NL1005328C2

NL1005328C2 - Sachet with a single chamber.

Info

Publication number: NL1005328C2
Application number: NL1005328A
Authority: NL
Inventors: Wiebe Jongsma; Wilhelmus Gerardus Tymersen
Original assignee: Sara Lee De Nv
Priority date: 1997-02-20
Filing date: 1997-02-20
Publication date: 1998-08-24
Also published as: EP0860375A1

Description

Titel: Sachet met een enkele ‘kamer.Title: Sachet with a single "chamber.

De uitvinding heeft betrekking op een sachet gevuld met een met behulp van een vloeistof te extraheren materiaal zoals thee of koffie, voorzien van een door een dunwandig materiaal gevormde en met het te extraheren materiaal gevulde enkele 5 kamer met twee tegenover elkaar gelegen zijwanden die nabij langsranden van het sachet met elkaar zijn verbonden, waarbij het sachet een eerste en tweede langsrand omvat die tegenover elkaar zijn gelegen, het sachet nabij de eerste langsrand is voorzien van een parallel aan de eerste langsrand lopende 10 eerste expansieplooi en nabij de tweede langsrand is voorzien van een parallel aan de tweede langsrand lopende eerste sealnaad, die de zijwanden met elkaar verbindt.The invention relates to a sachet filled with a material to be extracted by means of a liquid, such as tea or coffee, provided with a single chamber formed by a thin-walled material and filled with the material to be extracted, with two opposite side walls which are situated near longitudinal edges. of the sachet are connected, the sachet comprising a first and second longitudinal edge which are opposite each other, the sachet near the first longitudinal edge is provided with a first expansion pleat running parallel to the first longitudinal edge and near the second longitudinal edge is provided with a first sealing seam running parallel to the second longitudinal edge, which connects the side walls.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk sachet, waarbij een 15 langwerpige strook bandvormig materiaal langs een bewerkings-traject wordt getransporteerd en waarbij in het bewerkings-traject het bandmateriaal in ongeveer twee gelijke delen wordt gevouwen langs een zich in de lengterichting van het bandmateriaal uitstrekkende vouwnaad.The invention also relates to a method for manufacturing such a sachet, wherein an elongated strip of tape-shaped material is transported along a processing path and in the processing path the tape material is folded in approximately two equal parts along an folding seam extending in the longitudinal direction of the tape material.

20 Een dergelijk sachet en werkwijze zijn bekend uit deSuch a sachet and method are known from the

Europese octrooiaanvrage 0 148 153. Een dergelijk sachet heeft als voordeel dat deze met hoge snelheid kan worden vervaardigd. De meeste sachets zijn immers voorzien van twee van elkaar gescheiden kamers, hetgeen impliceert dat bij de 25 vervaardiging van dergelijke sachets vertragende en versnellende bewegingen dienen te worden uitgevoerd bij het bandvormige materiaal waarvan de sachets worden vervaardigd.European patent application 0 148 153. The advantage of such a sachet is that it can be manufactured at high speed. After all, most sachets are provided with two separate chambers, which implies that in the manufacture of such sachets, slowing and accelerating movements must be performed with the belt-shaped material from which the sachets are manufactured.

Een nadeel van het in de Europese octrooiaanvrage 0 148 153 omschreven één-kamer-omvattende sachet is, dat de 30 extractie van de inhoud van het sachet, bij de bereiding van een voor consumptie geschikte drank, relatief langzaam plaatsvindt.A drawback of the one-chamber-containing sachet described in European patent application 0 148 153 is that the extraction of the contents of the sachet, in the preparation of a drink suitable for consumption, takes place relatively slowly.

De uitvinding beoogt een oplossing voor het hiervoor genoemde probleem te bieden.The object of the invention is to provide a solution to the aforementioned problem.

