NL1004773C2

NL1004773C2 - Production of cardboard products from pulp

Info

Publication number: NL1004773C2
Application number: NL1004773A
Authority: NL
Inventors: Stephen Henry Prior; Cornelis Janse
Original assignee: Markhorst Holland
Priority date: 1996-12-13
Filing date: 1996-12-13
Publication date: 1998-06-17

Abstract

A cardboard product is produced in an apparatus containing a pulp bath, a porous mould, a transfer mould to receive the pre-form and pass it to a drying mould and means to transport the product from the drying mould. Several drying moulds are placed in series with at least as many transfer moulds.

Description

Inrichting voor het vervaardigen van een voortbrengsel uit vormkarton.Device for manufacturing a molded cardboard product.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een voortbrengsel uit vormkarton omvattende een 5 houder voor een pulpbad, een daarin beweegbare waterdoorlatende vorm-matrijs, een transfermatrijs voor het ontvangen van de voorvorm uit het vormkarton en het overplaatsen daarvan naar een droogmatrijs, alsmede die droogmatrijs en middelen voor het van de droogmatrijs afnemen van het voortbrengsel uit vormkarton.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a molded cardboard product comprising a pulp bath container, a water-permeable mold mold movable therein, a transfer mold for receiving the molded cardboard preform and transferring it to a drying mold as well as said drying mold and means for removing the molded cardboard product from the drying mold.

10 Een dergelijke inrichting is bekend uit het Duitse Offenlegungs- schrift 4402318. Daarin wordt een werkwijze beschreven voor het vervaardigen van een huls uit vormkarton. De vormling wordt geplaatst op een verwarmde droogmatrijs waar bovendien vocht afgezogen wordt en vervolgens wordt met een persmatrijs het buitenoppervlak gevormd. 15 Daardoor ontstaat een zowel inwendig als uitwendig aan een pershandeling onderworpen voortbrengsel dat een aanzienlijk betere afwerking vertoont dan voorwerpen die slechts aan een zijde afgewerkt worden zoals veel eiertrays. De persmatrijs dient niet voor het overbrengen van de vormling van een positie naar een andere, zodat deze in feite 20 geen transfermatrijs is.Such a device is known from German Offenlegungsschrift 4402318. Therein a method is described for manufacturing a sleeve from molded cardboard. The green bricks are placed on a heated drying die where moisture is additionally extracted and the outer surface is then formed with a pressing die. This results in a press-processed product, both internally and externally, which exhibits a considerably better finish than articles that are finished on only one side, such as many egg trays. The press die does not serve to transfer the blank from one position to another, so that it is in fact not a transfer die.

Hoewel met deze inrichting en werkwijze producten met een bijzonder aantrekkelijk uiterlijk verkregen worden, bestaat het nadeel dat de productiecapaciteit verhoudingsgewijs beperkt is. Dit wordt veroorzaakt doordat de meest tijdrovende handeling het verblijf is van de 25 persmatrijs op de droogmatrijs bij het daartussen opnemen van de vormling. Tijdens het drogen komt bijzonder veel vocht vrij, hetgeen leidt tot aanzienlijke krimp van het vormkartonmateriaal zoals papierpulp. Daarom worden bijzonder hoge eisen gesteld aan zowel persmatrijs als droogmatrijs en is het slechts mogelijk producten met verhoudingsge-30 wijs eenvoudige uitvoering met een enkele droogmatrijs te vervaardigen.Although products with a particularly attractive appearance are obtained with this device and method, the drawback is that the production capacity is relatively limited. This is due to the fact that the most time consuming operation is the residence of the press die on the drying die when the blank is received in between. A great deal of moisture is released during drying, which leads to a considerable shrinkage of the molded cardboard material such as paper pulp. Therefore, particularly high demands are made on both press die and drying die and it is only possible to produce products of relatively simple design with a single drying die.

Het is het doel van de onderhavige uitvinding deze nadelen te vermijden.The aim of the present invention is to avoid these drawbacks.

