MXPA06015093A

MXPA06015093A - Fieltro para formar articulos de fibrocemento que tienen hilos resistentes al estiramiento.

Info

Publication number: MXPA06015093A
Application number: MXPA06015093A
Authority: MX
Inventors: Hippolit Gstrein; Thomas Baumgartner
Original assignee: Weavexx Corp
Priority date: 2005-12-30
Filing date: 2006-12-19
Publication date: 2008-10-09
Also published as: EP1803842A2; US20070155272A1; BRPI0605391A; AU2006249260B2; AU2006249260A1

Abstract

Un fieltro de fibrocemento incluye: una tela de base que incluye un conjunto de hilos en dirección de la máquina (DM) y un conjunto de hilos en dirección transversal de la máquina (DTM) entretejidos con los hilos DM en una pluralidad de unidades repetidas, en donde entre aproximadamente 5 y 95 por ciento de los hilios DM son hilos resistentes al estiramiento, y una capa de guata sobrepuesta y fijada a la tela; un fieltro de fibrocemento de esta configuración puede presentar resistencia al estiramiento y tenacidad mejoradas.

Description

FIELTRO PARA FORMAR ARTICULOS DE FIBROCEMENTO QUE TIENEN HILOS RESISTENTES AL ESTIRAMIENTO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere generalmente a telas y muy particularmente a telas utilizadas para formar artículos de fibrocemento.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION El fibrocemento es un material bien conocido utilizado en muchos componentes de construcción, tales como tablas de forro, estructuras de techo e interiores, y tuberías, particularmente para transporte de aguas de desecho. El fibrocemento típicamente comprende una mezcla de cemento (es decir, cal, sílice y alúmina), arcilla, un espesante, llenadores inorgánicos tales como carbonato de calcio, y uno o más materiales fibrosos. En el pasado, los asbestos se incluían muy comúnmente como el material fibroso (véase patente de E.U.A. No. 4,216,043 de Gazzard et al.); debido a problemas bien documentados que presentan los asbestos, ahora el fibrocemento típicamente incluye una fibra natural o sintética, tal como acrílíco, aramida, alcohol polivinílico, polipropileno, celulosa o algodón. El fibrocemento es muy apreciado para las aplicaciones antes mencionadas debido a su combinación resistencia, rigidez, resistencia al impacto, estabilidad hidrolítica y coeficiente de expansión/contracción térmica bajo. Para usarse en componentes de tabla de forro o techo, el fibrocemento a menudo se forma en hojas o tubos que se pueden usar "como tales" o posteriormente cortarse o de otra manera modelado a una forma deseada. Una técnica de formación de artículos de fibrocemento s conoce como el procedimiento de Hatschek. Un aparato formador de fibrocemento que usa el procedimiento de Hatschek típicamente incluye una banda de tela porosa ubicada sobre una serie de rodillos de soporte. Una suspensión de fibrocemento acuosa de los componentes anteriormente descritos se crea y se deposita como una hoja delgada o cinta sobre la banda de tela porosa. La suspensión es transportada por la banda de tela sobre y a través de una serie de rodillos para aplanar y configurar la suspensión. A medida que la suspensión es transportada, la humedad contenida en la misma se drena a través de aberturas en la tela. La remoción de humedad es típicamente aumentada por la aplicación de vacío a la suspensión a través de la tela (generalmente por medio de una caja de succión ubicada por abajo de la tela porosa). Después de pasar a través de un conjunto de rodillos de prensado, la cinta de tela fibrocemento puede ser secada y cortada en hojas individuales, recuperada en un cilindro de recuperación para desenrollarse y cortarse subsecuentemente en hojas o tejas, o recuperarse como una serie de capas traslapables sobre un cilindro de recuperación que finalmente forma un tubo de fibrocemento. La tela porosa usada para soportar la suspensión a medida que la humedad es removida es típicamente tejida a partir de hilos de poliamida muy gruesos (entre aproximadamente 1000 y 4000 dtex). Muy comúnmente, los hilos son tejidos en un patrón de "trama plana", aunque también se pueden usar otros patrones, tales como sargas y satines. Una vez tejidos, los hilos son cubiertos sobre el "lado de la hoja" de la tela (es decir, el lado de la tela que hace contacto con la suspensión de fibrocemento) con una capa de guata; en algunas ocasiones, el "lado de la máquina" de la tela (es decir, el lado de la tela que no hace contacto directamente con la suspensión) también es cubierto con una capa de guata. La capa de guata ayuda a absorber y deshidratar la suspensión desde una tina u otro