NL1019229C2

NL1019229C2 - Insect screen for ventilation opening in greenhouse, comprises harmonica construction formed by double folding cloth and then pleating

Info

Publication number: NL1019229C2
Application number: NL1019229A
Authority: NL
Inventors: Steve Mansveld; Martinus Maarten V Staalduinen
Original assignee: Leen Huisman B V
Priority date: 2001-10-25
Filing date: 2001-10-25
Publication date: 2003-04-28

Abstract

Screen cloth is folded twice through 180 degrees and pleated over its width. An insect screen is designed to be secured to the edges of this opening and is in the form of a folded harmonica with a U-shape when viewed from above. The screen is made from pleated gauze material and the corners are formed from a single piece of gauze. In each of the corners the outer folds (4, 5) of the harmonica are at alternating levels, with a diagonal fold (6) between the side wall (2) and main surface (3), so that when viewed from above, the corner region has two corner points with a slanting line in between. Independent claims are also included for: (a) a method for making the screen by folding a cloth twice through 180 degrees and then pleating it over the resulting width; and (b) a screen cloth made by this method.

Description

5 SCHERMINRICHTING EN PRODUCTIEPROCES5 SCREEN DEVICE AND PRODUCTION PROCESS

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een scherminrichting voorzien van geplisseerd gaas zoals is weergegeven in de aanhef van conclusies 1.The present invention relates to a screen device provided with pleated mesh as shown in the preamble of claims 1.

Een dergelijke inrichting met in harmonicavorm gevouwen gaas is algemeen 10 bekend, bijvoorbeeld uit de octrooiaanvrage NL-1005291 ten name van aanvraagster. De bekende inrichting wordt veelal toegepast in zich relatief ver, en op scharnierende wijze openende beluchtingramen voor kassen. Dergelijke scherminrichtingen vormen een instrument in veelal biologisch genoemde teeltsystemen die een alternatief vormen voor een uitsluitend op de toepassing van chemicaliën gebaseerde teeltwijze 15 van kasgewassen zoals groenten. Een belemmering in de toepassing van deze systemen, bestemd om voordelige insecten binnen dan wel nadelige insecten buiten een kas te houden, vormt vooralsnog de prijsverhouding van de meer biologisch gerichte teeltsystemen. Voortdurend wordt dan ook getracht te komen tot vereenvoudiging van zowel de constructie als de fabricagemethode voor het nieuwe 20 systeem, in het bijzonder van de scherminrichtingen daarvoor. Een recent voorbeeld daarvan vormt de niet vóórgepubliceerde octrooiaanvrage NL-A-1018025 ten name van aanvraagster welke wordt geacht hier opgenomen te zijn.Such a device with a gauze folded in harmonica shape is generally known, for example from patent application NL-1005291 in the name of the applicant. The known device is often used in relatively far, and hinged, opening ventilation windows for greenhouses. Such screening devices form an instrument in often biologically mentioned cultivation systems that are an alternative to a method of cultivation of greenhouse crops such as vegetables based solely on the use of chemicals. For the time being, an obstacle to the use of these systems, intended to keep beneficial insects inside or harmful insects outside a greenhouse, is the price ratio of the more biologically oriented cultivation systems. Efforts are therefore constantly being made to simplify both the construction and the manufacturing method for the new system, in particular the screen devices therefor. A recent example of this is the non-prepublished patent application NL-A-1018025 in the name of the applicant, which is considered to be included here.

De vereenvoudiging die deze bovengenoemde publicatie voorstelt bestaat uit een manier waarop de noodzakelijke structuur van een in een scherminrichting 25 opgenomen schermdoek wordt verkregen uit het schermdoek zelf in plaats van uit aan het schermdoek toegevoegde structuurelementen zoals baleinen. Dit voorstel bespaart zowel op middelen als op productiekosten omdat het uitgaat van een geplisseerd schermdoek van een specifiek materiaal en specifiek aangepaste constructie van het schermdoek. Hierdoor worden alle gewenste structuurelementen in 30 plaats van uit fabricage van de inrichting verkregen uit een voor massafabricage geschikt proces, namelijk het weven van het doek. In de voornoemde aanvrage nu is een oplossing verschaft waardoor het voor plisseren bruikbaar gaas toepasbaar wordt in insectenschermen voor kassen, zodat zodoende de mogelijkheid is geschapen het prijsgunstige plisseerprocede ook voor toepassing in de kassenbouw bruikbaar te 35 maken.The simplification that this above-mentioned publication represents consists of a way in which the necessary structure of a screen cloth incorporated in a screen device 25 is obtained from the screen cloth itself instead of from structural elements such as ribs added to the screen cloth. This proposal saves both on resources and on production costs because it is based on a pleated screen made of a specific material and specifically adapted construction of the screen. All desired structural elements are hereby obtained instead of from manufacture of the device from a process suitable for mass production, namely the weaving of the cloth. In the aforementioned application, a solution is provided by which the pleatable mesh can be used in insect screens for greenhouses, thus creating the possibility of making the cost-effective pleating process usable also for use in greenhouse construction.