Dit doel wordt bij een hierboven beschreven inrichting verwezen-35 lijkt doordat in verscheidene in serie geplaatste droogmatrijzen is voorzien en ten minste evenveel transfermatrijzen aanwezig zijn. Doordat een groter aantal droogmatrijzen aanwezig is, kan de productiecapaciteit van een productielijn dienovereenkomstig opgevoerd worden. De 1 00 4 / 7 _ 2 verblijftijd bij een droogmatrijs is niet langer de vertragende factor in een productielijn. Door het in stappen drogen van het product vindt de krimp geleidelijk verdeeld over een aantal droogmatrijzen/transfer-matrijzen plaats zodat deze krimp beter opgenomen kan worden en minder 5 gauw deformatie van het product of scheuren optreedt. De uitvinding gaat uit van het inzicht dat een groot aantal producten niet verdeeld wordt over een groot aantal droogmatrijzen, maar dat elk product over meer dan een droogmatrijs geplaatst wordt. Daardoor wordt enerzijds een hogere capaciteit bereikt en anderzijds worden de hierboven be-10 schreven krimpproblemen vermeden.This object is accomplished in an apparatus described above in that several drying dies arranged in series are provided and at least as many transfer dies are present. Because a larger number of drying dies is available, the production capacity of a production line can be increased accordingly. The 1 00 4/7 _ 2 residence time on a drying mold is no longer the retarding factor in a production line. By drying the product in steps, the shrinkage takes place gradually over a number of drying dies / transfer dies, so that this shrinkage can be better absorbed and less deformation of the product or cracks occurs. The invention is based on the insight that a large number of products are not distributed over a large number of drying dies, but that each product is placed over more than one drying die. As a result, a higher capacity is achieved on the one hand and the shrinkage problems described above are avoided on the other hand.

Volgens een van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding is elke transfermatrijs ingericht voor het uitvoeren van een beweging tussen twee aangrenzende droogmatrijzen resp. vormmatrijs - eerste droogmatrijs en laatste droogmatrijs - afvoermiddelen.According to an advantageous embodiment of the invention, each transfer mold is adapted to execute a movement between two adjacent drying molds, respectively. molding die - first drying die and last drying die - discharge means.

15 Doordat de transfermatrijs de vormling van de vormmatrijs afneemt en van droogmatrijs tot droogmatrijs verplaatst, is het mogelijk de droogmatrijzen zelf stationair aan te brengen. Daardoor worden met name problemen samenhangend met verwarming op eenvoudige wijze opgelost. Het is bijvoorbeeld mogelijk zonder te werken met slangen en 20 dergelijke droogmatrijzen met gas te verwarmen. Dit is zeer veel goedkoper dan het gebruikelijke elektrisch verwarmen. De daarvoor noodzakelijke isolatiekosten wegen ruimschoots tegen het behaalde voordeel op.Because the transfer die decreases the molding of the molding die and moves from drying die to drying die, it is possible to apply the drying dies themselves stationary. In particular, problems associated with heating are thereby solved in a simple manner. It is possible, for example, without working with hoses and heating such drying dies with gas. This is much cheaper than the usual electric heating. The necessary insulation costs therefore far outweigh the benefit achieved.

De heen en weer gaande beweging van de transfermatrijzen, d.w.z. 25 van droogmatrijs naar droogmatrijs, kan een gekoppelde beweging zijn door het op gelijke afstand plaatsen van de verschillende stations.The reciprocating movement of the transfer dies, i.e. from drying die to drying die, can be a coupled movement by equally spacing the different stations.

Om enerzijds zoveel mogelijk damp af te kunnen zuigen en anderzijds zoveel mogelijk warmte te bewaren en in geluidsisolatie te voorzien, zijn de transfermatrijzen bij voorkeur opgenomen in een trans-30 fermatrijssamenstel dat een kapvormige constructie omvat waarbinnen de transfermatrijzen zijn opgenomen.In order to be able to extract as much vapor as possible on the one hand and to store as much heat as possible and to provide sound insulation on the other hand, the transfer molds are preferably incorporated in a transfer mold assembly comprising a cap-shaped construction within which the transfer molds are incorporated.

