NL1037343C2

NL1037343C2 - PRINTING DEVICE.

Info

Publication number: NL1037343C2
Application number: NL1037343A
Authority: NL
Inventors: Geert Krikke; Nico Graaf; Gert Veerman
Original assignee: Bn Internat B V
Priority date: 2009-10-02
Filing date: 2009-10-02
Publication date: 2011-04-05

Description

**

BEDRUKKINGSINRICHTINGPRINTING DEVICE

De uitvinding betreft een inrichting voor het bedrukken van een baan substraatmateriaal. Bekend en 5 gebruikelijk is toepassing van een screen-printprocédé, dat volgens een vroeger algemeen gebruikelijke methode door middel van roterende sereens materiaal, bijvoorbeeld een textielmateriaal, voorziet van exact geregistreerde patronen ter vorming van een specifiek, bijvoorbeeld 10 meerkleurig, dessin. Een dergelijke inrichting is traditioneel in de textielindustrie al lange tijd gebruikt.The invention relates to a device for printing on a web of substrate material. It is known and customary to use a screen-printing process which, according to a generally conventional method by means of rotating serous material, for example a textile material, provides precisely recorded patterns to form a specific, for example multi-colored, design. Such a device has traditionally been used in the textile industry for a long time.

Het is met modernere technieken mogelijk en vrij gebruikelijk, de opbrengst per positie langs radiometrische weg te bepalen. Daartoe wordt gebruik gemaakt van een 15 radio-actief materiaal, dat radio-actieve straling uitzendt, op basis waarvan de dikte van een opgebrachte laag drukmassa kan worden bepaald. Dergelijke inrichtingen zijn kostbaar en vereisen een zeer zorgvuldige beveiligde omgeving en behandeling.It is possible and fairly common with more modern techniques to determine the yield per position by radiometric route. Use is made for this purpose of a radioactive material that emits radioactive radiation, on the basis of which the thickness of an applied layer of printing mass can be determined. Such devices are expensive and require a very careful secure environment and treatment.

20 Het is een doel van de uitvinding, een inrichting voor het bedrukken van de baan substraatmateriaal te verschaffen, die geen gebruik maakt van radiometrische metingen.It is an object of the invention to provide an apparatus for printing the web of substrate material that does not use radiometric measurements.

In verband daarmee verschaft de uitvinding een 25 inrichting voor het telkens successievelijk in één run met een vooraf bepaald patroon bedrukken van een baan substraatmateriaal, bijvoorbeeld karton, papier of textiel voor het vervaardigen van plano's voor verpakkingen, behang, of dergelijke, welke inrichting omvat: 30 een drager voor een voorraadrol substraatmateriaal; een aantal achter elkaar geplaatste bedrukkingsstations voor het successievelijk met een drukmassa, zoals een pasta, een verf of een inkt van een 1 03 73 43 \ 2 vooraf bepaalde samenstelling in respectieve, vooraf bepaalde patronen bedrukken van het de bedrukkingsstations achtereenvolgens passerende substraatmateriaal; doseermiddelen voor het individueel aan elk 5 bedrukkingsstation toevoeren van een gedoseerde stroom drukmassa; transportmiddelen voor het met een vooraf bepaalde snelheid vanaf een voorraadrol langs de bedrukkingsstations leiden van het substraatmateriaal; 10 een aan elk bedrukkingsstation toegevoegde weegschaal, waarop een houder kan worden geplaatst, in elk van de op de houders aanvankelijk een vooraf bepaalde hoeveelheid drukmassa is opgenomen, welke hoeveelheden vooraf zijn bepaald op basis van de nominale hoeveelheid 15 drukmassa die gedurende de vooraf gestelde lengte en breedte van het substraatmateriaal, alsmede de gemiddelde dikte van de daarop op te brengen laagdrukmassa in totaal gedurende de run, dat wil zeggen de doorloop van de genoemde vastgestelde lengte, vereist is; 20 welke weegschalen elk een meetsignaal, corresponderend met een gewicht van de in de betreffende houder aanwezige drukmassa afgeeft; een die meetsignalen ontvangende computer met een geheugen, waarin vooraf de relevante gegevens met 25 betrekking tot de doorlooptijd van het substraatmateriaal, het debiet van de drukmassa en de aanvangshoeveelheid drukmassa zijn opgenomen, een en ander zodanig, dat tijdens een run het gemeten debiet van elke drukmassa wordt bepaald, op basis 30 daarvan wordt bepaald, welke lengte aan substraatmateriaal nog kan worden bedrukt, welke voorspelde lengte wordt vergeleken met de nog te bedrukken lengte en tenslotte bij dreigend tekort een alarmering wordt geactiveerd.In connection with this, the invention provides a device for successively printing in one run with a predetermined pattern a web of substrate material, for example cardboard, paper or textile for the manufacture of blanks for packaging, wallpaper, or the like, which device comprises: 30 a carrier for a stock roll of substrate material; a plurality of consecutive printing stations for printing a substrate material successively with a printing mass, such as a paste, a paint or an ink of a predetermined composition in respective predetermined patterns of the substrate material successively passing through the printing stations; dispensing means for individually supplying a metered flow of pressure mass to each printing station; conveying means for guiding the substrate material at a predetermined speed from a supply roll past the printing stations; 10 a balance added to each printing station, on which a container can be placed, is included in each of the containers, initially a predetermined amount of pressure mass, which amounts are predetermined on the basis of the nominal amount of pressure mass during the predetermined length and width of the substrate material, as well as the average thickness of the low pressure mass to be applied thereto in total during the run, i.e. the run-through of the said determined length, is required; Which scales each issue a measurement signal corresponding to a weight of the pressure mass present in the relevant container; a computer receiving those measurement signals with a memory, in which the relevant data regarding the cycle time of the substrate material, the flow rate of the pressure mass and the initial amount of pressure mass are pre-recorded, such that during a run the measured flow rate of each pressure mass is determined, on the basis thereof it is determined, which length of substrate material can still be printed, which predicted length is compared with the still to be printed length and finally an alarm is activated in the event of an imminent shortage.

