NL1036607C2

NL1036607C2 - INFLATABLE PACKAGING.

Info

Publication number: NL1036607C2
Application number: NL1036607A
Authority: NL
Inventors: Leo Heijden
Original assignee: Heijden Nederland Verpakking B V V D
Priority date: 2009-02-20
Filing date: 2009-02-20
Publication date: 2010-08-24

Description

Opblaasbare verpakkingInflatable package

De uitvinding heeft betrekking op een opblaasbare verpakking in de vorm van een doos vervaardigd op basis van twee op elkaar geplaatste flexibele folies die volgens een 5 bepaald patroon van lasnaden bestaande uit onderling evenwijdige engte naden en breedte naden met elkaar zijn verbonden waardoor een aantal opblaasbare langwerpige compartimenten is gevormd.The invention relates to an inflatable package in the form of a box made on the basis of two superimposed flexible foils which are connected to each other according to a certain pattern of weld seams consisting of mutually parallel narrow seams and width seams so that a number of inflatable elongated compartments.

Dergelijke opblaasbare verpakkingen zijn algemeen bekend.Such inflatable packages are generally known.

1010

In de praktijk worden dergelijke verpakkingen gebruikt als buffer voor het beschermen van een product in een doos of dergelijke. Het grote voordeel van opblaasbare verpakkingen is dat zij in lege toestand kunnen worden getransporteerd en opgeblazen en pas op het moment van hun gebruik worden opgeblazen tot de vorm die gewenst is 15 in de verpakking.In practice, such packages are used as a buffer for protecting a product in a box or the like. The great advantage of inflatable packages is that they can be transported and inflated in the empty state and only inflated to the shape desired in the package at the time of their use.

Tot nog werden dergelijke verpakking praktisch uitsluitend gebruikt in de vorm van vlakke platen die tussen het te verpakken product en de binnenzijde van bijvoorbeeld de doos waarin het product moet worden getransporteerd werden aangebracht. Hoewel 20 dit op zich tot bevredigende resultaten leidde in een aantal toepassingen, kon niet altijd voldoende schokbestendigheid worden verkregen. Dit werd ten dele veroorzaakt doordat er een vlak contact ontstond tussen de binnenzijde van de doos, de buffer in de vorm van een opgeblazen verpakking en het product. In het geval van schuimkunststof zoals veel wordt toegepast in de verpakkingindustrie wordt dit 25 probleem opgelost door twee doosvormige elementen te produceren die gedeeltelijk over de zijdelingse delen van het product werden geschoven en aldus een ondersteuning gaven op de meest rigide plaatsen van het product.Until now, such packaging was practically exclusively used in the form of flat plates which were arranged between the product to be packaged and the inside of, for example, the box in which the product is to be transported. Although this in itself led to satisfactory results in a number of applications, sufficient shock resistance could not always be obtained. This was partly caused by a flat contact between the inside of the box, the buffer in the form of an inflated package and the product. In the case of plastic foam as is widely used in the packaging industry, this problem is solved by producing two box-shaped elements that were partially slid over the lateral parts of the product and thus provided support in the most rigid places of the product.

Dergelijke verpakkingen worden op grote schaal gebruikt voor producten met een in hoofdzaak rechthoekige vorm zoals elektronische instrumenten en apparatuur. Een 30 dergelijke oplossing was echter niet direct aanwezig bij het gebruik van opblaasbare verpakkingen.Such packages are widely used for products with a substantially rectangular shape such as electronic instruments and equipment. However, such a solution was not immediately present when using inflatable packages.

De uitvinding stelt zich tot doel een opblaasbare verpakking van het bovengenoemde type te verschaffen waarmede de bovengenoemde problemen kunnen worden 35 opgelost.The invention has for its object to provide an inflatable package of the above-mentioned type with which the above-mentioned problems can be solved.

