[go: up one dir, main page]

NL1032331C2 - Method for manufacturing paper and paper produced according to the method. - Google Patents

Method for manufacturing paper and paper produced according to the method. Download PDF

Info

Publication number
NL1032331C2
NL1032331C2 NL1032331A NL1032331A NL1032331C2 NL 1032331 C2 NL1032331 C2 NL 1032331C2 NL 1032331 A NL1032331 A NL 1032331A NL 1032331 A NL1032331 A NL 1032331A NL 1032331 C2 NL1032331 C2 NL 1032331C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
fibers
paper
plastic
suspension
plastic fibers
Prior art date
Application number
NL1032331A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Hendrik Pieter Van Houtum
Original Assignee
Houtum Holding B V Van
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Houtum Holding B V Van filed Critical Houtum Holding B V Van
Priority to NL1032331A priority Critical patent/NL1032331C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1032331C2 publication Critical patent/NL1032331C2/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/10—Composite fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/005—Mechanical treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

»»

Werkwijze voor het vervaardigen van papier en papier vervaardigd volgens de werkwijze.Method for manufacturing paper and paper produced according to the method.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van papier onder gebruikmaking van een papierma-5 chine, waarbij een suspensie van water en papiervezels op een zeef wordt gebracht om vervolgens ontwaterd en gedroogd te worden.The invention relates to a method for manufacturing paper using a paper machine, wherein a suspension of water and paper fibers is applied to a screen to be subsequently dewatered and dried.

Een op deze wijze vervaardigd papier heeft een betrekkelijk geringe "natsterkte" dat wil zeggen dat het onder vochti-10 ge omstandigheden slechts een geringe sterkte bezit. Het is daardoor minder geschikt voor het er uit vervaardigen van bijvoorbeeld schoonmaakdoekjes die in een vochtighoudende verpakking worden opgenomen.A paper produced in this way has a relatively low "wet strength", that is, it has only a low strength under humid conditions. It is therefore less suitable for manufacturing, for example, cleaning wipes that are included in a moisturizing package.

De uitvinding beoogt nu dit bezwaar op te heffen en een 15 papier te verschaffen met een verbeterde "natsterkte".The invention now has for its object to eliminate this drawback and to provide a paper with an improved "wet strength".

Volgens de uitvinding wordt er daartoe in voorzien, dat aan de suspensie van papiervezels vezels uit een kunststof-materiaal worden toegevoegd.According to the invention it is provided for this purpose that fibers from a plastic material are added to the paper fiber suspension.

Volgens de uitvinding kan daarbij de diameter van de 20 kunststofvezels liggen tussen 1,4 en 2,5 dtex en de lengte tussen 4 en 10 mm, terwijl de diameter in het bijzonder zal liggen tussen 1,7 en 2,2 dtex en de lengte tussen 6 en 8 mm.According to the invention, the diameter of the plastic fibers can be between 1.4 and 2.5 dtex and the length between 4 and 10 mm, while the diameter will in particular be between 1.7 and 2.2 dtex and the length between 6 and 8 mm.

De hoeveelheid kunststofvezels zal bij voorkeur liggen tussen 5 en 30 % van de totale hoeveelheid vezels.The amount of plastic fibers will preferably be between 5 and 30% of the total amount of fibers.

25 Volgens een uitwerking van de uitvinding kan daarbij gebruik worden gemaakt van kunststofvezels uit polypropeen PP en/of polyetheen PE.According to an elaboration of the invention, use can herein be made of plastic fibers from polypropylene PP and / or polyethylene PE.

In het bijzonder zal daarbij gebruik worden gemaakt van een bi-component van polypropeen PP en polyetheen PE waarbij 30 PP de kern vormt voor het leveren van sterkte aan de vezels en PE de buitenlaag vormt voor het tot stand brengen van de verbinding van de kunststofvezels onderling.Use will in particular be made here of a bi-component of polypropylene PP and polyethylene PE, wherein PP forms the core for supplying strength to the fibers and PE forms the outer layer for establishing the connection between the plastic fibers and each other. .

In het bijzonder zal de smelttemperatuur van de kunststofvezels liggen tussen 90 en 160°C.In particular, the melting temperature of the plastic fibers will be between 90 and 160 ° C.

35 De kunststofvezels kunnen vooraf, met de papiervezels worden gemengd of kunnen in de suspensie van die vezels worden geïnjecteerd voordat de suspensie op de zeef wordt gebracht.The plastic fibers can be pre-mixed with the paper fibers or can be injected into the suspension of those fibers before the suspension is applied to the screen.

Om te voorkomen dat de kunststofvezels in de suspensie 1 03233 1 .To prevent the plastic fibers in the suspension 1 03233 1.

