[go: up one dir, main page]

NL1024076C2 - Werkwijze voor het vormen van een laminaat met een uitsparing. - Google Patents

Werkwijze voor het vormen van een laminaat met een uitsparing. Download PDF

Info

Publication number
NL1024076C2
NL1024076C2 NL1024076A NL1024076A NL1024076C2 NL 1024076 C2 NL1024076 C2 NL 1024076C2 NL 1024076 A NL1024076 A NL 1024076A NL 1024076 A NL1024076 A NL 1024076A NL 1024076 C2 NL1024076 C2 NL 1024076C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
layers
series
laminate
auxiliary tool
auxiliary
Prior art date
Application number
NL1024076A
Other languages
English (en)
Inventor
Abdoel Faziel Rajabali
Original Assignee
Stork Fokker Aesp Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stork Fokker Aesp Bv filed Critical Stork Fokker Aesp Bv
Priority to NL1024076A priority Critical patent/NL1024076C2/nl
Priority to US10/912,356 priority patent/US7223318B2/en
Priority to BR0403231-4A priority patent/BRPI0403231A/pt
Priority to EP04077259A priority patent/EP1504888B1/en
Priority to DE602004018434T priority patent/DE602004018434D1/de
Priority to CA002476785A priority patent/CA2476785A1/en
Priority to JP2004230294A priority patent/JP2005059596A/ja
Priority to RU2004124076/02A priority patent/RU2366579C2/ru
Priority to CNA2004100551725A priority patent/CN1590085A/zh
Application granted granted Critical
Publication of NL1024076C2 publication Critical patent/NL1024076C2/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/30Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/304In-plane lamination by juxtaposing or interleaving of plies, e.g. scarf joining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B29C66/12821Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B29C66/12821Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments
    • B29C66/12822Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments comprising at least three overlap joint-segments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B29C66/12841Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45Joining of substantially the whole surface of the articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721Fibre-reinforced materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • B29C70/885Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding with incorporated metallic wires, nets, films or plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/562Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B29C66/12841Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
    • B29C66/12842Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments comprising at least three butt joint-segments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products
    • B29L2009/003Layered products comprising a metal layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076Aircrafts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021Fibrous or filamentary layer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12389All metal or with adjacent metals having variation in thickness
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

I I
Werkwijze voor het vormen van een laminaat met een uitspanne
De uitvinding betreft het vervaardigen van laminaten uit opeenvolgende lagen metaal en vezelversterkte hechtlagen. Dergelijke laminaten worden toegepast op aller-5 lei gebied, zoals in de luchtvaart en de ruimtevaart, bij transportmiddelen zoals containers en dergelijke. Bij bepaalde toepassingen worden de uit dergelijke laminaten ver- * vaardigde panelen onderling verbonden door tredevormige randen. Elk van de panelen bezit in dat geval een rand met een kleiner aantal lagen dan de rest van het paneel. De panelen worden zo aan elkaar verbonden dat de uitgespaarde treden in elkaar vallen, 10 waardoor een gladde overgang wordt verkregen. Vooral in de luchtvaart is een dergelijke verbinding gunstig, gezien de goede aërodynamische eigenschappen daarvan.
Zoals bekend worden dergelijke panelen vervaardigd onder verhoogde druk en temperatuur. De vezelversterkte hechtlagen worden daarbij geactiveerd ter verkrijging van de gewenste hechting. De treden moeten worden ondersteund door een hulpgereed-15 schap, zodanig dat ook ter plaatse van de randen de gewenste overdruk kan worden gegarandeerd. Het toegepaste hulpgereedschap is vaak van staal. Het heeft daardoor andere mechanische eigenschappen dan het vervaardigde laminaat. In het bijzonda: de stijfheid van het hulpgereedschap is groter dan die van het laminaat. Bovendien moet bedacht worden dat het laminaat bij het vervaardigen wordt samengedrukt. Niet alleen 20 worden de lagen daardoor enigszins platgedrukt, maar ook wordt daarbij een gedeelte van de vloeibare hars uit het pakket geperst Het hulpgereedschap moet derhalve een dikte bezitten die gelijk is aan die van het pakket lagen in samengedrukte toestand, hetgeen ook de dikte zal zijn in de gerede toestand van het laminaat. Hierdoor zal het gerede product de juiste toleranties verkrijgen.
