NL1027440C2

NL1027440C2 - Liquid pump and method for moving a liquid.

Info

Publication number: NL1027440C2
Application number: NL1027440A
Authority: NL
Inventors: Tjerk Kingma; Richard De Roos
Original assignee: Tjerk Kingma
Priority date: 2004-11-08
Filing date: 2004-11-08
Publication date: 2006-05-09
Also published as: WO2006049500A1

Description

t Γt Γ

VLOEISTOFPGMP EN WERKWIJZE VOOR HET VERPLAATSEN VAN EEN VLOEISTOFLIQUID PGMP AND METHOD FOR MOVING A LIQUID

De uitvinding heeft betrekking op een vloeistofpomp 5 omvattende een behuizing met een eerste vloeistofkamer met een eerste externe poort en een tweede vloeistofkamer met een tweede externe poort, een eerste tandwiel en een tweede tandwiel welke de eerste vloeistofkamer en de tweede vloeistofkamer van elkaar scheiden, waarbij de tandwielen 10 onderling axiaal verschuifbaar zijn zodat het tweede tandwiel over een lengte 11 in aangrijping kan worden gebracht met het eerste tandwiel, zodanig dat door rotatie van deze tandwielen een volumestroom wordt bewerkstelligd van de eerste vloeistofkamer naar de tweede vloeistofkamer die evenredig is 15 met de lengte 11.The invention relates to a fluid pump 5 comprising a housing with a first fluid chamber with a first external port and a second fluid chamber with a second external port, a first gear and a second gear which separate the first fluid chamber and the second fluid chamber, wherein the gear wheels 10 are mutually axially displaceable so that the second gear wheel can be brought into engagement with the first gear wheel over a length 11, such that a volume flow from the first fluid chamber to the second fluid chamber is proportional to the first fluid chamber by rotation of these gears length 11.

Een dergelijke pomp is beschreven in US-A-2001/0024618. De opbrengst (Q) van een dergelijke pomp wordt bepaald door het oppervlak van de tandholte (A), de lengte van de tandholte 20 (1), het aantal tandholtes (s) op het aangedreven tandwiel en het toerental (h) van het aangedreven tandwiel. Dit alles keer twee omdat er twee tandwielen zijn. Q=Axlxsxhx 2. Teneinde de opbrengst te kunnen regelen wordt de tandholtelengte (1) gevarieerd. Door de tandwielen ten 25 opzichte van elkaar te verschuiven wordt de werkende tandholtelengte (1) veranderd.Such a pump is described in US-A-2001/0024618. The yield (Q) of such a pump is determined by the surface of the tooth cavity (A), the length of the tooth cavity (1), the number of tooth cavities (s) on the driven gear and the speed (h) of the driven gear. All this twice because there are two gears. Q = Axxxxxx 2. In order to be able to control the yield, the tooth cavity length (1) is varied. The working tooth cavity length (1) is changed by shifting the gear wheels relative to each other.

Hiermee kan de opbrengst variëren, maar niet van nul tot maximaal, want als de opbrengst nul zou zijn, dan grijpen de 30 tandwielen niet meer op elkaar in. Ook de flowrichting van de vloeistof tussen de externe poorten kan niet omgekeerd worden.The yield can hereby vary, but not from zero to a maximum, because if the yield were zero, the gear wheels would no longer interfere with each other. The flow direction of the liquid between the external ports cannot be reversed either.

De uitvinding beoogt onder andere deze nadelen op te heffen.It is an object of the invention, among other things, to eliminate these disadvantages.

1027440¾ 2 t r1027440¾ 2 rows

Daartoe omvat de behuizing een derde tandwiel welke mede de eerste vloeistofkamer en de tweede vloeistofkamer van elkaar scheidt en dat over een lengte 12 in aangrijping kan worden 5 gebracht met het eerste tandwiel of een daarmee rotatievast en axiaal vast verbonden tandwiel welke mede de eerste vloeistofkamer en de tweede vloeistofkamer van elkaar scheidt, zodanig dat door de genoemde rotatie van deze tandwielen een volumestroom wordt bewerkstelligd van de 10 tweede vloeistofkamer naar de eerste vloeistofkamer die evenredig is met de lengte 12.For this purpose the housing comprises a third gear which also separates the first liquid chamber and the second liquid chamber from one another and which can be brought into engagement with the first gear or a gear that is rotationally and axially fixedly connected thereto and which also co-acts the first liquid chamber and separates the second fluid chamber from each other, such that as a result of the said rotation of these gears a volume flow is effected from the second fluid chamber to the first fluid chamber which is proportional to the length 12.

