MX2015006400A - Formacion asistida con calor de una caja de carton. - Google Patents

Abstract

Un método para formar al menos parcialmente una caja de cartón que incluye obtener una pieza en tosco que comprende al menos una línea de pliegue, calentar una superficie interior de la pieza en tosco a lo largo de al menos una línea de pliegue, para formar una línea de pliegue calentada, y plegar la pieza en tosco alrededor de la línea de pliegue calentada.

Description

FORMACIÓN ASISTIDA CON CALOR DE UNA CAJA DE CARTÓN REFERENCIA CRUZADA A LAS SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama el beneficio de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos No.61/797,141, presentada el 30 de Noviembre del 2012.

INCORPORACIÓN COMO REFERENCIA La descripción de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos No. 61/797,141, que se presentó el 30 de Noviembre del 2012, se incorpora aquí como referencia para todos los propósitos, como si se presentara en el presente documento en su totalidad.

ANTECEDENTES DE LA DESCRIPCIÓN La presente descripción se relaciona generalmente con métodos para formar cajas de cartón. De manera más específica, la presente descripción se relaciona con la formación de cajas de cartón asistida con calor.

SUMARIO DE LA DESCRIPCIÓN En general, un aspecto de la descripción está dirigido a un método para formar al menos parcialmente una caja de cartón. El método incluye obtener una pieza en tosco que comprende al menos una línea de pliegue, calentar una superficie interior de la pieza en tosco a lo largo de al menos una línea de pliegue, para formar una línea de pliegue calentada, y plegar la pieza en tosco alrededor de la línea de pliegue calentada.

En otro aspecto, la presente descripción está dirigida generalmente a un sistema para formar una caja de cartón de una pieza en tosco. El sistema incluye un transportador para transportar al menos una pieza en tosco dentro del sistema. Al menos una pieza en tosco tiene una superficie interior y al menos una línea de pliegue definida en la misma. El sistema incluye además, un calentador configurado para aplicar calor a la superficie interior próxima a al menos una línea de pliegue, para formar una línea de pliegue calentada de la pieza en tosco, y un mecanismo de plegado para plegar la línea de pliegue calentada de la pieza en tosco.

En otro aspecto, la presente descripción está dirigida generalmente a un método para mejorar la calidad visual de una superficie externa de una caja de cartón montada de una pieza en tosco de cartón recubierto. El método incluye obtener una pieza en tosco que tiene una superficie interna, una superficie externa, la superficie externa tiene un recubrimiento aplicado en la misma, un primer panel lateral conectado de manera plegable a un segundo panel lateral en una primera línea de pliegue, y una lengüeta de unión conectada de manera plegable al segundo panel lateral en una segunda línea de pliegue. El método incluye además, calentar una superficie interior de la pieza en tosco a lo largo de la primera línea de pliegue para formar una primera línea de pliegue calentada, y colocar el primer panel lateral para que esté en al menos un contacto parcial cara a cara con el segundo panel lateral, plegando la pieza en tosco en la primera línea de pliegue calentada. El método incluye además, calentar la superficie interior de la pieza en tosco a lo largo de la segunda línea de pliegue para formar una segunda línea de pliegue calentada, colocar la lengüeta de unión para superponerse al menos parcialmente al primer panel lateral, plegando la pieza en tosco en la segunda línea de pliegue calentada, y adherir las porciones superpuestas de la lengüeta de unión y el primer panel lateral.

Otros aspectos, características y detalles de la presente descripción pueden entenderse más completamente con referencia a la siguiente descripción detallada de las modalidades ejemplares, tomada junto con los dibujos y de las reivindicaciones anexas.

