MXPA05000244A - Recipiente y tapa. - Google Patents

Abstract

Se provee un extremo de lata resellable que incluye un cuello (10) y un miembro de tapa (12) cooperante, que puede ser sellado sobre el cuello y retirado de el; y es capaz de contener producto a presion o vacio, si se desea. Este extremo puede ser anadido, mediante metodos de costura convencionales, tales como costura por rodillo o mediante adhesivo apropiado, a un cuerpo de recipiente; o se puede formar integralmente con los cuerpos de recipiente. El aspecto de ventilacion del extremo obtendra una liberacion controlada de la presion interna diferencial a la ambiental al abrir inicialmente la tapa, y puede proveer tambien contencion resellada de los contenidos parciales retenidos en el recipiente, si bien los contenidos ya no estaran bajo presion o vacio, segun el caso. El extremo puede ser aplicado a, o incorporado en, recipientes hechos de diversos materiales, como aluminio, acero revestido y plasticos seleccionados.

Description

RECIPIENTE Y TAPA SOLICITUDES PREVIAS Esta solicitud reivindica prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de EE.UU. No. 60/391 ,684 presentada el 26 de Junio de 2002.

CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a recipientes para diversos materiales, por ejemplo materiales fluidos (es decir, no sólidos) tales como líquidos, bebidas o lo similar, y en los cuales, materiales envasados se pueden mantener bajo presión o en un vacío. Por ello, el interior envasado puede estar en una presión diferencial con respecto a los alrededores del envase, hasta que el recipiente se abre. La característica principal de la invención es una tapa que se puede volver a cerrar (superior) con lengüetas y lengüetas de cuello cooperantes en el cuello del recipiente, cuya característica se puede aplicar a diversos recipientes tal como latas o botellas, hechas de diferentes materiales, tal como metales, vidrio o plásticos.

ANTECENDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención es un mejoramiento de las invenciones reveladas en las Patentes de EE.UU. No. 6,082,944 publicada el 4 de Julio de 2000 y su origen No. 6,015,062 publicada el 18 de Enero de Formas comercialmente disponibles actuales de extremo de recipiente de fácil abertura, que utilizan un panel de derrame de abertura de tirón a través de una pestaña integral o "unida", aunque es umversalmente aceptable en sociedades más adineradas, particularmente en el mercado de cerveza/bebida, es de alguna manera un artículo de conveniencia de lujo. Estos se pueden reciclar debido a que ellos se construyen principalmente de aluminio, pero a pesar de muchos esfuerzos, un fundamental, pero exitoso dispositivo o mecanismo que se puede volver a cerrar, particularmente uno construido dentro del recipiente original, ha sido aceptado, únicamente de manera reciente, en el mercado, por un número de razones. Por ello, los recipientes de la técnica anterior se han relegado a usarse como un envase de una sola vez, desechabie, y estos no son por sí mismos capaces de mantener los contenidos seguros mientras se permite distribución parcial, intermitente de los contenidos después de la abertura inicial. Los que caen en esta misma categoría son recipientes con aberturas de derrame formadas previo al llenado, con una lengüeta de laminilla de metal removibie asegurada sobre la abertura de derrame. Por ello, existe un mercado necesitado de recipientes que tienen un aspecto reseiiabie y un aspecto de liberación controlada (ventilación) para vacío o presión interna, los cuales se pueden construir de metal (aluminio, acero revestido, etc.), de vidrio, o de un plástico conveniente. Un aspecto de poder volver a cerrarse, para conveniencia de abierto-cerrado rápido, se ha hecho disponible en recipientes de plástico (no-metálicos) (ordinariamente moldeados por soplado) para bebidas carbonatadas, en tamaños de dos litros, uno y uno y medio litros, y un litro (0.59 mi). La mayoría de aquellos recipientes tienen una tapa frágil, sellada y enroscada reemplazable, moldeada de aluminio o un plástico conveniente, la cual es relativamente pequeña y puede impedir el derrame. Por ello, existe todavía una necesidad de un recipiente que se pueda volver a cerrar que, como parte de la construcción o montaje de recipiente original, pueda otra vez cerrarse y sellarse para retener parte de los contenidos bajo condiciones de sellado. Otra necesidad es la de una construcción de boquilla más aceptable que los recipientes de abertura fácil para beber directo los contenidos fluidos en el recipiente. La Patente de EE. UU. 6, 082,944, asignada al cesionario de esta solicitud, revela un tipo de sistema que se puede volver a cerrar y resellable, principalmente latas, en las cuales se proporciona una tapa con múltiples lengüetas junto con una cubierta para unirse a un cuerpo de lata. La cubierta tiene un cuello formado con lengüetas complementarias de cuello que salen hacia fuera, espaciadas de manera circunferencial, que cooperan con las lengüetas de tapa para comprometer la tapa en una relación sellada alrededor de la abertura de descarga (egreso) de la cubierta. Sin embargo, ese sistema, carece de una provisión para ventilación controlada del diferencial de presión en la abertura inicial, cuando ios contenidos