MX2014012662A - Triturador de rodillos que tiene al menos un rodillo que comprende una brida. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un triturador de rodillos (1) que tiene dos rodillos generalmente paralelos (2) dispuestos para girar en direcciones opuestas, uno hacia el otro, y separados por un espacio, cada rodillo (2) tiene un primer extremo (3) y un segundo extremo (4); el triturador de rodillos (1) comprende una brida (5) unida a por lo menos uno de dichos extremos (3, 4) de uno de dichos rodillos (2); la brida (5) se extiende en una dirección radial de dicho rodillo (2), y tiene una altura (H) por encima de una superficie exterior (6) de dicho rodillo (2) que es suficiente para extenderse a través de dicho espacio sustancialmente a lo largo de un ángulo de agarre (a) de dicho triturador de rodillos (1).

Description

TRITURADOR DE RODILLOS QUE TIENE AL MENOS UN RODILLO QUE COMPRENDE UNA BRIDA CAMPO DE LA TÉCNICA La invención se relaciona con un triturador de rodillos que tiene dos rodillos generalmente paralelos dispuestos para girar en direcciones opuestas, uno hacia el otro, y separados por un espacio, cada rodillo tiene un primer extremo y un segundo extremo.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA Cuando se trituran o se muelen rocas, minerales, clinker de cemento y otros materiales duros, pueden utilizarse trituradores de rodillos que tienen dos rodillos generalmente paralelos que giran en direcciones opuestas, uno hacia el otro, y que están separados por un espacio. El material que se ha de triturar se alimenta por gravedad o por estrangulación dentro del espacio. Una clase de trituradores de rodillos se denomina rodillos moledores de alta presión o trituradores de rodillos de alta presión. Esta clase de triturador de rodillos utiliza una teenica de trituración denominada trituración entre partículas. En este caso, el material que se ha de triturar o pulverizar se tritura, no únicamente por medio de la superficie de trituración de los rodillos, sino también por medio de las partículas en el material que se ha de triturar, de allí el nombre de trituración entre partículas.

En EP516 952 se describe un ejemplo de rodillo de molienda de alta presión. Este documento divulga un rodillo mejorado para una prensa de rodillos capaz de soportar fuerzas de agarre muy grandes en el área de contacto de prensado para el triturado entre partículas. La prensa de rodillos tiene una pluralidad de elementos con superficie resistente al desgaste incorporados en la superficie de presión del rodillo que son de un material más duro que el material de la superficie del rodillo que rodea los insertos. Al variar el tamaño y la cantidad y las propiedades del material de las piezas incorporadas, el desgaste de los rodillos de prensado se hace coincidir con los materiales cuyo tamaño de partícula se ha de reducir para minimizar el desgaste y para igualar el perfil de desgaste en todo el rodillo con el uso de presión extendida.

Un problema general asociado con los rodillos moledores de alta presión existentes es que la proporción entre el diámetro del rodillo y el ancho del rodillo es muy importante debido a un significativo efecto de borde, es decir, el resultado del triturado se reduce en los bordes de los rodillos. Esto se debe al hecho de que el material puede escapar por los bordes de los rodillos con lo cual se reduce la presión de triturado sobre el material hacia el espacio en los bordes de los rodillos. Así, estos parámetros de los rodillos no pueden modificarse en la medida deseada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objetivo de la presente invención es proporcionar una mejora de la teenica conocida. Más particularmente, un objetivo de la presente invención es proporcionar un triturador de rodillos en el cual el diámetro del rodillo y el ancho del rodillo pueden variarse más libremente sin obtener como resultado la reducción del triturado.

Estos y otros objetivos como así también las ventajas que se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción de la presente invención se logran mediante un triturador de rodillos de acuerdo con las reivindicaciones independientes.

Se proporciona un triturador de rodillos que tiene dos rodillos generalmente paralelos dispuestos para girar en direcciones opuestas, uno hacia el otro, y separados por un espacio. Cada rodillo tiene un primer extremo y un segundo extremo. El triturador de rodillos comprende una brida unida a por lo menos uno de los extremos de uno de los rodillos. La brida se extiende en una dirección radial del rodillo, y tiene una altura por encima de una superficie exterior del rodillo que es suficiente para extenderse a través del espacio prácticamente a lo largo del ángulo de agarre del triturador de rodillos. Esto es ventajoso dado que la brida elimina el punto de debilidad en el borde de los rodillos. La brida ayudará a mantener el material sobre la superficie exterior del rodillo. Es decir, gracias a la brida, se evita que el material caiga por el borde del rodillo. A su vez, esto ayudará a aumentar la presión sobre el material hacia el espacio entre los rodillos en el borde de los rodillos. Al eliminar el punto de debilidad en el borde de los rodillos, el diámetro del rodillo y el ancho del rodillo pueden variarse más libremente sin obtener como resultado la reducción del triturado. Además, las bridas facilitarán la provisión de una capa de protección autógena sobre los rodillos, que consiste en el material que se ha de triturar.