^ 0 3 6 60 7 2^ 0 3 6 60 7 2

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de wanden van de doos worden gevormd door de twee lagen gevormd door delen van de opblaasbare compartimenten nadat deze gevouwen zijn tot de vorm van een doos, en dat de vrije breedte randen van de folies in de gevormde doos met elkaar zijn verbonden.This object is achieved according to the invention in that the walls of the box are formed by the two layers formed by parts of the inflatable compartments after they have been folded into the shape of a box, and that the free width edges of the films in the formed box are connected to each other.

5 Door aldus een doosvorm te realiseren kan de verpakking over gedeelten van het te verpakken worden geschoven waardoor het product alleen in de stevige delen wordt ondersteund en aldus in de doos zelf kan worden geplaatst en getransporteerd. Hierbij blijven de voordelen van de opblaasbare verpakkingen bewaard, terwijl een aanzienlijke verbetering werd verkregen ten aanzien van de schokbestendigheid. Dit wordt mede 10 veroorzaakt door de dubbele lagen van de opblaasbare compartimenten.By thus realizing a box shape, the package can be slid over parts of the package to be packaged, so that the product is only supported in the sturdy parts and can thus be placed and transported in the box itself. The advantages of the inflatable packages are hereby preserved, while a considerable improvement was obtained with regard to the shock resistance. This is partly caused by the double layers of the inflatable compartments.

Andere kenmerken en voordelen van de uitvinding zullen duidelijk worden uit de hiernavolgende beschrijving waarbij verwezen wordt naar de bijgevoegde tekeningen. Hierin is: 15Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings. Herein is: 15

Figuur 1 een plano aanzicht van twee op elkaar geplaatste folies voor het vormen van de verpakking volgens de uitvinding in zijn elementaire vorm,Figure 1 is a plan view of two superimposed films for forming the package according to the invention in its elemental form,

Figuren 2A - 2F perspectieftekeningen van de verschillende fasen bij het vormen van 20 de verpakking volgens de uitvinding, enFigures 2A - 2F perspective drawings of the different phases in forming the package according to the invention, and

Figuur 3, een plano aanzicht volgens figuur 1 van een gewijzigd uitvoeringsvorm van een verpakking volgens de uitvinding.Figure 3, a plan view according to Figure 1 of a modified embodiment of a package according to the invention.

25 In figuur 1 zijn twee rechthoekige stukken kunststoffolie in op elkaar geplaatste vorm weergegeven, waarbij een aantal lasnaden is aangegeven waarmede de twee folies aan elkaar zijn bevestigd. De folies zijn vervaardigd uit een kunststof zoals polyethyleen of polypropyleen die voorzien is van een deklaag waardoor de folie ondoordringbaar wordt voor lucht. Dergelijke folies zijn algemeen bekend in dit soort toepassingen, maar 30 het is duidelijk dat de uitvinding niet beperkt is tot dit type kunststoffen, maar dat in principe elke soort kunststoffolie die ondoorlaatbaar is voor lucht kan worden gebruikt voor het vervaardigen van de verpakking volgens de uitvinding.Figure 1 shows two rectangular pieces of plastic film in superimposed form, wherein a number of weld seams are indicated with which the two films are attached to each other. The films are made from a plastic such as polyethylene or polypropylene that is provided with a cover layer, making the film impervious to air. Such films are generally known in this type of applications, but it is clear that the invention is not limited to this type of plastics, but that in principle any kind of plastic film that is impermeable to air can be used to manufacture the package according to the invention. .

