MXPA99002381A - Tubo de rayos catodicos - Google Patents

Abstract

Se describe un método para fabricar capas fluorescentes para tubos de rayos catódicos (CRT) y un CRT que adopta las capas fluorescentes. En el cual CRT que tiene el vidrio pantalla con una superficie interior sobre la cual se irradia el rayo catódico, y una primera, segunda y tercera capas fluorescentes de color formas sobre la superficie interior del vidrio de la pantalla ,una primera capa de filtro de color se forma entre la superficie interior y la primera capa fluorescente de color, y la segunda y tercera capas fluorescentes de color contienen segundo y tercero pigmentos luminiscentes o fósforos de color, pigmentados, cada una .por lo tanto ,no es necesario un proceso de formación de una capa de resina protectora y se reduce el número de procesos necesarios en comparación con el caso en el que se forman capas de filtro rojo,verde y azul,de manera que se simplifica la totalidad del proceso de manufactura, y por lo tanto se disminuyen los costos de fabricación. Además, se mejoran las características de luminancia y contraste de CRT que adopta las capas fluorescentes fabricadas por tal método.

Description

TUBO DE RAYOS CATÓDICOS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la invención La presente invención se relaciona con un tubo de rayos catódicos (CRT) y más particularmente, con un método simplificado para fabricar una capa fluorescente y un CRT con características mejoradas de luminancia y contraste, el cual adopta la capa fluorescente manufacturada por este método. 2. Descripción de la técnica relacionada Con una sociedad la cual está altamente industrializada, se ha incrementado la necesidad de un CRT como una pantalla, la cual sea susceptible de alta luminancia y alta definición. Con el fin de satisfacer tal necesidad, se han llevado a cabo investigaciones para mejorar la intensidad de iluminación de los haces de electrones y para disminuir la reflectividad por la luz externa. De acuerdo con un CRT de color convencional, las matrices negras las cuales absorben la luz externa se colocan en intervalos predeterminados sobre la superficie interior de un vidrio pantalla del CRT a color, y se interponen capas REF. 29756 fluorescentes entre las matrices negras, las cuales emiten diversos colores de luz a través de las coaliciones con los haces de electrones . Como un método para evitar la reflectividad de las capas fluorescentes e impedir la disminución de la reflectividad por la luz externa y mejorar el contraste y la luminancia, en las patentes norteamericanas Nos. 5,476,737 y 5,179,318 describe un método para recubrir un pigmento sobre la superficie de un pigmento luminiscente o fósforo, o un método para formar las capas de filtro rojo, verde y azul entre un panel y una capa fluorescente. Sin embargo, el método para unir el pigmento fino sobre la superficie de un pigmento luminiscente no puede mejorar en gran medida las características de contraste y luminancia aunque el proceso de fabricación del CRT sea sencillo. Además, la resistencia de la película de un pigmento luminiscente disminuye durante la exposición. Mientras tanto, el método para formar las capas de filtro, lo que proporciona características mejoradas de contraste y luminancia, es muy complicado e incrementa los costos de fabricación.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LA INVENCIÓN Para resolver los problemas, es un objetivo de la presente invención proporcionar un método sencillo para fabricar capas fluorescentes para un tubo de rayos catódicos (CRT) . Otro objetivo de la presente invención- es proporcionar un CRT con características mejoradas de luminancia y contraste, el cual adopte las capas fluorescentes fabricadas por el método sencillo. Para obtener este primer objetivo, se proporciona un método para fabricar capas fluorescentes para un tubo de rayos catódicos (CRT), que comprende las etapas de: depositar una solución de base y una primera solución de filtro de color sobre una superficie interior del vidrio de pantalla, secar y después exponer la estructura resultante en secuencia, para formar una primera capa de filtro de color,- depositar una composición que contiene un pigmento luminiscente de primer color sobre la estructura resultante con la primera capa de filtro de color, secar, exponer y después revelar o desarrollar la estructura resultante en secuencia para formar una primera capa fluorescente de color; depositar un segundo pigmento luminiscente de color, pigmentado, sobre la estructura resultante con la primera capa fluorescente de color, secar, exponer y después revelar la estructura resultante en secuencia para formar una segunda capa fluorescente de color; y depositar un tercer pigmento luminiscente de color, pigmentado, sobre la estructura resultante con la segunda capa fluorescente del color, secar, exponer y revelar la estructura resultante en secuencia para formar una tercera capa fluorescente de color. Para obtener el segundo objetivo, se proporciona un tubo de rayos catódicos (CRT) que comprende: un vidrio pantalla que tiene una superficie interior sobre la cual se irradian los rayos catódicos; una primera, segunda y tercera capas fluorescentes de color formadas sobre la superficie interior del -vidrio pantalla, en donde en la primera capa de filtro de color se forma entre la superficie interior y la primera capa fluorescente de color, y la segunda y tercera capas fluorescentes de color contienen segundos y terceros pigmentos luminiscentes de color, pigmentados, cada una.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LOS DIBUJOS Los objetivos y ventajas anteriores de la presente invención se volverán más evidentes al describir en detalle una modalidad preferida de la invención con referencia al dibujo anexo, en el cual : la figura 1 es una vista en sección que muestra una de las capas fluorescentes para un tubo de rayos catódicos (CRT) .