La altura puede ser suficiente para extenderse sustancialmente a traves del espacio a lo largo del ángulo de agarre del triturador de rodillos, cuando la abertura está configurada como un espacio máximo de operación. Así, las ventajas mencionadas anteriormente se lograrán en el momento más crítico de la operación de triturado.

La brida puede comprender una estructura de alimentación en el interior de la brida, dicha estructura se extiende desde el interior de la brida hacia el otro extremo del rodillo. Esto resulta ventajoso en tanto que la estructura ayudará a aumentar la presión aun más en el material hacia la abertura entre los rodillos en el borde de los rodillos. La estructura se unirá con el material que se desplazará dentro del área de triturado y se optimizará la presión.

La estructura puede ser arqueada, continua, intermitente o una combinación de éstas. Éstas son las modalidades preferidas de la estructura.

La brida puede estar hecha con un primer material y la estructura con un segundo material, dicho segundo material es más duro que dicho primer material. Así, la estructura actuará como un elemento resistente al desgaste y protegerá la brida contra el desgaste. La estructura también ayudará a crear y mantener una capa de protección autógena sobre la brida.

La brida puede estar dividida en una pluralidad de segmentos, lo que resulta ventajoso ya que tanto la fabricación como el montaje de la brida se verán facilitados. La brida puede estar unida al rodillo mediante adhesivo, abulonado, atornillado, soldadura, soldadura fuerte o cualquier otra téenica de fijación adecuada.

El triturador de rodillos puede comprender una brida unida a cada extremo de uno de dichos rodillos, respectivamente. Así, las ventajas mencionadas anteriormente se obtendrán en ambos extremos del rodillo.

En general, todos los términos utilizados en las reivindicaciones han de interpretarse de acuerdo con su significado corriente en el campo técnico, a menos que se defina explícitamente lo contrario. Todas las referencias a "un/el [elemento, dispositivo, componente, medio, etc.]" han de interpretarse abiertamente como que se refieren a por lo menos una instancia de dicho elemento, dispositivo, componente, medio, etc., a menos que se indique explícitamente lo contrario. Asimismo, el término "que comprende" significa "que comprende, entre otros" en la totalidad de la solicitud. Por último, el "ángulo de agarre" se define como el ángulo entre el plano horizontal que se extiende a través del centro de un primero y un segundo rodillo paralelo, y una línea recta que se traza desde el centro del primer rodillo hacia y a través de un punto en el segundo rodillo paralelo, punto en el cual se inicia una unión activa entre el segundo rodillo y el material que se ha de triturar. En la literatura relacionada con esta materia, se proporcionan dos ángulos de agarre diferentes. Un ángulo de agarre se relaciona con la trituración de una sola partícula, y un ángulo de agarre se relaciona con la trituración entre partículas. Naturalmente, el ángulo de agarre relacionado con la trituración entre partículas es más pequeño que el ángulo de agarre relacionado con la trituración solamente. Obsérvese que, en la presente solicitud, se considera el ángulo de agarre relacionado con la trituración entre partículas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Lo expuesto, como así también objetivos, características y ventajas adicionales de la presente invención, se comprenderán mejor a través de la siguiente descripción detallada ilustrativa y no limitante de las modalidades preferidas de la presente invención, con referencia a los dibujos adjuntos, donde los mismos números de referencia se utilizarán para elementos similares, donde: La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un triturador de rodillos de acuerdo con una modalidad ejemplar de la invención.

La Fig. 2A es una vista en perspectiva de un rodillo de un triturador de rodillos que tiene dos bridas que se extienden en una dirección radial del rodillo.

La Fig. 2B es una vista en perspectiva de un segmento de una de las bridas en la Fig. 2A.

La Fig. 3A es una vista en perspectiva de un rodillo de un triturador de rodillos que tiene dos bridas que se extienden en una dirección radial del rodillo.