.101 fi? ?Q.101 fi? Q

22

Een van de naderhand volgende problemen die zich bij de ontwikkeling van een op het plisseerproces gebaseerde scherm voordoet bleek het realiseren van een eveneens arbeidsextensief en zonder hulpmiddelen te verkrijgen constructie van een hoek in een inrichting met een dergelijk scherm. Aanvullende problematiek werd 5 gevormd door de omstandigheid dat bij het openvouwen van een harmonicaprofiel, de randen daarvan zich naar het midden van de harmonicastroken neigen zodat in de verbinding van de zijwangen van een scherm met het dwars daarop gelegen tussendeel speciale maatregelen nodig zijn om de hiervoor benodigde ruimte te verschaffen. In NL-A'1015820, eveneens ten name van Aanvraagster is voor dit 10 probleem een oplossing verschaft welke geschikt is voor toepassing in combinatie met in de kassenbouw gangbaar insectengaas. Deze methode is tevens bij uitstek geschikt voor toepassing in combinatie met een op laserlassen gebaseerde productiewijze maar leent zich niet voor de thans op voorgestelde constructie en op plisseren gebaseerde productiewijze.One of the subsequent problems that arises during the development of a screen based on the pleating process has been the realization of a construction of a corner in a device with such a screen, which is also labor-intensive and without tools to be obtained. Additional problems were formed by the fact that, when a harmonica profile is unfolded, its edges are inclined towards the center of the harmonica strips, so that special measures are required in the connection of the side walls of a screen with the intermediate part situated transversely thereto. provide the necessary space. In NL-A'1015820, also in the name of the Applicant, a solution has been provided for this problem which is suitable for use in combination with insect netting commonly used in greenhouse construction. This method is also eminently suitable for use in combination with a production method based on laser welding, but does not lend itself to the currently proposed construction and pleated production method.

15 Voorts is het bij de ontwikkeling van een hoekconstructie van belang dat de totale hoogte van het pakket zo gering mogelijk blijft, een en ander zowel in verband met onnodig materiaal verbruik in de tot de inrichting horende cassette voor het opvangen van het opgevouwen gaas, als voor het niet belemmeren van automatische was inrichtingen die zich over het glazen kasdek begeven. Een voorbeeld van een 20 constructie welke wel ruimte biedt voor het zich bij het openen van een scherminrichting spanningsloos ontplooien van het doek, doch welke relatief veel hoogte ruimte in beslag neemt is gegeven in figuur 6 van de voornoemde Nederlandse octrooiaanvrage NL-1005291. De vouwconstructie die hier voor de hoek is toegepast heeft het voordeel dat het schermmateriaal uit een stuk kan blijven omdat het 25 schermdoek eerst in plooien is gevouwen en vervolgens met behulp van een speciale vouwmachine over een hoek van 90 graden is omgeslagen. Hierbij wordt het materiaal zo geleid dat de buitenste vouwen van het harmonicaprofiel van zowel voorgevel als zijwang van een scherminrichting zich steeds tot de buitenzijde van een hoek uitstrekken, terwijl de binnenste vouwen zich slecht om en om tot de buitenkant 30 van de inrichting uitstrekken. De overgang tussen een buitenste vouw en een binnenste vouw bestaat dan steeds uit een over een hoek van 45 graden teruggeslagen deel van het uiteinde van een harmonicastrook. Hierdoor ontstaat in de inrichting ter plaatse van een hoek een laagdikte die drie maal zo groot is als de laagdikte buiten de hoekconstructie.Furthermore, when developing a corner construction, it is important that the overall height of the package remains as low as possible, both in connection with unnecessary material consumption in the cassette belonging to the device for receiving the folded mesh, and for not obstructing automatic washing devices passing over the glass greenhouse cover. An example of a construction which does offer room for the screen to unfold without tension when opening a screen device, but which takes up relatively much height space, is given in Figure 6 of the aforementioned Dutch patent application NL-1005291. The folding construction used here for the corner has the advantage that the screen material can remain one-piece because the screen cloth is first folded into folds and then turned over by an angle of 90 degrees with the help of a special folding machine. The material is hereby guided such that the outer folds of the harmonic profile of both the front and side cheeks of a screening device always extend to the outside of a corner, while the inner folds extend poorly alternately to the outside of the device. The transition between an outer fold and an inner fold then always consists of a part of the end of a harmonica strip that is turned back through an angle of 45 degrees. This creates a layer thickness in the device at the location of an angle that is three times as large as the layer thickness outside the corner construction.

