MXPA00006152A

MXPA00006152A - Aparato y metodo dispuestos para proporcionar tratamiento de agua controlable ajustado a la medida a las condiciones del agua suministrada a un surtidor de bebidas

Info

Publication number: MXPA00006152A
Application number: MXPA/A/2000/006152A
Authority: MX
Inventors: George J Jarocki; Paul S Sudolcan
Original assignee: The Cocacola Company
Priority date: 1997-12-23
Filing date: 2000-06-21
Publication date: 2001-07-03

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato para tratamiento de agua que tiene un conducto que forma una trayectoria de flujo para agua a tratar, el aparato comprende;una bomba de refuerzo conectada a la trayectoria de flujo;un módulo de filtro conectado a la trayectoria de flujo;un sensor de presión acoplado a la trayectoria de flujo;un sensor de flujo acoplado a la trayectoria de flujo;una cámara de intercambio de iones conectada a la trayectoria de flujo;y un sistema de monitoreo y control que responde a una salida del sensor de presión, para proporcionar control del ciclo de encendido/apagado (ON/OFF) de la bomba de refuerzo para control de la presión de agua de salida;el sistema de monitoreo y control además responde a una salida del sensor de flujo para determinar el flujo total durante el tiempo;el sistema de monitoreo y control genera una alarma de reemplazo de filtro cuando se detecta un valor prefijado de baja presión de agua, y una alarma de reemplazo de resina de intercambio de iones cuando se alcanza un valor prefijado de flujo de agua total;el sistema de monitoreo y control incluye un primer sistema de microcontrolador para almacenar los datos de proceso y de control, para procesar los datos de retroalimentación de los sensores, para generar comandos de control de encendido/apagado (ON/OFF) a la bomba de refuerzo, y para hacer un seguimiento del tiempo transcurrido desde la instalación del filtro y cámara de intercambio de iones;y el primer sistema de microcontrolador almacena una tabla de alarmas clasificadas como de desactivación o de advertencia para exhibición y/o lectura al exterior, las alarmas están catalogadas en la tabla de acuerdo con prioridades predeterminadas para facilitar la depuración de las alarmas activadas.

Description

APARATO Y MÉTODO DISPUESTOS PARA PROPORCIONAR TRATAMIENTO DE AGUA CONTROLABLE AJUSTADO A LA MEDIDA A LAS CONDICIONES DEL AGUA SUMINISTRADA A UN SURTIDOR DE BEBIDAS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aparato para tratamiento de agua empleado en debidas carbonatadas y otros surtidores para purificar agua conforme se procesa en estos surtidores. En los surtidores de pos -mezclado o bebidas carbonatadas, el agua se trata, carbonata y mezcla con jarabe para producir la bebida carbonatada que se surte a clientes o usuarios. En la producción de bebidas carbonatadas en una planta de envasado, un tratamiento completo del agua, purifica el agua de acuerdo con la calidad del agua suministrada a la planta. Este tratamiento de agua típicamente reduce dureza, asegura esterilidad y retira sólidos suspendidos, materia orgánica disuelta y posiblemente otras materias tales como sodio y nitratos. Los sistemas de suministro de bebidas de post-mezclado (carbonatadas) emplean un aparato de tratamiento de aguas que opera en una pequeña escala en comparación con el tratamiento de aguas complejo y a gran escala que se proporciona a nivel de planta de envasado. Sin embargo, la patente de los E.U.A. No. 4,844,796, con título FULL WATER TREATMENT APPARATUS FOR USE IN SOFT DRINK DISPENSING SYSTEM (APARATO DE TRATAMIENTO COMPLETO DE AGUA PARA UTILIZAR EN SISTEMA DE SUMINISTRO DE BEBIDAS CARBONATADAS) otorgada a George Plester en Julio 4, 1989, y otorgada a la presente cesionaria, describe un aparato de tratamiento de aguas relativamente simple y económico sin embargo efectivo para utilizar en surtidores de bebidas post-mezclado. La calidad del agua recibida desde un suministro de agua general, normalmente cumple con las necesidades de purificación locales, pero la calidad varía de sitio en sitio. De esta manera, tratamiento adicional de agua requerido en el sitio de cada surtidor de bebidas de post-mezclado puede variar de acuerdo con el suministro de agua local. En particular, la calidad de agua potable local en muchas partes del mundo puede requerir tratamiento in situ para turbidez excesiva (partículas suspendidas) , problemas microbiológicos o químicos, o sabores y olores indeseables. Como resultado, el aparato de tratamiento de agua para surtidores de bebidas post-mezclado típicamente se ha diseñado en forma ineficiente en una base uno-por-uno de acuerdo con las necesidades de tratamiento de agua in situ. Además, estos diseños de la técnica previa a menudo han resultado en aparatos que carecen de una correspondencia de unidades de tratamiento a problemas de agua en el sitio de instalación. En otras palabras, a menudo se ha empleado cálculo intuitivo para crear diseños para aparatos de tratamiento de agua de la técnica previa sean instalados en un sitio particular. Además, aún cuando se han realizado ajustes aceptables en unidad de tratamiento instaladas y problemas de agua en sitio, los* operadores a menudo no saben o planean adecuadamente con anticipación cuando se agotaron los filtros instalados. En estos casos, la carencia de agua ha provocado quemado de la bomba de carbonatación. Aún más, si hay problemas en el agua suministrada a un aparato de tratamiento de agua de la técnica previa instalado para cambiar después de instalación, se ha requerido un nuevo diseño o un aparato de tratamiento de aguas nuevo o modificado para ajustar a los problemas cambiados en el suministro de agua. De nuevo, el aparato nuevo o modificado típicamente involucrará algún cálculo intuitivo de diseño. En cualquier caso, se incurrirá en. costo excesivo y los nuevos requerimientos de tratamiento de aguas pueden o no ser cumplidos. De acuerdo con esto, por economía en fabricación y - distribución, un aparato de tratamiento de aguas post-mezclado requiere estructurarse de manera tal que pueda ajustarse a la medida en forma fácil y económica para requerimientos de tratamiento de aguas en el sitio de instalación al tiempo de la instalación, así como subsecuente durante la vida útil del aparato si cambian los requerimientos de tratamiento de aguas en el sitio. Además, el aparato de tratamiento de aguas post-mezclado requiere mantenimiento para asegurar continuar la eficacia del tratamiento de aguas conforme ocurre el uso con el tiempo. El mantenimiento típicamente se ha proporcionado al programar reemplazo de cartuchos tratados y en algunos casos, en respuesta a indicaciones automáticas de fin-de-vida-útil-del-cartucho . De esta manera, también ha existido necesidad para mejor verificación y control en tiempo real en el aparato de tratamiento de aguas surtidor para permitir mejor mantenimiento por el propietario/usuario y mejor eficacia en tratamiento de aguas . COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a aparatos de tratamiento de aguas que se estructuran modularmente, para facilitar ajuste a la medida económica del aparato para uso local y que se proporciona con capacidad de verificación y control permitiendo mejor mantenimiento del aparato y un tratamiento de aguas más efectivo en surtidores de post-mezclado de bebidas carbonatadas y en otras aplicaciones. De acuerdo con la invención, el aparato de tratamiento de aguas comprende una disposición de módulos que puede configurarse en forma variable, al variar los módulos seleccionados para inclusión en un configuración de tratamiento de aguas para un sitio particular, en donde el agua de suministro de agua de sitio se ha aprobado para identificar problemas de agua. Los módulos incluyen un módulo de filtro básicos y otros módulos de tratamiento de aguas que, cuando se conectan en conjunto proporcionan un tratamiento completo de agua. Se configura la disposición modular en una configuración original, para el sitio particular, para incluir el módulo de filtro básico y cualquiera, todo o ninguno de los módulos de tratamiento de aguas restantes conectados en conjunto de acuerdo con el tratamiento de agua requerido al menos para acoplar o ajustar los problemas de agua identificados. Un módulo de bomba de refuerzo de preferencia opera para reforzar la presión de agua de entrada si se determina baja presión de agua como un problema de agua. Un sistema de verificación y control de preferencia interconecta con el aparato de tratamiento de aguas y responde a parámetros de sistema detectados para proporcionar lecturas de datos, generar alarmas y aplicar acciones de control al aparato. Los objetivos de la invención aún se cumplen adicionalmente por un aparato que tiene una trayectoria de flujo para agua que se trata con el aparato que comprende una bomba de refuerzo, un filtro básico y una cámara de intercambio de iones conectada en la trayectoria de flujo. Un detector de presión y un detector de flujo también se acoplan a la trayectoria de flujo. Un sistema de verificación y control responde a un salida desde el detector de presión para proporcionar control de ciclado encendido/apagado (ON/OFF) de la bomba de refuerzo para el control de presión del agua de salida. El sistema de verificación y control además responde a una salida desde el detector de flujo para determinar flujo total con el tiempo. El sistema de verificación y control también genera cuando menos una alarma de reemplazo de filtro básico cuando se detecta punto fijo de baja presión de agua y una alarma de reemplazo de resina de intercambio de iones cuando se alcanza un flujo de agua total de punto fijo. Los objetivos de la invención se cumplen aún adicionalmente por un método para ensamblar el aparato de tratamiento de aguas para tratar el agua suministrada a un sitio particular. Las etapas del método incluyen probar el agua del sitio para determinar problemas de la misma y determinar una disposición de módulos de tratamiento de agua que pueden configurarse en forma variable al variar los módulos seleccionados para inclusión en una configuración de tratamiento de aguas para el sitio particular. Los módulos incluyen un módulo de filtro básico y otros módulos de tratamiento de aguas que, cuando se conectan en conjunto proporcionan tratamiento de agua íntegro. La disposición se configura de manera original para el sitio particular, para incluir el módulo de filtro básico y cualquier, todos o ninguno de los módulos de tratamiento de agua restantes conectados en conjunto para ajustar o acoplar los problemas de agua identificados de la etapa de prueba del agua. Adicional alcance de aplicación de la presente invención será aparente a partir de la descripción detallada dada a continuación. Sin embargo, habrá de entenderse que la descripción detallada y ejemplos específicos, mientras que indican modalidades preferidas de la invención, se dan a manera de ilustración solamente, ya que diversos cambios y modificaciones dentro del espíritu y alcance de la invención serán aparentes para aquéllas personas con destreza en la especialidad a partir de esta descripción detallada. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los dibujos acompañantes ilustran una modalidad preferida de la invención y se incorporan y constituyen una parte de la especificación. Los dibujos y la descripción en la especificación proporcionan una explicación de los objetivos, ventajas y principios de la invención. En los dibuj os : La Figura 1 es un diagrama de bloques que representa un sistema de surtidor de bebidas post-mezclado, que incluye un surtidor y un aparato de tratamiento de aguas que se estructuran y operan de acuerdo con los principios de la invención: La Figura 2 es un diagrama esquemático que ilustra una disposición modular preferida del aparato de tratamiento de aguas de la Figura 1; La Figura 3 muestra un diagrama de bloques que representa la organización modular del aparato de tratamiento de aguas de las Figuras 1 y 2 ; Las Figuras 4A-4I son diagramas-en perspectiva esquemáticos de diversas configuraciones modulares en donde el aparato de tratamiento de aguas modular puede incorporarse como se titula en estas Figuras; Las Figuras 5A-5I son diagramas esquemáticos que representan diversos circuitos ubicados en la caja de control del aparato de tratamiento de aguas de las Figuras 1 y 2 y se proporcionan para verificación y control de este aparato; La Figura 5J es un diagrama de flujo lógico para un microcontrolador que se emplea en el aparato de tratamiento de aguas de las Figuras 1 y 2; La Figura 6A es una vista en planta superior de un controlador portátil o manual que proporciona una interfase de control entre un operador y circuitos de control en la caja de control; La Figura 6B ilustra esquemáticamente circuitos de preferencia empleados en el controlador portátil; La Figura 6C es un diagrama de bloques funcional que representa procesos lógicos programados que se realizan por un microprocesador en el controlador portátil de la Figura 6A; La Figura 7A es una vista en planta de un detector ultravioleta (UV) que permite verificación de un módulo UV incluido en el aparato de tratamiento de aguas organizado en forma modular de la invención; La Figura 7B ilustra una sección longitudinal que se toma sobre la línea de referencia mostrada en la Figura 7A; y La Figura 7C es un diagrama de ensamblado del detector de UV de la Figura 7A. DESCRIPCIÓN DE MODALIDADES PREFERIDAS Un aparato de tratamiento de aguas modular de la invención resuelve en forma económica, eficiente y confiable problemas que se encuentran comúnmente en agua potable en muchas partes del mundo incluyendo: excesiva turbidez, microbiológicos, productos químicos y presencia de sabores y olores indeseables. Estos problemas de agua hacen el agua potable local inadecuada o indeseable para surtir post-mezclado de bebidas carbonatadas, y en muchos casos, también para surtir agua potable y café, té y otras bebidas basadas en agua. El volumen de negocios post-mezclado se afecta adversamente por estos problemas de agua a menos de que se resuelvan adecuadamente . La naturaleza modular del aparato de tratamiento de aguas de la invención facilita combinar unidades de tratamiento para estructurar un aparato de tratamiento de aguas específico que resuelva problemas de agua particulares. Al aplicar la invención, estos problemas se identificaron por análisis del agua de suministro en un sitio en donde el aparato de tratamiento de aguas específico se va a instalar. Ya que cada tipo de módulo de tratamiento se conoce efectivo para cumplir satisfactoriamente con su propósito pretendido, cualquier combinación de los módulos también resulta en un sistema de tratamiento de aguas eficaz . Con el uso de la invención en operaciones de post-mezclado de bebidas carbonatadas, los envasadores no requieren preocuparse con la selección de componentes de tratamiento de aguas, verificación de las reclamaciones de desempeño de los componentes y recurrir a proveedores para determinar como configurar un sistema de tratamiento de aguas.

