NL1002897C2

NL1002897C2 - Cutting instrument for metal work

Info

Publication number: NL1002897C2
Application number: NL1002897A
Authority: NL
Inventors: Christiaan Arnold Schuetz
Original assignee: Holmatro B V
Priority date: 1996-04-18
Filing date: 1996-04-18
Publication date: 1997-10-21

Abstract

A knife (6) fixed to the support (3) has a cutting edge (7) at between 70 and 110 degrees to the axis of the support, while cutter plates (8, 9) pivoting on the support are driven by a linear actuator (11) coupled between them and the support and which is roughly parallel to the support axis. The cutter plates are on opposite sides of the support and solidly coupled together, each having a curved thruster edge (22). During most of the working stroke of the plates the distance between the coupling point (14) between the actuator and the plates and that (10) between the plates and support is greater than the distance between the engagement point between the plates and the rectangular-section work (2) and the coupling point (10) between plates and support.

Description

G PEM/MvZ/Holmatro6 NL 1002897G PEM / MvZ / Holmatro6 NL 1002897

SNIJ-INRICHTING MET ROTEERBAAR ELEMENTCUTTING DEVICE WITH ROTATABLE ELEMENT

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een snij-inrichting voor het snijden van substantile, bijvoorbeeld metalen werkstukken, omvattende: - een langwerpige drager,· 5 - een vast met de drager verbonden mes, waarvan de snij rand zich hoofdzakelijk onder een hoek tusssen 70° en 110° met de lengterichting van de drager uitstrekt; - tenminste een scharnierbaar met de drager verbonden afzetplaat; en 10 - een lineair aandrijfelement, waarvan één einde met de drager is verbonden en het andere einde met de afzetplaat is verbonden, en dat zich hoofdzakelijk parallel aan de lengterichting van de drager uitstrekt.The present invention relates to a cutting device for cutting substantial, for instance metal workpieces, comprising: - an elongated support, · 5 - a knife fixedly connected to the support, the cutting edge of which is mainly at an angle between 70 ° and extends 110 ° with the longitudinal direction of the carrier; at least one barrier plate hingedly connected to the carrier; and 10 - a linear drive element, one end of which is connected to the carrier and the other end is connected to the depositing plate, and which extends substantially parallel to the longitudinal direction of the carrier.

Een dergelijke snij-inrichting is bekend uit 15 FR-A-2,500,344.Such a cutting device is known from FR-A-2,500,344.

Deze bekende snij-inrichting het heeft een gekartelde, licht gebogen snij rand.This known cutting device has a serrated, slightly curved cutting edge.

De geometrie van deze snij-inrichting is verder zodanig dat geen optimaal krachtenverloop op het te 20 snijden werkstuk wordt uitgeoefend en dat de snij-inrichting lastig te hanteren is.The geometry of this cutting device is further such that no optimum course of force is exerted on the workpiece to be cut and that the cutting device is difficult to handle.

Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een snij-inrichting waarmee bovengenoemde nadelen worden vermeden.The object of the present invention is to provide a cutting device with which the above drawbacks are avoided.

25 Dit doel wordt bereikt door een dergelijke snij- inrichting, waarbij - de snij-inrichting een tweede afzetplaat omvat die star verbonden is met de eerste afzetplaat, en waarbij de afzetplaten aan weerszijden van de drager zijn aange- 30 bracht, - de drukrand van de afzetplaat hoofdzakelijk cirkelboogvormig is, en - de afstand tussen het verbindingspunt tussen het lineaire aandrijfelement en de afzetplaten, en het schar- 1002897 2 nierpunt tussen de afzetplaten en de dragerplaat gedurende het grootste deel van de slag van de dragerplaten groter is dan de afstand tussen het aangrijpingspunt van de afzetplaten en een hoofdzakelijk rechthoekig door te 5 snijden werkstuk, en het scharnierpunt tussen de afzetplaten en de drager.This object is achieved by such a cutting device, wherein - the cutting device comprises a second depositing plate which is rigidly connected to the first depositing plate, and wherein the depositing plates are arranged on either side of the carrier, - the pressure edge of the barrier plate is mainly circular arcuate, and - the distance between the connection point between the linear drive element and the barrier plates, and the hinge point between the barrier plates and the carrier plate, during most of the stroke of the carrier plates, is greater than the distance between the point of engagement of the barrier plates and a substantially rectangular workpiece to be cut, and the pivot point between the barrier plates and the carrier.

