MXPA05000589A - Estructura fibrosa resistente al corte y abrasion. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a una estructura fibrosa que comprende al menos, una hebra de para-aramida no compuesta y al menos, una hebra de nylon, mantenidas en una relacion en paralelo entre si, la hebra de para-aramida no compuesta esta presente en el material en una cantidad que varia desde alrededor de 20% hasta 99% en peso, con relacion al peso de la estructura. La invencion tambien se refiere a un proceso para manufacturar tal estructura y a ropa de proteccion resistente a la abrasion y alto corte, elaborada de esta estructura, como guantes, delantales y mangas.

Description

ESTRUCTURA FIBROSA RESISTENTE AL CORTE Y ABRASION CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una estructura 5 fibrosa resistente a la abrasión alta, que comprende una construcción especifica de una hebra de para-aramida no compuesta y una hebra de nylon. Esta estructura puede ser usada para la manufactura de ropa de protección que tiene una alta resistencia al corte y una alta resistencia a la 0 abrasión. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las aramidas y más específicamente las para- aramidas, son una clase de materiales relativamente nuevos, los cuales encuentran aplicación en el dominio de la 5 protección mecánica y térmica. El funcionamiento de protección al alto corte se puede obtener de montajes textiles elaborados de las fibras de para-aramidas . Por lo tanto, las fibras de para-aramidas son a menudo usadas en la manufactura de ropa de protección para trabajadores 0 industriales, bomberos, deportistas, militares y oficiales de • ·' olicía. Un inconveniente de las fibras de para-aramidas es que tienden a experimentar una resistencia a la abrasión relativamente baja debido a su tendencia a la fibrilación. El 5 riesgo asociado con esta modesta resistencia a la abrasión es REF . : 160183 la reducción del funcionamiento al corte de la ropa de protección con el tiempo bajo servicio. En esta área de protección contra el uso y fricción y por lo tanto, baja abrasión, los nylons son superiores, pero no ofrecen un funcionamiento al corte suficiente. Existe todavía una necesidad para proporcionar un material que tiene un funcionamiento al corte tanto alto como durable y una resistencia a la abrasión muy alta. Existen muchos factores que influencian la resistencia a la abrasión de una tela. El funcionamiento de la abrasión puede ser adaptado por la selección del tipo de componentes de la fibra, las propiedades de la fibra, las estructuras textiles, la masa de tela por unidad de área, el número de fibras por unidad de volumen o la tolerancia de relajación de los componentes de la fibra dentro del haz de fibra. A menudo, la adición de materiales resistentes a la abrasión en una estructura dada que contiene componentes resistentes al corte, generalmente proporciona funcionamiento superior a la abrasión a expensas de la resistencia al corte. La Patente Estadounidense 5,319,950, describe un componente de refuerzo el cual es un hilo compuesto elaborado de un hiló "torcido de nylon helicoidalmente envuelto por otro hilo torcido de nylon, este componente de refuerzo es tricotado en una relación trenzada con un hilo del cuerpo. La manufactura de tal hilo es compleja y necesita varias etapas. Sin embargo, la tela reforzada así obtenida, todavía no es satisfactoria con respecto a la resistencia al corte.

