MXPA03008827A - Revestimientos de barrera. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un metodo para prevenir que un material se adhiera a una superficie. En una modalidad preferida, el material comprende rociadura de soldadura y la superficie se localiza cercana a una operacion de soldar. El metodo comprende el revestimiento de la superficie con una lechada que comprende un material mineral en agua. La lechada contiene desde 10% a 70% de solidos por peso y no mas del 5% por peso de un material que se descompone cuando se calienta a 537 degree C por un minuto. La lechada se deja secar para formar un revestimiento de barrera antes de que el material este en contacto a la superficie.

Description

REVESTIMIENTOS DE BARRERA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere en general a los revestimientos de barrera, y en particular a un re estimiento para el mantenimiento de una máquina para soldar que previene la adhesión de la rociadura de soldadura en la máquina para soldar y otras áreas en donde la rociadura para soldar es un problema. Este revestimiento frecuentemente evita la acumulación de escorias de la soldadura, y cuando la acumulación de la escoria de la soldadura ocurre, hace fácil la limpieza de la escoria de la soldadura de las máquinas para soldar, y de las áreas en donde la rociadura de la soldadura origina la acumulación de la escoria de la soldadura.

La soldadura robótica y automatizada se usa frecuentemente en el conjunto de un producto. En el procedimiento para soldar, el metal para fundir frecuentemente vuela fuera del lugar para soldar. Este metal fundido se refiere comúnmente como la rociadura de soldadura. Cuando este metal fundido se enfria, comúnmente se refiere a una rociadura para soldar. En la soldadura disponible regulada robot reamente o automatizada, la rociadura para soldar que se produce frecuentemente la cual puede volar tanto como 45 cm desde el lugar donde se esta soldando. Esta rociadura de soldadura vuela en la misma dirección produciendo acumulaciones de la escoria de la soldadura sobre la maquinaria automat i zada .

Frecuentemente las soldadoras reguladas robó t icament e o automatizadas son fabricadas para ajusfar las tolerancias de dimensiones y estas acumulaciones de la escoria de soldadura que frecuentemente se acumulan debido a que se producen fuera de las partes de especificación y/o para prevenir a la máquina para soldar a partir de su funcionamiento. Esto produce problemas de calidad costosos, tiempos de inactividad y requiere de mantenimiento para remover la escoria de soldadura de la máquina para soldar. La escoria de la soldadura es comúnmente eliminada mediante cepillo de alambre a través de una palanca, cincelando y esmerilando. Esto es frecuentemente un trabajo muy intenso, tedioso y un procedimiento que consume tiempo, lo cual muchas veces crea además irregularidades en la maquinari soldar automatizada.

Actualmente los productos de anti-rociadura de soldadura disponibles, son formulaciones que usan materiales orgánicos para los agentes de eliminación. Un revestimiento de eliminación de la rociadura de la soldadura muy común se basa en lecitina de soya y aceite de soya o de otros aceites vegetales. Este producto con frecuencia se suministra en latas de aerosol presurizadas con cloruro de metileno o C02 - El producto es rociado típicamente sobre el metal que se esta soldando o en la boquilla para soldar para evitar la adhesión de la rociadura de soldar a la boqui lia.

Otros materiales anti-rociadura de soldadura común son productos de gel que son por lo común petrolatos o lecitina muy espesa o aceites vegetales. Otro producto anti-rociadura de soldadura se describe en la Patente de los E.U.A. NO. 4, 861, 393 a Grabe en donde la composición típica se compone como sigue. 5-6% de grafito molido, 51-60% de piedra caliza, 34-38% de agua, 0.5-1% de morfolina, 0.2-0.4% de polisorbato 80, 0.2-1.0% de alginato de potasio, 0.02-1.2% de Natrosol LR 70, y 0.01-1.0% de Kelzan. Estos productos son algunas veces efectivos aunque tienen dos desventajas. La primera, solo son efectivos por un periodo limitado principalmente debido a que se descomponen. La segunda, en el procedimiento de la descomposición, los productos producen olores nocivos, gases y humos. Debido a que la rociadura de soldar se compone de metal de fierro fundido, que esta a ap oximadamente 1300°C, la rociadura de soldadura fácilmente descompone los materiales orgánicos que producen los productos de descomposición nocivos. Debido a que existe usualmente solo ventilación general en estas áreas, estos gases nocivos pueden producir que los trabajadores se enfermen. Por estas razones de seguridad y de salud, y su tiempo limitado de efectividad, los productos de rociadura de soldadura comunes no tienen la aceptación para usarse como un revestimiento de mantenimiento para la maquinaria de soldar automatizada. Actualmente, existe una necesidad en la industria de máquinas para soldar automatizadas para tener el revestimiento de mantenimiento de la soldadura efectiva que reducirá o eliminará hacia el tiempo relacionado a la escoria de fundir por periodos largos de tiempo y libre de la producción de olores nocivos .