contenedor para procesamiento. Debido a la presencia de la capa(s) de guata, la tela típicamente se refiere como un "fieltro" de fibrocemento. Típicamente se han utilizado hilos gruesos en fieltros de fibrocemento debido a las condiciones severas que experimenta el fieltro durante el procesamiento. Por ejemplo, los fieltros de fibrocemento son expuestos típicamente a altas condiciones de carga por la máquina formadora. También, puede haber variaciones significativas en tensión sobre la longitud del fieltro en la máquina de fibrocemento, ya que la tensión puede variar desde tan pocos como 0.9 ton/cm después del rodillo formador a tan alto como 2.27 ton/cm sobre cajas de succión. Como resultado, se han utilizado hilos gruesos que tienen alta "tenacidad" y elasticidad. Sin embargo, debido a que los hilos son gruesos, dichos fieltros tiene la tendencia a marcar la superficie del producto de fibrocemento formado sobre los mismos, algunas veces a un grado suficiente que se pueda requerir suavizado de la superficie en una operación subsecuente. Además, los fieltros de fibrocemento son típicamente sujetos a "rellenarse" (el llenado de las aberturas en la malla de tela con suspensión de fibrocemento) y típicamente deben ser limpiados frecuentemente y pueden ser removidos (dependiendo de las condiciones de la máquina tales como la velocidad y carga) después de tan poco como una semana. También, dichos fieltros tienden a sufrir "compactación" significativa (la tendencia del fieltro a disminuir en espesor) con el uso. La compactación es perjudicial para la operación ya que, puesto que el fieltro disminuye en espesor, la presión ejercida sobre el fibrocemento por los rodillos de prensado puede cambiar, alterando así las características de superficie así como las propiedades físicas globales de la hoja. También, cierta compactación puede ser localizada, con el resultado de que el fibrocemento puede tener áreas de diferente espesor. Por consiguiente, una vez que los fieltros han sido compactados, son típicamente reemplazados. Los fieltros de fibrocemento típicamente incluyen una o más capas de tela de base que se forman en bandas sin fin. Un fieltro de multí-tela o "laminado" se describe en la patente de E.U.A. No. 5,891 ,516 de Gstrein et al, y una tela de base de multicapa ilustrativa se describe en la publicación de patente de E.U.A. US-2005-0085148-A1 ; las descripciones de cada una de estas solicitudes se incorporan aquí por referencia en su totalidad. Las capas de tela de base pueden ser "tejidas en plano" y permanentemente unidas después de tejer en una banda sin fin, o las capas de tela pueden ser tejidas en forma sin fin. Los extremos longitudinales de telas tejidas en plano son generalmente unidos a fin de formar una banda sin fin. También se conocen algunos fieltros sin costura (véase, v.gr., solicitud de patente de E.U.A. No. de serie 10/953,165 presentada el 29 de septiembre de 2004, cuya descripción se incorpora aquí por referencia en su totalidad). Actualmente, es común tejer las telas de base de fieltros de fibrocemento a partir de poliamida (es decir, nylon), ya sea como hilos hilados o hilos torcidos formados de hilos de multifilamentos e hilados. Sin embargo, se ha notado que los fieltros de fibrocemento tienden a ser susceptibles al estiramiento, particularmente en la dirección de la máquina durante la operación. Dicho estiramiento puede causar que la tela incremente en longitud hasta 8 por ciento o más. El estiramiento de la tela, en algunos casos, puede requerir la remoción del fieltro de la máquina, ya que puede exceder la longitud de husillo máxima de la máquina.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Como un primer aspecto, las modalidades de la presente invención están dirigidas a un fieltro para hacer tejas o tubos de fibrocemento. El fieltro de fibrocemento comprende: una tela de base que incluye un conjunto de hilos en dirección de la máquina (DM) y un conjunto de hilos en dirección transversal de la máquina (DTM) entretejidos con los hilos DM en una pluralidad de unidades repetidas, en donde entre aproximadamente 5 y 95 por ciento de los hilos DM son hilos resistentes al estiramiento; y una capa de guata sobrepuesta y fijada a la tela. Un fieltro de fibrocemento de esta configuración puede presentar resistencia al estiramiento y tenacidad mejoradas. Como un segundo aspecto, las modalidades de la presente invención están dirigidas a un fieltro de fibrocemento que comprende una tela de base y una capa de guata sobrepuesta y fijada al fieltro. La tela de base incluye un conjunto de hilos