Met name zal bij het in aanraking komen van de vormmatrijs met de eerste transfermatrijs plotsklaps een grote hoeveelheid stoom zich kunnen ontwikkelen. Om het effect van de verhoogde druk tussen deze 35 twee matrijzen zoveel mogelijk weg te kunnen nemen is bij voorkeur ten minste deze matrijs voorzien van afblaasmiddelen.In particular, when the mold comes into contact with the first transfer mold, a large amount of steam can suddenly develop. In order to be able to remove the effect of the increased pressure between these two molds as much as possible, preferably at least this mold is provided with blowing agents.

Om de afvoer van water (damp) verder te bevorderen is ten minste een van de hierboven beschreven transfermatrijzen voorzien van vacuüm- I : V *· 3 middelen. Door het opbrengen van vacuüm na het sluiten van transfer-matrijs - droogmatrijs wordt het kookpunt van water aanzienlijk verlaagd en kan water gemakkelijker verdampen.To further promote the removal of water (vapor), at least one of the transfer dies described above is provided with vacuum I: V * 3 means. The application of vacuum after closing the transfer die - drying die significantly reduces the boiling point of water and allows water to evaporate more easily.

Bovendien kunnen recirculatiemiddelen aanwezig zijn om de warmte 5 die vrijkomt bij het laatste meest stroomafwaartse droogstation terug te voeren naar een eerder droogstation.In addition, recirculation means may be present to return the heat released at the last most downstream drying station to a previous drying station.

De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van een in de tekeningen afgebeeld uitvoeringsvoorbeeld verduidelijkt worden. Daarbij tonen: 10 Fig. 1 in zijaanzicht de inrichting volgens de uitvinding;The invention will be explained in more detail below with reference to an illustrative embodiment shown in the drawings. In the drawing show: FIG. 1 is a side view of the device according to the invention;

Fig. 2 in kops aanzicht de inrichting volgens de uitvinding gedeeltelijk in doorsnede;Fig. 2 an end view of the device according to the invention partly in section;

Fig. 3 detail III van de inrichting volgens fig. 2; enFig. 3 detail III of the device according to FIG. 2; and

Fig. 4 een detail dat koppeling van de verschillende transferma-15 trijsdelen toont.Fig. 4 is a detail showing coupling of the various transfer-15 tributaries.