Aquellos con experiencia en la téenica apreciarán las ventajas indicadas anteriormente y otras ventajas y beneficios de varias modalidades adicionales, al leer la siguiente descripción detallada de las modalidades, con referencia a las Figuras de los dibujos listados a continuación. Además, las varias características de los dibujos discutidas a continuación, no están necesariamente dibujadas a escala. Las dimensiones de las varias características y elementos en los dibujos, pueden expandirse o reducirse para ilustrar más claramente las modalidades de la descripción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un diagrama del sistema, de acuerdo con una modalidad de la descripción; La Figura 2A es una representación esquemática del sistema de la Figura 1, formando parcialmente una caja de cartón La Figura 2B es una representación esquemática de u sistema alterno para formar además, una caja de cartón; Las Figuras 3A-3C muestran diferentes formas de calentadores del sistema de la Figura 1; La Figura 4 es un esquema detallado del sistema de la Figura 1; La Figura 5 muestra el sistema de la Figura 4, formando parcialmente una caja de cartón; La Figura 6 es un diagrama de flujo de un método para la formación de una caja de cartón asistida con calor, de acuerdo con una modalidad; La Figura 7 es un diagrama de flujo de un método para la formación de una caja de cartón asistida con calor, de acuerdo con una modalidad; La Figura 8 describe los resultados experimentales de la formación de la caja de cartón asistida con calor; La Figura 9 describe los resultados de la formación convencional de una caja de cartón; y La Figura 10 compara los resultados de la formación de la caja de cartón asistida con calor.

Las partes correspondientes se designan con los números de referencia correspondientes a través de los dibujos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES EJEMPLARES La presente descripción se relaciona generalmente con métodos y sistemas para formar al menos parcialmente y empacar cajas de cartón para el transporte. Los sistemas y métodos pueden incluir calentar una porción de una caja de cartón a lo largo de al menos una línea de pliegue, para ayudar a plegar la caja de cartón, con relación a la línea de pliegue o alrededor de la línea de pliegue, mientras que reduce las anomalías de la superficie, tales como grietas, desgarres, decoloración y/u otros defectos evidentes a través de las téenicas de formación convencionales.

Generalmente, las cajas de cartón pueden formarse de piezas en tosco que comprenden cartulina, cartón o cualquier otro material adecuado, y pueden incluir un tratamiento de recubrimiento o de la superficie, en al menos una superficie de las mismas. Generalmente, un recubrimiento con arcilla es un tratamiento común de la superficie, aplicado al papel y el cartón en un molino. El recubrimiento de arcilla se aplica a la superficie del cartón para proporcionar una superficie lisa, de un solo color (por ejemplo, blanco), en la cual imprimir gráficos con alta resolución. Sin embargo, el recubrimiento de arcilla es susceptible al agrietamiento, durante el marcado y plegado de las piezas en tosco de la caja de cartón. El agrietamiento se exacerba conforme el cartón a ser plegado se vuelve más grueso (es decir, el material más grueso obliga al recubrimiento de arcilla a estirarse más durante el plegado). Otro tipo de recubrimiento de la superficie es polipelícula. Ciertos tipos de polipelícula se oponen al estiramiento y pueden agrietarse durante el marcado y plegado. Sin embargo, tras la aplicación de las téenicas de plegado asistidas con calor como se describen en el presente documento, la película o recubrimiento de arcilla puede relajarse y estirarse adicionalmente para oponerse al agrietamiento.

Aquí posteriormente, se describen con detalle los sistemas para formar al menos parcialmente una caja de cartón.

Regresando a la Figura 1, se muestra un sistema 1 para formar al menos parcialmente una caja de cartón. El sistema 1 puede incluir un calentador 3 colocado para estar « en registro o alineación con al menos una línea de pliegue de una pieza en tosco para forma una caja de cartón. El calentador 3 puede incluir un calentador adecuado, incluyendo un calentador de gas o combustible/aire que comprende al menos una llama abierta. El calentador 3 está configurado para calentar una superficie interior de una pieza en tosco para estar dentro de un intervalo predeterminado de temperaturas. El calentador 3 puede incluir de manera alterna, algún otro calentador adecuado, incluyendo calentadores eléctricos o con resistencias, sin apartarse del alcance de esta descripción.

