NL1012783C2 - Preparing mesh articles used as e.g. filters, by pressing mesh support against one end of knitted material rolled into cylinder shape - Google Patents
Preparing mesh articles used as e.g. filters, by pressing mesh support against one end of knitted material rolled into cylinder shape Download PDFInfo
- Publication number
- NL1012783C2 NL1012783C2 NL1012783A NL1012783A NL1012783C2 NL 1012783 C2 NL1012783 C2 NL 1012783C2 NL 1012783 A NL1012783 A NL 1012783A NL 1012783 A NL1012783 A NL 1012783A NL 1012783 C2 NL1012783 C2 NL 1012783C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- carrier
- support
- cylinder
- knitted material
- knitted
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/012—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
- B22D43/004—Retaining slag during pouring molten metal by using filtering means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Description
kk
Werkwijze voor het vervaardigen van een lichaam alsmede een lichaam uit draadmateriaal.A method of manufacturing a body as well as a body from wire material.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het 5 vervaardigen van een lichaam, omvattende een drager, alsmede gebreid gaasmateriaal, waarbij die drager een deel rastermateriaal omvat. Een dergelijke werkwijze is in de stand der techniek algemeen bekend. Daarmee verkregen lichamen hebben vele toepassingen. Als voorbeeld wordt hier een filter genoemd. Indien het lichaam uit metallisch materiaal zoals staaldraad vervaardigd wordt, wordt een dergelijk filter 10 bijvoorbeeld toegepast bij het gieten van aluminiumproducten zoals wielen. Bij elke gieting wordt een nieuw filter toegepast, dat dient voor het verwijderen van slak- en andere verontreinigingen. Daarbij is het van belang dat het filter eenvoudig aan te brengen is en goed afsluitend in de opname daarvan aangebracht.The present invention relates to a method for manufacturing a body, comprising a carrier and knitted mesh material, said carrier comprising a part of screen material. Such a method is generally known in the prior art. Bodies thus obtained have many applications. A filter is mentioned here as an example. If the body is manufactured from metallic material such as steel wire, such a filter 10 is used, for example, when casting aluminum products such as wheels. A new filter is used with each casting to remove slag and other contaminants. It is important here that the filter is easy to install and that it is properly sealed in its receptacle.
In de stand der techniek worden filters gebruikt bestaande uit een komvormig 15 gebogen drager uit geweven materiaal met een rasterpatroon. Een dergelijk materiaal met rasterpatroon kan eveneens door puntlassen van kruisende draden of op enige andere in de stand der techniek bekende wijze verkregen worden. Volgens de stand der techniek wordt binnen de kom gebreid materiaal geplaatst. Dit gebreide materiaal wordt als kous gebreid materiaal vervaardigd en spiraalvormig in de kom gewikkeld.The prior art uses filters consisting of a cup-shaped bent support of woven material with a grid pattern. Such a grid pattern material may also be obtained by spot welding of intersecting wires or in any other manner known in the art. According to the prior art, knitted material is placed inside the bowl. This knitted material is manufactured as a stocking knitted material and wound spirally in the bowl.
20 Gebleken is echter dat de verdeling van het gebreide materiaal binnen de kom niet homogeen is, waardoor de werking van een dergelijk filter eveneens niet homogeen is. Bovendien is gebleken dat de afdichting tussen de opname voor het filter en het filter te wensen overlaat. Het verhoudingsgewijs stijve dragermateriaal is niet in staat in voldoende afdichting met de opname te voorzien.However, it has been found that the distribution of the knitted material within the bowl is not homogeneous, so that the effect of such a filter is also not homogeneous. In addition, it has been found that the seal between the receptacle for the filter and the filter leaves something to be desired. The relatively rigid support material is not able to provide sufficient sealing with the receptacle.