Deze maatregelen leiden tot een snij-inrichting waarbij de snij rand recht is, zodat deze gemakkelijk kan worden geslepen.These measures lead to a cutting device in which the cutting edge is straight, so that it can be easily sharpened.

10 Bovendien wordt een geometrie verkregen die leidt tot een beter krachtenverloop en tot een gemakkelijker hanteerbaarheid.In addition, a geometry is obtained which leads to a better force development and to an easier handling.

Andere aantrekkelijke voorkeursuitvoeringsvormen blijken uit de andere onderconclusies.Other attractive preferred embodiments are apparent from the other sub-claims.

15 Vervolgens zal de onderhavige uitvinding worden toegelicht aan de hand van bijgaande figuren, waarin voorstellen: figuur l: een perspectivisch aanzicht van een eerste uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de onderhavige 20 uitvinding bij het aanvangen van een snijhandeling,· figuur 2: een zij-aanzicht van de in figuur 1 afge-beelde inrichting tijdens het voortzetten van het maken van de snede; figuur 3: een met figuur 2 overeenkomend aanzicht na 25 het voltooien van de snede; figuur 4: een perspectivisch aanzicht van een tweede uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding; en figuur 5: een zij-aanzicht van een derde uitvoe-30 ringsvorm.The present invention will be elucidated hereinbelow with reference to the annexed figures, in which: figure 1 shows a perspective view of a first embodiment of a device according to the present invention at the start of a cutting operation, figure 2: a side view. view of the device depicted in Figure 1 while continuing to make the cut; figure 3 is a view corresponding with figure 2 after completion of the cut; figure 4 is a perspective view of a second embodiment of the device according to the invention; and Figure 5 is a side view of a third embodiment.

In figuur 1 is een in zijn geheel met 1 aangeduide snij-inrichting afgebeeld. De snij-inrichting l is bedoeld voor het doorsnijden van een profiel 2. Het zal overigens duidelijk zijn dat de snij-inrichting tevens 35 bedoeld is voor het doorsnijden van andere soorten constructies .Figure 1 shows a cutting device indicated in its entirety by 1. The cutting device 1 is intended for cutting a profile 2. Incidentally, it will be clear that the cutting device is also intended for cutting other types of constructions.

De snij-inrichting 1 omvat een plaatvormige drager 3 die van een handgreep 4 is voorzien om de snij-inrichting 1002897 3 1 te kunnen hanteren. Door middel van een beugel 5 is de handgreep 4 met de plaatvormige drager 3 verbonden. De plaatvormige drager 3 vormt verder één geheel met een mes 6 dat van een snij rand 7 is voorzien. Bij het onderhavige 5 uitvoeringsvoorbeeld strekt de snij rand 7 zich schuin uit; het is echter evenzeer mogelijk de snijrand 7 zich recht te laten uitstrekken.The cutting device 1 comprises a plate-shaped carrier 3 which is provided with a handle 4 for handling the cutting device 1002897 3 1. The handle 4 is connected to the plate-shaped carrier 3 by means of a bracket 5. The plate-shaped carrier 3 is further integral with a knife 6 provided with a cutting edge 7. In the present exemplary embodiment, the cutting edge 7 extends obliquely; however, it is equally possible to have the cutting edge 7 extend straight.

Hierbij wordt opgemerkt dat in het bijzonder in het geval van een schuine snijrand het mogelijk en veelal 10 zinvol is op de snijrand vasthoudorganen aan te brengen om het "weglopen" van het door te snijden werkstuk te voorkomen. Deze zijn in de tekening overigens niet weergegeven .It is noted here that, in particular in the case of an oblique cutting edge, it is possible and often useful to provide retaining members on the cutting edge in order to prevent the "workpiece" from running away. These are not shown in the drawing.

Voor het uitoefenen van een kracht op het werkstuk 2 15 zijn twee afzetplaten 8,9 aangebracht. De afzetplaten 8,9 zijn gelijkvormig en zij zijn aan weerszijden van de plaatvormige drager 3 aangebracht, en door middel van een as 10 draaibaar met de plaatvormige drager 3 verbonden.Two depositing plates 8,9 are provided for exerting a force on the workpiece. The deposition plates 8,9 are uniform and they are arranged on either side of the plate-shaped carrier 3 and are rotatably connected to the plate-shaped carrier 3 by means of a shaft 10.