1005328 21005328 2

Volgens een eerste aspect van de uitvinding is het sachet gekenmerkt in dat deze verder is voorzien van een parallel aan de tweede langsrand lopende en nabij de tweede langsrand gelegen tweede expansieplooi. Deze tweede expansieplooi heeft 5 tot gevolg dat het volume van het sachet aanzienlijk toe kan nemen wanneer het sachet in een hete vloeistof wordt gedompeld. Het zich in de kamer bevindende te extraheren materiaal kan hierbij royaal expanderen. Tijdens de expansie verschaffen de beide expansieplooien de vereiste volumever-10 groting van het sachet. De uitvinding breekt hiermee met het vooroordeel dat sealnaden niet in de nabijheid van expansieplooien kunnen worden aangebracht. Het bekende rechthoekige sachet met de enkele kamer omvat drie sealnaden, zodat slechts een van de langranden is voorzien van een expansieplooi.According to a first aspect of the invention, the sachet is characterized in that it further comprises a second expansion pleat running parallel to the second longitudinal edge and situated near the second longitudinal edge. This second expansion pleat results in the volume of the sachet being able to increase significantly when the sachet is immersed in a hot liquid. The material to be extracted in the chamber can expand liberally. During expansion, both expansion pleats provide the required volume increase of the sachet. The invention hereby breaks with the prejudice that sealing seams cannot be arranged in the vicinity of expansion folds. The well-known rectangular single-chamber sachet comprises three sealing seams, so that only one of the long edges is provided with an expansion pleat.

15 De Britse octrooiaanvrage 2 053 668 omschrijft eveneens een sachet dat is voorzien van een enkele kamer. Het sachet is hierbij vervaardigd van een bandvormig materiaal waarvan tegenover elkaar gelegen langsranden met elkaar worden verbonden, zodat een kokervormig geheel met twee open einden 20 wordt verkregen. Eén open einde wordt vervolgens dichtgeseald. Bovendien worden twee expansieplooien aangebracht die tegenover elkaar zijn gelegen en zich in de lengterichting van het kokervormige deel uitstrekken. De eerste sealnaad strekt zich parallel tussen deze expansieplooien uit. Vervolgens kan het 25 geheel worden gevuld met het te extraheren product, waarna het tweede open einde kan worden dichtgeseald. Het is derhalve uit de Britse octrooiaanvrage 2 053 668 niet bekend dat een van de expansieplooien nabij en parallel aan een sealnaad loopt. Hiermee hangt dan samen dat een dergelijk sachet niet met hoge 30 snelheid kan worden vervaardigd. Voor het uitvoeren van de diverse bewerkingen aan het bandvormige materiaal ter verkrijging van het sachet volgens de Britse octrooiaanvrage 2 053 668, dient het bandvormige materiaal op verschillende plaatsen langs het bewerkingstraject te worden versneld en 35 vertraagd. Bij het zakje volgens de Britse octrooiaanvrage 2 053 668 moet deze via de korte zijde worden gevuld. Dit betekent dat het zakje 90° gedraaid moet worden na het vormen 1005328 3 van het zakje. Het draaien van het zakje houdt een tijdrovende discontinue beweging in.British patent application 2 053 668 also describes a single chamber sachet. The sachet is hereby made of a band-shaped material, of which opposite longitudinal edges are connected to each other, so that a tubular whole with two open ends is obtained. One open end is then sealed. In addition, two expansion pleats are disposed opposite each other and extending in the longitudinal direction of the tubular part. The first sealing seam extends parallel between these expansion folds. Then it can be completely filled with the product to be extracted, after which the second open end can be sealed. It is therefore not known from British patent application 2 053 668 that one of the expansion pleats runs close to and parallel to a sealing seam. This is then related to the fact that such a sachet cannot be manufactured at a high speed. To perform the various operations on the tape material to obtain the sachet of British Patent Application 2,053,668, the tape material must be accelerated and decelerated at various locations along the processing path. In the bag according to British patent application 2 053 668, it must be filled via the short side. This means that the bag must be rotated 90 ° after forming the bag 1005328 3. Rotating the pouch involves a time-consuming discontinuous movement.

Volgens een tweede aspect van de uitvinding, dat eveneens een oplossing verschaft voor het probleem van de relatief 5 lange tijd die benodigd is voor het extraheren van de inhoud van het genoemde bekende sachet, is het sachet volgens de uitvinding gekenmerkt in dat de expansieplooi een twee benen omvattende V-vormige dwarsdoorsnede heeft, waarbij de lengte van elk van de benen groter is dan een vierde van de afstand 10 tussen de eerste en de tweede langsrand.According to a second aspect of the invention, which also solves the problem of the relatively long time required to extract the contents of said known sachet, the sachet according to the invention is characterized in that the expansion pleat has a two legs having a V-shaped cross section, the length of each of the legs being greater than a quarter of the distance between the first and second longitudinal edges.