en dirección de la máquina (DM) y un conjunto de hilos en dirección transversal de la máquina (DTM) entretejidos con hilos DM en una pluralidad de unidades repetidas. Por lo menos algunos de los hilos DM comprenden material resistente al estiramiento y material no resistente al estiramiento. Como un tercer aspecto, las modalidades de la presente invención están dirigidas a un método para formar fibrocemento que comprende los pasos de: (a) proveer un fieltro de fibrocemento; (b) depositar una suspensión de fibrocemento sobre el fieltro de fibrocemento; y (c) remover la humedad de la suspensión. El fieltro de fibrocemento comprende una tela que incluye un conjunto de hilos DM y un conjunto de hilos DTM entretejidos con los hilos DM en una pluralidad de unidades repetidas, en donde entre aproximadamente 5 y 95 por ciento de los hilos DM son hilos resistentes al estiramiento y una capa de guata sobrepuesta y fijada al conjunto de hilos en dirección de la máquina superiores de la tela. Como un cuarto aspecto, las modalidades de la presente invención están dirigidas a un método para formar fibrocemento que comprende los pasos de: proveer un fieltro de fibrocemento; (b) depositar una suspensión de fibrocemento sobre el fieltro de fibrocemento; y (c) remover humedad de la suspensión. El fieltro de fibrocemento comprende: una tela que incluyen un conjunto de hilos en dirección de la máquina (DM) y un conjunto de hilos en dirección transversal de la máquina (DTM) entretejidos con los hilos DM en una pluralidad de unidades repetidas, en donde por lo menos algunos de los hilos de DM comprenden material resistente al estiramiento y material no resistente al estiramiento; y una capa de guata sobrepuesta y fijada al conjunto de hilos en dirección de la máquina superiores de la tela.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una ilustración esquemática de un aparato formador de fibrocemento de conformidad con modalidades de la presente invención. La figura 2 es una vista en perspectiva superior muy agrandada del fieltro del aparato de fibrocemento de la figura 1 . La figura 3 es una vista en sección del fieltro de la figura 2.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCION La presente invención se describirá ahora en forma más completa de aquí en adelante, en la cual se muestran modalidades de la invención. Sin embargo, la invención puede ser modalizada en diferentes formas y no debe considerarse como limitada a las modalidades expuestas aquí. Más bien, estas modalidades se proveen de manera que esta descripción sea uniforme y completa, y transmita el alcance de la invención a los expertos en la técnica. En los dibujos, los números similares se refieren a elementos similares en su totalidad. El espesor y dimensiones de algunos componentes pueden ser exagerados para claridad. Como se usa aquí, los términos "dirección de la máquina" (DM) y "dirección transversal de la máquina" (DTM) se refieren, respectivamente, a una dirección alineada con la dirección de viaje del fieltro de fibrocemento en una máquina formadora de fibrocemento, y una dirección paralela a la superficie de la tela y transversal a la dirección del viaje. También, los métodos de tejido en plano y tejido sin fin descritos anteriormente son bien conocidos en la técnica y el término "banda sin fin" como se usa aquí se refiere a bandas hechas por cualquiera de los métodos. Haciendo referencia ahora a la figura 1 , un aparato formador de fibrocemento, designado ampliamente con el número 10, se ¡lustra aquí. El aparato formador 10 que realiza un procedimiento de Hatschek, generalmente incluye un fieltro de fibrocemento sin fin 30 ubicado en contacto de rodillo con e impulsado por un número de rodillos de guía 20. Empezando en la esquina derecha inferior de la figura 1 , el fieltro 30 pasa por arriba de tres tinas 12, cada una de las cuales contiene un lote de suspensión de fibrocemento 14. Como se usa aquí, "fibrocemento" significa cualquier composición cementosa que incluye cemento, sílice y fibra para refuerzo, incluyendo asbestos, alcohol polivinílico, polipropileno, algodón, madera u otro material celulósico, acrílico y aramida. Se contempla que otros materiales tales como espesantes, arcillas, pigmentos y similares, que imparten características de procesamiento o rendimiento deseables a la suspensión de fibrocemento 14 o un artículo formado a partir de los mismos también se puede incluir. Cada tina 12 está ubicada por debajo de un cilindro de deposición 16 que coincide con un rodillo de apoyo 18. Cada tina 12 también incluye agitadores 