De opbrengst en stroomrichting van de pomp kan daardoor worden geregeld door de tandwielen onderling in axiale 15 richting te verschuiven, terwijl de tandwielen in hoofdzaak met een constante snelheid en in slechts één richting worden geroteerd. De totale opbrengst, de volumestroom van de eerste poort naar de tweede poort, is evenredig met de lengte 11 minus de lengte 12. In de pomp kan aldus een traploos 20 verstelbare opbrengst van nul tot maximaal en een omkeerbare flow worden bereikt met een enkelvoudige draairichting.The delivery and flow direction of the pump can thereby be controlled by mutually shifting the gear wheels in the axial direction, while the gear wheels are rotated substantially at a constant speed and in only one direction. The total yield, the volume flow from the first port to the second port, is proportional to the length 11 minus the length 12. In the pump, a continuously variable yield from zero to maximum and a reversible flow can be achieved with a single direction of rotation. .

Bij voorkeur is de pomp zo vervaardigd dat het totaal van de lengtes 11 en 12 in verschillende axiale posities van het 25 eerste tandwiel gelijk is.The pump is preferably manufactured in such a way that the total of the lengths 11 and 12 in different axial positions of the first gear wheel is equal.

Bij voorkeur omvat de eerste vloeistofkamer een orifice die zich uitstrekt tussen de vloeistofingangszijde van het eerste en tweede tandwiel en de vloeistofuitgangszijde van het 30 eerste en derde tandwiel, en omvat de tweede vloeistofkamer een orifice die zich uitstrekt tussen de vloeistofingangszijde van het eerste en derde tandwiel en de vloeistofuitgangszijde van het eerste en tweede tandwiel.Preferably, the first fluid chamber includes an orifice extending between the fluid input side of the first and second gear and the fluid output side of the first and third gear, and the second fluid chamber includes an orifice extending between the fluid input side of the first and third gear and the fluid exit side of the first and second gear.

1027440*1027440 *

I CI C

33

De delen van de kopse kant van de tandwielen die niet in aangrijping zijn met een ander tandwiel worden bij voorkeur afgedicht door eindwanden die daartegen aanliggen.The parts of the end face of the gear wheels that are not in engagement with another gear wheel are preferably sealed by end walls abutting against them.

5 Het tweede en het derde tandwiel zijn bij voorkeur in axiale richting gezien op een onderling vaste afstand bevestigd.The second and third sprockets are preferably mounted at a mutually fixed distance when viewed in the axial direction.

In een bijzondere voorkeursuitvoering strekken het tweede en het derde tandwiel zich onderling coaxiaal uit. Het eerste 10 tandwiel is daarbij bij voorkeur axiaal beweegbaar in een tandkrans met complementair inwendige vertanding, welke inwendige vertanding een scheidingswand vormt die zich uitstrekt tussen de eerste en de tweede vloeistofkamer.In a particularly preferred embodiment, the second and the third gear extend mutually coaxially. The first gear wheel is herein preferably axially movable in a gear ring with complementary internal toothing, which internal toothing forms a partition wall extending between the first and the second fluid chamber.

15 De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het verplaatsen van een vloeistof, waarbij de vloeistof wordt verplaatst tussen een eerste externe poort in een eerste vloeistofkamer en een tweede externe poort in een tweede vloeistofkamer, waarbij een eerste tandwiel en een tweede 20 tandwiel welke de eerste vloeistofkamer en de tweede vloeistofkamer van elkaar scheiden onderling axiaal worden verschoven zodat het tweede tandwiel over een lengte 11 in aangrijping wordt gebracht met het eerste tandwiel, waarbij deze tandwielen worden geroteerd zodanig dat een volumestroom 25 wordt bewerkstelligd van de eerste vloeistofkamer naar de tweede vloeistofkamer die evenredig is met de lengte 11, en waarbij een derde tandwiel over een lengte 12 in aangrijping wordt gebracht met het eerste tandwiel of een daarmee rotatievast en axiaal vast verbonden tandwiel, zodanig dat 30 een volumestroom wordt bewerkstelligd van de tweede vloeistofkamer naar de eerste vloeistofkamer die evenredig is met de lengte 12.The invention also relates to a method for moving a fluid, wherein the fluid is moved between a first external port in a first fluid chamber and a second external port in a second fluid chamber, wherein a first gear and a second gear which separating the first fluid chamber and the second fluid chamber from one another axially shifted so that the second gear wheel is brought into engagement with the first gear wheel over a length 11, these gear wheels being rotated such that a volume flow 25 is effected from the first fluid chamber to the second fluid chamber liquid chamber proportional to the length 11, and wherein a third gear wheel is brought into engagement over a length 12 with the first gear wheel or a gear wheel fixedly rotatably and axially fixed, such that a volume flow is effected from the second liquid chamber to the first liquid chamber proportional g is 12 in length.