APARATO DE TRATAMIENTO DE AGUAS PARA POST-MEZCLADO DE BEBIDAS CARBONATADAS Un sistema 60 ilustrado en la Figura 1, se localiza en un sitio específico y surte bebidas carbonatadas de post-mezclado con agua tratada para cumplir o exceder las normas de post-mezclado de acuerdo con la invención. Un suministro de agua general 64, ubicado en el sitio, suministra agua al aparato de tratamiento de aguas 62 del sistema 60. Después de tratamiento, el agua circula a un surtidor de bebidas carbonatadas 66 en donde se trata por un carbonatador 68 y mezcla con jarabe desde un suministro de jarabe 70 para descarga como se indica por el carácter de referencia 72. El aparato de tratamiento de aguas 62 incluye una unidad de control 74 que realiza diversas funciones de verificación, alarma y control en la operación del aparato 62. Un controlador portátil 76 de preferencia proporciona una interfase para configuración por el operador y control del aparato 62. El aparato de tratamiento de aguas 62 de preferencia se dispone modularmente como se ilustra en la Figura 3. En su organiziación modular preferida, el aparato 62 tiene módulos de tratamiento incluyen un módulo de filtro básico 80, un módulo de intercambio de iones 82 y un módulo de UV 84. El aparato 62 además incluye un módulo de control (correspondiente a la unidad de control 74 de la Figura 1) y un módulo de bomba 86. Los módulos de tratamiento y bomba pueden incorporarse por unidades comercialmente disponibles. El aparato de tratamiento de agua 62 se configura modularmente para proporcionar un aparato específico que resuelve los problemas de agua determinados que existen en el sitio en donde se va a instalar el aparato específico. De esta manera, el aparato 62 puede ajustarse a la medida fácilmente para proporcionar tratamiento de aguas en un amplio rango de ubicaciones. Con la disposición modular preferida, el instalador puede ajustar a la medida el aparato de tratamiento de aguas 62 al hacer una selección de al menos las siguientes configuraciones modulares (cada una que incluye el módulo de control) : a. filtro base con _o sin bombas de refuerzo de presión de agua que tiene una derivación: b. sistemas de UV y filtro base con o sin una bomba de refuerzo de presión de agua que tienen una derivación; c. sistema de intercambio de iones y filtro base con o sin bomba de presión de agua que tiene una derivación; d. sistema de intercambio de iones, filtro base y sistema de UV con o sin bomba de presión de agua que tiene una derivación; e. cualquiera de a. a d. con un tanque de vejiga y una bomba sin derivación en el lugar de la bomba de derivación. Además, el propietario u operador de un aparato de tratamiento de aguas instalado y ajustado a la medida 62 puede reconfigurar fácilmente el aparato instalado para ajustar a un conjunto cambiado de problemas del agua. Por ejemplo, una bomba con una derivación puede agregarse a un aparato instalado originalmente sin esta bomba a fin de resolver deficiencias de presión de agua que su.rjan^. Como otro ejemplo, un intercambiador de iones puede agregarse fácilmente a un aparato si no se suministrara originalmente y si nuevos problemas de agua requieren el uso de un intercambiador de iones . La disposición modular preferida de la invención se estructura para aceptar solo los módulos especificados, sin embargo cumple con un amplio rango de necesidades de tratamiento de aguas para ajustar la medida a muchas sino la mayoría de las ubicaciones. Sin embargo, al aplicar la invención, otras disposiciones modulares de las unidades de tratamiento de aguas y otras unidades operacionales pueden incorporarse de acuerdo con los aspectos de modularidad de la invención. Por ejemplo, un módulo de osmosis inversa puede incluirse con algunos o todos los módulos de aparato preferidos en otra disposición modular para proporcionar otra capacidad de tratamiento de aguas para ajustar a la medida el aparato de tratamiento de aguas . Como otro ejemplo, adicionales módulos de tratamiento de aguas desarrollados pueden incluirse en un diseño modular de la invención para proporcionar las capacidades de tratamiento de estos módulos para ajustar la configuración del aparato de tratamiento de aguas a los problemas de agua que se encuentra existen en la ubicación en donde el aparato se va a instalar. La disposición física preferida para una configuración íntegra del aparato modular 62 se ilustra en la Figura 2. El Apéndice B presenta una lista de elementos para la completa configuración con caracteres de referencia correspondientes . Una placa posterior 24 se dimensiona y dispone para soportar elementos en el aparato de tratamiento de aguas 62. Una válvula de encendido/apagado (ON/OFF) 47 controla el suministro de agua de alimentación a una bomba de refuerzo 43 que tiene una derivación controlable por flujo y montada en la placa posterior 24. Agua a presión circula desde la bomba 43 a un filtro básico 90 montado en la placa posterior 24 y comprende un filtro de sedimentos 92 con un primer filtro de 5 mieras preferido, y un micro-filtro de carbón 94 con un bloque de carbón de 0.5 mieras preferido o un filtro de pre-revestido de carbón. El primer filtro protege el micro-filtro contra taponamiento prematura al retirar la mayoría de las partículas más grandes . El agua circula desde el filtro básico 90 a una cámara de intercambio de iones 41. En general, las cámaras de intercambio de iones son relativamente pesadas, y la cámara 41 por lo tanto de preferencia no se monta en la placa posterior 24, por el contrario se coloca en un piso u otra superficie plana para soporte vertical bajo la placa posterior 24. Líneas flexibles de preferencia forman las conexiones de flujo de agua a y de la cámara de intercambio de iones 41. En general, conectores de accionamiento y desconexión rápida se emplean para hacer las conexiones de línea y módulos necesarias sobre la trayectoria de flujo de agua en el aparato 62. El agua circula desde la cámara de intercambio de iones 41 a una cámara de UV 42, montada en la placa posterior 42, para tratamiento final antes de salida al carbonatador 68 (Figura 1) en el surtidor 66. Un detector de intensidad de UV de bajo costo 93 se proporciona en la cámara UV 42 para generar señales de intensidad de UV para propósitos de verificación y control. Además, un fluidímetro 44 se acopla a la circulación de agua de salida, para generar señales de flujo para propósitos de verificación y control.