del recipiente están presurizados o bajo vacío. Se revela un aparato y método para elaborar las cubiertas en la solicitud de PCT del cesionario US02/06046 presentada el 27 de Febrero de 2002. Por consiguiente, existe un mercado para recipientes, y particularmente para envasar contenidos bajo presión (por ejemplo, recipientes de cerveza/bebida) o bajo un vacío (por ejemplo para fluidos o alimentos semisólidos), los cuales tienen un aspecto de que se puede volver a cerrar, un aspecto de ventilación, si se desea, y los cuales se pueden construir ya sea de metal (aluminio, acero revestido, etc.), o de vidrio o plástico conveniente o combinaciones de los mismos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención suministra una construcción de tapa para recipientes que se pueden volver a cerrar, por ejemplo un cuerpo de lata de metal o una botella de plástico o vidrio, en donde el extremo superior del recipiente tiene un cuello con una abertura de distribución (por ejemplo, una boquilla) ajustado con una tapa con lengüetas del tipo que se puede volver a cerrar. En una modalidad metálica de ia invención la parte superior del recipiente, ajustada con lengüetas especiales y una tapa de sellado unida, puede estar unida ai extremo abierto de un cuerpo de lata de dos o tres piezas, por ejemplo a través de una conexión de costura por rodillo doble conocida, o a través del uso de un adhesivo conveniente. El llenado se puede llevar a cabo antes de unir el extremo, o después de la unión del extremo a un cuerpo de recipiente, a través de la abertura distribuidora. La invención también se puede incorporar dentro de un cuerpo de lata unitario, en cuyo caso el cuerpo de lata sería llenado y luego cerrado uniendo la tapa. En una modalidad de vidrio o plástico de la invención, el cuello está formado (por ejemplo, moldeado) en un recipiente de material de vidrio o plástico o un manguito conveniente ajustado al cuello, y por ello, fas lengüetas especiales están incluidas en la formación de cuello. La tapa con lengüetas se pude unir después del llenado del recipiente. En todos los casos, el cuello incluye la abertura distribuidora en su extremo superior con una superficie de sellado formada alrededor de tal abertura. Las lengüetas especiales (más adelante llamadas lengüetas de cuello) en el cuello del recipiente se localizan a una distancia predeterminada de la superficie de sellado. Estas lengüetas de cuello, normalmente al menos tres, cooperan con las lengüetas de tapa para suministrar una posición ligeramente abierta de la tapa por lo cual el sello está suficientemente liberado para ventilar el recipiente, a través de la abertura distribuidora, pero la tapa no es removible del recipiente sin manipulación manual adicional de la tapa para una posición totalmente liberada. Las superficies inferiores o partes inferiores de las lengüetas de cuello están diseñadas para interactuar con las lengüetas de tapa para lograr el sellado, ventilación, liberación y resellado de la tapa sobre el cuello. La parte inferior de la tapa es (preferentemente) ajustada con un miembro sellador, el cual puede ser anular o cubrir la mayoría de la parte inferior de la tapa. Este miembro sellador sella contra la parte superior del cuello, alrededor de la abertura distribuidora. La parte superior o lados superiores de las lengüetas de cuello pueden ser de diferente configuración, siembre que ellas no interfieran con o inhiban la interacción deseada de las lengüetas de tapa con las lengüetas de cuello en el cuello. En una construcción preferente dos o más lengüetas de cuello del primer tipo, incluye una porción de parte inferior central, la cual es generalmente transversal al cuello (esencialmente paralela a la superficie de sellado), una parte tope (lejos de la Superficie de sellado) que se extiende hacia abajo en un extremo de la parte central, y una rampa de entrada de la parte inferior que se extiende hacia arriba en el otro extremo de la parte central. Un segundo tipo de lengüeta de cuello, o par de cuellos, incluye una porción de parte inferior central también transversal al cuello, el mismo tipo de la parte tope que se extiende hacia abajo en un extremo de la parte central, y una rampa de entrada de la parte inferior que se extiende hacia arriba que tiene una cuesta con pendiente y que se extiende dentro de una parte de ventilación generalmente paralela a, pero espaciada sobre la parte central. La parte de ventilación termina en un gancho retenedor que se extiende hacia abajo al nivel de la parte central. La longitud total de las lengüetas de cuello espaciadas alrededor del cuello de recipiente es menor que la circunferencia del cuello por una cantidad predeterminada. El espaciamiento de las partes tope del cuello una de otra alrededor del cuello de recipiente será aproximadamente igual al número de cuellos; por ejemplo con tres lengüetas de cuello éste espaciamiento será de 120° y con cuatro cuellos este espaciamiento será de 90°. Los espacios o huecos entre las lengüetas de cuello son de suficiente anchura circunferencialmente del cuello para permitir que las lengüetas de tapa pasen a través, como se explicará más abajo. Los extremos inferiores de las partes centrales de lengüeta de cuello se extienden alrededor del cuello en un nivel