NL1020180C1 - Improvement of filter membrane performance, especially for cross flow or dead end filtration, comprises generating very short back pulses during filtration - Google Patents
Improvement of filter membrane performance, especially for cross flow or dead end filtration, comprises generating very short back pulses during filtration Download PDFInfo
- Publication number
- NL1020180C1 NL1020180C1 NL1020180A NL1020180A NL1020180C1 NL 1020180 C1 NL1020180 C1 NL 1020180C1 NL 1020180 A NL1020180 A NL 1020180A NL 1020180 A NL1020180 A NL 1020180A NL 1020180 C1 NL1020180 C1 NL 1020180C1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- backpulser
- liquid
- membrane
- filtration
- displacement body
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title abstract description 44
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title abstract description 40
- 230000006872 improvement Effects 0.000 title description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 4
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 241000186660 Lactobacillus Species 0.000 description 2
- 241000589248 Legionella Species 0.000 description 2
- 208000007764 Legionnaires' Disease Diseases 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 2
- 229940039696 lactobacillus Drugs 0.000 description 2
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035485 pulse pressure Effects 0.000 description 2
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 2
- 241000186781 Listeria Species 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000007431 microscopic evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/16—Rotary, reciprocated or vibrated modules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/18—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
- C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
- C12H1/063—Separation by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/04—Backflushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/20—By influencing the flow
- B01D2321/2066—Pulsated flow
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
Werkwijze en middelen ter verbetering van cross-flow- en dead-endfiltratie technieken.Method and means for improving cross-flow and dead-end filtration techniques.
De uitvinding heeft betrekking op zowel een werkwijze als middelen voor het tot stand 5 brengen van een terugspoeling van een vloeistof, in het bijzonder voor de reiniging van een filtratiemembraan en het concentreren van deeltjes gesuspendeerd in een vloeistof op een microfiltratiemembraan voor bijvoorbeeld, microscopische analyse van de deeltjes. Van EP 0,689,585, is een werkwijze bekend om een gefermenteerde vloeistof, die zowel deeltjes als gistcellen of bacteriën in grote hoeveelheden bevat, te filtreren 10 met een filtratiemembraan met behulp van bekende cross-flow-filtratietechnieken.The invention relates to both a method and means for effecting a backwashing of a liquid, in particular for cleaning a filtration membrane and concentrating particles suspended in a liquid on a microfiltration membrane for, for example, microscopic analysis of the particles. From EP 0,689,585, a method is known for filtering a fermented liquid containing large amounts of both particles and yeast cells or bacteria with a filtration membrane using known cross-flow filtration techniques.
Deze cross-flow-filtratietechniek heeft het voordeel dat het membraan niet snel zal dichtslibben of vervuilen, omdat het continu wordt schoongemaakt door de stromende, te filtreren vloeistof.This cross-flow filtration technique has the advantage that the membrane will not clog or contaminate quickly, because it is continuously cleaned by the flowing, filterable liquid.
1515
Niettemin zullen de kleinere gesuspendeerde deeltjes langzamerhand aan het filtratie membraan adsorberen, echter deze kunnen van het membraan oppervlak worden losgemaakt als de vloeistofrichting van het permeaat door het membraan voor een bepaalde tijd worden omgedraaid door een terugspoeling (back flush). Met deze back 20 flush methode is het mogelijk om een veel grotere vloeistofopbrengst te behalen dan met andere filtratie methodes zoals bijvoorbeeld kiezelgoerfiltratie. Back flushes dienen te worden gegeven met een goed gecontroleerde druk en tijd omdat filtratiemembranen, in het bijzonder zeer dunne membranen, kunnen worden beschadigd, of omdat anders de hoeveelheid permeaat vloeistof die wordt teruggespoeld is van vergelijkbare grootte of 25 zelfs groter dan de hoeveelheid vloeistof die al is gefiltreerd tussen twee terugspoelingen in, waardoor de filtratie opbrengst nadelig wordt beïnvloed.Nevertheless, the smaller suspended particles will gradually adsorb to the filtration membrane, but these can be detached from the membrane surface if the liquid direction of the permeate through the membrane is reversed for a certain time by backwashing. With this back 20 flush method it is possible to achieve a much higher liquid yield than with other filtration methods such as kieselguhr filtration. Back flushes should be given with a well-controlled pressure and time because filtration membranes, in particular very thin membranes, can be damaged, or because otherwise the amount of permeate liquid being backwashed is of comparable size or even greater than the amount of liquid has been filtered between two backwashes, thereby adversely affecting the filtration yield.
