NL1005212C2 - Lifting equipment - Google Patents
Lifting equipment Download PDFInfo
- Publication number
- NL1005212C2 NL1005212C2 NL1005212A NL1005212A NL1005212C2 NL 1005212 C2 NL1005212 C2 NL 1005212C2 NL 1005212 A NL1005212 A NL 1005212A NL 1005212 A NL1005212 A NL 1005212A NL 1005212 C2 NL1005212 C2 NL 1005212C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- lifting device
- supporting
- rollers
- platform
- winding drums
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
- B65H31/12—Devices relieving the weight of the pile or permitting or effecting movement of the pile end support during piling
- B65H31/18—Positively-acting mechanical devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
- B66F7/02—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with platforms suspended from ropes, cables, or chains or screws and movable along pillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2403/00—Power transmission; Driving means
- B65H2403/50—Driving mechanisms
- B65H2403/54—Driving mechanisms other
- B65H2403/544—Driving mechanisms other involving rolling up - unrolling of transmission element, e.g. winch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
HefinrichtingLifting device
De uitvinding heeft betrekking op een hefinrichting, omvattende: ten minste vier in vaste positie te plaatsen verticale draagkolommen; 5 een door middel van geleidingsmiddelen langs de draagkolommen evenwijdig aan zichzelf op en neer beweegbaar draagplateau; en aandrijfmiddelen voor het bewegen van het draagplateau, die een aantal, door ten minste één 10 electromotor via één of meer wikkeltrommels aan te trekken, treksterke, buigzame, langwerpige trekelementen omvatten, die via aan een aantal van de draagkolommen aangebrachte omleidrollen aan het draagplateau aangrijpen.The invention relates to a lifting device, comprising: at least four vertical supporting columns to be placed in a fixed position; 5 a supporting platform which can be moved up and down parallel to itself by means of guide means; and driving means for moving the supporting platform, comprising a plurality of tensile, flexible, elongated pulling elements, which pull on the supporting platform via deflecting rollers arranged on a number of the supporting columns by attracting at least one electric motor via one or more winding drums .
15 Een in de praktijk bekende hefinrichting is in het algemeen voorzien van een groot aantal omleidrollen, bijvoorbeeld veertien of zelfs meer. Al deze omleidrollen vereisen regelmatig onderhoud en controle. Bovendien zijn de omleidrollen onderhevig aan slijtage en moeten dus met 20 enige regelmaat vervangen worden. Al deze aspecten dragen in belangrijke mate bij aan de totale kosten van de bekende hefinrichting. Bij een groter aantal omleidrollen is verder de kans op het optreden van een mankement aan één van de omleidrollen evenredig groter. Dit heeft een 25 nadelige invloed op de bedrijfszekerheid van de hefinrichting.A lifting device known in practice is generally provided with a large number of diverting rollers, for instance fourteen or even more. All these deflection rollers require regular maintenance and inspection. In addition, the deflection pulleys are subject to wear and must therefore be replaced with some regularity. All these aspects contribute significantly to the total costs of the known lifting device. The greater the number of deflection rollers, the greater the chance of a defect occurring on one of the deflection rollers. This adversely affects the reliability of the lifting device.
Het is een doelstelling van de uitvinding om een hefinrichting van de aan het begin genoemde soort te verschaffen, waarin het aantal omleidrollen aanzienlijk 30 is gereduceerd.It is an object of the invention to provide a lifting device of the type mentioned at the beginning, in which the number of deflecting rollers has been considerably reduced.
Deze doelstelling wordt volgens de uitvinding volbracht door een hefinrichting te verschaffen met het kenmerk dat de wikkeltrommels nabij één zijde van het draagplateau zijn geplaatst en dat voor elk trekelement 1005212 2 één omleidrol is voorzien aan elke draagkolom die zich bevindt tussen het aangrijpingspunt van het trekelement op het draagplateau en de met het trekelement samenwerkende wikkeltrommel.This object is accomplished according to the invention by providing a lifting device characterized in that the winding drums are placed near one side of the supporting platform and that for each pulling element 1005212 2 one diverting roller is provided on each supporting column located between the point of engagement of the pulling element on the carrying platform and the wrapping drum co-operating with the pulling element.