De twee op elkaar geplaatst kunststoffolies hebben in principe gelijke vorm en 35 afmetingen, waarbij de folies met de vier randen met elkaar zijn verbonden door middel van naden. Dergelijke naden kunnen worden verkregen door middel van lassen zoals algemeen gebruikelijk bij kunststoffolies (heat sealing), waardoor luchtdichte 3 verbindingen worden verkregen . Aldus zijn twee lengte naden 1 en 2 en twee breedte naden 3 en 4 gevormd. De termen lengte en breedte worden hierbij niet gebruikt voor het aangeven van de afmetingen of lengte van de naden, maar dienen veeleer ter aanduiding van de richting waarin de naden verlopen. Evenwijdig aan de breedte naad 5 3 en op een korte afstand hiervan is een breedte naad 5 gevormd, waardoor tussen de naden 3 en 5 een kanaal 6 wordt gevormd dat later gebruikt kan worden als verdeelkanaal voor de toe te voeren lucht. In dit kanaal kan een toevoeropening voor lucht worden gevormd, bijvoorbeeld door het aanbrengen van een vulnippel, die toelaat om op een eenvoudige wijze de verpakking te verbinden met een bron van lucht onder 10 druk.The two plastic films placed one on top of the other have in principle the same shape and dimensions, the films being connected with the four edges by means of seams. Such seams can be obtained by welding, as is generally customary with plastic films (heat sealing), whereby airtight connections are obtained. Thus, two length seams 1 and 2 and two width seams 3 and 4 are formed. The terms length and width are not used here to indicate the dimensions or length of the seams, but rather to indicate the direction in which the seams run. Parallel to the width seam 3 and at a short distance therefrom, a width seam 5 is formed, whereby a channel 6 is formed between the seams 3 and 5 which can later be used as a distribution channel for the air to be supplied. A supply opening for air can be formed in this channel, for example by arranging a filling nipple, which makes it possible to connect the package to a source of air under pressure in a simple manner.

In het overige deel van de op elkaar geplaatste folies, hierna aangeduid als de verpakking, is een aantal evenwijdige lengte naden 8 gevormd, waarbij de onderlinge afstand tussen deze naden niet onderling gelijk behoeft te zijn, zoals later nog wal 15 worden beschreven. In de meest eenvoudige uitvoeringsvorm zoals weergegeven in figuur 1, strekken de lengte naden 8 zihc uit over de volledige lengte van de folies minus de afmeting van het kanaal 6. Daarbij zijn alle lengte naden op onderling gelijke afstanden aangebracht. Aldus is een aantal langwerpige compartimenten 9 gevormd, waarvan één uiteinde aansluit op het kanaal 6 via een terugslagklep (niet 20 weergegeven), zodanig dat wanneer een compartiment eenmaal gevuld is met lucht, deze niet meer kan ontsnappen. Door aldus de compartimenten van elkaar te scheiden wordt verkregen dat wanneer een van de compartimenten lek geraakt, bijvoorbeeld door een punctie met een scherp voorwerp, de andere compartiment nog gevuld blijven en verder kunnen worden gebruikt voor het beschermen van het te verpakken product. 25 De gebruikte terugslagklep kan zeer eenvoudig zijn, bijvoorbeeld van het type van een fietsventiel, en kan op een eenvoudige wijze worden gevormd door middel van twee op elkaar geplaatste lippen die uitsteken binnen het compartiment en waartussen zich de toevoeropening bevindt. Dergelijke terugslagkleppen zijn eveneens algemeen bekend in dit type van verpakkingen.In the remaining part of the superimposed films, hereinafter referred to as the package, a number of parallel length seams 8 is formed, wherein the mutual distance between these seams need not be equal to each other, as will be described later. In the simplest embodiment as shown in Figure 1, the length of seams 8 extend over the full length of the films minus the size of the channel 6. All length seams are arranged at mutually equal distances. A number of elongated compartments 9 is thus formed, one end of which connects to the channel 6 via a non-return valve (not shown), such that once a compartment is filled with air, it can no longer escape. By thus separating the compartments from each other it is obtained that when one of the compartments leaks, for example due to a puncture with a sharp object, the other compartment remains filled and can further be used for protecting the product to be packaged. The non-return valve used can be very simple, for example of the type of a bicycle valve, and can be formed in a simple manner by means of two superimposed lips protruding within the compartment and between which the supply opening is situated. Such non-return valves are also generally known in this type of packages.