Voor microscopische controle van deeltjes, gisten en bacteriën zoals E-Coli, Legionella, Lactobacillus, Listeria etc. bestaan er methodes voor het filtreren van een gegeven 30 hoeveelheid samplevloeistof in een samplehouder door een filtratiemembraan heen, totdat de totale hoeveelheid vloeistof in dead-end filtratie methode is gefiltreerd door het aanbrengen van een vacuüm. Alle deeltjes die aanwezig waren in de samplevloeistof zullen dan zijn verzameld op het filtratiemembraan. Normaal zal de filtratie stoppen of sterk verminderen zodra alle poriën worden geblokkeerd door deeltjes die in de vloeistof 1020180 2 aanwezig zijn. Vaak zal daardoor de totale minimum vereiste hoeveelheid gefiltreerde sample vloeistof (zoals beschreven in de protocollen) niet kunnen worden gehaald, maar zal een bepaalde hoeveelheid sample vloeistof ongefilterd blijven.For microscopic control of particles, yeasts and bacteria such as E-Coli, Legionella, Lactobacillus, Listeria etc. there are methods for filtering a given amount of sample fluid in a sample container through a filtration membrane, until the total amount of fluid in dead-end filtration method is filtered by applying a vacuum. All particles present in the sample liquid will then be collected on the filtration membrane. Normally the filtration will stop or greatly decrease once all pores are blocked by particles present in the liquid 1020180 2. Therefore, the total minimum required amount of filtered sample fluid (as described in the protocols) will often not be achieved, but a certain amount of sample fluid will remain unfiltered.
5 Het is daarom het doel van de beschreven uitvinding om een oplossing te vinden voor de bovenbeschreven problemen zowel als het beschrijven van middelen om een optimale filtratie performance te kunnen halen.It is therefore the object of the described invention to find a solution to the above-described problems as well as to describe means for achieving optimum filtration performance.
Dit doel zal worden bereikt volgens de uitvinding en is beschreven in zowel de figuurbeschrij vingen als de conclusies.This object will be achieved according to the invention and is described in both the figure descriptions and the claims.
1010
FiguurbeschrijvingFigure description
Filters kunnen worden gebruikt voor disposable filtratietoepassingen, bij voorkeur kleine filtratie membranen 10 (e.g. 5*5mm) zijn gemonteerd in een ringvormig support 11 (e.g. ABS plastic schijfjes) met een buitendiameter van e.g. 1.0,2.5 en 5 cm en klaar 15 voor gebruik in gestandaardiseerde commerciële filtratie houders (FIGUUR 1). Bij voorkeur liggen de membranen 10 verdiept 22 met een diepte van 10 tot 500 micron in het ringvormig support om vervuiling te voor komen, om hel verpakken te vergemakkelijken en om beschadiging van het filtratie membraan te voorkomen (FIGUUR 2) 20Filters can be used for disposable filtration applications, preferably small filtration membranes 10 (eg 5 * 5mm) are mounted in an annular support 11 (eg ABS plastic discs) with an outer diameter of eg 1.0.2.5 and 5 cm and ready for use in standardized commercial filtration containers (FIGURE 1). Preferably, the membranes 10 are recessed 22 at a depth of 10 to 500 microns in the annular support to prevent contamination, to facilitate packaging and to prevent damage to the filtration membrane (FIGURE 2).
