MAQUINA PARA LA FABRICACION DE HOJAS LISTAS PARA UN ENCUADERNADO INMEDIATO
Campo de la Invención La Presente invención se refiere a una máquina para la fabricación de una hoja lista para un encuadernado inmediato. Antecedentes de la Invención La Patente Europea No. 0,919,400 describe un tipo de hoja que tiene, a lo largo de por lo menos una de sus orillas, una tira de una sustancia adhesiva o cinta de doble cara. Una tira de material de silicona se coloca de manera desprendible sobre la tira de sustancia adhesiva o cinta de doble cara y tiene por lo menos una porción que no esta unida a la tira de sustancia adhesiva o cinta de doble cara. Esta porción de tira de silicona esta pensada para ser sujetada y jalada para conseguir la remoción completa de la tira de material de silicona, cuando una hoja se coloca sobre otra, y conseguir la adherencia de la hoja a la que se retiró la tira, a la otra hoja que está colocada encima de esta. Si todas las tiras del material de silicona de todas las hojas colocadas una sobre otra se remueven, se obtiene un encuadernado inmediato de todas estas hojas. La patente citada describe las hojas como un producto, pero no proporciona ninguna indicación de cómo producirla, es REF: 171384
decir, como aplicar la tira de sustancia adhesiva o cinta de doble cara o como colocar la tira de material de silicona sobre esta. De acuerdo a un segundo aspecto de la misma, la Patente Europea No. 0,919,400 antes mencionada, describe de manera alternativa una cinta adhesiva que tiene secciones con sustancia adhesiva que son activadas en frío, y secciones más cortas sin ninguna sustancia adhesiva, sobre uno de sus lados. Asi mismo, la cinta puede consistir en una cinta de doble cara". En la patente citada se establece que la cinta puede aplicarse sobre la hoja de manera manual o por medio de un dispositivo especial, disponible con un proveedor de impresoras. Sin embargo, con respecto al dispositivo, en esta patente se declara que el mismo no forma parte de esta invención. A partir de la breve descripción anterior de la Patente Europea No. 0,0919,400 citada, puede entenderse que un producto tal como se describe puede producirse, pero sólo de manera manual y es, por lo tanto, totalmente contraproducente debido a la cantidad de tiempo requerido. De hecho, en esta patente, comenzando con las hojas cortadas en el formato deseado o formando parte de un suministro de papel continuo, se establece que es posible aplicar una tira de sustancia adhesiva sobre una hoja y cubrirla con una tira de material de silicona; o es posible aplicar una cinta adhesiva que pueda
separarse fácilmente o una cinta de doble cara, con porciones carentes de sustancia adhesiva, sobre hojas individuales. En el primer caso, es decir, en la aplicación de la tira de sustancia adhesiva y su cubierta, no se facilita ninguna descripción del como es posible aplicar manualmente de manera precisa y si irregularidades una tira de sustancia adhesiva y cubrirla entonces de manera exacta con una tira de material de silicona, para que no tenga un efecto adhesivo antes de lo deseado. Además, con referencia a la cinta, no es claro como es posible producir una cinta adhesiva que transfiera a la hoja una sustancia adhesiva en frió cuando se aplique sobre la misma, y el procedimiento para que dicha cinta adhesiva pueda removerse de esta cuando se requiera sin retirar con la misma también a la sustancia adhesiva. Adicionalmente, es más difícil imaginar una impresora que sea capaz de distribuir porciones de cinta sobre la misma salida de las hojas para producir una hoja lista para un encuadernado inmediato . A manera de conclusión, un experto del sector de la industria de la fabricación de papel entiende que la patente citada describe un producto que tiene aspectos positivos, pero que necesita ser desarrollado de manera considerable para tener una aplicación a nivel industrial . Breve descripción de la invención Precisamente, un objetivo de la presente invención es la
producción de una hoja lista para un encuadernado inmediato que sea realmente efectivo. Otro objetivo de la invención es el conseguir la producción rápida y con bajo costo de una hoja lista para un encuadernado inmediato. Un objetivo adicional de la invención es el suministro de una hoja lista para un encuadernado inmediato que pueda usarse en equipo convencional como impresoras, faxes, etc., de la misma manera que las hojas ordinarias. Además, otro objetivo de la invención es el asegurar la producción de una hoja lista para un encuadernado inmediato, de manera precisa y sin dificultades o pérdidas de tiempo, en los múltiples formatos deseados. De acuerdo a la presente invención, se considera la producción de una máquina para la fabricación de hojas listas para un encuadernado inmediato del tipo mencionado anteriormente, en el cual un aplicador, para aplicar una banda no adhesiva sobre el material de papel que avance de manera continua a lo largo de un plano de alimentación, comprende un tambor portabanda, un sistema de transporte para mover la banda en dirección del material de papel, que avanza de manera continua, el cual consiste en rodillos y poleas guías de banda; un dispensador de sustancia adhesiva líquida para aplicar la sustancia adhesiva en forma de chorro sobre el lado de la banda que será colocado en contacto con el material de