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS En un método para fabricar capas fluorescentes para un tubo de rayos catódicos (CRT) de acuerdo con la presente invención, se forma una primera capa fluorescente de color sobre una primera capa de filtro de color la cual se ha formado previamente, y se forman una segunda y tercera capas fluorescentes de color de pigmentos luminiscentes pigmentados . Preferiblemente, la primera capa de filtro es una capa de filtro azul . Los motivos por los cuales se prefiere la capa de filtro azul es que la primera capa de filtro de color es aquélla cuya longitud de onda principal afecte el contraste y se encuentre en la región de longitud de onda azul . Por lo tanto, al adoptar el filtro azul y un pigmento luminiscente desnudo, al cual no se ha unido pigmento, al mismo tiempo minimiza las disminuciones en la luminancia de luz emitida desde el pigmento luminiscente y la cantidad de luz reflejada por luz externa, de manera que se mejora el contraste. Es preferible que el filtro azul tenga una transmitancia de 95% o mayor. Cuando se utiliza el pigmento luminiscente solo, sobre la capa de filtro, la aglomeración de los pigmentos luminiscentes durante la recuperación de los pigmentos luminiscentes en la fabricación de un CRT disminuye notablemente, por lo que se incrementa en gran medida la eficiencia en la recuperación de pigmentos luminiscentes. Preferiblemente, los pigmentos luminiscentes pigmentados se utilizan para formar las capas fluorescentes verde y roja, las cuales suprimen la luz reflejada y proporcionan un buen equilibrio de apariencia respecto al tono acromático. Preferiblemente, el pigmento luminiscente pigmentado tiene un tamaño de partícula de 0.1-0.5 µm, y de manera más preferible, de aproximadamente 1 µm. Además, los pigmentos luminiscentes pigmentados incluyen un pigmento luminiscente rojo pigmentado de rojo fino o un pigmento luminiscente verde pigmentado de verde fino. Aquí, los pigmento rojo y verde no se limitan a un pigmento específico. Sin embargo, preferiblemente, se utiliza un pigmento inorgánico de Fe203 para el pigmento rojo y un pigmento inorgánico de Co para el pigmento verde . A continuación se describirá con referencia a la figura 1 el método para fabricar capas fluorescentes de acuerdo con la presente invención. Una solución de base para formar una capa subyacente y una primera solución de filtro de color se mezclan, y la mezcla se deposita sobre una superficie interior del vidrio pantalla 11 de un CRT. Después, la estructura resultante se seca y un área predeterminada de la misma se expone para formar selectivamente una primera capa 14a de filtro de color en la posición en donde se va a formar la primera capa fluorescente de color. La solución de base consiste de 0.1-5% en peso de un aglutinante, 0.1-2.5% en peso de un fotosensibilizador, 0.1-1.0% en peso de un tensioactivo y un resto de un solvente, basado en el peso total de la solución de base. Y la primera solución de filtro de color consiste de 5.0-15% en peso de un pigmento, 0.1-5% en peso de un aglutinante, 0.1-4.5% en peso de ün fotosensibilizador, 0.1-1.0% en peso de tensioactivo y el resto de un solvente, en base en la primera solución de filtro de color. Aquí, se utilizan alcohol polivinílico para el aglutinante, dicromato para el fotosensibilizador y agua pura para el solvente. Después, se deposita el pigmento luminiscente del primer color sobre la estructura resultante con la primera capa 14a de filtro de color y después se seca. Además, la estructura seca se expone y se revela para formar una primera capa 13a fluorescente de color. En la figura 1, el número 12 de referencia representa matrices negras. Después, se deposita un segundo pigmento luminiscente de color con un segundo pigmento de color sobre la primera capa 13a fluorescente de color y después se seca. Además, la estructura resultante se expone y después se revela para formar una segunda capa 13b fluorescente de color.