Esta invención se refiere a un método para la prevención de que un material se adhiera a una superficie. En una modalidad preferida, este material comprende la rociadura de fundir y que la superficie se localice cercana a la operación de la fusión. El método comprende revestir la superficie con una lechada que comprende un material mineral en agua. La lechada contiene de aproximadamente 10% a aproximadamente 70% de sólidos por peso y no más de aproximadamente 5% por peso de un material que se descompone cuando se calienta a 537°C por un minuto. La lechada se deja secar para que forme un revestimiento de barrera antes de que el material este en contacto con la superficie. En otra modalidad de la invención, el revestimiento de barrera se une a la superficie tal que de aproximadamente 50 a aproximadamente 200 frotaciones dobles son requeridas para alcanzar la superficie cuando el revestimiento de barrera seco es de un espesor de 30 mieras. En otra modalidad de la invención, el revestimiento de barrera se seca en un tiempo no mayor de aproximadamente 20 minutos cuando la lechada se aplica para una película húmeda de 250 mieras de espesor y con temperatura a 22°C y con un movimiento de aire sobre la película a aproximadamente 33 metros por minuto. Varias ventajas de está invención serán evidentes para aquellos expertos en la técnica partiendo de la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas, cuando se lea con claridad los dibujos que se acompañan.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS. Un revestimiento efectivo para el mantenimiento de la máquina para soldar por la acumulación de la escoria de soldadura será realizada como sigue: 1. Prevenir que la rociadura de soldadura caliente se adhiera a la máquina para soldar y las áreas afectadas por la acumulación de escoria de soldadura . 2. Proporcionar la fácil eliminación de la escoria de la soldadura de la máquina y de otras áreas en donde se han acumulado. 3. Ser efectivo hasta el siguiente tiempo de Mantenimiento del sistema. Los sistemas de mantenimiento varían considerablemente y las formas principales son: como usar la máquina para soldar, y la cantidad de rociadura de soldadura producida. Estas variaciones del mantenimiento diario, semanal, bimestral a tres meses. Típicamente, la mayoría de las máquinas requieren de mantenimiento algunas veces entre una semana a tres meses . Que se aplique fácilmente. Las máquinas para soldar automa izadas son comúnmente muy complejas y una aplicación fácil es necesaria. La aplicación de rocío es el método preferido. La aplicación por cepillo será muy tediosa. Produce ' olores y gases nocivos .cuando la rociadura de la soldadura golpea el revestimiento de mantenimiento de la soldadora. Los gases nocivos producidos pueden provocar a trabajadores enfermos. Esto se refiere debido a que las máquinas para soldar automatizadas están operando en áreas con solo ventilación general . Tener tiempo de secado rápido. A menudo la planta de producción solo tiene tiempo para aplicar el recubrimiento de mantenimiento en los fines de semana. Idealmente, el revestimiento de mantenimiento de soldar será secado dentro de una hora de aplicación. El revestimiento será fácilmente eliminado con la escoria de la soldadura para la siguiente aplicación del revestimiento del mantenimiento. Algunos métodos de la eliminación del revestimiento incluyen el cepillado con alambre, raspado, limpiar con una tela húmeda con agua, usar una máquina de limpieza tal como las máquinas para la producción de hielo seco, máquinas para la limpieza por vapor, o limpiar con lavadoras a presión La propiedad del revestimiento es que sea removible y algunas veces en forma de polvo es una particularidad que a veces ayuda a la eliminación de grandes acumulaciones de rociaduras de soldadura con lo cual se proporciona una área de eliminación entre el substrato y la acumulación de la escoria de soldadura. Esto es específicamente importante en las áreas en donde existe un conjunto de la adhesión mecánica al substrato tales como cables eléctricos y líneas de enfriamiento. Al contrario, las películas permanentes no proporcionan la fácil eliminación. Además, las películas permanentes, después de varias aplicaciones repetidas serán eventualmente acumuladas en las áreas de la máquina, y en este tiempo originará los mismos problemas como la acumulación de la escoria de soldadura . Se ha descubierto que ciertos minerales o combinaciones de los minerales cuando se aplican en una forma de lechada acuosa forman después del secado un revestimiento de barrera que encuentra al menos la mayoría de los requerimientos mencionados antes para el revestimiento de mantenimiento de una máquina para soldar, y de preferencia substancialmente todos los requisitos. La presente invención, es un método para la prevención de que un material se adhiera a la superficie. De preferencia, el material es rociadura de soldadura, y la superficie se localiza cercana a la operación de soldar. Sin embargo, el método también puede ser usado para prevenir que otros materiales se adhieran a las superficies. El método comprende el revestimiento a la superficie con una lechada que comprende un material mineral en agua. Por "material mineral" se entiende que uno o mas minerales, y de preferencia una combinación de mas de un mineral como se menciona abajo.

La lechada contiene de aproximadamente 10% a aproximadamente 70% de sólidos por peso, y de preferencia de ap oximadamente 25% a aproximadamente 40% de sólidos por peso. La lechada se le permite que se seque para formar un revestimiento de barrera antes de que el material contacte la superficie. De preferencia la lechada tiene una reologia tal que previene que se pandeé o · que corra sobre las superficies verticales cuando se aplica a una temperatura de 22°C. En una primera modalidad de la invención, la lechada contiene no más que aproximadamente 5% por peso de un material que se descompone cuando se calienta a 537°C por un minuto, de preferencia no más que aproximadamente 3% y más preferiblemente no más que aproximadamente 1% Más preferiblemente, el revestimiento de barrera seco no tiene subst ancialment e descomposición cuando se calienta a 537°C por un minuto. De preferencia, la lechada contiene no más de aproximadamente 5% por peso de un material tal que los gases o humos cuando se calientan a 537 °C. , por un minuto, más preferiblemente no mas de aproximadamente 3% y más preferiblemente no mas que aproximadamente 1%. Más preferiblemente, el revestimiento de barrera seco no produce substancialmen e gases o humos cuando se calienta a 537°C por un minuto. Los materiales orgánicos son ejemplos de materiales que son similarmente descompuestos y producen gases/humos a esta temperatura. Ciertos tipos de minerales son preferidos para usarse en la lechada. En una modalidad la porción de sólidos minerales de la lechada contiene de aproximadamente 1% a aproximadamente 90% por peso de minerales seleccionados del grupo que consiste de tri-hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, grafito, nitruro de boro hexagonal, y mezclas de los mismos. En otra modalidad, la porción de minerales sólidos de la lechada contienen de desde aproximadamente 10% a aproximadamente 80% por peso de los minerales sólidos seleccionados del grupo que consiste de aluminosilicato de magnesio y sodio, tierras diatomáceas, piedra pómez, sílice amorfa, y mezclas de los mismos. En otra modalidad, la porción de sólidos minerales de la lechada contienen de aproximadamente 10% a aproximadamente 80% por peso de minerales seleccionados del grupo que consiste de carbonato de calcio, arcilla calcinada, arcilla de caolín en capas finas, arcilla caolín, talco y mezclas de los mismos.