predeterminado o espaciamiento debajo de la parte superior del cuello. Este espaciamiento está determinado para mantener contacto con las lengüetas de tapa y mantienen el interior de la tapa en tensión contra la superficie de sellado, para mantener un sellado completo alrededor de la abertura distribuidora o boquilla del cuello. Las partes de cuello de rampa de entrada y rampa de salida se extienden hacia arriba de las partes planas a un nivel ligeramente arriba y espaciadas de las partes tope de las partes planas adyacentes siguientes, para definir un paso entre estas lengüetas de cuello a través de las cuales las lengüetas de tapa pueden pasar durante la unión y desunión de la tapa con respecto al cuello. Asumiendo que un contenedor está Heno, y su tapa está en tugar sobre el cuello del recipiente con fas lengüetas de tapa ajustadas bajo todas las lengüetas de cuello, cuando ia tapa se somete a un movimiento de abertura inicial, una cierta (o unas) de las lengüetas de tapa avanzarán sobre la(s) parte(s) de ventilación de las lengüetas de cuello que tienen tales partes, y la presión interna en el recipiente elevará parte de la tapa en una región correspondiente a esa parte de ventilación. Esto libera o sustancialmente reduce la presión de sellado y una región o camino de ventilación se forma entre una parte de la periferia de tapa y el sello, y se extiende hacia abajo entre el interior de la tapa y el cuello del recipiente. Las partes tope que dependen de los extremos de la(s) parte(s) de cuello de ventilación suministran un limite giratorio para rotación adicional de tapa, mientras que la ventilación continua. Normalmente, esta ventilación ocurre rápidamente, en una fracción de un segundo. En el caso de un producto de recipiente, envasado bajo vacío, la presión diferencial que actúa en el área de la tapa dentro del sello, mantendrá la tapa en su lugar, pero las lengüetas de tapa estarán todavía presionando contra las lengüetas de cuello. Cuando la tapa es girada, el sello quedará contra y se deslizará alrededor de la boquilla del recipiente. La rotación continúa llevará al menos una de las lengüetas de tapa en alineación con un espacio entre las lengüetas de cuello y en embrague con una parte de lengüeta de levantamiento en la siguiente lengüeta de cuello. A medida que el borde de tapa se eleva durante la rotación, la lengüeta de tapa pasará sobre la superficie superior de la parte de lengüeta de elevación de la siguiente lengüeta de cuello. Luego, la rotación de la tapa adicional forzará la parte del sello adyacente a tal lengüeta de tapa, para separarse del borde de la abertura distribuidora, sobrepasando así la fuerza de la presión negativa dentro del recipiente, y ventilando el interior del contendedor a presión ambiente. En otra modalidad de esta invención, la extensión angular (es decir, la longitud arqueada circunferencial) de estas lengüetas de cuello especíales, difiere de una lengüeta a las otras. Cuando el sello de tapa está colocado en la abertura distribuidora, y la tapa es girada en una dirección para quitar la tapa, al menos dos de las lengüetas de tapa se moverán dentro del espacio de paso antes que las otras lengüetas de tapa lo hagan. En ese momento, en la operación de abertura, la fuerza que actúa para sellar la tapa es disminuida y la presión interna en el recipiente comienza a ecualizarse con el exterior del recipiente cuando el sello es progresivamente liberado. Durante esta acción, una o más de las otras lengüetas de tapa permanecen en contacto con las otras partes de lengüeta de cuello planas. Cada uno de los cuellos sucesivos es progresivamente de menor longitud circunferencial, de tal manera que la ecualización de presión se acelera cuando todas las lengüetas de tapa se mueven dentro de los espacios de paso y la tapa se pude quitar del cuello. Por ello, la invención suministra recipientes únicos y versátiles para fluidos, particularmente para bebidas, en donde diversos cuerpos de botellas o lata se suministran con un extremo especial incluyendo un cuello con una abertura distribuidora, una formación de lengüeta tipo cuello especial en el cuello debajo de la abertura distribuidora, una tapa que se puede volver a cerrar que tiene una formación de lengüeta la cual embraga con la formación de lengüeta tipo cuello sobre el cuello. Una estructura de sello, preferentemente en el interior de la tapa, rodea la abertura distribuidora en contacto positivo con el sello de tapa y mantiene el producto bajo presión deseada o vacfo en el recipiente. En la versión de! cuerpo de lata metálico de la invención, el cuello o conducto puede ser parte de un extremo el cual puede estar unido a un cuerpo de lata por una costura entre la parte inferior del extremo debajo del cuello y el borde del cuerpo de lata, o tal cuello puede estar formado integralmente con el cuerpo de lata. En la versión de botella de plástico o vidrio, el cuello puede ser una parte integral de una botella o jarra, incluyendo una superficie de sellado alrededor de la abertura distribuidora en la parte superior del cuello. La función y diseño básico del sistema de cierre de tapa de tapa con lengüetas es el mismo en ambas versiones. Cada versión también incluye una abertura distribuidora relativamente grande que es cómoda para alguien