NL1034570C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een eindloos, met vezel versterkt kunststofelement, alsmede een dergelijk element. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een eindloos, met vezel versterkt kunststofelement, alsmede een dergelijk element. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1034570C2 NL1034570C2 NL1034570A NL1034570A NL1034570C2 NL 1034570 C2 NL1034570 C2 NL 1034570C2 NL 1034570 A NL1034570 A NL 1034570A NL 1034570 A NL1034570 A NL 1034570A NL 1034570 C2 NL1034570 C2 NL 1034570C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- extrusion
- reinforced plastic
- length
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 title claims description 17
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 36
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 20
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 17
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
- E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
- E04G1/153—Platforms made of plastics, with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
- E04G5/08—Scaffold boards or planks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
- B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2267/00—Use of polyesters or derivatives thereof as reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24124—Fibers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een eindloos, met vezel versterkt kunststofelement, alsmede een dergelijk element.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor 5 het vervaardigen van een eindloos, met vezel versterkt kunststofelement, waarbij via een extrusieproces thermoplastisch polymeer, vezels en eventueel andere hulpstoffen tot het element worden geëxtrudeerd. Verder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een met vezel versterkt kunststofelement dat is verkregen door het extruderen van thermoplastisch polymeer, vezels en eventueel andere 10 hulpstoffen.
Een werkwijze voor het door middel van extrusie vervaardigen van een eindloos, met vezel versterkte kunststofelement is bijvoorbeeld bekend uit de Amerikaanse octrooiaanvrage U.S. 2004/0040788, waarbij naast extrusie ook de spuitgietmethode wordt genoemd. Een met vezel versterkt kunststofelement is ook 15 bekend uit het Amerikaans octrooi 6.131.700, welk kunststofelement wordt vervaardigd door middel van de matrijstechnologie.
De onderhavige aanvrager is actief op het gebied van steiger-vloeren, waarbij volgens de traditionele methode met houten planken en aluminium vlonders wordt gewerkt. Het opbouwen van steigers met houten planken wordt vaak 20 als fysiek zware arbeid gezien.
Een doel van de onderhavige uitvinding is aldus het verschaffen van een werkwijze ter vervaardiging van met vezel versterkte kunststofelementen, waarbij elementen van lichtgewicht worden verkregen. De met een dergelijke werkwijze verkregen, met vezel versterkte kunststofelementen moeten voldoen aan 25 de wettelijke Europese en Nederlandse mechanische eisen die thans aan steigervloeren worden gesteld, waarbij de kunststofelementen toepasbaar moeten zijn in de traditionele en systeemsteigerbouw.
Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze ter vervaardiging van met vezel versterkte kunststofelementen, 30 welke kunststofelementen eenvoudig zijn te monteren en te demonteren in een bouwsysteem.
Nog een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze ter vervaardiging van met vezel versterkte kunststofelementen, welke elementen een lange levensduur bezitten, volledig te 1034570 2 recyclen zijn en bovendien op grote schaal tegen geringe kosten kunnen worden vervaardigd.
De werkwijze zoals vermeld in de aanhef wordt gekenmerkt doordat het extruderen wordt uitgevoerd onder toepassing van vezels met een lengte liggend 5 in het gebied van 5-50 mm.
Onder toepassing van voornoemde vezels wordt aan een of meer doelstellingen voldaan. De onderhavige uitvinder heeft geconstateerd dat de bijzondere afmeting van de vezel cruciaal is om het met vezel versterkte kunststofelement te voorzien van mechanische eigenschappen die aan bijvoorbeeld 10 steigervloeren worden gesteld. Onder toepassing van het extrusieproces wordt een homogene smelt van polymeer met de vezels verkregen waardoor nagenoeg uniforme mechanische eigenschappen over het met vezel versterkte kunststofelement worden verkregen. Aldus hebben de onderhavige uitvinders geconstateerd dat door toepassing van de bijzondere vezellengte in de polymeermatrix een 15 verhoging van de E-modulus tot stand wordt gebracht.
De in de onderhavige uitvinding toegepaste vezels bezitten bij voorkeur een lengte liggend in het gebied van 10-30 mm, waarbij de diameter bij voorkeur in het gebied van 10-30 pm wordt gekozen.
De hoeveelheid vezels in het na extrusie verkregen element 20 bedraagt bij voorkeur 10-60 gew.%, op basis van het gewicht van het element, om aldus de gewenste mechanische eigenschappen te verkrijgen.
