NL194404C

NL194404C - Sealing material for construction.

Info

Publication number: NL194404C
Application number: NL8902798A
Authority: NL
Original assignee: Ubbink Nederland Bv
Priority date: 1989-11-13
Filing date: 1989-11-13
Publication date: 2002-03-04
Also published as: NL8902798A; NL194404B

Description

1 1944041 194404

Afdichtingsmateriaal voor in de bouwSealing material for construction

De uitvinding heeft betrekking op een afdichtingsmateriaal, in het bijzonder voor een toepassing in de bouw, omvattende een laag van een plastisch vervormbaar materiaal, welke laag een wapening omvat en een 5 vervormbare, in hoofdzaak waterdichte bekledingslaag voor de wapening die daarin ingebed is, waarbij de wapening gevormd is door een uit een plaat verkregen maaswerk met mazen die begrensd zijn door randen die met elkaar verbonden zijn om het maaswerk te vormen en de wapening in één eerste richting in het vlak van de wapening een grotere buigstijfheid heeft dan in de tweede richting hier loodrecht op.The invention relates to a sealing material, in particular for a construction application, comprising a layer of a plastically deformable material, which layer comprises a reinforcement and a deformable, substantially watertight coating layer for the reinforcement embedded therein, the reinforcement is formed by a mesh obtained from a plate with meshes bounded by edges connected to each other to form the mesh and the reinforcement in one first direction in the plane of the reinforcement has a greater bending stiffness than in the second direction perpendicular to this.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een afdichtingsmateriaal, in het bijzonder voor een toepassing in 10 de bouw, omvattende een laag van een plastisch vervormbaar materiaal, welke laag een wapening omvat en een vervormbare, in hoofdzaak waterdichte bekledingslaag voor de wapening die daarin ingebed is, waarbij de wapening gevormd is door een maaswerk met mazen die begrensd zijn door randen die met elkaar verbonden zijn om het maaswerk te vormen en de wapening in één eerste richting in het vlak van de wapening een grotere buigstijfheid heeft dan in de tweede richting hier loodrecht op.The invention furthermore relates to a sealing material, in particular for an application in the construction, comprising a layer of a plastically deformable material, which layer comprises a reinforcement and a deformable, substantially waterproof coating layer for the reinforcement embedded therein, the reinforcement being formed by a mesh with meshes bounded by edges connected to each other to form the mesh and the reinforcement in one first direction in the plane of the reinforcement has a greater bending stiffness than in the second direction perpendicular thereto .

15 Een dergelijk afdichtingsmateriaal volgens de eerste respectievelijk de tweede aanhef is bekend uit het Duits gebruiksmodel 8.535.675. Het bekende afdichtingsmateriaal omvat zeer dunne wapening verkregen door platwalsen van een gestrekt metaalraster bij voorkeur uit aluminium, welke wapening ingebed is in een substraat van poly-isobutyl met toeslagstoffen. De wapening die een voorkeursrichting voor buigen heeft, strekt zich geheel plat uit in één vlak. Het afdichtingsmateriaal dient als alternatief van loodslabben, als 20 afdichtingsmateriaal op daken, zoals bij de overgang van een pannendak naar een schoorsteen. Door de vervormbaarheid kan het afdichtingsmateriaal verbogen worden om goed aan te liggen tegen de onderdelen van de af te dichten overgangsconstructie.Such a sealing material according to the first and second preamble, respectively, is known from German utility model 8,535,675. The known sealing material comprises very thin reinforcement obtained by flattening a stretched metal grid, preferably from aluminum, which reinforcement is embedded in a substrate of polyisobutyl with additives. The reinforcement having a preferred direction for bending extends completely flat in one plane. The sealing material serves as an alternative to lead slabs, as sealing material on roofs, such as at the transition from a tile roof to a chimney. Due to the deformability, the sealing material can be bent to lie well against the parts of the transition structure to be sealed.