25 In dit verband blijken de traditionele stalen hulpgereedschappen minder goed te voldoen. Bij elk laminaat moet een speciaal vervaardigd hulpgereedschap worden vervaardigd, dat de juiste dikte heeft. Doel van de uitvinding is daarom een werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat te verschaffen die deze nadelen mist Dat doel wordt bereikt door middel van een werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat 30 uit metaallagen alsmede tenminste een vezelversterkte hechtlaag die zich bevindt tussen de metaallagen, welk laminaat tenminste een gebied bezit dat een geringer aantal lagen heeft dan de rest van het laminaat, omvattende de stippen van: i 1024076 *
I
I 2 I 'het vormen van een stapel uit metaaüagen en tenminste een met een hechtmiddel
I geïmpregneerde vezellaag, welke stapel een eerste reeks opeenvolgende lagen bezit met I
I een andere oppervlaktegrootte dan een tweede opeenvolgende reeks lagen, zodanig dat I
I een van de reeksen lagen uitsteekt ten opzichte van de andere reeks lagen, I
I S -het plaatsen van een hulpgereedschap bij het uitstekende gedeelte van de uitste- I
I kende reeks lagen naast de andere reeks lagen, welk gereedschap een opbouw heeft die I
I gelijk is aan die van die andere reeks lagen, I
I -het onder verhoogde druk en temperatuur activeren van de vezelversterkte hecht- I
I lagen onder vorming van het laminaat I
I 10 Door de toepassing van een hulpgereedschap met dezelfde opbouw als het lami- I
naat worden verscheidene voordelen verkregen. Allereerst passen de mechanische ei- I
genschappen van een dergelijk hulpgereedschap beter bij die van het laminaat. Het ge- I
I drag van het hulpgereedschap ook onder druk past daardoor beter bij van het vervaar- I
digde laminaat. Zo ligt de stijfheid van het samengedrukte laminaat veel dichter bij die I
I 15 van het hulpgereedschap volgens de uitvinding dan bij die van een stalen hulpgereed- I
I schap. Daarnaast ligt de uitzettingscoëfficiënt van het samengedrukte laminaat even- I
I eens dichtbij die van het hulpgereedschap. Daardoor kan een gelijkmatiger aandrukking I
I van het gehele laminaat worden verzekerd, hetgeen de uniformiteit en hoogwaardige I
I maatvoering (tolerantie) van het daaruit vervaardigde paneel ten goede komt I
I 20 De werkwijze volgens de uitvinding kan op verschillende manieren worden uit- I
I gevoerd. Volgens een eerste mogelijkheid wordt een vooraf vervaardigd hulpgereed- I
I schap toegepast. Een dergelijke vooraf vervaardigd gereedschap is onder dezelfde druk I
I en temperatuur tot stand gekomen als het daarmee te vervaardigen laminaat Dit bete- I
I kent dat de dikte van het hulpgereedschap uitstekend zal passen bij de uiteindelijke I
25 dikte van het daarmee te vervaardigen laminaat. I
Volgens een tweede mogelijkheid omvat de werkwijze volgens de uitvinding: I
-het plaatsen van een reeks hulplagen op het uitstekende gedeelte van de reeks la- I
I gen die uitsteekt welke reeks hulplagen een opbouw heeft die gelijk is aan de opbouw I
I van de andere reeks lagen, I
I 30 -het onder verhoogde druk en temperatuur activeren van de vezelversterkte hecht- I
I lagen van de reeks hulplagen, alsmede I
-het tegelijk met het laminaat vormen van een hulpgereedschap uit de reeks hulp- I
I lagen. I
I 1024076 I
3 I l
Bij een dergelijke gang van zaken is een volledig uniforme vervaardigingswijze van het laminaat en het hulpgereedschap verzekerd. Dit komt de kwaliteit van het laminaat ten goede. Het laminaat en het hulpgereedschap kunnen elke vorm bezitten, bijvoorbeeld enkelvoudig of dubbelvoudig gekromd. Dat zelfde geldt voor het bijbeho-5 rende aandrukgereedschap.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een hulpgereedschap voor gebruik bij / de hiervoor beschreven werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat uit metaal-lagen alsmede tenminste een vezelversterkte hechtlaag die zich bevindt tussen de me-taallagen, welk laminaat een eerste reeks opeenvolgende lagen bezit die is terugge-10 sprongen ten opzichte van een tweede reeks lagen, onder vorming van tenminste een gebied met een geringer aantal lagen dan de rest van het laminaat, welk hulpgereedschap een reeks opeenvolgende hulplagen omvat die gelijk is aan de teruggesprongen reeks lagen.
Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de in de 15 figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeelden.
Figuur 1 toont een eerste variant van de werkwijze volgens de uitvinding.
Figuur 2 toont een tweede variant van de werkwijze.
Figuren 3-7 tonen mogelijke samenstellen van het laminaat volgens de uitvinding.
20 Bij het vervaardigen van een laminaat worden op een verder niet weergegeven vormmal metaallagen 1-4 en afwisselend met een hechtmiddel geïmpregneerde vezel-lagen 5-7 (prepreg) op elkaar gestapeld tot een stapel 8. In het weergegeven voorbeeld bestaan de lagen 5-7 ieder uit twee gestapelde geïmpregneerde vezellagen. Het is mogelijk om één of meerdere geïmpregneerde vezellagen naar keuze tussen twee metaal-25 lagen op te nemen. Deze stapel omvat een gebied 9 met een geringer aantal lagen dan de rest van het laminaat, waardoor een trede 10 ontstaat.
Deze trede is verkregen doordat de reeks 11 uit de lagen 1,2, 5 en 6 een andere oppervlakte-afineting heeft dan de reeks 12 uit de lagen 3,4,7.
Bij het tot één geheel samenstellen van de lagen 1-7 tot een gereed laminaat 30 wordt het geheel onderworpen aan een verhoogde druk en temperatuur. De druk kan daarbij aanvullend regelmatig worden verdeeld door het aandrukgereedschap 13. Het aandrukgereedschap 13 kan vervaardigd zijn uit laminaat als het gaat om vlak, enkelvoudig gekromd of dubbelvoudig gekromd laminaat. Het aandrukgereedschap 13 kan 1024076_ I 4 I vervaardigd zijn uit metalen strips als het gaat om vlak of enkelvoudig gekromd lami- naat.
I Met als doel om ook in het uitstekende gebied 19 dat een geringer aantal lagen I bezit toch een voldoende aandrukking te verkrijgen, is het in zijn geheel met 14 aange- I 5 duide hulpgereedschap toegepast. Dit hulpgereedschap bestaat uit identieke lagen Γ, I 2\ 5’ en 6’ als de eerste reeks 11. Wel is het hulpgereedschap 14 omgekeerd, zodat de I met hechtmiddel geïmpregneerde vezellaag 6 gedurende het verhitten en aandrukken niet gaat hechten aan het oppervlak 15 van de metaallaag 3. Tussen de met hechtmiddel I geïmpregneerde vezellaag 6 en de mal is een laag 16 uit lossingsmateriaal aanwezig.
I 10 Het voordeel van het toepassen van een hulpgereedschap 14 met dezelfde op- I bouw als de eerste reeks 11 is dat ook in het uitstekende gebied 19 toch een regelmatige I aandrukking wordt verkregen, die gelijk is aan de aandrukking in het volledige lami- I naat. De mechanische eigenschappen van het hulpgereedschap 14 zijn daarbij gelijk I aan die van de stapel 11, zodat ook hierdoor geen verschillen kunnen optreden.
I 15 Bij de werkwijze volgens de uitvinding kan het hulpgereedschap 14 samen met I het laminaat worden samengesteld. Dat wil zeggen dat aan het begin van het vervaardi- I gingsproces de lagen Γ, 2', 5’ en 6’ van het hulpgereedschap 14 nog niet aan elkaar I bevestigd hoeven te zijn. Bij het aandrukken en verhitten treedt dan automatisch ook de I vorming van het hulpgereedschap 14 op, aannemende dat dit geheel is bedekt met delen I 20 van het laminaat.
I Een dergelijk vervaardigd hulpgereedschap 14 kan echter ook in gerede toestand worden toegepast bij het vormen van het laminaat. Het hulpgereedschap 14 is dan weliswaar iets dunner, omdat het reeds samengedrukt en uitgehard is, maar de dikte daarvan is dan juist afgestemd op de hoogte van de trede 10 in het vervaardigde lami- I 25 naat.