Una caja de control 45 se monta en la placa posterior 24 para alojar circuitos de verificación y control para el aparato de tratamiento de agua 62. Conexiones eléctricas necesarias (no mostradas en la Figura 2) se efectúan desde la caja de control 45 a diversos detectores o elementos eléctricamente operados del aparato de tratamiento de aguas 62. Una línea piloto de presión 22 se conecta desde la trayectoria de flujo de salida a la caja de control 45, para permitir que se desarrollen señales de presión de salida para propósitos de verificación y control. En general, el aparato de tratamiento de aguas 62 puede colocarse en una ubicación oculta con la placa posterior 24 montada en una pared vertical o semejante. En este caso, líneas de conexión se corren al surtidor 66 sobre una distancia que de preferencia no excede aproximadamente 9.14 m (treinta pies) para las modalidades preferidas aquí descritas. En forma alterna, el aparato de tratamiento de aguas 62 puede ubicarse bajo un mostrador en el .cual el surtidor s66 se localiza en un restaurant de comida rápida o semejante. En este caso, serían muy cortas las líneas de interconexión . El módulo de filtro básico 90 (u 80, Figura 3) de preferencia se monta en la placa posterior 24 en todas las aplicaciones de post-mezclado de bebidas carbonatadas de la invención, así como otras aplicaciones tales como agua potable y otras aplicaciones de bebidas. Este módulo de filtro básico incluye un primer filtro 39 (Figura 4A) y un filtro de bloque carbón 40 (Figura 4A) y actúa como una barrera a partículas de 0.5 miera en tamaño y más grandes, reduce la turbidez a 0.5 NTU o menos, y retira quistes arrastrados por agua de interés tales de como Giarda Lamblia y Cryptosporidium, El filtro de bloque de carbón 40, realiza la mayoría de los servicios de filtración que además incluye reducir concentración de cloro en exceso, eliminar sabores y olores indeseables y retirar algunos materiales orgánicos. El filtro 39 retira grandes partículas de esta manera extendiendo o prologando la vida útil del filtro 40. Los filtros 39 y 40 de preferencia se proporcionan con un montaje especial (no mostrado específicamente) que limita el reemplazo a unidades que cumplen con las normas de tratamiento establecidas para el aparato 62. En un sistema de filtración básico sin refuerzo de presión de agua (Figura 4A) , el aparato de tratamiento de aguas 62 incluye el filtro básico 90, la válvula de entrada de encendido/apagado (ON/OFF) 46, detector de presión de agua incluyendo un detector de presión con la línea piloto de presión 22, el fluidímetro 44, una válvula de purga de salida 91 y la caja de control 45 con sus circuitos de control contenidos para el detector de presión y el totalizador de flujo. En un sistema de filtración de agua básico con refuerzo de presión de agua (Figura 4B) , el aparato 62 además incluye la bomba de refuerzo de presión 43 (con derivación) . La caja de control 45 incluye circuitos de control para la bomba 43. Conexiones eléctricas y de flujo de agua necesarias se realizan a la bomba 43. La bomba enchufa directamente en la caja de control 45. La placa posterior 24 se dimensiona para proporcionar soporte común para el módulo de filtro básico 90 y otros módulos que configuran el sistema de tratamiento de aguas para ajustar a la medida aplicaciones En la modalidad preferida, el módulo UV 84 (o 42) y el módulo de intercambio de iones 82 (o 41) y los módulos de tratamiento de aguas que pueden combinarse con el módulo de filtro básico 80 (o 90) para formar diferentes configuraciones para diferentes aplicaciones ajustadas a la medida, con el módulo UV 84 montado en la placa posterior 24. La bomba de refuerzo 43 es otro módulo montado en la placa posterior 24 cuando se elige incluida en una configuración ajustada a la medida . En otras aplicaciones de la invención con diferentes disposiciones modulares, los módulos combinados se determinan en base a las capacidades de tratamiento/procesamiento de los módulos respectivos . La bomba de refuerzo de presión 43 se incorpora en aplicaciones particulares, en donde se requiere como se determina por mediciones de presión de agua. La bomba 43 se conecta eléctricamente a la caja de control 45 que contiene circuitos de desplazamiento de bomba. Además, dos líneas de agua conectan la bomba 43 con el filtro básico 90. En general, la presión de agua de ingreso juega un papel importante en la vida útil de servicio de los filtros básicos. Presión de agua de ingreso sobre 3.16 kg/cm2 manométricos (45 psig) (en circulación) se prefiere. Cuando una bomba de refuerzo se incluye en el aparato 62, el usuario opera el controlador manual para determinar puntos de ajuste de presión baja y alta. Un sistema de tratamiento de aguas de UV sin refuerzo de presión, se crea el combinar el módulo UV 42 con el sistema de filtro básico (Figura 4G) . El módulo UV 42 se instala en la placa posterior 24, y un tablero de control de UV se instala en la caja de control 45. El módulo de UV 42 incluye el detector de intensidad de UV 93 para verificar la efectividad de tratamiento de UV. Refuerzo de presión de agua también puede proporcionarse (Figura 4H) , como en el caso del sistema de filtración de agua básico. En general, el sistema de tratamiento de aguas con UV resuelve todas las preocupaciones bacteriológicas conocidas en agua de post-mezclado. Una filtración fina retira quistes de Giardia Lamblia y Cryptosporidium, y la radiación de UV desactiva bacterias y virus. Este sistema también proporciona los efectos de tratamiento de aguas descritos para el filtro de bloque de carbón 40. Un sistema de tratamiento de aguas con intercambio de iones combina el sistema de filtración básico con el módulo de intercambio de iones 41. La bomba de refuerzo de presión de agua 43 también se incluye cuando existen condiciones de baja presión de agua en el sitio para el cual se ajusta a la medida del sistema. Además, el módulo UV 42 se excluye solo si el agua de ingreso satisface los criterios microbiológicos en una base continua y no hay peligro de una acumulación excesiva de bacterias en el sistema. Vistas en perspectiva de los diferentes sistemas de intercambio de iones se ilustran en las Figuras 4C - 4F. El sistema de intercambio de iones reduce alcalinidad excesiva y dureza y retira productos químicos disueltos del agua para mejorar el sabor de las bebidas carbonatadas u otros productos del sistema. Algunos productos químicos pueden crear problemas de sabor desagradable, tales como un sabor amargo o salino, o pueden neutralizar sabores provocando un sabor desabrido en las bebidas . La resina utilizada en el módulo de intercambio de iones 41 puede seleccionarse para resolver estos problemas de sabor desagradable, en base a los cuales uno o varios productos químicos es o están causando el problema en el sitio para el cual se ajusta a la medida el sistema. La resina reduce la concentración de los productos químicos que provoca el problema o problemas . El usuario alimenta resultados de un análisis químico de agua, al controlar manual para determinar una capacidad de tratamiento de aguas aproximada de la resina selecta. La capacidad de resina esperada luego se calcula bajo un control de programa de computadora y exhibe en el controlador manual. Al mismo tiempo, se genera un punto de ajuste de alarma, de manera tal que se produzca una alarma cuando la resina haya alcanzado el fin de su período de servicio esperado. Durante operación, el usuario también puede operar el controlador manual para leer el volumen de agua que pasa a través del sistema como una indicación de la vida útil de resina restante antes de que se requiera regeneración .