Het is een doel van de uitvinding een afdichtingsmateriaal van de in de eerste aanhef beschreven soort te verschaffen, waarin het contact tussen de bekledingslaag en de wapening verbeterd is. Hiertoe wordt er 25 - vanuit één aspect - volgens de uitvinding in voorzien, dat de randen van de mazen in dwarsdoorsnede daarop beschouwd gekanteld zijn ten opzichte van het vlak van de plaat voor de wapening.It is an object of the invention to provide a sealing material of the type described in the first preamble, in which the contact between the covering layer and the reinforcement is improved. To this end it is provided - from one aspect - according to the invention that, viewed in cross-section, the edges of the meshes are tilted thereon with respect to the plane of the reinforcement plate.

Vanuit een ander aspect wordt hiertoe volgens de uitvinding bij een afdichtingsmateriaal van de in de tweede aanhef beschreven soort in voorzien, dat het maaswerk ter plaatse van de verbindingen van de randen van de mazen verdikkingen vormt.From another aspect, according to the invention, with a sealing material of the type described in the second preamble, it is provided for this purpose that the mesh work at the location of the connections of the edges of the meshes to form bulges.

30 De aangrijping van het materiaal van de bekledingslaag en de wapening vindt hierdoor plaats over een grotere lengte in de dikterichting en wordt aldus versterkt, waardoor afschuiving tussen deze beide wordt tegengegaan en het afdichtingsmateriaal een langere levensduur verkrijgt.The engagement of the material of the covering layer and the reinforcement hereby takes place over a greater length in the thickness direction and is thus strengthened, so that shearing between these two is prevented and the sealing material acquires a longer service life.

Bij voorkeur zijn, in de tweede richting beschouwd, de mazen omgevende randen telkens evenwijdig en versprongen ten opzichte van elkaar gelegen, Aldus is een soort van dakpanopstelling gerealiseerd, 35 waardoor de grip van de wapening en het materiaal van de bekledingslaag verder versterkt wordt.Preferably viewed in the second direction, the edges surrounding the mesh are in each case parallel and staggered relative to each other. Thus, a kind of roof tile arrangement is realized, whereby the grip of the reinforcement and the material of the covering layer is further strengthened.

De uitvinding zal hieronder worden toegelicht aan de hand van een in de bijgevoegde tekening weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in: figuur 1 een bovenaanzicht toont van een eerste voorbeeld van het afdichtingsmateriaal; 40 figuur 2 een doorsnede toont langs de lijn ll-ll in figuur 1 van de wapening; figuur 3 een doorsnede-aanzicht toont van een tweede voorbeeld van het afdichtingsmateriaal; figuur 4 een illustratie is van een toepassing van het afdichtingsmateriaal bij de afdichtende aansluiting van een geprofileerde dakbedekkingsplaten voorzien dakgedeelte op een bouwmuur; en figuur 5 op schematische wijze een inrichting toont voor het vervaardigen van het afdichtingsmateriaal.The invention will be explained below with reference to an exemplary embodiment shown in the accompanying drawing. The following is shown in: Figure 1 shows a top view of a first example of the sealing material; Figure 2 shows a cross-section along the line II-II in figure 1 of the reinforcement; Figure 3 shows a sectional view of a second example of the sealing material; Figure 4 is an illustration of an application of the sealing material at the sealing connection of a profiled roofing sheet provided with a roof portion to a building wall; and figure 5 schematically shows a device for manufacturing the sealing material.

4545

Figuur 1 toont in een bovenaanzicht een eerste voorbeeld van afdichtingsmateriaal, waarbij het afdichtingsmateriaal 1 een laag omvat in de vorm van een wapening 2. De wapening 2 is van metaal, bij voorkeur van aluminium vervaardigd. Onderaan de wapening 2 is een vervormbare bekledingslaag 3 aangebracht.Figure 1 shows in a top view a first example of sealing material, wherein the sealing material 1 comprises a layer in the form of a reinforcement 2. The reinforcement 2 is made of metal, preferably of aluminum. A deformable covering layer 3 is provided at the bottom of the reinforcement 2.