33

Met een dergelijke inrichting is de radiometrische diktemeting van het opgebrachte materiaal vervangen door een eenvoudige, goedkoop en met een zeer hoge nauwkeurigheid uit te voeren gewichtsmeting, die het, 5 eveneens op eenvoudige wijze, mogelijk maakt, dat een computer het bedrukkingsprocédé tijdens een run bewaakt en in geval van een dreigend tekort van een van de bedrukkingsmassa's een alarmering activeert.With such a device, the radiometric thickness measurement of the applied material is replaced by a simple, inexpensive and with a very high accuracy weight measurement, which makes it possible, also in a simple manner, for a computer to monitor the printing process during a run and in the event of an imminent shortage of one of the printing masses, an alarm is triggered.

De voorraden drukmassa worden voorafgaand aan een 10 bedrukkingsrun zoveel mogelijk in overeenstemming gebracht met de voorspelde of nominale vereiste hoeveelheid. In het ideale geval kan een run van een bepaalde lengte zodanig plaatsvinden, dat aan het einde van de run alle houders met drukmassa exact leeg zijn, zodat er geen restmassa of afval 15 resteert.The stocks of printing mass are brought into line as much as possible with the predicted or nominal required quantity prior to a printing run. Ideally, a run of a certain length can take place such that at the end of the run all containers with pressure mass are exactly empty, so that no residual mass or waste remains.

In de praktijk kan het opbrengen van drukmassa nooit zodanig nauwkeurig plaatsvinden, dat de massa van elke component aan het einde van een run exact nul bedraagt. In het geval van een overschot kan worden 20 vastgesteld, dat de betreffende drukmassa te ruim bemeten was. Voor volgende runs van hetzelfde type kan deze informatie met voordeel worden gebruikt. Daarom vertoont de inrichting volgens de uitvinding bij voorkeur het kenmerk, dat de computer gegevens van eerdere runs opslaat.In practice, the application of pressure mass can never be so accurate that the mass of each component at the end of a run is exactly zero. In the case of a surplus, it can be established that the pressure mass in question was too large. This information can be used with advantage for subsequent runs of the same type. Therefore, the device according to the invention is preferably characterized in that the computer stores data from previous runs.

25 Anderzijds is het ook mogelijk, dat de computer tijdens een run vaststelt, dat het debiet van een bepaalde drukmassa groter is dan aanvankelijk oriënterend was vastgesteld. In dit geval dreigt er een tekort en moet er tijdig worden ingegrepen om zeker te stellen, dat een run 30 nog geheel kan worden voltooid.On the other hand, it is also possible for the computer to determine during a run that the flow rate of a certain pressure mass is greater than initially determined for orientation. In this case, a shortage threatens and action must be taken in time to ensure that a run 30 can still be fully completed.

Volgens weer een ander aspect van de uitvinding kan de inrichting in dit verband de bijzonderheid vertonen, dat de alarmering wordt gebruikt voor het bestellen van een additionele voorraad van de betreffende drukmassa.According to yet another aspect of the invention, the device can in this connection have the special feature that the alarm is used to order an additional stock of the relevant printing mass.