3030

In de breedte richting loodrecht op de lengte richting is eveneens een aantal naden gevormd die onderling evenwijdig zijn, maar die zich niet continu uitstrekken over de volledige breedte van de folies, maar zich telkens uitstrekken over een gedeelte van de breedte afmeting van de verschillende compartimenten, zodanig dat telkens in elk 35 compartiment weliswaar een vernauwing wordt gevormd, maar de lucht toch ongestoord het compartiment kan vullen wanneer die wordt toegevoerd via de bijbehorende terugslagklep. Door deze breedte naden wordt elk compartiment als het 4 ware onderverdeeld in een aantal subcompartimenten. Door het aanbrengen van de partiële breedte naden wordt verkregen dat na het opblazen van de compartimenten de subcompartiment als het ware een eigen ballon vormen die van de naburige subcompartimenten wordt gescheiden door de partiële naden waardoor in de 5 opgeblazen toestand de verpakking kan worden geplooid langs lijnen die samenvallen met de partiële breedte naden, Op deze wijze kan het systeem van twee op elkaar geplaatste folies later worden gevormd tot de verpakking waarvoor het systeem bedoeld is.In the width direction perpendicular to the longitudinal direction, a number of seams are also formed which are mutually parallel, but which do not extend continuously over the full width of the films, but which in each case extend over a part of the width dimension of the different compartments, such that in each case a constriction is indeed formed in each compartment, but the air can still fill the compartment undisturbed when it is supplied via the associated non-return valve. Because of these width seams, each compartment is, as it were, subdivided into a number of subcompartments. By arranging the partial width seams, it is obtained that after the compartments are inflated, the subcompartment forms, as it were, its own balloon which is separated from the neighboring subcompartments by the partial seams, whereby in the inflated state the package can be folded along lines which coincide with the partial width seams. In this way the system of two superimposed films can be formed later into the package for which the system is intended.

10 De onderlinge afstand tussen de partiële breedte naden is zodanig gekozen dat de lengte van de diverse subcompartimenten is aangepast aan de uiteindelijke vorm van de doos, waarbij tijdnes het vormen van de breedte naden rekening kan worden gehouden met de afmetingen van de diverse zijwanden van de doosvorm en de dikte van de compartimenten in opgeblazen toestand. Aldus kan de plaats van de breedte 15 naden overeenkomstig worden gekozen.The mutual distance between the partial width seams is chosen such that the length of the various subcompartments is adapted to the final shape of the box, while the dimensions of the various side walls of the box can be taken into account during the formation of the width seams. box shape and the thickness of the compartments when inflated. The location of the width of seams 15 can thus be chosen accordingly.

Voor het vormen van een dubbelwandige doos met een hoofdzaak de vorm van een rechthoekig parallellepipedum dient de dubbel folie zoals weergegeven in figuur 1 op een bepaalde wijze zijn voorzien van partiële breedte naden en vervolgens op een 20 bepaalde wijze te worden gevouwen zoals hierna meer gedetailleerd zal worden beschreven. Hierbij wordt uitgegaan van het samenstel van folies volgens figuur 1, waarbij alle compartimenten dezelfde breedte hebben, maar het samenstel van folies zoals weergegeven in figuur 3 heeft een andere configuratie, die later ook meer gedetailleerd zal worden beschreven. Zoals weergegeven in figuur 1 zijn de partiële 25 breedte naden zodanig aangebracht dat acht delen 10, 11, 12,13, 14, 15, 16 en 17 worden gevormd, waarbij in de uiteindelijk gevormde doos de delen overeenkomen met bepaalde wanddelen van de doos.For forming a double-walled box with substantially the shape of a rectangular parallelepiped, the double foil as shown in Figure 1 must be provided in a specific way with partial width seams and subsequently be folded in a specific manner as will be described in more detail below. be described. This is based on the assembly of films according to figure 1, wherein all compartments have the same width, but the assembly of films as shown in figure 3 has a different configuration, which will also be described in more detail later. As shown in Figure 1, the partial width seams are arranged such that eight parts 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 and 17 are formed, the parts in the finally formed box corresponding to certain wall parts of the box.