De wapening 2 bestaat in dit voorbeeld geheel uit een maaswerk van mazen 4, die in de weergegeven 50 uitgangstoestand een onderling gelijk georiënteerde, langwerpige vorm hebben. De mazen 4 zijn in hoofdzaak ruitvormig met op de hoeken van de rand 5 van de ruit verbindingsplaatsen 6 voor een verbinding met het de betreffende maas 4 omgevende deel van het maaswerk. Een andere geschikte langwerpige vorm zou bijvoorbeeld een ovale vorm kunnen zijn.In this example, the reinforcement 2 consists entirely of a mesh of meshes 4, which in the initial state shown have an mutually oriented, elongated shape. The meshes 4 are substantially diamond-shaped with connection locations 6 at the corners of the edge 5 of the diamond for connection to the part of the meshwork surrounding the mesh 4 concerned. Another suitable elongated shape could be, for example, an oval shape.

De korte as van elk van de weergegeven ruitvormige maken strekt zich uit in een richting die is 55 aangegeven met een pijl x. De richting hier loodrecht op en in het vlak van de tekening is aangegeven met een pijl y. De normaal op het maaswerk is aangegeven met een pijl z.The short axis of each of the diamond-shaped shapes shown extends in a direction indicated by an arrow x. The direction perpendicular to and in the plane of the drawing is indicated by an arrow y. The normal on the mesh is indicated by an arrow z.

Door de ongelijk gekozen assen van de mazen en de gelijke oriëntatie van de mazen, zal de wapening 2 194404 2 gemakkelijker in de x-richting door strekken plastisch kunnen worden vervormd dan in de y-richting. Aldus vertoont het maaswerk een voorkeursinrichting voor het strekken die evenwijdig is met de x-richting. Bij het uitoefenen van van elkaar afwijzende, evenwijdige krachten parallel aan de x-richting, zal het maaswerk worden gestrekt onder een geringe verkorting van de lengte van de as van elke maas, echter onder een in 5 verhouding hiermee grotere toename van de lengte van de korte as van elke maas, zolang de maas nog niet de vorm van een vierkant heeft bereikt.Due to the unequally chosen axes of the meshes and the equal orientation of the meshes, the reinforcement 2 194404 2 can more easily be plastically deformed in the x-direction by stretching than in the y-direction. Thus, the mesh has a preferred device for stretching that is parallel to the x direction. When exerting mutually parallel, parallel forces exerted parallel to the x-direction, the mesh will be stretched with a slight shortening of the length of the axis of each mesh, but with a proportionally greater increase in the length of the mesh. short axis of each mesh, as long as the mesh has not yet reached the shape of a square.

Vanuit de uitgangstoestand kan aldus de wapening 2 in de x-richting gemakkelijk over 20 tot 30% in lengte worden vermeerderd. In het geval van naar elkaar toegerichte, tegengestelde krachten geldt een analoge situatie, waarin het afdichtingsmateriaal in de x-richting gemakkelijk in lengte kan worden vermin-10 derd door stuiken. Bij deze lengtevermeerdering of -vermindering van de wapening 2 blijft de dikte hiervan in hoofdzaak gelijk, zodat er geen gevaar voor scheuren bestaat.From the initial state, the reinforcement 2 in the x direction can thus be easily increased by 20 to 30% in length. In the case of opposite forces directed towards each other, an analogous situation applies in which the sealing material can easily be reduced in length in the x-direction by buckling. With this length increase or reduction of the reinforcement 2, the thickness thereof remains substantially the same, so that there is no risk of cracking.