44

Opgemerkt wordt, dat het onder bepaalde omstandigheden denkbaar is, dat de tijd om conform de hiervoor geschetste situatie nog in te grijpen, niet toereikend is. In dat geval moet de run voortijdig worden 5 afgebroken op het moment waarop de houder met de desbetreffende component leeg is. In dat geval zal er sprake zijn van restmassa, namelijk de overige componenten.It is noted that, under certain circumstances, it is conceivable that the time to intervene in accordance with the situation outlined above is not sufficient. In that case the run must be interrupted prematurely at the moment when the container with the relevant component is empty. In that case there will be residual mass, namely the other components.

Het zal duidelijk zijn, dat steeds zoveel mogelijk gestreefd moet worden naar een restmassa nul. Met 10 het systeem volgens de uitvinding, in het bijzonder in het geval van het hiervoor beschreven lerende systeem, kan dat, zeker na een of twee eerdere runs, met een grote nauwkeurigheid plaatsvinden, zodanig, dat de restmassa's in de praktijk verwaarloosbaar gering zijn.It will be clear that a residual mass should always be sought as much as possible. With the system according to the invention, in particular in the case of the above-described learning system, this can take place with great accuracy, certainly after one or two previous runs, such that the residual masses are negligibly small in practice.

15 De uitvinding is toepasbaar voor het vervaardigen van verschillende produkten. Gedacht kan worden aan behang met veelkleurige patronen, patronen met verschillende materialen, zoals opschuimende materialen, doffe, zachtglanzende of hoogglanzende materialen, verschillende 20 kleuren en dikten, en dergelijke. Ook kan worden gedacht aan het vervaardigen van textiele materialen, bijvoorbeeld voor de kledingindustrie. Weer een andere toepassing van de inrichting volgens de uitvinding ligt op het terrein van de cartonage, in het bijzonder kwalitatief hoogwaardige 25 verpakkingen.The invention is applicable to the manufacture of various products. For example, wallpaper with multicolored patterns, patterns with different materials, such as foaming materials, dull, soft-glossy or high-gloss materials, different colors and thicknesses, and the like. The production of textile materials can also be envisaged, for example for the clothing industry. Yet another application of the device according to the invention is in the field of cartonage, in particular high-quality packages.

De inrichting volgens de uitvinding kan omvatten: een inrichting voor het doseren van een additief aan een in een vat aanwezige samenstelling, omvattende een weegelement, dat is ingericht voor het dragen en wegen van 30 het vat, een boven het weegelement geplaatst doseerelement voor het doseren van het additief, toevoermiddelen voor het aan het doseerelement toevoeren van het additief en een met het weegelement en het doseerelement verbonden besturingsorgaan voor het in afhankelijkheid van het door 5 het weegelement waargenomen gewicht besturen van de doseerinrichting.The device according to the invention can comprise: a device for dosing an additive to a composition present in a vessel, comprising a weighing element, which is adapted to carry and weigh the vessel, a dosing element placed above the weighing element for dosing of the additive, supply means for supplying the additive to the dosing element and a control member connected to the weighing element and the dosing element for controlling the dosing device as a function of the weight detected by the weighing element.

Dergelijke inrichtingen zijn algemeen bekend. Ze zijn uitermate geschikt voor toevoegen van bijvoorbeeld 5 kleurstoffen aan basisverf voor het verkrijgen van verf met een bepaalde kleur.Such devices are generally known. They are extremely suitable for adding, for example, 5 colorants to base paint for obtaining paint with a specific color.

De nauwkeurigheid van een dergelijke inrichting wordt enerzijds bepaald door de nauwkeurigheid van het weegelement en anderzijds door de nauwkeurigheid van de 10 doseerelementen. De nauwkeurigheid van de weegelementen op zich is voldoende groot om een reproduceerbare samenstelling te verkrijgen. Ook moderne doseerelementen hebben, bij een klein debiet, voldoende nauwkeurigheid.The accuracy of such a device is determined on the one hand by the accuracy of the weighing element and on the other hand by the accuracy of the dosing elements. The accuracy of the weighing elements per se is sufficiently high to obtain a reproducible composition. Even modern dosing elements have sufficient accuracy at a low flow.

Deze nauwkeurige doseerelementen hebben echter een klein 15 debiet.These accurate dosing elements, however, have a small flow.

Een doel van dit aspect van de uitvinding is het verschaffen van een dergelijke inrichting die, bij handhaving van een zeer grote nauwkeurigheid binnen een korte tijd een additief aan een samenstelling toe kan 20 voegen.An object of this aspect of the invention is to provide such a device which, while maintaining a very high accuracy, can add an additive to a composition within a short time.