Ahora, se ha encontrado que combinando los ingredientes de fibra específicos en un estilo de construcción específico, es posible realizar material fibroso resistente a la alta abrasión y muy resistentes al alto corte, rápidamente, directamente y fácilmente. En particular, es posible alcanzar el mismo nivel de resistencia al corte con un nivel superior de resistencia a la abrasión que si los mismos ingredientes de fibra son ya sea tomados separadamente o combinados en un estilo de construcción diferente. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la invención es una estructura fibrosa que comprende, al menos, una hebra de para-aramida no compuesta y al menos, una hebra a base de nylon mantenida en una relación paralela entre sí, la hebra de para-aramida no compuesta está presente en la estructura en una cantidad que varía desde alrededor de 20% hasta alrededor de 99.9% en peso, con relación al peso de la estructura. Otro aspecto de la invención, es un proceso para manufacturar la estructura anterior, que comprende la etapa de procesar una hebra de para-aramida no compuesta y una hebra de nylon en una relación en paralelo entre sí. Otro aspecto, de la invención, es un proceso para proporcionar una estructura fibrosa que tiene resistencia a la abrasión y al alto corte, que comprende: - a) proporcionar hebras de al menos, una hebra de para- aramida no compuesta y al menos, una hebra a base de nylon, - b) alimentar las hebras en una tricotosa o máquina de tejer sin montaje previo, y - c) tricotar o tejer una estructura fibrosa sin cambiar el orden en el cual las fibras se alimentan a la máquina, las hebras son mantenidas en una relación paralela entre sí durante el proceso de tricotado o tejido completo. Un aspecto adicional de la invención es una ropa de protección resistente a la abrasión y al alto corte, en particular, guantes, delantales o mangas, elaboradas de la estructura fibrosa anterior . La estructura fibrosa de la invención tiene una alta resistencia a la abrasión. También tiene una muy alta resistencia al corte. Con la estructura de la invención, es posible manufacturar ropa de protección resistente a la abrasión y al alto corte, como guantes de trabajo. Los guantes elaborados de la estructura fibrosa de la invención son cómodos y, usándolos, el usuario no pierde la destreza natural de sus manos. La estructura fibrosa de la invención también encuentra uso en el área de balística: tiene una muy buena resistencia a la perforación. Sin embargo, puesto que la hebra de . para-aramida de la invención es una no compuesta, el proceso de manufacturación de la estructura fibrosa es muy simple y directo, y no requiere algún tratamiento previo o arreglo de la hebra. El proceso de manufacturación puede ser por lo tanto, completado en un número mínimo de etapas, permitiendo una realización rápida, fácil y efectiva en costo de cualquier estructura fibrosa. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN "Estructura fibrosa" como se usa aquí, incluye estructuras de dos o tres dimensiones que comprenden material fibroso. Preferiblemente, esta estructura incluye telas tricotadas, telas tejidas, unidireccionales, no tejidas, y/o combinaciones de las mismas. Por "combinaciones", significa que las estructuras de diferente naturaleza y/o construcción pueden ser montadas en conjunto, ya sea en el mismo plano o no, por ejemplo como una estructura de capas múltiples, o por cualquier medio de montaje como costura, pegado, puntadas y similares. Por "no tejido", significa materiales fibrosos combinados a una matriz de enlace de polietileno, polipropileno, poliamidas, fenoles, resinas epoxi , poliéster o mezclas de los mismos. "Material fibroso", como se usa aquí, incluye fibras continuas, tales como filamentos, estructuras fibrosas cortas, fibras de corte cortas, microfibras, filamentos múltiples, cordones, hilos, fibras, pulpas. Las fibras pueden ser elaboradas en hilos de estructuras fibrosas cortas, los cuales son hilados en fibras discontinuas, en hilos de fibras continuas o en hilos craqueados los cuales pueden ser descritos como hilos intermediarios entre hilos continuos y discontinuos. "Hebra", como se usa aquí, significa un montaje ordenado de material fibroso que tiene una relación alta de longitud a diámetro, preferiblemente que tiene una longitud de al menos 1000 veces su diámetro. La hebra puede ser redonda, plana o puede tener otra forma transversal, o puede ser una fibra hueca. Por "hebra no compuesta", significa una hebra sencilla única por oposición a las hebras montadas como hebras co-torcidas, hebras co-texturizadas , hebras intermezcladas, hebras hiladas con alma y combinaciones de las mismas. La estructura de la invención comprende al menos, una hebra de para-aramida no compuesta. Las aramidas son polímeros que son parcialmente, preponderantemente o exclusivamente, compuestos de anillos aromáticos, los cuales están conectados a través de puentes de carbamida u opcionalmente, además, también a través de otras estructuras de puenteo. La estructura de tales aramidas puede ser elucidada por la siguiente fórmula general de unidades de repetición: (-NH-Al- H-CO-A2-CO)n en donde Al y A2 son los mismos o diferentes y significan anillos aromáticos y/o poliaromáticos y/o heteroaromáticos , que pueden también ser sustituidos. Típicamente, Al y A2 pueden independientemente entre sí, ser seleccionados de 1,4- fenileno, 1 , 3-fenileno, 1, 2-fenileno, 4 , 4 ' -bifenileno , 2,6- naftileno, 1 , 5-naftileno, 1 , 4-naftileno, fenoxifenil-4 , 4 ' -5 diileno, fenoxifenil-3 , 4 ' -diileno, 2 , 5 -piridileno y 2,6- quinolileno, los cuales pueden o no pueden ser sustituidos por uno o más sustituyentes los cuales pueden comprender halógeno, alquilo C1-C4, fenilo, carboalcoxilo, alcoxilo Cl- C4, aciloxi, nitro, dialquilamino, tioalquilo, carboxilo y 0 sulfonilo. El grupo -CO H- puede también ser reemplazado por un grupo carbonil-hidrazida (-CONH H-), grupo azo o azoxi . Estas aramidas son preparadas de manera general, por polimerización de cloruro diácido, o el diácido correspondiente, y diamina. 5 Ejemplos de aramidas son poli-m-fenilen- isoftalamida y poli-p-fenilen-tereftalamida . Poliamidas aromáticas adecuadas adicionales son de la siguiente estructura: ( -NH-Arl-X-Ar2 -NH-CO-A 1-X-Ar2 -CO- ) n 0 en la cual X representa O, S, S02, NR, N2, CR2 , CO. · ·' ¦- ; . .· R representa H, alquilo C1-C4 y AR1 y Ar2 , los cuales pueden ser los mismos o diferentes, se seleccionan de 1, 2-fenileno, 1,3-fenileno y 1,4-fenileno y en los cuales al menos, un átomo de hidrógeno puede ser sustituido con 5 halógeno y/o alquilo C1-C4.