El sistema de intercambio de iones también proporciona los efectos de tratamiento de aguas descritos para el sistema de filtración básico y los efectos de tratamiento de aguas descritos para el módulo UV 42 si se incluye . La Figura 41 ilustra una configuración básica de sistema en donde una bomba 43B, sin una derivación, se combina con una vejiga 48 (tanque de almacenamiento) en vez de la bomba de refuerzo 43 (con derivación) de la configuración de la Figura 4B. Se, desarrolla presión requerida de agua en la vejiga 48 por aire comprimido. El mismo reemplazo puede efectuarse en cada una de las otras configuraciones ilustradas de las Figuras 4E, 4F y 4H para proporcionar configuraciones adicionales posibles del aparato 62. Al determinar como ajustar a la medida el aparato de tratamiento de aguas 62, el proveedor o propietario verifica la presión de agua y obtiene pruebas de agua del suministro de agua en sitio 64 para evaluar los problemas de agua a resolver. La prueba de agua de preferencia incluye análisis microbiológicos y químicos. En la modalidad de post-mezclado de bebidas carbonatadas preferida, se identifican problemas de agua al comparar los resultados de prueba de agua con normas aplicables al agua de post-mezclado. Una table presentada en el Apéndice A proporciona algunos ejemplos de configuraciones de sistema para diversas' condiciones o problemas de agua. Si la presión de agua está por debajo de una condición umbral (es decir inferior a 3.16 kg/cm2 manométricos (45 psig) a un flujo de 6.43 litros (1.7 galones) /minuto en la modalidad preferida) , una bomba de refuerzo deberá incluirse en la configuración ajustada a la medida. VERIFICACIÓN Y CONTROL En general, el sistema de verificación genera una alarma para presión de agua por debajo de un valor programable, advierte a un operador que cambie los filtros con base en vida útil de servicio de seis meses, y sirve como un circuito de control y desplazamiento para al bomba de refuerzo de agua cuando se incluye en el aparato 62. Además, el usuario puede ajustar o leer una cantidad de parámetros de sistema, de preferencia a través del controlador manual, incluyendo presión de agua actual, flujo de agua total, medido desde una fecha de reemplazo de filtro, y el tiempo transcurrido desde el último cambio de filtro. En la última modalidad preferida, la vida útil de la lámpara de UV, y la intensidad de lámpara de UV se verifican cuando el módulo UV se incluye en el aparato 62. El sistema activa una alarma si la lámpara de UV ha estado en servicio por más de un año o si la intensidad de UV cae por debajo de 30,000 microwatts . seg/cm2. En la modalidad preferida, tres detectores verifican los procesos de tratamiento de agua como una base para verificación y control del sistema. La caja de control 45 incluye un controlador principal que procesa las señales de realimentación de los detectores para activar alarmas visuales y/o audibles cuando ocurren fallas o se requiere mantenimiento . Un controlador portátil 100 (Figura 6A) opera como un interfase de operador. El controlador 100 se conecta directamente a la caja de control 45 y tiene circuitos que incluyen un microcontrolador para procesar comandos de alimentación del operador, para generar lecturas de datos de proceso desde la caja de control 45 y para ajustar diversos parámetros de proceso en la caja de control 45. Si se desea, un acoplamiento de radio remoto (no mostrado) puede emplearse en vez de la conexión directa, para acoplar el controlador portátil 100 con la caja de control 45. La caja de control 45 realiza una cantidad de funciones de control, estado y ajuste de valores prescritos, todas las cuales pueden accesarse para ver o reajustar por el controlador manual . En el frente de la caja de control 45, tres indicadores de lámpara LED muestran la condición operativa del sistema. Una lámpara verde indica que el sistema opera normalmente. Un destello amarillo cada cinco segundos y un tono de corta duración se hace sonar aproximadamente una vez cada minuto cuando ha ocurrido una condición de advertencia en el sistema. El sistema destella una lámpara roja y un tono de corta duración se suena cada cinco segundos cuando ha ocurrido una condición de desactivación en el sistema. El sistema de preferencia procesa todas las alarmas y advertencias en una base de prioridad de manera tal que solo se exhiba la alarma activa de más alta prioridad. Si más de una alarma está activa y la alarma de prioridad se libera, se indica la alarma siguiente de más alta prioridad. De preferencia, toda alarma de desactivación interrumpe la energía a la bomba de refuerzo (si se incluye) y un motor de bomba de carbonatación localizado en el surtidor. El Apéndice C proporciona una tabla de prioridades sugeridas para el sistema de alarma. En este caso, un transductor de presión convencional 51 (Figura 2) se coloca en la caja de control 74 para generar una señal eléctrica indicativa de la presión de agua de salida detectada en la línea piloto 22. En otras aplicaciones de la invención, el transductor de presión puede acoplarse a o ubicarse cerca del fluidímetro 44 en la línea de salida. Las señales de realimentación de presión se procesan para indicar una alarma que requiere cambios de filtro, cuando la presión de agua alcanza un límite inferior de .562 kg/cm2 manométricos (8 psig) para generar señales de control de encendido/apagado (ON/OFF) para la bomba de refuerzo de presión 43. El fluidímetro 44 se proporciona primordialmente para permitir que el flujo total de agua se detecte como un monitor para la cámara de intercambio de iones 41. Un valor prescrito de volumen de agua total se suministra como una alarma programable durante la configuración del sistema en base a la resina seleccionada para utilizar en la cámara de intercambio de iones 41. Un volumen de agua total también es accesible para utilizar en estimar ventas de bebidas cuando el usuario/propietario del aparato 62 es de un restaurant u otro comerciante, y al estimar resultados de análisis químico de agua (cantidad de productos químicos indeseables presentes tales como aquéllos que provocan excesiva alcalinidad o dureza) . El detector de intensidad de UV de bajo costo 93 verifica continuamente la efectividad del tratamiento UV si la cámara de UV 42 se incluye en el aparato 62. Alarmas audibles y visuales se activan por el microprocesador de caja de control principal cuando la intensidad de UV cae por debajo de un límite inferior u ocurre quemado de lámpara . El detector de intensidad de UV 93 de preferencia se localiza fuera de una trayectoria de flujo de agua tubular en la cámara de UV 42, de manera tal que la radiación de UV pasa a través del agua desde una lámpara ubicada centralmente antes de que se mida. Como se ilustra en las Figuras 7A-7C, el detector de UV 93 tiene un alojamiento 7A que se sujeta en la cámara UV 42 por una tuerca HA. El alojamiento 7A de preferencia se forma a partir de plástico mientras que otras partes estructurales de preferencia se forman de acero inoxidable. Esta disposición reduce significativamente los costos de fabricación, substancialmente sin afectar calidad de desempeño. Dentro del alojamiento 7A, un diodo de UV 13A se sostiene para recibir radiación de UV a través de una abertura 14A. El diodo 13A detecta la intensidad de la radiación de UV y transmite una señal eléctrica a través de sus terminales a conectores eléctricos a la caja de control 45. La Figura 7C ilustra la forma en la cual todas las partes de detector se ensamblan para formar una unidad completa . CAJA DE CONTROL Circuitos mostrados en las Figuras 5A-5I operan en la caja de control 45 para verificar y controlar el aparato de tratamiento de aguas 62. Un sistema de suministro de agua recibe energía de alimentación a través de un conector 122. El voltaje de suministro se aplica directamente a una línea de balastra de UV a través del conector 124 y a un transformador 126 para conversión descendente. Un dispositivo protector de sobretensión sidactor 128 suprime cualesquiera sobrevoltajes en una salida de 12V desde un secundario del transformador 126. Un rectificador puente 130 rectifica la tensión CA para proporcionar una salida de CD 12V 132, para utilizar en energizar ciertos circuitos en la caja de control 45. La salida de rectificador también se aplica a un regulador de voltaje 134, que junto con circuitos de capacitor y diodos asociados generan una señal VCC de 5V CD en la terminal 136, para utilizar en energizar circuitos digitales en la caja de control 45. Otro rectificador puente 138 rectifica la tensión CA fuente para generar una tensión CD para energizar la bomba de refuerzo 43 a través de un conector 140. Un relé 142 opera como un conmutador de encendido/apagado (ON/OFF) para la operación de la bomba 43, y se controla por una señal de bomba-refuerzo de microcontrolador 144, amplificado por un circuito amplificador 146. Texto subsecuente aquí, presenta más detalle en el control de bomba de refuerzo. Circuitos mostrados en la Figura 5B proporcionan control de encendido/apagado (ON/OFF) de la bomba de carbonatador. Una señal de microcontrolador 150 se amplifica por un circuito amplificador 151 para operar un relé de encendido/apagado (ON/OFF) 152. Alambres de conexión 154 y 156 se extienden al surtidor en donde se efectúan conexiones a un motor de bomba de carbonatador 158 a través de un suministro de energía 160. Cuando el relé 152 se conmuta a encendido (ON) , el motor 158 se coloca en operación, y el flujo de corriente del motor energiza el devanado primario de un transformador de conversión descendente de realimentación 162. Un sidactor 164 suprime saltos de tensión en la salida desde el secundario del transformador antes de rectificación por un rectificador puente 166. La salida del rectificador se aplica a un amplificador operacional 165, con regulación de voltaje de alimentación que se proporciona por circuitos capacitores y diodo 168. Una señal de salida a nivel digital 170 opera como una alimentación de microcontrolador que confirma la energización de bomba de carbonatador.

