[go: up one dir, main page]

NL1006120C2 - Flame-resistant cloth bag and method for its manufacture. - Google Patents

Flame-resistant cloth bag and method for its manufacture. Download PDF

Info

Publication number
NL1006120C2
NL1006120C2 NL1006120A NL1006120A NL1006120C2 NL 1006120 C2 NL1006120 C2 NL 1006120C2 NL 1006120 A NL1006120 A NL 1006120A NL 1006120 A NL1006120 A NL 1006120A NL 1006120 C2 NL1006120 C2 NL 1006120C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
cloth
flame
fabric
fibers
woven
Prior art date
Application number
NL1006120A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL1006120A1 (en
Inventor
Jae-Ik Son
Young-Ok Park
Cheol-Oh Koo
Jeong-Hwan Lim
Sang-Do Kim
Hong-Yong Kim
Hyeong-Jung Park
Chung-Jung Lee
Original Assignee
Korea Energy Research Inst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Korea Energy Research Inst filed Critical Korea Energy Research Inst
Publication of NL1006120A1 publication Critical patent/NL1006120A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1006120C2 publication Critical patent/NL1006120C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0457—Specific fire retardant or heat resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0618—Non-woven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0659—The layers being joined by needling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0668—The layers being joined by heat or melt-bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0677—More than one layer present in the filtering material by spot-welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/42—Polarizing, birefringent, filtering

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

Zak van vlambestendig doek en werkwijze voor het fabriceren daarvan.Flame-resistant cloth bag and method for its manufacture.

De onderhavige uitvinding betreft een vlambestendig doek voor een doekfilter die niet-geweven doeklagen omvat voor het verwijderen van 5 stofdeeltjes en een geweven doeklaag voor het verhogen van de taaiheid, waarin één zijde van het vlambestendige doek verder omvat niet-geweven doeklagen gemaakt van oxypene vezels of een mengsel vein oxype-ne vezels en bindmiddelvezels die niet smelten op elke temperatuur.The present invention relates to a flame-resistant cloth filter cloth comprising non-woven cloth layers for removing dust particles and a woven cloth layer for increasing toughness, wherein one side of the flame-resistant cloth further comprises non-woven cloth layers made of oxypene fibers or a mixture of oxype-ne fibers and binder fibers that do not melt at any temperature.

In het algemeen levert verschillend werk in afvalverbranders, 10 niet-ijzergieterijen en andere fabrieken waar industrieel afval of ruwe materialen worden verbrand of gesmolten rookgas met veel stofdeeltjes dat uitgestoten moet worden. Wanneer het rookgas dat vervuiling bevat zoals stofdeeltjes wordt uitgestoten in de atmosfeer zonder enig rookgasreinigingssysteem kan het luchtverontreiniging veroorza-15 ken. Daarom is het voor alle industriële installaties nodig om vervuild rookgas te reinigen voordat het gas wordt uitgestoten in de atmosfeer.In general, various work in waste incinerators, non-iron foundries and other factories where industrial waste or raw materials are burned or molten flue gas with many dust particles to be emitted. When the flue gas containing pollution such as dust particles is emitted into the atmosphere without any flue gas cleaning system, it can cause air pollution. Therefore, it is necessary for all industrial installations to clean polluted flue gas before the gas is released into the atmosphere.

Een algemene afvalverbrander die gebruikt wordt voor het schoonmaken van rookgas, zoals hierboven beschreven, heeft echter als nadelen 20 de beperkte duurzaamheid daarvan, een toename van de gebruikskosten en een mogelijke ontsteking van andere inrichtingen die daarnaast zijn voorzien omdat de veroorzaakte vlammen met stoffen het verbranden van de filterzak in een filter van doek kan veroorzaken.However, a general waste incinerator used for the cleaning of flue gas, as described above, has the drawbacks of its limited durability, an increase in operating costs and a possible ignition of other devices that are additionally provided because the flames caused by substances burn it. of the filter bag into a cloth filter.

Aangezien veel ruwe olie verbrandingsketels populair in het ge-25 bruik zijn in de Koreaanse industrie van vandaag de dag, worden steeds meer stofdeeltjes met een hoge ruwe olie inhoud uitgestoten in de atmosfeer. Installaties zijn daarom tot nu toe voorzien van afvalverbranders met doekfilters om rookgas te reinigen voordat het stof wordt uitgestoten in de atmosfeer.Since many crude oil combustion boilers are popular in use in the Korean industry today, more and more dust particles with a high crude oil content are emitted into the atmosphere. Installations have therefore so far been equipped with waste burners with cloth filters to clean flue gas before the dust is released into the atmosphere.