1027440¾ t f 41027440 tf 4

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeelden, waarin gelijke onderdelen met gelijke verwijzingscijfers zijn aangeduid, en waarin: 5The invention is further elucidated on the basis of exemplary embodiments shown in the figures, in which identical parts are designated with the same reference numerals, and in which:

Figuur 1 een perspectiefaanzicht is van een eerste uitvoeringsvoorbeeld van een pomp volgens de uitvinding;Figure 1 is a perspective view of a first exemplary embodiment of a pump according to the invention;

Figuur 2 een explosie-aanzicht is van de pomp volgens figuur 10 1;Figure 2 is an exploded view of the pump of Figure 10;

Figuur 3 een dwarsdoorsnede is van de pomp volgens de pijlen III in Figuur 1; 15 Figuuur 4 een dwarsdoorsnede is van de pomp volgens de pijlen IV in Figuur 1;Figure 3 is a cross-sectional view of the pump according to the arrows III in Figure 1; Figure 4 is a cross-sectional view of the pump according to the arrows IV in Figure 1;

Figuur 5A, 5B en 5C schematisch de werking van de pomp van figuren 1-4 laten zien; 20Figures 5A, 5B and 5C schematically show the operation of the pump of Figures 1-4; 20

Figuur 6 een grafiek is van de opbrengst van de pomp in relatie tot de stand van het verschuifbare tandwiel in de pomp van Figuur 1; 25 Figuur 7 een perspectiefaanzicht is van een tweede uitvoeringsvoorbeeld van een pomp volgens de uitvinding;Figure 6 is a graph of the pump output in relation to the position of the sliding gear in the pump of Figure 1; Figure 7 is a perspective view of a second exemplary embodiment of a pump according to the invention;

Figuur 8 een gedeeltelijk explosie-aanzicht is van de pomp volgens figuur 7;Figure 8 is a partial exploded view of the pump of Figure 7;

Figuur 9 een perspectiefaanzicht is van aansluitblokken met orifices van de pomp volgens pijl IX in figuur 7; 30 1027440"Figure 9 is a perspective view of terminal blocks with orifices of the pump according to arrow IX in Figure 7; 30 1027440 "

I II I

55

Figuur 10 een dwarsdoorsnede is van de pomp volgens de pijlen X in figuur 7.Figure 10 is a cross-sectional view of the pump according to arrows X in Figure 7.

Figuur 11 een perspectiefaanzicht is van een inwendige 5 tandkrans volgens pijl XI in figuur 10; enFigure 11 is a perspective view of an internal gear ring according to arrow XI in Figure 10; and

Figuur 12A, 12B en 12C schematisch de werking van de pomp van figuren 7-11 laten zien.Figures 12A, 12B and 12C schematically show the operation of the pump of Figures 7-11.

10 De pomp volgens figuren 1-4 omvat een behuizing 1 met een uitsparing 2 die in hoofdzaak wordt gevormd door drie parallelle cilindervormige, elkaar gedeeltelijk overlappende boringen. In de respectieve boringen zijn in hoofdzaak cilindervormige lagerblokken 3, 4, 5, 6, 7, 8 aangebracht, in 15 welke lagerblokken tandwielen 10, 11, 12 zijn opgehangen. De lagerblokken 3, 4, 5, 6, 7, 8 sluiten tevens de delen van de kopse zijden van de tandwielen 10, 11, 12 die niet met een tegenoverliggend tandwiel in aangrijping zijn af. De behuizing wordt aan beide zijden afgesloten door een deksel 20 13, 14.The pump according to figures 1-4 comprises a housing 1 with a recess 2 which is substantially formed by three parallel cylindrical, partially overlapping bores. In the respective bores substantially cylindrical bearing blocks 3, 4, 5, 6, 7, 8 are arranged, in which bearing blocks gear wheels 10, 11, 12 are suspended. The bearing blocks 3, 4, 5, 6, 7, 8 also close off the parts of the end faces of the gear wheels 10, 11, 12 that are not engaged with an opposite gear wheel. The housing is closed on both sides by a lid 13, 14.