El sistema 1 incluye además, un controlador 5 colocado para incrementar/disminuir de manera controlable una temperatura del calentador 3. Por ejemplo, de acuerdo con una modalidad, el controlador 5 está colocado para incrementar/disminuir un flujo de combustible de la fuente de combustible 7 y la línea de combustible 8 a través de la válvula de control 9. El controlador 5 puede ser cualquier controlador adecuado, incluyendo, de manera no exclusiva, un controlador lógico programable (PLC) dedicado, un microcontrolador, un procesador de computadora, un aparato de computadora, o cualquier otro controlador adecuado. La fuente de combustible 7 puede incluir cualquier combustible adecuado, incluyendo, de manera no exclusiva, energía eléctrica, aceite, metano, propano, gas natural o cualquier otro combustible. La fuente de combustible 7 puede incluir además, una química de combustión dedicada, tal oxígeno, configurada para mejorar además, la combustión en el calentador 3 si se utilizan llamas abiertas. La válvula de control 9 puede incluir cualquier mecanismo de control adecuado, incluyendo, de manera no exclusiva, una válvula de solenoide, un transistor de energía, un controlador de energía eléctrica, válvula lineal, válvula de mariposa o cualquier otro mecanismo o estructura de control de la energía. Como se muestra además, la retroalimentación de la temperatura puede recibirse de un dispositivo para medir la temperatura 11 colocado próximo al calentador 3. El dispositivo para medir la temperatura 11 puede incluir cualquier dispositivo adecuado, incluyendo, de manera no exclusiva, un termopar, diodo, junta de metal semiconductor o cualquier otro dispositivo adecuado. El controlador 5, la fuente de combustible 7, la válvula de control 9 y el dispositivo para medir la temperatura 11 pueden alterarse, configurarse, colocarse y/u omitirse de otra manera, de los ejemplos dados e ilustrados, sin apartarse del alcance de esta descripción.

El sistema 1 puede incluir además, al menos un transportador que comprende un motor 13, una banda 15, y un rodillo 17. El motor 13 puede controlarse a través del controlador 5 en algunas modalidades, o de manera alterna, puede controlarse a través de cualquier otro mecanismo adecuado, incluyendo un accionador de frecuencia variable, un accionador directo, controlador del motor y/o relé de control del motor. El motor 13 puede ser un motor accionado por corriente alterna en algunas modalidades, colocado para accionarse con electricidad industrial trifásica, proporcionada por una red de energía municipal. La banda 15 puede ser cualquier banda adecuada, incluyendo una porción de un transportador o mecanismo de plegado automático, configurado para transportar y plegar una pieza en tosco, por lo tanto, para formar al menos parcialmente una caja de cartón de la pieza en tosco. La banda 15 puede incluir una tensión y/o velocidad ajustable. El rodillo 17 puede incluir una pluralidad de rodillos separados en algunas modalidades. El rodillo 17, o la pluralidad de rodillos, puede configurarse para encaminar y guiar la banda 15 para facilitar un proceso automático de formación de una caja de cartón. El rodillo 17, o la pluralidad de rodillos, puede incluir la colocación, tensión y/o velocidades ajustables, para facilitar además, el proceso automático de formación de una caja de cartón. El motor 13, la banda 15 y el rodillo 17 pueden alterarse y/u omitirse de otra manera, sin apartarse del alcance de esta descripción.

Generalmente, el sistema 1 facilita la transferencia de una pieza en tosco para formar una caja de cartón próxima al calentador 3, a lo largo de la dirección Al. Conforme la pieza en tosco es transferida, una porción de la pieza en tosco alrededor, o próxima a una línea de pliegue se calienta por el calentador 3. Esto se describe con más detalle a continuación, con referencia a las Figuras 2A-3C.

Como se muestra en la Figura 2A, una pieza en tosco 20 para formar una caja de cartón puede insertarse en el sistema 2. El sistema 2 es sustancialmente similar al sistema 1, pero se ha simplificado para claridad de la discusión. Los ejes de las coordenadas cartesianas Ll, L2 y L3 se presentan para la discusión relativa de las distancias y la colocación. La pieza en tosco 20 puede incluir una primera superficie 21 (por ejemplo, una superficie interior) y una primera línea de pliegue 23 colocada en la misma. Generalmente, la primera línea de pliegue 23 puede ser una línea de pliegue sustancialmente recta, de acuerdo con algunas modalidades. La pieza en tosco 20 incluye además, un primer panel lateral 25 conectado de manera plegable a un segundo panel lateral 27 en la primera línea de pliegue 23. En al menos una modalidad, la pieza en tosco 20 incluye además, una lengüeta de unión 32 conectada de manera plegable al segundo panel lateral 27 en una segunda línea de pliegue 30. La pieza en tosco 20 puede incluir más o menos paneles, lengüetas de unión, lengüetas de extremo y/u otras características, sin apartarse de esta descripción.