Het in de onderhavige uitvinding toegepaste thermoplastische polymeer wordt bij voorkeur gekozen uit de groep van polyolefinen, zoals polyetheen en polypropeen, acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS), styreen, polyamide en 25 polyesters, of een combinatie hiervan, waarbij de MFI (Melt Flow Index) van het toegepaste polymeer in het gebied van bij voorkeur 2-50 ligt, gemeten volgens ISO 1183. Een dergelijke MFI-waarde maakt het mogelijk dat tijdens het extrusieproces de vezel homogeen in de smelt wordt gemengd, waarbij het aldus verkregen composiet van polymeer, vezel en eventueel andere, bij de extrusie gebruikte 30 hulpstoffen, een zodanige mechanische sterkte bezit dat doorbuiging van het geëxtrudeerde element tot een minimum is beperkt. Bovendien wordt aldus voorkomen dat de vezels tijdens het extrusieproces worden vermalen tot kleine deeltjes die onvoldoende bijdragen aan de gewenste mechanische eigenschappen van het met vezel versterkte kunststofelement. Er wordt verondersteld dat door 3 toepassing van vezels met een specifieke lengte er in de extruder een inmenging in de kunststofmelt van de vezel plaatsvindt waardoor een soort wapening ontstaat waardoor delen worden verkregen, mede dankzij de extruder- die en callibratiestap die na de extrusie plaatsvindt.
5 De onderhavige uitvinder heeft geconstateerd dat bijzonder goede resultaten op basis van mechanische eigenschappen en duurzaamheid worden verkregen wanneer een homopolymeer en/of copolymeer van polypropeen met een MFI-waarde in het gebied van 2-40 wordt toegepast.
Voor een bijzonder goede menging van de vezels in de polymeer-10 smelt verdient het de voorkeur dat in de extruder een schroef met een verhouding L/D > 25 wordt toegepast.
Als een geschikte vezel heeft zich glasvezel, polyestervezel en koolstofvezel, of een combinatie hiervan, bewezen, waarbij in het bijzonder glasvezels van het type Performax (merk) (in de handel gebracht door Owens 15 Corning) en na verwerking tot Stamax (in de handel gebracht door Sabic Europe) kunnen worden genoemd, te weten een glasvezel met een lengte van 12 of 24 mm en een diameter van ongeveer 20 pm.
De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een met vezel versterkt kunststofelement, verkregen door het extruderen van thermoplastische 20 polymeer, vezels en eventuele andere hulpstoffen, waarbij ten minste 25%, bij voorkeur 50%, van de totale hoeveelheid vezels aanwezig in het geëxtrudeerde element een lengte van ten minste 3 mm bezit. De uitvinders hebben gevonden dat goede resultaten worden verkregen door uit te gaan van een vezellengte van ten minste 10 mm, bijvoorbeeld 12 mm, waarvan ten minste 1/3 deel daarvan in het 25 geëxtrudeerde eindproduct een vezellengte van ten minste 2,5 mm bezit. Door de extrusiehandeling zelf zullen de vezels worden verkort, waarbij echter, vanuit het oogpunt van mechanische sterkte, er op moeten worden gelet dat ten minste 25 %, met name 50 % van de totale hoeveelheid vezels een lengte groter dan 2,5 mm in het geëxtrudeerde eindproduct bezit.
30 Onder toepassing van de onderhavige werkwijze worden elementen verkregen, zoals profielen, platen, buizen en dergelijke, met een dikte van ten minste 1 mm, in het bijzonder elementen met een dikte van 2 tot 5 mm. Dergelijke elementen zijn tot de gewenste lengte te verkleinen, bijvoorbeeld door middel van zagen.
4
De onderhavige uitvinding zal hierna aan de hand van een aantal voorbeelden worden toegelicht, waarbij echter dient te worden opgemerkt dat de uitvinding in geen geval tot dergelijke bijzondere voorbeelden is beperkt.
Voorbeelden 5 Een Battenfeld enkele schroefextruder (type techBEX 1-60-25 D of techBEX 1-45-25 D) voorzien van die en kalibratie, waarbij het geëxtrudeerde product werd afgekoeld door contact met water, werd bedreven onder toepassing van een vaste schroefsnelheid. Als vezel werd een lange glasvezel (type Stamax 60YM240, lengte glasvezel: 12 mm, in de tabel afgekort als LGF), toegepast, 10 waarbij als polymeer polypropeen homo- en copolymeren met variabele waarden voor de MFI werden toegepast. Van de aldus geëxtrudeerde delen werden mechanische eigenschappen, in het bijzonder E-modulus en treksterkte, vastgesteld. In de hierna weergegeven tabel zijn de resultaten samengevat.