Dit doel wordt bereikt doordat het doseerelement is ingericht voor het met tenminste een groot en een klein, onderling verschillend debiet doseren van het additief en doordat het besturingsorgaan is ingericht voor het 25 aanvankelijk doen doseren van het doseerorgaan met een groot debiet en na het bereiken van een gewicht dat op een eerste vooraf bepaalde waarde van het streefgewicht af ligt doseren met een klein debiet tot het bereiken van de streefwaarde van het gewicht.This object is achieved in that the dosing element is arranged for dosing the additive with at least a large and a small, mutually different flow rate, and in that the control element is arranged for initially dosing the dosing element with a large flow rate and after reaching dosing a weight that is based on a first predetermined value of the target weight with a small flow until the target value of the weight is reached.

30 Hierbij wordt aanvankelijk een grote hoeveelheid additief met een groot debiet toegevoegd, hetgeen weinig tijd in beslag neemt. Wanneer de streefwaarde van het gewicht wordt genaderd wordt overgeschakeld naar doseren met een klein debiet opdat de gewenste nauwkeurigheid 6 bereikt kan worden. Hierbij wordt opgemerkt dat de waarde waarop van het grote naar het kleine debiet wordt overgeschakeld, zo dicht mogelijk bij de streefwaarde moet liggen, maar hier voldoende ver vanaf moet liggen opdat de 5 streefwaarde niet wordt overschreden. Ook dit proces neemt weinig tijd in beslag omdat slechts een kleine hoeveelheid additief behoeft te worden gedoseerd. Opgemerkt wordt dat de verhouding tussen het grote en het kleine debiet bijvoorbeeld een factor 10 omvat.A large amount of additive with a high flow rate is initially added, which takes little time. When the target value of the weight is approached, the switch is made to dosing at a low flow rate so that the desired accuracy 6 can be achieved. It is noted here that the value to be switched from the large to the small flow must be as close as possible to the set value, but must be sufficiently far from this so that the set value is not exceeded. This process also takes little time because only a small amount of additive needs to be dosed. It is noted that the ratio between the large and the small flow rate comprises, for example, a factor of 10.

10 Voorts wordt hierbij opgemerkt, dat dit aspect van de uitvinding in eerste instantie betrekking heeft op het doseren van al dan niet viskeuze vloeistoffen, in het bijzonder de te doseren additieven. Dit geldt overigens eveneens voor de samenstelling waaraan de additieven moeten 15 worden toegevoerd.It is furthermore noted here that this aspect of the invention relates in the first instance to the dosing of liquids, whether or not viscous, in particular the additives to be dosed. This, incidentally, also applies to the composition to which the additives must be added.

Deze uitvoeringsvorm betreft eveneens een dergelijke werkwijze waarbij na het stoppen van het doseren met een groot debiet het additief aan het vat wordt gedoseerd met een middelgroot debiet tot het bereiken van 20 een gewicht dat op een tweede, kleinere vooraf bepaalde waarde onder de streefwaarde is gelegen en het vervolgens doseren van het additief met het kleine debiet.This embodiment also relates to such a method in which, after stopping dosing at a large flow rate, the additive is dosed to the vessel at a medium flow rate to reach a weight that is situated at a second, smaller predetermined value below the set value. and then dosing the low flow rate additive.

Ook bij deze uitvoeringsvorm is het constructief aantrekkelijk wanneer de doseerelementen elk een afsluiter 25 met een groot debiet, een afsluiter met een middelgroot debiet en een afsluiter met een klein debiet omvatten.In this embodiment too, it is structurally attractive if the metering elements each comprise a valve with a large flow, a valve with a medium flow and a valve with a small flow.

De hierboven genoemde uitvoeringsvorm betreffen elk slechts het toevoegen van een enkel additief aan de samenstelling. In veel gevallen is het gewenst dat meer 30 dan één additief aan de samenstelling wordt toegevoegd.The above-mentioned embodiment each relates only to the addition of a single additive to the composition. In many cases, it is desirable that more than one additive be added to the composition.

Hiertoe verschaft een verdere voorkeursuitvoeringsvorm de maatregel dat de inrichting tenminste twee, elk boven het weegelement geplaatste doseerelementen omvat voor het elk doseren van een verschillend additief.To this end, a further preferred embodiment provides the measure that the device comprises at least two dosing elements, each placed above the weighing element, for each dosing a different additive.

s 7s 7

Voor veel toepassingen zoals het bereiden van drukinkt of farmaceutische preparaten is het van belang dat de samenstelling homogeen is.For many applications such as the preparation of printing ink or pharmaceutical preparations, it is important that the composition is homogeneous.