La Fig. 3B es una vista en perspectiva de un segmento de una de las bridas en la Fig. 3A.

La Fig. 4A es una vista en perspectiva de un rodillo de un triturador de rodillos que tiene dos bridas que se extienden en una dirección radial del rodillo.

La Fig. 4B es una vista en perspectiva de un segmento de una de las bridas 6 en la Fig.4A, y La Fig. 5 es una vista lateral del triturador de rodillos de la Fig. 1, cuando tiene sólo una brida.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Fig. 1 ilustra un triturador de rodillos 1 de acuerdo con una modalidad ejemplar de la invención. El triturador de rodillos 1 tiene dos rodillos generalmente paralelos 2 dispuestos para girar en direcciones opuestas, uno hacia el otro, y están separados por un espacio. Cada rodillo 2 tiene un primer extremo 3 y un segundo extremo 4. El triturador de rodillos 1 comprende una brida 5 unida al primer y al segundo extremo 3, 4 de uno de los dos rodillos 2 del triturador de rodillos 1. Las bridas 5 se extienden en una dirección radial del rodillo 2 y tienen una altura H por encima de una superficie exterior 6 del rodillo que es suficiente para extenderse a traves del espacio prácticamente a lo largo del ángulo de agarre a del triturador de rodillos 1. La altura H es suficiente para extenderse a través del espacio sustancialmente a lo largo del ángulo de agarre a del triturador de rodillos 1 cuando el espacio está configurado como un espacio máximo de operación. Las bridas 5 son planas y ayudarán a mantener el material que se ha de triturar sobre la superficie exterior del rodillo 6. Es decir, gracias a las bridas 5, se evita que el material caiga por el borde del rodillo 2. Además, las bridas facilitarán la provisión de una capa de protección autógena sobre los rodillos, que consiste en el material que se ha de triturar. Las bridas 5 están divididas en una pluralidad de segmentos 7 a fin de facilitar la fabricación como el montaje de estas. Las bridas 5 están unidas al rodillo 2, por ejemplo, mediante adhesivo, abulonado o atornillado.

En la Figura 2A, se ilustra el rodillo del triturador de rodillos 1 que tiene una brida 5 en cada extremo 3, 4 y se extienden en una dirección radial del rodillo 2. La bridas 5 son planas y eliminarán el punto de debilidad en el borde de los rodillos 2. Las 7 bridas 5 ayudarán a mantener el material sobre la superficie exterior 6 de los rodillos 2 y a evitar que el material caiga por el borde del rodillo 2. A su vez, esto ayudará a aumentar la presión sobre el material hacia el espacio entre los rodillos 2 en el borde de los rodillos 2.

La Fig. 2B ilustra un segmento 7 de la brida 5 en la Fig. 2A. Como se mencionó anteriormente, las bridas 5 están divididas en segmentos 7 a fin de facilitar la fabricación y el montaje de estas. No obstante, las bridas 5 pueden obviamente designarse como una sola unidad.

En la Fig. 3A, se ilustra una segunda modalidad del rodillo 2 del triturador de rodillos 1. Aquí, las bridas 5 comprenden una estructura de alimentación 8 en el interior de las bridas 5. La estructura 8 se extiende desde el interior de la brida 5 hacia el otro extremo 3, 4 del rodillo 2. La estructura 8 es continua y arqueada. La estructura 8 aumentará la presión sobre el material hacia el espacio entre los rodillos 2 en el borde de los rodillos 2. El material se unirá con la estructura 8 y será presionado hacia el espacio y a traves de este, es decir, el material se alimentará en el espacio por estrangulación.

La Fig. 3B ilustra un segmento 7 de la brida 5 en la Fig. 3A. Naturalmente, también las bridas 5 de acuerdo con esta segunda modalidad pueden designarse como una sola unidad.

En la Fig. 4A, se ilustra una tercera modalidad del rodillo 2 del triturador de rodillos 1. Aquí, las bridas 5 también comprenden una estructura de alimentación 8 en el interior. No obstante, la estructura 8 de acuerdo con esta modalidad es intermitente.

La Fig. 4B ¡lustra un segmento 7 de la brida 5 en la Fig. 4A. Naturalmente, también las bridas 5 de acuerdo con esta tercera modalidad pueden designarse como una sola unidad.