30 Om het rookgas te kunnen reinigen, heeft een doekfilter een in termedium om filters te maken in het rookgas. Verder is een lange ronde of niet-ronde zak voorzien in de vorm van een filterzak teneinde het verontreinigde rookgas te reinigen.30 In order to be able to clean the flue gas, a cloth filter has a term medium to make filters in the flue gas. Furthermore, a long round or non-round bag in the form of a filter bag is provided in order to clean the contaminated flue gas.

Er zijn verschillende vereisten voor een dergelijke filterzak om 35 het verontreinigde gas te reinigen: in de eerste plaats moet de zak goed geventileerd zijn en een hoge filterprestatie leveren met zeer kleine openingen om het gereinigde rookgas door te laten behalve de deeltjes, voor welk doel niet-geweven doek het meest bevredigend is om 1 00 61 20 2 aan de eisen te voldoen; in de tweede plaats moet het thermisch stabiel zijn en een hoge vlamweerstand hebben omdat de meeste processen waarin doekfilters worden gebruikt betrekking hebben op vuren die veroorzaakt worden door de verbranding en het smelten van harsen of 5 metalen uitgevoerd op hoge temperatuur; en tenslotte is het vereist om een hoge permeabiliteit te hebben en een goede vochtterugwinning.There are several requirements for such a filter bag to clean the contaminated gas: firstly, the bag must be well ventilated and provide high filter performance with very small openings to allow the cleaned flue gas to pass through except the particles, for which purpose not -woven cloth is most satisfactory to meet 1 00 61 20 2 requirements; secondly, it must be thermally stable and have high flame resistance because most processes using fabric filters involve fires caused by the combustion and melting of resins or metals performed at high temperature; and finally it is required to have high permeability and good moisture recovery.

De filterzak is om aan dat doel te voldoen gemaakt van niet-gewe-ven doek en, meer in het bijzonder, een gelamineerde niet-geweven doeklaag.To meet this purpose, the filter bag is made of nonwoven cloth and, more particularly, a laminated nonwoven cloth layer.

10 Fig. 2 toont een dwarsdoorsnede van een doek volgens de stand van de techniek, die een tweede geweven doeklaag 22 omvat omsloten tussen eerste en derde niet-geweven doeklagen 21 en 23 teneinde de taaiheid te vergroten. Echter een doekfilter met een dergelijk doek kan vaak brand veroorzaken.FIG. 2 shows a cross-section of a prior art fabric comprising a second woven fabric layer 22 enclosed between first and third non-woven fabric layers 21 and 23 to enhance toughness. However, a cloth filter with such a cloth can often cause a fire.

15 De eerste niet-geweven doeklaag 21 kan worden gecoat met een meng sel van een hars en een thermostabiel verpoederde koolstof teneinde het probleem van ontbranding op te lossen. Deze methode heeft echter het nadeel van een slechte ventilatie.The first nonwoven fabric layer 21 can be coated with a mixture of a resin and a thermostable powdered carbon to solve the ignition problem. However, this method has the disadvantage of poor ventilation.

Een andere structuur van een conventionele filterzak is bekend uit 20 het Koreaanse octrooi nr. 9^_703223 omvattende een speciaal vezeldoek, ï dat een gelamineerde viltlaag van polyfenyleenisoftalaïde, polyester of polyfenyleensulfidevezels is die genaaid is met een dunne niet-~ geweven doek van polyfenyleenreleftalamidevezels aan het buitenopper vlak daarvan dat in contact is met de stof-bevattende lucht teneinde 25 de vlamweerstand te verbeteren en in het bijzonder het niet smelten door een hete vonk. Echter, naast de instabiliteit in de vorm van het i ] doek, is er geen echte doelmatigheid om een dergelijk speciaal doek ' voor een doekfilter te gebruiken.Another structure of a conventional filter bag is known from Korean patent no. 9 ^ 703223 comprising a special fiber cloth which is a laminated felt layer of polyphenylene isophthaloid, polyester or polyphenylene sulfide fibers sewn with a thin non-woven cloth of polyphenylene relephthalamide fibers on the outer surface thereof which is in contact with the dust-containing air in order to improve the flame resistance and in particular not to melt by a hot spark. However, in addition to the instability in the form of the fabric, there is no real efficiency in using such a special fabric for a fabric filter.