De aanwezigheid van een roerinrichting biedt de 5 mogelijkheid verdere stoffen, zoals oplosmiddelen of vulmiddelen, waarvan de dosering minder nauwkeurig behoeft te geschieden toe te voegen.The presence of a stirring device offers the possibility of adding further substances, such as solvents or fillers, the dosing of which does not have to take place with greater precision.

Bij voorkeur omvatten de toevoermiddelen een zich hoofdzakelijk verticaal uitstrekkend, tot in de in het vat 10 aanwezige samenstelling onderdompelbaar kanaal.The feed means preferably comprise a channel which extends substantially vertically and can be immersed into the composition present in the vessel 10.

Hiermede wordt de menging immers verbeterd. Het toevoerkanaal kan zijn voorzien van een debiet- of volume-meter om de hoeveelheid toegevoegde materiaal te kunnen bepalen.This improves the mixing after all. The supply channel can be provided with a flow or volume meter to determine the amount of added material.

15 De voordelen van de uitvinding komen in het bijzonder, doch niet uitsluitend tot uiting wanneer de samenstelling drukinkt of verf is en wanneer de inrichting is gekoppeld met een drukinrichting voor het bedrukken van substraat, zoals behang.The advantages of the invention are expressed in particular, but not exclusively, when the composition is printing ink or paint and when the device is coupled to a printing device for printing on substrate, such as wallpaper.

20 Vervolgens zal de onderhavige uitvinding worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen. In de tekeningen tonen: figuur 1 een schematisch zijaanzicht van een inrichting volgens de uitvinding; 25 figuur 2 een gedetailleerd zijaanzicht van de in figuur 1 afgebeelde inrichting; figuur 3 een met figuur 2 overeenkomend detailaanzicht tijdens een andere stap van het met de inrichting uit te voeren proces; 30 figuur 4 een zijaanzicht van doseerelementen volgens de uitvinding; figuur 4a een bovenaanzicht van de in figuur 4 afgebeelde doseerelementen; 8 figuur 5 een detailaanzicht van een enkel doseerelement; figuur 5a een doorsnedeaanzicht van het in figuur 5 afgebeelde doseerelement volgens de lijn V - V; 5 figuur 6 een gedetailleerd zijaanzicht van de in figuur 1 afgebeelde inrichting; en figuur 7 een schematisch aanzicht van de inrichting waarin de uitvinding is geïmplementeerd.Next, the present invention will be elucidated with reference to the accompanying drawings. In the drawings: figure 1 shows a schematic side view of a device according to the invention; Figure 2 shows a detailed side view of the device shown in figure 1; figure 3 shows a detailed view corresponding with figure 2 during another step of the process to be carried out with the device; Figure 4 shows a side view of dosing elements according to the invention; figure 4a shows a top view of the dosing elements shown in figure 4; Figure 5 shows a detail view of a single dosing element; figure 5a shows a cross-sectional view of the dosing element shown in figure 5 along the line V - V; Figure 6 shows a detailed side view of the device shown in figure 1; and figure 7 shows a schematic view of the device in which the invention is implemented.

In figuur 1 is een doseerinrichting afgebeeld, 10 die is in essentie wordt gevormd door een doseerstation 1 en een mengstation 2. De stations zijn verbonden door een rollenbaan 3, waarin een weegplateau 4 is opgenomen ter plaatse van het mengstation 2 en waarover mengvaten 5 kunnen worden bewogen.Figure 1 shows a dosing device, which is essentially formed by a dosing station 1 and a mixing station 2. The stations are connected by a roller conveyor 3, in which a weighing platform 4 is accommodated at the mixing station 2 and over which mixing vessels 5 can be moved.

15 Het doseerstation omvat een boven het weegplateau 3 geplaatst doseerelement dat een aantal, in het onderhavige geval zes afsluiters 7 omvat. De afsluiters 7 zijn elk verbonden met een voorraadvat 10 voor kleurstoffen door middel van een leiding 9.The dosing station comprises a dosing element placed above the weighing platform 3 which comprises a number of, in the present case, six valves 7. The valves 7 are each connected to a storage vessel 10 for dyes by means of a pipe 9.

20 Het stel afsluiters 7 is in de lengterichting 8 beweegbaar, hetgeen in het bijzonder bij kleine mengvaten 5 van belang is om de uit de afsluiters tredende stroom kleurstoffen 6 in het mengvat terecht te laten komen. Het weegplateau 4 is ingericht voor het afgeven van een 25 elektrisch uitgangssignaal dat wordt toegevoerd aan een computer, waarvan het beeldscherm 11 is afgebeeld.The set of valves 7 is movable in the longitudinal direction 8, which is of importance in particular with small mixing vessels 5 for allowing the flow of colorants 6 emerging from the valves to end up in the mixing vessel. The weighing platform 4 is arranged for supplying an electrical output signal which is supplied to a computer, the screen 11 of which is shown.