Otros minerales y otros materiales son desfavorables para usarse en la lechada. En una modalidad, la porción de los sólidos minerales de la lechada contienen menos que aproximadamente 20% por peso de los minerales seleccionados del grupo que consiste de polisilicato de sodio hidratado, meta-silicato de sodio pentahidratado , y las mezclas de los mismos. En otro aspecto, la lechada contiene menos que aproximadamente 2% por peso de un material seleccionado del grupo que consiste de fosfato de zinc, aluminosilicat o, met asilicato de calcio, y mezclas de los mismos. En otro aspecto, la lechada contiene menos que aproximadamente 5 % por peso de un material seleccionado del grupo que consiste de la emulsión de cera, lecitina, óxido de · etileno/polímeros de bloque de óxido de propileno, polisilicatos de etilo, y mezclas de los mismos. De preferencia, la lechada contiene substancialment e un disolvente no orgánico. En un segundo aspecto, de la invención, el revestimiento de barrera se enlaza a la superficie tal que de desde aproximadamente 50 a aproximadamente 200 frotaciones dobles (como se describe abajo), son requeridas para alcanzar la superficie cuando el revestimiento de la barrera seca es del espesor de 30 mieras. Si menos fricciones dobles se requieren, el revestimiento de barrera es también más fácil eliminar desde la superficie de manera que no será efectivo por un tiempo deseado. Si más frotaciones dobles se requieren, el revestimiento de barrera se adhiere más fuerte a la superficie y no puede fácilmente eliminarse. En un tercer aspecto, de la invención, el revestimiento de barrera seco en un tiempo que no sea más que aproximadamente 20 minutos, cuando la lechada se aplica como una película de 250 mieras de espesor, y con la temperatura de 22°C y el movimiento del aire sobre la película a 33 m por minuto. Más preferiblemente, el revestimiento de barrera se seca en un tiempo no mayor que aproximadamente 15 minutos, y más preferiblemente no mayor que aproximadamente 10 minutos. Los siguientes materiales y combinaciones del mismo se pueden usar en los revestimientos de mantenimiento de la soldadora de la invención: La rociadura de soldar de los minerales que no se adhieren a: a. Tri-hidróxido de aluminio (AC712AN de Aluchem) , hidróxido de magnesio (Magchem MH10 de Martin Marieta) , grafito (Graphite 1107 de Asbury > graphite) , Hexagonal BN (de Carborundum) . b. Rociadura de soldadura que se adhiere ligeramente: aluminosilicato (TurboBrite de PQ Corporation) , carbonato de calcio ( ultiflex MM de Specialty Hiñerais) , tierras diatomáceas (Diafil 570 de .CR minerals Corporation) , arcilla de caolín (Wilklay RP- 80, Wilklay RP-2, de Wilkinson Klay) , arcilla de caolín en láminas (Polyplate 90 y Polyplate HMT de JM Huber), piedra pómez (Piedra pómez 5u de Hess Pumice) , aluminosilicato de sodio y magnesio, aluminosilicato de sodio (Zeolex 94HP, Zeolex 98 de JM Huber Minerales con propiedades de enlazamiento natural: Carbonato de calcio (Multiflex MM de Specialty Minerals o SOCAL 31 de Solvay) arcilla calcinada (Huber 2000C de JM Huber), arcilla de caolín en láminas (Polyplate 90 y Polyplate HMT de JM Huber), aluminosilicato de sodio y magnesio, aluminosilicato de sodio (Zeolex 94HP, Zeolex 98 de JM Huber), arcilla de caolín (Wilklay RP-80), talco (Ultratalc 609 de Specialty Minerals) . Minerales con tiempo de secado rápido: a. menos que 10 minutos (30% de sólidos en solución de 250 mieras de tiempo seco) . Aluminosilicato de magnesio y sodio, aluminosilicato de sodio (Zeolex 94HP, Zeolex 98 de JM Huber) , tierra diatomáceas (Diafil 570 de CR Hiñerais Corporation) , hidróxido de magnesio (Magchem MH10 de Martin marieta); piedra pómez (piedra pómez de 5u de Hess Pumice) . b. menos de 15 minutos (30 % de sólidos en solución de 250 mieras de tiempo seco) t.ri -hidróxido de aluminio (AC712A1S! de Aluchem) Agentes de Control Reológico: a. agentes anti-pandeo, anti-sedimentación, anti- sinérisis; Bentona EW (Rheox), Multiflex MM- Socal 31, (Specialty Minerals-Solvay Minerals), Veegum B (R.T. Vanderbilt ) , Laponite RDS, Optibent M602 ( Sud-Chemie ) ; Cabosil M-5, Attagel 50 (Engelhard) b. Modificados por