In de pomp volgens figuren 1-4 zijn het bovenste tandwiel 10 en het onderste tandwiel 12 vast maar onderling verschoven in de behuizing 1 opgesteld. Het middelste tandwiel 11 kan 25 tussen het bovenste tandwiel 10 en het onderste tandwiel 12 in axiale richting heen en weer schuiven. Daartoe is de holle as 15 van het middelste tandwiel 11 gelagerd in twee lagerblokken 5, 6 die als zuigers in cilinders 16, 17 kunnen bewegen. De holle as 15 is voorzien van een spiebaan en 30 schuift over een centrale as 18 die voorzien is van een spie en die zich uitstrekt tot buiten het deksel 13, waar deze kan worden aangedreven.In the pump according to Figs. 1-4, the upper gear 10 and the lower gear 12 are fixed but mutually offset in the housing 1. The middle gear 11 can slide back and forth in axial direction between the upper gear 10 and the lower gear 12. To this end, the hollow shaft 15 of the middle gear 11 is mounted in two bearing blocks 5, 6 which can move as pistons in cylinders 16, 17. The hollow shaft 15 is provided with a keyway and slides over a central shaft 18 which is provided with a key and which extends beyond the cover 13, where it can be driven.

1027440" • · 61027440 "• 6

De behuizing 1 is aan de voorzijde en de achterzijde voorzien van boringen 19, 20, 21, 22 die zich uitstrekken vanaf de aangrijpingszones van de tandwielen 10, 11, 12, en welke poorten vormen waarop vloeistofleidingen kunnen worden 5 aangesloten. In figuur 4 is schematisch middels stippellijnen 23, 24 aangegeven hoe deze leidingen zich volgens de uitvinding kunnen uitstrekken. De boringen 19, 20 en de leiding 24 vormen samen een eerste vloeistofkamer, de boringen 21, 22 en de leiding 25 vormen samen een tweede 10 vloeistofkamer.The housing 1 is provided with bores 19, 20, 21, 22 on the front and rear sides which extend from the engagement zones of the gear wheels 10, 11, 12 and which form ports to which fluid lines can be connected. Figure 4 shows diagrammatically by means of dashed lines 23, 24 how these pipes can extend according to the invention. The bores 19, 20 and the conduit 24 together form a first fluid chamber, the bores 21, 22 and the conduit 25 together form a second fluid chamber.

De pomp kan door deze opstelling beschouwd worden als twee tandwielpompen die aan elkaar zijn gekoppeld, en die elk een eigen opbrengst hebben. De dimensies van de tandwielen zijn 15 zodanig gekozen dat er geen pulswerking is zodat er een gelijkmatige opbrengst is.The pump can be considered by this arrangement as two gear pumps which are coupled to each other and which each have their own output. The dimensions of the gear wheels are chosen such that there is no pulse action so that there is a uniform yield.

De werking van de pomp zal worden geïllustreerd aan de hand van figuren 5A, 5B en 5C. In figuur 5A bevindt het middelste 20 tandwiel 11 zich in de middenstand. De gearceerde gedeelten geven de werkende tandholtelengtes 11 en 12 weer, en deze zijn hier beide even lang. De opbrengst van de bovenste twee tandwielen 10, 11 is daardoor gelijk aan de opbrengst van van de onderste twee tandwielen 11, 12.The operation of the pump will be illustrated with reference to Figures 5A, 5B and 5C. In figure 5A the middle gear 11 is in the middle position. The shaded portions represent the working dental cavity lengths 11 and 12, and these are both equally long here. The yield of the top two gears 10, 11 is therefore equal to the yield of the bottom two gears 11, 12.

2525

De uitlaatzijde van de bovenste twee tandwielen 10, 11 is gekoppeld aan de inlaatzijde van de onderste twee tandwielen 11, 12 door middel van een eerste kanaal 23, en de uitlaatzijde van de onderste twee tandwielen 11, 12 is 30 gekoppeld aan de inlaatzijde van de bovenste twee tandwielen 10, 11 door middel van een tweede kanaal 24. Hierdoor stroomt de olie rond en is er geen opbrengst.The outlet side of the upper two gears 10, 11 is coupled to the inlet side of the lower two gears 11, 12 by means of a first channel 23, and the outlet side of the lower two gears 11, 12 is coupled to the inlet side of the upper two gear wheels 10, 11 by means of a second channel 24. As a result, the oil flows around and there is no yield.

1027440* I · 71027440 * 7

In figuur 5B is het middelste tandwiel 11 naar links geschoven. De werkende tandholtelengte 11 van de bovenste twee tandwielen 10, 11 is daardoor groter dan de werkende tandholtelengte 12 van de onderste twee tandwielen 11, 12.In figure 5B the middle gear 11 is shifted to the left. The working tooth cavity length 11 of the upper two gear wheels 10, 11 is therefore larger than the working tooth cavity length 12 of the lower two gear wheels 11, 12.