Het doel van de onderhavige uitvinding is om te voorzien in een 30 vlambestendig niet-geweven doek voor een doekfilter dat in hoofdzaak een of meer problemen oplost als gevolg van de beperkingen en nadelen van de stand van de techniek.The object of the present invention is to provide a flame-resistant nonwoven fabric filter cloth that substantially solves one or more problems due to the limitations and disadvantages of the prior art.

Een doel van de onderhavige uitvinding is tevens om te voorzien in een vlambestendig niet-geweven doek voor een doekfilter dat gekenmerkt 35 wordt door een hoge vlambestendigheid wanneer de filterzak in contact is met vlammen.An object of the present invention is also to provide a flame-resistant non-woven fabric filter cloth which is characterized by high flame resistance when the filter bag is in contact with flames.

H Dat doel en andere voordelen worden volgens de onderhavige uitvin ding bereikt doordat vlambestendig doek voor een doekfilter die niet- 1006120 3 geweven doeklagen omvat voor het verwijderen van stofdeeltjes en een geweven doeklaag voor het verhogen van de taaiheid, waarin een zijde van het vlambestendige doek verder omvat niet-geweven doeklagen gemaakt van oxypene vezels of een mengsel van oxypene vezels en bindmid-5 delvezels dat niet smelt op enige temperatuur.H That object and other advantages are achieved according to the present invention in that a flame-resistant fabric filter cloth comprising non-1006120 3 woven fabric layers for removing dust particles and a woven fabric layer for increasing toughness, wherein one side of the flame-resistant fabric further comprises nonwoven fabric layers made of oxypene fibers or a mixture of oxypene fibers and binder fibers that does not melt at any temperature.

De niet-geweven doeklaag met oxypene vezels en het niet-geweven doeksubstraat worden gemengd met de bindmiddelvezel voor warm versmelten op het lage smeltpunt, waarbij de bindmiddelvezels gemaakt zijn van een enkelvoudige vezel met een laag smeltpunt van polyester, poly-10 propyleen, PPS (polyfenylsulfide) en PVC, of het binaire mengsel daarvan.The oxypene fiber nonwoven fabric layer and the nonwoven fabric substrate are mixed with the low melting point hot melt binder fiber, the binder fibers being made of a low melting point single fiber of polyester, polypropylene, PPS ( polyphenyl sulfide) and PVC, or the binary mixture thereof.

Het is voordelig wanneer de respectievelijke niet-geweven doeklagen worden verenigd door met een naald doorboren en een warm versmelten met hete rollen.It is advantageous when the respective nonwoven fabric layers are joined by needle piercing and hot melting with hot rollers.

15 De onderhavige uitvinding betreft ook een werkwijze voor de fabri cage van een vlambestendig doek voor een doekfilter, waarbij die werkwijze de volgende stappen omvat: het verenigen van een substraat van niet-geweven doeklaag met een geweven doeklaag met een bovenzijde van niet-geweven doeklaag; en 20 het brengen van de verenigde doeklagen tussen warme rollen voor het warm versmelten teneinde bindmiddelvezel met laag versmeltpunt geheel of gedeeltelijk tussen de lagen en de doeklagen te versmelten en goed te verenigen.The present invention also relates to a method of manufacturing a flame-resistant fabric for a fabric filter, said method comprising the steps of joining a substrate of non-woven fabric layer with a woven fabric layer with a top of non-woven fabric layer ; and introducing the joined fabric layers between hot rollers for hot melting to partially or completely fuse and blend well with low melting point binder fiber between the layers and the fabric layers.

Begrepen moet worden dat zowel de bovenstaande algemene beschrij-25 ving en de nu volgende gedetailleerde beschrijving dienen als voorbeeld en verduidelijking voor de uitvinding zoals deze in de conclusies vermeld staat.It is to be understood that both the above general description and the following detailed description serve as an example and clarification for the invention as set forth in the claims.

De bijgaande tekeningen, die bedoeld zijn voor een beter begrip van de onderhavige uitvinding en een onderdeel vormen van deze be-30 schrijving, tonen uitvoeringen van de onderhavige uitvinding en dienen samen met de beschrijving voor de verduidelijking van de uitgangspunten van de uitvinding.The accompanying drawings, which are intended to provide a better understanding of the present invention and which form part of this description, illustrate embodiments of the present invention and, together with the description, serve to illustrate the principles of the invention.