papel a lo largo de una longitud deseada; una unidad de presión que incluye, de manera simétrica con respecto al plano de alimentación del material de papel, un rodillo guia inferior situado por debajo del material de papel y un rodillo de presión situado por encima, de manera que se proyecta para estar en contacto con el rodillo guía inferior, con un arreglo de la banda entre estos, presionando la sustancia adhesiva y el material de papel entre si, causando de esta manera que la banda se adhiera al material de papel que esta avanzando. Cuando la banda se aplica en hojas separadas, el aplicador para aplicar la banda no adhesiva también comprende un cortador de banda para cortar la banda en el extremo final de cada hoja. De manera favorable, la máquina comprende un codificador de señales para activar un cortador de contacto para cortar la tira de material de papel en hojas. De manera conveniente, las hojas se sujetan por medio de dos bandas transportadoras, una superior y otra inferior, que se colocan con una simetría en espejo con respecto del plano de alimentación del material de papel en forma de hoja, en una dirección por debajo del cortador de contacto y de los rodillos guía, este plano es coplanario con respecto al plano de alimentación horizontal del papel en forma de tira, las bandas transportadoras tienen un ancho transversal menor que aquel de las hojas transportadas y una velocidad mucho mayor
que la velocidad periférica de los rodillos guía. La máquina de acuerdo a la presenta invención también comprende una rueda de separación y una fotocelda para controlar la alimentación del material de papel . Además, la máquina comprende una unidad de control electrónico y un panel de control para introducir los parámetros deseados . Breve Descripción de la Figuras La presente invención será descrita con referencia a las modalidades preferidas de la misma, siendo entendido sin embargo que las variaciones en su montaje pueden ser hechas sin alejarse por ello del enfoque de protección de la presente invención y con referencia a las figuras que la acompañan, en las cuales : La Figura 1 muestra una vista plana esquemática de una máquina de conformidad con la presente invención para la producción de hojas listas para un encuadernado inmediato, incluyendo alimentador de papel; la Figura 2 muestra una vista frontal esquemática desde el lado en el cual la hojas listas salen de la máquina de conformidad con la Figura 1; la Figura 3 muestra una vista lateral esquemática, en dirección de la flecha A, de la máquina de conformidad con la Figura 1 ; la Figura 4 muestra una vista lateral esquemática, en
dirección de la flecha B, de la máquina de conformidad con la Figura 1, sin alimentador de papel; la Figura 5 muestra una vista esquemática de la sección longitudinal a lo largo del plano C-C de la máquina de conformidad con la Figura 1, sin alimentador de papel. Descripción Detallada de la Invención Con referencia a las figuras, la Figura 1 muestra la apariencia general de la máquina indicada por el número 1, la cual produce las hojas listas para un encuadernado inmediato, la máquina se conecta a un dispositivo para alimentar papel desde un riel o un desenrollador de papel cintado denotado por el número 2. El desenrollador, que no se describe con detalle puesto que puede ser de un tipo conocido, es capaz de manejar diferentes tipos de rollos de papel. Con fin de simplificar la descripción, la máquina 1 que se muestra está diseñada para que exista una única línea de producción con una sola vía y para que una sola resma de hojas listas para un encuadernado inmediato se obtenga a partir de un solo carrete del alimentador 2. Obviamente la máquina puede diseñarse para que tenga dos ó más vías paralelas para la producción de las resmas de hojas. En este caso, para alimentar el papel, se utilizará un desenrollador del tipo conocido como carrete de ganancia doble, la separación longitudinal de la tira de papel se realiza por debajo de la máquina por medio de un cortador circular central especial,