15 Tabel
Type polymeer en Energie- Vorm- Homo- E- Trek- hoeveelheid vezel in opname vastheid geniteit modulus sterkte element na extrusie smelt PP MFI = 2 +/.. + .+ 20 PP MFI = 2 + 30% LGF -/+ ++ + ++ ++ PP MFI = 15 +/++ - +/++ - +/- PP MFI = 15+ 30% LGF +/++ ++ ++ ++ ++ PP MFI = 25 ++ ++ PP MFI = 25+ 30% LGF ++ + ++ ++ +/++ 25 PP MFI = 45 ++ —1> ++ n.v.t. n.v.t.
PP MFI = 45 + 30 % LGF__++__+__++ ++ +
Opmerking: ‘1) geen mogelijkheid tot vormen van vast element.
30 Uit bovenstaande tabel is duidelijk waarneembaar dat het extruderen van polypropeen met een MFI-waarde van 2 lastig is, hetgeen betekent dat het moeilijk is om een vormvast element te vervaardigen. Wanneer aan voornoemd polymeer een hoeveelheid van 30 % (berekend op het na extrusie 5 verkregen element) lange glasvezels wordt toegevoegd, dan neemt de vormvastheid aanzienlijk toe en worden goede resultaten op het gebied van E-modulus en treksterkte verkregen. Verder is het duidelijk dat het onder toepassing van polypropeen met een MFI-waarde van 15 zeer moeilijk is een vormvast deel te 5 extruderen, waarbij echter, na toevoeging van 30 % (berekend op het na extrusie verkregen element) lange glasvezels zowel de vormvastheid als de homogeniteit aanvaardbaar is. Wanneer polypropeen met een MFI-waarde van 25 wordt geëxtrudeerd, dan is het onmogelijk een vast vormdeel te vervaardigen. Indien aan voornoemd polymeer een hoeveelheid van 30 % (berekend op het na extrusie 10 verkregen element) lange glasvezel wordt toegevoegd, dan is zowel de vormvastheid als de homogeniteit acceptabel. Een polypropeenmatrix met een MFI-waarde van 45 bleek niet te extruderen. Uit de aldus verstrekte experimentele gegevens volgt dat het mogelijk is thermoplastische polymeren met een MFI-waarde liggend in het gebied van 2-40 te extruderen wanneer aan de extruder, naast 15 voornoemd thermoplastische polymeer, ook vezels met een lengte liggend in het gebied van 5-50 mm worden toegevoegd.
20 034570
Claims (12)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een eindloos, met vezel versterkt kunststofelement, waarbij via een extrusieproces thermoplastisch 5 polymeer, vezels en eventueel andere hulpstoffen tot het element worden geëxtrudeerd, met het kenmerk, dat het extruderen wordt uitgevoerd onder toepassing van vezels met een lengte liggend in het gebied van 5-50 mm.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het extruderen wordt uitgevoerd onder toepassing van vezels met een lengte liggend in 10 het gebied van 10-30 mm.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de hoeveelheid vezels 10-60 gew.% bedraagt, op basis van het na extrusie verkregen element.
4. Werkwijze volgens een of meer van de voorafgaande conclusies, 15 met het kenmerk, dat de MFI (Melt Flow Index) van het toegepaste thermoplastische polymeer in het gebied van 2-50 ligt, gemeten volgens ISO 1183.
5. Werkwijze volgens een of meer van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat het thermoplastisch polymeer wordt gekozen uit de groep van polyolefinen, zoals polyetheen en polypropeen, acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS), 20 styreen, polyamide en polyesters, of een combinatie hiervan.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat polypropeen-homopolymeer en/of -copolymeer met een MFI van 2-40 wordt toegepast.
7. Werkwijze volgens een of meer van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat in de extruder een schroef met een verhouding L/D k 25 wordt 25 toegepast.
8. Werkwijze volgens een of meer van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat de vezel wordt gekozen uit de groep van glasvezel, polyestervezel en koolstofvezel, of een combinatie hiervan.
9. Werkwijze volgens een of meer van de voorafgaande conclusies, 30 met het kenmerk, dat de vezel waarvan wordt uitgegaan in het extrusieproces een diameter liggend in het gebied van 10-30 pm bezit.