In de tekeningen tonen:In the drawings show:

Fig. 1 een dwarsdoorsnede van een pulsstraaldoekfilter volgens een 35 algemeen voorbeeld volgens de stand van de techniek;Fig. 1 is a cross section of a pulse beam cloth filter according to a general example according to the prior art;

Fig. 2 een dwarsdoorsnede van een doek vervaardigd volgens de stand van de techniek; enFig. 2 is a cross-section of a cloth manufactured according to the prior art; and

Fig. 3 een dwarsdoorsnede van het filterdoekweefsel van een vlam- 1 00 61 20 4 bestendig doek volgens een voorkeur hebbende uitvoering van de onderhavige uitvinding.Fig. 3 is a cross-sectional view of the filter cloth fabric of a flame-resistant cloth according to a preferred embodiment of the present invention.

Fig. 1 is een dwarsdoorsnede van een doek van een pulsstraaldoek-filter volgens een algemeen voorbeeld volgens de stand van de tech-, 5 niek. Het pulsstraaldoekfilter omvat een behuizing 1, een inlaat 2 voor verontreinigd rookgas voorzien in het benedendeel van de behuizing 1, een rastervormig frame 3 gevormd in verticale en horizontale richtingen in het midden van de behuizing 1, een houder 4 ondersteund - door het frame 3. een zakkooi 6 omvattende de combinatie van het frame 10 3 en de houder 4, een filterzak 5 die de zakkooi 6 omsluit, en een schone rookgasuitlaat 7 in het bovenste gedeelte van de behuizing 1.Fig. 1 is a cross-sectional view of a pulse jet cloth filter fabric according to a general prior art example. The pulse jet cloth filter includes a housing 1, an inlet 2 for contaminated flue gas provided in the lower part of the housing 1, a grid-shaped frame 3 formed in vertical and horizontal directions in the center of the housing 1, a holder 4 supported - by the frame 3. a bag cage 6 comprising the combination of the frame 10 3 and the holder 4, a filter bag 5 enclosing the bag cage 6, and a clean flue gas outlet 7 in the upper part of the housing 1.

De zakkooi 6 is verder gefixeerd binnen de behuizing 1 door de ondersteuning van een scheidingsplaat 8 en de ruimte in de behuizing is verdeeld in een schone luchtkamer 9 en een kamer 10 voor verontrei-15 nigd rookgas. Een stofuitlaat 11 voor het uitstoten van verzameld stof is voorzien aan de onderzijde van de behuizing 1.The bag cage 6 is further fixed within the housing 1 by the support of a dividing plate 8 and the space in the housing is divided into a clean air chamber 9 and a chamber 10 for contaminated flue gas. A dust outlet 11 for ejecting collected dust is provided at the bottom of the housing 1.

Hoewel fig. 1 een stof-verzamelaar toont die vier filterzakken omvat, kan de doek-filter een veelvoud van filterzakken hebben al naar = gelang het gebruik en de capaciteit.Although Fig. 1 shows a dust collector comprising four filter bags, the cloth filter can have a plurality of filter bags depending on the use and capacity.

? 20 Fig. 3 toont het doek van een vlambestendig doek volgens een voor- keur hebbende uitvoering van de onderhavige uitvinding. De bovenlaag J 31 die in contact zal komen met vies rookgas is gemaakt van niet-gewe- ven doek met oxypeenvezels of een mengsel van niet-geweven doek van ^ oxypeenvezel en een andere vezel met een laag smeltpunt. De bovenlaag ; 25 31 is gekoppeld met onderlaag niet-geweven doeken 32 en een geweven I doeklaag 33 is geplaatst tussen de onderlaag niet-geweven doeken 32 teneinde de taaiheid te verhogen.? FIG. 3 shows the fabric of a flame resistant fabric according to a preferred embodiment of the present invention. The top layer J 31, which will come into contact with dirty flue gas, is made of non-woven cloth with oxypene fibers or a mixture of non-woven cloth of oxypene fiber and another fiber with a low melting point. The top layer; 31 is coupled to the bottom layer of non-woven fabrics 32 and a woven fabric layer 33 is interposed between the bottom layer of non-woven fabrics 32 to enhance toughness.