Doordat de benen van de expansieplooi groter zijn dan een vierde van de afstand tussen de eerste en tweede langsrand wordt bereikt dat wanneer in gebruik het sachet in een vloeistof wordt gedompeld de expansieplooi een relatief grote 15 volumevergroting van de kamer van het sachet kan verschaffen. Bij voorkeur is de lengte van elk der benen ongeveer gelijk aan de helft van de afstand tussen de eerste en tweede langsrand. Enerzijds verschaft een dergelijk sachet een relatief grote volumevergroting van de kamer bij het 20 extraheren en anderzijds heeft een dergelijk sachet het voordeel dat in geëxpandeerde toestand een sachet wordt verkregen met een min of meer driehoekige dwarsdoorsnede, hetgeen esthetisch als bijzonder aantrekkelijk wordt ervaren.Because the legs of the expansion pleat are greater than a quarter of the distance between the first and second longitudinal edges, it is achieved that when in use the sachet is immersed in a liquid, the expansion pleat can provide a relatively large volume increase in the chamber of the sachet. Preferably, the length of each of the legs is approximately equal to half the distance between the first and second longitudinal edges. On the one hand, such a sachet provides a relatively large increase in volume of the chamber during extraction and, on the other hand, such a sachet has the advantage that in the expanded state a sachet with a more or less triangular cross section is obtained, which is experienced aesthetically as particularly attractive.

Een werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen 25 van dergelijke sachets heeft als kenmerk dat in het bewer-kingstraject voorts de volgende stappen worden uitgevoerd: 1. in het bandvormig materiaal wordt een expansieplooi aangebracht die parallel loopt aan de vouwnaad en die zich nabij de vouwnaad bevindt; 30 2. het bandmateriaal wordt voorzien van op gelijke afstand van elkaar gelegen paren sealnaden die loodrecht zijn gericht op de vouwnaad en die de gevouwen delen met elkaar verbindt, zodat tussen twee naburige sealnaden een aan een zijde open kamer wordt gevormd; 35 3. de gevormde kamers worden gevuld met een te extraheren materiaal; 4. de gevulde kamers worden dichtgeseald; en 1005328 4 5. de gevulde kamers van elkaar worden gescheiden.A method according to the invention for manufacturing such sachets is characterized in that the following steps are further carried out in the processing path: 1. an expansion pleat is arranged in the strip-shaped material which runs parallel to the folding seam and which extends near the folding seam is located; 2. the belt material is provided with equidistant pairs of sealing seams which are perpendicular to the folding seam and which connect the folded parts to each other, so that a chamber open on one side is formed between two adjacent sealing seams; 3. the formed chambers are filled with an extractable material; 4. the filled chambers are sealed; and 1005328 4 5. the filled chambers are separated from each other.

**

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de tekening. Hierin toont:The invention will be further elucidated with reference to the drawing. Herein shows:

Figuur 1 een zijaanzicht van een eerste en tweede uitvoe-5 ringsvorm van een sachet volgens de uitvinding; figuur 2 een dwarsdoorsnede van een eerste uitvoeringsvorm van het sachet volgens figuur 1; figuur 3 een dwarsdoorsnede van een tweede uitvoeringsvorm van het sachet volgens figuur 1; 10 figuur 4 een zijaanzicht van een derde uitvoeringsvorm van een sachet volgens de uitvinding; figuur 5 een dwarsdoorsnede van het sachet volgens figuur 4; figuur 6 een dwarsdoorsnede van het sachet volgens figuur 15 4 wanneer het sachet zich in een geëxpandeerde toestand bevindt; figuur 7.0 schematisch een werkwijze voor het vervaardigen van een sachet; figuur 7.1 een dwarsdoorsnede van een bandvormig materi-20 aal na bewerkingsstap I van figuur 7.0; figuur 7.2 een dwarsdoorsnede van een bandvormig materiaal na bewerkingsstap II van figuur 7.0; figuur 7.3 een dwarsdoorsnede van een bandvormig materiaal na bewerkingsstap III van figuur 7.0; en 25 figuur 7.4 een dwarsdoorsnede van een bandvormig materi aal na bewerkingsstap VI van figuur 7.0Figure 1 shows a side view of a first and second embodiment of a sachet according to the invention; figure 2 shows a cross section of a first embodiment of the sachet according to figure 1; figure 3 shows a cross-section of a second embodiment of the sachet according to figure 1; Figure 4 shows a side view of a third embodiment of a sachet according to the invention; figure 5 shows a cross-section of the sachet according to figure 4; Figure 6 is a cross section of the sachet of Figure 15 when the sachet is in an expanded state; figure 7.0 schematically a method for manufacturing a sachet; Figure 7.1 shows a cross-section of a strip-like material after processing step I of Figure 7.0; figure 7.2 shows a cross-section of a strip-like material after processing step II of figure 7.0; Figure 7.3 shows a cross-section of a strip-like material after processing step III of Figure 7.0; and Figure 7.4 shows a cross-section of a tape-like material after processing step VI of Figure 7.0