En la Figura 5C, un circuito 180 recibe una señal de realimentación de ánodo/cátodo de baja tensión a través de un conector 181 desde el detector de UV 93 y procesa esta señal para alimentación del microcontrolador. La señal de detector de UV se amplifica por un circuito amplificador diferencial de primer etapa 182, luego por un circuito amplificador operacional de segunda etapa 184 y por^ un circuito amplificador operacional de tercer etapa 186. Una señal de realimentación de detector UV analógico 188 se envía de salida a un nivel de voltaje tal como 3 o 4 volts para alimentación a microcontrolador. Un circuito de alarma 180 (Figura 5E) responde a la señal de alarma de microcontrolador 182 (verde) o señal de alarma de microcontrolador 184 (roja) , para energizar la lámpara indicadora verde de caja de control 186 o la lámpara indicadora roja 188. Si ambas señales de alarma se generan al mismo tiempo, ambas lámparas 186 y 188 se energizan y ya que las lámparas se montan lado a lado, la luz amarilla se proyecta a un espectador. Conmutadores/amplificador semiconductor respectivo 190 y 192, cuando se accionan por la señal 182 o 184, energizan las lámparas indicadoras 186 y 188 desde la fuente de tensión VCC. La generación cíclica de las señales de alarma 182 y/o 184 provoca destello de la lámpara. Como se indicó previamente, una operación de sistema normal provoca que solo se encienda la lámpara verde. Una alarma de advertencia generada provoca que ambas lámparas verde y roja se enciendan, de esta manera generando luz amarilla. Una alarma de desactivación generada provoca solo que se encienda la lámpara roja. La tabla de prioridades del Apéndice C proporciona una clasificación de las diversas condiciones de alarma sugeridas . Un circuito de alarma de sonido 194 (Figura 5F) emplea un circuito/amplificador de estado sólido 196 para energizar una bocina 97 desde la fuente de voltaje CD de 12V cuando se recibe una señal de alarma de sonidos del microcontrolador 198. La bocina 197 emite un sonido zumbante cuando se energiza. Un circuito de procesamiento de realimentación de presión 200 se ilustra en la Figura 5G. Una señal de presión de agua de realimentación se recibe a través de un conector de alimentación 202 desde un transductor de presión 204 ubicado en un tablero de control en la caja de control 45. Un circuito amplificador diferencial 206 amplifica la señal de presión para producir una señal de alimentación de microcontrolador 208. Un circuito de reinicialización de microcontrolador 220 (Figura 5H) genera una señal de reinicialización LO binaria 222 para el microcontrolador de soporte 254 (Figura 5D) o una señal de reinicialización Hl binaria 224 para el microcontrolador principal 252 si el valor de la fuente de tensión VCC cae por debajo de su valor umbral inferior. Un circuito de lasca detector de tensión de semiconductor convencional 226 responde a la alimentación de VCC 228 para generar una salida al nivel de voltaje VCC, si el nivel de voltaje VCC está sobre el valor umbral . Si el nivel de voltaje VCC cae por debajo del valor umbral, el circuito detector 226 envía de salida un potencial a nivel de tierra. La señal REINICIALIZA-LO luego se degenera, y un conmutador semiconductor 224 se opera para enviar de salida la REINICIALIZACIÓN-HI . Si el nivel de voltaje VCC regresa a un valor sobre el umbral, las señales de reinicialización se terminan, de esta manera permitiendo que los microcontroladores reanuden la operación. Los microcontroladores responde a señales de reinicialización como se describe más completamente a continuación . Un conector de enchufe 240 (Figura 51) se proporciona para interconectar el controlador portátil 100 con los circuitos en la caja de control 45. El pasador 2 suministra energía al controlador 100 mientras que los pasadores 4 y 5 respectivamente proporcionan transmisión de datos TXD y recepción de datos RXD a y del controlador manual 100. Un sistema de microcontrolador 250 (Figura 5D) recibe señales de realimentación y opera bajo control de programa para generar comandos de control y para generar alarmas del sistema. De preferencia, el sistema opera en una base compartida de carga computacional, y de esta manera incluye un controlador principal 252 y un microcontrolador de soporte 254 que procesa previamente señales de realimentación para aplicación al microcontrolador principal 252, primordialmente a través de un ducto de datos de 8 bits, 256. El fluidímetro 44 (Figura 2) se conecta a un amplificador 258 que genera una señal de flujo de agua analógica 260 para alimentación al microcontrolador de soporte 254 a través del pasador de alimentación 1. Las señales de detector de UV y presión de agua analógicas 208 y 188 se alimentan al microcontrolador de soporte 254 a través de pasadores respectivos 17 y 18. Un sistema convertidor analógico-a-digital interno convierte las señales analógicas 188, 208 y 260 en señales digitales para procesamiento de computadora . Un reloj resonador 262 genera una señal de reloj que se acopla a pasadores de alimentación 15 y 16 del microcontrolador de soporte 254 para controlar su operación cíclica. Normalmente, el microcontrolador 254 recibe energía de la fuente VCC a través del pasador 3. Si la tensión fuente VCC se vuelve muy baja, la señal REINICIALIZA-LO 222 (una señal binaria de bajo o cero) se aplica al pasador de alimentación 4 del microcontrolador 254. Una operación de reinicialización luego ocurre, y la reinicialización se mantiene hasta que se corrige la condición de disparo. Después de corrección, el microcontrolador se reinicializa a un estado en donde espera un comando del microcontrolador principal 252. En operación, el microcontrolador de soporte 254 convierte las señales de presión de realimentación y UV analógicas en valores digitales que se mantienen hasta que se solicita por el controlador principal 252. La señal del fluidímetro de alimentación 260 es un tren de pulsos que tiene una frecuencia de pulsos que depende del gasto de flujo de agua a través del aparato de tratamiento de aguas 62. El microcontrolador 254 da seguimiento a las unidades de flujo de agua de preferencia unidades de 37.85 litros (10 galones) y transmite cada una de las señales 264 para cada unidad de agua directamente a una alimentación de interrupción en el pasador 13 del microcontrolador principal 252. El microcontrolador de soporte 254 envía de salida de datos sobre el ducto de datos 256 a los pasadores de alimentación 39 a 32 del microcontrolador principal 252. Un bloque 257 representa un paquete resistor de puesta en trabajo convencional para el ducto de datos 256. En el microcontrolador principal 252, la señal de encendido de bomba de carbonatador 170 se aplica al pasador de alimentación 28, y los pasadores 11 y 10 se emplean respectivamente para transmitir y recibir datos a y de el controlador portátil a través del conector 240. Si la señal de encendido de bomba de carbonatador 170 no está presente durante la instalación, el aparato de tratamiento de aguas 62 es desactivado desde el inicio hasta que se establezcan las conexiones necesarias para energizar el motor de carbonatador y de esta manera generar esta señal de realimentación de bomba. La señal REINICIALIZA-HI 224 se genera como "1" o señal binaria alta como se describió previamente y cuando se genera, se aplica el pasador de alimentación 9 del microcontrolador principal 252. El microcontrolador principal 252 luego reinicializa, mantiene y reinicializa en una forma similar a aquélla descrita para el microcontrolador de soporte 254. Al reinicializar, datos de proceso en corriente se pierden, pero todos los datos importantes, incluyendo al menos parámetros de ajuste de usuario, requeridos para reiniciar, se guardan automáticamente en una memoria no volátil externa 268. Al reiniciar, los . datos guardados se recuperan por el microcontrolador principal 252. Un reloj de cristal 266 se acopla a pasadores de alimentación 18 y 19 para controlar la operación cíclica del microcontrolador principal 252. A su vez, el microcontrolador 252 genera una señal de reloj en el pasador de salida 6 que se conecta a la memoria externa 268 y al contador de tiempo transcurrido externo 270, para sincronizar las unidades externas con el microcontrolador principal 252. El contador de tiempo transcurrido 270 cuenta continuamente segundos después de que se ha inicializado por el microcontrolador principal 252. El microcontrolador comunica en serie con el contador por una línea en serie (pasador de contador) y línea de reloj (pasador de contador 5) y una línea de reinicialización (pasador de contador 2) . Cuando ocurre un evento (instalación de filtro, instalación de lámpara UV, o instalación de cámara de iones) , el microcontrolador principal lee la segunda cuenta corriente del— contador 270 y guarda el día calculado (segundos divididos por 86,400) en la memoria no volátil. El microcontrolador también guarda la fecha de inicio cuando el sistema se instaló. El microcontrolador lee el contador de tiempo 270 a intervalos regulares y calcula el día actual (segundos divididos por 86,400) . Luego compara esta fecha actual con todos los días de arranque grabados como se lee de la memoria no volátil para determinar el tiempo transcurrido desde que cada ítem fue instalado o reinicializado. El microcontrolador principal luego compara estos tiempos transcurrido con sus períodos apropiados y, si alguno ha sobrepasado sus períodos tolerados, se inicia la alarma apropiada. El microcontrolador principal 252 opera bajo control de programa almacenado para procesar diversas alimentaciones y genera señales de control y alarma de salida. Específicamente, las señales de salida incluyen las señales de alarma de bocina y lámpara 182, 184 y 198 y señales de control de bomba 144 y 170. OPERACIÓN PROGRAMADA DE COMPUTADORA Cuando el microcontrolador primero se energiza, la inicialización se realiza como se indica en el bloque funcional 280 (Figura 5J) . Diversos valores de datos se leen de la memoria, tales como configuración de aparato, umbral de UV, etc., y diversos comandos se ejecutan como se indica en el bloque 280. El bucle de programa 282 luego se suministra para ejecución cíclica de los procedimientos ahí incluidos. En el bloque 284, el gasto de flujo de agua se calcula de la cantidad de unidades de flujo de agua por minuto u otra unidad de tiempo, y se mantiene para comandos de lectura desde el controlador portátil 100. Como se indicó previamente, la señal de flujo de alimentación 260 comprende pulsos o tics sucesivos que representan unidades medidas sucesivas de flujo de agua de salida, y en esta modalidad, estas unidades medidas se combinan para formar una representación de unidades de 37.85 litros (10 galones) de fluj o . El bloque 285 genera una interrupción de controlador principal, como se indica por la línea punteada 282, por cada nuevo curso de fluidímetro. En el bloque 286, una nueva cuenta de 37.85 litros (10 galones) se escribe para adición a una nueva cuenta total de flujo almacenada en memoria RAM no volátil, si el sistema ha contado una nueva unidad de 37.85 litros (10 galones) . Si se activa una alarma de desactivación, se expiden comandos para apagar las bombas de refuerzo y de carbonatador como se indica en el bloque 288, justo en el caso en que la circuitería externa no lo haya hecho ya. Si estas bombas se apagan, las alarmas de fin de intervalo se verifican como se indica por el bloque 290. Alarmas de fin de intervalo se verifican al leer el tiempo transcurrido por cada alarma de fin de intervalo del controlador de tiempo transcurrido 270.

Como se ilustra en el bloque 292, el estado del carbonatador se verifica al comprobar el estado de la señal de realimentación 170. Durante instalación del aparato, se genera una alarma de advertencia hasta que la señal de realimentación indica que la bomba de carbonatador está encendida (ON) como se describió previamente. Como se indica por el bloque 294, el estado de la lámpara UV se verifica para la alimentación de realimentación de intensidad de UV. Si la intensidad de UV es baja, se genera una alarma. El valor de presión de agua de realimentación? se verifica, como se indica por el bloque 292, para determinar si habrá de generarse una alarma de baja presión y proporcionar el control activo de la presión de agua al proporcionar control de ciclado de encendido/apagado (ON/OFF) de la bomba de refuerzo 43. Cuando ocurre demanda para salida de agua a la bomba de carbonatador, el aparato de tratamiento de aguas 62 envía de salida agua al surtidor, y los flujos de la bomba de refuerzo y bomba de carbonatador se equilibran normalmente por flujo de agua de derivación controlado 297 (Figura 5K) , desde la salida de la bomba de refuerzo a la alimentación de la bomba de refuerzo. Una válvula controlada mecánicamente 299 responde a una presión de salida desde la bomba de refuerzo 43. El flujo de agua del sistema de esta manera se equilibra aún cuando la bomba de refuerzo tiene mayor capacidad de flujo que la de la bomba carbonatadora . Al mismo tiempo, el flujo de derivación restringe acumulación de presión de agua durante el tiempo de encendido (ON) de la bomba de refuerzo. El microcontrolador principal 252 se ejecuta control de ciclado de encendido/apagado (ON/OFF) de la bomba de refuerzo 43 de acuerdo con determinaciones realizadas en el bloque 296. Si la presión del agua está por debajo de un valor prescrito bajo almacenado, tal como 3.515 kg/cm2 (50 psig), la bomba de refuerzo se enciende. La bomba de refuerzo permanece encendida hasta que el valor de la presión de agua alcanza un valor prescrito alto almacenado. La bomba de refuerzo luego se apaga. Durante el tiempo encendido de la bomba de refuerzo, ocurre algo de regulación de presión de agua como resultado del flujo de derivación como se describió anteriormente. En el bloque 298 del bucle de programa 282, el de fin de intervalo de intercambio de iones se determina del contador de tiempo transcurrido 270 si la cámara de intercambio de iones 41 se incluye en el aparato de tratamiento de aguas 62. Cuando la vida útil de resina esperada se alcanza, se genera una alarma.

A continuación, en el bloque 300, una máquina de estado de alarma se le da servicio. En otras palabras, alarmas generadas como resultado de una operación de bucle de programa se registran en una tabla de prioridad de alarma almacenada que corresponde a la tabla mostrada en el Apéndice C. En cualquier tiempo, una o más alarmas de advertencia o desactivación pueden existir. Si coexisten múltiples alarmas, se prefiere que solo se exhiba la alarma con más alta prioridad. Cuando se libera una alarma exhibida, la siguiente alarma en prioridad inferior, se exhibe. El estado de prioridad de las alarmas desciende a través de las alarmas de desactivación registradas y luego a través de las alarmas de advertencia registradas. Toda la tabla de prioridad de alarmas también es accesible por comandos desde el controlador manual 100 para proporcionar una lectura del estado de cualquiera de las condiciones que pueda ajustarse en alarma . Finalmente, el bloque 302 proporciona servicio de comandos desde el controlador portátil 100. De esta manera, pueden ajustarse valores prescritos de parámetros por datos RXD desde el controlador manual 100, o pueden leerse datos desde el microcontrolador principal 252 y transmitirse al controlador portátil 100 como datos TXD.

Se presenta más detalle en esta interfase de control en la siguiente sección. CONTROLADOR MANUAL. El controlador manual 100 (Figura 6A) proporciona una interfase de control que permite que un usuario realice diversas operaciones incluyendo procedimientos de arranque y reemplazo del sistema, verificación de estado del sistema, cálculos de vida útil de resina iónica esperados, y ajustar valores umbral para alarmas. La unidad 100 se conecta en el conector ubicado en un lado de la caja de control 45, y después de que se realiza la conexión, el equipo manual exhibe uno de los menús de nivel superior denominado ESTADO (STATUS) . Esto indica que el controlador manual 100 está listo para utilizar. El controlador manual 100 tiene dos modos operativos, el sistema de menús y el modo de edición. En el modo de menú, la unidad portátil 100 se utiliza para pasar de un menú a otro, y en el modo de edición, algunos parámetros y valores umbral del sistema pueden alimentarse y/o cambiarse. Cuando la unidad manual 100 primero se enchufa, siempre está en el modo de menú. Botones y sus funciones son como sigue.- Modo de Menú Botón Función Menú 101 Avanza la página a través del nivel actual de menús . Reinicialización 102 Retrocede al menú previo sin ejecutar instrucción alguna. Retorno 103 Selecciona un sub-menú para accesar. Modo de edición Flecha hacia arriba Incrementa el dígito selecto (que destella) por uno o elige la opción si o no. Flecha hacia abajo Disminuye el dígito selecto (destella) en uno o elige la opción no. Flecha izquierda Mueve el cursor para editar el dígito a la izquierda de la posición actual . Flecha derecha - Mueve el cursor para editar el dígito a la derecha de la posición actual . Ajuste 104 - Guarda el nuevo valor Re-ajuste 102 Salir del comando editar dígito sin hacer cambio alguno.