para producir de esta manera dos ó mas tiras de papel de las cuales dos 6 más resmas de hojas terminadas serán obtenidas. A manera de recordatorio de la descripción, se hará una breve referencia a cualquier modificación posible en la máquina para obtener dos ó más vías y el correspondiente aumento de la producción. La máquina 1 se muestra sin el alojamiento completo que esta situado por encima del papel durante el movimiento de alimentación. En la máquina 1 es posible notar un cuerpo montado del lado izquierdo, este consiste de un dispositivo 3 que suministra una sustancia adhesiva en estado liquido y un dispositivo frontal 4 para recolectar las hojas listas para un encuadernado inmediato, es decir, el producto terminado, en forma de una resma. En la Figura 2, que es una vista frontal de la máquina 1, no se muestra el dispositivo recolector frontal 4 para efectos de facilitar la ilustración. La Figura 3 , que es una vista lateral en dirección de la flecha A de la Figura 1, es decir, desde el lado izquierdo cuando se ve la máquina desde el punto donde se provee el dispositivo recolector 4 para el producto terminado, también es mostrado de manera muy esquemática el alimentador de papel enrollado, no obstante el alimentador no es mostrado en las Figuras 4 y 5 para efectos de facilitar su ilustración. La Figura 4 tampoco muestra el dispositivo 4 para recolectar el producto final . Con referencia particular a las Figuras 1 y 3, el
alimentador 2 de papel enrollado es una máquina que desenrolla una tira de papel 6 a partir de un rollo 5. Dentro del alimentador, por medio de dispositivos apropiados de ajuste de transmisión y alimentación (no mostrados puesto que son conocidos) , la tira de papel 6 alcanza a la máquina 1. El producto terminado es una hoja - indicada con el número 7 - a la cual se le aplica una banda 38 de material de silicona o poliéster y la cual se recolecta en forma de una resma 8 con las otras hojas en sucesión dentro del dispositivo recolector 4. A manera de recordatorio de la descripción, la "banda de material de silicona" o cualquier término similar se entiende como una banda no adhesiva capaz de evitar la adherencia entre una sustancia adhesiva, que une la banda y una hoja de papel debajo de esta, y la hoja de papel situada por encima de la banda. La máquina 1 tiene una base 9 que contiene un motor 10 que es Sustancialmente el único medio de operación para alimentar tanto el papel como la banda de material no adhesivo como, por ejemplo, la silicona. Ampliamente hablando, la máquina 1 comprende una estación 60 para recibir la tira de papel y cortarla en hojas, y una estación 61 para alimentar las hojas y para aplicar sobre las mismas la banda de material no adhesivo como, por ejemplo, la silicona, y cortarla. Ambas estaciones mencionadas se colocan sobre la estructura 9 de la máquina 1. Dentro de la
estructura 9, el motor 10 transmite el movimiento a un par de rodillos guía 11 superior e inferior, por medio del piñón 12 que está fijo en el eje del motor 10 y una polea dentada 13 que se sitúa de manera coaxial con respecto al rodillo guía inferior 11, por medio de una banda dentada 14. Los rodillos 11 superior e inferior, guían la tira de papel 6 que es suministrada por el rollo 5 del alimentador 2. Una rueda de separación 15 situada por encima de los rodillos 11 superior e inferior también forma parte de la estación 60 para recibir y cortar la tira de papel, así como una fotocelda 16 para controlar la alimentación del papel . Como se muestra en la Figura 3, un encoder 17 es montado sobre la polea dentada 13. Este encoder tiene la forma de un anillo con una anillo de goma a lo largo de su periferia, con una longitud igual a la altura deseada para las hojas, para realizar una alimentación por medio de la fricción en sincronía con, pero en dirección opuesta de, la rotación de la polea dentada 13. La función del encoder 17 será descrita con mayor detalle más adelante. El eje 18 de la polea dentada 13 también coincide con el eje del rodillo inferior 11. El eje 18, sobre el lado opuesto de la polea dentada 13, soporta, como se muestra en la Figura 4, una polea dentada 19 y una rueda de transmisión 20. La rueda de transmisión 20 se engrana con un tren de ruedas de transmisión 21, 22 y 23, engranándose sucesivamente. La rueda