5 In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de hefinrichting volgens de uitvinding twee draagkolommen, die elk zijn voorzien van één omleidrol, en twee draagkolommen, die elk zijn voorzien van twee omleidrollen, waarbij de wikkeltrommels zijn aangebracht 10 nabij de draagkolommen voorzien van twee omleidrollen. In deze voorkeursuitvoeringsvorm is het aantal omleidrollen gereduceerd tot slechts zes.In a preferred embodiment, the lifting device according to the invention comprises two supporting columns, each of which is provided with one diverting roller, and two supporting columns, each of which is provided with two diverting rollers, the winding drums being arranged near the supporting columns with two diverting rollers. In this preferred embodiment, the number of divert rollers is reduced to just six.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm zijn de lengten van de trekelementen en de afmetingen van de 15 wikkeltrommels zodanig op elkaar afgestemd dat in bedrijf maximaal één laag trekelementen op de wikkeltrommels is gewikkeld. Hiermee wordt een gelijkmatig heffen van het draagplateau gewaarborgd.In a further preferred embodiment, the lengths of the drawing elements and the dimensions of the winding drums are coordinated such that in operation a maximum of one layer of drawing elements is wound on the winding drums. This ensures an even lifting of the carrying platform.
Om de daling zo goed mogelijk beheerst te laten 20 plaatsvinden, vertoont de hefinrichting bij voorkeur de bijzonderheid dat de aandrijfmiddelen ten minste één electromotor omvatten, die bestuurd wordt door middel van een frequentieregelaar met een dissipatieve belastbaarheid, die groter is dan het maximale vermogen 25 van de motor. Aan deze variant ligt het inzicht ten grondslag dat het draagplateau tijdens het dalen door zijn belading zwaarder is dan tijdens het stijgen.In order to allow the descent to take place in a controlled manner, the lifting device preferably has the special feature that the drive means comprise at least one electric motor, which is controlled by means of a frequency controller with a dissipative load capacity which is greater than the maximum power of the engine. This variant is based on the insight that the load platform is heavier during the descent due to its load than during the ascent.
De hefinrichting volgens de uitvinding is eenvoudig geschikt te maken om te worden toegevoegd aan 30 een toevoerinrichting voor het aan het draagplateau toevoeren van successieve vlakke platen. De werking van een dergelijke hefinrichting dient te zijn aangepast aan de bedrijfsparameters van de toevoerinrichting en bepaalde mechanische eigenschappen van de te stapelen 35 platen. In het bijzonder zijn deze parameters: de dikte van de platen en het aantal platen per tijdseenheid.The lifting device according to the invention can easily be adapted to be added to a feed device for supplying successive flat plates to the carrying platform. The operation of such a lifting device should be adapted to the operating parameters of the feeding device and certain mechanical properties of the plates to be stacked. In particular, these parameters are: the thickness of the plates and the number of plates per unit time.