roclo, cepillado y devanado. Natrosol 330A ( Hidroxieti celulosa modificada de Hercules), Acrysol TT-615 (espesador de ácido poliacrilico de Rohm and Hass) c. Control de sobre-rocio Polímero de óxido de polietileno de peso molecular elevado (Polyox 308 de Union Carbide), Cyanamer A-370 (poliacrilamida de Cytec Industries ) Ingredientes retardadores de humo/retardadores de fuego . a- tri-óxido de aluminio, bórax, hidróxido de 'magnesio, óxido de antimonio. Aditivos ant i-bacteriales /anti-hongos : a. CS-1135 de Angus Chemical; Troysan 096, Proxel GXL: Agentes de enlazamiento: a. agentes de enlazamiento inorgánicos: polisilicatos de potasio y de sodio hidratados, que varían de 1.0 a 3.22 en una proporción molar de Si02/Na20 para los polisilicatos de sodio y 1.6 a 2.5 en una proporción molar de Si02/K20 (disponible de PQ Corporation) . b. Agentes de enlazamiento orgánicos: emulsiones de cera Michelman 43040 (Michem Emulsions) , lecitina, polímeros de bloque de óxido de etileno/óxido de propileno (Pluronics de BASF) , y polisilicatos de etilo (Sibond 40 de Huís AG) . Antiespumantes y desaireadores : Coloide 640 (antiespumante de Rhodia) , Foamaster 111 ( antiespumante de Cognis Additives) Colorantes para el producto: Óxidos de fierro: Mapico 218M óxido de fierro rojo y Mapico 2150, óxido de fierro amarillo (de Laporte Pigments, óxidos de fierro negro amarillo y rojo) . Grafito, negro de carbono, y pigmentos de cerámica de Ferro Corporation. Prevención de la congelación Etileno glicol, propileno glicol, MP-diol, glicerina . Agentes anti-costras : Propileno Glicol, etileno glicol, MP-diol, glicerina : Agentes de dispersión: a. Inorgánicos: polisilicato de sodio hidratado (Britesil C20) , fosfato trisódico, pirofosfato de tetrapotasio (Solutia) b. Orgánicos: Nopcospérse 44, Tamol 731, lecitina Inhibidores de la corrosión y oxidación superficial: a. oxidación superficial, CS 1135 de Angus Chemical , b. Inhibidor de la corrosión: J-0'806, fosfato de zinc de Laporte Pigments. Otros materiales pueden ser útiles en los revestimientos del mantenimiento para soldar de la invención se pueden encontrar en los materiales de referencia que se relacionan a los revestimientos, tales como en "Paint and Coating Raw Materials Handbook" por los autores Michael and Irene Ash, o de otros manuales similares. El revestimiento de mantenimiento de soldar se aplica a la máquina para soldar por cualquiera de los métodos adecuados. La máquina para soldar puede ser revestida estando bien limpia eliminado las escorias de soldadura tanto como sea posible. El revestimiento de man enimiento de soldar se aplica a la máquina, especialmente en las áreas de acumulación elevada de escorias de soldadura. El revestimiento está típicamente aplicado por rocío. El equipo de atomización a presión baja de volumen elevado y sin aire asistido por aire, sin aire y atomizado por aire se puede usar para aplicar el revestimiento a la máquina. Una película seca de 20-120 mieras (130-800 mieras en húmedo) es el espesor de la aplicación preferida de la película seca, más preferiblemente de 30-60 mieras de las películas secas . (200-400 de mieras en húmedo) . Todos los sensores de posición electrónica, las puntas para soldar y las clavijas de localización de parte preferida se limpian antes de que se seque el revestimiento. Después de que el revestimiento está seco la máquina se puede usar. Después de que la escoria de soldadura se ha acumulado otra vez sobre la máquina, la escoria de soldadura se elimina mediante el cepillado de alambre, raspado, limpiado o cincelado. El revestimiento de mantenimiento de la soldadura se elimina con la escoria de soldadura. El revestimiento de mantenimiento de soldadura se vuelve a repetir la aplicación anterior del ciclo de mantenimiento.

EJEMPLOS Los Siguientes ejemplos para el revestimiento de mantenimiento de la máquina de soldar son evaluados por la soldadura de MIG sobre paneles de acero produciendo rociadura de soldar que se adhiera al panel de acero que solo puede ser eliminado mediante esmerilado. La rociadura que se produce también se deja permanecer en contacto al revestimiento de mantenimiento sobre el panel de acero.