En la Fig. 5, se ilustra una vista lateral del triturador de rodillos 1 a fin de facilitar la comprensión del ángulo de agarre a. Se ha trazado una primera línea recta desde el centro del rodillo derecho 2 hacia y a través de un punto en el rodillo izquierdo 2, punto en el cual se inicia una unión activa entre el rodillo izquierdo 2 y el material que se ha de triturar. El ángulo de agarre a se mide entre el plano horizontal que se extiende desde el centro del rodillo izquierdo y derecho, y dicha primera línea recta. Este es el más pequeño de los dos ángulos posibles que pueden obtenerse de acuerdo con la definición presentada anteriormente. En la modalidad que se muestra en la Fig. 5, la altura H de la brida 5 por encima de la superficie exterior 6 del rodillo 2 es suficiente para extenderse a traves del espacio prácticamente a lo largo del ángulo de agarre a del triturador de rodillos 1.

Durante la operación de trituración del triturador de rodillos 1 , el material que se ha de triturar se transporta hacia el triturador de rodillos 1 mediante una disposición de alimentación y se introduce en un embudo de la disposición de alimentación. El material que se ha de triturar luego se alimenta en el espacio entre los dos rodillos 2 del triturador de rodillos 1. La brida 5 del triturador de rodillos 1 ayudará a mantener el material sobre la superficie exterior 6 de los rodillos 2 y ayudará a aumentar la presión sobre el material hacia el espacio entre los rodillos en todo el ancho de los rodillos 2, especialmente en el borde de los rodillos 2. Cuando el material se ha triturado por medio de los dos rodillos trituradores paralelos y giratorios 2, este se desplaza por gravedad fuera del espacio a fin de ser transportado desde la unidad.

La invención se ha descrito antes principalmente con referencia a unas pocas modalidades. No obstante, como fácilmente apreciará un experto en la téenica, otras modalidades diferentes a las divulgadas anteriormente son igualmente posibles dentro del alcance de la invención, como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Por ejemplo, la estructura puede ser de cualquier tamaño y forma, por ejemplo, recta, inclinada, curva, redonda, doble o simple.

El tamaño y la forma de las bridas también pueden variar para incluir una pluralidad de estructuras. Si las bridas comprenden una pluralidad de estructuras, estas estructuras pueden tener diferentes tamaños y formas.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Un triturador de rodillos (1) que tiene dos rodillos generalmente paralelos (2) dispuestos para girar en direcciones opuestas, uno hacia el otro, y separados por un espacio, cada rodillo (2) tiene un primer extremo (3) y un segundo extremo (4), dicho triturador de rodillos (1) comprende: una brida (5) unida con al menos uno de dichos extremos (3, 4) de uno de dichos rodillos (2), dicha brida (5) se extiende en una dirección radial de dicho rodillo (2), dicha brida (5) tiene una altura (H) por encima de una superficie exterior (6) de dicho rodillo (2) que es suficiente para extenderse a traves de dicho espacio sustancialmente a lo largo de un ángulo de agarre (a) de dicho triturador de rodillos (1).

2. El triturador de rodillos (1) de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha altura es suficiente para extenderse a través de dicho espacio sustancialmente a lo largo de un ángulo de agarre (a) de dicho triturador de rodillos (1), donde dicho espacio está establecido como un espacio máximo de operación.

3. El triturador de rodillos (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicha brida (5) comprende una estructura de alimentación (8) en el interior de la brida (5), dicha estructura (8) se extiende desde el interior de la brida (5) hacia el otro extremo (3, 4) del rodillo (2).

4. El triturador de rodillos (1) de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dicha estructura (8) es arqueada.

5. El triturador de rodillos (1) de conformidad con las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado además porque dicha estructura (8) es continua.

6. El triturador de rodillos (1) de conformidad con las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado además porque dicha estructura (8) es intermitente.

7. El triturador de rodillos (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado además porque dicha brida está hecha con un primer material y dicha estructura está hecha con un segundo material, dicho segundo material es más duro que dicho primer material.

8. El triturador de rodillos (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicha brida (5) está dividida en una pluralidad de segmentos (7).

9. El triturador de rodillos (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicha brida (5) está unida a dicho rodillo (2) mediante adhesivo, abulonado, atornillado, soldadura, soldadura fuerte o cualquier otra teenica de fijación adecuada.

10. El triturador de rodillos (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque comprende una brida (5) unida a cada extremo (3, 4) de uno de dichos rodillos (2), respectivamente.