de transmisión 23 tiene un eje 24 sobre el cual se coloca un cortador de contacto 25 (Figura 5) por encima de la zona en donde la tira de papel 6 pasa a través de este y donde se monta una superficie metálica de soporte 26. En esta sección, la tira de papel 6 avanza a lo largo de un plano sustancialmente horizontal. Por debajo del cortador de contacto 25, el papel avanza en hojas como se muestra de manera más clara en la Figura 1. Las hojas son tomadas por la estación 61 para alimentar las hojas y para aplicar y cortar la banda de material de silicona. Como se muestra en la Figura 5, esta estación comprende dos bandas transportadoras 27' y 27'' inferior y superior, que se colocan con una simetría de tipo espejo con respecto al plano de alimentación de las hojas que es coplanario al plano horizontal de alimentación de la tira 6 de papel. De manera alternativa, las hojas pueden alimentarse siendo transportadas por una cinta de aspiración que asegura que estas permanezcan paralelas durante el movimiento de alimentación. De nueva cuenta, con referencia a la Figura 1, el ancho transversal de las bandas transportadoras 27' y 27'' es menor que el ancho de las hojas 7, transportadas por las bandas, para que un extremo lateral de las hojas permanezca libre del contacto con las bandas transportadoras . Las bandas transportadoras 27' y 27'' son operadas por las poleas
dentadas 28 y 29 superior e inferior, de manera correspondiente. La polea superior 28 se conecta por medio de una banda dentada 30 a una polea dentada 31 que está integrada al eje 24. La polea dentada inferior 29 se conecta por medio de una banda dentada 32 a una polea dentada 33 que está integrada al eje 18. Las dos bandas transportadoras 27' y 27'', o banda doble de transporte 27', 27'', se monta sobre rodillos libres, que se denotan generalmente como 34. Algunos de estos rodillos 34, que no tiene una función simple como guías, pueden ajustarse en términos de su posición por medio de mecanismos de ajuste indicados de manera general con el número 35. De esta forma, la alimentación de las hojas de papel puede regularse todo el tiempo. Las bandas transportadoras 27' y 27'' tienen una velocidad que es ligeramente mayor que aquella de los rodillos 11 que guían la tira de papel 6. Por lo tanto, las hojas 7 están espaciadas una de la otra para crear una porción libre de la banda 38 útil para asirse con una mano cuando se realice el encuadernado. Las bandas transportadoras 27' y 27'' tienen un ancho menor a aquel de la tira de papel 6 y por consiguiente al de las hojas 7 para que un extremo lateral permanezca libre de la aplicación de la banda 38 de material de silicona. La estación 61 para la alimentación de las hojas y la aplicación de la banda del material de silicona tiene un
aplicador 62 para suministrar la banda de material de silicona de conformidad con al invención. En el caso donde la máquina tenga dos ó más vías, habrá una banda suministradora y un dispositivo de aplicación por cada via, diseñados para permitir de esta forma la aplicación tanto en el lado derecho como en el lado izquierdo de la hoja. El aplicador 62 comprende, en una posición situada por encima de la parte superior de la máquina, un tambor portabanda 36 que rota libremente y soporta el rollo 37 que contiene la banda 38. La banda 38, que se suministra desde el rollo 37, sigue un camino donde se mueve hacia las hojas que avanzan entre las bandas transportadoras . A lo largo de este camino existen dos rodillos guías de banda 39 que transportan la banda hacia una sección sustancialmente horizontal en su movimiento de desplazamiento hacia las hojas. Esta sección horizontal tiene, montada sobre sí, un dispositivo 40 para suministrar la sustancia adhesiva líquida, que se conecta a una tubería 41 para proveer desde el tanque 3 la sustancia adhesiva (Figura 3) . La sustancia adhesiva puede ser elegida como se desee. Se prefiere un adhesivo fundido por calor con una temperatura de operación de alrededor de 160 - 170 °C. El tanque 3 para la sustancia adhesiva se proporciona con un dispositivo de bombeo controlado 42 para suministrar la sustancia adhesiva, con el flujo, presión y temperatura del líquido deseados, hacia el dispensador 40. El tanque 3 , el dispensador 40 y el
dispositivo de bombeo 42 son del tipo conocido convencionalmente y no serán descrito adicionalmente . El dispensador 40 tiene la función de aplicar un chorro intermitente de sustancia adhesiva medida sobre el lado de la banda 38, pensado para estar en contacto con las hojas de papel 7. El trayecto de la banda 38 por debajo del dispensador 40 es guiado por poleas que se denotan de manera general con el número 43 (Figura 5) y que transportan a la banda hasta una unidad de presión colocada de manera simétrica con respecto al plano de alimentación de las hojas 7. La unidad de presión 44 comprende un rodillo guía inferior 45 situado por debajo de las hojas y un rodillo de presión 46 que se localiza por encima, de manera que se proyecta y provoca que la banda 38 se adhiera sobre la hoja de papel 7, que avanza por medio de la banda doble de transporte 27', 21'' . El rodillo guía inferior 45 y el rodillo de presión 46 reciben entre sí a las hojas y a la banda de material de silicona sobre la cual se ha suministrado la sustancia adhesiva por medio del dispensador 40. Como se muestra en la Figura 4, el rodillo guía inferior 45 es activado por una polea dentada 47 coaxial que tiene, moviéndose sobre esta, una banda dentada 48 puesta en tensión por medio de un dispositivo de tensión 49 y operada por medio de una polea dentada 50 que se fija sobre el eje de la polea dentada 29. Sí el material de papel sobre el cual actúa el