In figuur 1 is mee verwijzingsnummer 1 een sachec volgens de uitvinding aangeduid. Het sachet is in dit voorbeeld gevuld met een met behulp van vloeistof te extraheren of op te lossen 30 materiaal, in dit geval thee. Het sachet is vervaardigd van een dunwandig materiaal zoals filtreerpapier. Het sachet omvat twee tegenover elkaar gelegen zijwanden 4, 6, die nabij langs-randen 8, 10, 12, 14 van het sachet met elkaar zijn verbonden. Het sachet is nabij de eerste langsrand 8 voorzien van een 35 parallel aan de eerste langsrand 8 lopende eerste expansie-plooi 16. Voorts is het sachet nabij de tweede langsrand 10 voorzien van een eerste sealnaad 18. De sealnaad 18 verbindt 1005328 5 in dit geval aan de bovenzijde van het sachet de langsranden van de zijwanden 4 en 6 met elkaar. Genoemde verbinding is in dit voorbeeld met behulp van "heat sealen" tot stand gebracht.In figure 1 reference number 1 denotes a sachec according to the invention. In this example, the sachet is filled with a material to be extracted or dissolved by means of liquid, in this case tea. The sachet is made of a thin-walled material such as filter paper. The sachet includes two opposite side walls 4, 6, which are joined together near longitudinal edges 8, 10, 12, 14 of the sachet. The sachet is provided near the first longitudinal edge 8 with a first expansion pleat 16 running parallel to the first longitudinal edge 8. Furthermore, the sachet is provided near the second longitudinal edge 10 with a first sealing seam 18. The sealing seam 18 connects 1005328 in this case on the top of the sachet the longitudinal edges of the side walls 4 and 6 with each other. Said connection has been established in this example by means of "heat sealing".

De zijwanden 4 en β zijn nabij hun derde langsrand 12 en 5 hun vierde langsrand 14 eveneens met behulp van respectievelijk een tweede sealnaad 20 en een derde sealnaad 22 met elkaar verbonden.The side walls 4 and β are also connected to each other near their third longitudinal edge 12 and 5 and their fourth longitudinal edge 14 by means of a second sealing seam 20 and a third sealing seam 22, respectively.

Het sachet is verder voorzien van een parallel aan de tweede langsrand 10 lopende en nabij de tweede langsrand 10 10 gelegen tweede expansieplooi 24.The sachet is further provided with a second expansion pleat 24 running parallel to the second longitudinal edge 10 and located near the second longitudinal edge 10.

De tweede expansieplooi 24 heeft een V-vormige dwarsdoorsnede (zie figuur 2) met een eerste been 26 en een tweede been 28 die in een naar de binnenzijde 20 van het sachet gerichte richting naar elkaar toelopen. De eerste sealnaad 18 bevindt 15 zich in het eerste been 26.The second expansion pleat 24 has a V-shaped cross-section (see Figure 2) with a first leg 26 and a second leg 28 tapering towards each other in an inner direction 20 of the sachet. The first sealing seam 18 is located in the first leg 26.

Volgens een mogelijk nadere uitwerking (zie figuur 2) is het eerste been langer dan het tweede been waarbij de eerste sealnaad 18 zich buiten de door de beide benen ingesloten ruimte 32 bevindt.According to a possible further elaboration (see figure 2), the first leg is longer than the second leg, the first sealing seam 18 being outside the space 32 enclosed by the two legs.

20 Wanneer het sachet (volgens figuren 1 en 2) in heet water wordt gedompeld, zal de thee 2 gaan expanderen. Ten .gevolge van deze expansie zullen de eerste expansieplooi 16 en de tweede expansieplooi 24 expanderen. Met andere woorden, de door de benen van de expansieplooien ingesloten hoek zal toe-25 nemen. Door de aanwezigheid van twee expansieplooien is bewerkstelligd dat het volume van de kamer van het sachet voldoende toe kan nemen, opdat een snelle en efficiënte extractie van de thee mogelijk is.When the sachet (according to figures 1 and 2) is immersed in hot water, the tea 2 will expand. As a result of this expansion, the first expansion pleat 16 and the second expansion pleat 24 will expand. In other words, the angle enclosed by the legs of the expansion pleats will increase. The presence of two expansion pleats has allowed the volume of the chamber of the sachet to increase sufficiently to allow rapid and efficient extraction of the tea.