De hefinrichting is in deze uitvoering gekenmerkt door koppelmiddelen voor koppeling met een 10052^2 3 toevoerinrichting voor het aan het draagplateau toevoeren van successieve vlakke, min of meer stijve platen, bijvoorbeeld van massief karton, golfkarton, papier, kunststof, hout, voor het vormen van een stapel door het 5 met zodanige snelheid laten dalen van het draagplateau, dat het bovenste vlak van de bovenste plaat zich steeds binnen een zekere tolerantie op dezelfde hoogte onder de effectieve afvoerhoogte van de toevoerinrichting bevindt, waarbij de hefinrichting sensormiddelen omvat, die zijn 10 ingericht om de hoogte van het genoemde bovenvlak te meten en om bij het passeren van een tolerantiegrens de daalsnelheid van de motor aan te passen.The lifting device in this embodiment is characterized by coupling means for coupling to a 10052 ^ 2 3 feed device for supplying successive flat, more or less rigid plates, for example of solid cardboard, corrugated cardboard, paper, plastic, wood, to the supporting platform. of a stack by lowering the carrying platform at such a speed that the upper surface of the upper plate is always within a certain tolerance at the same height below the effective discharge height of the feed device, the lifting device comprising sensor means, which are adapted to measure the height of the said top surface and to adjust the lowering speed of the motor when a tolerance limit is passed.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen. Hierin tonen: 15 figuur 1 een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht van een hefinrichting volgens de uitvinding, die is gekoppeld met een schematisch aangeduide toevoerinrichting voor vlakke platen; figuur 2 een verder perspectivisch aanzicht van 20 de hefinrichting volgens figuur 1 vanuit een andere invalshoek; figuur 3 een sterk geschematiseerd perspectivisch aanzicht conform figuren 1 en 2 ter toelichting op een aantal aspecten van de uitvinding; en 25 figuur 4 een deel van figuur 3 gedetailleerder weergegeven.The invention will now be elucidated with reference to the annexed drawings. Herein: figure 1 shows a partly broken away perspective view of a lifting device according to the invention, which is coupled to a schematically indicated feeder for flat plates; figure 2 shows a further perspective view of the lifting device according to figure 1 from a different angle; figure 3 shows a highly schematic perspective view according to figures 1 and 2 for explaining a number of aspects of the invention; and figure 4 shows part of figure 3 in more detail.
Figuren 1 en 2 tonen een hefinrichting 1 voorzien van vier in vaste positie op een bodem 2 geplaatste verticale draagkolommen 3A, 3B, 3C, 3D. In 30 deze uitvoering zijn paren draagkolommen 3A, 3B; 3C, 3D in het gebied van de omleidrollen 15, 16, 19; 17, 18, 20 verbonden door dwarsliggers 24; 25 om te verkomen dat de draagkolommen in bedrijf paarsgewijs naar elkaar toe getrokken worden. Een draagplateau 4 met onderling 35 evenwijdig opgestelde rollen 5 is evenwijdig aan zichzelf op en neer beweegbaar door middel van op zich bekende geleidingsmiddelen langs die draagkolommen 3A-3D met behulp van aandrijfmiddelen.Figures 1 and 2 show a lifting device 1 provided with four vertical supporting columns 3A, 3B, 3C, 3D placed in a fixed position on a bottom 2. In this embodiment, pairs of support columns 3A, 3B; 3C, 3D in the region of the deflection rollers 15, 16, 19; 17, 18, 20 connected by sleepers 24; 25 to prevent the supporting columns from being pulled together in pairs. A supporting platform 4 with mutually parallelly arranged rollers 5 is movable up and down parallel to itself by means of guide means known per se along said supporting columns 3A-3D with the aid of drive means.
1005 2 1 i 41005 2 1 i 4
Deze aandrijfmiddelen omvatten een electromotor 6, een reductie-overbrenging 7, gekoppeld aan een as 8 met daarop aangebracht wikkeltrommels 9 en 10, en vier trekelementen, respectievelijk 11, 12, 13 en 14. Bij 5 voorkeur zijn deze trekelementen kabels, bijvoorbeeld staalkabels. Deze kabels grijpen via vrij draaiende rollen 15-20, die zijn aangebracht aan de draagkolommen 3A-3D, aan op de vier respectieve hoekzones van het draagplateau 4. In de getoonde uitvoering zijn de 10 omleidrollen aangebracht aan de bovenzone van de draagkolommen. Het zal duidelijk zijn dat de omleidrollen desgewenst ook in een andere zone, bijvoorbeeld halverwege de draagkolommen, kunnen zijn aangebracht, waarmee tevens de maximaal bereikbare hoogte van het 15 draagplateau is vastgelegd.These drive means comprise an electric motor 6, a reduction gear 7, coupled to a shaft 8 with winding drums 9 and 10 mounted thereon, and four pulling elements, 11, 12, 13 and 14, respectively. Preferably, these pulling elements are cables, for example steel cables. These cables engage via free-rotating rollers 15-20, which are arranged on the supporting columns 3A-3D, on the four respective corner zones of the supporting platform 4. In the embodiment shown, the 10 diverting rollers are arranged on the upper zone of the supporting columns. It will be clear that the diverting rollers can, if desired, also be arranged in a different zone, for instance halfway between the supporting columns, with which the maximum attainable height of the supporting platform is also fixed.