Zoals weergegeven in figuur 2 kan het aandrukgereedschap 13 ook worden aan- gebracht op het hulpgereedschap 14 en de volledige stapel 8, waarbij dan de onderste laag van het aandrukgereedschap 13 gescheiden is van de laag 6* van het hulpgereed- schap 14 en van de laag 1 van de stapel 8, door een laag 16 uit lossingsmateriaal.
30 In de figuren 3 en 4 zijn twee mogelijke samenstellen van het laminaat zoals hiervoor besproken getoond. In figuur 3 ligt de reeks uitstekende lagen van beide lami- naten over de andere reeks 11. Door middel van bevestigingsmiddelen die zijn gestoken I 1024076 5 door gaten waarvan de hartlijnen bij 20 schematisch zijn aangegeven, zijn de laminaten aan elkaar bevestigd.
In de variant van figuur 4 zijn de reeksen met uitstekende lagen 12 aan elkaar bevestigd.
5 In de variant van figuur 5 zijn drie verschillende reeksen 12,12’en 11 in elk la minaat voorzien. De uitstekende reeks 12 van het ene laminaat ligt over de het minst ver uitstekende reeks 11 van het andere laminaat enzovoorts.
In de variant van figuur 6 ligt de verst uitstekende reeks 12 tegenover de reeks 11 van het andere laminaat, zodat volkomen vlakke oppervlakken worden verkregen.
10 In de variant van figuur 7 is een laminaat met twee reeksen 12,11 bevestigd aan een laminaat met drie reeksen 11,12,12’, zodanig dat slechts één zijde vlak is.
1024076'

Claims (13)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat uit metaallagen alsmede I I tenminste een vezelversterkte hechtlaag (5-7) die zich bevindt tussen de metaallagen I I 5 (1-4), welk laminaat tenminste een gebied (9) bezit dat een geringer aantal (3, 4, 7) I I lagen heeft dan de rest van het laminaat, omvattende de stappen van: I I -het vormen van een stapel (8) uit metaallagen (1-4) en tenminste een met een I I hechtmiddel geïmpregneerde vezellaag (5-7), welke stapel (8) een eerste reeks (11) I opeenvolgende lagen (1,2,5,6) bezit met een andere oppervlaktegrootte dan een twee- I I 10 de reeks (12) opeenvolgende lagen (3,4, 7), zodanig dat een (12) van de reeksen lagen I I uitsteekt ten opzichte van de andere reeks (11) lagen, I I -het plaatsen van een hulpgereedschap (14) bij het uitstekende gedeelte (19) van I I de uitstekende reeks (12) lagen naast de andere reeks (11) lagen, welk hulpgereedschap I I (14) een opbouw heeft die gelijk is aan die van die andere reeks (11) lagen, I I 15 -het onder verhoogde druk en temperatuur activeren van de vezelversterkte hecht- I I lagen (5,6,7) onder vorming van het laminaat I
2. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, omvattende het toepassen van een vooraf I I vervaardigd hulpgereedschap (14). I I 20 I
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, omvattende: I I -het plaatsen van een reeks hulplagen (Γ, 2’, 5’, 6’) op het uitstekende gedeelte I I van de reeks (12) lagen die uitsteekt naast de andere reeks (11) lagen, welke redes hul- I I plagen (1', 2’, 5’, 6’) een opbouw heeft die gelijk is aan de opbouw van de andere reeiks I I 25 (11) lagen, I I -het onder verhoogde druk en temperatuur activeren van de vezelversterkte hecht- I lagen (5’, 6') van de reeks hulplagen, alsmede I I -het tegelijk met het laminaat vormen van een hulpgereedschap (14) uit de reeks I I hulplagen 0’, 2’, 5’, 6’). I I 30 I
4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het laminaat en het I I hulpgereedschap (14) tenminste enkelvoudig zijn gekromd. I I 1 024076 1_I
5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij een aandrukge-reedschap (13) wordt toegepast voor het aandrukken van de reeksen (11, 12) lagen en het hulpgereedschap (14). 5
6. Werkwijze volgens conclusie 5, waarbij het laminaat en het aandrukgereed- schap tenminste enkelvoudig zijn gekromd. Λ ------ -7.-Werkwijze-volgens-conclusie 5-of 6, omvattende het aanbrengen van een los- 10 singsmateriaal (16) tussen het aandrukgereedschap (13) en de daarnaar toe gekeerde laag (1) van de stapel (8).