que bebe directamente del recipiente. Esta construcción de cuello y tapa novedosa también suministrará un cuello con una tapa que no únicamente se puede volver a cerrar sino que es resellabie. Otros objetivos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción, los dibujos que la acompañan y las reivindicaciones anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una vista inferior de una tapa, que muestra cuatro lengüetas de tapa y la superficie de tapa interior que incluye un sello generalmente anular; La Fig. 2 es una vista en corte transversal lateral tomada a través de la Fig. 1 con el borde y lengüetas de tapa en la parte inferior, que muestra una tapa de cuatro lengüetas típica, de acuerdo a una modalidad preferida de la invención; La Fig. 3 es una vista lateral de un extremo de recipiente y su cuello incluyendo la boquilla y abertura distribuidora en el extremo superior del cuello y que muestra los cuellos en el cuello; La Fig. 4 es una vista en corte transversal del extremo, generalmente alineado con la Fig. 2 para mostrar los cuellos formados hacia fuera del cuello y espaciados debajo de las lengüetas en la tapa; La Fig. 5 es una vista de presentación del área alrededor del cuello, que muestra las lengüetas de cuello en un plano (en lugar de un cilindro) y que ilustra la forma y formación de las diferentes lengüetas de cuello; La Fig. 6 es una vista en corte transversal de la tapa (Fig. 1) sujetada al cuello (Fig. 9) de una modalidad preferida; La Fig. 7 es vista similar a la Fig. 5, que ilustra la incorporación de una o más lengüetas de cuello que tienen una parte de elevación para la liberación del vacío del recipiente; La Fig. 8 es una vista en detalle alargada de una lengüeta de tapa alineada con el espacio entre los extremos de dos cuellos de cuello sucesivos; La Fig. 9 es una vista de otra modalidad de la invención, que incluye una tapa generalmente como se muestra en tas Figs. 1 y 2 y un cuello con cuatro cuellos de una configuración diferente mostrada en posición completamente cerrada en un cuello; La Fig. 10 es una vista similar a la Fig. 9, con una tapa en posición completamente abierta lista para quitarse; La Fig. 1 1 es una vista de presentación de segmento, similar a la Fig. 5, que muestra cuatro lengüetas de cuello adyacentes empleadas en la modalidad de la Fig. 9; La Fig. 12 ¡lustra un extremo de acuerdo a la invención ajustado a la parte superior de un cuerpo de recipiente de dos piezas, con una tapa espaciada sobre el cuello; La Fig. 3 ilustra un extremo, de acuerdo a la invención, formado en un cuerpo de lata unitaria, con una tapa unida; y La Fig. 14 ilustra un extremo, de acuerdo a la invención, ajustado a la parte superior de un cuerpo de recipiente formado, el cual puede ser de diseño de dos piezas (ilustrada), tres piezas, o unitario.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Ventilación a Presión Ei aspecto principal de la invención es una tapa que se puede volver a cerrar y lengüetas de cuello cooperantes en el cuello del recipiente, cuyo aspecto se puede aplicar a diversos recipientes, por ejemplo latas o botellas, hechas de diferentes materiales. Las dimensiones son, donde se muestran, para el propósito de explicación, y no son limitaciones en el alcance de la invención. El extremo de recipiente de la presente invención, que se realizó en metal (preferentemente aluminio), está compuesto de dos partes principales, una estructura de cuello 10 (Figs. 3 y 4), y un miembro de tapa 12 (Figs. 1 y 2). La tapa está en la forma general de una taza invertida, que incluye un borde inferior rizado exteriormente 13 dependiendo del panel superior 14 del miembro de tapa 12. Cuatro lengüetas de tapa 15 están formadas 90° aparte sobre el borde 13, y la superficie interior debajo de ta parte superior de la tapa incluye un miembro sellador 17. Como se observará en la Fig. 1 las lengüetas de tapa 15 están estrechadas a un extremo interno más pequeño cuando estas se extienden generalmente de manera radial hacia dentro del borde 13. Haciendo referencia a las Fig. 3 y 4, un cuello (o conducto) 10 se forma hacia arriba y forma integralmente una cubierta o estructura superior de tapa equivalente que se extiende hacia fuera 20 con un borde inferior 21 capaz de ser unido (por ejemplo, cosido por rodillo) ai extremo o borde superior de un cuerpo de lata. El borde superior de lata 21 opcionalmente puede incluir un compuesto sellador en ta parte inferior del borde 21. Se debe observar que el borde 21 puede estar construido como una superficie esencialmente plana, que tiene únicamente un estrechamiento bastante pequeño hacia arriba de su extremo exterior, y el borde 21 también puede estar formado para ajustarse con la parte superior de un cuerpo de lata y coserse a él con un adhesivo conveniente, en lugar de una costura por rodillo. El cuello 10 a su vez incluye una sección de cuello superior generalmente cilindrica, integral 25 formada en el mismo, que termina en un extremo superior en un borde sellador rizado hacia fuera 30 suministrando la superficie de sellado formada sobre una saliente 31. Un sello circular preferentemente elastomérico 17, el cual puede tomar diferentes formas, se ajusta dentro de la tapa 12 y está proyectado para mantenerse contra toda la periferia del borde