In figuren 3 en 4 is het principe van de hefinrichting volgens de uitvinding schematisch weergegeven. In de getoonde voorkeursuitvoeringsvorm zijn de electromotor 6, de reductie-overbrenging 7 en de as 8 20 met wikkeltrommels 9 en 10 nabij één zijde, in dit geval de korte zijde, van het draagplateau 4 geplaatst. Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat deze ook aan een andere zijde, bijvoorbeeld de lange zijde, van het draagplateau 4 kunnen zijn geplaatst, waarbij 25 vanzelfsprekend de kabels en de rollen een kwartslag mee moeten zijn gedraaid ten opzichte van het draagplateau.Figures 3 and 4 show the principle of the lifting device according to the invention schematically. In the shown preferred embodiment the electric motor 6, the reduction gear 7 and the shaft 20 with winding drums 9 and 10 are placed near one side, in this case the short side, of the supporting platform 4. It will be clear to a person skilled in the art that these can also be placed on another side, for instance the long side, of the supporting platform 4, whereby the cables and the rollers must of course be rotated a quarter of a turn with respect to the supporting platform.
In de getoonde voorkeursuitvoeringsvorm worden kabels 12, 13 vanaf hun respectieve aangrijpingspunten op het draagplateau 4 via omleidrollen 19 respectievelijk 20 30 en omleidrollen 16 respectievelijk 18 naar wikkelrollen 9 respectievelijk 10 geleid. Kabels 11 respectievelijk 14 worden vanaf hun respectieve aangrijpingspunten in de hoekzones van draagplateau 4 via omleidrollen 15, 17 eveneens naar de reeds genoemde wikkeltrommels 9 35 respectievelijk 10 geleid. In deze uitvoeringsvorm heeft de hefinrichting volgens de uitvinding dus slechts zes omleidrollen. Dit is aanzienlijk minder dan de op het vakgebied bekende hefinrichtingen.In the shown preferred embodiment, cables 12, 13 are guided from their respective points of engagement on the supporting platform 4 via diverting rollers 19 and 20 and diverting rollers 16 and 18, respectively, to wrapping rollers 9 and 10 respectively. Cables 11 and 14, respectively, are also guided from their respective engagement points in the corner zones of the supporting platform 4 via deflecting rollers 15, 17 to the previously mentioned winding drums 9, 35, 10 respectively. In this embodiment, the lifting device according to the invention therefore has only six diverting rollers. This is considerably less than the lifting devices known in the art.
1005 2 U1005 2 U
55
Wikkeltrommels 9 en 10 zijn elk voorzien van groeven 21, 22 met onderling tegengestelde spoedrichtingen voor het daarin althans gedeeltelijk opnemen van een kabel. Op elke wikkeltrommel 9, 10 worden 5 steeds twee kabels gewikkeld. De wikkeltrommels zijn daartoe voorzien van op het vakgebied bekende kabelgeleidingsmiddelen, waarmee de kabels naast elkaar op de trommel kunnen worden gewikkeld. Vanzelfsprekend kan desgewenst van één wikkeltrommel gebruik worden 10 gemaakt ter vervanging van de getoonde wikkeltrommels 9 en 10. Als alternatief kan ook voor elke kabel een afzonderlijke wikkeltrommel zijn voorzien.Winding drums 9 and 10 are each provided with grooves 21, 22 with mutually opposite urging directions for receiving at least partly a cable therein. Two cables are always wound on each winding drum 9, 10. To this end, the winding drums are provided with cable guide means known in the art, with which the cables can be wound side by side on the drum. Naturally, if desired, one winding drum can be used to replace the shown winding drums 9 and 10. Alternatively, a separate winding drum can also be provided for each cable.
