ENVASE CON RANURAS Y METODO PARA SU USO
Campo de la Invención La presente invención se refiere a un envase que tiene ranuras para mejorar la transferencia de contenidos desde otro envase. Más particularmente, la presente invención se refiere a un envase cilindrico que tiene ranuras. Aún más particularmente, la presente invención se refiere a un método para transferir los contenidos de un envase a otro envase. Antecedentes de la invención Los envases, incluyendo los envases cilindricos, se han usado en la técnica para retener y distribuir productos en varias formas, tales como líquidos, geles, pastas, polvos, ungüentos y cremas . En ciertas aplicaciones comerciales, ha sido necesario transferir los contenidos de un envase a otro. Una aplicación común que requiere tal transferencia es el colorante de cabello, que requiere generalmente la transferencia de un componente reactivo de un envase a otro envase que retiene un segundo componente reactivo. Los componentes reactivos se mezclan y se dejan reaccionar para formar la composición colorante, que luego se aplica al cabello. Los medios de envase para efectuar la transferencia de composiciones colorantes para el cabello se describen a modo de ejemplo en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,506,783 y 5,551,454. REF. 155637 Un problema encontrado comúnmente en la transferencia de contenidos de un envase a otro es el derrame hecho por el consumidor. El dispositivo propuesto en la Patente Norteamericana No. 5,551,454 usa un medio en el cual una rosca externa del envase distribuidor se acopla con una rosca interna del envase receptor. Si bien es efectivo en prevenir el derrame, el dispositivo no permite el desahogo de gases del envase receptor durante la transferencia de contenidos. El desahogo de gases produce una transferencia más eficiente. Además, la fabricación de un envase receptor con una rosca interna puede ser relativamente difícil y costosa. El dispositivo propuesto en la Patente Norteamericana No. 4,506,783 reduce también el derrame, pero presenta otras desventajas. El dispositivo usa una bolsa flexible de polvo decolorante dentro de un envase rígido. El revelador se introduce en la bolsa a través de un orificio pequeño. Aunque el potencial para el derrame se reduce, el dispositivo es relativamente complicado y la mezcla de polvo/revelador puede ser difícil de eliminar del envase rígido. Las Patentes Norteamericanas Nos. 3,261,381 y 5,884,678 proponen un conector internamente roscado para recibir envases externamente roscados en los extremos opuestos. Las desventajas de este conector son similares a las observadas en el dispositivo descrito en la Patente Norteamericana No. 5,551,454. El desahogo de gases durante la transferencia de contenidos puede no ser posible. Además, el conector agregaría un costo adicional . La Patente Norteamericana No. 5,533,553 propone un envase receptor y un envase distribuidor que tienen caras guía que les permite acoplarse. Si bien es efectivo en prevenir el derrame, el acoplamiento no permite el desahogo de gases del envase receptor. Por otra parte, las caras guía son relativamente complicadas y pueden ser difíciles de fabricar . Será deseable contar con un envase para recibir contenidos desde un envase distribuidor. Será más deseable contar con un envase receptor que produce una unión y acoplamiento seguros con un envase distribuidor. Será más deseable contar con un envase receptor que se adapte para recibir un envase distribuidor que tiene un cuello con roscas externas. Será más deseable contar con un envase receptor en forma de un cilindro. Será más deseable contar con un envase receptor que permite el desahogo de gases cuando los contenidos de otro envase se están suministrando en el mismo. Será aún más deseable tener un envase receptor que sea relativamente simple en diseño y económico de fabricar. Sumario de la invención Según la presente invención, existe un envase para recibir los contenidos de otro envase. El envase tiene un receptáculo y una cabeza. El receptáculo tiene una cámara en el mismo. La cabeza tiene un cuello. El cuello tiene un orificio receptor en el mismo y una pared interior a través del mismo. El orificio receptor se comunica con la cámara a través de la pared interior. El cuello además tiene una superficie interna contigua al orificio receptor y/o a la pared interior. La superficie interna tiene una pluralidad de ranuras que se extienden desde la misma y generalmente en dirección a la extensión longitudinal del cuello. Además, de acuerdo a la presente invención, existe un envase cilindrico. El envase cilindrico tiene un cuerpo de pared, que define una cámara. El envase cilindrico también tiene una cabeza, que tiene un cuello y un soporte. El soporte se comunica entre el cuello y el cuerpo de pared. El cuello tiene un orificio receptor en el mismo y una pared interior a través del mismo. El orificio receptor se comunica con la cámara a través de la pared interior. El cuello además tiene una superficie interna contigua al orificio receptor y/o