Bovendien vertoont het maaswerk volgens figuur 1 bij het buigen hiervan om een as in de x-richting een grotere buigtijfheid dan bij het buigen om een as in de y-richting, aangezien per lengte-eenheid in de y-richting minder materiaal aanwezig is dan in de x-richting. Deze buigstijfheid om een as in de x-richting 15 wordt nog verder verhoogd doordat de verbindingsplaatsen 6 zich over een zekere lengte uitstrekken in de y-richting en elk over de lengte een verdikking vertonen die zich ten minste loodrecht op het maaswerk uitstrekt. Dit is nader geïllustreerd in figuur 2 waarin een doorsnede is weergegeven van de wapening 2 volgens de lijn ll-ll in figuur 1. De verdikking wordt in dit geval gevormd door op elkaar liggende rand-gedeelten van de randen 5 van naburige mazen 4. Bij het buigen om een as in de y-richting zijn deze 20 verdikkingen werkzaam ais scharnierpunten.In addition, the mesh according to Figure 1 has a greater bending stiffness when it is bent around an axis in the x direction than when it is bent around an axis in the y direction, since less material is present per unit length in the y direction than in the x direction. This bending stiffness about an axis in the x-direction 15 is further increased in that the connecting locations 6 extend over a certain length in the y-direction and each have a thickening over the length which extends at least perpendicular to the mesh. This is further illustrated in Figure 2, in which a cross-section is shown of the reinforcement 2 along the line 11-II in Figure 1. The thickening in this case is formed by superimposed edge portions of the edges 5 of adjacent meshes 4. At bending about an axis in the y-direction, these thickenings are effective as pivot points.

De wapening 2 wordt bij voorkeur vervaardigd uit één stuk dat de vorm van een plaat heeft met een dikte tussen ongeveer 0,5 en 1,5 mm, waarin onderling verspringende, evenwijdige spleten zijn aangebracht met een lengte van ongeveer 10-15 mm, bij voorkeur 13 mm, waarbij de spleten in de richting van de spleten op een onderlinge afstand van ongeveer 3-4 mm, bij voorkeur 3,5 mm zijn aangebracht en dwars op de 25 spleten op een onderlinge afstand die bij voorkeur ligt binnen het interval van 0,5-1,5 mm. Door het vervolgens oprekken van de plaat loodrecht op de spleten ontstaat het ruitenpatroon dat de uitgangstoestand vormt van de wapening 2. Bij dit oprekken zal het materiaal van de wapening 2, dat zoals gezegd bij voorkeur aluminium is, tussen de spleten uit het vlak van de plaat draaien, waardoor aldus bij de verbindingsplaatsen de verdikkingen worden gevormd. De maaswijdte wordt bepaald door de lengte van de 30 spleet, de breedte van de rand van een maas, bij voorkeur binnen het interval van 0,5-1,5 mm, door de dikte van de plaat, de dikte van de rand van een maas, bij voorkeur binnen het interval van 0,5-1,5 mm, in hoofdzaak door de afstand in dwarsrichting tussen de naburige evenwijdige spleten en de lengte van de verbindingsplaatsen door de afstand tussen de naburige spleten in de lengterichting van de spleten. Teneinde een te groot verloop in de dikte van de wapening 2 te vermijden, kan de wapening zijn geplet.The reinforcement 2 is preferably made from one piece that is in the form of a plate with a thickness between approximately 0.5 and 1.5 mm, in which mutually staggered, parallel gaps are provided with a length of approximately 10-15 mm, at preferably 13 mm, wherein the slits are arranged in the direction of the slits at a mutual distance of about 3-4 mm, preferably 3.5 mm, and transversely of the slits at a mutual distance which is preferably within the interval of 0.5-1.5 mm. By subsequently stretching the plate perpendicular to the slits, the diamond pattern is formed which forms the initial state of the reinforcement 2. With this stretching, the material of the reinforcement 2, which, as stated above, is preferably aluminum, will come between the slits from the plane of the turn the plate, thus forming the bulges at the connection points. The mesh width is determined by the length of the slit, the width of the edge of a mesh, preferably within the interval of 0.5-1.5 mm, by the thickness of the plate, the thickness of the edge of a mesh mesh, preferably within the interval of 0.5-1.5 mm, mainly due to the distance in the transverse direction between the neighboring parallel gaps and the length of the connecting locations through the distance between the adjacent gaps in the longitudinal direction of the gaps. In order to avoid too great a variation in the thickness of the reinforcement 2, the reinforcement can be flattened.