Het mengstation is voorzien van een in de rollenbaan 3 opgenomen, aandrijfbaar draaiplateau 12 waardoor het mengvat in rotatie kan worden aangedreven.The mixing station is provided with a drivable rotating platform 12 accommodated in the roller track 3, whereby the mixing vessel can be driven in rotation.

30 Voorts is boven het draaiplateau 12 op het frame een aandrijfeenheid 18 geplaatst, die is voorzien van een zich naar beneden uitstrekkende, in verticale richting beweegbare mengas 16, waaraan een agitatie-element 13 is bevestigd. Bij rotatie van de zich in zijn onderste positie 9 bevindende mengas 16 zal deze zich onder het niveau van de in het mengvat 5 aanwezige vloeistof bevinden. Voor het toevoeren van de in veel gevallen noodzakelijke oplosmiddel is een toevoerkanaal 14 aangebracht dat in verticale 5 richting beweegbaar is opdat het zich tot onder het niveau van de in het mengvat 5 aanwezige vloeistof bevindt.Furthermore, a drive unit 18 has been placed above the turntable 12 on the frame, which drive unit is provided with a downwardly extending, vertically movable mixing shaft 16, to which an agitation element 13 is attached. Upon rotation of the mixing shaft 16 located in its lower position 9, it will be below the level of the liquid present in the mixing vessel 5. For supplying the solvent required in many cases, a feed channel 14 is provided which is movable in the vertical direction so that it is below the level of the liquid present in the mixing vessel 5.

In figuur 2 is het mengvat 5 opnieuw weergegeven en wel tijdens het toevoeren van een kleurstof in een dikke straal 25. Dit vormt het begin van de doseerhandeling. Het 10 vat 5 is aanvankelijk gevuld met een basisverf met een neutrale kleur en de uiteindelijke kleur van de te bereiden verf omvat bestanddelen van de in de mengvaten 10 aanwezige kleurstoffen. Deze gewichtshoeveelheden zijn in de computer 11 opgeslagen. Wanneer aldus het doseervat 5 zich onder de 15 samengestelde doseereenheid 7 bevindt wordt, in opdracht van de computer 11 een van de doseereenheden 7 met een groot debiet geopend totdat de gewenste gewichtshoeveelheid kleurstof met een zekere waarde is benaderd, hetgeen door het weegplateau 4 is gedetecteerd. Vervolgens wordt met een 20 kleiner debiet van de doseereenheid 7 het doseren voortgezet totdat de streefwaarde is bereikt. Dit is in figuur 3 weergegeven. Hierna wordt deze procedure herhaald met de andere kleurstoffen, totdat alle kleurstoffen en eventuele andere additieven zijn toegevoegd.In figure 2 the mixing vessel 5 is shown again, namely during the supply of a colorant in a thick jet 25. This forms the start of the dosing operation. The vessel 5 is initially filled with a base paint with a neutral color and the final color of the paint to be prepared comprises components of the dyes present in the mixing vessels 10. These weight quantities are stored in the computer 11. Thus, when the dosing vessel 5 is located below the assembled dosing unit 7, one of the dosing units 7 with a high flow rate is opened at the request of the computer 11 until the desired weight quantity of dye is approached with a certain value, which is detected by the weighing platform 4 . Subsequently, the dosing unit 7 is continued with a smaller flow rate until the target value is reached. This is shown in Figure 3. This procedure is then repeated with the other colorants until all colorants and any other additives have been added.

25 Uit de figuren 4, 4a, 5 en 5a blijkt dat elk van de doseerelementen 7 in essentie wordt gevormd door een bijvoorbeeld van metaal of kunststof vervaardigd huis 37 waarin een holte 38 is aangebracht waar de toevoerslang 9 voor het toevoeren van de kleurstof in uitmondt. In het 30 huis 37 in aansluiting op de holte 38 zijn drie zich naar beneden uitstrekkende openingen 41, 42 en 43 aangebracht die elk een verschillende doorsnede hebben, waarbij de doorsnede steeds overeenkomt met het debiet dat door de opening heen vloeit. In de praktijk kan dit betekenen dat 10 de oppervlakken van deze openingen zich verhouden als 1: 10: 100. Elk van de openingen 41, 42, 43 is afsluitbaar door een afsluitende klep, die beweegbaar is door een lineair aandrijfelement zoals een solenoïde 40. Deze 5 solenoïden 40 zijn bestuurbaar door de computer 11.Figures 4, 4a, 5 and 5a show that each of the dosing elements 7 is essentially formed by a housing 37 made of, for example, metal or plastic, in which a cavity 38 is provided, into which the supply hose 9 for supplying the colorant flows. . Provided in the housing 37 in connection with the cavity 38 are three downwardly extending openings 41, 42 and 43, each having a different cross-section, the cross-section always corresponding to the flow flowing through the opening. In practice, this may mean that the surfaces of these openings are proportional to 1: 10: 100. Each of the openings 41, 42, 43 can be closed by a closing valve which is movable by a linear drive element such as a solenoid 40. These 5 solenoids 40 are controllable by the computer 11.