33

De uitvinding heeft dan ook tot doel te komen tot een scherminrichting en productiewijze daarvoor welke aansluit bij de op plisseren gebaseerde arbeids- en materiaal extensieve productiewijze, waarin het scherm zich bij het openen van de inrichting ten behoeven van gewenste levensduur zich relatief spanningsvrij ontplooid, 5 en waarin tevens het voordeel van een relatief geringe pakkethoogte is verwerkt. Conform de uitvinding is dit doel bereikt met een constructie zoals is weergegeven in het kenmerkende deel van conclusie 1. In deze constructie is zowel een geringe pakkethoogte, en wel van slechts twee keer de laagdikte elders, als de gewenste meegeefbaarheid voor het spanningsloos ontplooien van het scherm bereikt door het 10 in de zijwangen en het tussendeel op versprongen hoogte aangebracht zijn van de buitenste vouwranden en door de daartussen diagonaal aangebrachte vouw. De gewenste arbeids- en materiaalbesparing zijn in deze constructie bereikt door integratie met en aanpassing van het productieproces van het doek, waardoor de voor een inrichting benodigde doekdelen uit een stuk kunnen zijn, en wel onder behoud van 15 de voordelen het toepassen van het plisseerprocedé.The invention therefore has for its object to arrive at a screen device and production method therefor which connects to the pleated work and material extensive production method, in which the screen unfolds relatively stress-free when opening the device for the purpose of the desired service life. and in which also the advantage of a relatively low package height is incorporated. In accordance with the invention, this object has been achieved with a construction as shown in the characterizing part of claim 1. In this construction there is both a low package height, of only twice the layer thickness elsewhere, and the desired yieldability for the tension-free deployment of the screen achieved by being staggered in the side cheeks and the intermediate part of the outer fold edges and by the fold arranged diagonally between them. The desired labor and material savings have been achieved in this construction by integrating with and adapting the production process of the fabric, as a result of which the fabric parts required for a device can be one-piece, and while retaining the advantages of applying the pleating process.