de sellado 30. Extendiéndose hacia fuera de la sección de cuello superior 25, están un primer conjunto de cuellos de cuello alargados 35A, 35B, 35C y 35D. Estas lengüetas especiales en el cuello de recipiente están construidas con una parte plana central 36 (la parte de leva), una parte tope que se extiende hacia abajo 37 en un primer extremo de una parte generalmente horizontal 36 y, sobre las lengüetas 35C y 35D, una parte de rampa de entrada/salida que se extiende hacia arriba 39 en el otro o segundo extremo de la parte horizontal 36. La longitud acumulada o envoltura de las lengüetas de cuello alrededor del cuello del recipiente es menor que la circunferencia del cuello, dejando espacios entre ellos a través de los cuales las lengüetas de tapa 15 pueden pasar cuando la tapa está colocada sobre, o removida del cuello. El espaciamiento angular de las partes tope 37 una con otra alrededor del cuello de recipiente será aproximadamente igual al número de cuellos; por ejemplo, con cuatro cuellos este espaciamiento será de 90°. Es posible construir lengüetas de cuello de configuración contraria, de tal manera que ellos funcionarían como un cuello izquierdo (o contrario) si tal un aspecto fuera deseado por alguna razón. Los extremos inferiores 40 de todas las partes planas de lengüeta de cuello 36 se extienden alrededor del cuello 20 en un nivel debajo de la superficie de sellado 30 la cual está determinada para mantener contacto con las lengüetas de tapa y mantener el interior de la tapa y su sello 17 en tensión contra la superficie de sellado 30. Las partes de rampa de entrada/salida sobre los cuellos 35C y 35D suministran una parte horizontal extendida 36 y se extienden hacia arriba de las partes horizontales 36 a un nivel arriba y espaciado de las partes tope 37, de las partes horizontal adyacente siguientes 36, para definir pasos 45 entre estos cuellos a través de los cuales las lengüetas de tapa 15 pueden pasar durante ta unión y quitarse de la tapa del cuello (ver la Fig. 7). Las partes tope 37 dependen de los primeros extremos de estas lengüetas de cuello y sus superficies inferiores 41 suministran un limite giratorio para rotación de la tapa durante la unión de la tapa al cuello. Comparando las cuatro lengüetas de cuello en la Fig. 5, las lengüetas de cuello 35A y 35B tienen partes de ventilación que se extienden hacia arriba 50 con superficies inferiores 51 que están en un nivel más alto que las superficies inferiores 40. Estas partes de ventilación 50 se giran hacia abajo en los segundos extremos de las lengüetas de cuello 35A y 35B, y extremo en un nivel que generalmente corresponde a las superficies inferiores 40 de las lengüetas de cuello. Para propósitos de explicación, se asume que una tapa está unida a la cubierta, con las lengüetas de tapa 15 movidas a través de los espacios 45 y apretada girándola en el sentido de las manecillas del reloj (como se observó de la parte superior), de tal manera que las lengüetas de tapa 15 están presionando contra el extremo inferior 40 (o superficie de leva) de todas las lengüetas de cuello 35A, 35B, 35C y 35D; esta sería la rotación normalmente esperada para aplicar y apretar una tapa. También se asume que los contenidos del recipiente están (o estarán) bajo presión y existe un componente de fuerza debido a tal presión en el interior de la tapa 12. Para liberar o ventilar tal presión, la tapa 12 se puede girar en sentido contrarío a las manecillas del reloj hasta que dos de unas consecutivas de lengüetas de tapa 15 se mueven dentro de las partes de ventilación 50 del las lengüetas de ventilación 35A y 35B. Las otras dos lengüetas de tapa quedan en contacto con las superficies inferiores extendidas 40 sobre las lengüetas de cuello 35C y 35D. Esto origina que la tapa se incline en la región sobre aquellas partes de ventilación, y la fuerza (presión o vacío) que mantiene el sello 17 contra la superficie de borde 30, se libere. Un ligero espacio, por ejemplo, un paso de ventilación, ocurre a través del segmento "levantado" del sello 17, dentro del espacio 55 entre la tapa 12 y la sección de cuello 25. Rotación adicional de tapa 12 se resiste a través del embrague de las lengüetas de tapa dentro de las partes de ventilación 50. Los gases ventilados siguen un camino indirecto alrededor de la sección de cuello de cubierta 25, entre el espacio entre ese cuello y el lado de tapa, pasan los espacios entre las lengüetas de cuello 35, y bajo el borde externo inferior de la tapa. Sin embargo, en el caso de producto de presurizado interno, la tapa se detiene de ser forzada fuera (o posiblemente expulsada de) la sección de cuello 25. Una vez que la presión dentro del recipiente se iguala esencialmente con la presión ambiente, la tapa 12 se puede girar de manera adicional para mover las dos lengüetas de tapa más allá de las partes de ventilación 50 y dentro de los pasos 45. Las otras dos lengüetas de tapas moverán hacia arriba las rampas de cuello 39, y como la rotación de tapa mantiene las dos primeras lengüetas de tapa, dentro de las partes de ventilación 50, se mueven debajo de los extremos girados hacia abajo de las lengüetas de cuello 35A, 35B. Todas las lengüetas de tapa 15 pueden entonces pasar a través de las aberturas 45 y la tapa puede ser totalmente removida.