In de figuren is de inrichting volgens de uitvinding in het geheel met 1 aangegeven. Deze bestaat uit een met de fundatie van de fabriek of andere constructie verbonden frame 2. Op frame 2 is een pulphouder 3 aangebracht. Daarin wordt op niet nader afgebeelde wijze pulp ge-20 bracht. Grenzend aan houder 3 is een aantal droogmatrijzen of droog-stations 4, 8 en 9 aangebracht. Deze worden met behulp van gas verwarmd dat toegevoerd wordt via leiding 11 aan branders 12 (zie fig. 2). De regeling van de gasbranders 12 kan zodanig uitgevoerd zijn dat de verschillende droogmatrijzen 4, 8 en 9 op een verschillende tempe-25 ratuur gehouden worden. Voor het afzuigen van warmte, waterdamp en verbrandingsgassen is een afvoerkanaal 14 aanwezig. Tevens is elke droogmatrijs voorzien van sleuven 34. Zoals uit fig. 2 blijkt is de inrichting dubbel uitgevoerd en zijn aan weerszijden van de inrichting dergelijke kanalen 14 aanwezig die steeds uitkomen op een afzuigmotor 30 13 welke uitmondt op een niet nader afgebeelde schoorsteen of instal latie voor het terugwinnen van warmte en/of waterdamp. De kanalen 14 zijn vast aangebracht in het bovendeel van frame 2. Dit bovendeel van frame 2 is voorzien van profielen of rails 27 via welke met behulp van lagers 28 wagens 16 waarop transfermatrijzen 5 aangebracht zijn in 35 fig. 1 gezien van links naar rechts en omgekeerd kunnen bewegen. Daartoe zijn wagens 16 voorzien van een frame 29 dat verbonden is met lagers 28. Wagens 16 zijn via koppelstangen 17 verbonden zoals in het bijzonder uit fig. 4 blijkt. Dit betekent dat de getoonde transferma- 4 trijzen gelijktijdig de heen en weer gaande beweging uit kunnen voeren. Deze wordt verwezenlijkt door een riem 18 die aangedreven wordt door een motor 15 en bij 19 bevestigd is aan de betreffende wagen 16. Behalve de transfermatrijzen zijn eveneens schotten 20 bevestigd aan 5 wagens 16. Deze bewegen met de transfermatrijzen heen en weer en dienen voor het daarbinnen opvangen van dampen, warmte en geluid. Daardoor wordt een soort overkapping gevormd waarbinnen alle transfermatrijzen 5 zich bevinden en waaruit gas slechts via kanalen 14 afge-voerd kan worden. De afzuiging is door passend regelen van de betref-10 fende opening per ruimte tussen twee schotten 20 regelbaar.In the figures, the device according to the invention is indicated in its entirety by 1. This consists of a frame 2 connected to the foundation of the factory or other construction. A frame 3 is mounted on frame 2. Pulp is introduced therein in a manner not shown in more detail. A number of drying dies or drying stations 4, 8 and 9 are arranged adjacent to holder 3. These are heated with the aid of gas which is supplied via line 11 to burners 12 (see fig. 2). The regulation of the gas burners 12 can be designed in such a way that the different drying dies 4, 8 and 9 are kept at a different temperature. A discharge channel 14 is provided for extracting heat, water vapor and combustion gases. Each drying mold is also provided with slots 34. As can be seen from Fig. 2, the device has a double design and such channels 14 are present on either side of the device, which always end up with an exhaust motor 30, which ends in a chimney or installation (not shown in more detail). for the recovery of heat and / or water vapor. The channels 14 are fixedly mounted in the top part of frame 2. This top part of frame 2 is provided with profiles or rails 27 through which, with the aid of bearings 28, carriages 16 on which transfer molds 5 are arranged in fig. 1 seen from left to right and can move in reverse. For this purpose, wagons 16 are provided with a frame 29 which is connected to bearings 28. Wagons 16 are connected via coupling rods 17, as is shown in particular from Fig. 4. This means that the transfer molds shown can simultaneously perform the reciprocating movement. This is realized by a belt 18 which is driven by a motor 15 and which is attached at 19 to the respective carriage 16. Besides the transfer dies, partitions 20 are also attached to 5 carriages 16. These move back and forth with the transfer dies and serve for within that collection of vapors, heat and noise. As a result, a kind of roof is formed within which all transfer molds 5 are located and from which gas can only be discharged via channels 14. The suction can be controlled by suitably controlling the respective opening per space between two partitions 20.

Elke transfermatrijs 5 bestaat uit het eigenlijke transferdeel 10 dat de vormling aangrijpt, zoals later beschreven zal worden, waarop een kap 33 is aangebracht. De ruimte binnen kap 33 staat in verbinding met het inwendige van het eigenlijke transferdeel via sleuven 34. 15 Bovendien is op kap 33 een klep 24 aangebracht (fig. 2) die door een stang 25 bediend kan worden welke op zijn beurt bewogen wordt door luchtcilinder 26. Op kap 33 sluit eveneens een vacuümleiding 31 aan voorzien van een elektrisch bediende afsluiter 32. Transfermatrijs 5 kan op en neer bewogen worden door verbinding met een stang 22 en een 20 luchtcilinder 23. Passende geleidingen voor de transfermatrijs respectievelijk transfermatrijzen 5 zijn aanwezig.Each transfer mold 5 consists of the actual transfer part 10 which engages the green brick, as will be described later, on which a cap 33 is mounted. The space within hood 33 communicates with the interior of the actual transfer part via slots 34. In addition, hood 33 is fitted with a valve 24 (fig. 2) which can be operated by a rod 25 which in turn is moved by air cylinder 26. Also connected to hood 33 is a vacuum line 31 provided with an electrically operated valve 32. Transfer mold 5 can be moved up and down by connection with a rod 22 and an air cylinder 23. Suitable guides for the transfer mold or transfer molds 5 are provided.

Leiding 30 is aangebracht bij elke droogmatrijs en dient voor het toevoeren van vacuüm resp. overdruk aan de betreffende sleuven 34 van droogmatrijzen 4,8,9. Voor besturing zijn niet afgebeelde afsluiters 25 aanwezig.Line 30 is provided with each drying die and serves to supply vacuum or. overpressure at the respective slots 34 of drying dies 4,8,9. Valves 25 (not shown) are provided for control.