Een ander belangrijk kenmerk van de uitvinding is dat de combinatie van membranen, terugspoel technologie en additionele trillingen en rotaties bewezen heeft een zeer goede verbetering van de vloeistofdoorvoersnelheid, de vloeistofopbrengst en de voorkoming van irreversibele vervuiling te bewerkstelligen. Zonder terugspoeling en/of trillingen 25 duurt een bierfiltratie run (gistcelverwijdering) maximaal 4-8 uur, met de maatregelen volgens de uitvinding op intervallen van 10 minuten met ene lengte van een paar seconden kan de run verlengd worden tot 4-8 dagen zonder dat chemische reinigingsprocedures vereist zijn. 1 1020180Another important feature of the invention is that the combination of membranes, backwashing technology and additional vibrations and rotations has proven to achieve a very good improvement of the liquid flow rate, the liquid yield and the prevention of irreversible contamination. Without backwashing and / or vibrations, a beer filtration run (yeast cell removal) takes a maximum of 4-8 hours, with the measures according to the invention at intervals of 10 minutes with a length of a few seconds the run can be extended to 4-8 days without chemical cleaning procedures are required. 1 1020180
Het aanbieden van zeer korte terugspoelingen (back pulsen) met een lengte van 10-50 ms op een regelmatig interval tussen 0.01 - 5 Hz tijdens bijvoorbeeld cross-flow- of dead-endfiltratie, zal de vervuilinglaag van het membraan optillen en deze hoger in de vloeistof boven het membraan brengen, zodanig dat de vervuilinglaag regelmatig wordt verwijderd.Offering very short backwashes (back pulses) with a length of 10-50 ms at a regular interval between 0.01 - 5 Hz during, for example, cross-flow or dead-end filtration, will lift the pollution layer of the membrane and raise it higher in the bring liquid above the membrane, such that the contamination layer is regularly removed.
33
Een uitvoering van een back pulser is gegeven in FIGUUR 3. Permeaat vloeistof kan van permeaatingang 31 naar permeaatuitgang 30 stromen als membraan 33 zich in zijn rustpositie bevindt. Als een druk wordt aangeboden op drukingang 32, zal het membraan vervormen en zal het volume 34 verkleind worden. Als eerste zal dan de 5 permeaat uitgang afgesloten worden wanneer het membraan de permeaat uitgangzetel 35 raakt. Vervolgens zal er vloeistof worden teruggeduwd richting het membraan als gevolg van de verkleining van het volume 34.An embodiment of a back pulser is given in FIGURE 3. Permeate fluid can flow from permeate inlet 31 to permeate outlet 30 when membrane 33 is in its rest position. If a pressure is applied to pressure port 32, the membrane will deform and the volume 34 will be reduced. First, the permeate exit will then be closed when the membrane hits the permeate exit seat 35. Liquid will then be pushed back towards the membrane due to the reduction in volume 34.
Drukstoten kunnen worden vermeden door een en dezelfde beweging te gebruiken voor zowel het sluiten en openen van de permeaatuitgang als voor het terugduwen van 10 vloeistof richting het membraan via permeaatingang 31.Pressure surges can be avoided by using one and the same movement both for closing and opening the permeate exit and for pushing back liquid towards the membrane via permeate entrance 31.
Een speciale uitvoeringsvorm voor een elektromagnetische back pulser om filtratie met een membraan te verbeteren volgens de uitvinding wordt gegeven in FIGUUR 4. Een vrijhangende zuiger 40 (verplaatsingslichaam) met een binnenkem van een magnetisch 15 materiaal 41 kan bewegen door middel van een extern aangelegd magnetisch veld in een taperende cilinder 48 (verplaatsingslichaam behuizing). De cilinder wordt normaal gemonteerd in serie met de permeaatuitgang van het membraan en wordt aangesloten aan de buizen door middel van de koppelingen 44. De rustpositie 46 van de zuiger bevindt zich in het bredere deel 42 van de cilinder, geleidt door de zuigerhouder 44, 20 waardoor permeaatstroming mogelijk is. Wanneer een adequate magnetische puls wordt gegeven door een gepulseerde stroom door spoel 43 die de cilinder omringt, zal de zuiger richting het nauwe deel van de cilinder bewegen, waardoor de permeaatflow praktisch gestopt wordt. Als de zuiger nog een stukje beweegt 47, zal de permeaatflow omgekeerd worden en gefiltreerde vloeistof (permeaat) zal teruggeduwd worden door 25 het membraan. De zuiger kan ofwel door de zwaartekracht teruggebracht worden in zijn rustpositie of door de stroom door de spoel om te keren.A special embodiment for an electromagnetic back pulser to improve filtration with a membrane according to the invention is given in FIGURE 4. A free-hanging piston 40 (displacement body) with an inner core of a magnetic material 41 can move by means of an externally applied magnetic field in a tapered cylinder 48 (displacement body housing). The cylinder is normally mounted in series with the permeate outlet of the diaphragm and is connected to the tubes through the couplings 44. The resting position 46 of the piston is located in the wider part 42 of the cylinder, guided by the piston holder 44, 20 allowing permeate flow. When an adequate magnetic pulse is given by a pulsed current through coil 43 surrounding the cylinder, the piston will move toward the narrow part of the cylinder, practically stopping the permeate flow. If the piston still moves a bit 47, the permeate flow will be reversed and filtered liquid (permeate) will be pushed back through the membrane. The piston can either be returned to its rest position by gravity or by reversing the flow through the coil.