Doordat de eerste sealnaad zich buiten de door de beide 30 benen 26, 28 ingesloten ruimte 32 bevindt, kan tijdens het productieproces de eerste sealnaad gemakkelijk door middel van "heat sealen" worden aangebracht. Hierbij is niet het risico aanwezig dat door het "heat sealen" de genoemde benen 26, 28 eveneens aan elkaar worden geseald.Because the first sealing seam is located outside the space 32 enclosed by the two legs 26, 28, the first sealing seam can easily be applied during the production process by means of "heat sealing". There is no risk here that the said legs 26, 28 are also sealed together by heat sealing.

35 Een ander voordeel van het sachet volgens figuren 1 en 2 is dat deze bijzonder snel kan worden vervaardigd. Dit zal 1005328 6 later aan de hand van de figuren 7.0-7.6 nader uiteen worden gezet.Another advantage of the sachet according to Figures 1 and 2 is that it can be manufactured particularly quickly. This will be explained in more detail later with reference to Figures 7.0-7.6.

De figuren 1 en 3 tonen een alternatieve nadere uitwerking van het sachet volgens de uitvinding. Het kenmerkende 5 verschil met figuur 2 is dat de benen 26 en 28 ongeveer even lang zijn. Het sachet is derhalve symmetrisch uitgevoerd, hetgeen een esthetisch voordeel kan zijn. De eerste sealnaad ligt thans echter onvermijdelijk binnen de door de benen 26 en 28 ingesloten ruimte 32. Dit brengt met zich dat het 10 aanbrengen van deze sealnaad tijdens het productieproces mogelijk meer geconpliceerd is dan de sealnaad van het sachet volgens figuur 2. Om te bewerkstelligen dat tijdens het "heat sealen" de benen 26 en 28 niet met elkaar worden verbonden, kan bij het "heat sealen" slechts het eerste been 26 tegen de 15 zijwand 4 aan worden gedrukt. Dit impliceert dat een sealbekken in de ruimte 32 dient te worden gemanipuleerd. Het is echter eveneens mogelijk de genoemde sealnaad aan te brengen met behulp van vooraf aangebrachte lijm. De lijm kan dan bijvoorbeeld op het eerste been 26 en/of op de zijwand 24 20 zijn aangebracht. Wanneer vervolgens de zijwand 4 en de zijwand 6 nabij de tweede langsrand 10 naar elkaar toe worden gedrukt, eventueel onder verwarming, zal uitsluitend de gewenste eerste sealnaad worden aangebracht. Volgens een alternatieve methode wordt gebruik gemaakt van eenzijdig 25 sealbaar papier. Hierbij worden beide benen 26, 28 tussen een sealbekken ingeklemd. Hiermee wordt bereikt dac de beide benen na het sealen weer los van elkaar komen en op deze manier een symmetrisch zakje ontstaat.Figures 1 and 3 show an alternative further elaboration of the sachet according to the invention. The characteristic difference with figure 2 is that the legs 26 and 28 are approximately the same length. The sachet is therefore symmetrical, which can be an aesthetic advantage. However, the first sealing seam now inevitably lies within the space 32 enclosed by the legs 26 and 28. This implies that the application of this sealing seam during the production process may be more complicated than the sealing seam of the sachet according to figure 2. To achieve that during the heat sealing the legs 26 and 28 are not connected to each other, during the heat sealing only the first leg 26 can be pressed against the side wall 4. This implies that a sealing basin in the space 32 must be manipulated. However, it is also possible to apply said sealing seam with the aid of pre-applied glue. The glue can then, for example, be applied to the first leg 26 and / or to the side wall 24. When subsequently the side wall 4 and the side wall 6 are pressed together near the second longitudinal edge 10, possibly under heating, only the desired first sealing seam will be applied. According to an alternative method use is made of one-sided sealable paper. Both legs 26, 28 are clamped between a sealing basin. This achieves that the two legs come apart again after sealing and in this way a symmetrical bag is created.