a la pared interior. La superficie interna tiene una pluralidad de ranuras que se extienden desde la misma y generalmente en dirección a la extensión longitudinal del cuello . Aún adicionalmente de acuerdo con la presente invención, existe un método para introducir los contenidos de un envase en otro envase. El cual comprende lo siguiente: a) proporcionar un primer envase de acuerdo al envase descrito arriba; b) proporcionar un segundo envase; y c) insertar el segundo cuello del segundo envase en el orificio del primer envase y permitir que los contenidos se vacíen en el primer envase. Las ranuras se hacen de plástico. El segundo envase tiene una segunda cámara y contenidos en la cámara. El segundo envase tiene un segundo cuello, que tiene un segundo orificio en el mismo y una segunda pared interior a través del mismo. El segundo orificio está en comunicación con la segunda cámara a través de la segunda pared interior. El segundo cuello tiene una segunda superficie externa que define roscas adaptadas para recibirse por las ranuras del primer envase. Las roscas del segundo cuello se hacen de un metal más duro que el plástico de las ranuras. Breve descripción de las figuras La figura 1 es una vista isométrica de un envase cilindrico de acuerdo a la presente invención. La figura 2 es una vista frontal ampliada de una porción superior del envase de la figura 1. La figura 3 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de una línea 3-3 en la figura 2. La figura 4 es una vista superior ampliada del envase de la figura 1. La figura 5 es una vista frontal de un envase distribuidor y un envase receptor, acoplados e interconectados de acuerdo con la presente invención. Los envases receptor y distribuidor se muestran en vista fragmentaria . La figura 6 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de una línea 6-6 en la figura 5. La figura 7 es una vista isométrica de otra modalidad de un envase cilindrico de acuerdo a la presente invención. La figura 8 es una vista en sección transversal de una porción superior del envase de la figura 7 tomada a lo largo de una línea 8-8. La figura 9 es una vista isométrica de otra modalidad de un envase de acuerdo a la presente invención. Descripción detallada de la invención Se encontró sorpresivamente que un envase receptor para recibir contenidos de un envase distribuidor produce una unión y acoplamiento seguros con el envase distribuidor. El envase receptor también permitirá el desahogo de gases cuando los contenidos de un envase distribuidor se distribuyan en el mismo. El envase receptor se puede adaptar para recibir un envase distribuidor que tiene un cuello con roscas externas. El envase receptor se puede también hacer en la forma de un cilindro. El envase receptor es también relativamente simple en diseño y económico de fabricar. La figura 1 muestra una modalidad del envase cilindrico de la presente invención y es designado generalmente por el número de referencia 10. El envase cilindrico 10 tiene un cuerpo de pared 34, que define una cámara 32 en el mismo. El envase cilindrico 10 también tiene una cabeza 11, que tiene un cuello 12 y un soporte 30. El soporte 30 se comunica entre y une al cuello 12 y el cuerpo de pared 34. El soporte 30 tiene una porción saliente 18, que se sitúa en la interfase del cuello 12 y del soporte 30. Según lo mostrado en la figura 3, el cuello 12 y el soporte 30 definen una antecámara 33 en los mismos. El cuello 12 tiene un cuello externo 14 y un cuello receptor 25. El cuello 12 tiene además un asiento 12 que se comunica entre y une el cuello externo 14 y el cuello receptor 25. El cuello receptor 25 tiene un orificio receptor 26 en el mismo y una pared interior 28 a través del mismo. Según lo mostrado en la figura 2, el cuello externo 14 tiene roscas exteriores 20 que se adaptan para recibir las roscas de una tapa (no mostrada) . El orificio receptor 26 se comunica con la antecámara 33 y la cámara 32 a través de la pared interior 28. El cuello receptor 25 tiene además una superficie interna 22 que colinda y define la configuración del orificio receptor 26 y la pared interior 28. Según lo mostrado en la figura 4, la superficie interna 22 define una pluralidad de ranuras 24 que se extienden desde la misma en una relación separada circunferencialmente alrededor del orificio receptor 26 y de la pared interior 28 y a lo largo de la pared interior 28. Según lo mostrado en las figuras 1 y 3, las ranuras 24 se extienden generalmente en dirección a la extensión longitudinal del cuello receptor 25. Una modalidad preferida del envase cilindrico de la presente invención se observa en la figura 7 e indicado generalmente con el número de referencia 70. El envase cilindrico 70 tiene un cuerpo de pared 71, que define una cámara 96 en la misma. El envase cilindrico 70 también tiene una cabeza 72, que tiene un cuello externo 74, cuello interno 76, cuello receptor 82 y soporte 92. El soporte 92 se comunica entre y une el cuello externo 74 y el cuerpo de pared 71. El soporte 92 tiene una porción saliente 90, que