Voor het aandrijven van de afzetplaten 8,9 is een 20 lineair aandrijfelement aangebracht in de vorm van een hydraulische cilinder 11. De hydraulische cilinder 11 omvat een niet in de tekening weergegeven zuiger die verbonden is met een zuigerstang 12, waarvan het einde verbonden is met een beugel 13. De beugel 13 is door 25 middel van een as 14 verbonden met beide afzetplaten 8,9. De hydraulische cilinder 11 is zelf opgenomen in een klemmende houder 15 die door middel van twee asstompen, waarvan er slechts 1, namelijk 16 zichtbaar is, verbonden is met twee aan weerszijden van de plaatvormige drager 3 30 aangebrachte bevestigingsplaten 17, respectievelijk 18. Beide platen 17,18 zijn door middel van bouten 19 met de plaatvormige drager 3 en met elkaar verbonden. Het zal duidelijk zijn dat het tevens mogelijk is anderssoortige bevestigingen toe te passen.A linear drive element in the form of a hydraulic cylinder 11 is provided for driving the depositing plates 8,9. The hydraulic cylinder 11 comprises a piston not shown in the drawing, which is connected to a piston rod 12, the end of which is connected to a bracket 13. The bracket 13 is connected by means of a shaft 14 to both outrigger plates 8,9. The hydraulic cylinder 11 is itself accommodated in a clamping holder 15 which, by means of two stub axles, of which only 1, namely 16, is visible, is connected to two mounting plates 17 and 18 respectively arranged on either side of the plate-shaped carrier 3. 17,18 are connected to the plate-shaped carrier 3 by means of bolts 19 and to each other. It will be clear that it is also possible to use other types of fixings.

35 De hydraulische cilinder 11 is door middel van twee slangen 20,21 verbonden met een in de tekening niet weergegeven hydraulisch aandrijfaggregaat voor het opwekken van de benodigde hydraulische druk. Tevens moet in 1002897 4 dit aandrijfaggregaat een besturingsinrichting zijn opgenomen voor het besturen van de aan de hydraulische cilinder ll toe te voeren hydraulische druk.The hydraulic cylinder 11 is connected by means of two hoses 20, 21 to a hydraulic drive unit not shown in the drawing for generating the required hydraulic pressure. In addition, in 1002897 4 this drive unit a control device must be included for controlling the hydraulic pressure to be supplied to the hydraulic cylinder 11.

Bij het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld zijn de 5 afzetplaten 8,9 van een verbrede drukrand voorzien, waarvan er slechts één, namelijk 22, zichtbaar is.In the present exemplary embodiment, the 5 barrier plates 8, 9 are provided with a widened pressure edge, of which only one, namely 22, is visible.

Tevens is het mogelijk, doch niet noodzakelijk, de drukranden van aangrijpelementen, bijvoorbeeld in de vorm van karteltjes, te voorzien om wegglijden van het werk-10 stuk te voorkomen.It is also possible, but not necessary, to provide the pressure edges with engaging elements, for instance in the form of knurls, to prevent the work piece from slipping.

Bij het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld zijn de randen van de afzetplaten 8,9, dat wil zeggen de randen die in contact komen met het door te snijden werkstuk, hoofdzakelijk cirkelboogvormig. Dit heeft het voordeel 15 dat bij het aanvangen van de snede, dat wil zeggen de situatie, waarin in het algemeen de grootste krachtontwikkeling noodzakelijk is, de hefboomwerking van de platen 8,9 het grootst is, zodat met een relatief geringe, door het lineaire aandrijfelement op te wekken kracht 20 toch een grote kracht op het door te snijden element kan worden uitgeoefend.In the present exemplary embodiment, the edges of the deposition plates 8,9, i.e. the edges that come into contact with the workpiece to be cut, are substantially circular arcuate. This has the advantage that at the start of the cut, that is to say the situation in which the greatest force development is generally necessary, the leverage of the plates 8,9 is greatest, so that with a relatively small linear drive element to be generated, yet a great force can be exerted on the element to be cut.

In figuur 2 is de situatie weergegeven, waarin de snijhandeling verder is voortgeschreden. Hieruit blijkt dat de snij rand 7 zich over een aanzienlijk traject heeft 25 uitgestrekt tot in het door te snijden profiel 2. Tevens blijkt hieruit dat ook in deze situatie een, zij het geringere, maar toch nog aanzienlijke hefboomwerking is verkregen.Figure 2 shows the situation in which the cutting operation has progressed further. This shows that the cutting edge 7 has extended over a considerable distance into the section 2 to be cut. It also shows that, even in this situation, a, albeit smaller, but still considerable leverage effect has been obtained.