5 Daardoor ontstaat een flow naar links. De grootte van de flow is afhankelijk van de positie van het middelste tandwiel 11 en is traploos instelbaar tussen nul en het maximum.5 This creates a flow to the left. The magnitude of the flow depends on the position of the middle gear 11 and is continuously adjustable between zero and the maximum.

In figuur 5C is het middelste tandwiel 11 naar rechts 10 geschoven. De werkende tandholtelengte 11 van de bovenste twee tandwielen 10, 11 is daardoor kleiner dan de werkende tandholtelengte 12 van de onderste twee tandwielen 11, 12.In figure 5C the middle gear 11 is shifted to the right 10. The working tooth cavity length 11 of the upper two gear wheels 10, 11 is therefore smaller than the working tooth cavity length 12 of the lower two gear wheels 11, 12.

Daardoor ontstaat een flow naar rechts. De grootte van de flow is traploos instelbaar tussen nul en het maximum, doch 15 in tegenovergestelde richting als in figuur 5B. De stroomrichting van de olie in de pomp zelf is altijd gelijk.This creates a flow to the right. The magnitude of the flow is infinitely adjustable between zero and the maximum, but in the opposite direction as in figure 5B. The flow direction of the oil in the pump itself is always the same.

In figuur 6 is de relatie aangegeven tussen de positie van het middelste tandwiel 11 tot de opbrengst van de pomp.Figure 6 shows the relationship between the position of the middle gear 11 and the pump output.

20 In een alternatieve uitvoeringsvorm kunnen de kanalen 23, 24 afwezig zijn of worden afgesloten, waardoor de pomp kan worden gebruikt om twee verschillende complementaire opbrengsten te genereren. Een dergelijke pomp is zeer geschikt als stuurpomp of als hydraulische sper voor 25 wielvoertuigen.In an alternative embodiment, the channels 23, 24 may be absent or shut off, whereby the pump can be used to generate two different complementary yields. Such a pump is very suitable as a steering pump or as a hydraulic barrier for wheeled vehicles.

In figuur 7 t/m 11 is een tweede uitvoeringsvoorbeeld van de pomp weergegeven, waarin het onderste tandwiel 111 verschuifbaar is, en de bovenste tandwielen 110, 112 niet 30 verschuifbaar zijn. De pomp heeft vier poorten 119, 120, 121, 122. Poort 119 en poort 122 zijn middels een orifice 123 met elkaar verbonden en vormen samen een eerste vloeistofkamer, poort 120 en poort 121 zijn middels een orifice 124 met 1027440- ______—-—--- iFigures 7 to 11 show a second exemplary embodiment of the pump, in which the lower gear wheel 111 is slidable, and the upper gear wheels 110, 112 are not slidable. The pump has four ports 119, 120, 121, 122. Port 119 and port 122 are connected to each other via an orifice 123 and together form a first fluid chamber, port 120 and port 121 are connected to an orifice 124 with 1027440- ______—- --- i

I II I

8 elkaar verbonden en vormen samen een tweede vleoistofkamer. Het onderste tandwiel 111 is in figuur 10 in de uiterste linkse stand geschoven.8 are connected to each other and together form a second flange chamber. The lower gear 111 is pushed to the extreme left position in Figure 10.

5 De werkende tandholtelengtes 11, 12 worden gevarieerd met het onderste lange tandwiel 111 dat door een tandkrans 125 met inwendige vertanding, zoals weergegeven in figuur 11, is gestoken en daarin heen en weer kan worden geschoven. De tandkrans 125 omsluit het onderste tandwiel 111 nauwkeurig.The working tooth cavity lengths 11, 12 are varied with the lower long gear wheel 111, which is inserted through a toothed ring 125 with internal teeth, as shown in Figure 11, and which can be slid back and forth therein. The gear ring 125 accurately encloses the lower gear 111.

1010

De pomp heeft volgens figuur 10 rechts van het onderste tandwiel 111 een cilinder 117 waarin een zuiger 106 zit. De zuiger drukt tegen het onderste tandwiel 111 om een goede afdichting op de zijkant van van het tandwiel 111 te 15 verkrijgen. Ook links van het onderste tandwiel 111 zit een cilinder 116 met daarin een zuiger 105 die tegen het tandwiel 111 aandrukt. Deze twee zuigers 105, 106 kunnen het lange onderste tandwiel 111 heen en weer schuiven op dezelfde manier waarop de zuiger van een hydraulische cilinder heen en 20 weer word bewogen, bijvoobeeld met een extern bedienings-ventielenblok.According to Figure 10, the pump has a cylinder 117 to the right of the lower gear 111, in which a piston 106 is located. The piston presses against the lower gear 111 to obtain a good seal on the side of the gear 111. Also to the left of the lower gear 111 is a cylinder 116 with a piston 105 therein which presses against the gear wheel 111. These two pistons 105, 106 can slide the long lower gear 111 back and forth in the same way that the piston of a hydraulic cylinder is moved back and forth, for example with an external control valve block.