De hierboven beschreven inrichting werkt als volgt. In een pulpbad bevindt zich een mengsel van water en papier(hout)vezels. Vormmatrijs 7 heeft een poreus oppervlak. De vormmatrijs wordt in het pulpbad ondergedompeld (rechts afgebeeld). Daarbij wordt onder de vormmatrijs 30 7 op niet getoonde wijze een vacuüm gecreëerd, waardoor water door het poreuze oppervlak wordt gezogen. De zich in het water bevindende pa-piervezels blijven op het poreuze oppervlak achter en vormen een laag. De laagdikte is afhankelijk van de duur van het aanzuigen en de concentratie van het water/vezelmengsel.The device described above operates as follows. A pulp bath contains a mixture of water and paper (wood) fibers. Mold die 7 has a porous surface. The molding die is immersed in the pulp bath (shown on the right). Thereby, a vacuum is created under the mold die 7 (not shown), through which water is sucked through the porous surface. The paper fibers in the water remain on the porous surface and form a layer. The layer thickness depends on the duration of the suction and the concentration of the water / fiber mixture.

35 De laag papiervezels vormt, zodra de gewenste dikte is bereikt, de vormling. De vormmatrijs 7 beweegt naar de bovenste positie zoals weergegeven links in het pulpbad.As soon as the desired thickness has been reached, the layer of paper fibers forms the green brick. The molding die 7 moves to the top position as shown on the left in the pulp bath.

Overtollig water wordt door voortdurend aanzuigen verwijderd.Excess water is removed by continuous suction.

1004773 51004773 5

Vervolgens wordt de meest linker transfervorm 5 naar beneden bewogen op vormmatrijs 7. Door nu het aanzuigen van de vormmatrijs af te schakelen en perslucht in te schakelen, wordt de natte vormling van de vormmatrijs 7 overgegeven aan de transfervorm 5. De vormmatrijs 7 kan 5 weer direct in het pulpbad worden gedompeld om opnieuw een vormling aan te zuigen.Subsequently, the left-most transfer mold 5 is moved downwards on mold 7. By now switching off the suction of the mold and switching on compressed air, the wet green mold 7 is transferred to the transfer mold 5. The mold 7 can again 5 Immersed directly into the pulp bath to draw in a blank again.

Doordat de transfervorm zich gedurende een groot deel van de cyclustijd boven of op de verwarmde eerste droogmatrijs bevindt, in de hete luchtstroom vanaf de branders, is ook de transfervorm verwarmd. 10 De meest linker matrijs beweegt samen met alle andere transfermatrij-zen naar boven en vervolgens naar rechts. Dit is voor de meest rechtse transfermatrijs gestippeld in fig. 1 aangegeven. Daarna worden de transfermatrijzen met cilinder 23 naar beneden bewogen op de betreffende droogmatrijs 4, 8 of 9, terwijl de laatste transfermatrijs zijn 15 product 40 afgeeft op afvoerhand 6. Het vasthouden van de vormling in de transfermatrijs kan door middel van vacuüm opgebracht via leiding 31 en gestuurd via afsluiter 32 verwezenlijkt worden. Ook is het mogelijk een en ander door klemming te realiseren. Afgeven kan door het opbrengen van overdruk (niet nader afgebeeld) verwezenlijkt worden. 20 Zodra de transfermatrijs op de betreffende droogmatrijs komt, wordt de natte vormling tussen beide matrijsdelen geperst en verhit. Hierbij zal een grote hoeveelheid stoom ontstaan. Om de grootste hoeveelheid stoom snel te kunnen afvoeren, worden gedurende de eerste seconden de kleppen 24 geopend. Daarna worden de kleppen 24 weer gesloten en kan 25 middels de leidingen 30 en 31 binnen de gesloten matrijs een onderdruk worden gecreëerd om de verdamping verder te versnellen en de ontstane stoom af te voeren.Since the transfer mold is located above or on the heated first drying die for a large part of the cycle time, in the hot air flow from the burners, the transfer mold is also heated. The leftmost die moves upwards and then to the right together with all other transfer dies. This is shown in dotted lines for the right-most transfer mold in FIG. Thereafter, the transfer dies with cylinder 23 are moved downward on the respective drying die 4, 8 or 9, while the last transfer die dispenses its product 40 onto discharge hand 6. Retention of the molding in the transfer die can be vacuum applied via line 31 and controlled via valve 32. It is also possible to achieve this by clamping. Delivery can be effected by applying overpressure (not shown in more detail). As soon as the transfer mold arrives on the relevant drying mold, the wet green bricks are pressed between the two mold parts and heated. This will generate a large amount of steam. In order to be able to quickly discharge the largest amount of steam, the valves 24 are opened during the first seconds. The valves 24 are then closed again and an underpressure can be created by means of the pipes 30 and 31 within the closed mold in order to further accelerate evaporation and discharge the resulting steam.