Además, se describen poliamidas útiles en la Patente Estadounidense No. 4,670,343, en donde la aramida es una copoliamida en la cual, preferiblemente al menos, 80% por mole del Al y A2 totales son 1,4-fenileno y fenoxifenil-3 , 4 ' -diileno, los cuales pueden o no pueden ser sustituidos y el contenido de fenoxifenil-3, 4'-diileno es 10% hasta 40% por mole. Pueden ser usados aditivos con la aramida y, en efecto, se ha encontrado que hasta tanto como 10% en peso de otros materiales poliméricos pueden ser mezclados con la aramida, o tales copolímeros pueden ser usados teniendo tanto como 10% de otra diamina sustituida por la diamina de la aramida o tanto como 10% de otro cloruro diácido sustituido por el cloruro diácido de la aramida. Las hebras de para-aramidas no compuestas de la invención, preferiblemente tienen una elongación igual a o menor que 5%, medida de conformidad con el ASTM D885-98. Preferiblemente, las hebras de para-aramidas tienen un módulo de alrededor de 10 hasta alrededor de 2500 g/den, preferiblemente de alrededor de 1000 hasta alrededor de 2500 g/den, y una tenacidad de alrededor de 3 hasta alrededor de 50 g/den, preferiblemente de alrededor de 3 hasta alrededor de 38 g/den. Los módulos y la tenacidad se miden de conformidad con el método ASTM D 885-98. La estructura de la invención puede comprender varias hebras de para-aramidas. En tal caso, las hebras son independientes entre sí . Las hebras de para-aramidas están presentes en la estructura de la invención en una cantidad que varía desde alrededor de 20 hasta alrededor de 99.9%, preferiblemente, desde alrededor de 30% hasta alrededor de 70% en peso, con relación al peso total de la estructura. Las hebras son hiladas de manera general, de una solución de hilado anisotropica usando un proceso de hilatura por vacío de aire tal como es bien conocido y se describe en las Patentes Estadounidenses No. 3,767,756 ó 4,340,559. La estructura de la invención también comprende al menos, una hebra de nylon. Por "nylon", se sugiere una hebra elaborada de polímeros de poliamida alifática. Nylons adecuados en la presente invención incluyen, adipamida de polihexametileno (nylon 66} , policaprolactama (nylon 6) , polibutirolactama (nylon 4), poli (ácido 9- aminononanoico) (nylon 9) , polienantolactama (nylon 7) , policaprilactama (nylon 8) y sebacamida de polihexametileno (nylon 6,10). El nylon preferido es adipamida de polihexametileno (nylon 66) . En una modalidad preferida de la invención, la ¦ hebra de nylon es. un hilo texturizado. Por "hebra texturizada" , significa una hebra la cual se ha sometido a un tratamiento, como inyección de aire, por ejemplo, para intermezclar los filamentos originalmente paralelos que constituyen la hebra.