25 Overeenkomstige nadelen gelden indien het lichaam bijvoorbeeld als afdichting gebruikt wordt. In een dergelijk geval zal het lichaam essentieel anders uitgevoerd zijn maar blijft het principe hetzelfde dat het gebreide materiaal gedragen wordt door de drager. Indien bij een dergelijke afdichting geen homogene verdeling van het gebreide materiaal aanwezig is, kan niet gegarandeerd worden dat onder alle omstandigheden 30 volledige afdichting respectievelijk gelijkmatige afdichtdruk tussen de twee delen zoals bijvoorbeeld componenten van een uitlaatsysteem van een voertuig plaatsvindt.Corresponding drawbacks apply if, for example, the body is used as a seal. In such a case, the body will be essentially different but the principle remains the same that the knitted material is worn by the wearer. If no homogeneous distribution of the knitted material is present with such a seal, it cannot be guaranteed that under all circumstances complete sealing or even sealing pressure takes place between the two parts, such as for instance components of an exhaust system of a vehicle.
1012783 21012783 2
Het is het doel van de uitvinding deze nadelen te vermijden en in een werkwijze en een lichaam te voorzien waarbij een homogene verdeling van het materiaal aanwezig is en welke optimaal afgedicht kan worden ten opzichte van de omgeving.The object of the invention is to avoid these drawbacks and to provide a method and a body in which a homogeneous distribution of the material is present and which can be optimally sealed with respect to the environment.
Dit doel wordt bij een hierboven beschreven werkwijze verwezenlijkt, doordat in 5 een cilinderachtig deel gebreid gaasmateriaal voorzien wordt, de drager aan een kopse zijde van die cilinder aangebracht wordt, waarna de cilinder tenminste in de richting van de as daarvan samengedrukt wordt. Door uit te gaan van een wikkel gebreid materiaal en deze wikkel samen te drukken is verrassenderwijs gebleken dat een zeer homogene verdeling van materiaal ontstaat. Bovendien is het mogelijk een grotere 10 hoeveelheid gebreid materiaal in de drager op te nemen per volume-eenheid in vergelijking met hetgeen bekend is volgens de stand der techniek. Het hierboven beschreven cilinderachtige deel is bij voorkeur de eerder beschreven kous die na de productie platgedrukt wordt en op zichzelf opgerold wordt waardoor een cilinderachtig deel ontstaat.This object is achieved in a method described above, in that a knitted mesh material is provided in a cylinder-like part, the carrier is arranged on a front side of that cylinder, after which the cylinder is compressed at least in the direction of its axis. By starting from a wrapper knitted material and compressing this wrapper, it has surprisingly been found that a very homogeneous distribution of material is obtained. In addition, it is possible to include a greater amount of knitted material in the carrier per unit volume compared to what is known in the art. The above-described cylinder-like part is preferably the previously described stocking which is flattened after production and rolled up on its own to form a cylinder-like part.
15 Indien de drager materiaal aan de omtrekszijde daarvan afdichtende eigenschappen dient te hebben, wordt volgens een van voordeel zijnde uitvoering de afmeting van de plano dragermateriaal ten opzichte van de afmeting van het cilinderachtige deel zodanig gekozen dat tijdens het samendrukken van het cilinderachtige deel een deel van het gebreide materiaal zich buiten de omtrek van de 20 drager zal bevinden. Daardoor wordt om de drager heen een ringvormige laag gebreid materiaal verwezenlijkt die in bijzonder goede afdichtende eigenschappen voorziet. Gebleken dat indien een op deze wijze uitgevoerd filter, waarbij dan de drager bij voorkeur komvormig uitgevoerd is, toegepast wordt bij het gieten van aluminium door de betere afdichting ten opzichte van de opname in bijvoorbeeld de trechter van de 25 opkomer, uitval door verontreiniging aanzienlijk beperkt wordt. Bij proeven is gebleken dat het hierboven beschreven filter volgens de stand der techniek waarbij het gebreide materiaal spiraalvormig in de drager gebracht wordt 5% uitval aanwezig was door verontreiniging. Door op de hierboven beschreven wijze in verbinding tussen de drager en gebreide materiaal te voorzien, kon de uitval tot minder dan 2% beperkt 30 blijven.According to an advantageous embodiment, if the carrier material is to have sealing properties on the circumferential side thereof, the size of the blank carrier material relative to the size of the cylinder-like part is selected such that during compression of the cylinder-like part a part of the knitted material will be outside the periphery of the wearer. As a result, an annular layer of knitted material is provided around the carrier which provides particularly good sealing properties. It has been found that if a filter constructed in this manner, in which case the carrier is then preferably cup-shaped, is used in the casting of aluminum due to the better sealing with respect to the accommodation in, for example, the hopper of the contender, failure due to contamination is considerably limited. is going to be. Tests have shown that the above-described prior art filter, in which the knitted material is introduced into the carrier in a spiral, has a 5% failure rate due to contamination. By providing a connection between the carrier and the knitted material in the manner described above, the drop-out could be limited to less than 2%.