De hoeveelheid vloeistof die wordt teruggepulst is natuurlijk sterk gerelateerd aan de diameter van de zuiger en de lengte van iedere slag. Voor microfïltratie van bier ligt deze hoeveelheid typisch tussen 5 en 50 ml per m2 filtratie membraan per backpuls 30 slag.The amount of fluid that is being pumped back is of course strongly related to the diameter of the piston and the length of each stroke. For microfiltration of beer, this amount is typically between 5 and 50 ml per m2 of filtration membrane per backpulse stroke.
Het bredere deel van de cilinder kan op verschillende manieren worden gemaakt. In de praktijk kan de backpulser werken op frequenties tot 10 Hz met een maximum backpuls druk van 0.3-1 bar. Deze druk wordt bepaald door de hoeveelheid magnetisch materiaal 1020180 4 in de zuiger, het oppervlak van de zuiger en door de sterkte van het gebruikte magnetisch materiaal en de gradiënt in het extern door de spoel aangelegde magnetische veld.The wider part of the cylinder can be made in various ways. In practice, the backpulser can operate at frequencies up to 10 Hz with a maximum backpulse pressure of 0.3-1 bar. This pressure is determined by the amount of magnetic material 1020180 4 in the piston, the surface of the piston and by the strength of the magnetic material used and the gradient in the magnetic field applied externally by the coil.
Hogere backpuls drukken (FIGUUR 5) kunnen worden gemaakt met een zuiger die 5 wordt gekenmerkt doordat de zuiger een deel heeft dat een smal oppervlak 50 heeft overeenkomstig het smalle deel in de cilinder en een deel dat een groot oppervlak 51 heeft overeenkomstig het brede deel in de cilinder. De bulk van het magnetische materiaal (e.g. Neodynium) is dan aanwezig in het brede deel van de zuiger, terwijl de backpuls druk die wordt opgewekt wordt bepaald door het oppervlak van het smalle 10 deel van de zuiger. Backpuls drukken tussen e.g. 1 en 5 bar kunnen nu makkelijk worden gehaald wanneer de verhouding tussen het brede en smalle oppervlak van de zuiger wordt gekozen tussen 2 en 10.Higher back pulse pressures (FIGURE 5) can be made with a piston characterized in that the piston has a part that has a narrow surface 50 corresponding to the narrow part in the cylinder and a part that has a large surface 51 corresponding to the wide part in the cylinder. The bulk of the magnetic material (e.g., Neodynium) is then present in the wide portion of the piston, while the backpulse pressure that is generated is determined by the surface of the narrow portion of the piston. Back pulse pressures between e.g. 1 and 5 bar can now be easily achieved if the ratio between the wide and narrow surface of the piston is selected between 2 and 10.
Een andere uitvoeringsvorm van een back pulser is te zien in FIGUREN 6A en 6B. 15 Door een gecombineerde horizontale verplaatsing 62 en een rotatie van een krukas 60, zal slang 61 eerst permeaatingang 66 van permeaatuitgang 67 afsluiten 65 en vervolgens vloeistof terugduwen richting het membraan door de krukas verder te draaien, waarbij de slang platgeknepen wordt op bodemplaat 64. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1020180Another embodiment of a back pulser is shown in FIGURES 6A and 6B. Through a combined horizontal displacement 62 and a rotation of a crankshaft 60, hose 61 will first close permeate entrance 66 from permeate exit 67 and then push liquid back towards the membrane by further turning the crankshaft, squeezing the hose flat on base plate 64. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1020180
Backpulsers zijn ook erg geschikt voor gebruik van het concentreren van samples voor 2 de detectie en het tellen van etensbedervende of ziekmakende micro-organismen, e.g.Backpulsers are also very suitable for use in concentrating samples for the detection and counting of food-causing or pathogenic microorganisms, e.g.