Naast deze hydraulische wijze van verschuiven, kan het onderste tandwiel 111 ook op mechanische, electrische of 25 pneumatische wijze heen en weer worden bewogen. De as 115 van het onderste tandwiel 111 is met een schuifkoppeling 136 verbonden met de aandrijf-as 118 die spelingvrij is gelagerd in twee conische rollagers 126, 127, en niet kan verschuiven. Middels een deksel 128 en dunne vulplaatjes 129, 130, 131, 30 132 worden de conische rollagers 126, 127 in het lagerhuis opgesloten. Een oliekeerring 133 zorgt voor de olieafdichting van het lagerhuis die in elke situatie met de zuigzijde van de pomp is verbonden.In addition to this hydraulic shifting method, the lower gear 111 can also be moved back and forth in a mechanical, electrical or pneumatic manner. The shaft 115 of the lower gear 111 is connected with a sliding coupling 136 to the drive shaft 118 which is mounted without play in two conical roller bearings 126, 127 and cannot move. The conical roller bearings 126, 127 are locked in the bearing housing by means of a cover 128 and thin shims 129, 130, 131, 132. An oil seal 133 provides the oil seal of the bearing housing which in every situation is connected to the suction side of the pump.

1027440- 91027440-9

I II I

De bovenste tandwielen 110, 112 kunnen niet schuiven en worden aan de zijkant afgedicht door een zuiger 103 links en een zuiger 104 rechts. Deze zuigers hebben dezelfde diameter als de tandwielen 110, 112. De bovenste boring 102 in de 5 behuizing 101 dient daarbij als cilinder. Tussen de twee bovenste tandwielen 110, 112 zit een afstandhouder 109 die zorgt voor de juiste afstand tussen de bovenste tandwielen 110, 112 en de afdichting op de zijkant van deze bovenste tandwielen 110, 112. De breedte van de afstandhouder 109 is 10 gelijk aan de breedte van de tandkrans 125.The upper gears 110, 112 cannot slide and are sealed on the side by a piston 103 on the left and a piston 104 on the right. These pistons have the same diameter as the gear wheels 110, 112. The upper bore 102 in the housing 101 then serves as a cylinder. Between the two upper gears 110, 112 is a spacer 109 which ensures the correct distance between the upper gears 110, 112 and the seal on the side of these upper gears 110, 112. The width of the spacer 109 is equal to the width of the sprocket 125.

De perskant van de linker sectie is met een orifice 123 die onderlangs loopt verbonden met de zuigkant van de rechter sectie. De perskant van de de rechter sectie is met een 15 orifice 124 die bovenlangs loopt verbonden met de zuigkant van de rechter sectie. Op de buitenkant van het behuizing zijn twee aansluitblokken 134, 135 gemonteerd waar de orifices 123, 124 op zijn aangesloten. Op deze aansluitblokken 134, 135 zijn externe aansluitmogelijkheden 20 waar leidingen of slangen kunnen worden aangesloten. De poorten waar geen externe leiding of slang op wordt aangesloten wordt afgesloten. Op de pomp zitten tevens nog twee aansluitingen (niet getoond) voor hydraulische leidingen waarmee de zuigers 105, 106 kunnen worden aangestuurd.The pressure side of the left section is connected to the suction side of the right section with an orifice 123 running along the bottom. The pressure side of the right-hand section is connected to an suction side of the right-hand section with an orifice 124 which runs along the top. Two terminal blocks 134, 135 are mounted on the outside of the housing to which the orifices 123, 124 are connected. External connection options 20 are available on these connection blocks 134, 135 where pipes or hoses can be connected. The ports to which no external pipe or hose is connected are closed. The pump also has two connections (not shown) for hydraulic lines with which the pistons 105, 106 can be controlled.