Ingredientes A B C D E F G Agua 69.11 69.48 75.81 60.52 69.75 55.60 46.80 Britesil C20 4.63 0.53 10.66 37.60 Bentona EW 1.26 0.74 1.63 0.85 1.48 Laponite RDS 0.32 CarbosilM-5 0.94 NatrosoJ. 0.19 Plus 330 CS-1135 0.16 0.08 0.11 0.09 0.09 Coloide 0.21 0.08 0.12 antie spumante 640 Igepal CO- 0.32 0.27 630 Lecitina 2.23 Rhodopon ??? 0.38 Zeolex 94HP 20.24 25.71 17.25 AC-712AN 29.62 10.25 1.27 8.70 17.07 Magchem H10 29.78 ultiflex MM 2.83 2.46 Hubercarb Q- 4.96 6 Fosfato de 0.80 0.25 0.7 Zinc J-806 Vansil W-30 0.88 Wilklay RP- 14.88 80 Óxido de Fe 0.17 rojo Mapico 218 Óxido de Fe 0.13 amari 11 o Mapico 2150 Negro de 0.01 carbón Raven H20 Óxido de Fe 2.98 Negro HB 1033T Total 100 100 100 100 100 100 100 En el Ejemplo ?, el agua, y la bentona E se adicionan y se mezclan cuidadosamente por 15 minutos en un recipiente con tapa. El tri-hidróxido de aluminio mineral (AC712AN de Aluchem) se adiciona y se vuelve a mezclar bien. El material tiene una viscosidad de 78 Kü (Unidades de Krebs) y un pH de 9.82. Una película húmeda de 250 mieras se seca en 15 minutos. Las propiedades de la mezcla de una película húmeda de un molde de 200- mieras sobre un panel de acero descubierto sin pulir de 15.24 cm x 30.48 cm x 0.08 cm, proporciona una película seca de aproximadamente 30 mieras . Esta película seca recibe 50 fricciones dobles sobre el substrato. Para el fin de esta invención, las propiedades de la mezcla son definidas usando un procedimiento de fricciones dobles similar al procedimiento de ASTM D 5402 MEK Double Rubs, comúnmente usado para determinar la resistencia a la curación o al disolvente de una película de un revestimiento orgánico en donde se humedece una tela con MEK (metil etil cetona) y se fricciona el revestimiento de la laca por la mano hasta que se alcance el substrato, luego se registra en número de frotaciones dobles. Las frotaciones dobles registradas es el número de frotaciones requeridas para friccionar a través del revestimiento al substrato con el uso de agua o sin disolvente. En el Ejemplo B, el agua y la bentona . EW se adicionan y se mezclan adecuadamente por 15 minutos en un recipiente con tapa. El hidróxido de magnesio mineral (Magchem MH10 de Martin Marieta) se le adiciona y se mezcla bajo un buen mezclado. El Ejemplo B tiene una viscosidad de 65 KU (unidades de Krebs) y un pH de 10.1. La película húmeda de 250 mieras se seca en 10 minutos. La película seca de ap oximadamente 30 mieras recibe 20 frotaciones dobles obtenidas para el substrato. De las observaciones, las películas que pueden resistir el impacto de la rociadura y aún estar fácilmente removibles por el cepillado o por el raspado frotando hacia el substrato con 50 a 200 frotaciones dobles a la película seca de 30 mieras. Las películas que tienen menos de 50 fricciones dobles son también polvos para resistir el impacto de la rociadura por periodos prolongados de tiempo. En los ejemplo A y B, estos materiales que producen revestimientos de barrera no se adhieren a la rociadura de soldadura. Es decir, que la rociadura de soldadura sobre el revestimiento es fácil de eliminar con la eliminación no cohesiva del revestimiento. El calentamiento del panel de acero (con el revestimiento aplicado) con un soplete de propano al rojo vivo (aproximadamente 537°C por cada espacio de 2.54 cm) por aproximadamente 1 minuto, lo cual no produce ningún gas o humo. Cuando las películas se secan originan oxidación superficial sobre el acero. La oxidación superficial es una oxidación del acero, que ocurre dentro de los minutos como el agua o cuando el revestimiento que participa con el agua se esta secando. Las lechadas sedimentadas se separan en dos fases . En el siguiente ejemplo C, un agente de enlazamiento/dispersante orgánico se usa (lecitina) . El agua y la Bentona EW se adicionan y se mezclan adecuadamente por 15 minutos, y el agente de humectación, el agente de enlazamiento/dispersante y el ant i-bacterial se adiciona (Igepal CO-630, lecitina, y CS 1135, respectivamente. Los minerales de Hubercarb Q6 (carbonato de calcio de JM Huber) y ilklay RP-80 (arcilla de caolín de Wilkinson Klay) se le adicionan y se mezclan bajo velocidad elevada. El Ejemplo C tiene una viscosidad de 61 KU (Unidades de Krebs) y pH 8.79. Una película húmeda de 250 mieras se seca en 24 minutos (20°C, un flujo de aire promedio de 33 m por minuto, y una humedad de 42%) . La propiedad de enlazamiento de una película de aproximadamente 30 mieras de película seca recibe 43 fricciones dobles para proporcionarlo al substrato. La rociadura de soldadura adherida muy ligeramente a las áreas del panel revestido con el revestimiento anterior. Lo que significa la adhesión muy ligera es la rociadura de soldadura que finalizará el substrato revestido fácilmente aunque será la eliminación algo cohesiva del revestimiento con la rociadura de soldadura. Algunos gases desagradables son producidos en el calentamiento de un panel de acero revestido con un soplete de propileno hasta el rojo vivo. El Ejemplo C es aceptable al margen como un revestimiento de mantenimiento de la soldadura. Está sobre el límite de la aceptabilidad del olor, la adhesión de la rociadura de soldadura, las propiedades del enlazamiento de la película, el tiempo de secado del producto, la oxidación superficial del acero, y la auto-estabilidad. El Ejemplo C está cercano al límite superior del contenido orgánico que es aceptable en un revestimiento de mantenimiento de la soldadura. El Ejemplo C tiene 2.71% por peso de material orgánico) . Para esta invención se describe como el material orgánico cualquiera de los que se conocen para descomponer o quemar la producción de los