Figuren 4 en 5 tonen een alternatieve uitvoeringsvorm van 30 het sachet volgens de uitvinding. Hierbij zijn met de figuren 1-6 overeenkomende onderdelen van dezelfde referentienummers voorzien. In tegenstelling tot wat bij het sachet volgens de figuren 1-3 het geval is, is het sachet volgens figuur 4 nabij de tweede langsrand 10 niet voorzien van een tweede expansie-35 plooi 24. Wel omvat het sachet de eerste expansieplooi 16. De eerste expansieplooi 16 heeft een twee benen 34, 36 omvattende V-vormige dwarsdoorsnede. De lengte van elk van deze benen is 100532« 7 groter dan een vierde van de afstand Li tussen de eerste langsrand 8 en de tweede langsrand 10. In dit voorbeeld hebben de benen 34 en 36 ongeveer een gelijke lengte Lo. Doordat de lengte Lo groter is dan een kwart van de lengte Li wordt 5 bereikt dat de eerste expansieplooi, wanneer deze wordt opengevouwen, een relatief grote volume vergroting van de inhoud van het sachet bewerkstelligt. Dit betekent dat in gebruik de inhoud van het sachet op zeer snelle en efficiënte wijze kan worden geëxtraheerd.Figures 4 and 5 show an alternative embodiment of the sachet according to the invention. Parts corresponding to Figures 1-6 are provided with the same reference numbers. Contrary to what is the case with the sachet according to figures 1-3, the sachet according to figure 4 near the second longitudinal edge 10 is not provided with a second expansion crease 24. The sachet does however comprise the first expansion crease 16. The first expansion pleat 16 has a two legs 34, 36 comprising a V-shaped cross section. The length of each of these legs is greater than one-fourth of the distance Li between the first longitudinal edge 8 and the second longitudinal edge 10. In this example, the legs 34 and 36 are approximately equal in length Lo. Because the length Lo is greater than a quarter of the length Li, it is achieved that the first expansion pleat, when unfolded, effects a relatively large volume increase in the contents of the sachet. This means that in use the contents of the sachet can be extracted very quickly and efficiently.

10 Bij voorkeur is de lengte Lo van elk der benen 34, 36 ongeveer gelijk aan de helft van de afstand Li tussen de eerste langsrand 8 en de tweede langsrand 10. Wanneer de inhoud van het sachet expandeert, zal een dwarsdoorsnede van het sachet de vorm aannemen zoals in figuur 6 is getoond. Dit 15 betekent in eerste instantie een optimale volumevergroting van de inhoud van het sachet. In tweede instantie heeft de dwarsdoorsnede van figuur 6 een in hoofdzaak driehoekige vorm. Dit wordt als esthetisch voordelig ervaren.Preferably, the length Lo of each of the legs 34, 36 is approximately equal to half the distance Li between the first longitudinal edge 8 and the second longitudinal edge 10. As the contents of the sachet expand, a cross section of the sachet will form assume as shown in Figure 6. This means in the first instance an optimal volume increase of the contents of the sachet. Secondly, the cross section of Figure 6 has a substantially triangular shape. This is experienced as aesthetically advantageous.

In ongebruikte toestand lopen de beide benen 34, 36 20 echter nagenoeg parallel aan elkaar, zoals in figuur 5 te zien is. Het is tevens mogelijk om in ongebruikte toestand de expansieplooi 16 dicht te sealen. Deze seal dient dan echter dermate zwak te zijn dat deze in gebruik, ten gevolge van de expanderende thee, wordt losgescheurd.In unused condition, however, the two legs 34, 36, 20 run almost parallel to each other, as can be seen in figure 5. It is also possible to seal the expansion fold 16 in an unused state. However, this seal must then be so weak that it is torn loose in use as a result of the expanding tea.

25 Voor elk van de hiervoor omschreven uitvoeringsvormen van het sachet geldt dat deze nog kunnen zijn voorzien van een koord met een daaraan bevestigd label. Dit koord kan bijvoorbeeld nabij de eerste of tweede langsrand van het sachet worden bevestigd. In geval van het sachet volgens 30 figuur 4 kan eveneens worden overwogen om het koord nabij de langsrand 12 of 14 aan het sachet te bevestigen. Dit in verband met de esthetische vorm van het sachet, zoals getoond in figuur 6.Each of the above-described embodiments of the sachet may still be provided with a cord with a label attached thereto. This cord can be attached, for example, near the first or second longitudinal edge of the sachet. In the case of the sachet according to figure 4, it may also be considered to attach the cord to the sachet near the longitudinal edge 12 or 14. This in connection with the aesthetic shape of the sachet, as shown in figure 6.