8. Werkwijze volgens conclusie S, 6 of 7, omvattende het aanbrengen van een lossingsmateriaal (16) tussen het aandrukgereedschap (13) en het hulpgereedschap 15 (14).
9. Werkwijze volgens een der conclusies 1-7, omvattende het plaatsen van de stapel lagen (8) in een vormmal, alsmede het aanbrengen van een lossingsmateriaal (16) tussen het hulpgereedschap (14) en de vormmal. 20
10. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende het vormen van een uitstekende reeks (12) lagen waarvan de naar het hulpgereedschap (14) gekeerde laag (3) een metaallaag is, alsmede het plaatsen van een hulpgereedschap in omgekeerde toestand in vergelijking met de opbouw van de andere reeks lagen (11). 25
11. Hulpgereedschap (14) voor gebruik bij de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies voor het vervaardigen van een laminaat uit metaallagen (1-4) alsmede tenminste een vezelversterkte hechtlaag (5-7) die zich bevindt tussen de metaallagen (1-4), welk laminaat een eerste reeks (11) opeenvolgende lagen (1,2, 5, 6) bezit die is 30 teruggesprongen ten opzichte van een tweede reeks (12) lagen (3,4,7), onder vorming van tenminste een gebied (9) met een geringer aantal lagen (3,4, 7) dan de rest van het laminaat, welk hulpgereedschap (14) een reeks opeenvolgende hulplagen (Γ, 2’, 5*. 6’) omvat die gelijk is aan de teruggesprongen reeks lagen (1,2,5,6). 1024076 ι I I 8
12. Hulpgereedschap volgens conclusie 11, waarbij de reeks opeenvolgende hul· I plagen (1 2\ 5’, 6’) tenminste enkelvoudig gekromd is. I 5 13. Samenstel, omvattende twee laminaten vervaardigd volgens de werkwijze I volgens een der conclusies MO, welke laminaten elk een stapel (8) uit metaallagen (1- I 4) en ten minste een met een hechtmiddel geïmpregneerde vezellaag (5-7) omvatten, welke stapel (8) een eerste reeks (11) opeenvolgende lagen (1, 2, 5, 6) beat en een I tweede reeks (12) opeenvolgende lagen (3, 4, 7), zodanig dat een (12) van de reeksen I I 10 lagen uitsteekt ten opzichte van de andere, teruggetrokken (11) lagen, welke laminaten I aan elkaar zijn bevestigd. I
14. Samenstel volgens conclusie 13, waarbij, in de richting dwars op het opper- I I vlak van de laminaten, ten minste telkens een teruggetrokken reeks (11) van het ene I I 15 laminaat ligt naast een uitstekende reeks (12) van het andere laminaat I
15. Samenstel volgens conclusie 13, waarbij, in de richting dwars op de tussen de I laminaten bepaalde naad, ten minste een uitstekende reeks (12) lagen van het ene lami- I I naat ligt tegenover een teruggetrokken reeks (11) lagen van het andere laminaat. I I 20 I 1024076_
NL1024076A 2003-08-08 2003-08-08 Werkwijze voor het vormen van een laminaat met een uitsparing. NL1024076C2 (nl)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1024076A NL1024076C2 (nl) 2003-08-08 2003-08-08 Werkwijze voor het vormen van een laminaat met een uitsparing.