Se deposita un tercer pigmento luminiscente de color con el tercer pigmento de color sobre la estructura resultante con la segunda capa 13b fluorescente de color, y después se seca. Posteriormente, la estructura seca se expone y revela para formar una tercera capa 13c fluorescente de color. Preferiblemente, la primera capa de filtro de color es una capa de filtro azul (B) la cual evita una disminución en la reflectividad y luminancia más eficientemente en comparación con las capas de filtro con colores verde y rojo. Preferiblemente, el segundo pigmento luminiscente de color con un segundo pigmento de color y el tercer pigmento luminiscente de color con un tercer pigmento de color tienen colores verde y rojo los cuales son buenos para suprimir la luz reflejada y en la corrección de apariencia.

Eiemplo 1 Se mezclaron azul de cobalto (Co) para un pigmento azul, Pluronic L-92 (BASF Co.), dicromato de sodio y alcohol polivinílico para preparar una solución de filtro azul. La solución de filtro azul se deposita sobre una superficie interior del vidrio pantalla de un CRT y después se seca. Posteriormente, el área predeterminada de la estructura resultante se expone para formar una capa de filtro azul.

Posteriormente se deposita ZnS:Ag, Al para el pigmento luminiscente azul sobre la estructura resultante, se seca, se expone y después se revela o desarrolla para formar una capa fluorescente azul. Posteriormente se deposita Y202S: Eu para un pigmento luminiscente rojo, pigmentado fuertemente de color rojo, en el cual el pigmento rojo unido tiene un pigmento inorgánico de Fe203 (Dainichi seika, tamaño de partícula: 0.25 µm) sobre la capa fluorescente azul, se seca, se expone y se revela para formar una capa fluorescente roja. Después, se deposita ZnS: Cu, Al para un pigmento luminiscente verde fuertemente pigmentado de verde, en el cual el pigmento verde unido es Green 3320 (Dainichi seika, tamaño de partícula: 0.2 µm) , sobre la capa fluorescente azul, se seca, se expone y se revela para formar una capa fluorescente verde .

Eiemplo comparativo 1 Se mezclan por separado Y202S:Eu para un pigmento luminiscente rojo con un pigmento rojo fino, ZnS : Cu, Al para un pigmento luminiscente verde con un pigmento verde fino, y ZnS:Ag, Al para un pigmento luminiscente azul, con agua, alcohol polivinílico, dicromato de sodio y PES, y después se agitan durante aproximadamente 5 horas para preparar las suspensiones fluorescentes roja, verde y azul. La suspensión fluorescente verde se deposita sobre un panel de un CRT, y se expone y se revela para formar un patrón de capa fluorescente verde. El rebajo anterior se repite utilizando las suspensiones fluorescentes azul y roja, respectivamente, en vez de la suspensión fluorescente verde, para formar patrones de capas fluorescentes azul y roja.

Eiemplo comparativo 2 Se forman capas fluorescentes, verde, azul y roja por el método general en el cual se forman las capas de filtro verde, azul y roja en su totalidad. Esto es, una solución de filtro verde se reviste por girado sobre un panel de un CRT, y se seca, se expone y después se revela para formar una capa de filtro verde. Posteriormente, se recubre por rotación una composición que contiene un pigmento luminiscente verde sobre la estructura resultante, y se seca, se expone y después se revela para formar una capa fluorescente de microfiltro verde. Después, se forma una capa de resina protectora sobre la capa fluorescente verde. Se repitió el proceso anterior utilizando una solución de filtro azul más pigmento luminiscente azul y una solución de filtro rojo más un pigmento luminiscente rojo, en vez de la solución de filtro verde más el pigmento luminiscente verde, para formar, en secuencia, capas fluorescentes de microfiltro azul y verde.

Eiemplo comparativo 3 Se utilizaron Y202S:Eu para un pigmento luminiscente rojo pigmentado, ZnS : Cu, Al para un pigmento luminiscente verde pigmentado y ZnS :Ag,Al para un pigmento luminiscente azul pigmentado, cada uno con pigmentos finos de aproximadamente 1 µm, para formar las capas fluorescentes roja, verde y azul, por un método general . Después, se midieron la luminancia, intervalo de reproducción de color y características de contraste y otras características de fabricación sobre los paneles de cada uno de los CRT fabricados por el Ejemplo 1 y los Ejemplos comparativos 1 a 3. Los resultados se muestran en la Tabla 1. Aquí, el intervalo de reproducción de color indica el área formada por las coordenadas de color medidas utilizando un colorímetro (MC-100, Minolta Co.).