Opgemerkt wordt dat in de stand van de techniek octrooidocument US-2.261.941 bekend is waarvan de merites betrekking hebben op de onderlinge verbinding van doekdelen van een scherminrichting. Deze bekende inrichting is voorzien van doekvouwen die een harmonicaprofiel vormen. Voorgesteld wordt voor 20 raamtypen waarbij het vrije zicht van belang is, in de hoeken een onderlinge verbinding toe te passen langs een kartelvormig afgesneden doekrand, waarbij twee kartelvormig uitgesneden doekranden van onderling haaks opgestelde doekdelen met elkaar worden verbonden. Door deze constructie komen de vouwen uit zijwang en hoofdvlak bij uitgevouwen scherm, in de hoek op hetzelfde niveau uit. Een dergelijke 25 constructie is ongeschikt voor scherminrichtingen voor tuinbouwkassen omdat deze een in absolute zin relatief grote uitslag in hoogterichting hebben, en bovendien, ten opzichte van schermen voor ramen van woningen, een zeer grote intensiteit in gebruik. Voorts wordt de af te schermen hoogte van ramen voor woningen veelal gehalveerd doordat het raam, in tegenstelling tot het paneel van een tuinbouwkas, 30 halverwege de raamhoogte scharnieren is uitgevoerd. Door deze grote hoogte-uitslag bij tuinbouwschermen verplaatsen de binnenste vouwranden uit een zijwang zich verhoudingsgewijs in sterke mate naar buiten. In de constructie conform onderhavig document zou dit betekenen dat de hoekverbinding en het schermdoek uit het tussen de zijwangen gelegen hoofdvlak en de zijwangen onder spanning kommen te staan.It is noted that patent document US-2,261,941 is known in the prior art, the merits of which relate to the mutual connection of cloth parts of a screen device. This known device is provided with cloth folds that form a harmonic profile. It is proposed to use a mutual connection in the corners along a serrated cut edge of the fabric for two window types where clear view is important, wherein two serrated cut edges of mutually perpendicularly arranged fabric parts are connected to each other. Due to this construction, the folds from the side cheek and main surface with the screen unfolded, reach the same level in the corner. Such a construction is unsuitable for screen devices for horticultural greenhouses because they have a relatively large height in an absolute sense, and moreover, compared to screens for windows of houses, a very high intensity in use. Furthermore, the height of windows to be shielded for homes is often halved because the window, in contrast to the panel of a greenhouse, is made of hinges halfway through the window height. Due to this large height drop in horticultural screens, the inner folding edges from a side cheek move relatively strongly to the outside. In the construction according to the present document, this would mean that the corner connection and the screen cloth come from the main surface located between the side cheeks and the side cheeks under tension.

319229 4319229 4

Dit is vooral in combinatie met intensief gebruik, bij een tuinbouwkas ontoelaatbaar vanwege de on-economisch korte levensduur die het gevolg hiervan is.This is especially unacceptable in combination with intensive use, in a greenhouse, because of the uneconomically short lifespan that results from this.

Voorts is uit de stand van de techniek octrooidocument US-5.694.996 bekend. Hiervan hebben de merites betrekking op een constructie voor het samenvoegen van 5 een insectenscherm met een raam. Evenmin als uit het hiervoor genoemde Amerikaanse octrooidocument is hieruit de toepassing van een plisseerprocédé bekend. Echter illustreert het document een uit een stuk gevormd schermdoek dat balg-vormig ofwel in harmonicaprofiel is gevouwen. Het document zwijgt ten aanzien van de toegepaste hoek-constructie en toont in figuur 1 twee onderling afwijkend 10 getekende hoekconstructies. Hiervan toont een hoekconstructie slechts buitenranden, terwijl de andere getekende hoek overeenkomt met de constructie uit eerder genoemd octrooidocument NL-1005291.Furthermore, patent document US-5,694,996 is known from the prior art. Of these, the merits relate to a construction for joining an insect screen with a window. Nor is the application of a pleating process known from the aforementioned US patent document. However, the document illustrates a screen fabric formed in one piece that is bellows-shaped or in harmony profile. The document is silent with regard to the corner construction used and shows in Figure 1 two corner constructions deviating from one another. Of these, one corner construction shows only outer edges, while the other drawn corner corresponds to the construction from the aforementioned patent document NL-1005291.

De voor het verkrijgen van de voordelige schermconstructie genoemde integratie met en aanpassing van het productieproces van het schermdoek volgens de 15 uitvinding, bestaat uit een productiestap welke is ingevoegd tussen het weven of anderszins produceren van het doek en het plisseren daarvan. De productie stap bestaat uit het dubbelgeslagen opvouwen van een deel van het schermdoek, bij voorkeur ter breedte van een zijwang van een scherm inrichting. Het plisseerproces is in zoverre aangepast dat het doek in aldus opgevouwen toestand wordt geplisseerd. 20 Na het plisseren wordt het doek machinaal over een hoek van 90 graden teruggeslagen. Onder het terugvouwen wordt het hoekdeel van schermdoek opgenomen tussen een daartoe gevormde mal met een binnenste en een buitenste deel, welke het door het doek aannemen van de voornoemde diagonale vouwen in het doek aanstuurt. De aldus gevormde hoek wordt bijvoorkeur aangeperst en eventueel 25 verwarmd voor het bevorderen van het permanente karkater van de aangebrachte vouw.The integration with and adaptation of the production process of the screen fabric according to the invention mentioned for obtaining the advantageous screen construction consists of a production step which is inserted between weaving or otherwise producing the fabric and pleating it. The production step consists of the double-fold folding of a part of the screen cloth, preferably the width of a side cheek of a screen device. The pleating process has been adjusted to the extent that the fabric is pleated in the thus folded condition. After the pleating, the fabric is folded back by machine through an angle of 90 degrees. While folding back, the corner part of the screen cloth is received between a mold formed for this purpose with an inner and an outer part, which controls the acceptance of the aforementioned diagonal folds in the cloth by the cloth. The thus formed corner is preferably pressed and optionally heated to promote the permanent character of the applied fold.