35 De vervormbare, in hoofdzaak waterdiche bekledingslaag 3 is bij voorkeur elastisch vervormbaar, zodat deze laag 3 makkelijk meegeeft bij het strekken, zonder de wapening 2 naar de uitgangstoestand terug te dwingen en met behoud van de waterdichtheid terug te dwingen en met behoud van de waterdichtheid van het afdichtingsmateriaal. Geschikte materialen hiervoor zijn natuurrubber, synthetische rubbers of thermoplastische elastomeren. Indien gebruik wordt gemaakt van een spuittechniek bij de vervaardiging van de 40 bekledingslaag, kan de wapening als "insert” zijn ingebracht. Een bijzonder geschikt elastisch materiaal voor de bekledingslaag is gevulcaniseerd synthetisch rubber. Dit rubber is bovendien temperatuurbestendig en bestand tegen uit raviolet Jicht. Bij voorkeur is het synthetische rubber EPDM-rubber, dat met versterkende vulstoffen kan zijn aangevuld. Dergelijke synthetische rubbers vertonen een hoge weerstand tegen veroudering, een hoge chemische resistentie en, indien gevulcaniseerd, een hoge vormstabiliteit. Een 45 geschikte elasticiteit wordt verkregen met 30 Shore A tot 70 Shore A-rubber. De bekledingslaag kan elke gewenste kleur hebben, waardoor aan het afdichtingsmateriaal een fraai uiterlijk kan worden gegeven. De dikte van de bekledingslaag ligt bij voorkeur tussen 0,5-1,5 mm dikte.The deformable, substantially water-clad covering layer 3 is preferably elastically deformable, so that this layer 3 yields easily when stretching, without forcing the reinforcement 2 back to the starting position and forcing back while maintaining the water tightness and while maintaining the water tightness of the sealing material. Suitable materials for this are natural rubber, synthetic rubbers or thermoplastic elastomers. If a spraying technique is used in the manufacture of the coating layer, the reinforcement may be inserted as an "insert". A particularly suitable elastic material for the coating layer is vulcanized synthetic rubber. This rubber is furthermore temperature resistant and resistant to raviolet gout. The synthetic rubber is preferably EPDM rubber, which can be supplemented with reinforcing fillers Such synthetic rubbers exhibit a high resistance to aging, a high chemical resistance and, if vulcanized, a high shape stability A suitable elasticity is obtained with 30 Shore A to 70 Shore A rubber The coating layer can have any desired color, whereby the sealing material can be given a nice appearance The thickness of the coating layer is preferably between 0.5-1.5 mm thick.

Ter vermijding van corrosie van de wapening 2 is deze bij voorkeur alzijdig ingebed tussen twee aan weerszijden aangebrachte bekledingslagen 3, zoals is weergegeven in figuur 3, waarin een doorsnede wordt 50 getoond van een tweede voorbeeld van afdichtingsmateriaal. Indien een spuitgiettechniek is toegepast zijn de lagen 3 uiteraard van begin af één geheel. Ook kan, in het geval van rubber, één van de twee lagen niet-gevulcaniseerd zijn, in welk geval deze laag weinig bijdraagt tot de elasticiteit van het samenstel, hetgeen van belang is indien met de andere gevulcaniseerde laag reeds een voldoende grote elasticiteits-modulus kan worden verkregen.In order to avoid corrosion of the reinforcement 2, it is preferably embedded on all sides between two covering layers 3 arranged on either side, as is shown in figure 3, in which a section is shown of a second example of sealing material. If an injection molding technique is used, the layers 3 are of course a whole from the beginning. Also, in the case of rubber, one of the two layers may be non-vulcanized, in which case this layer contributes little to the elasticity of the assembly, which is important if a sufficiently large elasticity modulus is already achieved with the other vulcanized layer. can be obtained.