Hebras de nylon preferidas de la invención, tienen una elongación igual a o menor que 18%, y una tenacidad igual a o menor que 10 gpd. La elongación y la tenacidad son medidas de conformidad con el ASTM D885-98. Los hilos de nylon son generalmente hilados por extrusión de una fusión del polímero a través de un capilar en un medio congelado gaseoso. Tales procesos son bien conocidos . Hebras de nylon adecuadas de la invención incluyen, el producto vendido bajo la marca comercial "Cordura®" por E.I. du Pont de Nemours and Company, Delaware. La estructura de la invención puede comprender varias hebras de nylon. Las hebras de para-aramidas no compuestas y las hebras de nylon, se mantienen en una relación paralela entre si en la estructura de la invención. "Paralela", como se usa aquí, significa que el ángulo entre una hebra junto a la totalidad de su recorrido y cualquier otra hebra junto a la totalidad de su recorrido es alrededor de cero. Todas las hebras permanecen independientes y separadas entre sí. No se mezclan íntimamente, no están cotorcidas, no están intermezcladas , ni comezcladas, ni entrelazadas, ni entremezcladas ni texturizadas . No se envuelven con ninguna otra, no forman una fibra hilada con alma, · ni un alma de cubierta.

En una modalidad preferida de la estructura fibrosa de la invención, la hebra de para-aramida no compuesta está presente en una cantidad que varía desde alrededor de 30% hasta alrededor de 70% en peso y la hebra a base de nylon, está presente en una cantidad que varía desde alrededor de 30% hasta alrededor de 70% en peso, con relación al peso de la estructura. Además de las hebras de para-aramidas no compuestas y las hebras a base de nylon descritas anteriormente, la estructura de la invención puede comprender hebras adicionales naturales o elaboradas por el hombre. Estas hebras adicionales incluyen hebras de polietileno, hebras de poliéster, hebras de acrílico, hebras de acetato, hebras de meta-aramida, hebras de vidrio, hebras de acero, hebras de cerámica, hebras de politetrafluoroetileno, hebras celulósicas, hebras de algodón, hebras de seda, hebras de lana y mezclas de las mismas. Estas hebras adicionales pueden estar presentes en una cantidad de varía de alrededor de 0.25% en peso hasta alrededor de 25% en peso, con relación al peso total de la estructura, mientras su presencia en la estructura de la invención no impacte negativamente la resistencia al corte y alta abrasión específicas de la estructura de la invención. Estas hebras adicionales son también mantenidas en una relación paralela a cualquier otra hebra presente en la estructura .