Ventilación de Vacío Haciendo referencia a la Fig. 8, en el caso de contenidos de recipiente bajo un vacío (debajo de presión ambiente), la ventilación ocurre en un procedimiento modificado. Las lengüetas de cuello 35 pueden ser de la construcción general como las lengüetas 35A y 35B. Los mismos números de referencia se utilizan para identificar partes de la misma construcción. Como un asunto práctico, las partes de ventilación 50 se pueden omitir en este aspecto de ventilación de vacío, y las partes planas 40 simplemente extendidas en la longitud total de las lengüetas de cuello, o las partes de ventilación pueden estar incluidas para minimizar costos de mecanizado extra. Dado que la presión diferencial debido al vacío interno del recipiente lleno, mantiene la tapa sobre el borde se sellado, la rotación de la tapa en la dirección de quitado deslizará sus lengüetas de tapa a lo largo de las partes planas de lengüeta de cuello 40, pero las lengüetas de tapa no se elevarán dentro de las partes de ventilación 50; por ello, las partes de ventilación (se están presentes) no son funcionales en esta modalidad. Por ello, para ventilar el recipiente al menos una de las lengüetas de cuello (35A se muestra) está provista con una parte de desvío extendida hacia abajo 37A en su parte tope 37. Cuando la rotación de la tapa (en una acción de abertura) lleva una lengüeta de tapa 15 en embrague con la parte de desvío 37A, esta lengüeta de tapa mueve hacia arriba ia parte de desvío (Fig. 8) y eleva una parte de la tapa y cierra el borde sellador y esto resulta en ventilación del recipiente permitiendo el flujo de aire ambiental entre la tapa y el cuello de recipiente hasta que la presión del recipiente interna se eleva a presión ambiente. Otra vez, esto pasará en una fracción de un segundo. La rotación continuada de la tapa asegurará que todas las lengüetas de tapa 15 pasen a través de las aberturas 45 y que la tapa pueda ser removida. Por supuesto, aunque la tapa se puede reemplazar, una vez que el vacío se libera este no se realmacenará simplemente colocando otra vez la tapa en el recipiente, pero el sello puede ser reintegrado para proteger el producto restante en el recipiente.

Modalidad Adicional con Liberación de Presión o Vacío Un aspecto importante de una modalidad adicional de esta invención, involucra variación de la extensión (es decir, longitud alrededor de cuello) de una segunda forma de cuellos de cuello especiales. Al menos un par adyacente de estos cuellos es de menor longitud que los otros, de tal manera que el espacio de paso entre su rampa de entrada/salida y el cuello adyacente está alargado. Por ello, cuando la tapa está colocada en el sello de abertura de cuello, y se gira en una dirección para remover la tapa, dos de las lengüetas de tapa se moverán dentro de estos espacios de paso antes que las otras lengüetas de tapa lo hagan. En la modalidad ilustrada, que se extiende hacia fuera de la sección de cuello superior 125 está un conjunto de cuellos de cuello alargado 135A, 135B, 135C y 135D (Fig. 10). Estos cuellos especiales en el cuello de recipiente están construidos con una parte aplanada central 136, una parte tope que se extiende hacia abajo 137 en uno extremo de la parte aplanada 136, y una parte de rampa de entrada/salida que se extiende hacia arriba 139 en el otro extremo de la parte aplanada. La longitud acumulada de los cuellos alrededor del cuello de recipiente es ligeramente menor que la circunferencia del cuello. Los cuatro cuellos son de longitud progresivamente más corta, por ejemplo el cuello 135A es el más corto, el cuello 135D es el más largo, y los cuello 135B y 135C son de diferentes longitudes intermedias. Por consiguiente, una orilla de cada uno de los espacios de paso 145 estará localizada a 90° aparte. El espacio 145A es el más largo, y el espacio 145D es el más pequeño. Esta relación es una parte de una modalidad de cuatro cuellos, pero se debe entender que la invención puede estar aliada a los extremos utilizando tres o más cuellos y lengüetas de tapa. Al momento de "abrir", dos de las lengüetas de tapa ingresan en el primer paso 145A y paso 145B. Las otras dos lengüetas de tapa embragan las partes inferiores de los cuellos 135C y 135D. En el caso de contenidos presurizados, la fuerza interna contra el interior de la tapa origina que la tapa comience a inclinarse y libere presión contra el sello 132. Esta condición incrementa y avanza hasta que todas las lengüetas de tapa están libres de contacto con los cuellos del cuello, y el gas interno en recipiente escapa a través de la interfase de sello para ventilar hasta que la presión interna alcanza la presión ambiente (fuera del recipiente). Similarmente, si el producto en el recipiente está envasado bajo vacío, girar e inclinar la tapa durante la abertura permitirá a la presión ambiente originará el flujo de aire dentro del recipiente bajo una acción controlada. El espaciamiento de las partes tope del cuello una con otra alrededor del cuello de recipiente será aproximadamente igual al número de cuellos; por ejemplo, con cuatro cuellos este espaciamiento será 90° en los centros de los cuellos del cuello. Similar a la primera modalidad descrita, los extremos inferiores 140 de las partes (horizontal) planas de lengüeta de cuello 136 se extienden alrededor del cuello 1 1 en un nivel debajo de la superficie de sellado que está determinada para mantener contacto con las lengüetas de tapa