De reductie van het aantal benodigde omleidrollen wordt volgens de uitvinding bereikt door het 15 inzicht om de wikkeltrommel(s) aan één zijde van het draagplateau te plaatsen en de kabels langs andere zijden van het draagplateau naar de wikkeltrommel(s) te leiden. Door de kabels vervolgens twee aan twee op de wikkeltrommel(s) te wikkelen wordt zoveel mogelijk 20 laadruimte op het draagplateau vrijgelaten.According to the invention the reduction of the number of diverting rollers required is achieved by the insight of placing the wrapping drum (s) on one side of the supporting platform and guiding the cables along other sides of the supporting platform to the wrapping drum (s). By subsequently wrapping the cables two by two on the wrapping drum (s), as much loading space as possible is left on the carrying platform.
Het draagplateau 4 omvat bij voorkeur een aantal samen een plat draagvlak bepalende, door één gemeenschappelijke motor aandrijfbare rollen 5 voor het van het draagplateau verwijderen van een daardoor 25 gedragen last. Deze niet-getekende motor wordt, evenals de motor 6, aangedreven door een eveneens niet-getekende centrale besturingseenheid.The supporting platform 4 preferably comprises a number of rollers 5 which determine a flat supporting surface together and which can be driven by one common motor for removing a load carried thereby from the supporting platform. Like the motor 6, this motor, not shown, is driven by a central control unit which is also not shown.
Deze centrale besturingseenheid ontvangt tevens gegevens van of is voor besturing gekoppeld met een 30 slechts schematisch getekende toevoerinrichting 23 voor niet-getekende successieve platen. Deze platen worden door de hefinrichting 1 gestapeld en worden met een vooraf bepaalde snelheid en in een vooraf bepaald aantal per tijdseenheid in de richting van pijl A door de 35 toevoerinrichting 23 afgegeven en toegevoerd aan de hefinrichting 1 volgens de uitvinding (zie figuur 1). Steeds na ontvangst van één plaat laat de hefinrichting 1 het draagplateau over een vooraf bepaalde afstand zakken 1005212 6 in de richting van pijl B. Deze afstand komt binnen een zekere tolerantie overeen met de dikte van de plaat. Dit proces herhaalt zich voor elke plaat totdat een stapel met een gewenste hoogte op het draagplateau 4 is gevormd.This central control unit also receives data from or is coupled for control with a feeder 23 for schematic drawings (not drawn successive plates) drawn only schematically. These plates are stacked by the lifting device 1 and are delivered at a predetermined speed and in a predetermined number per unit of time in the direction of arrow A by the feed device 23 and supplied to the lifting device 1 according to the invention (see figure 1). Each time after receiving one plate, the lifting device 1 lowers the supporting platform by a predetermined distance 1005212 6 in the direction of arrow B. This distance corresponds within a certain tolerance to the thickness of the plate. This process is repeated for each plate until a stack of a desired height is formed on the supporting platform 4.
5 Optioneel kan de daalsnelheid van het draagplateau met behulp van een niet-getekende hoogtedetector worden vastgesteld. Deze detector geeft aan de centrale besturingseenheid gegevens door met betrekking tot positieve en negatieve afwijkingen van de 10 nominale hoogte. Bij overschrijding van de betreffende tolerantiegrenzen vindt een bijsturing van daalsnelheid door het opnieuw instellen van de dissipatieve belasting van de frequentieregelaar. Dezelfde hoogtedetector kan worden toegepast om de gewenste hoogte van de stapel te 15 bepalen.5 Optionally, the lowering speed of the supporting platform can be determined with the help of a height detector (not shown). This detector transmits to the central control unit data regarding positive and negative deviations from the nominal height. If the respective tolerance limits are exceeded, the lowering speed is adjusted by resetting the dissipative load of the frequency inverter. The same height detector can be used to determine the desired height of the stack.