In de weergeven uitvoeringsvorm komt het deel 10 overeen met de buitenzijde van een 30 lange zijde van de doos. De lengte hiervan is vrij te bepalen en is mede afhankelijk van het te verpakken product. Het deel 11 vormt de bovenzijde van deze eerste lange waad van de gevormde doos en heeft daartoe een lengte die in hoofdzaak overeenstemt met de dikt van een opgeblazen compartiment. Hierbij dient te worden overwogen dat een opgeblazen 35 compartiment een belangrijke mate van flexibiliteit heeft met betrekking tot zijn dikte.In the embodiment shown, the part 10 corresponds to the outside of a long side of the box. The length of this can be determined freely and is partly dependent on the product to be packaged. The part 11 forms the top side of this first long wad of the formed box and for this purpose has a length that substantially corresponds to the thickness of an inflated compartment. It should be considered here that an inflated compartment has a significant degree of flexibility with regard to its thickness.

Het deel 12 vormt de binnenzijde van de eerste lange wand en komt tegenover het deel 10 te liggen in de gevormde doos. Dit deel 12 heeft daartoe een lengte die nagenoeg 5 overeenstemt met de lengte van het deel 10 minus de dikte van een opgeblazen compartiment. Het deel 13 vormt de binnenzijde van de bodem van de gevormde doos en de lengte hiervan kan vrij worden gekozen in functie van het te verpakken product. De delen 14,15 en 16 corresponderen respectievelijk met de delen 12, 11 en 10 en 5 vormen respectievelijk de binnenzijde, de bovenzijde en de buitenzijde van de tweede lange wand van de gevormde doos. Het deel 17 ten slotte vormt de buitenzijde van de bodem van de gevormde doos en heeft een lengte die in hoofdzaak overeenstemt met de lengte van het deel 13 plus twee diktes van een opgeblazen compartiment. Nadat het aldus gevormde geheel in niet opgeblazen aldus is gevouwen worden de randen 3 10 en 4 met elkaar verbonden, teneinde de gevormde verpakking na opblazen voldoende stevigheid te geven.The part 12 forms the inside of the first long wall and comes to lie opposite the part 10 in the formed box. To this end, this part 12 has a length that substantially corresponds to the length of the part 10 minus the thickness of an inflated compartment. The part 13 forms the inside of the bottom of the formed box and the length thereof can be chosen freely in function of the product to be packaged. The parts 14, 15 and 16 respectively correspond to the parts 12, 11 and 10 and 5, respectively, forming the inner side, the upper side and the outer side of the second long wall of the formed box. Finally, the part 17 forms the outside of the bottom of the molded box and has a length that substantially corresponds to the length of the part 13 plus two thicknesses of an inflated compartment. After the thus formed whole has been folded into non-inflated thus the edges 3 and 4 are connected to each other in order to give the formed package sufficient rigidity after inflation.

Teneinde de doos in niet opgeblazen toestand te vormen dient een aantal vouwen en lasnaden te worden aangebracht in de op elkaar geplaatste en met elkaar verbonden 15 folies zoals weergegeven in figuur 1. Dit is weergegeven in de figuren 2A - 2F, waarbij niet exact de folies volgens figuur 1 zijn weergegeven, maar de folies volgens figuur 3, maar voor het principe van het vouwen en aanbrengen van lasnaden maakt dit geen verschil uit.In order to form the box in a non-inflated state, a number of folds and welds must be provided in the superposed and interconnected films as shown in figure 1. This is shown in figures 2A - 2F, wherein the films are not exactly 1, but the films according to Figure 3, but for the principle of folding and applying weld seams, this makes no difference.