13, que evitan que la suspensión de fibrocemento 14 se solidifique en los mismos. La rotación de cada cilindro de deposición 16 recupera suspensión de fibrocemento 14 sobre la superficie del cilindro; a medida que el fieltro 30 viaja sobre y hace contacto con el cilindro 16, la suspensión 14 es transferida del cilindro 16 al fieltro 30. La cantidad de suspensión 14 depositada sobre la tela 30 por cada cilindro 16 es controlada por el rodillo de apoyo correspondiente 18. Típicamente, la suspensión de fibrocemento 14 es depositada como una cinta 21 a un espesor de entre aproximadamente 0.3 mm y 3 mm. Haciendo referencia todavía a la figura 1 , una vez que la cinta de suspensión de fibrocemento 21 ha sido recuperada sobre el fieltro 30 de cada una de las tinas 12, el fieltro 30 transporta la cinta de suspensión 21 sobre un rodillo de guía 20, después sobre una o más cajas de succión 26 (se muestran dos en la figura 1 ), cada una de las cuales aplica presión negativa al fieltro 30, estimulando así la remoción de humedad de la cinta de suspensión 21 . Finalmente, el fieltro 30 y la cinta de suspensión 21 pasan sobre un segundo rodillo de guía 20, después entre el agarre formado por un rodillo de frente 24 y un rodillo formador 22. Después de pasar a través del agarre, la cinta de suspensión 21 se ha formado en una hoja de fibrocemento semisólida 28 que es recuperada sobre la superficie de rodillo formador 22. Los expertos en la técnica reconocerán que otros aparatos formadores también son adecuados para usarse con los fieltros de fibrocemento de la presente invención. Por ejemplo, los fieltros de la presente invención también se pueden usar para formar tubos de fibrocemento. En dicha operación, la hoja de fibrocemento 28 puede ser recuperada en capas de contacto sobre un rodillo formador; a medida que se secan, las capas traslapables forman un tubo laminado unitario. A menudo, un aparato formador de tubo incluirá pequeños rodillos de apoyo que actúan en coordinación con el rodillo formador para mejorar la resistencia interlaminar. También, un segundo fieltro puede viajar sobre los rodillos de apoyo adicionales para ayudar a la absorción de agua y acabado. Haciendo referencia ahora a las figuras 2 y 3, el fieltro 30 incluye dos capas de tela distintas: una capa de tela superior 32 y una capa de tela inferior 40. El fieltro 30 también incluye una capa de guata 50 que se sobrepone a la capa de tela superior 32 y una capa de guata inferior 52 que está por debajo de la capa de tela inferior 40. Estas capas se describen con más detalle más adelante. Haciendo referencia ahora a las figuras 2 y 3, la capa de tela superior 32 es de manera ilustrativa una tela tejida en plano que comprende hilos DM 34 e hilos DTM 36 entrelazados. Los hilos que comprenden la capa superior 32 son hilos finos que pueden reducir la tendencia del fieltro 30 a causar marcado sobre la hoja de fibrocemento 28 formada sobre el mismo. Las marcas en la hoja reducidas puede resultar de procesamiento con una malla finamente tejida debido a que la estrecha proximidad de los hilos finos unos a otros puede soportar ambos extremos de fibras dentro del fibrocemento en vez de permitir que un extremo de la fibra resida con el espacio entre hilos, como puede suceder con la malla más gruesa. En algunas modalidades, los hilos DM 34 son un poco más gruesos que los hilos DTM 36; los hilos en dirección de la máquina 34 pueden variar en finura de 500 a 4,000 tex, y los hilos DTM pueden variar en finura de 30 a 3,000 tex. Como se usa aquí, "tex" se refiere a la unidad bien conocida de finura usada para describir hilos textiles en los cuales el número de "tex" es igual a la masa en gramos de 1000 metros de longitud de hilo. Una capa de tela superior de ejemplo 32 comprende hilos DM de 140 tex e hilos DTM de 1 40 tex. Los expertos en la técnica reconocerán que los patrones de tela distintos al tejido en plano, tales como 1 x2, 1 x3 o 1 x4 de sarga, satín u otros patrón de tejido conocido por los expertos en la técnica, se puede usar en las capas superiores 32 de la presente invención. La forma de los hilos usados en la capa de tela superior 32 puede variar, dependiendo de las propiedades deseadas del fieltro 30. Por ejemplo, los hilos pueden ser hilos de multifilamentos, hilos de monofilamentos, hilos de multifilamentos o monofilamentos torcidos, hilos hilados, hilos tejidos sobre núcleo o cualesquiera torcimientos u otra combinación de los mismos. En algunas modalidades, los hilos DM 34 y los hilos DTM 36 pueden ser torcimientos de multifilamentos e hilos hilados. También, los