De onderhavige uitvinding omvat dan ook tevens een werkwijze conform voornoemde stappen voor het verkrijgen van een schermdoek en een scherminrichting, almede een aldus op de productie van een scherminrichting 30 voorbereid schermdoek.The present invention therefore also comprises a method in accordance with the aforementioned steps for obtaining a screen cloth and a screen device, as well as a screen cloth thus prepared for the production of a screen device.

Conform een voorkeursuitvoering van de uitvinding wordt het schermdoek geplisseerd over een breedte gelijk aan de breedte van het tussendeel. Evenwel worden de voordelen van de nieuwe constructie zij het in mindere mate reeds bereikt wanneer het schermdoek in twee of meer delen wordt geproduceerd, evenwel met een 35 hoekconstructie gevormd conform de voorbeschreven essentie van de uitvinding. Bij ! - · 2 a 5 het vormen van het scherm in meerdere delen, bijvoorbeeld in twee worden de delen onderling over een rechte, in de inrichting verticaal verlopende lijn aan elkaar geconfectioneerd, hetgeen een relatief eenvoudige, dat wil zeggen relatief arbeid-extensief uit te voeren handeling is. Het voordeel van een dergelijke uitvoering van het 5 aan de uitvinding ten grondslag liggende idee is dat voordeligerwijs een enkele plisseermachine kan worden ingezet voor het verkrijgen van scherminrichtingen van onderscheidenlijke breedtes. Doorgaans zal de breedte van een dergelijke, kapitaalintensieve plisseermachine zijn afgestemd op de breedte van de scherminrichting met het grootste marktvolume.In accordance with a preferred embodiment of the invention, the screen cloth is pleated over a width equal to the width of the intermediate part. However, the advantages of the new construction are achieved, albeit to a lesser extent, when the screen is produced in two or more parts, but with a corner construction formed in accordance with the described essence of the invention. Bee ! 2 to 5 forming the screen in several parts, for example in two, the parts are mutually assembled to each other along a straight line running vertically in the device, which can be carried out in a relatively simple, i.e. relatively labor-intensive, manner. action is. The advantage of such an embodiment of the idea underlying the invention is that a single pleating machine can advantageously be used to obtain screen devices of different widths. The width of such a capital-intensive pleating machine will generally be adjusted to the width of the screen device with the largest market volume.

1010

De uitvinding zal hierna bij wijze van voorbeeld verder worden toelicht aan de hand van een tekening die de voorgaande beschrijving op vanzelf sprekende wijze illustreert:The invention will be explained in more detail below by way of example with reference to a drawing which naturally illustrates the foregoing description:

Figuur 1 is een schematisch aanzicht van een bekende vouwconstructie 15 Figuur 2 is een illustratie van een scherm uitgevoerd conform de uitvinding, enFigure 1 is a schematic view of a known folding construction. Figure 2 is an illustration of a screen constructed in accordance with the invention, and

Figuur 3 is een schematische weergave van een deel uit het productieproces volgens de uitvinding.Figure 3 is a schematic representation of a part from the production process according to the invention.