La pieza en tosco 20 puede insertarse en el sistema 2 y colocarse para desplazarse próxima al calentador 3, de manera que la línea de pliegue 23 está generalmente en registro con el calentador 3. Generalmente, la pieza en tosco 20 se inserta de manera que una superficie interior no recubierta está próxima al calentador 3 y una superficie externa recubierta no está próxima al calentador 3. De esta manera, el calentador 3 está actuando en la superficie no recubierta. Además, la línea de pliegue 23 puede ser generalmente coplanar con el calentador 3, de acuerdo con algunas modalidades. Como se utiliza en el presente documento, generalmente coplanar significa que la línea de pliegue 23 o una porción significativa de la misma se desplaza por debajo del calentador 3, mientras se mueve en la dirección Al. El calentador 3 puede separarse de la línea de pliegue 23 mediante una distancia predeterminada o deseada. La distancia Di es una distancia ajustable de separación, que puede manipularse de acuerdo con cualquier implementación deseada de las enseñanzas del presente documento.

Conforme la pieza en tosco 20 se desplaza en la dirección Al a través del sistema 2, el calor del calentador 3 calienta el área de la pieza en tosco 20 próxima a la línea de pliegue 23, incrementando por lo tanto la capacidad de plegado de un material que comprende y/o recubre la pieza en tosco. La pieza en tosco 20 puede posteriormente, o sustancialmente al mismo tiempo, plegarse alrededor de la línea de pliegue 23, a lo largo de la dirección A2, de manera que el primer panel lateral 25 de la pieza en tosco 20 gira con relación al segundo panel lateral 27. De acuerdo con una modalidad, el primer panel lateral 25 se pliega en un ángulo con el segundo panel lateral 27. De acuerdo con una modalidad, el primer panel lateral 25 se pliega y se lleva en contacto cara a cara con el segundo panel lateral 27. Posteriormente, o sustancialmente al mismo tiempo, puede aplicarse adhesivo a una o más superficies de la pieza en tosco 20, para formar parcialmente el interior de una caja de cartón parcialmente formada. La caja de cartón parcialmente formada puede empacarse posteriormente para el transporte, por ejemplo, insertando de manera repetida las cajas de cartón parcialmente formadas en un portador de transporte, tal como una caja corrugada, y paletizarse. La aplicación de adhesivo y la formación parcial del interior de una caja de cartón se describe con más detalle a continuación, con referencia a la Figura 2B, que describe una modalidad alterna.

Regresando a la Figura 2B, se muestra un sistema 200 para formar parcialmente una caja de cartón o manga de una caja de cartón. El sistema 200 es sustancialmente similar al sistema 1 y 2, y puede incluir un calentador 203 colocado para estar en registro o alineación con al menos una línea de pliegue de una pieza en tosco para formar una caja de cartón. El sistema 200 incluye un controlador 205 colocado para incrementar/disminuir de manera controlable una temperatura del calentador 203. De acuerdo con esta modalidad, el controlador 205 se coloca para incrementar/disminuir de manera controlable un flujo de una fuente de combustible 207 y la línea de combustible 208 a traves de la válvula de control 209. Como se muestra además, la retroalimentación de la temperatura puede recibirse del dispositivo para medir la temperatura 211 colocado próximo al calentador 203. El controlador 205, la fuente de combustible 207, la válvula de control 209 y el dispositivo para medir la temperatura 2011 pueden ser sustancialmente similares a las características asociadas del sistema 1, 2 y/o pueden estar integrados con los mismos.