20 In een eerste stap, weergegeven in figuur 2A, worden de op elkaar geplaatste folies dubbel gevouwen langs een lijn evenwijdig aan de breedterichting van de folie, welke lijn in het midden ligt tussen de twee partiële breedte naden van het deel 13, dit wil zeggen de binnenzijde van de bodem. Door het aanbrengen van deze vouw komen de binnenzijde van de lange wanden exact tegenover elkaar te liggen. Het vouwen is 25 weergegeven in figuur 2B, terwijl het resultaat is weergegeven in figuur 2C. In de volgende stap worden twee lasnaden 20, 21 gevormd waardoor de binnenzijden van de lange wanden met elkaar worden verbonden. Deze lasnaden worden aangebracht op de twee buitenste lange naden over een afstand die overeenstemt met de lengte van de delen 12 en 14. Deze lasnaden 20, 21 vormen als het ware de korte wanden van de 30 te vormen doos, die aldus niet exact de vorm heeft van een parallellepipedum, maar door vervorming als gevolg van het verpakken van het product deze vorm toch zeer sterk benadert. Deze vorm van verbinding tussen de twee binnenzijden van de lange wanden verdient de voorkeur aangezien hierdoor wordt bereikt dat de verkregen verpakking in de niet opgeblazen toestand volledig vlak kan worden opgeslagen en 35 getransporteerd, hetgeen een belangrijke ruimtebesparing betekent. Ide volgende stap weergegeven in figuur 4D worden delen in omgekeerde richting teruggevouwen. Enerzijds betreft dit het deel bevattende de delen 16 en 17 dat rond de lijn die 6 samenvalt met de partiële lasnaad tussen de delen 15 en 16 wordt gevouwen en anderzijds betreft dit het deel omvattende het kanaal 6 en het deel 10 dat rond een lijn die samenvalt met de partiële lasnaad tussen de delen 10 en 11 wordt gevouwen. Bij een geschikte keuze van de diverse afmetingen waarbij eventueel de afmeting van het 5 deel dat het kanaal 6 bevat in de richting van de lengte kan worden aangepast, kan worden bereikt dat de lengte randen 3 en 4 nagenoeg op elkaar komen te liggen en kunnen deze delen volgens deze lijn aan elkaar worden gelast. Op deze wijze ontstaat het product weergegeven in figuur 2E, dat een volmaakt vlakke vorm kan aannemen. Hierdoor worden de reeds eerder genoemde voordelen bij opslag en transport 10 verkregen, waarbij de verpakking slechts effectief wordt opgeblazen op het moment dat het product hierin moet worden opgenomen. Door het opblazen krijgt het product de vorm weergegeven in figuur 2F.In a first step, shown in figure 2A, the superimposed films are folded double along a line parallel to the width direction of the film, which line lies in the middle between the two partial width seams of the part 13, i.e. the inside of the bottom. By applying this fold, the inside of the long walls will be exactly opposite each other. The folding is shown in Figure 2B, while the result is shown in Figure 2C. In the next step, two welding seams 20, 21 are formed whereby the inner sides of the long walls are connected to each other. These weld seams are applied to the two outer long seams over a distance corresponding to the length of the parts 12 and 14. These weld seams 20, 21 form, as it were, the short walls of the box to be formed, which thus does not exactly have the shape has a parallelepiped, but due to deformation as a result of the packaging of the product, it is very close to this shape. This form of connection between the two inner sides of the long walls is preferable since it achieves that the obtained package can be stored and transported completely flat in the non-inflated state, which means an important saving of space. In the next step shown in Figure 4D, parts are folded back in the reverse direction. This relates on the one hand to the part containing the parts 16 and 17 that is folded around the line 6 coinciding with the partial weld seam between the parts 15 and 16 and on the other hand to the part comprising the channel 6 and the part 10 which coincides around a line is folded between the parts 10 and 11 with the partial weld seam. With a suitable choice of the various dimensions, whereby optionally the size of the part containing the channel 6 can be adjusted in the direction of the length, it can be achieved that the length edges 3 and 4 come to lie substantially on top of each other and these can parts are welded together along this line. In this way the product shown in Figure 2E is formed, which can take on a perfectly flat shape. As a result, the aforementioned advantages with regard to storage and transport are obtained, wherein the package is only effectively inflated at the moment that the product has to be incorporated herein. Inflating gives the product the shape shown in Figure 2F.