Als een gevormde stapel moet worden afgevoerd, dat wordt de toevoer van platen vanuit de toevoerinrichting 23 gestopt en wordt het plateau 4 naar een zodanige hoogte gebracht dat aansluiting wordt 20 verkregen met een verdere transportinrichting, zoals een eindloze transportband. Zodra deze situatie is bereikt wordt de bijbehorende motor door de centrale besturingseenheid bekrachtigd, waardoor de rollen 5 allemaal met dezelfde snelheid worden aangedreven en de 25 gevormde stapel door de rollen zijdelings wordt afgevoerd. Na het verwijderen van de stapel wordt de motor 6 bekrachtigd om het draagplateau 4 op te heffen tot het niveau waarop verdere platen door de toevoerinrichting 23 kunnen worden aangevoerd voor het 30 vormen van een volgende stapel.If a shaped stack is to be discharged, the feeding of plates from the feeding device 23 is stopped and the platform 4 is raised to such a height that connection is obtained with a further conveying device, such as an endless conveyor belt. Once this situation has been reached, the associated motor is energized by the central control unit, whereby the rollers 5 are all driven at the same speed and the stack formed is discharged sideways by the rollers. After removing the stack, the motor 6 is energized to raise the support platform 4 to the level at which further plates can be supplied by the feeder 23 to form a subsequent stack.
Vanzelfsprekend is de onderhavige uitvinding niet beperkt tot de beschreven en geïllustreerde uitvoeringsvorm, maar omvat deze elke uitvoeringsvorm die consistent is met de voorafgaande beschrijving en de 35 bijgevoegde tekeningen en die valt binnen de reikwijdte van de toegevoegde conclusies.Obviously, the present invention is not limited to the described and illustrated embodiment, but includes any embodiment consistent with the foregoing description and the accompanying drawings and which is within the scope of the appended claims.
100521?100521?
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1005212A NL1005212C2 (en) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | Lifting equipment |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1005212 | 1997-02-07 | ||
| NL1005212A NL1005212C2 (en) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | Lifting equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1005212C2 true NL1005212C2 (en) | 1998-08-10 |
Family
ID=19764373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1005212A NL1005212C2 (en) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | Lifting equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1005212C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1559672A1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-08-03 | Fillmatic Polsterindustrie-Maschinen GmbH | Stacking device for loads, particularly mattresses |
| EP1717171A2 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | HOLZMA Plattenaufteiltechnik GmbH | Device for dividing plates |
| FR2944502A1 (en) * | 2009-04-20 | 2010-10-22 | Reel | DEVICE FOR MOVING AND FIXING A COMPONENT BETWEEN TWO POSITIONS. |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190924044A (en) * | 1909-10-20 | 1910-10-13 | John Henderson | Improvements in or relating to Adjustable Platforms and Tables for Paper Cutting and like Machines. |
| FR772090A (en) * | 1934-04-20 | 1934-10-23 | Drawbridge | |
| US2141418A (en) * | 1937-05-25 | 1938-12-27 | Miller Printing Machinery Co | Pile raising and lowering mechanism |
| US2150628A (en) * | 1938-08-13 | 1939-03-14 | Walker Mfg Co | Safety stop for automobile hoists |
| GB973370A (en) * | 1962-04-28 | 1964-10-28 | Deritend Eng Co | Improvements relating to the reception of cardboard and like blanks from a machine by which they have been treated |
| FR1393235A (en) * | 1963-03-14 | 1965-03-26 | Lancia Automobili | Four post lift for motor vehicles |
| US3913757A (en) * | 1974-11-14 | 1975-10-21 | Otis Elevator Co | Control system for load carrier and associated transfer apparatus |
-
1997