aplicador 62 de la banda de material de silicona consiste en hojas como se describe anteriormente, la banda de material de silicona 38 se corta por medio de un cortador 51 (Figura 5) que es activado por medio de una banda flexible 52 (Figura 4) por una polea dentada 53 coaxial a la polea dentada 28, con un arreglo de dispositivos de tensión 53 'entre si. Una charola 54 para recolectar las hojas 7 en resmas 8 se posiciona a la salida de la máquina 1, de conformidad con la presente invención. La charola forma parte del dispositivo de recolección 4, que comprende un plato vibratorio 55 operado por medio de un motor 56 y colocado de manera inclinada sobre un pedestal telescópico 57. Las hojas que sean defectuosas o que, en cualquier caso, no cumplan los parámetros requeridos, monitoreadas por sensores especiales no mostrados en detalle, son removidas de las otras hojas y desviadas por una vía hasta bolsos situados por abajo, antes de alcanzar la charola 54. Estos bolsos no se muestran en las figuras . El producto que cumpla con los parámetros introducidos se transporta hacia el dispositivo recolector 4. El dispositivo recolector 4 se muestra con un solo nivel. Sin embargo, podría consistir de varios niveles para crear una sucesión de bloques, cada uno de los cuales estará formado por un número programado de hoj as . Un mayor número de niveles actúan como un dispositivo de almacenamiento intermedio. De este modo, la máquina podría funcionar de
manera autónoma sin algún operador, quien no está obligado a estar presente para verificar que el bloque completo de hojas ha sido formado y removerlo para que la formación del siguiente bloque comience inmediatamente. Por otro lado, sí el material de papel es un suministro continuo del mismo con líneas discontinuas de corte predeterminadas que delimitan el comienzo y término de una hoja, en hojas consecutivas, el cortador 51 no es activado, excepto en el extremo final del suministro continuo de papel. En este caso, el dispositivo recolector 4 puede formarse también de manera diferente. La base 9 de la máquina 1 aloja una unidad electrónica de control 58 y un panel de control 59. La unidad electrónica de control 58 controla todas las partes componentes de la máquina, mientras que el operador introduce en el panel de control 59 todos los parámetros deseados, tal como el número de hojas por minuto y las características que las hojas listas para un encuadernado inmediato deben tener. Puesto que todos los ajustes con respecto a la configuración y manejo de la máquina podrían realizarse por medio del panel de control, este constituye una interfase entre el operador y la máquina. Por ello, el panel de control también podría formarse de manera conveniente como una pantalla o monitor sensible al tacto (o touch-screen) que, por un lado, despliegue de manera continua el estado de la máquina, y por el otro, permitiría al
operador operarla por medio de la simple presión con los dedos. La unidad electrónica de control 58 interactúa con la línea de producción, conectándose por una parte a todos los dispositivos de detección, como por ejemplo, de ruptura del papel, del término del rollo, del diámetro del mismo o de la velocidad de los dispositivos de alimentación; y por otra parte, conectándose a todos los componentes de la máquina para ajustarse de esta manera. El principio de operación de la máquina es el siguiente. La tira de papel 6 se alimenta a la estación 60 a partir del alimentador 2 para recibir la tira de papel y cortarla en hojas cuando sea guiada por los rodillos 11 superior e inferior hacia la estación que recibe y corta el papel. Antes de alcanzar los rodillos guía 11, la tira de papel experimenta, en la cercanía de su extremo lateral, una separación por medio de la unidad con la rueda de separación 15. El propósito de esa operación de separación es el de eliminar el efecto adherente de las hojas, resultado también de la electricidad estática, sobre las partes de la máquina con las que estarán en contacto. La fotocelda 16 también se localiza por debajo de los rodillos guía 11, estos verifican la alimentación correcta de la tira 6 de papel y, sí este no es el caso, interrumpen la operación de la máquina.