y mantener el sello interior de tapa en tensión contra la superficie de sellado 130. Las partes de cuello de rampa de entrada/salida 139 se extienden hacia arriba de las partes aplanadas 136 a un nivel ligeramente arriba y espaciadas de las partes tope 137 de las partes aplanadas adyacentes siguientes, para definir pasos 145 entre estos cuellos a través de los cuales pueden pasar las lengüetas de tapa 1 15 durante la unión y desunión de la tapa al cuello. Finalmente, las partes tope 137 dependen de (os extremos opuestos de estos cuellos de cuello y suministran un limite rotacional para mover la tapa durante la unión de la tapa al cuello. Un aspecto importante de esta modalidad de la invención es la extensión angular (es decir, longitud arqueada alrededor del cuello) de estas lengüetas de cuello especiales. Al menos una de estas lengüetas de cuello es de menor longitud que las otras, de tal manera que cuando la tapa está colocada en el sello de abertura de cuello, y es girada en una dirección para remover la tapa, al menos una de las lengüetas de tapa se moverán dentro de un espacio de paso antes que las otras lengüetas de tapa lo hagan. Cuando es usado con productos presurizados, en el momento que esta operación se inicia, la fuerza interna contra el sello 32 y la presión interna del recipiente se libera o ventila de una manera controlada, hasta que la presión interna alcanza la presión ambiente (fuera del recipiente). Esta condición avanza hasta que todas las lengüetas de tapa están libres de contacto con las lengüetas de cuello. Está proyectado que la cubierta final con su estructura de cuello integral, incluyendo los cuellos especiales descritos en la presente, se puede manufacturar en prensas de alta velocidad (alternativo o rotario), aunque otras formas de fabricación están dentro del alcance de la invención. Los cuellos especiales se pueden formar en una estructura de cubierta a ser unida posteriormente a un cuerpo de lata (Figs. 12 y 14), o estos pueden estar formados en un cuello el cual está formado como una parte integral de un cuerpo de lata (Fig. 13). Aunque los artículos y métodos para elaborarlos descritos en la presente constituyen modalidades preferentes de esta invención, es para entenderse que la invención no está limitada a estos artículos y métodos precisos, y que se pueden hacer cambios en ambos sin apartarse del alcance de la invención, que está definida en las reivindicaciones anexas.

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES 1. Un extremo de recipiente para un recipiente, dicho extremo comprende una parte de cuello que forma un conducto sobre un cuerpo de recipiente, dicha parte de cuello tiene una parte generalmente cilindrica que incluye un extremo superior con una abertura que tiene una superficie de sellado circundante que define una abertura distribuidora, un conjunto de lengüetas de cuello formadas hacia afuera a un primer diámetro alrededor de dicha parte cilindrica para cooperar con una tapa de cierre, una tapa de cierre removibie adaptada para cubrir dicha abertura distribuidora, dicha tapa incluye un panel superior y un borde de tapa formado para extenderse hacia abajo de dicho panel superior y adaptado para rodear dicho extremo superior de dicho cuello, dicho borde de tapa terminando en un borde inferior generalmente circular, un miembro sellador dentro de dicha tapa sobre ia parte inferior de dicho panel superior, un conjunto de lengüetas formadas hacia el interior dentro de dicho borde de dicha tapa a un segundo diámetro menor que dicho primer diámetro de dicho conjunto de lengüetas de cuello para agarrarse bajo dicho conjunto de lengüetas de cuello y para retener dicho miembro sellador en relación sellada con dicha superficie de sellado, dicho primer conjunto de lengüetas de cuello cada una teniendo una superficie de leva generalmente plana que va hacia abajo de dicha parte de cuello en el mismo espaciamiento que de dicha superficie de sellado para comprimir dicho miembro sellador contra dicha abertura distribuidora, y medios para permitir que al menos una de dichas lengüetas de tapa se libere de una asociada de dicha superficies de leva y para liberar un segmento de dicho miembro sellador de la superficie de sellado, iniciando así un camino de ventilación a través de dicho borde de tapa a través del cual, la presión relativa de camino entre el interior y exterior del recipiente se iguala mientras que dicho miembro sellador y superficie de sellado continúan para ser parcialmente embragados.
2. 2. Un extremo de recipiente según la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho miembro sellador es un miembro tipo aro elastomérico contenido dentro de dicho borde de dicho miembro de tapa adyacente a la unión de dicho panel superior de dicho borde.
3. 3. Un extremo de recipiente según la reivindicación 1 además comprende un rizo hacia fuera formado sobre dicho extremo inferior de dicho borde de dicho miembro de tapa, y dichas lengüetas de tapa se extienden hacia adentro de dicho rizo hacia fuera.
4. 4. Un extremo de recipiente según la reivindicación 1 , además incluye dicha parte de cuello que tiene un extremo inferior y una parte de extremo en la parte inferior de dicho extremo inferior para unirse al cuerpo del recipiente.
5. 5. Un recipiente según la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho extremo de recipiente está formado integralmente con la parte superior de un cuerpo de recipiente.