US10/912,356 US7223318B2 (en) 2003-08-08 2004-08-05 Method for forming a laminate with a rebate
BR0403231-4A BRPI0403231A (pt) 2003-08-08 2004-08-06 Método para a produção de um laminado, ferramenta auxiliar, e, conjunto
EP04077259A EP1504888B1 (en) 2003-08-08 2004-08-06 Method for forming a laminate with a rebate
DE602004018434T DE602004018434D1 (de) 2003-08-08 2004-08-06 Verfahren zur Herstellung eines Laminats mit einem Falz
CA002476785A CA2476785A1 (en) 2003-08-08 2004-08-06 Method for forming a laminate with a rebate
JP2004230294A JP2005059596A (ja) 2003-08-08 2004-08-06 段付き積層体の形成方法
RU2004124076/02A RU2366579C2 (ru) 2003-08-08 2004-08-06 Способ формирования слоистого материала с соединением в шпунт
CNA2004100551725A CN1590085A (zh) 2003-08-08 2004-08-09 形成具有凹凸榫头的层压板的方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1024076 2003-08-08
NL1024076A NL1024076C2 (nl) 2003-08-08 2003-08-08 Werkwijze voor het vormen van een laminaat met een uitsparing.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1024076C2 true NL1024076C2 (nl) 2005-02-10

Family

ID=33550497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1024076A NL1024076C2 (nl) 2003-08-08 2003-08-08 Werkwijze voor het vormen van een laminaat met een uitsparing.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7223318B2 (nl)
EP (1) EP1504888B1 (nl)
JP (1) JP2005059596A (nl)
CN (1) CN1590085A (nl)
BR (1) BRPI0403231A (nl)
CA (1) CA2476785A1 (nl)
DE (1) DE602004018434D1 (nl)
NL (1) NL1024076C2 (nl)
RU (1) RU2366579C2 (nl)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050175813A1 (en) * 2004-02-10 2005-08-11 Wingert A. L. Aluminum-fiber laminate
NL1030029C2 (nl) * 2005-09-26 2007-03-27 Gtm Consulting B V Werkwijze en inrichting voor het verlijmen van componenten tot een samengesteld vormdeel.
NL1030066C2 (nl) * 2005-09-29 2007-03-30 Gtm Consulting B V Werkwijze voor het vervaardigen van een vormdeel uit een samengesteld materiaal.
WO2008054876A2 (en) * 2006-05-15 2008-05-08 Alcoa Inc. Reinforced hybrid structures and methods thereof
NL2000100C2 (nl) * 2006-06-13 2007-12-14 Gtm Consulting B V Laminaat uit metaalplaten en kunststof.
NL2000232C2 (nl) * 2006-09-12 2008-03-13 Gtm Consulting B V Huidpaneel voor een vliegtuigromp.
CA2602319A1 (en) * 2006-09-25 2008-03-25 General Electric Company Blade containment system for a gas turbine engine
GB2447964B (en) * 2007-03-29 2012-07-18 Gurit Uk Ltd Moulding material
US20090211697A1 (en) * 2007-05-15 2009-08-27 Heinimann Markus B Reinforced hybrid structures and methods thereof
DE102007063608B4 (de) 2007-05-23 2011-04-21 Airbus Operations Gmbh Verbund und Rumpfzellenabschnitt mit einem derartigen Verbund
DE102007046478B4 (de) * 2007-05-23 2012-08-02 Airbus Operations Gmbh Blechlaminat, insbesondere für Rumpfhautbleche für Flugzeuge
US7829796B2 (en) * 2007-11-06 2010-11-09 The Boeing Company Circuit joining assembly materials for multi-layer lightning protection systems on composite aircraft
FR2936495B1 (fr) * 2008-09-30 2011-06-03 Airbus France Assemblage de panneaux pour fuselage d'aeronef.