In figuur 3 is getoond, hoe het werkstuk volledig is 30 doorgesneden, en de snij rand 7 zich door het gehele werkstuk 2 heeft bewogen.Figure 3 shows how the workpiece has been completely cut, and the cutting edge 7 has moved through the entire workpiece 2.

Na het uitvoeren van deze handeling kan de hydraulische cilinder 11 in de omgekeerde richting worden bekrachtigd, waarna een volgende snede kan worden gemaakt. 35 In figuur 4 is een tweede uitvoeringsvorm van de snij - inrichting 1 afgebeeld die in het bijzonder is aangepast voor het doorsnijden van werkstukken, waarvan de door te snijden lengte groter is dan de effectieve 1002897 5 meslengte. Bovengenoemde omstandigheid leidt tot de noodzaak dat het werkstuk in meer dan één snede moet worden doorgesneden. Hiertoe is de plaatvormige drager 3 van een lokale verjonging 23 voorzien die het mogelijk 5 maakt dat na het maken van een eerste snede 24 het mogelijk is de verjonging 23 te laten zakken in de aanvankelijk gemaakte snede 24, waarna een volgende snede kan worden gemaakt. De verjonging 23 maakt het mogelijk dat de snij-inrichting gemakkelijk kan worden gemanouvreerd. 10 Hierbij wordt er op gewezen dat in de praktijk in het algemeen de sneden niet zo glad zullen zijn afgewerkt als in de onderhavige tekeningen is getoond.After performing this operation, the hydraulic cylinder 11 can be energized in the reverse direction, after which a next cut can be made. Figure 4 shows a second embodiment of the cutting device 1, which is in particular adapted for cutting workpieces whose length to be cut is greater than the effective 1002897 blade length. The aforementioned circumstance leads to the need for the workpiece to be cut in more than one cut. For this purpose, the plate-shaped support 3 is provided with a local rejuvenation 23, which makes it possible that after making a first cut 24 it is possible to lower the rejuvenation 23 in the initially made cut 24, after which a next cut can be made. The rejuvenation 23 allows the cutting device to be easily maneuvered. It is pointed out here that in practice the cuts will generally not be as smooth as shown in the present drawings.

Ten slotte toont figuur 5 een derde uitvoeringsvorm, waarbij de vorm van de drukrand 22 van de afzetplaten 8,9 15 niet cirkelvormig, doch volgens een ellips gebogen is.Finally, figure 5 shows a third embodiment, wherein the shape of the pressure edge 22 of the deposition plates 8, 9 is not circular, but curved according to an ellipse.

Het zal duidelijk zijn dat de keuze van een vorm van de afzetbladen afhankelijk is van de aard en de vorm van het door te snijden werkstuk. Het zal tevens duidelijk zijn dat het mogelijk is in plaats van een cirkelboogvormig of 20 ellipsboogvormige drukrand anderssoortige drukranden toe te passen, bijvoorbeeld gebogen volgens een hyperbool of een parabool.It will be clear that the choice of a shape of the barrier blades depends on the nature and the shape of the workpiece to be cut. It will also be clear that, instead of a circular arc-shaped or elliptical arc-shaped pressure edge, it is possible to use other types of pressure edges, for instance bent according to a hyperbola or a parabola.

De snij rand 7 van het mes 6 is bij deze uitvoeringsvorm convex gebogen uitgevoerd, evenals de drukranden 22. 25 Dit leidt tot een aan knippen gelijke werking. Bij voorkeur is de boog van de snij rand 7 en de drukrand zodanig uitgevoerd, dat tijdens de werking van de schaar de snij rand en drukrand elkaar zoveel mogelijk onder een constante hoek snijden. Dit leidt tot een goede knipwer-30 king. Bij voorkeur bedraagt deze hoek circa 20°.The cutting edge 7 of the knife 6 in this embodiment has a convex curved shape, as do the pressure edges 22. This leads to a similar effect to cutting. Preferably, the arc of the cutting edge 7 and the pressing edge are designed such that during the operation of the scissors the cutting edge and the pressing edge cut each other as far as possible at a constant angle. This leads to a good cutting effect. Preferably, this angle is approximately 20 °.