2525

De werking van de pomp wordt geïllustreerd aan de hand van figuren 12A, 12B en 12C. Volgens figuur 12A levert perspoort 212 bijvoorbeeld 50cc olie per omwenteling. Omdat poort 121 met poort 120 is verbonden, vloeit alle olie naar poort 120 30 omdat poort 120 per omwenteling ook 50cc aanzuigt. Poort 122 levert ook 50cc per omwenteling. Omdat poort 122 met poort 119 is verbonden, vloeit alle olie naar poort 119 omdat poort 119 per omwenteling ook 50cc aanzuigt. De opbrengst van de 1027440- , t 10 pomp tijdens deze stand (middenstand) van het onderste tandwiel 111 is nul.The operation of the pump is illustrated with reference to Figures 12A, 12B and 12C. For example, according to Figure 12A, press port 212 provides 50cc of oil per revolution. Because port 121 is connected to port 120, all oil flows to port 120 because port 120 also sucks 50cc per revolution. Port 122 also delivers 50cc per revolution. Because port 122 is connected to port 119, all oil flows to port 119 because port 119 also draws 50cc per revolution. The yield of the 1027440 pump during this position (middle position) of the lower gear 111 is zero.

Indien het onderste tandwiel 111 wordt verschoven naar links 5 zoals in fig. 12B is te zien, wordt de werkende tandholtelengte 11 links groter en zal poort 121 meer opbrengen per omwenteling. Bijvoorbeeld 80cc per omwenteling, dat is 30cc meer dan in fig. 12A. Omdat de werkende tandholtelengte 12 rechts kleiner is geworden brengt poort 10 122 nu 30cc per omwenteling minder op. Dat is 20cc per omwenteling. Poort 119 vraagt per omwenteling 80cc per omwenteling. Daardoor ontstaat in de verbindingsleiding 123 tussen poort 122 en poort 119 per omwenteling een tekort van 60cc. Bij poort 122, die met de buitenwereld in verbinding 15 staat, ontstaat daardoor een zuig van 60cc per omwenteling. Poort 120 vraagt per omwenteling 20cc per omwenteling. Daardoor ontstaat in de verbindingsleiding 124 tussen poort 121 en poort 120 per omwenteling een overschot van 60cc. Bij poort 121 ontstaat daardoor een pers van 60cc per 20 omwenteling.If the lower gear 111 is shifted to the left 5 as can be seen in Fig. 12B, the working tooth length 11 on the left becomes larger and port 121 will yield more per revolution. For example 80cc per revolution, that is 30cc more than in Fig. 12A. Because the working tooth cavity length 12 on the right has become smaller, port 10 122 now yields 30cc less per revolution. That is 20cc per revolution. Port 119 requires 80cc per revolution. As a result, a deficit of 60cc per revolution occurs in the connecting line 123 between port 122 and port 119. At port 122, which is connected to the outside world, a suction of 60cc per revolution is thereby created. Port 120 requires 20cc per revolution. As a result, a surplus of 60cc per revolution is created in the connecting line 124 between port 121 and port 120. This creates a press of port 60cc per 20 revolutions at port 121.

Tussen poort 122 (of poort 119) en poort 121 (of poort 120) kan een hydraulische verbruiker, bijvoorbeeld een hydrömotor, worden aangesloten. Omdat het onderste tandwiel 111 vanuit de 25 middenstand (de nulstand) kan worden verschoven, is de opbrengst traploos variabel regelbaar van nul tot maximaal.A hydraulic consumer, for example a hydraulic motor, can be connected between port 122 (or port 119) and port 121 (or port 120). Because the lower gear 111 can be shifted from the central position (the zero position), the yield can be variably adjusted from zero to a maximum.

Teneinde de flow om te keren wordt het onderste tandwiel 111 eerst weer naar de middenstand teruggebracht waardoor de 30 opbrengst weer nul wordt. Door het middelste tandwiel 111 door te schuiven naar rechts wordt de opbrengst weer groter, maar in omgekeerde richting, zoals getoond in figuur 12C.In order to reverse the flow, the lower gear 111 is first returned to the central position, whereby the yield becomes zero again. By shifting the middle gear 111 to the right, the yield again becomes larger, but in the reverse direction, as shown in Fig. 12C.

1027440- » * 111027440- * 11

Poort 122 wordt daardoor een perspoort en poort 121 een zuigpoort. De flowrichting in de pomp is in alle gevallen steeds gelijk en verandert niet.Port 122 thereby becomes a press port and port 121 a suction port. The flow direction in the pump is always the same and does not change.

5 Het is belangrijk om rekening te houden met de drukgesmeerde ! glijlagers die in de pomp aanwezig zijn. Als de flow omkeert moet nog steeds druk op deze lagers blijven staan. Dit geld ook als de flow nul is. Dit wordt bewerkstelligd door een hydraulische gelijkrichter die bestaat uit 4 kogelklepjes.5 It is important to take the pressure lubricant into account! slide bearings present in the pump. As the flow reverses, pressure must still remain on these bearings. This also applies if the flow is zero. This is achieved by a hydraulic rectifier that consists of 4 ball valves.