Na een ingestelde tijd wordt het vacuüm op de transfermatrijzen afgeschakeld en perslucht ingeschakeld. De transfervormen worden door 30 middel van cilinders 23 omhoog bewogen, waarbij de vormlingen op de droogmatrijs achterblijven. Bij de meest rechtse transfermatrijs wordt het nu droge produkt op de afvoerhand afgegeven.After a set time, the vacuum on the transfer dies is turned off and compressed air is turned on. The transfer molds are moved upwardly by means of cylinders 23, leaving the green bricks on the drying die. With the right-most transfer mold, the now dry product is delivered to the discharge hand.

De transfermatrijzen bewegen zich weer naar links, om opnieuw een vormling van de vormmatrijs resp. van de voorgaande droogmatrijs, op 35 te nemen en een positie te verplaatsen. Na het plaatsen van de vormling op de betreffende droogmatrijs 4, 8 of 9 respectievelijk het positioneren op band 6, worden de transfermatri jzen weer naar boven bewogen met behulp van cilinder 23 en over een positie terug naarThe transfer dies move to the left again, in order to form the molding die resp. from the previous drying die, to 35 and move one position. After placing the green bricks on the relevant drying die 4, 8 or 9 and positioning on the belt 6 respectively, the transfer matrices are moved up again with the aid of cylinder 23 and over a position back to

1 : i.' - ! ( O1: i. " -! (O

6 links verplaatst en kan een volgende vormling overgenomen worden van vormmatrijs 7 enz. Bij het regelen van verschillende temperaturen voor de verschillende droogmatrijzen 4, 8, 9, kan de droging geoptimaliseerd worden. Er treden geen problemen met deformatie door aanzienlij-5 ke krimp op omdat de krimp per droogmatrijs verhoudingsgewijs beperkt is. Tijdens de aanwezigheid op de droogmatrijzen wordt het opbrengen van onderdruk afvoer van vocht bevorderd. Verwijderen van de vormlin-gen vindt plaats door het opbrengen van overdruk via leiding 30.6 moved to the left and a next molding can be adopted from molding die 7, etc. Drying can be optimized by controlling different temperatures for the different drying dies 4, 8, 9. There are no problems with deformation due to significant shrinkage, because the shrinkage per drying mold is relatively limited. During the presence on the drying molds, the application of negative pressure drains moisture. Removal of the molding takes place by applying overpressure via line 30.

Omdat bij de hierboven beschreven constructie de transfermatrijs-10 delen 10 en droogmatrijzen 4, 8, 9 in hoofdzaak gelijk kunnen zijn, is het op bijzonder doelmatige wijze mogelijk deze te produceren tegen verhoudingsgewijs lage kosten en kunnen deze bijzonder eenvoudig verwisseld worden zodat snelle wisseling van product mogelijk is.Since in the above-described construction the transfer mold parts 10 and drying molds 4, 8, 9 may be substantially the same, it is particularly efficiently possible to produce them at relatively low cost and can be exchanged particularly easily so that rapid change of product is possible.

Gebleken is dat het met de hierboven beschreven inrichting moge-15 lijk is met een cyclustijd van ongeveer 15 seconden te werken. Dat wil zeggen dat de transferbeweging, d.w.z. het aanpakken, naar boven bewegen en neerzetten, ongeveer 7 seconden duurt, gedurende ongeveer 1 seconde klep 24 geopend wordt en gedurende de overige 7 seconden vacuüm opgebracht wordt via leiding 31. Door het opbrengen van dit va-20 cuüm kan een aanzienlijke hoeveelheid water verwijderd worden.It has been found that it is possible with the apparatus described above to operate with a cycle time of about 15 seconds. That is to say that the transfer movement, ie the picking up, moving up and setting down, takes about 7 seconds, valve 24 is opened for about 1 second and vacuum is applied through line 31 for the remaining 7 seconds. By applying this vacuum A considerable amount of water can be removed by vacuum.