Begrepen zal worden dat afhankelijk van de toepassing van het lichaam de materialen gekozen zullen worden. In het hierboven beschreven geval van een filter kan in het algemeen uitgegaan worden van een eenvoudig staalmateriaal. Dit geldt zowel 1012783 3 voor de drager als het gebreide deel. Worden echter hoge eisen gesteld aan het vervaardigde lichaam, dan kan roestvast staal in elke kwaliteit toegepast worden. De drager kan op elke in de stand der techniek bekende wijze verwezenlijkt worden en is het slechts verwezenlijkt dat deze een rasterstructuur omvat. Begrepen zal worden dat 5 de stijfheid van de drager aanzienlijk hoger is dan die van het gebreide materiaal.It will be understood that, depending on the application of the body, the materials will be chosen. In the case of a filter described above, it is generally possible to start from a simple steel material. This applies to both the wearer and the knitted part 1012783 3. However, if high demands are placed on the manufactured body, stainless steel can be used in any quality. The support can be realized in any manner known in the prior art and it has only been realized that it comprises a grid structure. It will be understood that the stiffness of the carrier is considerably higher than that of the knitted material.
Afhankelijk van de toepassing van het lichaam zal de vorm daarvan gekozen worden. Bij het hierboven gegeven voorbeeld toe te passen in een gieterij zal bij voorkeur de buitenomtrek van filter verkregen volgens de uitvinding enigszins conisch zijn om in optimale klemming met de giettrechter te voorzien.Depending on the application of the body, its shape will be chosen. In the above example to be used in a foundry, the outer periphery of the filter obtained according to the invention will preferably be slightly conical to provide optimum clamping with the funnel.
10 Een andere toepassing van het lichaam volgens de uitvinding is als pakking. In dat geval is het lichaam ringvormig uitgevoerd en bestaat de drager uit een U-vormige ring. Daarbinnen of daaromheen is op de hierboven beschreven wijze het gebreide materiaal aangebracht.Another application of the body according to the invention is as a packing. In that case, the body is annular and the carrier consists of a U-shaped ring. The knitted material is arranged inside or around it in the manner described above.
Begrepen kan worden dat in plaats van de hierboven beschreven metallische 15 materialen ook andere materialen zoals kunststof gebruikt kunnen worden om een of meer delen van het filter te vervaardigen.It can be understood that instead of the metallic materials described above, other materials such as plastic can also be used to manufacture one or more parts of the filter.
Gebleken is dat met de hierboven beschreven techniek een bijzonder homogene verdeling van het gebreide materiaal verkregen kan worden.It has been found that a particularly homogeneous distribution of the knitted material can be obtained with the technique described above.