materiales que comprenden hilos utilizados en la tela de la presente invención pueden ser aquellos comúnmente usados en fieltros de fibrocemento. Por ejemplo, los hilos 34, 36 pueden ser formados de algodón, lana, polipropileno, poliéster, poliamida o similares, siendo los más comunes los hilos de poliamida tanto para hilos DM 34 como para hilos DTM 36. Desde luego, los expertos en la técnica seleccionarían materiales de hilo de conformidad con los parámetros del procedimiento de formación de fibrocemento. Refiriéndose todavía a las figuras 2 y 3, la capa de tela inferior ilustrada 40 también comprende una tela tejida en plano, aunque también se pueden usar otros patrones de tejido, tales como sarga y satines como se mencionó antes. La capa de tela inferior 40 incluye hilos DM entretejidos 42a, 42b e hilos DTM 44, que se describirán más adelante. Los hilos DM 42a incluyen material resistente al estiramiento.

Como se usa aquí, el término "resistente al estiramiento" significa que el material que comprende el hilo tiene un alargamiento bajo, v.gr., un alargamiento a la ruptura de 1 a 4% a una tenacidad específica de aproximadamente 150 cN/tex del hilo de 5 a 7% a una tenacidad específica de 80 cN/tex del material torcido. Materiales resistentes al estiramiento ilustrativos incluyen poliamida aromática (es decir, aramida), sulfuro de fenileno (PPS), poli-parafenilentereftalamida (vendida bajo el nombre comercial Kevlar®) y similares. Los hilos DM resistentes al estiramiento 42a pueden ser hilos de multifilamentos, hilos de monofilamentos, hilos de multifilamentos o monofilamentos torcidos, hilos hilados, hilos enrollados en núcleo, o cualesquiera torcimientos u otras combinaciones de los mismos. En algunas modalidades, los hilos DM resistentes al estiramiento 42a se pueden formar como hilos hilados, hilos torcidos o hilos en husillo. Los hilos DM 42b son de construcción convencional. Pueden ser hilos de multifilamentos, hilos de monofilamentos, hilos de multifilamentos o monofilamentos torcidos, hilos hilados, hilos enrollados n núcleo o cualesquiera torcimientos u otras combinaciones de las mismas. Típicamente, los hilos DM 42b serán formados de poliamida. En una capa de tela inferior 40, los hilos DM resistentes al estiramiento 42a pueden comprender entre 5 y 95 por ciento de número total de hilos DM 42a, 42b. En algunas modalidades, los hilos DM resistentes al estiramiento 42a pueden comprender entre aproximadamente 35 y 65 por ciento del número total de hilos DM en la capa de tela inferior 40. En ciertas modalidades, los hilos DM resistentes al estiramiento 42a pueden comprender entre aproximadamente 45 y 55 por ciento del número total de hilos DM en la capa de tela inferior 40. En otras modalidades, algunos de los hilos DM 42a, 42b de la capa de tela inferior 40 pueden comprender una combinación de material resistente al estiramiento (tal como aramida, PPS, Kevlar® y similares) y material no resistente al estiramiento (tal como poliamida). Típicamente, un hilo DM que incluye tanto el material resistente al estiramiento como material no resistente al estiramiento incluirá entre 5 y 95 por ciento de material resistente al estiramiento, muy típicamente entre aproximadamente 35 y 65 por ciento de material resistente al estiramiento, y en algunas modalidades entre aproximadamente 45 y 55 por ciento de material resistente al estiramiento, el resto del hilo comprendiendo material no resistente al estiramiento. En ciertas modalidades, todos los hilos DM 42a, 42b están formados de una combinación de material resistente al estiramiento y material no resistente al estiramiento. Los hilos DTM 44 pueden ser de cualquier forma, dependiendo de las propiedades deseadas del fieltro 30. Por ejemplo, los hilos DTM 44 pueden ser hilos de multifilamento, hilos de monofilamento, hilos de multifilamento o monofilamento torcidos, hilos hilados, hilos enrollados en núcleo o cualesquiera torcimientos u otras combinaciones de los mismos. Los materiales que comprenden hilos utilizados en la tela de la presente invención pueden ser aquellos comúnmente usados en fieltros de fibrocemento. Por ejemplo, los hilos DTM pueden ser formados de algodón, lana, polipropileno, poliéster, poliamida o similares, siendo los más comunes los hilos de poliamida. En algunas modalidades, algunos de los hilos DTM también pueden incluir hilos resistentes al estiramiento o combinaciones de hilos de los tipos descritos anteriormente. Tanto la capa de tela superior como inferior 32, 40 se ilustran como telas "de una sola capa", es decir, incluyen conjuntos