De belangrijkste onderdelen van het mengstation zijn reeds beschreven aan de hand van figuur 1. Een belangrijk aspect is het feit dat bij voorkeur de rotatieas van de draaitafel 45 waarop het mengvat is geplaatst niet 10 samenvalt met de rotatieas 16. Door dit verschil wordt de in het mengvat aanwezige vloeistof onderworpen aan een samengestelde, cycloïde beweging, met een groter mengeffect dan een enkelvoudige beweging. Dergelijke samengestelde bewegingen komen ook voor in keukenmachines, waarbij echter 15 het roerblad een samengestelde beweging uitvoert.The most important parts of the mixing station have already been described with reference to Figure 1. An important aspect is that preferably the rotation axis of the turntable 45 on which the mixing vessel is placed does not coincide with the rotation axis 16. Because of this difference the The liquid present in the mixing vessel is subjected to a compound, cycloid movement, with a greater mixing effect than a single movement. Such composite movements also occur in kitchen machines, but the stirring blade performs a composite movement.

Overigens kunnen de desbetreffende middelen ook gebruikt worden voor het toevoeren van andere stoffen, waarvan de dosering minder kritisch is.Incidentally, the agents in question can also be used for supplying other substances, the dosage of which is less critical.

Ten slotte toont figuur 7 een drukwerk voor het 20 bedrukken van banen substraat 57, bijvoorbeeld banen behang. Het drukwerk omvat zeven zeefdrukwalsen of sereens 58 die elk zijn ingericht voor het op op zich bekende wijze door middel van zeefdruktechniek bedrukken van de vanaf een voorraadrol 55 toegevoerde substraatbaan 57 met een 25 verschillende kleur of structuur. De betreffende drukinkt of structuurpasta wordt via een respectievelijke pomp 60 vanuit een betreffend voorraadvat 61 onder besturing van een computer 67 toegevoerd aan de betreffende zeefdrukwals 58. Opgemerkt wordt dat de laatste zeefdrukwals 62 is 30 ingericht voor het aanbrengen van een zogenaamde topcoat, die bijvoorbeeld beschermende eigenschappen heeft. Hierbij is de computer 67 tevens ingericht voor het besturen van de aan het in figuur 7 getoonde proces voorafgaande mengproces.Finally, figure 7 shows a printed matter for printing strips of substrate 57, for example strips of wallpaper. The printed matter comprises seven screen-printing rollers or sereens 58, each of which is adapted for printing in a manner known per se by means of screen-printing technique the substrate web 57 supplied from a supply roll 55 with a different color or structure. The respective printing ink or structural paste is supplied via a respective pump 60 from a respective storage vessel 61 under the control of a computer 67 to the relevant screen printing roller 58. It is noted that the last screen printing roller 62 is arranged for applying a so-called topcoat, which is for example protective has properties. The computer 67 is herein also adapted to control the mixing process preceding the process shown in Figure 7.

1111

In figuur 7 is blokschematisch aangeduid, dat de besturingseenheid, in het bijzonder de computer, een datapool-eenheid 63 omvat. De eerste doseerstraat is met het verwijzingsgetal 64 aangeduid, de tweede doseerstraat 5 met het verwijzingsgetal 65, de resterende drukmassa is met het verwijzingsgetal 66 aangegeven en het verbruik van de druklijn is het met het verwijzingsgetal 67 aangegeven.In figure 7 it is indicated in block diagram that the control unit, in particular the computer, comprises a data pole unit 63. The first dosing line is indicated with the reference number 64, the second dosing line 5 with the reference number 65, the remaining pressure mass is indicated with the reference number 66 and the consumption of the printing line is indicated with the reference number 67.