Figuur 1 toont een vouwconstructie welke op zich bekend is uit de toepassing 20 van gangbaar insectengaas in combinatie met verstevigende baleinen. Hierbij lopen de stroken uit een harmonicaprofiel zowel in de zijwangen als in het hoofdvlak ofwel tussendeel van een scherminrichting op gelijk niveau. Dit is te zien aan de harmonica-vouwen aan de buitenzijde van het scherm, die elkaar in het buitenste hoekpunt treffen. Aan de binnenzijde van een schermhoek is steeds een van de elkaar vanuit 25 een zijwang en het hoofdvlak ontmoetende, in V-vorm aanwezige strokenparen, als het ware met ‘ezelsoren” onder een hoek van 45 graden teruggeslagen vanuit het buitenste hoekpunt van een strook, en wel over de gehele breedte van de strook. Hierdoor heeft deze constructie in opgevouwen toestand een dikte van drie maal zoveel lagen schermmateriaal als de pakketdikte buiten de hoek.Figure 1 shows a folding construction which is known per se from the use of conventional insect mesh in combination with reinforcing stiffeners. The strips here run from an harmonic profile both in the side cheeks and in the main plane or intermediate part of a screening device at the same level. This can be seen by the harmonica folds on the outside of the screen, which meet at the outer corner point. On the inside of a screen corner, one of the pairs of strips that meet each other from a side cheek and the main surface is present in V-shape, as it were, with "donkey ears" at an angle of 45 degrees recoiled from the outer corner point of a strip, and over the entire width of the strip. As a result, this construction has a thickness of three times as many layers of screen material in the folded state as the package thickness outside the corner.

30 Figuur 2 toont de constructie voor een scherminrichting welke het mogelijk maakt een het arbeidsextensieve plisseerproces tevens toepasbaar te maken voor scherminrichtingen van een gewenste relatief geringe totale pakketdikte. Hiertoe is het concept met een in de buiten of binnenhoek aanwezige hoekpunt verlaten, en is de hoek zo geconstrueerd dat vanuit een de hoek van de inrichting naderende buitenste 35 vouwrand 4 van het scherm, twee diagonaal verlopende vouwen 6 uit gaan naar een 1 Π 1 O O O ( 6 op een ander niveau gelegen buitenste vouwrand 5 uit het aangrenzende schermdeel in een zijwang 2 dan wel hoofdvlak 3. Bij deze constructie omvat het buitendeel van een hoekconstructie gezien in bovenaanzicht niet een maar twee punten met een daartussen een onder een hoek van bijvoorbeeld 45 graden verlopende lijn. Dit heeft 5 als effecten dat de totale laagdikte in een hoek niet meer bedraagt dan twee maal de tussengelegen pakketdikte, in dat globaal gezien in de buitenhoek van een schermconstructie ruimte is gespaard. Dit laatste komt in de praktijk bij het inklappen van de scherminrichting, de juiste en ordentelijke opname van het scherm in de daartoe bestemde cassette ten goede.Figure 2 shows the construction for a screen device which makes it possible to make the labor-extensive pleating process also applicable to screen devices of a desired relatively small total package thickness. To this end, the concept has been abandoned with a corner point present in the outer or inner corner, and the corner is constructed in such a way that from an outer folding edge 4 of the screen approaching the corner of the device, two diagonal folds 6 extend to a 1 Π 1 OOO (6 outer folding edge 5 located at a different level from the adjoining screen part in a side cheek 2 or main surface 3. In this construction, the outer part of a corner construction, viewed in top view, comprises not one but two points with an therebetween at an angle of, for example This has the effect that the total layer thickness in an angle is no more than twice the intermediate package thickness, in that space is saved globally in the outer corner of a screen construction. of the screen device, the correct and orderly inclusion of the screen in the cassette intended for that purpose.