* 2 gaan "flotteren" en samenklonteren zullen bij toepassing van de werkwijze de kunststofvezels bij voorkeur vooraf met water worden gemengd.* 2 "flotate" and caking together, using the method, the plastic fibers will preferably be premixed with water.

Daarbij zal de hoeveelheid vezels in het mengsel tussen 5 1,5 en 3 % bedragen.The amount of fibers in the mixture will be between 1.5 and 3%.

In verband met het versmelten van de kunststofvezels aan elkaar zal de temperatuur van het blad minimaal 100°C bedragen .In connection with the fusing of the plastic fibers together, the temperature of the sheet will be at least 100 ° C.

Op overigens bekende wijze kan het verkregen produkt 10 tijdens of na het drogen worden gecrêpt. Voor het verkrijgen van een produkt met optimale eigenschappen zal daarbij volgens de uitvinding het vochtgehalte van het produkt voor of direct na het crêpen maximaal 30 % bedragen.In otherwise known manner, the product obtained can be cropped during or after drying. In order to obtain a product with optimum properties, the moisture content of the product before or immediately after creping will be a maximum of 30% according to the invention.

Bij toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding kan 15 gebruik worden gemaakt van een standaard tissue/crêpe papiermachine. Daarbij is het toepassen van een kunststof zeef, een vilt en een Yankee droogcilinder eveneens standaard. Het crêpen van het papier gebeurt doordat het aan de cilinder plakkende papier van de cilinder wordt afgeschraapt.When applying the method according to the invention, use can be made of a standard tissue / crepe paper machine. The use of a plastic screen, a felt and a Yankee drying cylinder is also standard. The creation of the paper occurs because the paper sticking to the cylinder is scraped from the cylinder.

20 Het zal duidelijk zijn, dat de uitvinding niet beperkt is tot het gebruik van de boven genoemde kunststofvezels maar dat de vezels ook een andere samenstelling kunnen hebben en dat ook verdere wijzigingen in de werkwijze en de manier van vezels binden kunnen worden aangebracht zonder buiten de 25 uitvindings-gedachte te vallen.It will be clear that the invention is not limited to the use of the above-mentioned plastic fibers, but that the fibers can also have a different composition and that further changes in the method and the manner of binding fibers can be made without departing from the 25 inventive idea.

10323311032331

Claims (13)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van papier onder gebruikmaking van een papiermachine, waarbij een suspensie van water en papiervezels op een zeef wordt gebracht om vervolgens 5 ontwaterd en gedroogd te worden, met het kenmerk, dat aan de suspensie van papiervezels vezels uit een kunststofmateriaal worden toegevoegd.Method for producing paper using a paper machine, wherein a suspension of water and paper fibers is applied to a screen to be subsequently dewatered and dried, characterized in that fibers from a plastic material are added to the paper fiber suspension added. 2. werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de diameter van de kunststofvezels ligt tussen 1,4 en 2,5 dtex en 10 de lengte tussen 4 en 10 mm, terwijl de diameter in het bijzonder zal liggen tussen 1,7 en 2,2 dtex en de lengte tussen 6 en 8 mm.Method according to claim 1, characterized in that the diameter of the plastic fibers is between 1.4 and 2.5 dtex and the length between 4 and 10 mm, while the diameter will in particular be between 1.7 and 2.2 dtex and the length between 6 and 8 mm. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de hoeveelheid kunststofvezels ligt tussen 5 en 30 % van de 15 totale hoeveelheid vezels.3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of plastic fibers is between 5 and 30% of the total amount of fibers. 4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat gebruik wordt gemaakt van kunststofvezels uit polypropeen PP en/of polyetheen PE.Method according to one of the preceding claims, characterized in that use is made of plastic fibers from polypropylene PP and / or polyethylene PE. 5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat 20 gebruik wordt gemaakt van een bi-component van polypropeen PP en polyetheen PE, waarbij PP de kern vormt voor het leveren van sterkte aan de vezels en PE de buitenlaag vormt voor het tot stand brengen van de verbinding van de kunststofvezels onderling.5. Method as claimed in claim 4, characterized in that use is made of a bi-component of polypropylene PP and polyethylene PE, wherein PP forms the core for supplying strength to the fibers and PE forms the outer layer for forming bringing the plastic fiber bond together. 6. werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de smelttemperatuur van de kunststofvezels ligt tussen 90 en 160°C.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the melting temperature of the plastic fibers is between 90 and 160 ° C. 7. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de kunststofvezels vooraf met de papiervezels 30 worden gemengd dan wel in de suspensie van die vezels worden geïnjecteerd voordat de suspensie op de zeef wordt gebracht. 1032331 «7. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic fibers are pre-mixed with the paper fibers or are injected into the suspension of said fibers before the suspension is applied to the screen. 1032331 « 8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de kunststofvezels vooraf met water worden gemengd .A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic fibers are pre-mixed with water. 9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de 5 hoeveelheid vezels in het mengsel tussen 1,5 en 3 % bedraagt.9. A method according to claim 8, characterized in that the amount of fibers in the mixture is between 1.5 and 3%. 10. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de temperatuur van het zich op de zeef vormende blad minimaal 100°C bedraagt.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the temperature of the sheet forming on the screen is at least 100 ° C. 11. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het 10 kenmerk, dat het verkregen produkt tijdens of na het drogen wordt gecrêpt.11. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the product obtained is cropped during or after drying. 12. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat het vochtgehalte van het produkt voor of direct na het crêpen maximaal 30 % bedraagt.A method according to claim 11, characterized in that the moisture content of the product before or immediately after creping is a maximum of 30%. 13. Papier vervaardigd volgens de werkwijze van een of meer der voorgaande conclusies. 1032331Paper manufactured according to the method of one or more of the preceding claims. 1032331
NL1032331A 2006-08-16 2006-08-16 Method for manufacturing paper and paper produced according to the method. NL1032331C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1032331A NL1032331C2 (en) 2006-08-16 2006-08-16 Method for manufacturing paper and paper produced according to the method.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1032331A NL1032331C2 (en) 2006-08-16 2006-08-16 Method for manufacturing paper and paper produced according to the method.
NL1032331 2006-08-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1032331C2 true NL1032331C2 (en) 2008-02-19