Aan de hand van de figuren 7.0-7.4 wordt een werkwijze 35 omschreven waarmee de hiervoor besproken sachets kunnen worden vervaardigd. Volgens deze werkwijze wordt een langwerpige strook bandmateriaal 38, zoals bijvoorbeeld filtreerpapier, 10053 3" 8 van een rol 40 afgewikkeld. Het bandmateriaal 38 wordt • vervolgens langs een bewerkingstraject 42 in de richting van de pijl 44 gevoerd. In het bewerkingstraject ondergaat het bandmateriaal diverse behandelingen. In een eerste stap I van 5 het bewerkingstraject wordt het bandmateriaal in ongeveer twee gelijke delen gevouwen langs een zich in de lengterichting van het bandmateriaal uitstrekkende vouwnaad 46 (zie ook figuur 7.1). Deze vouwnaad 46 maakt later deel uit van de eerste langsrand 8 van het sachet. In stap II wordt de eerste 10 expansieplooi 16 in het bandvormig materiaal aangebracht. De expansieplooi 16 loopt parallel aan de vouwnaad 46 en bevindt zich nabij de vouwnaad 46 (figuur 7.2) . Tevens wordt in een stap III de tweede expansieplooi 24 aangebracht nabij de tegenover de vouwnaad 46 gelegen zijde van het gevouwen 15 bandvormig materiaal. Deze tweede expansieplooi strekt zich parallel aan laatstgenoemde zijde uit (figuur 7.3). De stappen I, II en/of III kunnen zowel na elkaar als gelijktijdig met behulp van een hiervoor ingericht gereedschap worden uitgevoerd.A method 35 with which the sachets discussed above can be manufactured is described with reference to Figures 7.0-7.4. According to this method, an elongated strip of tape material 38, such as, for example, filter paper, 10053 3 "8, is unwound from a roll 40. The tape material 38 is then fed along a working path 42 in the direction of the arrow 44. In the working path, the tape material undergoes various In a first step I of the processing stage, the belt material is folded in approximately two equal parts along a folding seam 46 extending in the longitudinal direction of the belt material (see also figure 7.1). This folding seam 46 later forms part of the first longitudinal edge 8 of the sachet In step II, the first 10 expansion pleat 16 is placed in the tape material The expansion pleat 16 runs parallel to the folding seam 46 and is located near the folding seam 46 (figure 7.2). Also, in a step III, the second expansion pleat is 24 disposed near the side of the folded band-like material opposite the folding seam 46. This second expan pleat extends parallel to the latter side (figure 7.3). Steps I, II and / or III can be performed consecutively or simultaneously with the aid of a specially equipped tool.

20 In stap IV wordt het bandmateriaal voorzien van op gelijke afstand van elkaar gelegen paren sealnaden 20, 22 die loodrecht op de vouwnaad 46 zijn gericht en die de gevouwen delen 4, 6 met elkaar verbindt, zodat tussen twee naburige sealnaden 20, 22 een aan één zijde open kamer wordt gevormd.In step IV, the tape material is provided with equidistant pairs of sealing seams 20, 22 which are oriented perpendicular to the folding seam 46 and which connect the folded parts 4, 6 with each other, so that between two adjacent sealing seams 20, 22 one side open chamber is formed.

25 In stap V worden de kamers gevuld met een te extraheren materiaal. Vervolgens worden in stap VI “de kamers dichtgeseald om vervolgens in stap VII van elkaar te worden gescheiden, zodat een sachet volgens de figuren 1-3 is verkregen.In step V, the chambers are filled with an extractable material. Then, in steps VI ", the chambers are sealed and subsequently separated from each other in step VII, so that a sachet according to FIGS. 1-3 is obtained.

Opgemerkt wordt dat het bandvormig materiaal tijdens het 30 uitvoeren van de stappen I-VII in principe niet behoeft te worden vertraagd of versneld. Alle handelingen kunnen worden uitgevoerd wanneer het bandmateriaal 38 met een constante snelheid langs het bewerkingstraject 42 wordt getransporteerd.It is noted that in principle the tape-shaped material need not be decelerated or accelerated during the steps I-VII. All operations can be performed when the belt material 38 is conveyed along the machining path 42 at a constant speed.