gases nocivos a 1300°C La película es casi aceptable para las propiedades de enlazamiento de la película, siendo algunas veces pulverizable proporcionando 43 frotaciones dobles al substrato. El tiempo de secado de 24 minutos para 250 mieras con el aire de movimiento de 33 m x minuto) esta en el margen para las películas húmedas en la práctica de 1000 mieras que se pueden aplicar en áreas en la maquinaria. En la película húmeda de 1000 mieras, el tiempo de secado extrapola a los 96 minutos con el movimiento del aire. 96 minutos es mucho más grande que el tiempo de secado típico de una hora. También frecuentemente, existe poco movimiento de aire alrededor de la maquinaria de soldar. La falta de movimiento de aire extiende el tiempo de secado considerablemente. Por ejemplo, este mismo material a la misma temperatura y humedad con el flujo de aire de menos de 1.5 m por minuto tiene un tiempo de secado de 45 minutos para una película húmeda de 180 mieras. Esto se extrapola en un tiempo de secado de 4 horas para una película húmeda de 1000 mieras, lo cual es inaceptable. Este material produce algo de oxidación superficial ligera sobre el acero. No conteniendo oxidación superficial que inhiban los minerales, Después de la sedimentación, este material se separa en dos fases, una de una fase líquida clara, sobre la superficie del material no mezclado. Es deseable tener un material de una fase que no requiere del mezclado antes de usarse. En el Ejemplo D, esta formulación contiene los minerales que en nuestra prueba, proporciona el secado rápido a la temperatura ambiente con buenas propiedades de enlazamiento (Silicato de aluminio, magnesio y sodio Zeolex 94HP) , es una formulación de sólidos importantes en donde, la velocidad del tiempo de secado, y el uso del polisilicato de sodio (Britesil C20 de Corporation PQ) como un dispersante/agente de enlazamiento inorgánico para la película. Para que la rociadura de soldadura se elimine el tri-hidróxido de aluminio se usa (AC712AN de Aluchem) y para la oxidación superficial del metal, el fosfato de zinc para la inhibición de la corrosión se usa. Para el control de 1.a reología y la estabilidad, el Natrosol plus 330 (Hercules) y el Multiflex MM de Specialty Minerals (o un equivalente tal como SOCAL 31 de Solvay Minerals) son usados. En los conservadores que pueden prevenir el crecimiento de las bacterias y los hongos (CS-1135 de Angus Chemical) y un anti-espumant e (Coloide 640 de Rhodia) son también usados. En el Ejerríplo D, el agua, Natrosol plus 330, CS 1135, Igepal CO-630 y el Coloide 640 son adicionados bajo agitación en un recipiente tapado a velocidad elevada. Los minerales Zeolex 94HP, AC712AN, Multiflex MM, y Fosfato de Zinc J-0806, se adicionan y se mezclan con una velocidad elevada en un recipiente con tapa. El . Ejemplo D tiene una viscosidad de 80 KU (unidades de Krebs) , a un pH de 11.78, y una reologia que evita que el material se pandee o se corra sobre la utilidad vertical cuando se aplica, la prueba de pandeo se realiza mediante la aplicación de una película de revestimiento húmedo de 200 mieras' a un panel de acero, el dibujo de una raya a través de la película húmeda con una goma de lápiz, luego se deja el panel vert icalment e y se observa si la película revestida húmeda corre hacia el panel pasando la raya producida por la goma del lápiz. El revestimiento pasa la prueba cuando la película húmeda permanece sobre la raya producida con la goma. Una película húmeda de 250 mieras se seca en -20 minutos (23°C, flujo de aire promedio < 1.5 m por minutos, humedad 39%) . La propiedad de enlazamiento de una película de aproximadamente 30 mieras de película seca, recibe 120 frotaciones dobles para proporcionarlos al substrato. La rociadura de soldadura se adhiere muy ligeramente a las áreas del panel ' revestido con el revestimiento anterior. Algunos gases ligeros se producen en el calentamiento de un panel de acero revestido con un soplete de propileno hasta el rojo vivo. En comparación al ejemplo C, los gases son mucho menores en olor y cantidad. El contenido orgánico total de esta formulación es de 0.66%. En el Ejemplo E, esta formulación es una formulación más completa que trata la emisión de olor (contenido orgánico muy pequeño (0.11 % CS-1135) , la adhesión de la rociadura de soldadura (Ac-712AN) , las propiedades de enlazamiento de la película, el tiempo de secado del producto, la oxidación superficial del metal (fosfato de zinc, y meta silicato de calcio) , el control de la reología, y la estabilidad (Bentona EW, Laponite RDS) , en los conservadores pueden prevenir el crecimiento de hongos o de bacterias (CS1135) , y los colorantes (óxido de Fe amarillo y rojo y el negro de carbono) ; para el producto. El agua, britesil C20, Bentona EW, Laponite RDS, (de Southern Clay Products) y CS-1135 se adiciona luego se mezclan por media hora con un buen mezclado en un recipiente con tapa. El Zeolex 94HP, AC-712AN, fosfato de zinc J-0806, y Vansil W-30 se adicionan bajo un buen mezclado de velocidad elevada. Los colorantes son también adicionados para proporcionar un color café. El ejemplo E tiene una viscosidad de 84 KU (unidades Krebs) ; y la reologia tal que previene al material de pandeo o que se corra sobre en una forma vertical 1 cuando se aplica. Otras propiedades físicas son un pH de 11.78, y el material tiene un color café claro. Una película húmeda de 250 mieras se seca en 71/2 minutos ( 23 ° C„ el flujo de aire promedio de 27 m por minuto, humedad 39%) . Las propiedades de mezclado de una película húmeda de un molde de 200 mieras sobre un panel de acero descubierto sin pulir de 15.24 cm x 30.48 cm, proporcionan una película seca de aproximadamente 30 mieras. Se reciben . 