10 Figuur 3 illustreert het productieproces waarmee, ofwel de wijze waarop de gewenste, voordelige hoekconstructie uit figuur 2, verkregen kan worden onder behoud van het voordeel van het arbeidsextensief produceren van een insectenscherm door gebruikmaking van de op zich bekende plisseertechniek. Nadat het schermdoek 7 op op zich bekende wijze geproduceerd is wordt in een navolgende 15 stap volgens de uitvinding het verkregen schermdoek omgeslagen, en wel dwars op de gewenste dan wel voorgenomen plisseerrichting, dat wil zeggen dwars op de door het vouwen te verkrijgen vouwen en stroken 10 in het scherm. Voor het omslaan wordt het doek geleid langs in de figuur niet nader weergegeven, op zich bekende geleide voorzieningen welke het doek 7 op de gewenste wijze en op de gewenste breedte 20 doen omslaan. De aldus omgeslagen randen 9 hebben als neveneffect dat de breedte van schermdoek vermindert. Het maakt voor de aan de uitvinding ten grondslag liggende gedachte niet uit of dit vouwen gebeurt in aansluiting op het weven dan wel anderszins produceren van het doek, of in aansluiting op het afnemen van het doek van een rol 8 of stapel en voorafgaand aan het afsnijden van een doekdeel voor 25 opname in een scherminrichting. Bij voorkeur wordt van de rol geplisseerd met een plisseermachine 11 en vervolgens op lengte ofwel schermhoogte gesneden. Niettemin blijven de voordelen van de nu voorgestelde constructie en werkwijze behouden indien een rol als insectengaas gespecificeerd doek af te nemen, deze op maat te verknippen en de afgeknipte delen aan de plisseermachine toe te voegen.Figure 3 illustrates the production process with which, or the way in which the desired, advantageous corner construction from Figure 2 can be obtained while retaining the advantage of labor-intensive production of an insect screen by using the per se known pleating technique. After the screen cloth 7 has been produced in a manner known per se, in a subsequent step according to the invention the obtained screen cloth is turned over, namely transversely to the desired or intended pleating direction, i.e. transversely to the folds and strips to be obtained by folding 10 in the screen. For the purpose of turning over, the cloth is guided along guided features, which are not further shown in the figure and which are known per se, which cause the cloth 7 to fold in the desired manner and to the desired width. The edges 9 thus folded have the side-effect that the width of the screen fabric is reduced. It is irrelevant for the idea underlying the invention whether this folding takes place after weaving or otherwise producing the cloth, or after taking off the cloth from a roll 8 or stack and prior to cutting of a cloth part for inclusion in a screening device. The roll is preferably pleated with a pleating machine 11 and then cut to length or screen height. Nevertheless, the advantages of the construction and method now proposed are retained if a roll of cloth specified as an insect mesh is taken off, it is cut to size and the cut parts are added to the pleating machine.

30 Het doek 7 wordt vervolgens met het omgeslagen doekdeel 9 aan de plisseermachine 11 toegevoerd en voor een gekozen en ingestelde breedte over een dubbele dikte geplisseerd. Vervolgens wordt in een derde kenmerkende productiestap het geplisseerde doekdeel conform de uitvinding bij voorkeur machinaal opgenomen in nader weergegeven vouwmachine. In de derde en vierde kenmerkende productiestap 35 wordt het geplisseerde doek door deze machine over een deel van de maximale < r - ·-> < ) 7 uitslag ontplooid, en wordt vervolgens een van de tegen elkaar dubbelgeslagen doekdelen teruggedrongen zodat het onder een hoek met het de deel wordt georiënteerd. Gelijktijdig wordt het doekdeel om en nabij de centrale vouw, zowel vanuit de binnen als buitenzijde van de centrale vouw benadert door 5 vormingselementen die het doekdeel om en nabij de hoek in de vorm conform figuur 2 dringen. Hierna wordt in een vijfde stap het doek wederom in de gewenste plisseervorm gedrukt en bij voorkeur verwarmd ter bevordering van het permanente karakter van de aldus aangebrachte hoekvouwen, alsook voor het meer permanent ongedaan maken van de met het dubbelslaan veroorzaakte vouw.The cloth 7 is then fed to the pleating machine 11 with the folded cloth part 9 and is pleated over a double thickness for a selected and adjusted width. Subsequently, in a third characteristic production step, the pleated fabric part according to the invention is preferably incorporated mechanically in a folding machine shown in more detail. In the third and fourth characteristic production step 35, the pleated fabric is deployed by this machine over a part of the maximum deflection, and then one of the fabric parts double folded against each other so that it is pushed back at an angle with the part is oriented. At the same time, the cloth part around and near the central fold, both from the inside and outside of the central fold, is approached by forming elements which urge the cloth part into and around the corner in the form according to figure 2. After this, in a fifth step, the cloth is again pressed into the desired pleated shape and preferably heated in order to promote the permanent character of the corner folds thus arranged, as well as for more permanent reversal of the fold caused by the double strike.