se sitúa en la interfase del cuello externo 74 y del soporte 92. El cuello interno 76 se comunica entre y une el cuello externo 74 y el cuello receptor 82 en el asiento 80. El cuello interno 76 y el cuello externo 74 colindan para formar una cavidad circunferencial 84 afuera del cuello interno 76. El cuello externo 74 tiene roscas exteriores 78 que se adaptan para recibir las roscas de una tapa (no mostrada) . Según lo mostrado en la figura 8, el cuello externo 74 y el soporte 92 definen una antecámara 94 en los mismos. El cuello receptor 82 tiene un orificio receptor 87 en el mismo y una pared interior 89 a través del mismo. El orificio receptor 87 se comunica con la antecámara 94 y la cámara 96 a través de la pared interior 89. El cuello receptor 82 tiene además una superficie interna 86 que colinda y define la configuración del orificio receptor 87 y de la pared interior 89. La superficie interna 86 define una pluralidad de ranuras 88 que se extienden desde la misma en una relación separada circunferencialmente alrededor del orificio receptor 87 y alrededor y a lo largo de la pared interior 89. Las ranuras 88 se extienden generalmente en dirección a la extensión longitudinal del cuello receptor 82. La superficie interna 86 también tiene una superficie ahusada 91 que se extiende hacia afuera de y circunferencialmente alrededor del cuello receptor 82 en proximidad al orificio receptor 87. La superficie ahusada 91 proporciona un acceso más fácil al cuello receptor 82 y al orificio receptor 87 por el cuello de un envase distribuidor tal como el que está mostrado en las figuras 5 y 6. El envase de la presente invención se puede describir más generalmente como el envase 100 mostrado en la figura 9. El envase 100 tiene un receptáculo 103 que define una cámara 106 en el mismo. El envase 100 tiene una cabeza 102. La cabeza 102 comprende un cuello cilindrico 104 y un soporte 105. El cuello 104 tiene un orificio receptor 106 en el mismo y una pared interior 108 a través del mismo. El orificio receptor 106 está en comunicación con la cámara 106 a través de la pared interior 108. El cuello 104 tiene además una superficie interna 110 contigua a y que colinda alrededor del orificio receptor 106 y la pared interior 108. La superficie interna 110 tiene una pluralidad de ranuras 112 que se extienden desde la misma y generalmente en dirección a la extensión longitudinal del cuello 104. El método de la presente invención para introducir los contenidos de un envase en otro envase se ilustra en las figuras 5 y 6. Generalmente, las roscas externas 67 de un envase distribuidor 60 se enroscan en un cuello receptor 54 de un envase receptor 40 que tiene ranuras en el mismo (ocultas en las figuras 5 y 6) de la misma configuración según lo mostrado en las figuras 7 y 8. Los contenidos (no mostrados) del envase distribuidor 60 fluyen en el envase receptor 40 ya sea por la fuerza de gravedad y/o manipulación mecánica del envase distribuidor 60, por ejemplo, agitando o apretando. Los contenidos fluyen desde una cámara distribuidora 68 a través del orificio distribuidor 63 en el cuello distribuidor 62 dentro del orificio receptor 55 en el cuello receptor 54 dentro de la cámara 50. A medida que los contenidos fluyen desde el envase distribuidor 60 en el envase receptor 40, el aire o gas desplazado dentro del envase receptor 40 se desahoga a la atmósfera a lo largo y entre las roscas individuales en las roscas externas 67 del envase distribuidor 60. Otras características del envase distribuidor 60 son el cuerpo de pared distribuidor 66 y el soporte distribuidor 64, que se comunican y unen con el cuello distribuidor 62 en secuencia. Otras características del envase receptor 40 son el cuerpo de pared receptor 48 y el soporte receptor 46, que se comunican y unen con el cuello externo 42 en secuencia. La interfase del soporte 46 y cuello externo 42 define la porción saliente 44. El cuello externo 42 se comunica y une con el orificio receptor 55 por medio del asiento 53. Una característica ventajosa del método de la presente invención es el desahogo del aire o gases que ocurren cuando los contenidos del envase distribuidor se transfieren al envase receptor. Conforme el volumen dentro del envase receptor es desplazado por los contenidos, el aire o gases dentro del envase receptor se desahoga a la atmósfera entre y a lo largo de las roscas externas del envase distribuidor y de las ranuras del envase receptor. El método de la presente invención es útil en la formación de una composición de color para el cabello y tratamiento del cabello. Un polvo decolorante se puede mezclar con un revelador líquido para formar la composición. El polvo decolorante se puede transferir desde un envase distribuidor a un envase receptor que tiene el revelador fluido para formar una composición colorante del cabello. Alternativamente, el revelador fluido se puede transferir desde un envase distribuidor a un envase receptor que tiene el polvo decolorante. La composición se aplica al cabello por un período de tiempo suficiente