200 frotaciones dobles para proporcionarlas al substrato. La soldadura de MIG sobre este panel de acero produce la rociadura de soldadura que se adhiere al panel de acero que puede ser solamente eliminada por esmerilado. La rociadura de soldadura no se adhiere a las áreas del panel revestido con el revestimiento anterior. Ningún gas apreciable o humo se produce en el calentamiento del panel de acero revestido con el soplete de propileno hasta el rojo vivo. En el ejemplo F, una formulación de sólidos importantes trata la emisión del olor (contenido orgánico muy pequeño, 0.17%) , la adhesión de la rociadura de soldadura (Ac-712AN) , la oxidación superficial del metal (fosfato de zinc) , el control de la reologia y la estabilidad (Bentona EW) , en los conservadores puede prevenir el crecimiento de hongos y de bacterias (CS1135) y los colorantes (óxido de Fe negro, HB1033 de Hoover Color Corporation) para el producto. El agua, Zeolex 94HP, AC-712AN, Multiflex MM, fosfato de zinc J-0806, óxido de fierro negro HB1033T, CS-1135, y el Coloide 640 se adicionan, luego se mezclan por media hora con un mezclado de velocidad buena, en un mezclador con tapa. La bentona EW y el britesil C2.0 se adicionan bajo un mezclado de buena velocidad. El Ejemplo F tiene una viscosidad de 72KÜ (Unidades Krebs) , y la reologia que previene al material de que se pande o de que corra sobre las superficies verticales cuando se aplica. Otras propiedades físicas son un pH de 11.50 con un color gris después de secarse. Una película húmeda de 250 mieras se seca en 6 minutos (23°C, flujo de aire promedio de 27m x minuto, humedad de 59%) . Las propiedades del mezclado de una película húmeda de un molde de 200 mieras en panel de acero descubierto sin pulir de 1.5.24c. , x 30.48 cm., proporciona una película seca de aproximadamente 30 mieras. Recibe 200 frotaciones dobles para proporcionar al substrato. La soldadura MIG sobre este panel de acero, produce rociadura de soldadura que se adhiere al panel de acero que puede solamente ser removida por esmerilado. La rociadura de soldadura no se adhiere a las áreas del panel revestido con el revestimiento anterior. Ningún gas o humos apreciables se producen en el calentamiento de un panel de acero revestido con un soplete de propileno al rojo vivo. El Ejemplo F también s*e aplica por rocío a la máquina para soldar usando el equipo de rocío a presión baja de volumen elevado. Se toman 13 minutos para aplicar el roció del revestimiento. El ¦revestimiento se seca en 20 minutos a 21°C, humedad de 77% con un flujo de movimiento de aire que varia de 50-130 FPM. Este revestimiento presenta lenta acumulación de la rociadura de soldadura y la rociadura que se acumula tiene que ser fácilmente removible. Cuatro meses después, la aplicación del revestimiento con la máquina para soldar en producción usando el revestimiento estando aún proporcionando la eliminación de la rociadura de soldadura mediante la lenta acumulación de la rociadura de soldadura. En el- ejemplo G, esta formulación es translúcida ( semi-transparente ) permitiendo que los colores de las porciones pintadas de la máquina para soldar permanezcan visibles. Agua, Britesil C20, Cabosil -5 (Cabot Corporation) , CS-1135, Coloide 640, Rhodopon BOS (Rhone Poulenic) , y AC-712AN se adiciona luego se mezclan por media hora con mezclado de buena velocidad en un mezclador de tapa- El ejemplo G tiene una viscosidad de 60KU (unidades de Krebs) . Tiene un contenido orgánico de 0.59% de la formulación. Otras propiedades físicas son un pH de 11.7, y el material es un líquido blanco que se seca a una película translúcida, en donde las marcas de color están aún visibles a través de la película. Una película húmeda de 250micras se seca en 30 minutos. Las propiedades de enlazamiento de una película húmeda del molde de 200 mieras en un panel de acero descubierto sin pulir de 15.24cm x 30.48 cm. , da una película seca de aproximadamente 30 mieras. Se reciben 200 frotaciones dobles para proporcionar al substrato. En las 200 frotaciones al substrato, esta solo ligeramente fuera de la frotación. La soldadura de .MIG sobre este panel produce la rociadura de soldadura que se adhiere al panel de acero que solamente se puede eliminar por esmerilado. La rociadura de soldadura no se adhiere a las áreas del panel revestido con el revestimiento anterior. Ningún gas o humo apreciable se produce en el calentamiento del panel de acero revestido con un soplete de propileno hasta el rojo vivo. De conformidad con las estipulaciones de los estados de las patentes, el principio y la forma de funcionamiento de esta invención han sido explicados e ilustrados en sus modalidades preferidas. Sin embargo, se debe entender, que. esta invención puede ser practicada diferente a como se ha explicado específicamente e ilustrarse sin apartarse de su espíritu y alcance. Por ejemplo, aunque esta invención has sido descrita principalmente en término de un revestimiento^ para el mantenimiento de una máquina para soldar, la invención no se limita al uso a las máquinas para soldar. Mejor dicho, la invención se refiere a un revestimiento de barrear el cual es útil para el revestimiento de cualquier superficie para evitar la adhesión de un material no deseado sobre la superficie. Algunos ejemplos no limitativos de los usos. para .el revestimiento de barrera . incluyen la prevención de cualquier tipo de material que cura o de otra manera que solidifica sobre una superficie de adherirse a la superficie, tales como adhesivos, selladores, soldaduras, compuestos para soldar y otros .