Voor het vervaardigen van een sachet volgens de figuren 35 4-6 kan uiteraard bewerkingsstap III worden weggelaten. Ook is het mogelijk dat de bewerkingsstappen I en II in één bewerkingsstap worden gecombineerd. De bewerkingsstap III kan 1005328 9 tevens vooraf aan de bewerkingsstap II worden uitgevoerd. Meer in het bijzonder wordt de bewerkingsstap III na de bewerkingsstap I en voor de bewerkingsstap V uitgevoerd.For the production of a sachet according to Figures 35 4-6, processing step III can of course be omitted. It is also possible that the processing steps I and II are combined in one processing step. The processing step III can also be carried out before the processing step II. More specifically, the processing step III is carried out after the processing step I and before the processing step V.

Dergelijke varianten worden geacht binnen het kader van 5 de uitvinding te vallen.Such variants are considered to fall within the scope of the invention.

10053281005328

Claims

1. Sachet filled with a material to be extracted by means of a liquid, such as tea or coffee, provided with a single chamber formed by a thin-walled material and filled with the material to be extracted, with two opposite side walls which are situated near longitudinal edges of the sachet with are connected together, the sachet comprising a first and second longitudinal edge which are opposite each other, the sachet near the first longitudinal edge is provided with a first expansion pleat running parallel to the first longitudinal edge and near the second longitudinal edge is provided with a parallel to the second longitudinal edge, first sealing seam connecting the side walls to each other, characterized in that the sachet further comprises a second expansion pleat running parallel to the second longitudinal edge and situated near the second longitudinal edge.

Sachet according to claim 1, characterized in that a second expansion pleat has a V-shaped cross-section with a first and second leg that converge in an direction directed towards the inside of the sachet, the first sealing seam extending in the first leg.

Sachet according to claim 2, characterized in that the first and second leg have the same length.

Sachet according to claim 2, characterized in that the first leg is longer than the second leg, the first sealing seam being outside the space 25 enclosed by the two legs.

5. Sachet filled with a material to be extracted by means of a liquid, such as tea or coffee, provided with a single chamber formed by a thin-walled material and filled with the material to be extracted, with two opposite side walls which are situated near longitudinal edges of the sachet with are connected together, the sachet comprising a first and second longitudinal edge which are opposite and directed substantially parallel to each other, the sachet near the first longitudinal edge is provided with an expansion pleat running parallel to the first longitudinal edge and the sachet near the 1005328 second longitudinal edge is provided with a first sealing seam running parallel to the second longitudinal edge, characterized in that the expansion pleat has a two-legged V-shaped cross-section, the length of each of the legs 5 being greater than a quarter of the distance between the first and second longitudinal edge.

Sachet according to claim 5, characterized in that the length of each of the legs is approximately equal to half the distance between the first and second longitudinal edge.

Sachet according to claim 5 or 6, characterized in that, in unused condition, the two legs run substantially parallel to each other.

Sachet according to claim 7, characterized in that the expansion pleat is sealed in an unused condition.

Sachet according to any one of the preceding claims, characterized in that the sachet further comprises a third and a fourth longitudinal edge which are located opposite each other and are directed substantially perpendicularly to the first and second longitudinal edge, wherein near and parallel to the third longitudinal edge a second sealing seam is provided which connects the opposite side walls to each other and wherein a third sealing seam is connected near and parallel to the fourth longitudinal edge which connects the opposite side walls.

Sachet according to any one of the preceding claims, characterized in that the sachet further comprises a cord which is attached to the sachet near the first or second longitudinal edge.

Sachet according to any one of the preceding claims, characterized in that the thin-walled material consists of one-sided sealable paper.

A method of manufacturing a sachet according to any one of the preceding claims, wherein an elongated strip of tape material is conveyed along a machining path and wherein in the machining path the tape material is folded about two equal parts along a longitudinal direction of the tape material extending folding seam 1005328 * *, characterized in that the following steps are further carried out in the machining path: 1. an expansion pleat is arranged in the strip-shaped material which runs parallel to the folding seam and which is located near the folding seam; 2. the tape material is provided with equidistant pairs of sealing seams which are perpendicular to the folding seam and which connect the folded parts to each other, so that a chamber open on one side is formed between two adjacent sealing seams; 3. the formed chambers are filled with an extractable material; 4. the filled chambers are sealed; and 5. the filled chambers are separated from each other.

Method according to claim 12, characterized in that after step 1 and before step 3, a second expansion pleat extending parallel to the latter side is provided near the side of the folded band-shaped material opposite the folding seam.

Method according to claim 13, characterized in that the expansion pleats each have a substantially V-shaped cross section. 100532C