3 lactobacillus, E-coli en legionella. Na het concentreren zullen micro-organismen 4 aanwezig zijn op het membraan en kunnen ze worden bewerkt voor bijvoorbeeld 5 microscopische inspectie (inclusief het kleuren met dood/levend fluorescentie kits) en 63 lactobacillus, E-coli and legionella. After concentration, microorganisms 4 will be present on the membrane and can be processed for, for example, 5 microscopic inspection (including staining with dead / living fluorescence kits) and 6
PolymerChainReaction versterkingstechnieken. Kleine filtratiemembranen van 7 bijvoorbeeld 4*4mm kunnen makkelijk met een schone en steriele pincet in een kleine 8 PCR-cup geplaatst worden. Het filtratiemembraan kan ook worden voorzien van een 9 immunobindings- (of elisa koppelings) reagens voor het selectief koppelen van bepaalde 10 species direct op het filtratiemembraan tijdens filtratie, speciaal wanneer cross- 11 flowtechnieken worden gebruikt voor het concentreren van het sample. Magnetische lagen kunnen ook worden aangebracht voor het aantrekken van immuno magnetic beads. Daarnaast kunnen de filtratiemembranen ook worden voorzien van metaallagen voor bijvoorbeeld het optisch niet-transparant maken van het membraan, of voor het voorkomen van ‘quenching’ van het optische signaal, of voor het verminderen van 5 fluorescentie achtergrondstraling of voor elektrolyse toepassingen. Platina kan bijvoorbeeld worden aangebracht in elektrische weerstandsstrips op het filtratiemembraan voor verwarmingstoepassingen. Ook kan een bacteriedodende oppervlakte modificatie worden aangebracht, bijvoorbeeld een zilver coating.PolymerChainReaction reinforcement techniques. Small filtration membranes of 7 for example 4 * 4 mm can easily be placed in a small 8 PCR cup with a clean and sterile tweezers. The filtration membrane can also be provided with an immunobinding (or elisa coupling) reagent for selectively coupling certain 10 species directly to the filtration membrane during filtration, especially when cross-flow techniques are used to concentrate the sample. Magnetic layers can also be applied to attract immuno magnetic beads. In addition, the filtration membranes can also be provided with metal layers for, for example, making the membrane optically non-transparent, or for preventing "quenching" of the optical signal, or for reducing fluorescence background radiation or for electrolysis applications. Platinum can be applied, for example, in electrical resistance strips on the filtration membrane for heating applications. A bactericidal surface modification can also be applied, for example a silver coating.
5 Piëzomaterialen kunnen ook worden aangebracht voor het direct in trilling brengen van het membraan of voor het detecteren van de doorbuiging van het membraan voor drukregistratie. De intensiteit en de frequentie van de backpulsers kan ook worden gereguleerd door de transmembraandruk van het filtratiemembraan te meten. In normale gevallen zal de transmembraandruk stijgen wanneer een koeklaag wordt opgebouwd op 10 het filtratiemembraan.Piezo materials can also be applied to directly vibrate the membrane or to detect the deflection of the membrane for pressure registration. The intensity and frequency of the backpulsers can also be controlled by measuring the transmembrane pressure of the filtration membrane. In normal cases, the transmembrane pressure will rise when a cake layer is built up on the filtration membrane.
Met behulp van backpulstechnieken in dead-end filtratie kan de totale opbrengst van de sample vloeistof minimaal 5 tot 10 maal groter zijn in vergelijking met filtratie zonder backpulstechnieken waar de te filtreren vloeistof een sample van bijvoorbeeld bier, wijn, frisdank, mineraalwater etc. kan zijn. Deze methode is ook toepasbaar op alle 15 huidige beschikbare filtratiemembranen (e.g. track etched membranen) en is in het bijzonder geschikt voor filtratiemembranen die gemicromachined zijn, vanwege hun lage stromingsweerstand.With the help of backpulse techniques in dead-end filtration, the total yield of the sample liquid can be at least 5 to 10 times greater compared to filtration without backpulse techniques where the liquid to be filtered can be a sample of, for example, beer, wine, soda, mineral water etc. . This method is also applicable to all currently available filtration membranes (e.g. track etched membranes) and is particularly suitable for filtration membranes that are micromachined due to their low flow resistance.