In de uitvoeringsvorm weergegeven in figuur 3 zijn de delen 10-17 eveneens 15 aanwezig, maar hier is gekozen voor een aangepaste vormgeving van de compartimenten. In het bijzonder is de breedte van het ene compartiment niet steeds gelijk aan die van een ander compartiment. Aldus zijn de compartimenten 30 tot en met 40 gevormd die op zichzelf symmetrisch zijn ten opzichte van de centrale lijn in de lengte richting van de folies.In the embodiment shown in Figure 3, the parts 10-17 are also present, but a modified shape of the compartments has been chosen here. In particular, the width of one compartment is not always the same as that of another compartment. Thus, the compartments 30 to 40 are formed which are per se symmetrical with respect to the central line in the longitudinal direction of the films.

20 Zo hebben de compartimenten 30 en 40 nagenoeg dezelfde breedte. En hetzelfde geldt voor de compartimenten 31 en 39. In het deel 13 echter is de lengte naad aangebracht tussen de delen 30, 31 respectievelijk 39, 40 vervangen door twee lengte naden die samen met de breedte naden een eilandje 41,42 vormen dat niet verbonden is met een der compartimenten en derhalve niet gevuld gaat worden met lucht. Een dergelijk 25 eiland geeft een grotere flexibiliteit aan het geheel in opgeblazen toestand en vergemakkelijkt het aannemen van de gewenste vorm in opgeblazen toestand. Dit is vooral belangrijk omdat de naden tussen de compartimenten 30, 31 en 39, 40 gebruikt worden om de lange wanden met elkaar te verbinden, en een zekere flexibiliteit van de bodem dan gewenst is. De compartimenten 32 en 38 hebben dan weer een kleinere 30 breedte waardoor hun dikte in opgeblazen toestand eveneens kleiner wordt, hetgeen eveneens een aanpassing van de vorm in opgeblazen toestand betekent. Teneinde het bufferend vermogen van de verpakking te vergroten zijn sommige compartimenten geheeld of gedeeltelijk smaller gemaakt. Aldus zijn de compartimenten 33 en 37 ter hoogte van de delen 12 en 14, de binnenzijde van de lange wanden gehalveerd door 35 het aanbrengen van een extra lasnaad in deze delen in deze compartimenten. In de compartimenten 34 en 36 heeft hetzelfde plaatsgevonden, maar dan ter hoogte van de delen 10 en 16, de buitenzijde van de lange wanden, terwijl dit in het compartiment 35 7 over de volledige lengte heeft plaatsgevonden, behalve voor de 11, 15 en 17. Hierdoor wordt een kleinere dikte van de opgeblazen compartimenten verkregen ter hoogte van deze extra naden, waardoor de krachten die overgebracht worden op het te verpakken product kunnen worden gecontroleerd.Thus, the compartments 30 and 40 have substantially the same width. And the same applies to the compartments 31 and 39. In the part 13, however, the length of seam arranged between the parts 30, 31 and 39, 40 respectively is replaced by two length seams which together with the width seams form an island 41,42 which is not connected is with one of the compartments and will therefore not be filled with air. Such an island gives greater flexibility to the whole in the inflated state and facilitates taking on the desired shape in the inflated state. This is especially important because the seams between the compartments 30, 31 and 39, 40 are used to connect the long walls together, and a certain flexibility of the bottom is then desired. The compartments 32 and 38 then again have a smaller width so that their thickness in the inflated state also becomes smaller, which also means an adaptation of the shape in the inflated state. In order to increase the buffering capacity of the package, some compartments are healed or partially made narrower. The compartments 33 and 37 are thus halved at the height of the parts 12 and 14, the inside of the long walls by providing an additional weld seam in these parts in these compartments. The same has taken place in the compartments 34 and 36, but then at the level of the parts 10 and 16, the outside of the long walls, while in the compartment 35 this has taken place over the full length, except for the 11, 15 and 17 As a result, a smaller thickness of the inflated compartments is obtained at the level of these extra seams, so that the forces transmitted to the product to be packaged can be controlled.