Afhankelijk van de toepassing wordt de dikte van het draad van zowel de drager 20 als het gebreide materiaal gekozen. Als voorbeeld is het hierboven beschreven metaalfilter wordt voor de drager bij voorkeur cirkelrond draadmateriaal gebruikt met een diameter liggend tussen 0,5 en 4 mm. Het gebreide materiaal heeft een draadafineting tussen 0,1 en 0,5 mm. Meer algemeen zal de effectieve diameter van de drager gemiddeld minimaal twee maal zo groot zijn als de diameter van het gebreide 25 materiaal.Depending on the application, the thickness of the thread of both the carrier 20 and the knitted material is chosen. As an example, the metal filter described above is preferably used for the support with circular round wire material with a diameter between 0.5 and 4 mm. The knitted material has a thread size between 0.1 and 0.5 mm. More generally, the effective diameter of the carrier will on average be at least twice as large as the diameter of the knitted material.
De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van in de tekening afgebeelde afbeeldingsvoorbeelden verduidelijkt worden. Daarbij tonen:The invention will be explained in more detail below with reference to illustrative illustrations shown in the drawing. Show:
Fig. 1 schematisch in perspectief en gedeeltelijk opengewerkt een eerste toepassing van het lichaam volgens de uitvinding als filter; 30 Fig. 2 in perspectief en gedeeltelijk opengewerkt een tweede toepassing van het lichaam volgens de uitvinding als pakking; enFig. 1 shows schematically in perspective and partly cut-away a first application of the body according to the invention as a filter; FIG. 2 in perspective and partly cut-away a second application of the body according to the invention as a gasket; and
Fig. 3a-c zeer schematisch de productie van het lichaam volgens fig. 1.Fig. 3a-c show very schematically the production of the body according to fig. 1.
1012783 41012783 4
In fig. 1 is met 1 een filterlichaam weergegeven. Dit bestaat uit een drager 2 en een breisel 3. De drager 2 is vervaardigd uit een rasterwerk metallisch materiaal en door omzetting is daaraan een omtreksrand weergegeven zodat een komvorm ontstaat. Het gebreide materiaal 3 strekt zich zowel binnen de kom uit als daarbuiten. Zich 5 buiten de dragerkom uitstrekkende materiaal is met 5 aangegeven.In Fig. 1, a filter body is represented by 1. This consists of a support 2 and a knit 3. The support 2 is made of a grid of metallic material and a peripheral edge is shown by conversion so that a cup shape is created. The knitted material 3 extends both inside and outside the bowl. Material extending outside the carrier cup is indicated by 5.
In fig. 2 is een andere uitvinding van het lichaam volgens de uitvinding getoond. Thans wordt een pakking 11 getoond bestaande uit een ringvormige, U-vormige drager 12 voorzien van gebreid materiaal 13. De benen van de “U” zijn met 15, 16 aangegeven. Ook hier wordt de drager door uitstansen uit een plano rastermateriaal en 10 vervolgens omzetten vervaardigd. Daarna wordt het breisel 13 aangebracht. Dit kan zich bij deze uitvoering uitsluitend binnen het lichaam van de U bevinden maar ook aan weerszijden daarvan aangebracht worden. Zich aan de buiten- en binnenomtrek van de drager bevindend gebreid materiaal is met 14 aangegeven.Fig. 2 shows another invention of the body according to the invention. A gasket 11 consisting of an annular, U-shaped carrier 12 with knitted material 13 is now shown. The legs of the "U" are indicated by 15, 16. Here, too, the support is produced by punching out a blank grid material and subsequently converting it. The knit 13 is then applied. In this version, this can only be located within the body of the U, but can also be applied on either side thereof. Knitted material on the outer and inner circumferences of the wearer is indicated by 14.
In fig. 3a-c is zeer schematisch een werkwijze voor het vervaardigen van het 15 lichaam volgens de uitvinding weergegeven.Figures 3a-c show very schematically a method for manufacturing the body according to the invention.
Eerst wordt voorzien in een wikkel gebreid materiaal. Gebreid materiaal wordt in het algemeen als kous gebreid en na het af korten van een passende lengte wordt deze lengte op zichzelf gerold om een cilindervormig deel 20 te krijgen. Het ontwikkelen vindt verhoudingsgewijs losjes plaats.First a wrap knitted material is provided. Knitted material is generally knitted as a stocking, and after shortening an appropriate length, this length is rolled on itself to obtain a cylindrical portion. The development takes place relatively loosely.
