rechthoekig kozijn 1, zie figuur 1. Het kozijn is voorzien van een buitenzijde 7, die zich na plaatsing in een opening in een wand aan de buitenzijde van de wand bevindt, en binnenzijde. De 10 buitenzijde 7 is voorzien van een rechthoekige binnen omtreksrand 9 en een rechthoekige buiten omtreksrand 11.In the method according to the invention for manufacturing a plastic frame 1 with 'wood look', horizontal and vertical frame parts 3, 5 with the ends in miter are connected to each other through a complete through-hole to form a rectangular frame 1, see figure 1. The frame is provided with an outside side 7, which after placement in an opening in a wall is located on the outside of the wall, and inside. The outer side 7 is provided with a rectangular inner peripheral edge 9 and a rectangular outer peripheral edge 11.

Ter plaatse van de geheel gelaste verbindingsnaden 13 wordt vervolgens de buitenzijde 7 van het kozijn vlak geschuurd. Daarna wordt nabij elke hoek van het kozijn een groef 15 in het verlengde van de horizontale rechthoekszijde 17 van de binnen 15 omtreksrand 9 tot aan de buiten omtreksrand 11 in het verticale kozijndeel 5 gefreesd, zie figuur 2.The outer side 7 of the frame is then sanded flat at the location of the fully welded connecting seams 13. Next to each corner of the frame a groove 15 is milled in line with the horizontal rectangular side 17 of the inner peripheral edge 9 up to the outer peripheral edge 11 in the vertical frame part 5, see figure 2.

Tot slot wordt de gehele buitenzijde 7 van het kozijn 1 op een zodanige wijze van een verflaag of folie 19 voorzien, dat daardoor de vlak geschuurde verbindingsnaden 13 niet meer zichtbaar zijn, zie figuur 3.Finally, the entire outer side 7 of the frame 1 is provided with a layer of paint or foil 19 in such a way that the flat sanded connecting seams 13 are no longer visible, see figure 3.

20 Hoewel in het voorgaande de uitvinding is toegelicht aan de hand van de tekeningen, dient te worden vastgesteld dat de uitvinding geenszins tot de in de tekeningen getoonde uitvoeringsvorm is beperkt. De uitvinding strekt zich mede uit tot alle van de in de tekeningen getoonde uitvoeringsvorm afwijkende uitvoeringsvormen binnen het door de conclusies gedefinieerde kader. Zo kan in plaats van de getoonde horizontale groef in het 25 verticale kozijndeel, een verticale groef in het horizontale kozijndeel aanwezig zijn. Ook kan een draaiend kozijn in het getoonde kozijn worden gemonteerd, waarbij dit draaiend kozijn op analoge wijze is vervaardigd. Hierbij kunnen de groeven in het draaiend kozijn anders georiënteerd zijn dan in het vast kozijn.Although in the foregoing the invention has been elucidated with reference to the drawings, it must be stated that the invention is by no means limited to the embodiment shown in the drawings. The invention also extends to all embodiments deviating from the embodiment shown in the drawings within the scope defined by the claims. For example, instead of the horizontal groove shown in the vertical frame part, a vertical groove can be present in the horizontal frame part. A rotating frame can also be mounted in the frame shown, this rotating frame being manufactured in an analogous manner. The grooves in the rotating frame can hereby be oriented differently than in the fixed frame.

Claims

A method for manufacturing a rectangular frame provided with an outside, which after placement in an opening in a wall is located on the outside of the wall, wherein the outside is provided with a rectangular inner peripheral edge 5 and a rectangular outer peripheral edge, which frame is composed of four straight frame parts which extend along the sides of the rectangle, in which method the mitered frame parts are fixed with the ends to each other into a rectangular frame, characterized in that at the connection seams the outside of the frame is sanded flat, and then a groove is provided near each corner of the frame in line with one of the rectangular sides of the inner peripheral edge in one of the two frame parts attached to each other.

Method according to claim 1, characterized in that thereafter the outside of the frame is provided with a paint layer or foil.