Family

ID=38038582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1032331A NL1032331C2 (en) 2006-08-16 2006-08-16 Method for manufacturing paper and paper produced according to the method.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1032331C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996012615A1 (en) * 1994-10-19 1996-05-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Thermal bonded, solvent resistant double re-creped towel
WO1999023306A1 (en) * 1997-10-31 1999-05-14 Dexter Corporation Heat seal infusion web material and method of manufacture
WO1999064676A1 (en) * 1998-06-10 1999-12-16 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. High efficiency thermally bonded wet laid milk filter
US20040112558A1 (en) * 2002-12-13 2004-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products having enhanced strength

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996012615A1 (en) * 1994-10-19 1996-05-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Thermal bonded, solvent resistant double re-creped towel
WO1999023306A1 (en) * 1997-10-31 1999-05-14 Dexter Corporation Heat seal infusion web material and method of manufacture
WO1999064676A1 (en) * 1998-06-10 1999-12-16 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. High efficiency thermally bonded wet laid milk filter
US20040112558A1 (en) * 2002-12-13 2004-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products having enhanced strength

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2670581T3 (en) Fibrous sheet that disintegrates in water, process for manufacturing said fibrous sheet, core consisting of strips of said fibrous sheet
RU2219296C2 (en) Method for producing of three-dimensional relief paper and paper produced by method
RU2211272C2 (en) Method for manufacture of thermocoupled, linen-like fibrous material laid by wet method and material manufactured by this method
JP2013057160A5 (en)
US20070044891A1 (en) Method and device for forming non-woven, dry-laid, creped material
RU2007121926A (en) Embossed Nonwoven Fabric
RU2008128835A (en) IMPROVED CELLULOSE PRODUCTS CONTAINING AN ADDITIVE COMPOSITION
HUP0103370A2 (en) Method of producing an extensible paper having a three-dimensional pattern and a paper produced by the method
BR9913134B1 (en) paper or cardboard laminate and method for producing such a laminate.
HU224886B1 (en) Method reinforcing and waterproofing a paved surface
KR20160006725A (en) Method and apparatus for the manufacturing of composite material
US8414737B2 (en) Method of manufacturing disposable wipers and towels containing 40% or more post-consumer waste
CZ291906B6 (en) Method of producing a paper having a three-dimensional pattern
SE512945C2 (en) Method of making a paper with a three-dimensional pattern
NL1032331C2 (en) Method for manufacturing paper and paper produced according to the method.
ES2300669T3 (en) ADHESIVE PROTECTIVE TAPE.
US4500594A (en) Process for preparing multilayer fibrous structures and product
FI112803B (en) Method for the manufacture of nonwovens and nonwovens
TWI245825B (en) Corrugated medium for fiberboard and method of manufacturing the same
WO2014174410A1 (en) A method for manufacturing a multiply web composite and a multiply web composite
CN117794396A (en) Pouch made of nonwoven comprising tobacco material and/or another nicotine-containing material
US2544887A (en) Manufacture of waterproof paper
US4193841A (en) Method for the manufacture of a mineral fiber sheet
FR2487255A1 (en) WALLPAPER AND PROCESS FOR PREPARING WALLPAPERS WHICH CAN BE REMOVED
WO2015052375A1 (en) Method, apparatus and use in manufacturing a product based on thermoplastic

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20100301