JP5172983B2 (ja) * 2011-02-25 2013-03-27 富士重工業株式会社 繊維強化樹脂と金属との接合構造、及び繊維強化樹脂と金属との接合方法
JP5466254B2 (ja) * 2012-03-06 2014-04-09 富士重工業株式会社 繊維強化樹脂と金属との接合構造及び繊維強化樹脂と金属との接合方法
US9937575B2 (en) * 2015-02-05 2018-04-10 United Technologies Corporation Brazed joints and methods of forming brazed joints
DE102015110193A1 (de) * 2015-06-24 2016-12-29 Airbus Operations Gmbh Verfahren zum Schweißverbinden zweier Komponenten aus einem thermoplastischen Schichtverbundwerkstoff
WO2017094239A1 (ja) * 2015-11-30 2017-06-08 Thk株式会社 運動案内装置およびアクチュエータ
JP6211669B2 (ja) 2015-11-30 2017-10-11 Thk株式会社 運動案内装置およびアクチュエータ
NL2017062B1 (nl) * 2016-06-28 2018-01-05 Fokker Aerostructures Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een paneel met verdikking
EP3326906B1 (en) * 2016-11-29 2019-07-03 Airbus Operations, S.L. Aircraft composite panel assembly and manufacturing method thereof
JP6777152B2 (ja) * 2017-06-14 2020-10-28 三菱ケミカル株式会社 繊維強化複合材料成形品の製造方法
CN113898373B (zh) * 2021-10-19 2023-10-13 辽宁工业大学 Frp-pvc膜壳内填自密实煤矸石混凝土防火组合煤柱及加固方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5160771A (en) * 1990-09-27 1992-11-03 Structural Laminates Company Joining metal-polymer-metal laminate sections
WO1998053989A1 (en) * 1997-05-28 1998-12-03 Akzo Nobel N.V. Method for making a laminate and laminate obtainable by said method
US6090237A (en) * 1996-12-03 2000-07-18 Reynolds; Carl V. Apparatus for restraining adhesive overflow in a multilayer substrate assembly during lamination

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5041977A (nl) * 1973-08-20 1975-04-16
JPH035100U (nl) * 1989-05-19 1991-01-18
US5429326A (en) * 1992-07-09 1995-07-04 Structural Laminates Company Spliced laminate for aircraft fuselage
US5951800A (en) * 1992-11-18 1999-09-14 Mcdonnell Douglas Corp. Fiber/metal laminate splice
US5478420A (en) * 1994-07-28 1995-12-26 International Business Machines Corporation Process for forming open-centered multilayer ceramic substrates
US5499444A (en) * 1994-08-02 1996-03-19 Coesen, Inc. Method of manufacturing a rigid flex printed circuit board
US5866272A (en) * 1996-01-11 1999-02-02 The Boeing Company Titanium-polymer hybrid laminates
KR100278609B1 (ko) * 1998-10-08 2001-01-15 윤종용 인쇄회로기판

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5160771A (en) * 1990-09-27 1992-11-03 Structural Laminates Company Joining metal-polymer-metal laminate sections
US6090237A (en) * 1996-12-03 2000-07-18 Reynolds; Carl V. Apparatus for restraining adhesive overflow in a multilayer substrate assembly during lamination
WO1998053989A1 (en) * 1997-05-28 1998-12-03 Akzo Nobel N.V. Method for making a laminate and laminate obtainable by said method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005059596A (ja) 2005-03-10
RU2004124076A (ru) 2006-02-10
CN1590085A (zh) 2005-03-09
US7223318B2 (en) 2007-05-29
EP1504888A1 (en) 2005-02-09
EP1504888B1 (en) 2008-12-17
CA2476785A1 (en) 2005-02-08
RU2366579C2 (ru) 2009-09-10
BRPI0403231A (pt) 2005-05-31
US20050037225A1 (en) 2005-02-17
DE602004018434D1 (de) 2009-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1024076C2 (nl) Werkwijze voor het vormen van een laminaat met een uitsparing.
US10124555B2 (en) Sandwich structure including grooved outer sheet
US8808484B2 (en) Method of manufacturing a universal door skin blank
JP6510208B2 (ja) 加飾パネル及び加飾パネルの製造方法
US10710328B2 (en) Wheeled trailer sandwich structure including grooved outer sheet
JPH0521050B2 (nl)
JP2015199320A (ja) 繊維強化複合材
JPS61266231A (ja) 構造部材の製造方法
EP1641611B1 (en) Laminate with fill layer
NL1018120C2 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een gevormd laminaat.
JP2019217639A (ja) プリプレグ積層用成形型及びプリプレグ積層方法
KR102669788B1 (ko) 금속 시트 부품을 연결하여 적층 스택을 형성하기 위한 방법
JPH01275135A (ja) サンドイッチ構造体及びその製造方法
EP1097615A1 (de) Verfahren zur verbindung von kupferfolien und trennblechen
NL1019575C2 (nl) Honingraatmateriaal en werkwijzen voor het vervaardigen daarvan.
JPWO2008069018A1 (ja) 凹凸パターン形成方法
JPH0528079Y2 (nl)
NL2017062B1 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een paneel met verdikking
US20190291502A1 (en) Forming a non-planar composite
JP2941004B2 (ja) サンドイッチパネル用のコア
JPS6125235Y2 (nl)
JP2608316B2 (ja) 複合木質材の製造方法
JP3323373B2 (ja) 繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法
JP2024040281A5 (nl)
TW201016331A (en) Method for coating surface of formwork plate and product thereof

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20110301