Verder toont deze uitvoeringsvorm dat in de plaat-vormige drager 3 een tweede opening 26 is aangebracht om de as 10 behalve door de specifiek daarvoor aangebrachte opening in de bladvormige drager 3 te kunnen verplaatsen 35 om bijvoorbeeld bredere werkstukken te kunnen doorsnijden. Het zal duidelijk zijn dat het mogelijk is een groter aantal extra openingen 26 aan te brengen.Furthermore, this embodiment shows that a second opening 26 is arranged in the plate-shaped carrier 3 in order to be able to move the shaft 10 except through the specifically provided opening in the blade-shaped carrier 3 in order to be able to cut wider workpieces, for example. It will be clear that it is possible to provide a larger number of additional openings 26.

1002897 61002897 6

Tevens zal het duidelijk zijn dat op diverse wijzen van de getoonde uitvoeringsvormen kan worden afgeweken, waarbij echter steeds binnen de leer van de onderhavige uitvinding wordt gebleven.It will also be clear that it is possible to deviate from the embodiments shown in various ways, while always remaining within the teachings of the present invention.

5 Zo is het bijvoorbeeld mogelijk de vorm van de snij rand 7 te veranderen, bijvoorbeeld door deze van een grove vertanding te voorzien.For example, it is possible to change the shape of the cutting edge 7, for example by providing it with a coarse toothing.

10028971002897

Claims

Cutting device for cutting substantial, for example metal workpieces, comprising: - an elongated support; a knife fixedly connected to the carrier, the cutting edge of which extends mainly at an angle between 70 ° and 110 ° with the longitudinal direction of the carrier; at least one barrier plate hingedly connected to the carrier; and - a linear drive element, one end of which is connected to the carrier and the other end is connected to the depositing plate, and which extends substantially parallel to the longitudinal direction of the carrier, characterized in that - the cutting device has a second barrier plate comprises 15 which is rigidly connected to the first barrier plate, and wherein the barrier plates are arranged on either side of the carrier, - that the pressure edge of the barrier plate is substantially circular arcuate, and 20. that the distance between the connection point between the linear drive element and the depositing plates, and the pivot point between the depositing plates and the supporting plate during the major part of the stroke of the supporting plates is greater than the distance between the point of engagement of the depositing plates and a work piece which can be cut substantially rectangularly, and the hinge point between the depositing plates and the carrier.

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the knife is fixedly connected to the carrier, that the at least one depositing plate is rotatably connected to the carrier, and that the linear drive device is between the carrier and the at least one depositing plate. applied.

Cutting device according to claim 1, characterized in that the device comprises two substantially uniform depositing plates which are arranged on either side of the carrier and which are rigidly connected at a distance from one another and which are connected by means of a common shaft can be rotatably connected to the carrier.

Cutting device according to claim 2 or 3, characterized in that the linear drive element is connected to the supporting plates at a distance from the connection point to the carrier, which distance is substantially equal to the largest size of the depositing plates.

Cutting device according to claim 4, characterized in that the pressure edge of the depositing plates arranged for contact with the workpiece has such a shape that during most of the operating stroke of the linear drive element, the distance between the connecting point with the carrier and the point of engagement of the linear drive element and the depositing plates is greater than the distance between the connecting point and the point of contact between the pressure edge of the depositing plates and the workpiece.

Cutting device according to claim 5, characterized in that the cutting edge and the pressure edge have such a contour that during most of the operating stroke, the cutting edge and the pressure edge intersect at the same angle.

Cutting device according to claim 6, characterized in that the cutting edge and the pressure edge intersect at an angle of approximately 20 °.

Cutting device according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the pressure edge of the depositing plates is convex.

Cutting device according to claim 8, characterized in that the pressure edge is bent essentially according to a circular arc.

Cutting device according to any one of claims 5-9, characterized in that the pressure edge is provided with holding elements.

Cutting device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the cutting edge of the knife is inclined at an acute angle with respect to the connecting line between the pivot point between the mounting plates and the support and the pivot point between the linear drive element and the carrier extend.

Cutting device according to claim 11, characterized in that the cutting edge of holding elements is provided for holding the workpiece in place.

Cutting device according to claim 12, characterized in that the retaining elements are formed by coarse tooth-shaped projections.

Cutting device according to any one of claims 10-2-13, characterized in that the barrier plates are connectable to the carrier in more than one position.

Cutting device according to any one of claims 2-13, characterized in that the support is narrowed at least locally between the knife and one of the connection points with the depositing plates.

Cutting device according to any one of the preceding claims, characterized in that the linear drive element is a hydraulic cylinder. 1002897