In de onderhavige uitvinding worden vezels met een laag smeltpunt door middel van warmte gesmolten in de bovenlaag 31 en de onderlaag 30 niet-geweven doeken 32. Voor de vezels met een laag smeltpunt worden bij voorkeur polyestervezels met een laag smeltpunt gebruikt.In the present invention, low melting point fibers are heat-melted into the top sheet 31 and the bottom sheet 30 of nonwoven fabrics 32. The low melting point fibers preferably use low melting point polyester fibers.

Naast polyestervezels, kunnen polypropyleen, polyfenyleensulfide en PVC-vezels worden gebruikt voor de vezels met een laag smeltpunt.In addition to polyester fibers, polypropylene, polyphenylene sulfide and PVC fibers can be used for the low melting point fibers.

Oxypene vezels voor het maken van de hoge vlambestendigheid zijn 35 geoxideerde acrylonitrilvezels die in gebruik zijn hoofdzakelijk voor industrieel wrijvingsdoek of als isolatiedoek. De oxypene vezels vertonen lage viscositeit van 1,5 g/d en smelten niet en vertonen geen krimp op het hoge smeltpunt boven 550*C.Oxypene fibers for making the high flame resistance are oxidized acrylonitrile fibers which are in use mainly for industrial friction cloth or as an insulating cloth. The oxypene fibers exhibit low viscosity of 1.5 g / d and do not melt or shrink at the high melting point above 550 ° C.

1 0061 20 51 0061 20 5

De onderhavige uitvinding betreft ook een werkwijze voor het fabriceren van vlambestendig doek voor een pulsstraaldoekfilter. Volgens deze werkwijze, wordt de onderlaag niet-geweven doek 32 samen met de geweven doeklaag 33 om te beginnen verenigd met de bovenzijde niet-5 geweven doeklaag 31 · Nadat de verenigde doeklagen tussen hete rollen zijn gebracht om warmtefusie te bewerkstelligen, zijn de bindmiddelve-zels met laag smeltpunt gelegen tussen de vezellagen geheel of gedeeltelijk versmolten teneinde de vezellagen stevig te verenigen.The present invention also relates to a method of manufacturing a flame-resistant cloth for a pulse-jet cloth filter. According to this method, the bottom layer nonwoven fabric 32 together with the woven fabric layer 33 is initially joined with the top nonwoven fabric layer 31. After the unified fabric layers are placed between hot rollers to effect heat fusion, the binder fibers are low melting points located between the fiber layers are fully or partially fused in order to firmly unify the fiber layers.

Zoals hierboven beschreven, worden de bindmiddelvezels gebruikt 10 samen met warm versmelten en naaien om de vormen van de gelamineerde doeklagen te stabiliseren.As described above, the binder fibers are used in conjunction with hot melting and sewing to stabilize the shapes of the laminated fabric layers.

Hoewel de bindmiddelvezels bij voorkeur gemaakt zijn van polyester met een laag versmeltpunt, kan polypropyleen, PPS (polyfenylsulfide), PVC en soortgelijke ook worden gebruikt voor bindmiddelvezels. PPS is 15 bruikbaar voor een hoge temperatuur maar PVC is bruikbaar voor een lage temperatuur.Although the binder fibers are preferably made of low melting point polyester, polypropylene, PPS (polyphenyl sulfide), PVC and the like can also be used for binder fibers. PPS is useful for a high temperature, but PVC is useful for a low temperature.

In het doekfilter zoals hierboven geconstrueerd, wordt ingebracht verontreinigd rookgas uitgestoten voor of na processen in de inlaat 2 voor verontreinigd rookgas en beweegt in de zakkooi 6 teneinde stof-20 deeltjes en verontreinigde stoffen te verwijderen met de niet-geweven filterzak bevestigd op het buitenoppervlak van de zakkooi 6. Het schone rookgas wordt uitgestoten uit de uitlaat 7 voor schoon rookgas in het bovenste gedeelte van de behuizing 1. De stofdeeltjes en verontreinigingen worden verzameld op de bodem van de behuizing 1 en het 25 verzamelde stof wordt uitgestoten door de stofuitlaat 11.In the fabric filter as constructed above, contaminated flue gas is introduced before or after processes into the contaminated flue gas inlet 2 and moves into the bag cage 6 to remove dust particles and contaminants with the nonwoven filter bag attached to the outer surface of the bag cage 6. The clean flue gas is ejected from the clean flue gas outlet 7 in the upper part of the housing 1. The dust particles and impurities are collected at the bottom of the housing 1 and the collected dust is ejected through the dust outlet 11.