Las estructuras de menús y las selecciones disponibles para cada uno de los menús principales (ESTADO, NUEVO Y AJUSTES) se presentan en las siguientes tablas: ESTADO NUEVO AJUSTE Advertencias? Nuevo sys? CB días? (Warngs?) Alarmas? Nuevo Cig? SD días? Tiempo CIG UV ? PSI ALM ? (T) (amp?) CIG BP ? PSI WRN ? T CBf ? CIG IE ? [BP ON ? ] T SDf ? [Nueva tapa] [BP OFF ? ] [T Ion Ex ?] C = de unidad [OFF NFR ? ] T Sistema ? Alka 260 [UV Snsr? ] Galones Dureza 206 (x 3.785 1) Chlo 060 G CBf? SOLf 100 G SDf? NITR 010 G sistema? Temp 080 W flujo? Flujo 1.7 W prensa? RSl 0.5 [detector de DERIVA 000 UV?] Ver F/W C = calculado [Nueva lamp? ] Nuevo CBf ? Nuevo SDf [Nuevo Ion?] [ ] Denota menú original dependiendo de los ajustes de configuración de la unidad. En el menú de ESTADO, todas las advertencias, alarmas y estados operativos del sistema pueden ser fácilmente accesados y vistos. Además, la versión de soporte lógico (software) empleado en el sistema también es accesible para referencia. Alguno de los sub-menús están solo disponibles si está presente el módulo de tratamiento particular. Por ejemplo, la selección "T IonEx" bajo el sub-menú "Tiempo", y el "G IonEx" bajo el sub-menú "Galones", solo están presentes si el sistema está equipado con la etapa de intercambio de iones . El sub-menú "Advertencias" (Warngs) muestra el estado actual de las advertencias del sistema. Como se describió anteriormente, todas las advertencias traba an en un sistema de prioridades, de manera tal que solo se exhibe la más alta prioridad. El formato de advertencias es: U detector de lámpara de UV P baja presión de agua C termina el tiempo de filtro del bloque de carbón S termina el tiempo de filtro del sedimento (preciso) I intercambio de iones 90% agotado N Sin bomba de carbonatador instalada B tiempo de la bomba de refuerzo agotado El sub menú "alarmas ?" muestra el estado actual de las alarmas de desactivación. Como se describió anteriormente, todas las alarmas trabajan en un sistema de prioridad, de manera tal que solo se exhibe la más alta prioridad. El formato de las alarmas es: U alarma de detector de lámpara W P Baja presión de agua C termina el tiempo de filtro de bloque de carbón S termina el tiempo de filtro de sedimentos I intercambio de iones 100% agotado B bomba de refuerzo apagada después de cuatro alarmas de advertencia B tiempo de la bomba de refuerzo agotado El sub menú "tiempo" muestra el tiempo en servicio desde una nueva instalación o reemplazo para las siguientes partes del sistema: Lámpara W (selección de sub-menú "TL MP", filtro de bloque de carbón ("T CBf? selección" (primer filtro) selección "T SDf?", intercambio de iones (selección "T Ion Ex"), y todo el sistema desde la flecha de instalación (selección de "T Sistema". El sub-menú "galones" exhibe el volumen de agua (en galones (x 3.785 litros)) que pasa a través del filtro de bloque de carbón ("G CBf?), primer filtro ("G SDf?) intercambio de iones ("G Ion Ex ?") y el sistema ("G Sistema?") desde la última nueva instalación o reinicialización . Los sub-menús "W flujo" (flujo W) , "W presión?" (W Press), "UV Detector" (UV Snsr) y "F/W BR", exhiben gasto de flujo actual, presión del agua, valor de detector de W, y versión de soporte lógico (software) respectivamente. Las versiones de soporte lógico (software) puede ser el soporte lógico (software) original o una actualización subsecuente. El menú (new) nuevo se utiliza durante instalación inicial del sistema, cuando se reemplazan componentes agotados, reiniciando algunas de las alarmas de advertencia y desactivación, agregando nuevos módulos de tratamiento, y alimentando resultados de análisis químicos en el sistema para calcular una vida útil de servicio aproximada del modulo de intercambio de iones . El sub menú "new Sys ?" (Nuevo sistema), cuando se instala un nuevo sistema por primera vez. Ajusta todos los valores predefinidos para los parámetros del sistema y ajusta la configuración del sistema como un sistema íntegro (considera que todos los módulos, incluyendo la bomba de refuerzo están instalados) . Si el sistema que se instala no es un sistema completo, el siguiente sub-menú, denominado "new CFg ?" debe emplearse para indicar a la caja de control 45 cual es la configuración del sistema. El sub-menú "new CFg ?" solo se utiliza cuando el sistema que se instala no está en la configuración íntegra, o cuando se agregan o retiran módulos de tratamiento en una instalación existente. Bajo este sub-menú, el módulo W? (selección "CFg UV ?"), bomba de refuerzo (selección "CFg VP ?") e intercambio de iones (selección "CfG I ?") pueden agregarse o retirarse. Por ejemplo, para retirar módulo WQ, "CFgG UV ?" se elige y se oprime el botón retorno. El exhibidor luego muestra "UV = SI" ("UV = YES") . Las flecha hacia abajo se oprimen para cambiar el exhibidor a "UV = NO" y el botón de ajuste se utiliza para guardar la nueva configuración. Después de oprimir el botón de ajuste, la unidad emite un tono corto para confirmar el cambio. El sub-menú "nueva tapa" (new cap) solo se utiliza para alimentar parámetros de agua a la vida útil esperada de la computadora de la resina intercambio de iones. Estos parámetros son alcalinidad, dureza, cloruros, sulfatos, nitratos, temperatura del agua (grados F) , gasto de flujo de agua (galones por minuto (x 3.785 litros por minuto) ) volumen de la resina y factor de derivación. Los valores predefinidos para este sub menú son: "Alca 246" - alcalinidad 247 PM (partes por millón) .

"Hard 204" - dureza 204 ppm Chlo 070 cloruros 60 ppm Sulf 100 sulfato 7 PM Nitro 010 nitrato 10 ppm Temperatura 080 (temperatura de agua 80°F (26.7°C) Flujo 1.7 flujo de agua de 1.7 galones/minuto (.11 litro/minuto) Resi 0.5 "volumen de la resina de intercambio de iones 0.5 pies cúbicos (.014 metros cúbicos) "BIPA 000" 0% de derivación a través del tanque de intercambio de iones . "C = 000630" capacidad de resina calculada de 630 galones (2,384.6 litros) antes de que se requiera regeneración . Los nuevos valores de alimentación del sub-menú "new cap" (nueva tapa) , los botones de flecha y de ajuste se utilizan en la forma previamente descrita. Después de que todos los nuevos valores para el módulo de intercambio de iones se almacenan, la nueva capacidad de resina se calcula. La selección de capacidad "C = ...1 muestra el nuevo valor. Para guardar este valor, el botón ajuste se oprime. Después de guardar, la capacidad recientemente calculada se vuelve un punto de ajuste para las alarmas de intercambio de iones .