10201801020180
Claims (24)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1020180A NL1020180C1 (en) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | Improvement of filter membrane performance, especially for cross flow or dead end filtration, comprises generating very short back pulses during filtration |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1020180A NL1020180C1 (en) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | Improvement of filter membrane performance, especially for cross flow or dead end filtration, comprises generating very short back pulses during filtration |
| NL1020180 | 2002-03-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1020180C1 true NL1020180C1 (en) | 2003-09-16 |
Family
ID=29244950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1020180A NL1020180C1 (en) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | Improvement of filter membrane performance, especially for cross flow or dead end filtration, comprises generating very short back pulses during filtration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1020180C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1025459C2 (en) * | 2004-02-11 | 2005-08-12 | Friesland Brands Bv | Device and method for micro or ultra filtration. |
| NL1033669C2 (en) * | 2007-04-11 | 2008-10-14 | Fluxxion B V | Filtering device. |
| WO2014006154A1 (en) * | 2012-07-05 | 2014-01-09 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Improved filtration unit having a pressure voume adjusting body |
| WO2014006153A1 (en) * | 2012-07-05 | 2014-01-09 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Improved control of permeate flow in a filter |
-
2002
- 2002-03-15 NL NL1020180A patent/NL1020180C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1025459C2 (en) * | 2004-02-11 | 2005-08-12 | Friesland Brands Bv | Device and method for micro or ultra filtration. |
| WO2005082499A1 (en) * | 2004-02-11 | 2005-09-09 | Friesland Brands B.V. | Apparatus and method for micro or ultrafiltration |
| NL1033669C2 (en) * | 2007-04-11 | 2008-10-14 | Fluxxion B V | Filtering device. |
| WO2008127098A1 (en) * | 2007-04-11 | 2008-10-23 | Fluxxion B.V. | Crossflow filter with backflushing device |
| WO2014006154A1 (en) * | 2012-07-05 | 2014-01-09 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Improved filtration unit having a pressure voume adjusting body |
| WO2014006153A1 (en) * | 2012-07-05 | 2014-01-09 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Improved control of permeate flow in a filter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210208032A1 (en) | Liquid to Liquid Biological Particle Concentrator with Disposable Fluid Path | |
| US12013322B2 (en) | Liquid to liquid biological particle concentrator with disposable fluid path | |
| Van der Sman et al. | Review of hypotheses for fouling during beer clarification using membranes | |
| Gan et al. | Beer clarification by microfiltration—product quality control and fractionation of particles and macromolecules | |
| JP6782998B2 (en) | apparatus | |
| JP4859039B2 (en) | Microbial separator | |
| EP2440331B1 (en) | Microfilter centrifuge tube | |
| JP2014024064A (en) | Regenerated cellulose porous membrane for pore diffusion, and method of manufacturing the same | |
| US20140342397A1 (en) | Particle Detection Device and Method | |
| US20080286829A1 (en) | Apparatus and method for detecting live cells with an integrated filter and growth detection device | |
| CA2782176C (en) | Methods and apparatus for segregation of particles, including segregation and proliferation of fetal and stem cells | |
| CA2000055A1 (en) | Microfilter device | |
| CN213222222U (en) | Apparatus, system and kit for selective extraction of components from biological samples | |
| NL1020180C1 (en) | Improvement of filter membrane performance, especially for cross flow or dead end filtration, comprises generating very short back pulses during filtration | |
| AU2011343588A1 (en) | Methods for the isolation, accumulation characterization and/or identification of microorganisms using a filtration and sample transfer device | |
| WO2009111389A1 (en) | Analyte screening and detection systems and methods | |
| Czekaj et al. | Membrane fouling by turbidity constituents of beer and wine: characterization and prevention by means of infrasonic pulsing | |
| AU6307200A (en) | Detection of micro-organisms | |
| NL1024292C1 (en) | Improving filter membrane performance, e.g. during cross-flow or dead-end filtration, involves delivering short back pulses to membrane during filtration | |
| Panglisch et al. | Monitoring the integrity of capillary membranes by particle counters | |
| EP2368103A1 (en) | Method and apparatus for rapid filter analysis of fluid samples | |
| US20240139724A1 (en) | Devices and methods for manipulation and concentration of particles and large molecules in a disposable filter tip | |
| JPH02163098A (en) | Detection of viable cell | |
| Veje et al. | Investigation of fouling in perfusion cell culture processes using alternating tangential flow filtration | |
| Zuponcic | Maximizing Pathogen Recovery and Flux in Tangential Flow Filtration Processes to Enable Rapid Detection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20061001 |