20 Zoals hierboven beschreven, wordt de drager 21 gestanst uit een planomateriaal en indien noodzakelijk omgezet. Het omgezette deel is hier met 22 aangegeven en de inwendige diameter daarvan met “d”. Deze zelfde diameter “d” is als “D” in de wikkel 20 aangegeven. Het blijkt dat bij het plaatsen van het omgezette deel 22 in de wikkel 20. het grootste deel van de wikkel zich in de zo gevormde “kom” zal bevinden en dat een 25 klein deel daarvan zich buiten de wikkel zal bevinden.As described above, the carrier 21 is punched from a blank material and converted if necessary. The converted part is indicated here with 22 and its internal diameter with “d”. This same diameter "d" is indicated as "D" in the wrapper 20. It appears that when the converted part 22 is placed in the wrapper 20. the major part of the wrapper will be in the thus formed "bowl" and a small part thereof will be outside the wrapper.
Wikkel en drager worden in een slechts schematisch getoonde persinrichting geplaatst. De onderste zijde of matrijsplaat is met 25 aangegeven en deze is voorzien van een ringvormige omzetholte 26. Een cilinderwand 23 is aanwezig waarbinnen een zuiger 24 beweegt. Het effect van het in neerwaartse richting bewegen van zuiger 24 30 blijkt uit fig. 3b en c. Bij de overgang van fig. 3b naar fig. 3c wordt het omgezette deel 22 nogmaals omgezet tot haakvormig deel 27. Daardoor wordt in een verdere verbeterde aangrijping van het gebreide materiaal voorzien. Begrepen zal worden dat A- 0 Jl fy, i ·._ 5 deze omzetting achterwege gelaten kan worden of in de andere richting plaats kan vinden.Wrapper and carrier are placed in a pressing device shown only schematically. The bottom side or mold plate is indicated by 25 and it is provided with an annular turnover cavity 26. A cylinder wall 23 is present within which a piston 24 moves. The effect of moving piston 24 downwards is evident from Figs. 3b and c. At the transition from Fig. 3b to Fig. 3c, the converted part 22 is converted again into hook-shaped part 27. This provides a further improved engagement of the knitted material. It will be understood that A0-J1 fy, i-.5 can be omitted or can be done in the other direction.
Het is vanzelfsprekend bij varianten van de uitvinding mogelijk in het geheel geen omgezet deel te gebruiken.It is, of course, possible to use no converted part at all in variants of the invention.
5 Gebleken is dat met de hier gevolgde werkwijze door het samenpersen van een wikkel gebreid materiaal een bijzonder homogene verdeling van het gebreide materiaal over de drager plaatsvindt. Door het aan de buitenzijde van de drager aanwezige gebreide materiaal dat eveneens op homogene wijze verdicht is, kan in afdichting aan de omtreksrand van het dragermateriaal voorzien worden, hetgeen met name bij filters 10 van belang is.It has been found that with the method followed here, a particularly homogeneous distribution of the knitted material over the carrier takes place by compressing a wrap-knitted material. Owing to the knitted material present on the outside of the carrier, which is also homogeneously compacted, sealing can be provided on the peripheral edge of the carrier material, which is of importance in particular with filters 10.
Begrepen zal worden dat met de hierboven beschreven werkwijze tal van lichamen vervaardigd kunnen worden. Eveneens zal begrepen worden dat de lichamen volgens de uitvinding eveneens op andere wijze vervaardigd kunnen worden en liggen binnen het bereik van de bijgaande conclusies. Behalve de hierboven beschreven 15 voorbeelden als pakkingring en filter hebben de lichamen volgens de uitvinding de toepassingen die dadelijk duidelijk zijn voor degenen die bekwaam zijn in de stand der techniek en liggen binnen het bereik van de bijgaande conclusies.It will be understood that numerous bodies can be manufactured with the above-described method. It will also be understood that the bodies according to the invention can also be manufactured in other ways and are within the scope of the appended claims. In addition to the above-described examples such as packing ring and filter, the bodies of the invention have the uses readily apparent to those skilled in the art and are within the scope of the appended claims.