La estructura de la invención muestra una muy buena resistencia al corte. En una modalidad preferida de la invención, la estructura de la invención muestra un índice IFCP C.N normalizado combinado, medido como se describe abajo, igual o mayor que 80 g/mm, más preferiblemente, igual o mayor que 90 g/mm. La estructura de la invención también muestra una muy buena resistencia a la abrasión. En una modalidad preferida de la invención, la estructura muestra una resistencia a la abrasión, medida de conformidad con el método EN 388, igual o mayor que 1000 ciclos, más preferiblemente igual o mayor que 3000 ciclos. En una modalidad más preferida de la invención, la estructura muestra tanto un Indice IFCPRC.N normalizado combinado, medido como se describe abajo, igual o mayor que 90 como una resistencia a la abrasión, medida de conformidad con el EN 388, igual o mayor que 1000 ciclos. La estructura de la invención preferiblemente muestra un peso medio que varía de entre 200 g/m2 hasta alrededor de 1500 g/m2, preferiblemente que varía de alrededor de 300 g/m2 hasta alrededor de 800 g/m2, medido de conformidad con el método EN 388. La estructura de la invención se prepara de conformidad con cualquier proceso textil clásico, permitiendo la alineación paralela de las hebras haciendo la estructura: tricotada, tejida, colocada unidireccionalmente, combinando las hebras con una matriz de enlace para formar un no tejido. Por ejemplo, en el proceso de tricotado o tejido, las hebras son alimentadas directamente en la tricotosa o la máquina de tejer sin algún montaje previo de cualquier clase. Por ejemplo, en el proceso de tricotado, el orden en el cual las hebras son alimentadas en las agujas de la tricotosa permanece igual durante el proceso de tricotado completo. El proceso preferido para elaborar la estructura de la invención es el proceso de tricotado. La estructura de la invención puede ser usada en la manufactura de guantes, delantales, mangas y cualquier ropa de protección que requiere una alta resistencia al corte y una alta resistencia a la abrasión. La invención será explicada en más detalle con referencia a los siguientes ejemplos. Métodos de Prueba y Descripción de Ejemplos Resistencia a la abrasión En los siguientes ejemplos, la resistencia a la abrasión de las muestras fue medida de conformidad con el Método Europeo Estándar EM388, Julio 1994, sección titulada -"Guantes Protectores contra Riesgos Mecánicos", subsección 6 "Resistencia a la Abrasión" . El aparato fue el comprobador de abrasión y uso Martindale, diseñado para dar una cantidad controlada de abrasión entre la superficie de la tela y el abrasivo seleccionado a presión de contacto relativamente baja de (9 +/-0.2) kPa en direcciones continuamente cambiantes. Las muestras circulares fueron desgastadas contra un papel de fibra de vidrio abrasivo estándar (grado F2 arenilla 100 calidad 117) . La abrasión se continúo y las muestras fueron examinadas a intervalos adecuados sin removerlas de su soporte. La situación de frotado se caracterizó por hilos de rotura y los valores promedio del ciclo para alcanzar esta ruptura se registraron y promediaron para las 6 muestras. La prueba se condujo a (23+/-2) °C y (50+/-5)% de humedad relativa. Cuanto mayor es el número de ciclos necesarios para alcanzar la ruptura, más alta es la resistencia a la abrasión de la muestra. Resistencia al corte En los siguientes ejemplos, la resistencia al corte se midió de conformidad con el "Método de prueba Estándar para la Medición de la Resistencia al Corte de Materiales Usados en Ropa de protección", ASTM Estándar F 1790-97. En la ejecución de la prueba, un borde cortante, bajo una fuerza especificada, fue acercado una vez a través de una muestra montada en un mandril cilindrico. ? varias fuerzas diferentes, la distancia acercada del contacto inicial a través del corte se registró y se construyó una gráfica de fuerza como una función de la distancia a través del corte. De la gráfica, las fuerzas (en gramos), fueron determinadas a través del corte a una distancia de 25.4 milímetros y 10 milímetros, y fueron normalizadas para validar la consistencia de las cuchillas. Estas fuerzas normalizadas son respectivamente referidas aguí posteriormente como NL1 (para la distancia de 25.4 mm) y NL2 (para la distancia 10 mm) . Las cuchillas fueron cuchillas cortadoras de acero inoxidable con un borde afilado de 70 mm, las cuales fueron calibradas usando una carga de 4 N en una lámina de neopreno de alrededor de (1.57+/-10%) mm y una dureza Shore A de (50+/-5) . Esto se realizó al inicio y al final de la prueba. Se usó una nueva cuchilla para cada medición, es decir, en cada carga. La muestra fue una pieza rectangular de textil de 50x100 milímetros colocada a una inclinación de 45 grados. El mandril fue una barra electroconductiva redondeada con un radio de 38 milímetros y la muestra fue montada encima usando cintas de doble cara. El borde cortante se acercó a través del textil en el mandril en ángulo recto con el eje longitudinal del mandril. Se registró • el; corte cuando el borde cortante hizo contacto eléctrico con el mandril . Fueron reportadas las fuerzas normalizadas como las fuerzas de resistencia al corte, respectivamente NL1 y NL2 expresados en gramos para una longitud de corte de 25.4 mm y 10 mm.

La prueba se condujo a (23+/-2)°C y (50+/-5)% de humedad relativa. El corte de 25.4 milímetros puede ser clasificado como un corte similar al rasgado y el corte de 10 milímetros puede ser clasificado como un corte similar a la perforación. Estos dos pertenecen a diferentes regiones de la longitud de corte - relación de fuerza de corte, la cual es una curva no lineal. Fue por lo tanto, conveniente, definir un índice combinado, el cual tiene el mérito al compuesto de los dos comportamientos. Este índice es referido aquí posteriormente como el índice de Funcionamiento de Corte de Perforación y Rasgado Combinados, IFCPRC. Fue computado por la siguiente ecuación : IFCPRC = Este índice fue normalizado adicionalmente por un peso constante de la composición de tela, seleccionado posteriormente a 800 gramos por metros cuadrados. Esta masa por área cuadrada es un valor realista con respecto a las aplicaciones de ropa de protección, tales como guantes para uso. industrial.