55

In de uitvoeringsvormen weergegeven in de figuren 1 en 3 is er van uitgegaan dat het kanaal 6 langs de rand 6 is gelegen en naast het deel 10 ligt waaruit de buitenzijde van de lange wand wordt gevormd. Op deze wijze wordt een sluitnaad 3,4 verkregen die zich in de bodem van de verkregen verpakking bevindt. Het is echter mogelijk om de 10 volgorde te veranderen, zodanig dat de sluitnaad 3,4 op een andere plaats komt in de uiteindelijke verpakking, bijvoorbeeld nabij de bovenzijde van een van de lange wanden, of zelfs in de holte van de verpakking. Een en ander is afhankelijk van de gewenste toepassing.In the embodiments shown in Figures 1 and 3, it is assumed that the channel 6 is located along the edge 6 and is adjacent to the part 10 from which the outside of the long wall is formed. In this way a closing seam 3,4 is obtained which is located in the bottom of the obtained package. However, it is possible to change the order such that the closing seam 3,4 comes in a different place in the final package, for example near the top of one of the long walls, or even in the cavity of the package. All this depends on the desired application.

15 Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de beschreven en weergegeven uitvoeringsvormen, maar dat binnen het kader van de conclusies talrijke wijzigingen kunnen worden aangebracht. Zoals reeds eerder gezegd geldt dit voor de gebruikte materialen, maar tevens voor de wijze waarop de naden zijn gevormd. Verder is de uitvinding niet beperkt tot het maken van een parallellepipedum vorm, maar 20 kunnen andere vormen worden verkregen. Zo kunnen meer in het bijzonder meer dan acht delen worden gemaakt in de folie, waardoor bijvoorbeeld een in doorsnede vijf- of zeshoekige vorm kan worden verkregen of zelfs nog meerhoekig. Tevens is het mogelijk om de vormgeving van de folies zodanig uit te voeren dat een niet rechtlijnige bovenzijde wordt verkregen.It will be clear that the invention is not limited to the described and illustrated embodiments, but that numerous modifications can be made within the scope of the claims. As stated earlier, this applies to the materials used, but also to the way in which the seams are formed. Furthermore, the invention is not limited to making a parallelepiped shape, but other shapes can be obtained. More in particular, more than eight parts can thus be made in the film, whereby, for example, a cross-sectional five or hexagonal shape can be obtained or even more polygonal. It is also possible to design the films in such a way that a non-linear top side is obtained.

25 103660725 1036607

Claims

1. Inflatable package in the form of a box made on the basis of two superimposed flexible foils which are connected to each other according to a specific pattern of weld seams consisting of mutually parallel narrow seams and width seams, whereby a number of inflatable elongated compartments is formed, characterized in that the walls of the box are formed by the two layers formed by parts of the inflatable compartments after they have been folded into the shape of a box, and in that the free width edges of the films in the molded box are together are connected.

2. Inflatable package according to claim 1, characterized in that for two length seams two parts of the same length of seam are connected to each other.

Inflatable package according to claim 1 or 2, characterized in that the width dimension of the different compartments is adapted to the position of the compartment in the package and to the product to be packaged. 20

4. Inflatable package according to any one of claims 1-3, characterized in that each compartment is subdivided into sub-compartments by partial width seams, the position of each sub-compartment corresponding to a specific location in the final package, and the size of the sub-compartment is determined in function of that place.

An inflatable package according to claim 4, characterized in that a subcompartment can differ in width from the rest of the compartment of which it forms part. 30

An inflatable package according to claim 4, characterized in that at least one length of seam is formed in certain parts of a compartment which divides that part of the compartment into a number of parallel subcompartments.

Inflatable package according to one of claims 1 to 6, characterized in that each compartment is divided into at least eight sub-compartments. 1036607

8. Inflatable package according to claim 7, characterized in that the number of subcompartments is eight and that of these eight compartments two compartments serve to form the outside of the long walls of the box, two compartments serve to form the inside of the long walls, two compartments serve to form the inside or outside of the bottom of the box, and two compartments serve to form the top of the long walls.

Inflatable package according to claim 8, characterized in that the length of the compartments intended for the inside of the long walls and the length of the compartments intended for the outside of the long walls are matched to each other as a function of the thickness of the inflated compartments. 15 1036607