10127831012783
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1012783A NL1012783C2 (en) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | Preparing mesh articles used as e.g. filters, by pressing mesh support against one end of knitted material rolled into cylinder shape |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1012783A NL1012783C2 (en) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | Preparing mesh articles used as e.g. filters, by pressing mesh support against one end of knitted material rolled into cylinder shape |
| NL1012783 | 1999-08-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1012783C2 true NL1012783C2 (en) | 2001-02-07 |
Family
ID=19769707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1012783A NL1012783C2 (en) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | Preparing mesh articles used as e.g. filters, by pressing mesh support against one end of knitted material rolled into cylinder shape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1012783C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2334263A (en) * | 1941-06-03 | 1943-11-16 | Metal Textile Corp | Foraminous body and method of producing the same |
| US2672214A (en) * | 1951-11-30 | 1954-03-16 | Metal Textile Corp | Filter or strainer thimble and method of producing same |
| US3031827A (en) * | 1956-12-26 | 1962-05-01 | Res Prod Corp | Filter and method of making the same |
-
1999
- 1999-08-06 NL NL1012783A patent/NL1012783C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2334263A (en) * | 1941-06-03 | 1943-11-16 | Metal Textile Corp | Foraminous body and method of producing the same |
| US2672214A (en) * | 1951-11-30 | 1954-03-16 | Metal Textile Corp | Filter or strainer thimble and method of producing same |
| US3031827A (en) * | 1956-12-26 | 1962-05-01 | Res Prod Corp | Filter and method of making the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1012783C2 (en) | Preparing mesh articles used as e.g. filters, by pressing mesh support against one end of knitted material rolled into cylinder shape | |
| MXPA03011966A (en) | Method and device for producing compression coated tablets. | |
| JPS602721A (en) | Opening roller fabricating method and opening roller for oe fine spinning frame | |
| AU9084798A (en) | Process for manufacturing precious metal artefacts | |
| JP2008142347A (en) | Powder compressed tablet | |
| JP3252446B2 (en) | Capsule for hot isostatic pressing and method of hot isostatic pressing | |
| JPH02107705A (en) | Manufacture of sintered bearing material | |
| US4078456A (en) | Diamond wire drawing die blanks and methods of making the same | |
| US6558144B1 (en) | Metal powder compression tool | |
| SU954188A1 (en) | Container for pressing bimetallic products | |
| EP1266746A2 (en) | Method of producing powder compacts and foil or film-like mold members for use in the method | |
| JPH0742483B2 (en) | Hot compaction of granular materials | |
| SU1016070A1 (en) | Mould for compacting articles from powder | |
| SU1138245A1 (en) | Split press mould for hydrostatic pressing of metal powder | |
| JPS61221305A (en) | Production of metallic powder-packed billet | |
| JPH04187702A (en) | Hydrostatic pressure molding device | |
| SU827267A1 (en) | Press-mould for pressing powder articles | |
| JPH02253060A (en) | Gasket and manufacture thereof | |
| SU732075A1 (en) | Mould for forming products from powder | |
| SU607662A1 (en) | Method of securing cutting element of super-hard material | |
| SU1704922A1 (en) | Method for hot extrusion of powder metal | |
| SU1715492A1 (en) | Method for making sleeve-type powder articles | |
| RU2532624C1 (en) | Hot forging of semis from cylindrical billets | |
| JPH0634078Y2 (en) | Rubber bag for cold isostatic pressing | |
| SU1252053A1 (en) | Apparatus for extrusing articles with axial hole |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20050301 |