6. 6. Un extremo de recipiente para unir a un recipiente, dicho extremo comprende una parte de cuello que tiene un borde inferior adaptado para incorporación con un borde de un cuerpo de lata, dicha parte de cuello tiene una parte superior generalmente cilindrica de menor diámetro que dicho borde inferior y que incluye una abertura distribuidora con un rizo circundante, un primer conjunto de lengüetas de cuello formadas hacia afuera a un primer diámetro alrededor de dicha parte superior para cooperar con una tapa de cierre, dicho primer conjunto de lengüetas de cuello siendo de forma generalmente alargada espaciadas alrededor de dicha parte de cuello e incluyendo superficies de leva que van hacia abajo de dicha parte de cuello superior en una distancia común del rizo circundante, una tapa de cierre removible adaptada para cubrir dicha abertura distribuidora e incluyendo un panel superior y un borde formado para extenderse hacia abajo de dicho panel superior alrededor de dicha parte de cuello superior y dichas lengüetas de cuello, dicho borde terminando en un borde inferior generalmente circular, un miembro sellador circular dentro de dicho borde de dicho miembro de tapa adyacente a dicho panel superior, un conjunto de lengüetas de tapa formadas dentro de dicho borde de dicho miembro de tapa a un segundo diámetro menor que dicho primer diámetro de dichas lengüetas de cuello para embragar bajo dichas lengüetas de cuello y retener dicho miembro sellador en relación sellada con dicho rizo circundante de dicha abertura distribuidora, dichas lengüetas de tapa siendo espaciadas alrededor de dicho borde de tapa en correspondencia con el espaciamiento entre dichas lengüetas de cuello, por ello dichas lengüetas de tapa se pueden mover más abajo y en contacto con dichas superficies de leva, y medios para permitir que al menos una de dichas lengüetas de tapa se libere de una asociada de dichas superficies de leva y liberar un segmento de dicho miembro sellador de la superficie de sellado, iniciando así un camino de ventilación a través de dicho borde de tapa, a través del cual, la presión relativa de camino entre el interior y exterior del recipiente se iguala antes de que la tapa se remueva.
7. 7. Un extremo de recipiente según la reivindicación 6, caracterizado porque al menos una de dichas lengüetas de cuello incluye una parte de ventilación que tiene una superficie espaciada arriba de la superficie de leva de dicha una lengüeta para permitir que una lengüeta de tapa asociada se mueva hacia arriba hacia dicha superficie de sedado durante la rotación de abertura de dicha tapa e inicie una abertura del contacto entre la superficie de sellado y dicho miembro sellador.
8. 8. Un extremo de recipiente según la reivindicación 7, caracterizado porque al menos una de dichas lengüetas de cuello incluye un tope para evitar rotación adicional de la tapa en una dirección de abertura.
9. 9. Un extremo de recipiente según la reivindicación 6, caracterizado porque una de dichas lengüetas de cuello incluye una superficie dependiente para embragar una de las lengüetas de tapa que pasa una abertura entre las lengüetas de cuello, para elevar dicha una lengüeta de tapa durante rotación de abertura adicional de la tapa para sobrepasar una fuerza debido a presión negativa dentro del recipiente e iniciar ventilación del interior del recipiente.
10. 10. Un extremo de recipiente según la reivindicación 6, caracterizado porque al menos una de dichas lengüetas de cuello es más corta en longitud que las otras lengüetas de cuello, formando un espacio alargado entre dicha una lengüeta de cuello y una lengüeta de cuello adyacente para permitir que una de las lengüetas de cuello se mueva hacia arriba hacia dicha superficie de sellado y originar una abertura inicial del contacto entre la superficie de sellado y dicho miembro sellador, las otras de dichas las lengüetas de cuello evitan la liberación de las otras lengüetas de cuello durante la acción inicial de abertura.
11. 11 . Un extremo de recipiente según la reivindicación 10, caracterizado porque dichos espacios entre las lengüetas de cuello están disminuidas sucesivamente, mientras son todavía más amplias que la anchura de dichas lengüetas de capa, para liberar las lengüetas de capa en secuencia.
12. 12. El método para manufacturar un extremo de recipiente incluye un miembro de cuello para incorporación con un cuerpo de lata y un miembro de tapa formando con el miembro de cuello una tapa resellable, comprende los pasos de formar en el miembro de cuello una parte de cuello superior generalmente cilindrica, formar un rizo sobre la parte de cuello superior para definir una abertura distribuidora, formar un primer conjunto de lengüetas de cuello proyectando hacia fuera la parte de cuello superior para un primer diámetro predeterminado, y formar superficies de leva en el primer conjunto de lengüetas de cuello viendo hacia fuera de dicha abertura distribuidora. suministrar un miembro de tapa generalmente en forma de taza invertida que incluye un panel superior y un borde, dependiendo del panel superior y un rizo formado alrededor del extremo del borde, formar un conjunto de lengüetas de tapa que se extienden hacia adentro del borde a un segundo diámetro predeterminado menor que el diámetro de las lengüetas de cuello para interacción con las superficies de leva sobre las lengüetas de cuello sobre la rotación de la tapa para mantener el panel superior y cualquier sello ahí dentro contra el rizo hacia fuera que rodea la abertura distribuidora, y suministrar un medio para permitir que al menos una de las lengüetas de tapa se libere de una asociada de las superficies de leva y liberar un segmento de dicho miembro sellador de la superficie de sellado para iniciar un camino de ventilación a través del borde de tapa para igualar la presión entre el interior y exterior del recipiente previo a abrir completamente la tapa.