1010

Hoewel de uitvinding is geïllustreerd aan de hand van twee j uitvoeringsvoorbeelden, zijn hierop vele variaties mogelijk | binnen de reikwijdte van de uitvinding, zoals gedefinieerd door de conclusies.Although the invention has been illustrated on the basis of two exemplary embodiments, many variations thereof are possible within the scope of the invention as defined by the claims.

i i i | j i i 1027440“*i i i | j i i 1027440 "*

Claims

A fluid pump comprising a housing (1, 101) with a first fluid chamber (19, 20, 24; 119, 122, 123) with a first external port (19, 20; 119, 122) and a second fluid chamber (21, 22, 23; 120, 121, 124) having a second external port (21, 22; 120, 121), a first gear (11; 111) and a second gear (10; 110) which holds the first fluid chamber and the second 10 separating the fluid chamber from each other, the gear wheels (10, 11; 110, 111) being axially displaceable so that the second gear (10, 110) can be brought into engagement with the first gear (11, 111) over a length 11, such that by rotating these gear wheels (10, 11; 110,111) a volume flow is achieved from the first liquid chamber to the second liquid chamber which is proportional to the length 11, 20, characterized in that the housing (1, 101) has a third gear (12, 112.) which also separates the first liquid chamber and the second liquid chamber from one another and that over a le length 12 can be brought into engagement with the first gear (11, 111) or a gear wheel which is rotationally and axially fixedly connected thereto and which also separates the first fluid chamber and the second fluid chamber from each other, such that due to the said rotation of these sprockets ( 11, 12; 111, 112) a volume flow is achieved from the second liquid chamber to the first liquid chamber which is proportional to the length 12. 1027440

Liquid pump according to claim 1, wherein the volume flow from the first port (19, 20; 119, 122) to the second port (21, 22; 120, 121) is proportional to the length 11 minus the length 12. 5

A fluid pump according to claim 1 or 2, wherein the total of the lengths 11 and 12 in different axial positions of the first gear (11; 111) is equal. 10

4. Liquid pump as claimed in any of the foregoing claims 1-3, wherein the second gear (10; 110) and the third gear (12; 112) are mounted at an mutually fixed distance viewed in the axial direction.

5. Liquid pump according to one of the preceding claims 1-4, wherein the parts of the end faces of the gear wheels (10, 11, 12; 110, 111, 112) that are not in engagement with another gear wheel are sealed by end walls lying against it.

6. Liquid pump according to claim one of the preceding claims 1-5, wherein the second gear (110) and the third gear (112) extend coaxially with each other.

7. Liquid pump according to any of the preceding claims 1-6, wherein the first gear (111) is axially movable in a gear ring (125) with complementary internal toothing, which internal toothing forms a partition wall extending between the first and the second fluid chamber.

A fluid pump according to any of the preceding claims 1-7, wherein the first fluid chamber comprises an orifice (24; 124) extending between the fluid input side of the first gear (11; 111. and the second gear (10; 110) and the fluid output side of the first gear (11; 111) and the third gear (12; 112) and wherein the second fluid chamber comprises an orifice (23; 123) extending between the fluid input side of the first gear (11; 111) and the third gear (12; 112) and the fluid output side of the first gear (11; 111) and third gear (12; 112).

9. A method for moving a liquid, wherein the liquid is moved between a first external port (19, 20; 119, 122) in a first liquid chamber (19, 20, 24; 119, 122, 123) and a second external port (21, 22; 120, 121) in a second fluid chamber (21, 22, 23; 120, 121, 124), a first gear (11; 111) and a second gear (10; 110) representing the first The fluid chamber and the second fluid chamber separate from each other and are axially shifted so that the second gear (10; 110) is brought into engagement with the first gear (11; H1) 30 over a length 11 and wherein these gear wheels (10, 11; 110, 111) are rotated such that a volume flow is effected from the first fluid chamber to the second fluid chamber proportional to the length 11, characterized in that a third gear (12; 112) is brought into engagement with the first gear (11; 111) over a length 12 or a gearwheel rotationally fixed and axially fixedly connected thereto, such that a volume flow is achieved from the second liquid chamber to the first liquid chamber which is proportional to the length 12.

10. Method according to claim 9, wherein the gear wheels (10, 11, 12; 110, 111, 112) are rotated substantially at a constant speed and in only one direction. 10274409