El sub-menú "new LMP" solo se exhibe si el sistema de tratamiento incluye el módulo W. Este sub-menú se accesa cada vez que se instala una nueva lámpara W. El botón retorno, puede oprimirse cuando el sub-menú se muestra en el exhibidor. La pantalla luego lee "RU SURE" (está seguro) y el botón de ajuste se oprime para confirmar que se ha instalado una nueva lámpara W en el sistema. Los sub-menús "New CBf?" "New SDf?" y "New Ion ?" trabajan en una forma similar a aquella del sub-menú "New Lmp?". "New CBf?" y "New SDf?" informan al sistema de cambios de bloque de carbón y primer filtro y siempre están disponibles. "New Ion ?" indica que se ha reemplazado el tanque de resina de intercambio de iones y solo se utiliza cuando el sistema tiene el módulo de intercambio de iones incluido en la configuración del sistema. El menú ajuste (setting) permite cambio de los ajustes umbrales del sistema predefinidos, para desactivar alarmas y advertencias. Hasta 7 sub-menús están disponibles dependiendo de la configuración del sistema de tratamiento. Los sub-menús "CV días" y CD días?" dan acceso a los ajustes de período de servicio para los elementos del bloque de carbón y pre- filtro, respectivamente. El valor pre-definido es 183 días para cada tipo de filtro. Si se desea un cambio, el período deberá ajustarse para menos que el valor predefinido. Los sub-menús "PSI ALM ?" y "PSI WRN ?" permite que se cambien los ajuste de presión para- las alarmas de desactivación y advertencia de baja presión de agua. Los valores predefinidos son de .703 y .406 kg/cm2 manométricos (10 y 20 psig) (ambos en circulación) para alarmas de desactivación y de advertencia, respectivamente. Estos valores no habrán de cambiarse sin el beneficio de consultar con la fábrica. Los sub-menús "BP ON? " y BP OFF ?" dan acceso a los ajustes de encendido/apagado de bomba de refuerzo. valores predefinidos son 3.515 y 4.57 kg/cm2 manométricos (50 y 65 psig) para las condiciones de encendido y apagado respectivamente. El sub-menú "UV SNSR ?" ajusta un valor para la alarma de baja intensidad de lámpara W. El_ valor predefinido es 83 y no deberá cambiarse sin consultar con la fábrica. Circuito 105 (Figura 6B) en la unidad controladora 100 realizan las funciones controladoras descritas . Los botones descritos operan conmutadores correspondientes de encendido/apagado (ON/OFF) como se ilustra en la esquina a mano izquierda superior, de la Figura 6B . Estos conmutadores se conectan como alimentaciones a un micro controlador 106. Se suministra energía a los circuitos 105 desde la fuente VCC, cuando un conector de enchufe macho 107 se enchufa en el conector de caja de control 240 (Figura 51) . Un oscilador de cristal 108 se acopla a una alimentación del micro controlador 106 para controlar su operación cíclica. Conexiones TXD y RXD se realizan con el micro controlador de caja de control principal a través del conector 107 para intercambio de datos como se describió previamente. Un circuito 111 opera un exhibidor LED 112 en la unidad portátil 100. El micro controlador 106 opera bajo control de programa para enviar de salida señales de reloj carga y datos SD que generan exhibidores por el circuito de exhibición LED 111. Una señal de reinicialización 115 genera un exhibidor cuando ocurre una reinicialización. Una memoria ROM 116 almacena instrucciones de programa que controlan la operación del micro controlador 106 a través de un ducto de datos de dirección 117. Una memoria de enclavamiento 118 se acopla al ducto 117 para permitir múltiplejado de datos de operación y datos de dirección en el ducto 117. El micro controlador 106 generalmente opera como * se indica por el diagrama de bloques funcional 330 de la Figura 6C. Este diagrama de alto nivel representa la forma general en la cual el micro controlador 106 responde a entradas de botón con ejecución e instrucciones de la RAM del programa 116. La entrada de datos actuales o menú corriente o lectura de datos corrientes del controlador principal 262 o cualquier escritura de datos al controlador principal, se exhibe como se indica por el bloque 332. La siguiente opresión de la tecla de edición o la tecla de retorno se espera como se indica por el bloque 334. Si una entrada de tecla solicita editar datos de entrada, se realiza la edición, como se indica por el bloque 336, y el valor editado se exhibe en el bloque 332. La siguiente opresión de tecla luego es esperada en el bloque 334. Si la tecla de entrada se oprime para enviar una solicitud de datos o comando de parámetros o mensaje de dispositivo instalado a la caja de control 45, el mensaje se forma y envía a la caja de control 45 como se indica por el bloque 330. Luego se espera un mensaje de reconocimiento de confirmación o datos de la caja de control 45 y cuando se recibe, se genera una exhibición correspondiente en el bloque 332 antes de que se haga un retorno al estado de espera de opresión de tecla del bloque 334. El apéndice D proporciona una lista de comandos preferidos, todos los cuales pueden enviarse desde el controlador portátil 100 al micro controlador principal 252 en la caja de control 45. Apéndice A Apéndice B Lista de caracteres de referencia Apéndice C Apéndice D Comandos de comunicación de sistema con la unidad portátil GET CAPACITY Obten capacidad de intercambio de iones en galones (por 3.785 litros) SET CAPACITY Ajusta capacidad de intercambio de iones en galones (por 3.785 litros) NEW_IONS Instala una nueva unidad de intercambio de iones NEW_LAMP Instala un nuevo bulbo de UV NEW_CB_FILTER Instala un nuevo filtro de carbón NEW_SD_FI TER Instala un nuevo filtro de sedimentos GET__TIME_LAMP Obten tiempo de instalación para lámparas W GET_TIME_CB_FILTER Obten tiempo de instalación para filtro de carbón GET_TIME_SD_FILTER Obten tiempo de instalación para filtro de sedimento GET_TIME_ION_EXCH Obten tiempo de instalación para unidad de intercambio de iones GET TIME SYSTEM Obten la hora de sistema actual GET-GALS CB-FILTER Obten galones de instalación para filtro de carbón GET GALS SD FILTER Obten galones de instalación para filtro de sedimento GET GALS ION EXCH Obten galones de instalación para unidad de intercambio de iones GET_GALS_SYSTEM Obten galones de sistema actual GET_WATER_FLOW__RATE Obten gasto de flujo de agua actual GET_WATER_PRESSURE Obten presión de agua corriente GET CARBONATOR-STATE Obten el estado de encendido/ apagado (ON/OFF) de la bomba carbonatadora GET UV SENSOR VALUÉ Obten la lectura del detector W actual SET CONFIG Ajusta configuración de las opciones instaladas GET_CONFIG Obten configuraciones de las opciones instaladas GET_ALARMS Obten estado de alarma SET_BP_ON Obten presión de encendido de bomba de refuerzo SET BP OFF Obten presión de desconectado de bomba de refuerzo GET UV ALARM Obten ajuste de umbral de alarma W actual GET VERSIÓN Versión de programas en circuitos de solo lectura (firmware) SET UV ALARM Establece ajustes de umbral de alarma W actual GET PSI WARNING Obten umbral de alarma de advertencia de presión SET PSI WARNING Ajusta umbral de alarma de advertencia de presión GET PSI ALARM Obten umbral de alarma de presión actual SET PSI ALARM Ajusta umbral de alarma de presión actual INSTALL RESET Invoca la nueva rutina de inicialización del sistema GET CB PERIOD Obten el período de días de filtro de carbón actual GET SD PERIOD Obten el período de días de filtro de sedimento actual SET CB PERIOD Ajusta el período de días de filtro de carbón actual SET SD PERIOD Ajusta el período de días de filtro de sedimento actual GET BP ON Lee presión de encendido de bomba de refuerzo GET BP OFF Lee presión de desconectado de bomba de refuerzo * Opciones para configuración son: lámpara UV, intercambio de iones y bomba de refuerzo. Habiéndose descrito de esta manera la invención, será evidente que la misma puede variarse en muchas formas. Estas variaciones no habrán de considerarse como una separación del espíritu y el alcance de la invención y todas estas modificaciones que serían evidentes para una persona con destreza en la especialidad, se consideran incluidas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones .

Claims

REIVINDICACIONES 1.- Un aparato para tratamiento de aguas, para tratar agua suministrada a un sitio particular, en donde se va a ubicar el aparato y prueba para identificar problemas del agua, el aparato se caracteriza porque comprende una disposición de módulos que puede configurarse en forma variable al variar los módulos seleccionados para inclusión en una configuración de tratamiento de aguas para el sitio particular, los módulos incluyen un módulo de filtro básico y otros módulos de tratamiento de aguas, que cuando se conectan en conjunto proporcionan completo tratamiento de aguas,- y la disposición se configura a una configuración inicial, para el sitio particular para incluir el módulo de filtro básico y cualquiera, todos o ninguno de los módulos de tratamiento de agua restantes conectados en conjunto de acuerdo con el tratamiento de aguas requerido, al menos para corresponder los problemas de agua identificados de los resultados de prueba de agua.
2. - Método para ensamblar un aparato para tratamiento de aguas, para tratar el agua suministrada a un sitio particular, las etapas del método se caracterizan porque comprenden: probar el agua del sitio para determinar los problemas de agua del sitio,- determinar un montaje de módulos de tratamiento de aguas que pueden configurarse en forma variable al variar los módulos seleccionados para inclusión en una configuración de tratamiento de aguas para el sitio particular; los módulos incluyen un módulo de filtro básico y otros módulos de tratamiento de aguas que, cuando se conectan en conjunto proporcionan completo tratamiento de aguas; y configurar la disposición a una configuración original, para el sitio particular, para incluir el módulo de filtro básico y cualquiera, todos o ninguno de los módulos de tratamiento de agua restantes conectados en conjunto para corresponder o ajustar a los problemas de agua identificados de la etapa de prueba de agua.
3. - Un 'aparato para tratamiento de agua que tiene una trayectoria de flujo para agua a tratar, el aparato se caracteriza porque comprende: una bomba de refuerzo conectada a la trayectoria de flujo; un módulo de filtro básico conectado en la trayectoria de flujo; un detector de presión acoplado a la trayectoria de flujo; un detector de flujo acoplado a la trayectoria de flujo; una cámara de intercambio de iones conectada a la trayectoria de flujo,-y un sistema de verificación y control que responde a una salida del detector de presión, para proporcionar control de ciclado de encendido/apagado (ON/OFF) de la bomba de refuerzo para control de presión de agua de salida; el sistema de verificación y control además responde a una salida del detector de flujo para determinar el flujo total con el tiempo; el sistema de verificación y control genera cuando menos una alarma de reemplazo de filtro básica cuando se detecta un valor prescrito de baja presión de agua y una alarma de reemplazo de resina de intercambio de iones cuando se alcanza un valor prescrito de flujo de agua total .
4. - El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el módulo además incluye un módulo de bomba de refuerzo que se conecta en la configuración estructurada, cuando menos cuando la prueba de presión de agua indica un problema de baja presión de agua .
5. - El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los módulos además incluyen un módulo de control estructurado con circuitos de control y verificación, para controlar y/o verificar al menos aquellos otros módulos incluidos en la configuración estructural .
6. - El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los módulos de tratamiento de agua incluyen un módulo de tratamiento W que se incluye en la configuración estructurada al menos cuando la prueba de agua en sitio indica problemas de bacterias o virus.
7. - El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los módulos de tratamiento de agua incluyen un módulo de intercambio de iones que se incluye en la configuración estructurada al menos cuando la prueba de agua en sitio indica problemas de alcalinidad, dureza y/o productos químicos disueltos.
8. - El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los módulos de tratamiento de agua incluyen un módulo de tratamiento W y un módulo de intercambio de iones que ambos incluyen en la configuración estructurada al menos cuando se requiere para corresponder a los problemas de tratamiento de agua identificados de los resultados de prueba de agua.
9. - El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque los módulos además incluyen un módulo de bomba de refuerzo que se conecta en la configuración estructurada cuando menos cuando la prueba de presión de agua del sitio indica un problema de baja presión de agua.
10.- El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la bomba de refuerzo incluye una derivación de flujo que se opera para regular el flujo de salida de bomba.
11. - El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque los módulos además incluyen un módulo de control estructurado con circuitos de control y verificación, para controlar y/o verificar al menos aquellos otros módulos incluidos en la configuración estructurada; y los circuitos responden a un detector de presión de salida de agua e incluyen medios para controlar un ciclo de encendido/apagado (ON/OFF) de la bomba de refuerzo.
12. - El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los circuitos de control y verificación incluyen medios para contar el tiempo transcurrido de la instalación del módulo de filtro básico y para generar una alarma cuando se alcanza una vida útil esperada del módulo de filtro básico.
13. - El aparato de con ormidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el módulo de filtro básico comprende un primer filtro y un micro filtro, los medios de conteo cuentan el tiempo transcurrido desde la instalación para el primer filtro y el micro filtro, y los circuitos de control y verificación generan una alarma cuando la vida útil esperada del primer filtro o una vida esperada del micro filtro se alcanzan.
14.- El aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque los circuitos de control y verificación incluyen medios para contar el tiempo transcurrido de la instalación del módulo W y para generar una alarma cuando se alcanza una vida útil de la lámpara W esperada almacenada.
15.- El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la resina incluida en el módulo de intercambio de iones se elige de acuerdo con los resultados de prueba del agua.
16.- El aparato de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque los circuitos de control y verificación incluyen medios para contar el tiempo transcurrido de la instalación del módulo de intercambio de iones o de un reemplazo de la resina de intercambio de iones y para generar una alarma, cuando se alcanzan una vida útil de resina esperada almacenada.
17.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque después del uso del aparato, una configuración estructurada modificada incluye el módulo filtro básico y una primer combinación de otros módulos de tratamiento de agua diferentes en número y/o capacidad de tratamiento de una segunda combinación de otros módulos de tratamiento de aguas incluidos en la configuración estructurada original como se regula al menos para ajustar a nuevos problemas de agua detectados de nuevas pruebas de agua, cuando cualquiera de las combinaciones puede incluir cero o uno o más módulos.
18. - El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque los circuitos de control y verificación incluyen medios para contar el tiempo transcurrido de la instalación del módulo W de la instalación del módulo de intercambio de iones o de reemplazo de la resina de intercambio de iones y para generar una alarma cuando una vida útil esperada almacenada del módulo W o la resina del módulo de intercambio de iones se alcanza.
19. - El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque los medios de conteo además cuentan el tiempo transcurrido desde la instalación de un primer filtro de módulo de filtro básico y de la instalación de un micro filtro de módulo de filtro básico y generan una alarma cuando una vida útil esperada almacenada del primer filtro o el micro filtro se alcanza.
20.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una placa posterior de montaje se proporciona para el aparato, y el módulo de filtro básico y al menos otro módulo de tratamiento de agua se asegura o se sujeta a la placa posterior.
21.- El aparato de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el módulo de bomba de refuerzo y un módulo W también se sujetan a la placa posterior, con todos los módulos incluidos que se acoplan en conjunto para formar una trayectoria para flujo de agua en serie a través del aparato para tratamiento de aguas a una salida.
22. - El aparato de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque un módulo de bomba de refuerzo y un módulo de caja de control se sujetan a la placa posterior, la bomba de refuerzo se conecta en la trayectoria de flujo de agua en serie, y la caja de control se conecta eléctricamente a detectores eléctricos asociados con el aparato de tratamiento de aguas, y al menos a la bomba de refuerzo.
23. - El aparato de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque un módulo de intercambio de iones se conecta en la trayectoria de tratamiento de aguas en serie y coloca para soporte vertical en una superficie por debajo de la placa del montaje .
24. - El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aparato incluye un detector de flujo que genera una señal representativa del flujo de agua a través del aparato de tratamiento de aguas, y circuitos de control y verificación que responden al detector de flujo para calcular flujo de agua frontal con el tiempo y genera una alarma para, o reemplazo de módulo de intercambio, cuando se alcanza un valor de vida útil esperada almacenado del flujo de agua total.
25.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aparato incluye un detector de presión de agua que genera una señal representativa de la presión de agua de salida desde el aparato de tratamiento de aguas, y circuitos de control y verificación responden a la señal de presión de agua para generar una alarma para reemplazo de filtro básico cuando se alcanza un valor de baja presión almacenado.
26.- Un sistema surtidor de post-mezclado de bebidas carbonatadas, que comprende: un surtidor que tiene una bomba carbonatadora para producir agua carbonatada para mezclar con jarabe; y un aparato de tratamiento de aguas de acuerdo con la reivindicación 1, que tiene su salida de agua acoplada a la bomba carbonatadora.
27.- Un sistema surtidor de post-mezclado de bebidas carbonatadas, que comprende: un surtidor que tiene una bomba carbonatadora para producir agua carbonatada para mezclar con jarabe; y un aparato de tratamiento de agua de acuerdo con la reivindicación 5, que tiene su salida de agua acoplada a la bomba carbonatadora, y circuitos de verificación y control, para controlar la bomba de refuerzo para regular la presión de agua de salida desde el aparato.
28.- Un sistema surtidor de post-mezclado de bebidas carbonatadas, que comprende: un surtidor que tiene una bomba carbonatadora para producir agua carbonatada para mezclar con jarabe; y un aparato de tratamiento de aguas de acuerdo con la reivindicación 1, que tiene su salida de agua acoplada a la bomba carbonatadora; el módulo de filtro básico incluye un primer filtro y un micro filtro; los otros módulos de tratamiento de aguas incluyen un módulo de tratamiento W y un módulo de intercambio de iones; los módulos además incluyen un módulo de bomba de refuerzo y un módulo de caja de control; la configuración estructurada incluye el módulo de caja de control e incluye el módulo de bomba de control si la prueba de agua in situ indica un problema de baja presión de agua; la configuración estructurada además incluye el módulo de tratamiento W si la prueba de agua in situ indica un problema de bacterias o virus; la configuración estructurada también incluye el módulo de intercambio de iones si la prueba de agua in situ indica problemas de alcalinidad, dureza y/o productos químicos disueltos; y el módulo de caja de control que tiene circuitos de control y verificación acoplados para incluir los módulos de tratamiento de aguas, y el módulo de bomba de refuerzo, si se incluye, para proporcionar verificación y/o control de los módulos incluidos.
29.- El sistema surtidor de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque se acoplan un detector de flujo y un detector de presión a flujo de agua de salida desde el aparato de tratamiento de aguas, y un detector de intensidad de W se acopla al módulo UV si se incluye en el aparato de tratamiento de aguas; los circuitos de verificación y control responden al detector de presión para controlar la bomba de refuerzo si se incluyen; y para generar una alarma de fin-de-vida útil para el primer filtro o el micro filtro si se detecta baja presión de agua o si el tiempo transcurrido de la instalación del filtro alcanza la vida esperada; los circuitos de verificación y control además responden al detector de flujo, si el módulo de intercambio de iones se incluye, para generar una alarma si el flujo de agua total desde la instalación del módulo de intercambio de iones o la resina de reemplazo en el módulo indican que se ha alcanzado la vida útil esperada, con base en la capacidad de tratamiento de aguas, o si el tiempo transcurrido del módulo de intercambio de iones o la instalación de resina alcanza el tiempo de vida útil de resina esperado; y los circuitos de verificación y control además responden al detector de intensidad W, si se incluye el módulo de tratamiento W, para generar una alarma que indica el fin de la vida del bulbo de W, si el detector de intensidad W indica que la intensidad W es demasiado baja para un tratamiento efectivo de agua, o si el tiempo transcurrido de la instalación de bulbo W alcanza la vida útil de bulbo esperada .
30.- El sistema surtidor de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la bomba de refuerzo tiene una capacidad de flujo mayor que la de la bomba carbonatadora, con un flujo de derivación controlable por presión que equilibra los flujos de la bomba de refuerzo y la bomba carbonatadora; los circuitos de verificación y control regulan la bomba de refuerzo en respuesta al detector de presión para controlar la presión del agua de salida desde el aparato.
31.- El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el módulo de bomba de refuerzo, un módulo de tratamiento W, un módulo de intercambio de iones y una caja de control, se incluyen en la disposición determinada; la bomba de refuerzo se incluye en la disposición configurada si se determina baja presión de agua como un problema de agua,- el módulo de tratamiento W se incluye en la disposición configurada si los problemas de aguas identificados incluyen bacterias o virus, el módulo de intercambio de iones se incluye en la disposición configurada si los problemas de agua identificados incluyen alcalinidad, dureza y/o productos químicos disueltos; y la caja de control se incluye en la disposición configurada y tiene circuitos de control y verificación para proporcionar verificación del estado del aparato y control de bomba de refuerzo si se incluye el módulo de bomba de refuerzo.
32.- El método de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque además incluye la etapa de detectar presión de salida de agua del aparato y flujo de salida de agua, la etapa de detectar la intensidad W si se incluye el módulo de tratamiento W, y la etapa de procesar valores detectados de la presión de agua, flujo de agua y, si se incluye, la intensidad W en los circuitos de verificación y control para realizar determinaciones de estado y control .
33. - Método para operar un sistema surtidor de post-mezclado, las etapas del método se caracterizan porque comprenden: operar un surtidor que tiene una bomba carbonatadora para producir agua carbonatada para mezclar con jarabes; la bomba carbonatadora tiene menos capacidad de flujo que la de la bomba de refuerzo del aparato de tratamiento de aguas; operar un aparato de tratamiento de aguas ensamblado de acuerdo con el método de la reivindicación 30; operar los circuitos de verificación y control para proporcionar control de encendido/apagado para la bomba carbonatadora; y operar los circuitos de verificación y control para proporcionar control de encendido/apagado de la bomba de refuerzo, si se incluye y para controlar el flujo de derivación a través de la trayectoria de flujo de derivación de la bomba de refuerzo controlable .
34.- El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el sistema de verificación y control incluye un primer sistema micro controlador para almacenar datos de control y proceso, para procesar datos de realimentación desde los detectores, para crear comandos de control de encendido/apagado a la bomba de refuerzo y para dar seguimiento al tiempo transcurrido desde la instalación de cámara de iones y filtro; y el primer sistema micro controlador almacena una tabla de alarma clasificada como desactivación o advertencia para exhibición y/o lectura.
35.- El aparato de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque se enlistan las alarmas en la tabla de acuerdo con las prioridades predeterminadas para facilitar liberación de las alarmas activadas .
36.- El aparato de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el primer sistema micro controlador opera un circuito de exhibición externo para presentar solo la alarma de más alta prioridad y exhibir las alarmas de menor prioridad en orden de prioridad descendente conforme se liberan alarmas sucesivas .
37.- El aparato de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque un controlador de interfase de operador incluye un segundo sistema micro controlador para transmitir mensajes de comandos al primer sistema micro controlador y para recibir mensajes de datos desde el primer micro controlador; el primer y segundo sistemas micro controladores se articulan o conectan para permitir comunicación de los mensajes; medios de conmutación para suministro al operador de solicitudes de lecturas de datos, solicitudes de escritura de datos y comandos de ingreso de parámetros del aparato,- y un circuito de exhibición operado por el segundo sistema micro controlador para exhibir datos y selecciones de menú.
38.- El aparato de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque el controlador de interfase de operador es una unidad manual o portátil que tiene un conector para acoplar con otro conector conectado con el primer sistema micro controlador y montado en una caja de control que aloja los circuitos de verificación y control incluyendo el primer sistema micro controlador.
39.- El aparato de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque la unidad portátil se proporciona con un panel de exhibición LED y una pluralidad de conmutadores de tecla en su frente; los conmutadores de tecla incluyen al menos conmutadores de selección de menú y sub-menú, conmutadores de control de cursor y exhibición y conmutadores de control ARRIBA/ABAJO, para dígitos de exhibición selectos .