55 Het afdichtingsmateriaal is bijzonder geschikt om de bekende in de bouw toegepaste loodslabben te vervangen, daar waar dergelijke loodslabben thans worden toegepast. Een voorbeeld van zo’n toepassing is weergegeven in figuur 4, waarin het afdichtingsmateriaal is toegepast bij de aansluiting van een vanThe sealing material is particularly suitable for replacing the known lead slabs used in construction, where such lead slabs are currently being used. An example of such an application is shown in Figure 4, in which the sealing material is applied at the connection of one of

Claims

3 194404 profiled roof tiles with roof section on a building wall. The orientation of the reinforcement covered by the coating layer in the sealing material is again indicated by arrows x and y. Due to the greater rigidity of the sealing material in the direction perpendicular to the corrugated section, there is no danger of blow-up in this direction despite the low weight of the sealing material. As a result, no adhesives are required for attaching the sealing material to the roof tiles. In the direction of the wave profile, i.e. in the x direction, the sealing material can easily be bent and increased or reduced in length in order to be able to match the wave profile of the roof tiles. Due to the constant thickness of the reinforcement and the elasticity of the covering layer, there is no risk of cracks, so that the application does not require any special expertise. The sealing material can be folded over on the underside if the reinforcement is visible at the edge of the sealing material. If the covering layer overlaps the reinforcement, this folding is not necessary. Figure 5 shows schematically a method of manufacturing the sealing material. From respective stock holders, in this case stock rolls 7, 8 and 9, the reinforcement and two coating layers in the form of a film are supplied to a combining device 10. While raising the temperature 15 and / or by pressing, the three respective layers are joined together and a connection is created between the layers. Optionally, an adhesive is added between the layers. Before the reinforcement is supplied to the joining device 10, it is preferably crushed in a crushing device which may comprise, for example, rollers. The width of the layers is, for example, 20 cm. In the manufacture of sealing material with only one coating layer, one of the stock rolls 7 or 9 is omitted. Thus, the production of the sealing material can easily and inexpensively be integrated into the existing production techniques for film-wise producing plastic layers, such as calendering. The long axis of the diamond pattern is preferably perpendicular to the conveying direction of the reinforcement 2, so that in the x-direction (see figures 1 and 4) the sealing material can be supplied in any desired shape, which is particularly advantageous for the intended applications. Owing to the resilience of the at least one covering layer perpendicular to the plane of the sealing material, the sealing material can be clamped down without difficulty in for instance a slot which is arranged for instance in a frame and the like. Conclusions

Sealing material, in particular for an application in the construction, comprising a layer of a plastically deformable material, which layer comprises a reinforcement and a deformable, substantially waterproof coating layer for the reinforcement embedded therein, the reinforcement being formed by A mesh obtained from a plate with meshes bounded by edges connected to each other to form the mesh and the reinforcement in one first direction in the plane of the reinforcement has a greater bending stiffness than in the second direction perpendicular to it, characterized in that, viewed in cross-section, the edges (5) of the meshes (4) are tilted with respect to the plane of the reinforcement plate.

2. A sealing material, in particular for an application in the construction, comprising a layer of a plastically deformable material, which layer comprises a reinforcement and a deformable, substantially waterproof coating layer for the reinforcement embedded therein, the reinforcement being formed by a mesh with meshes bounded by edges connected to each other to form the mesh and the reinforcement in one first direction has a greater bending stiffness in the plane of the reinforcement than in the second direction perpendicular thereto, characterized in, that the mesh (2) forms bulges (6) at the location of the connections of the edges (5) of the meshes (4).

Sealing material according to claim 1 or 2, characterized in that, viewed in the second direction, the edges (5) surrounding the meshes (4) are in each case parallel and staggered with respect to each other. Hereby 2 sheets of drawing