Tabla 1 Nota: a indica el número de procesos necesarios cuando la capa de filtro y las capas fluorescentes se exponen al mismo tiempo; y b indica el número de procesos cuando la capa de filtro y la capa fluorescente se exponen por separado.

Como se puede entender a partir de la tabla 1, el CRT que tiene la capa fluorescente del ejemplo 1, muestra buenas características de luminancia y contraste y un intervalo o alcance de reproducción amplia de color, en comparación con los Ejemplos comparativos 1 y 3. Aunque las características de luminancia y contraste del CRT fabricado en el Ejemplo comparativo 2 son mejores y la reproducción de color del mismo es más amplia, el Ejemplo comparativo 2 requiere una gran cantidad de procesos, de manera que la fabricación del mismo se complica con un incremento en los costos de fabricación. Sin embargo, en el Ejemplo 1, se agregan las etapas de deposición de la solución de filtro azul, secado, exposición y revelado para solo fabricar la capa de filtro azul, el número de procesos necesarios es notablemente reducido en comparación con el Ejemplo comparativo 2. Además, en el Ejemplo comparativo 2, las capas de resina protectora se forman con el fin de evitar que cada capa de filtro se humedezca en una suspensión de pigmento luminiscente de color diferente. Sin embargo, tal capa de resina protectora no es necesaria en la presente invención. Como se describe en lo anterior, en el método para fabricar capas fluorescentes de acuerdo con la presente invención, no es necesario el proceso de formación de una capa de resina protectora y se reduce el número de procesos necesarios en comparación con el caso en el que se forman las capas de filtro rojo, verde y azul de manera que se simplifica la totalidad del proceso de fabricación y por lo tanto se disminuyen los costos de fabricación. Además, se mejoran las características de luminancia y contraste del CRT que adopta las capas fluorescentes fabricadas por tal método.

' Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en lo siguiente: 1. Un método para fabricar capas fluorescentes para un tubo de rayos catódicos (CRT) , caracterizado porque comprende las etapas de: depositar una solución de base y una primera solución de filtro de color sobre una superficie interna de un vidrio pantalla, secar y después exponer la estructura resultante en secuencia para formar una primera capa de filtro de color,- depositar una composición que contiene un primer pigmento luminiscente o fósforo de color sobre la estructura resultante con la primera capa de filtro de color, secar, exponer y después revelar o desarrollar la estructura resultante en secuencia para formar una primera capa fluorescente de color; depositar un segundo pigmento luminiscente de color, pigmentado, sobre la estructura resultante con la primera capa fluorescente de color, secar, exponer y después revelar la estructura resultante en secuencia para formar una segunda capa fluorescente de color; y depositar un tercer pigmento luminiscente de color, pigmentado, sobre la estructura resultante con la segunda capa fluorescente de color, secar, exponer y revelar la estructura resultante en secuencia para formar una tercera capa fluorescente de color. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa de filtro de color es una capa de filtro azul, el segundo y tercero pigmentos luminiscentes de color, pigmentados, son cada uno de color roj o y verde .
3. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer pigmento luminiscente de color es un pigmento luminiscente puro.
4. 4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los pigmentos unidos al segundo y tercer pigmento luminiscentes tienen un diámetro de 0.1-0.5 µm.
5. 5. Un tubo de rayos catódicos (CRT), caracterizado porque comprende : un vidrio pantalla que tiene una superficie interior sobre la cual se irradia un rayo de tubos catódicos; y una primera, segunda y tercera capas fluorescentes de color formadas sobre la superficie interior del vidrio pantalla, en donde la primera capa de filtro de color se forma entre la superficie interior y la primera capa fluorescente de color, y la segunda y tercera capas fluorescentes de color contienen segundo y tercero pigmentos luminiscentes de color, pigmentados, cada una.
6. 6. El tubo de rayos catódicos de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la capa de filtro es una capa de filtro azul, y el segundo y tercer pigmentos luminiscentes de color, pigmentados, son cada uno de color rojo y verde .
7. 7. El tubo de rayos catódicos de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los pigmentos unidos al segundo y tercer pigmento luminiscentes de color tienen un diámetro de 0.1-0.5 µm.
8. 8. El tubo de rayos catódicos de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la primera capa fluorescente de color contiene un pigmento luminiscente puro.