IFCPRC, Este índice normalizado combinado se da en gramos por milímetros de longitud de corte. Cuanto más alto este índice es, más alta es la resistencia al corte de la muestra. Para cada muestra, se probaron 12 muestras. El resultado es el promedio de los resultados de las 12 pruebas. Ingredientes Hebra A de para-aramida no compuesta: el hilo de para-aramida discontinuo de densidad lineal de 714 dtex, equivalente Nm = 28/2 (con dtex = 10000/Nm) es comercialmente disponible de E.I. du Pont de Nemours and Company bajo la marca comercial de fibra de aramida discontinua Kevlar®, Tipo 970. Las fibras sintéticas discontinuas fueron producidas de fibras de para-aramidas cortas de 38 mm de longitud como por el estado de la técnica de procesos de hilatura usados para la producción de hilos discontinuos de para-aramidas. Las fibras cortas de para-aramidas fueron obtenidas cortando hilos de para-aramidas de filamentos continuos elaborados de 1000 filamentos de 1.5 dpf (1.6 dtex) cada uno. Hebra B de nylon: Hilos discontinuos de nylon 66 de densidad lineal de 370 dtex, equivalente Nm = 55/2 (con dtex = 10000/Nm), son comercialmente disponibles de E.I. du Pont de Nemours and Company bajo la designación comercial Cordura® Tipo 200. Las fibras sintéticas discontinuas fueron producidas de fibras de nylon 66 de poliamida alifática cortas de 38 mm de longitud como por el estado de la técnica de procesos de hilatura usados para la producción de hilos discontinuos de poliamida alifática. Las fibras cortas de poliamida alifática fueron obtenidas cortando filamentos elaborados de hilos de filamento continuo de 1.9 dtex cada uno. EJEMPLOS Los ejemplos 1 y 2 son Ejemplos comparativos. El Ejemplo 3 es un ejemplo de conformidad con la invención. Para que los resultados sean comparativos, todos los tres experimentos fueron realizaron por un valor relativamente constante del dtex total (el cual es representativo de la densidad lineal de una fibra) , y un valor relativamente constante de la masa por área de superficie. Ejemplo 1 (Comparativo) Fueron alimentadas cinco hebras A, de para-aramida no compuesta independiente, a una tricotosa circular (Tejedor de Análisis de Fibra de Lawson-Hamphill) sin montaje previo de cualquier clase. Fue tricotada una manga de suficiente longitud para obtener un patrón uniforme y reproducible de una masa por área de superficie cercana a 800 g/m2. Las muestras fueron cortadas a las dimensiones y formas -adecuadas, circulares para las pruebas de abrasión y rectangulares para la medición del funcionamiento al corte, para realizar 6 pruebas de abrasión y 12 pruebas de corte. Cada una de las muestras tiene por lo tanto, un dtex total de 3570 (cinco veces de 714 dtex) .

La resistencia a la abrasión medida fue de 900 ciclos. Las fuerzas medidas en la prueba de resistencia al corte fueron de 821 g por una longitud de corte de 25.4 mm y 1666 g para una distancia de corte de 10 mm. El índice 5 normalizado IFCPRC.N combinado fue dado por el siguiente cálculo [(821/25.4 + 1666/10) /2x800/800 e igualado a 99 g/mm. E emplo 2 (Comparativo) Se alimentaron diez hebras B, de nylon independiente a la misma tricotosa circular como la usada en 0 el Ejemplo 1 sin montaje previo de cualquier clase. Fue tricotada una manga de longitud suficiente para obtener un patrón uniforme y reproducible de una masa por área de superficie cercana a 843 g/m2. Las muestras fueron cortadas a las dimensiones y 5 formas adecuadas, circulares para la prueba de abrasión y rectangulares para la medición del funcionamiento al corte, para realizar 6 pruebas de abrasión y 12 pruebas de corte. Cada una de las muestras tiene por lo tanto, un dtex total de 3700 (diez veces de 370 dtex) . 0 La resistencia a la abrasión medida fue de 3000 ciclos.

¦ ·' -" ; Las fuerzas medidas en la prueba de resistencia de corte fueron 759 g para una longitud de corte de 25.4 mm y 923 g para una distancia de corte de 10 mm. El índice normalizado IFCPRC.N combinado fue dado por el siguiente 5 cálculo [(759/25.4 + 923/10) /2]x800/826 e igualado a 59 g/mm.