Het zal voor de vakman duidelijk zijn dat verschillende modificaties en variaties gemaakt kunnen worden in het vlambestendige doek voor een doekfilter volgens de onderhavige uitvinding zonder de gedachte van de onderhavige uitvinding te verlaten. Het is de bedoeling 30 dat de onderhavige uitvinding ook de modificaties en variaties van deze uitvinding betreft, mits deze binnen de reikwijdte van de bijgevoegde conclusies vallen en de equivalenten daarvan.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the flame resistant fabric filter cloth of the present invention without departing from the spirit of the present invention. The present invention is also intended to cover the modifications and variations of this invention, provided that they are within the scope of the appended claims and their equivalents.

10061201006120

Claims (3)

1. Vlambestendig doek voor een doekfilter dat niet-geweven doekla-gen omvat voor het verwijderen van stofdeeltjes en een geweven doek-laag voor het verstevigen van de taaiheid, met het kenmerk, dat een 5 zijde van het vlambestendige doek verder niet-geweven doeklagen omvat, gemaakt van oxypeenvezels of een mengsel van oxypeenvezels en bindmid-delvezels die niet smelten op elke temperatuur.1. Flame-resistant cloth filter cloth comprising non-woven cloth layers for removing dust particles and a woven cloth layer for toughness reinforcement, characterized in that one side of the flame-resistant cloth further comprises non-woven cloth layers made of oxypene fibers or a mixture of oxypene fibers and binder fibers that do not melt at any temperature. 2. Vlambestendig doek volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de niet-geweven doeklaag met oxypeenvezels en het niet-geweven doeksub- a 10 straat wordt gemengd met de bindmiddelvezels voor warm versmelten op een laag smeltpunt, waarbij de bindmiddelvezel gemaakt is van een ^ enkelvoudige vezel met een laag versmeltpunt van polyester, polypropy- leen, PPS (polyfenylsulfide) en PVC, of het binaire mengsel daarvan. _Flame-resistant cloth according to claim 1, characterized in that the non-woven cloth layer with oxypene fibers and the non-woven cloth substrate is mixed with the binder fibers for hot melting at a low melting point, wherein the binder fiber is made of a Single fiber with a low melting point of polyester, polypropylene, PPS (polyphenyl sulfide) and PVC, or the binary mixture thereof. _ 3· Vlambestendig doek volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk. 15 dat de respectievelijke niet-geweven doeklagen worden verenigd door met naalden ponsen en een warm versmelten met hete rollen. ^. Werkwijze voor het fabriceren van vlambestendig doek voor een doekfilter die omvat niet-geweven doeklagen voor het verwijderen van stofdeeltjes en een geweven doeklaag voor het versterken van de taai-20 heid, met het kenmerk, dat die werkwijze omvat: J het verenigen van een substraat van niet-geweven doeklaag met een ? m 1 geweven doeklaag met een bovenzijde van niet-geweven doeklaag; en 1 het leiden van de verenigde doeklagen tussen warme rollen met als ] doel een warm versmelten teneinde bindmiddelvezel met laag smeltpunt j 25 geheel of gedeeltelijk te versmelten tussen de lagen en de doeklagen stevig te verenigen. Π *####### ij 1 0 0 61 2 0 - -f'fitFlame-resistant cloth according to claim 1 or 2, characterized in 15 that the respective nonwoven fabric layers are joined by needle punching and hot melting with hot rollers. ^. Method of manufacturing a flame-resistant fabric for a fabric filter comprising non-woven fabric layers for removing dust particles and a woven fabric layer for toughness enhancement, characterized in that said method comprises: J joining a substrate made of non-woven cloth layer with a? m 1 woven cloth layer with a top side of non-woven cloth layer; and 1 directing the joined fabric layers between hot rollers for the purpose of hot melting to partially or partially fuse low melting point binder fiber between the layers and firmly joining the fabric layers. Π * ####### ij 1 0 0 61 2 0 - -f'fit
NL1006120A 1997-02-20 1997-05-23 Flame-resistant cloth bag and method for its manufacture. NL1006120C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR19970005141 1997-02-20
KR1019970005141A KR19980068512A (en) 1997-02-20 1997-02-20 Flame retardant filter bag and its manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL1006120A1 NL1006120A1 (en) 1998-08-24
NL1006120C2 true NL1006120C2 (en) 2000-03-13

Family

ID=19497527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1006120A NL1006120C2 (en) 1997-02-20 1997-05-23 Flame-resistant cloth bag and method for its manufacture.