individuales de hilos en dirección de la máquina e hilos en dirección transversal de la máquina. Sin embargo, para la presente invención se contempla que cualquiera o ambas de las capas de tela superior e inferior 32, 40 pueden ser telas de "doble capa" (es decir, pueden incluir conjuntos superior e inferior de hilos en dirección de la máquina entretejidos y unidos con un conjunto de hilos en dirección transversal de la máquina) o telas de "triple capa" (es decir, tienen conjuntos superiores e inferiores de hilos en dirección de la máquina e hilos en dirección transversal de la máquina entretejidos). También, para ciertas aplicaciones, las capas de tela superior e inferior 32, 40 pueden intercambiar posiciones. Además, el fieltro 20 puede ser formado únicamente de una sola tela, es decir, la capa de tela superior 32 puede ser omitida. Además, el fieltro 20 puede ser tejido sin fin o en plano, y puede tener costura o de otra manera ser unido si es tejido en plano. Como se indica en la figura 3, la capa de tela superior 32 y la capa de tela inferior 40 son unidas una a otra para evitar movimiento lateral relativo entre las mismas. En algunas modalidades, la capa de tela superior 32 puede ser unida a la capa de tela inferior 40, aunque también pueden ser unidas a través de aguja u otros métodos de sujeción conocidos. Haciendo referencia todavía a las figuras 2 y 3, la capa de guata superior 50 se sobrepone a la capa de tela superior 32, y la capa de guata inferior 52 está por abajo de la capa de tela inferior 40. Las capas de guata 50, 52 se incluyen para ayudar a recoger la suspensión de fibrocemento 14 de las tinas 12. Las capas de guata 50, 52 son típicamente unidas mediante aguja, pero se pueden unir a las capas de tela superior e inferior 32, 40 por otros métodos conocidos por los expertos en la técnica. Las capas de guata 50, 52 pueden ser formadas de material, tal como fibra sintética como aramida acrílica, poliéster o poliamida, o fibra natural tal como lana, que ayuda a absorber suspensión de fibrocemento 14 de las tinas 12 para formar la cinta de fibrocemento 21 . Los materiales para ciertas modalidades incluyen poliamida, poliéster y mezclas de las mismas. El peso de las capas de guata 50, 52 puede variar, aunque es preferible que la relación de peso de guata a peso de tela sea entre aproximadamente 1 .0 y 2.0 siendo más preferido 1 .5. También, en algunas modalidades, puede ser deseable omitir la capa de guata inferior 52. La presencia de hilos DM resistentes al estiramiento 42a en el fieltro 30 pueden proveer resistencia al estiramiento significativo al fieltro 30. Por ejemplo, en un fieltro que tiene una tela de base de una sola capa de la construcción expuesta en el cuadro 1 , el fieltro mostró un alargamiento menor de 5 por ciento y demostró excelente tenacidad CUADRO 1 Lo anterior es ilustrativo de la presente invención y no debe considerarse como limitante de la misma. Aunque se han descrito modalidades ilustrativas de esta invención, los expertos en la técnica apreciarán fácilmente que son posibles muchas modificaciones en las modalidades ilustrativas sin apartarse materialmente de las enseñanzas novedosas y ventajas de esta invención. Por consiguiente, se pretende que todas esas modificaciones sean incluidas dentro del alcance de esta invención como se define en las reivindicaciones. La invención está definida por las siguientes reivindicaciones, con equivalentes de las reivindicaciones siendo incluidos en la misma.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1 .- Un fieltro para hacer tejas y tubos de fibrocemento que comprende: una tela de base que incluye: un conjunto de hilos en dirección de la máquina (DM); y un conjunto de hilos en dirección transversal de la máquina (DTM) entretejidos con los hilos DM en una pluralidad de unidades repetidas; en donde entre aproximadamente 5 y 95 por ciento de los hilos DM son hilos resistentes al estiramiento; y una capa de guata sobrepuesta y fijada a la tela. 2.- El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque entre aproximadamente 35 y 65 por ciento de los hilos DM son hilos resistentes al estiramiento. 3.- El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque entre aproximadamente 45 y 55 por ciento de los hilos DM son hilos resistentes al estiramiento. 4. - El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los hilos resistentes al estiramiento se forman de material seleccionado del grupo que consiste de: aramida, PPS y poliparafenilentereftalamida. 5. - El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los hilos resistentes al estiramiento están formados de aramida. 