10. Met vezel versterkt kunststofelement, verkregen door het extruderen van thermoplastisch polymeer, vezels en eventueel andere hulpstoffen, met het kenmerk, dat ten minste 25% van de totale hoeveelheid vezels aanwezig in 0 3 4 5 7 0 het na extrusie verkregen element een lengte van ten minste 2,5 mm bezit.
11. Met vezel versterkt kunststofelement volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat ten minste 50% van de totale hoeveelheid vezels aanwezig in het na extrusie verkregen element een lengte van ten minste 2,5 mm bezit.
12. Element volgens een of meer van de conclusies 10-11, met het kenmerk, dat de dikte van het na extrusie verkregen element ten minste 1 mm bedraagt. 10
0. A 5 7 0
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1034570A NL1034570C2 (nl) | 2007-10-23 | 2007-10-23 | Werkwijze voor het vervaardigen van een eindloos, met vezel versterkt kunststofelement, alsmede een dergelijk element. |
| PCT/NL2008/000240 WO2009054716A1 (en) | 2007-10-23 | 2008-10-23 | Method for manufacturing an endless fibre-reinforced plastic element, as well as such an element |
| US12/739,272 US20100320032A1 (en) | 2007-10-23 | 2008-10-23 | Method for manufacturing an endless fibre-reinforced plastic element, as well as such an element |
| EP08841632A EP2212088A1 (en) | 2007-10-23 | 2008-10-23 | Method for manufacturing an endless fibre-reinforced plastic element, as well as such an element |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1034570 | 2007-10-23 | ||
| NL1034570A NL1034570C2 (nl) | 2007-10-23 | 2007-10-23 | Werkwijze voor het vervaardigen van een eindloos, met vezel versterkt kunststofelement, alsmede een dergelijk element. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1034570C2 true NL1034570C2 (nl) | 2009-04-27 |
Family
ID=39322751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1034570A NL1034570C2 (nl) | 2007-10-23 | 2007-10-23 | Werkwijze voor het vervaardigen van een eindloos, met vezel versterkt kunststofelement, alsmede een dergelijk element. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100320032A1 (nl) |
| EP (1) | EP2212088A1 (nl) |
| NL (1) | NL1034570C2 (nl) |
| WO (1) | WO2009054716A1 (nl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ552072A (en) * | 2006-12-13 | 2009-08-28 | Lewis Roy Cleveland | Scaffolding systems with butt joined extruded planks |
| US20140318895A1 (en) * | 2013-04-29 | 2014-10-30 | John Birk | Adjustable length scaffolding and method therefor |
| US12337554B2 (en) | 2017-07-14 | 2025-06-24 | Sabic Global Technologies B.V. | Fiber reinforced elongate profiled object |
| EP4263164A1 (en) | 2020-12-18 | 2023-10-25 | SABIC Global Technologies B.V. | Pellets of a glass fiber-reinforced thermoplastic polymer composition, and method of their manufacture |
| EP4263165A1 (en) | 2020-12-18 | 2023-10-25 | SABIC Global Technologies B.V. | Glass fiber-reinforced thermoplastic polymer composition, and methods of manufacture |
| EP4419305A1 (en) | 2021-10-22 | 2024-08-28 | SABIC Global Technologies B.V. | Thermoformed article, and method of its manufacture |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10016508A1 (de) * | 2000-04-03 | 2001-10-04 | Fact Future Advanced Composite | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffhalbzeugen oder Fertigteilen sowie Vorrichtung hierfür |
| WO2001083194A1 (en) * | 2000-05-03 | 2001-11-08 | Dsm N.V. | Method for the extrusion of a fibre-filled polymer composition |
| DE10105812A1 (de) * | 2001-02-08 | 2002-08-14 | Quadrant Plastic Composites Ag | Verfahren zur Herstellung eines flächigen Halbzeugs |
| WO2005039844A1 (de) * | 2003-10-21 | 2005-05-06 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung von leichtbauteilen mit holzfasern sowie mit dem verfahren herstellbare leichtbauprofile |
| EP1741541A2 (en) * | 2005-07-05 | 2007-01-10 | Johns Manville International, Inc. | Methods and systems for making long fiber reinforced products and resultant products |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3275637D1 (en) * | 1981-01-21 | 1987-04-16 | Ici Plc | Fibre-reinforced compositions and methods for producing such compositions |