10 In een voorkeursuitvoering is het doek afgesneden over een lengte benodigd voor de breedte van het hoofdvlak alsmede twee zijvlakken. Daarbij wordt het doek na het om- en dubbelslaan van twee zijdelen bestemd voor vorming van de zijwangen, geplisseerd over de lengte die benodigd is voor de breedte van het hoofdvlak. Evengoed wordt echter een zeer gunstige productiewijze en scherminrichting 15 verkregen wanneer aldus, conform de in het voorgaande beschreven boekvorm, de geplisseerde breedte, behalve de hoek volgens de uitvinding niet meer beslaat dan een deel van het hoofdvlak en een deel van een zijvlak. Op deze wijze is het namelijk mogelijk op betrekkelijk eenvoudige wijze een onderlinge hechting van aanvullende delen voor het zijvlak en/of hoofdvlak te realiseren volgens een rechte lijn over de 20 hoogterichting van een schermvlak, en wordt de betrekkelijk kapitaal intensieve plisseermachine optimaal benut voor het produceren van schermen voor inrichtingen van onderscheidenlijke breedtes.In a preferred embodiment the cloth is cut over a length required for the width of the main surface as well as two side surfaces. In this case, after wrapping and doubling of two side parts, the fabric is intended for forming the side cheeks, pleated over the length required for the width of the main surface. However, a very favorable production method and screen device 15 are also obtained if, in accordance with the book shape described above, the pleated width, apart from the angle according to the invention, does not cover more than a part of the main surface and a part of a side surface. Namely, in this way it is possible to achieve mutual adhesion of additional parts for the side surface and / or main surface in a relatively simple manner along a straight line along the height direction of a screen surface, and the relatively capital intensive lapping machine is optimally utilized for producing of screens for devices of respective widths.

De uitvinding, welke behalve op de voorgaande beschrijving tevens betrekking heeft op alle al dan niet beschreven evidente details uit de tekening, wordt in het 25 navolgende nader gedefinieerd aan de hand van conclusies.The invention, which, in addition to the foregoing description, also relates to all evident details from the drawing, whether or not described, is further defined below with reference to claims.

1 Γ: f,1 Γ: f,

Claims

1. Screening device for insect-proof covering a ventilation opening to be obtained with the opening of an aeration panel in a horticultural greenhouse, which device is intended for this purpose to be attached substantially along the edges of the panel and the opening, and which device is in harmonica form pleated insect screen comprises, in particular formed according to one or more of the following method claims, on which screen inner and outer pleat edges can be distinguished relative to the opening and which screen viewed in top view 10 in a U-shape, or with side cheeks and a intermediate part or main surface (3), shields the aeration opening, which insect screen is pleated and is formed from a suitable mesh cloth, characterized in that the corner parts of the screen cloth are formed in one piece, in each of which corner parts the outer folds (4, 5) of the harmonic profile from a side cheek (2) or the main plane (3) alternately at 15 alternating levels z are arranged, and wherein in the corner construction itself, between the outer folds from the side cheek (2) and main surface (3), a diagonally extending fold (6) is arranged, such that, viewed in top view, a corner construction comprises two corner points with an in between line running at an angle

Screening device as claimed in claim 1, characterized in that the line running between two loft points extends below 45 degrees.

3. Screen device as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the device is formed from screen parts which are connected in a side cheek or a main surface (3) via a straight bond, which extends substantially in the height direction of the screen cloth.

Screening device as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the screen cloth of the device is formed as a whole.

5. Screening device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the mesh cloth is formed from polyester mesh,

Method or production process for forming a screen device or screen screen (7), in particular as shown in any one of the preceding claims, characterized in that a cloth part for a 101S22S screen device, in a first characteristic step, may or may not not over more than a length required for a screening device, over a set width part through 180 degrees is folded double (9), and wherein the cloth part is pleated over the thus created width in a subsequent step (11).

A method according to claim 6, characterized in that in a further step the screen cloth is at least partially deployed, wherein one of the two cloth parts (9) which are hit against each other is subsequently pushed back to a position at a preferably right angle with the other part, and wherein subsequently the screen part is urged about and near the angle between the two parts in a form wherein, viewed in plan view at an angle with both parts, between an outer folding or pleating edge (4, 5) of the one part and towards a outer folding edge in the other part, a diagonal corner fold (6) extends.

8. Method according to claim 7, characterized in that the screen cloth (7) is pushed back into a pleated package under pressure and / or pulsating heating in a subsequent step.

A screen cloth intended, at least suitable for use in a screen device according to claim 1, characterized in that the screen cloth (7) is pleated with a part (9) of the cloth (7) turned back by 180 degrees.

10. Screen cloth intended, at least suitable for use in a screen device according to claim 1 and formed according to one or more steps of the method according to one or more of claims 6-8. J01S2 2S