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR19980068512A (en)
CN (1) CN1070386C (en)
DE (1) DE19723213C2 (en)
NL (1) NL1006120C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010018238A (en) * 1999-08-18 2001-03-05 이구택 A Reverse Air Cleaning Bag House System Using Outside Filtration
KR100361431B1 (en) * 2000-07-14 2002-11-22 주식회사 프리챌홀딩스 Gas filter manufactured with fine yarn

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0021693A1 (en) * 1979-06-12 1981-01-07 Rohm And Haas Company Process for making non-woven fabrics
EP0246811A2 (en) * 1986-05-19 1987-11-25 Btg International Limited Blended-fibre filter material
EP0435001A2 (en) * 1989-12-23 1991-07-03 Akzo Nobel N.V. Laminat
JPH07116427A (en) * 1993-10-21 1995-05-09 Tonen Chem Corp Nonwoven fabric for filter and production thereof
DE4407344C1 (en) * 1994-03-05 1995-05-11 Freudenberg Carl Fa Air filter material, use and production thereof
US5419953A (en) * 1993-05-20 1995-05-30 Chapman; Rick L. Multilayer composite air filtration media

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9301950U1 (en) * 1993-02-11 1993-04-01 Airtex Filter GmbH, 7859 Efringen-Kirchen filter
US5352511A (en) * 1993-11-15 1994-10-04 W. L. Gore & Associates, Onc. Hydrophilic compositions with increased thermal resistance

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0021693A1 (en) * 1979-06-12 1981-01-07 Rohm And Haas Company Process for making non-woven fabrics
EP0246811A2 (en) * 1986-05-19 1987-11-25 Btg International Limited Blended-fibre filter material
EP0435001A2 (en) * 1989-12-23 1991-07-03 Akzo Nobel N.V. Laminat
US5419953A (en) * 1993-05-20 1995-05-30 Chapman; Rick L. Multilayer composite air filtration media
JPH07116427A (en) * 1993-10-21 1995-05-09 Tonen Chem Corp Nonwoven fabric for filter and production thereof
DE4407344C1 (en) * 1994-03-05 1995-05-11 Freudenberg Carl Fa Air filter material, use and production thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 199529, Derwent World Patents Index; Class A88, AN 1995-217841, XP002124815 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE19723213A1 (en) 1998-09-03
KR19980068512A (en) 1998-10-26
CN1070386C (en) 2001-09-05
NL1006120A1 (en) 1998-08-24
DE19723213C2 (en) 2001-09-20
CN1191155A (en) 1998-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7313152B2 (en) Filter media, elements and methods
US4610705A (en) Filter for ductless range hood
EP2300124B1 (en) Filter construction for use with air in-take for gas turbine and methods
JP3315118B2 (en) Filter bag for hot gas
EP0200931B1 (en) Air pollution control system method and apparatus
US6656244B1 (en) Fat removing labyrinth filter for aspirating hoods
US20080017038A1 (en) High efficiency hvac filter
US9222681B2 (en) Flame arresting grease filter
US3208205A (en) Multi-layer filter arrangement
NL1006120C2 (en) Flame-resistant cloth bag and method for its manufacture.
WO2001008781A2 (en) Cellulose based filter media and cartridge apparatus
US4360364A (en) Filtering method and apparatus therefor
Mukhopadhyay Pulse-jet filtration: An effective way to control industrial pollution Part I: Theory, selection and design of pulse-jet filter
KR200167875Y1 (en) Frame resistant fabric filter bag
KR20130132511A (en) Reverse flow regenerative apparatus and method
US4961390A (en) Perforated plugs for air holes in a rotary combustor
KR100511545B1 (en) Smoke and Dust Collector For Fire Protection
KR101400789B1 (en) Hood pipe with adsorption means
CN119057224B (en) Laser welding device for frame of mixed ammonium oil and fuel oil explosive vehicle and its production process
KR200178554Y1 (en) Filter for dust-collecting
CN209848580U (en) Flue gas dust device suitable for mineralized refuse treatment
JP2006326544A (en) Filter frame body and filter unit
KR19990047987A (en) Waste incinerator
JP2005319410A (en) Structure of filter bag
US1774504A (en) Separation apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
AD1A A request for search or an international type search has been filed
RD2N Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report)

Effective date: 19991222

PD2B A search report has been drawn up
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20121201