Como se muestra en la Figura 2B, la pieza en tosco parcialmente plegada 20 puede insertarse en el sistema 200. De manera alterna, el sistema 200 puede colocarse para actuar en coordinación con el sistema 2 o puede estar completa o parcialmente integrado con el mismo, de manera que la recepción de la pieza en tosco parcialmente plegada 20 no se interrumpe. Conforme la pieza en tosco parcialmente plegada 20 se desplaza próxima al calentador 203, la línea de pliegue 30 está generalmente en registro con el calentador 203. Generalmente, la pieza en tosco parcialmente plegada 20 se inserta de manera que una superficie interior no recubierta está próxima al calentador 3, y una superficie externa conectada no está próxima al calentador 3. De esta manera, el calentador 3 actúa sobre la superficie no recubierta. Además, la línea de pliegue 30 puede ser generalmente coplanar con el calentador 203, de acuerdo con algunas modalidades. El calentador 203 puede separarse de la línea de pliegue 30 por una distancia predeterminada o deseada D2. La distancia D2 es una distancia de separación ajustable que puede manipularse de acuerdo con cualquier implementación deseada de las enseñanzas del presente documento.

Conforme la pieza en tosco parcialmente plegada 20 se desplaza en la dirección A3 a través del sistema 200, el calor del calentador 203 calienta el área de la pieza en tosco 20 próxima a la línea de pliegue 30, incrementando por lo tanto, la capacidad de plegado de un material que comprende y/o que recubre la pieza en tosco. La pieza en tosco 20 puede posteriormente o sustancialmente al mismo tiempo, plegarse alrededor de la línea de pliegue 30, a lo largo de la dirección A4, de manera que la lengüeta de unión 32 de la pieza en tosco 20 gira con relación al segundo panel lateral 27 y se superpone al menos parcialmente al primer panel lateral 25. Posteriormente, o sustancialmente al mismo tiempo, puede aplicarse adhesivo a una o más superficies de la lengüeta de unión 32 y/o el primer panel lateral 25, para parcialmente formar el interior de una formación de manga 33, como se muestra. El adhesivo puede aplicarse a través de un aplicador de adhesivo (no mostrado por claridad).

Como se describió anteriormente, los calentadores 3, 203 puede tomar cualesquier formas adecuadas. Como se muestra en las Figuras 3A-3C, los calentadores 3, 203 pueden comprender un calentador de llama abierta 300 y/o un calentador eléctrico 302 y/o un ventilador de aire caliente 304. El calentador de llama abierta 300 puede incluir una o más boquillas 310 colocadas alrededor de su longitud L4. El calentador de resistencias 320 puede incluir uno o más elementos de calentamiento con resistencias 330 o elementos infrarrojos colocados alrededor de su longitud L5. El ventilador de aire calentado 304 puede incluir una o más boquillas 305 colocadas alrededor de su longitud L6 para dirigir el aire calentado de un calentador/ventilador 306. Generalmente, las longitudes L4, L5 y L6 pueden colocarse en registro con las líneas de pliegue 23, 30 descritas anteriormente, por ejemplo, para proporcionar características de calentamiento relativamente uniformes y repetibles. El arreglo de los calentadores 300, 302 y 304 puede alterarse de otra manera sin apartarse del alcance de esta descripción. Además, las longitudes L4, L5 y L6 podrían ser significativamente menores que la longitud de las líneas de pliegue 23, 30, sin apartarse del alcance de esta descripción.

Las Figuras 4-5 muestran un esquema más detallado de los sistemas 1, 2, 200. Como se muestra, una pieza en tosco de la caja de cartón 20 puede desplazarse dentro del sistema 1, 2, 200 para plegarse alrededor de la línea de pliegue 23. Como se muestra en la Figura 5, los múltiples pliegues pueden automatizarse mediante el uso del sistema 1, 2, 200. Por ejemplo, la lengüeta de unión 32 puede plegarse alrededor de la línea de pliegue 30 y al menos superponerse parcialmente al primer panel lateral 25 para formar al menos parcialmente un interior de una caja de cartón. La lengüeta de unión 32 también puede adherirse al primer panel lateral 25 en algunas modalidades. La adhesión puede facilitarse a través del uso de un sello con calor con un calentador adicional (por ejemplo, el calentador 203, no ilustrado por claridad en la Figura 5) y/o adhesivos. La adhesión puede alterarse o configurarse de otra manera sin apartarse del alcance de esta descripción.