- 1997-02-07 NL NL1005212A patent/NL1005212C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190924044A (en) * | 1909-10-20 | 1910-10-13 | John Henderson | Improvements in or relating to Adjustable Platforms and Tables for Paper Cutting and like Machines. |
| FR772090A (en) * | 1934-04-20 | 1934-10-23 | Drawbridge | |
| US2141418A (en) * | 1937-05-25 | 1938-12-27 | Miller Printing Machinery Co | Pile raising and lowering mechanism |
| US2150628A (en) * | 1938-08-13 | 1939-03-14 | Walker Mfg Co | Safety stop for automobile hoists |
| GB973370A (en) * | 1962-04-28 | 1964-10-28 | Deritend Eng Co | Improvements relating to the reception of cardboard and like blanks from a machine by which they have been treated |
| FR1393235A (en) * | 1963-03-14 | 1965-03-26 | Lancia Automobili | Four post lift for motor vehicles |
| US3913757A (en) * | 1974-11-14 | 1975-10-21 | Otis Elevator Co | Control system for load carrier and associated transfer apparatus |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1559672A1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-08-03 | Fillmatic Polsterindustrie-Maschinen GmbH | Stacking device for loads, particularly mattresses |
| EP1717171A2 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | HOLZMA Plattenaufteiltechnik GmbH | Device for dividing plates |
| EP1717171A3 (en) * | 2005-04-29 | 2007-06-06 | HOLZMA Plattenaufteiltechnik GmbH | Device for dividing plates |
| FR2944502A1 (en) * | 2009-04-20 | 2010-10-22 | Reel | DEVICE FOR MOVING AND FIXING A COMPONENT BETWEEN TWO POSITIONS. |
| WO2010122266A1 (en) * | 2009-04-20 | 2010-10-28 | Renault Sas | Device for moving and attaching a component between two positions |
| KR20120006023A (en) * | 2009-04-20 | 2012-01-17 | 르노 에스.아.에스. | Device for moving and mounting parts between two positions |
| CN102405160A (en) * | 2009-04-20 | 2012-04-04 | 雷诺股份公司 | Device for moving and attaching a component between two positions |
| CN102405160B (en) * | 2009-04-20 | 2014-08-13 | 雷诺股份公司 | Device for moving and attaching a component between two positions |
| KR101687685B1 (en) | 2009-04-20 | 2016-12-19 | 르노 에스.아.에스. | Device for moving and attaching a component between two positions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2794439T3 (en) | Afpalleteringssystem and unloading unit | |
| CN102224093A (en) | Conveying apparatus for envelopes and related methods | |
| MXPA04011810A (en) | Application of loading ledges. | |
| NL8303182A (en) | Apparatus for the targeted feeding of flat prismatic objects. | |
| NL1005212C2 (en) | Lifting equipment | |
| US7871070B2 (en) | Material handling apparatus | |
| US3035716A (en) | Bale stacker | |
| US3233891A (en) | Stacker | |
| US20150291373A1 (en) | Workpieces stacking apparatus | |
| EP0863095A1 (en) | Unstacking device for unstacking a stack of containers | |
| US20040146390A1 (en) | Pallet dispenser | |
| CN114435896B (en) | Re-judging caching equipment and re-judging caching method | |
| EP0033799A1 (en) | Conveying apparatus for sheet-like articles | |
| EP0045553B1 (en) | Apparatus for displacing part by part a stack of cages, cases or boxes | |
| KR102653523B1 (en) | Palletizer on which products are loaded by pallet lifting | |
| CN114132787A (en) | Paperboard separating and stacking equipment for forming corrugated paperboard | |
| JP2687079B2 (en) | Paper stacking and moving device | |
| EP0841269B1 (en) | Stacked-container separating apparatus and method | |
| KR102353815B1 (en) | Eggbox panel laminating apparatus | |
| US4219294A (en) | Machine for separating and discharging products in sheet form | |
| US983891A (en) | Lumber-stacking device. | |
| CN219031017U (en) | Automatic stacking device for printing plates | |
| EP0764601B1 (en) | Book manufacture | |
| EP0769461A1 (en) | Magazine for storage and removal of packs of packaging sheets, especially in cigarettes packaging machines or the like | |
| RU2138380C1 (en) | Automatic device for stowing of welding electrodes in container |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20070901 |