10 1 03 7 3 4310 1 03 7 3 43

Claims

Device for printing successively in one run with a predetermined pattern a web of substrate material, for example cardboard, paper or textile for the manufacture of blanks for packaging, wallpaper, or the like, which device comprises: a carrier for a stock roll of substrate material; a plurality of consecutive printing stations for printing successively with a printing mass, such as a paste, a paint or an ink of a predetermined composition, in respective predetermined patterns of the substrate material successively passing through the printing stations; dosing means for supplying a metered flow of pressure mass to each printing station individually; conveying means for guiding the substrate material at a predetermined speed from a supply roll past the printing stations; a scale added to each printing station, on which a container can be placed, is included in each of the containers, initially a predetermined amount of pressure mass, which amounts are predetermined on the basis of the nominal amount of pressure mass which during the predetermined length and Width of the substrate material, as well as the average thickness of the low-pressure mass to be applied thereto in total during the run, that is to say the passage of the said determined length, is required; 1 03 73 43 which scales each issue a measurement signal corresponding to a weight of the pressure mass present in the relevant container; a computer with a memory receiving these measurement signals, in which the relevant data regarding the cycle time of the substrate material, the flow rate of the pressure mass and the initial amount of pressure mass are recorded in advance, all such that during a run the measured flow rate of each printing mass is determined, on the basis thereof it is determined, which length of substrate material can still be printed, which predicted length is compared with the length still to be printed and finally, in the event of an imminent shortage, an alarm is activated. 15

Device according to claim 1, characterized in that the computer has data from previous runs.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the alarm is used for ordering an additional stock of the relevant pressure mass. 25

Device as claimed in any of the foregoing claims, comprising a device for dosing an additive to a composition present in a vessel, comprising: 30. a weighing element adapted to carry and weigh the vessel; - a dosing element placed above the weighing element for dosing the additive; - supply means for supplying the additive to the dosing element; - a control member connected to the weighing element and the dosing element for controlling the dosing device in dependence on the weight observed by the weighing element, characterized in that - the dosing element is adapted to dose the dosing device with at least a large and a small flow rate Additive; and - the control device is arranged for initially dosing the dosing device with a high flow rate and after reaching a weight that is dependent on a first predetermined value of the target weight, dosing with a low flow rate until reaching the target value of the weight.

5. Device as claimed in claim 3, characterized in that the dosing elements each comprise a valve with a large flow rate and a valve with a small flow rate.

6. Device as claimed in claim 4 or 5, 25, characterized in that the dosing element is arranged for dosing the additive with a large, a medium and a small flow rate, and that control member is arranged for, after reaching a weight that is the first predetermined value lies away from the target weight dosing with the medium flow rate, and after reaching a weight that lies at a second predetermined value that is smaller than the first predetermined value drops off the target weight with a medium small flow rate until reaching the target value of the weight.

Device as claimed in claim 6, 5, characterized in that the dosing elements each comprise a valve with a large flow, a valve with a medium flow and a valve with a small flow.

Device as claimed in any of the claims 4-7, characterized in that the device comprises at least two dosing elements, each placed above the weighing element, for each dosing a different additive.

Device as claimed in any of the claims 4-8, characterized in that the weighing element is received in a conveyor track for transporting the vessel. 20

10. Device as claimed in claim 9, characterized in that a stirring device is placed downstream of the conveyor track for stirring the composition and the additives.

11. Device as claimed in claim 10, characterized in that the stirring device comprises a rod which extends substantially vertically, which is movable into the vessel and which is drivable in rotation, to which is attached an agitation element which can be completely immersed in the composition present in the vessel. . *

12. Device as claimed in claim 10 or characterized in that the device is provided with supply means for supplying a solvent to the composition and additives.

13. Device as claimed in claim 10, characterized in that the supply means comprise a channel which extends substantially vertically and can be immersed into the composition present in the vessel.

14. Device as claimed in any of the claims 4-13, characterized in that the composition is printing ink or paint and that the device is coupled to a printing device for printing on substrate, such as wallpaper.

15. Method for dosing an additive to a composition present in a vessel, comprising the following steps: - dosing the additive with a high flow rate to the vessel; - weighing the vessel during dosing; 25. stopping dosing at a high flow upon reaching a predetermined value below the target value of the weight; - subsequently dosing the additive with a low flow to the vessel; 30. weighing the vessel during dosing; - stopping dosing upon reaching the weight target value.

16. A method according to claim 15, characterized in that after the dosing with a large flow rate is stopped, the additive is dosed to the vessel with a medium flow rate until a weight reaches a second, smaller predetermined value of the target value of the weight is situated and subsequently dosing the additive with the low flow.

A method according to claim 16, characterized in that different additives are successively dosed to the composition.

A method according to claim 16 or 17, 15, characterized in that after the addition of the additives, the composition is stirred by a rotationally driven, fully immersed stirring element.

A method according to claim 18, characterized in that a flat, round disc is used as the stirring element.

A method according to claim 18, characterized in that a solvent is added during or before stirring. 1 03 73 43