Aquí posteriormente, los métodos para formar al menos parcialmente las cajas de cartón se describen con detalle con referencia a las Figuras 6-7. Como se muestra en la Figura 6, un método 600 para formar al menos parcialmente una caja de cartón puede incluir obtener una pieza en tosco y aplicar calor a una superficie de la pieza en tosco a lo largo de la línea de pliegue en el paso 601. El método 600 incluye además, plegar la pieza en tosco alrededor de la línea de pliegue calentada en el bloque 602 para formar parcialmente una caja de cartón. El método 600 incluye además, adherir los paneles de la caja de cartón parcialmente formada en el bloque 603, para formar un interior de la caja de cartón. El método 600 incluye además, empacar la caja de cartón parcialmente formada para el transporte en el bloque 604.

Como se muestra en la Figura 7, pueden implementarse operaciones de inspección para mantener una calidad visual de las cajas de cartón procesadas con el pliegue asistido con calor. Por ejemplo, el método 700 para formar al menos parcialmente una caja de cartón puede incluir aplicar calor a una superficie de una pieza en tosco a lo largo de una línea de pliegue en el paso 701. El método 700 incluye además, plegar la pieza en tosco alrededor de la línea de pliegue calentada en el bloque 702, para formar parcialmente una caja de cartón. El método 700 incluye además, inspeccionar visualmente una superficie externa y/o superficie interna de la caja de cartón parcialmente formada en el paso 703. Si se notan defectos, incluyendo defectos visuales en el paso 704, el método 700 incluye alterar/ajustar una temperatura, presión y/o distancia del calentador en el paso 705, para reducir o mitigar los defectos visuales antes de reanudar las operaciones en el paso 701. Si no se notan defectos en el paso 704, el método 700 incluye adherir y empacar la caja de cartón parcialmente formada, y continuar procesando las cajas de cartón adicionales en el paso 707, 701.

Las Figuras 8-10 describen los resultados experimentales de las operaciones de plegado asistido con calor como se describió anteriormente. Como se muestra en la Figura 8, las cajas de cartón 800 plegadas con asistencia de calor, tienen pocos o ningún defecto visual. En comparación, como se muestra en las Figuras 9-10, las cajas de cartón 900 plegadas con el control (sin plegado asistido con calor) muestran una pluralidad de defectos visuales y de la superficie 901, 902 incluyendo marcas de agrietamiento de los recubrimientos en las mismas.

En general, las piezas en tosco pueden construirse de cartulina que tenga un calibre que sea más pesado y más rígido que el papel ordinario. La pieza en tosco también puede construirse de otros materiales, tales como cartón, o cualquier otro material que tenga propiedades adecuadas para permitir que la caja de cartón funcione al menos generalmente como se describió anteriormente. La pieza en tosco también puede incluir múltiples capas de materiales o comprender revestimientos y/u otras piezas en tosco colocadas en la misma, sin apartarse de esta descripción. La pieza en tosco o piezas en tosco pueden recubrirse con por ejemplo, un recubrimiento de arcilla. El recubrimiento de arcilla puede entonces imprimirse con información del producto, publicidad u otra información o imágenes. Las piezas en tosco pueden recubrirse entonces con un barniz para proteger la información impresa en las piezas en tosco. Las piezas en tosco también pueden recubrirse con, por ejemplo, una capa de barrera contra la humedad, en cualquiera o ambos lados de las piezas en tosco. Las piezas en tosco también pueden laminarse o recubrirse con uno o más materiales similares a una hoja en paneles seleccionados o secciones del panel.