Inmediatamente por debajo de los rodillos guía 11, el cortador de contacto 25 está formado de manera que actúe sobre la tira de papel 6 que avanza sobre la superficie de soporte 32 por medio de un comando dictado por el encoder 17 por medio del cual se establece la longitud deseada de la hoja. Las hojas individuales son tomadas por la estación 61 para alimentar las hojas y aplicar sobre estas la banda desde la banda doble de transporte 27', 21'' , que tiene una velocidad ligeramente mayor que la velocidad periférica de los rodillos guía 11, tal que las hojas puedan alimentarse hacia delante sobre la banda doble de transporte 27', 21 ' ' , ligeramente espaciadas una de la otra. La banda de material de silicona 38, sobre la cual el dispensador 40 ha aplicado previamente un chorro de sustancia adhesiva, se aplica sobre el lado superior de las hojas, en la cercanía de sus extremos. Como se mencionó anteriormente, la sustancia adhesiva se aplica sobre el lado de la banda que está pensado para entrar en contacto con las hojas. La sustancia adhesiva no se aplica a lo largo de toda la longitud de la banda, sino que una parte de la misma se mantiene libre periódicamente, esta porción corresponde a la distancia entre una hoja y la siguiente, además de una pequeña sección útil para mejorar el agarre de la banda. La banda se corta por medio del cortador 51, de manera exacta al término de cada hoja, es decir, en el extremo final, o en el caso de otro material de papel, tal como un
suministro continuo del mismo, en el extremo final de este. Entonces, la banda doble de transporte 27', 27'', descarga las hojas individuales provistas con una banda de material de silicona, proyectándose de manera preferida desde un extremo de las mismas y estas hojas se agrupan en una resma de ocho hojas sobre la charola 54 del dispositivo recolector 4 vibratorio . Se entiende que muchas variantes pueden realizarse a la máquina descrita anteriormente. Por ejemplo, es posible duplicar o cambiar la posición donde la banda de material no adhesivo, por ejemplo silicona, se aplica y producir con esto hojas listas para un encuadernado inmediato que puedan unirse en diferentes puntos. También es posible variar el tamaño de las hojas al cambiar el diámetro de la rueda asociada con el encoder que emite el comando para la operación del cortador para cortar la tira de papel en hojas. Obviamente, el ancho de las hojas puede variar también al montar un rollo de diferente altura y banda transportadora de diferente ancho. De manera alternativa, los ajustes para cambiar el formato de las hojas pueden manejarse por medio de un sistema electrónico dedicado que interactúe con los medios de operación de los componentes de la máquina. De este modo, el tiempo requerido para configurar la máquina se reduce y las operaciones mecánicas para el reemplazo de los componentes y el ajuste manual de sus combinaciones no se requieren.
Aunque no todos los componentes de la máquina han sido ilustrados en la descripción anterior, la persona con habilidad en el arte entenderá de manera obvia qué accesorios y dispositivos son importantes para la operación de la misma. Esto incluye los contadores de hojas, tal como el contador de puesta en cero después de cada operación, el contador de puesta en cero general y el contador general permanente de no puesta en cero. Este último es particularmente útil para determinar la necesidad de mantenimiento o para detectar los datos de producción, útil por ejemplo para la producción realizada bajo franquicias o locaciones diferentes. La misma máquina descrita anteriormente para la aplicación de una tira de sustancia adhesiva sobre hojas individuales, puede usarse, con ligeras modificaciones, para la aplicación de la tira de sustancia adhesiva también sobre un suministro continuo de papel. Entre otras cosas, en este caso, con respecto a los dos cortadores, el cortador de las hojas de papel en la estación 60 deberá removerse y el cortador de la banda de material de silicona en la estación 61 deberá operarse para que corte sólo el extremo final del suministro continuo de papel . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.