para obtener el nivel deseado de aclaramiento o coloración. La composición luego se lava del cabello. Las enseñanzas adicionales de métodos para formar composiciones colorantes para el cabello se proporcionan en la Patente Norteamericana No. 5,551,454, que es incorpora en la presente por referencia. La presente invención se puede adaptar a los envases receptores con excepción de los de forma o configuración tubular. Las ranuras se pueden adaptar simplemente al orificio u orificios de un envase receptor de cualquier forma, tal como el envase en forma de botella representado en la figura 9. Las ranuras del envase de la presente invención se comprenden de plástico. Es importante que las ranuras sean de plástico de tal modo que se enrosquen por si mismas, es decir se enroscarán cuando el cuello externamente roscado del envase distribuidor se enrosque en el orificio receptor del envase receptor. Las roscas del cuello del envase distribuidor se conforman de un material que es más duro que el plástico de las ranuras de tal modo que las roscas del cuello enroscarán las ranuras. Las roscas externas del envase distribuidor son para "enroscar" las ranuras de tal modo que éstas se introduzcan en o deformen las ranuras mientras que entran en el orificio receptor y/o pared interior. Las roscas externas se enroscan en las ranuras. El plástico de las ranuras puede ser cualquier plástico conocido en la técnica de envasado tal como polímeros de etileno, polímeros de propileno, tereftalato de polietileno y poliamidas. Los polímeros de etileno útiles incluyen polietileno de baja densidad, polietileno de media densidad, polietileno de alta densidad y polietileno de baja densidad lineal y mezclas de los mismos. Un polímero de propileno útil es polipropileno. Las porciones del envase receptor con excepción de las ranuras pueden comprenderse de cualquier material conocido en la técnica de envasado, tal como plásticos, metales, vidrio y similares. Preferiblemente, el cuello y el envase receptor entero estarán comprendidos de un plástico, preferiblemente el mismo que el de las ranuras. Los plásticos útiles incluyen los descritos anteriormente para las ranuras. Las roscas externas del envase distribuidor pueden comprenderse de cualquier material más duro que el plástico de las ranuras. Los materiales útiles incluyen plásticos, metales, vidrio, cerámicas y similares. Si las roscas externas son de plástico, entonen tal plástico debe ser más duro que el plástico de las ranuras. Preferiblemente, las roscas externas del envase distribuidor se comprenden de metal, tal como aluminio o acero. Se prefiere el aluminio. Las porciones del envase distribuidor con excepción de las roscas externas pueden comprenderse de cualquier material conocido en la técnica de envasado, tal como plástico, metales, vidrio y similares. Preferiblemente, el cuello y el envase distribuidor entero estarán comprendidos de metal, más preferiblemente el mismo que el de las roscas externas del envase distribuidor. Los metales útiles incluyen los descritos anteriormente para las roscas externas del envase distribuidor . Los envases cilindricos se pueden producir por cualquier método conocido en la técnica tal como extrusión o laminación. En la extrusión, un tubo de plástico es extruído continuamente, luego se corta en longitudes discretas que forman el cuerpo de pared del cilindro. Una cabeza cilindrica es luego soldada o adherida con calor a un extremo de una longitud del cilindro y una tapa o parte superior se aplica a la cabeza. El otro extremo abierto de la longitud del cilindro se llena normalmente con el producto que se suministrará y después es sellado por calor o medios mecánicos. En la laminación, una hoja de plástico o compuesto tal como plástico/metal se enrolla a una forma tubular y se sella a lo largo de los bordes de la hoja para formar un cilindro continuo. El cilindro se corta en longitudes discretas, la cabeza y la tapa se aplican, se llena con producto en el extremo abierto, y el extremo es sellado de la misma manera que el cilindro extruído. Las cabezas cilindricas, incluyendo las porciones de las mismas que tienen ranuras, se pueden formar por cualquier medio conocido en la técnica, tal como moldeo por inyección. Las cabezas cilindricas que tienen ranuras con superficies ahusadas adyacentes al orificio pueden formarse usando herramientas para moldeo por inyección de configuración ahusada en la posición deseada de ahusamiento o usando herramientas para moldeo por inyección de configuración no ahusada en la posición deseada de ahusamiento y utilizando la contracción natural del plástico fundido durante el enfriamiento . Debe ser entendido que la descripción precedente es solamente ilustrativa de la presente invención. Las varias alternativas y modificaciones se pueden idear por los expertos en la técnica sin apartarse de la invención. Por consiguiente, la presente invención se desea que abarque todas las alternativas, modificaciones y variaciones que estén dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.