Het is mogelijk op niet nader afgebeelde wijze warmte afkomstig van droogmatrijs 9, meer in het bijzonder de zich daarboven bevindende ruimte, te brengen naar een van de meer stroomopwaarts gelegen ruimten zoals bijvoorbeeld de ruimte waarbinnen zich de meest linkse transfer-25 matrijs bevindt. Op deze wijze kan een zo doelmatig mogelijk gebruik van energie gemaakt worden.It is possible, in an unspecified manner, to transfer heat from the drying die 9, in particular the space located above it, to one of the more upstream spaces, such as, for example, the space within which the left-most transfer die is located. In this way, the most efficient use of energy can be made.

Uit de tekening blijkt dat maatregelen nog genomen zijn om de inrichting 1 zoveel mogelijk ten opzichte van de omgeving te isoleren zowel voor wat betreft geluid als warmte.From the drawing it appears that measures have still been taken to insulate the device 1 as much as possible from the environment, both in terms of sound and heat.

30 Hoewel in de tekening het linker- en rechter deel gelijk uitge voerd zijn, is het mogelijk links en rechts verschillende producten te vervaardigen en/of de bedrijfsomstandigheden, zoals temperatuur, luchtdruk, afblaas- en aanzuigtijden te laten verschillen.Although in the drawing the left and right parts are the same, it is possible to manufacture different products on the left and right and / or to vary the operating conditions, such as temperature, air pressure, blow-off and suction times.

Hoewel de uitvinding hierboven aan de hand van een voorkeursuit-35 voering beschreven is, dient begrepen te worden dat daaraan talrijke wijzigingen aangebracht kunnen worden zonder buiten het bereik van de onderhavige aanvrage te geraken. Zo is het mogelijk de inrichting enkelvoudig uit te voeren met twee droogmatrijzen of met meer dan twee 1004773 7 droogmatrijzen. Dergelijke varianten worden alle geacht binnen het bereik van de onderhavige uitvinding te liggen zoals beschreven in bijgaande conclusies.Although the invention has been described above with reference to a preferred embodiment, it is to be understood that numerous modifications can be made thereto without going beyond the scope of the present application. For example, it is possible to design the device in a single manner with two drying dies or with more than two 1004773 7 drying dies. Such variants are all considered to be within the scope of the present invention as described in the appended claims.

5 ******* iΰ04775 ******* iΰ0477

Claims

Device (1) for producing a molded cardboard article (40) comprising a pulp bath container (3), a water-permeable mold (7) movable therein, a transfer mold (5) for receiving the preform from the molded cardboard and its transfer to a drying die (4), as well as said drying die and means for removing the molded cardboard product from the drying die, characterized in that several drying dies (4, 8, 9) arranged in series are provided and at least as many as 10 transfer dies (5) are present.

The device of claim 1, wherein each transfer die is arranged to perform movement only between two adjacent drying dies, the mold die first drying die and last drying die discharge means, respectively.

The device according to any of the preceding claims, wherein the drying dies are stationary.

The device according to any of the preceding claims, wherein the drying dies are provided with gas heating means (11, 12).

Device according to any of the preceding claims, wherein the transfer molds are coupled together for simultaneously performing at least part of the transfer movement.

6. Device according to any of the preceding claims, wherein the transfer dies are included in a transfer die assembly, which comprises a cap-shaped construction within which the transfer dies are received.

The device according to any of the preceding claims, wherein at least one of said transfer dies is provided with blowing agents (24).

8. Device according to any of the preceding claims, wherein at least one of said transfer dies is provided with vacuum means (31).

9. Device as claimed in any of the foregoing claims, comprising recirculation means for extracting gas from the space in which the most downstream drying die is located to a more upstream space where there is a drying die and / or molding die. ********