De acuerdo con las modalidades ejemplares, una línea de pliegue puede ser cualquier forma de debilitamiento sustancialmente lineal, aunque no necesariamente recta, que facilite el plegado a lo largo de la misma. De manera más específica, pero no con el propósito de estrechar el alcance de la presente descripción, las líneas de pliegue incluyen: una línea marcada, tales como las líneas formadas con un cuchillo de marcación romo o lo similar, que crea una porción aplastada en el material a lo largo de la línea de debilidad deseada; un corte que se extiende parcialmente en el material a lo largo de la línea de debilidad deseada, y/o una serie de cortes que se extienden parcialmente en, y/o completamente a través del material a lo largo de la línea de debilidad deseada y varias combinaciones de estas características. En las situaciones en donde el corte se utiliza para crear una línea de pliegue, típicamente el corte no será demasiado extenso, de una manera que pueda causar que un usuario razonable considere incorrectamente que la línea de pliegue sea una línea de desgarre.

Las modalidades anteriores pueden describirse como que tienen uno o más paneles adheridos juntos mediante pegamento durante el montaje de las modalidades de la caja de cartón. El término "pegamento" pretende abarcar todos los adhesivos utilizados comúnmente para asegurar en su lugar los paneles de la caja de cartón.

La revelación anterior de la descripción ilustra y describe varias modalidades ejemplares. Puesto que varios cambios podrían hacerse en la construcción anterior sin apartarse del alcance de la descripción, se pretende que toda la materia contenida en la descripción anterior o mostrada en los dibujos acompañantes se interprete como ilustrativa y no en un sentido limitante. Además, el alcance de la presente descripción cubre varias modificaciones, combinaciones, alteraciones, etc., de las modalidades descritas anteriormente. Además, la descripción muestra y describe sólo modalidades seleccionadas, pero varias otras combinaciones, modificaciones y medios, están dentro del alcance de la descripción expresada aquí de acuerdo con las enseñanzas anteriores, y/o dentro de la experiencia o conocimiento de la téenica relevante. Además, ciertos rasgos y características de cada modalidad, pueden intercambiarse y aplicarse de manera selectiva a otras modalidades ilustradas y no ilustradas de la descripción.

Claims (30)

REIVINDICACIONES

1. Un método para montar al menos parcialmente una caja de cartón de una pieza en tosco, el método comprende: obtener una pieza en tosco que comprende al menos una línea de pliegue; calentar una superficie interior de la pieza en tosco a lo largo de al menos una línea de pliegue para formar una línea de pliegue calentada; y plegar la pieza en tosco alrededor de la línea de pliegue calentada.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde la pieza en tosco comprende una superficie exterior que tiene un recubrimiento y la superficie interior está libre de recubrimiento.

3. El método de conformidad con la reivindicación 2, en donde la pieza en tosco comprende cartón.

. El método de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además, mover la pieza en tosco próxima al calentador en una dirección de al menos una línea de pliegue.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el calentador se configura para calentar la superficie interior de la pieza en tosco dentro de un intervalo predeterminado de temperaturas.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde al menos una línea de pliegue conecta de manera plegable al menos un primer panel y un segundo panel de la pieza en tosco.

7. El método de conformidad con la reivindicación 6 , en donde el plegado comprende plegar el primer panel para estar en al menos un contacto parcial cara a cara con el segundo panel.

8. El método de conformidad con la reivindicación 7, que comprende además, adherir una lengüeta de unión conectada de manera plegable al segundo panel a al menos una porción del primer panel, para formar una manga para la caja de cartón parcialmente montada.

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, que comprende además empacar la manga en un sistema de empaque para transportar una pluralidad de mangas para una pluralidad de cajas de cartón.

10. El método de conformidad con la reivindicación I, que comprende además, inspeccionar visualmente una superficie externa de la caja de cartón parcialmente montada, próxima a la línea de pliegue calentada.

11. El método de conformidad con la reivindicación 10, que comprende además, determinar si existen defectos visuales en la superficie externa alrededor de la línea de pliegue calentada.

12. El método de conformidad con la reivindicación 11, que comprende además, adherir y empacar la caja de cartón parcialmente montada en ausencia de defectos visuales o alterar un parámetro de calentamiento en la presencia de defectos visuales.