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. -Un método para la prevención de que un material se adhiera a una superficie, método que comprende: el revestimiento de la superficie con úna lechada que comprende un material mineral en agua, la lechada conteniendo de desde aproximadamente 10% a aproximadamente 70% de sólidos por peso y no más de de aproximadamente 5 % por peso de un material que se descompone cuando se calienta a 537°C por un minuto; y permitir que la lechada se seque para formar un revestimiento de barrera antes de que el material este en contacto con la superficie. 2. -Un método de conformidad a la reivindicación 1, en donde el material comprende rociadura de soldadura, y en donde la superficie se localiza cercana a la operación de soldar. 3. -Un método de conformidad a la reivindicación 1, en donde la lechada contiene no más de aproximadamente 5% por peso de un material que emita gases o humos cuando se calienta a ,537 °C por un minuto . . -Un método de conformidad a la reivindicación 1, en donde el revestimiento de barrera seco no tiene subst ancialmente descomposición cuando se calienta a 537°C por un minuto. 5. -ün método de conformidad a la reivindicación 1, en donde el revestimien o de barrera seco no produce substancialment e emisiones de gases o humos cuando se calienta a 537°C por un minuto. 6. -ün método de conformidad a la reivindicación 1, en donde la lechada contiene de aproximadamente 20% a aproximadamente 50% de sólidos por peso. 7. -ün método de conformidad a la reivindicación 1, en donde la porción de sólidos minerales de la lechada contiene de aproximadamente 1% a aproximadamente 90% por peso de minerales seleccionados del grupo que consiste de tri-hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, grafito, nitruro de boro hexagonal, y mezclas de los mismos. 8. -Un método de conformidad a la rei indicación 1, en donde la porción de sólidos minerales de la lechada contienen de aproximadamente 10% a aproximadamente 80% por peso de minerales seleccionados del grupo que consiste de aluminosilicato dé magnesio y sodio, tierras diatomáceas, piedra pómez, sílice amorfa y mezclas de los mismos . 9. -Un método de conformidad a al reivindicación 1, en donde la porción de sólidos minerales de la lechada contiene de aproximadamente 10% a aproximadamente 80% por peso de los minerales seleccionados del grupo que consiste de carbonato de calcio, arcilla calcinada, arcilla de caolín en láminas, arcilla de caolín, talco y mezclas de los mismos . 10. -Un método de conformidad con la reivindicación 1, en donde la porción de sólidos minerales de la lechada contiene menos de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 40% por peso de los minerales seleccionados del grupo que consiste de polisilicato de sodio hidratado, meta-silicato de sodio pent ahidrat ado , meta-silicato de potasio pentahidratado , y mezclas de los mismos. 11. -Un método de conformidad a la reivindicación 1, en donde la lechada contiene menos que aproximadamente 0.1% a aproximadamente 5% por peso de un material seleccionado del grupo que consiste de emulsión de cera, lecitina, polímeros de bloque de óxido de etileno/óxido de propileno, polisilicatos de etilo, y mezclas de los mismos. 12. -Un método de conformidad a la reivindicación 1, en donde la lechada contiene menos .que aproximadamente 0.1% a aproximadamente 2% por peso de un material seleccionado del grupo que consiste de fosfato de zinc, silicato de aluminio, metasilicato de calcio, y mezclas de los mismos. 13. -Un método de conformidad a la' reivindicación 1, en donde la lechada se rocía. 14. -Un método de conformidad a la reivindicación 1, en donde la lechada tiene una reología que previene a la lechada del pandeo o que corra en las superficies verticales cuando se aplica a una temperatura de 22°C. 15. -Un método de conformidad a la reivindicación 1, en donde el revestimiento de barrera es fácilmente removible de la superficie. 16. -Un método de conformidad con la reivindicación 1, en donde la lechada no contiene subst ancialment e disolvente orgánico. 17. -Un método . para la prevención, de que un material se adhiera a una superficie, método que comprende: el revestimiento de la superficie con una lechada que comprende un material mineral en agua, la lechada que contiene de aproximadamente 10% a aproximadamente 70% de sólidos por peso; y permitir que la lechada se seque para formar un revestimiento de barrera antes de que el material este en contacto a la superficie, el revestimiento de barrera enlazándose a la superficie tal que desde aproximadamente 50 a aproximadamente 200 frotaciones dobles son requeridas para alcanzar la superficie cuando el revestimiento de barrear es de un espesor de 30 mieras . 18. -Un método de conformidad a la reivindicación 17, en donde el material comprende la rociadura de soldadura, y en donde la superficie se localiza cercana a una operación de soldar. 19. -Un método para la prevención de que un material se adhiera a una superficie, método que comprende : revestir la superficie con una lechada que comprende un material mineral en agua, la lechada conteniendo ' de aproximadamente 10% a aproximadamente 70% de sólidos por peso; y permitir que la lechada se seque para formar el revestimiento de barrea antes de que el material este en contacto a la superficie, el secado del revestimiento de barrera es un tiempo no mayor que aproximadamente 20 minutos cuando la lechada se aplica como una película húmeda de espesor de 250 mieras, y con la temperatura de 22°C y el movimiento del aire sobre la película a 33m por minuto. 20. -Un método de conformidad a la reivindicación 19, en donde el material comprende la rociadura de soldadura, y en donde la superficie se localiza cercana a una operación de soldar. 21. -Un revestimiento de barrear que comprende una lechada de un material mineral en agua., la lechada conteniendo de aproximadamente 10% a aproximadamente 70% de sólidos por peso y no más de aproximadamente 5 % por peso de un material que se descompone cuando se calienta a 537 °C por un minuto, y los minerales son seleccionados del grupo que consiste de: de desde aproximadamente 1% a 90% por peso, de los minerales seleccionados · del grupo que consiste de tri-hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, grafito, nitruro de boro hexagonal, y mezclas de los mismos ; de desde aproximadamente 10% a aproximadamente 80% por peso de los minerales seleccionados del grupo que consiste de aluminosilicato de magnesio y sodio, tierras diatomáceas, piedra pómez, sílice amorfa, y mezclas de los mismos; de desde aproximadamente 10% a aproximadamente 80% por peso de los minerales seleccionados del grupo que consiste de carbonato de calcio, arcilla calcinada, arcilla caolín en láminas, arcilla caolín, talco, y mezclas de los mismos; y de desde aproximadamente 0.1% a aproximadamente 40% por peso de los minerales seleccionados del grupo que consiste de polisilicato de sodio hidratado, meta-silicato de sodio pentahidratado , meta-silicato de potasio pentahidratado y mezclas de los mismos .