| DE3806661A1 (de) * | 1988-03-02 | 1989-09-14 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zur herstellung von mit kurzfasern verstaerkten gegenstaenden aus kunststoff |
| WO1996007801A1 (en) * | 1994-09-09 | 1996-03-14 | Barry Inman | Construction elements |
| NL1010646C2 (nl) * | 1998-11-25 | 1999-11-19 | Dsm Nv | Vezelversterkte granulaatkorrels en vervaardiging daarvan. |
| GB9825958D0 (en) * | 1998-11-26 | 1999-01-20 | Smith James L | Load-bearing structures |
-
2007
- 2007-10-23 NL NL1034570A patent/NL1034570C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-10-23 EP EP08841632A patent/EP2212088A1/en not_active Ceased
- 2008-10-23 WO PCT/NL2008/000240 patent/WO2009054716A1/en active Application Filing
- 2008-10-23 US US12/739,272 patent/US20100320032A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10016508A1 (de) * | 2000-04-03 | 2001-10-04 | Fact Future Advanced Composite | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffhalbzeugen oder Fertigteilen sowie Vorrichtung hierfür |
| WO2001083194A1 (en) * | 2000-05-03 | 2001-11-08 | Dsm N.V. | Method for the extrusion of a fibre-filled polymer composition |
| DE10105812A1 (de) * | 2001-02-08 | 2002-08-14 | Quadrant Plastic Composites Ag | Verfahren zur Herstellung eines flächigen Halbzeugs |
| WO2005039844A1 (de) * | 2003-10-21 | 2005-05-06 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung von leichtbauteilen mit holzfasern sowie mit dem verfahren herstellbare leichtbauprofile |
| EP1741541A2 (en) * | 2005-07-05 | 2007-01-10 | Johns Manville International, Inc. | Methods and systems for making long fiber reinforced products and resultant products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2212088A1 (en) | 2010-08-04 |
| US20100320032A1 (en) | 2010-12-23 |
| WO2009054716A1 (en) | 2009-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1034570C2 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een eindloos, met vezel versterkt kunststofelement, alsmede een dergelijk element. | |
| Bodros et al. | Could biopolymers reinforced by randomly scattered flax fibre be used in structural applications? | |
| Selke et al. | Wood fiber/polyolefin composites | |
| EP1075377B1 (en) | Process and apparatus for continuously manufacturing composites of polymer and cellulosic fibres | |
| CN101232987B (zh) | 生产挤压填充聚合物组合物的挤压模具和工艺 | |
| CN104725849A (zh) | 聚酰胺组合物 | |
| CA2676961A1 (en) | Resin pellet from recycled waste | |
| WO2000044828A1 (en) | Use of recycled plastics for preparing high performance composite railroad ties | |
| CA2100320A1 (en) | Advanced polymer wood composite | |
| CN1810872A (zh) | 一种连续长纤维增强尼龙/聚烯烃复合材料及其制备方法 | |
| MXPA06010483A (es) | Metodo para preparar una composicion reforzada con fibra de vidrio larga y articulos fabricados a partir de la misma. | |
| EP3853009A1 (en) | Ropes reinforced wood plastic composites | |
| CN102558675A (zh) | 一种高熔体强度聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| Najafi et al. | Effect of thermomechanical degradation of polypropylene on mechanical properties of wood-polypropylene composites | |
| JP3584890B2 (ja) | 熱可塑性樹脂成形品及びその製造方法 | |
| KR20050021509A (ko) | 유리 섬유 강화 열가소성 플라스틱 | |
| AU2002322293B2 (en) | Method of melt processing crosslinked thermoplastic material | |
| US20050019561A1 (en) | Profiled part and aggregates for making same | |
| CN1257890A (zh) | 木粉增强聚丙烯模塑料及其制备方法 | |
| CN109294145B (zh) | Ps/asa合金组合物和ps/asa合金材料及其应用 | |
| Singh | Thermal properties of jute fiber reinforced chemically functionalized high density polyethylene (JF/CFHDPE) composites developed by palsule process | |
| CN1174118A (zh) | 代替胶合板用的热塑性高分子复合板 | |
| CA2369414A1 (en) | Rackable pallets made of recycled plastic composite | |
| TWM587172U (zh) | 複合式塑膠合金結構 | |
| Chauhan et al. | Design and Fabrication of an Electrical Sheet by Waste Wood Fibre Reinforced Functionalized Polypropylene Composite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20140501 |