13. El método de conformidad con la reivindicación 12, en donde el parámetro de calentamiento incluye al menos una temperatura del calentador y la distancia entre el calentador y al menos una línea de pliegue.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, en donde el calentador es al menos uno de un quemador de llama, un elemento de calentamiento con resistencias y un ventilador de aire calentado.

15. El método de conformidad con la reivindicación 14, en donde la alteración del parámetro de calentamiento incluye ajustar una alimentación del gas al quemador de llama.

16. El método de conformidad con la reivindicación 14, en donde la alteración del parámetro de calentamiento incluye ajustar un nivel de la corriente/voltaje del elemento de calentamiento con resistencias.

17. El método de conformidad con la reivindicación 14, en donde la alteración del parámetro de calentamiento incluye ajustar un flujo de aire de salida del ventilador de aire calentado.

18. Un sistema para montar al menos parcialmente una caja de cartón de una pieza en tosco, el sistema comprende: un transportador para transportar al menos una pieza en tosco dentro del sistema, al menos una pieza en tosco tiene una superficie interior y al menos una línea de pliegue definida en la misma; un calentador configurado para aplicar calor a la superficie interior próxima a al menos una línea de pliegue para formar una línea de pliegue calentada de la pieza en tosco; y un mecanismo de plegado para plegar la línea de pliegue calentada de la pieza en tosco.

19. El sistema de conformidad con la reivindicación 18, en donde el transportador es una banda o rodillo transportador.

20. El sistema de conformidad con la reivindicación 18, en donde el calentador comprende al menos uno de un quemador de llama, un elemento de calentamiento con resistencias y un ventilador de aire calentado.

21. El sistema de conformidad con la reivindicación 20, que comprende además, una fuente de gas para alimentar el quemador de llama y una válvula para liberar de manera controlable el gas al quemador de llama.

22. El sistema de conformidad con la reivindicación 21, que comprende además, un controlador en comunicación operable con la válvula, el transportador y el calentador.

23. El sistema de conformidad con la reivindicación 22, en donde el controlador se configura para alterar un flujo de gas a través de la válvula y una velocidad del transportador.

24. El sistema de conformidad con la reivindicación 18, que comprende además, un controlador en comunicación operable con el transportador y el calentador.

25. El sistema de conformidad con la reivindicación 24, que comprende además, un sensor de temperatura próximo al calentador y en comunicación con el controlador.

26. El sistema de conformidad con la reivindicación 25, en donde el sensor de temperatura es un termopar.

27. El sistema de conformidad con la reivindicación 18, en donde al menos una línea de pliegue conecta de manera plegable al menos un primer panel y un segundo panel de la pieza en tosco.

28. El sistema de conformidad con la reivindicación 27, en donde el mecanismo de plegado comprende al menos un rodillo de presión configurado para plegar el primer panel con relación al segundo panel.

29. El sistema de conformidad con la reivindicación 28, que comprende además, un aplicador de adhesivo configurado para aplicar adhesivo a al menos una porción del primer panel o el segundo panel.

30. Un método para mejorar la calidad visual de una superficie externa de una caja de cartón montada de una pieza en tosco de cartón recubierto, el método comprende: obtener una pieza en tosco que tiene una superficie interna, una superficie externa, la superficie externa tiene un recubrimiento aplicado en la misma, un primer panel lateral conectado de manera plegable a un segundo panel lateral en una primera línea de pliegue, y una lengüeta de unión conectada de manera plegable al segundo panel lateral en una segunda línea de pliegue; calentar una superficie interior de la pieza en tosco a lo largo de la primera línea de pliegue para formar una primera línea de pliegue calentada; colocar el primer panel lateral para estar al menos parcialmente en contacto cara a cara con el segundo panel lateral, plegando la pieza en tosco en la primera línea de pliegue calentada; calentar la superficie interior de la pieza en tosco a lo largo de la segunda línea de pliegue para formar una segunda línea de pliegue calentada; colocar la lengüeta de unión para superponer al menos parcialmente el primer panel lateral plegando la pieza en tosco en la segunda línea de pliegue calentada; y adherir las porciones superpuestas de la lengüeta de unión y el primer panel lateral.