6. - El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los hilos resistentes al estiramiento están formados de un material que tiene un alargamiento a la ruptura de entre aproximadamente 1 y 4 por ciento a 150 cN/tex para el hilo. 7. - El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende una capa de tela superior que se sobrepone a la tela de base. 8. - El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque la capa de tela superior es tejida de hilos finos. 9. - El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los hilos DM que son hilos no resistentes al estiramiento están formados de poliamida. 10.- El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los hilos DM tienen una finura de entre aproximadamente 500 y 4,000 tex. 1 1 . - El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque los hilos DTM tienen una finura de entre aproximadamente 30 y 3,000 tex. 12. - Un fieltro para hacer tejas y tubos de fibrocemento, que comprende una tela de base que incluye: un conjunto de hilos en dirección de la máquina (DM); y un conjunto de hilos en dirección transversal de la máquina (DTM) entretejidos con los hilos DM en una pluralidad de unidades repetidas; en donde por lo menos algunos de los hilos DM comprenden material resistente al estiramiento y material no resistente al estiramiento; y una capa de guata sobrepuesta y fijada a la tela. 13.- El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque cada uno de los hilos DM de la tela de base comprende material resistente al estiramiento y material no resistente al estiramiento. 14. - El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque los hilos DM comprenden entre aproximadamente 35 y 65 por ciento del material resistente al estiramiento. 15. - El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque los hilos DM comprenden entre aproximadamente 45 y 55 por ciento del material resistente al estiramiento. 16. - El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el material resistente al estiramiento se selecciona del grupo que consiste de: aramida, PPS y poli-parafenilentereftalamida. 17. - El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el material resistente al estiramiento es aramida. 18.- El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el material resistente al estiramiento tiene un alargamiento a la ruptura de entre aproximadamente 1 y 4 por ciento a 150 cN/tex para el hilo. 19.- El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque comprende una capa de tela superior que se sobrepone a la tela de base. 20. - El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la capa de tela superior es tejida de hilos finos. 21 . - El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el material no resistente al estiramiento comprende poliamida. 22. - El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque los hilos DM tienen una finura de entre aproximadamente 500 y 4,000 tex. 23. - El fieltro de fibrocemento de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque los hilos DTM tienen una finura entre aproximadamente 30 y 3,000 tex. 24.- Un método para formar un artículo de fibrocemento, que comprende los pasos de: (a) proveer un fieltro de fibrocemento, el fieltro de fibrocemento comprendiendo: una tela que incluye: un conjunto de hilos en dirección de la máquina (DM); y un conjunto de hilos en dirección transversal de la máquina (DTM) entretejidos con los hilos DM en una pluralidad de unidades repetidas; en donde entre aproximadamente 5 y 95 por ciento de los hilos DM son hilos resistentes al estiramiento; y una capa de guata sobrepuesta y fijada a los hilos en dirección de la máquina superior de la tela; (b) depositar una suspensión de fibrocemento en el fieltro de fibrocemento; y (c) remover humedad de la suspensión. 25.- Un método para formar un artículo de fibrocemento, que comprende los pasos de: (a) proveer un fieltro de fibrocemento, el fieltro de fibrocemento comprendiendo: una tela que incluye: un conjunto de hilos en dirección de la máquina (DM); y un conjunto de hilos en dirección transversal de la máquina (DTM) entretejidos con los hilos DM en una pluralidad de unidades repetidas; en donde por lo menos algunos de los hilos DM comprenden material resistente al estiramiento y material no resistente al estiramiento; y una capa de guata sobrepuesta y fijada al conjunto de hilos en dirección de la máquina superior de la tela; (b) depositar una suspensión de fibrocemento en el fieltro de fibrocemento; y (c) remover humedad de la suspensión.