El índice IFCPRC.N del Ejemplo 2, reveló una resistencia al corte 40% inferior, comparada con el Ejemplo 1. Por otro lado, la resistencia a la abrasión del Ejemplo 2 es tres veces superior a la del ejemplo 1. Ejemplo 3 (Invención) Se alimentaron tres hebras A, de para-aramida no compuesta independiente y cuatro hebras B de nylon independiente, a la misma tricotosa circular como la usada en el Ejemplo 1 sin montaje anterior de cualquier clase. Fue tricotada una manga de longitud suficiente para obtener un patrón uniforme y reproducible de una masa por área de superficie cercana a 843 g/m2. Las muestras fueron cortadas a las dimensiones y formas adecuadas, circulares para la prueba de abrasión y rectangulares para la medición del funcionamiento al corte, para realizar 6 pruebas de abrasión y 12 pruebas de corte. Cada una de las muestras tiene por lo tanto, un dtex total de 3622 (tres veces de 714 dtex más cuatro veces de 370 dtex) . Cada muestra comprende 50.1% en peso de hebra de para-aramida no compuesto, con relación al peso de la muestra, y_40.1% en peso de hebra de nylon, con relación al peso de la muestra. La resistencia a la abrasión fue de 6000 ciclos. Las fuerzas medidas en la prueba de resistencia al corte fueron 1170 g para una longitud de corte de 25.4 mra y 1400 g para una distancia de corte de 10 rtim. El índice normalizado IFCPRC.N combinado se da por el siguiente cálculo [ ( 1170 /25 . 4 + 1400 / 10 ) /2 ] X800/ 843 e igualado a 88 g/mm. El índice IFCPRC.N del Ejemplo 3 , reveló una resistencia al corte aproximadamente igual, comparada con el Ejemplo 1 . Por otro lado, la resistencia a la abrasión del Ejemplo 3 es seis veces superior a una del Ejemplo 1 , y sorprendentemente dos veces superior a una del Ejemplo 2 . La tabla siguiente resume los resultados obtenidos en los Ejemplos 1 a 6 . TABLA I Se hace constar que con relación a esta fecha, mejor método conocido por la solicitante para llevar a práctica la citada invención, es el que resulta claro de presente descripción de la invención.

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Estructura fibrosa, caracterizada porque comprende al menos, una hebra de para-aramida no compuesta y al menos, una hebra a base de nylon mantenida en una relación paralela entre sí, la hebra de para-aramida no compuesta está presente en la estructura en una cantidad que varia desde alrededor de 20% hasta 99.9% en peso, con relación al peso de la estructura.
2. 2. Estructura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la hebra de para-aramida no compuesta está presente en una cantidad que varía desde alrededor de 30% hasta alrededor de 70% en peso, y la hebra de nylon está presente en una cantidad que varía desde alrededor de 30% hasta alrededor de 70% en peso, con relación al peso de la estructura .
3. 3. Estructura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la hebra de nylon es una hebra texturizada .
4. 4. Proceso para manufacturar la estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende la etapa de procesar uña hebra de para-aramida no compuesta y una hebra de nylon en una relación paralela entre sí.
5. 5. Proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porgue el procesamiento incluye tricotado, tejido, colocado unidireccionalmente o combinar las hebras con una matriz de enlace para formar un no tejido
6. 6. Proceso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el procesamiento es tricotado.
7. 7. Ropa de protección resistente a la abrasión y alto corte, caracterizada porque es elaborada de la estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1.
8. 8. Guantes resistentes a la abrasión y alto corte, caracterizados porque son elaborados de la estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1.
9. 9. Mangas resistentes a la abrasión y alto corte, caracterizadas porque son elaboradas de la estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1.
10. 10. Delantal resistente a la abrasión y alto corte, caracterizado porque se elabora de la estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1.
11. 11. Proceso para proporcionar una estructura fibrosa que tiene resistencia a la abrasión y alto corte, caracterizado porque comprende: a) proporcionar hebras de al menos, una hebra de para-aramida no compuesta y al menos, una hebra de nylon, b) alimentar las hebras en una tricotosa o máquina de tejer sin montaje previo, c) tricotar o tejer una estructura fibrosa sin cambiar el orden en el cual las hebras son alimentadas en la máquina, las hebras son mantenidas en una relación paralela entre sí durante el proceso de tricotado o tejido completo .
12. 12. Estructura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque muestra un Indice IFCPRC normalizado combinado, igual o mayor que 80 g/mm y una resistencia a la abrasión, medida de conformidad con el EN 388, igual o mayor que 1000 ciclos.