MX2014011907A - Estructura de panal de miel. - Google Patents

Abstract

Una estructura de panal de miel (100) tiene una pared de partición (112) que forma una pluralidad de primeras vías de flujo (110a) y una pluralidad de segundas vías de flujo (110b). En las primeras vías de flujo (110a), un lado de la primera superficie de extremo (100a) es abierto y un lado de la segunda superficie de extremo (100b) es sellado. En las segundas vías de flujo (110), el lado de la primera superficie de extremo (100a) es sellado y el lado de la segunda superficie de extremo (100b) es abierto. La pared de partición (112) tiene una pared estándar (112a) que separan las primeras vías de flujo (110a) y las segundas vías de flujo (110b), y una pared común (112b) que separa dos primeras vías de flujo (110a) adyacentes sobre la primera superficie de extremo (100a). El espesor de la pared estándar (112a) es más grande que el espesor de la pared común (112b).

Description

ESTRUCTURA DE PANAL DE MIEL CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a una estructura de panal de miel utilizada como un filtro que purifica un gas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Una estructura de panal de miel es ampliamente utilizada como un filtro que purifica un gas de escape de un motor de combustión interna, tal como un filtro de materia particulada de diésel (véase por ejemplo, la Literatura de Patente 1) . Debido a que el hollín removido de un gas de escape se acumula en la estructura de panal de miel, es requerida la regeneración del filtro en la cual es quemado el hollín cada período fijo. Para quemar el hollín, una gran cantidad de gas caliente de escape quemado podría ser suministrada para encender el hollín y quemarlo por completo.

Lista de Citas Literatura de Patentes Literatura de Patente 1: Publicación de Solicitud Japonesa de Patente Abierta el Público No. 2009-202143 SUMARIO DE LA INVENCION Problema Técnico Cuando una estructura de panal de miel es calentada más allá de un nivel aceptable mediante el quemado del hollín en la regeneración de filtro, podría ocurrir un REF. 250929 esfuerzo térmico excesivo y podría romper la estructura de panal de miel. Para evitar este rompimiento, es requerida una tecnología que modere el quemado del hollín en la regeneración de filtro.

La presente invención ha sido realizada en vista del problema que se describe con anterioridad, y el objetivo de la presente invención es proporcionar una estructura de panal de miel que permita que el hollín sea ligeramente quemado en la regeneración del filtro.

Solución al Problema Para conseguir el objetivo que se describe con anterioridad, la presente invención se refiere a una estructura de panal de miel que comprende una primera superficie de extremo y una segunda superficie de extremo que se orientan entre sí y una pared de partición que forma una pluralidad de primeros canales y comprende una pluralidad de segundos canales que se extienden en una dirección de uno frente al otro entre la primera superficie de extremo y la segunda superficie de extremo. La pluralidad de primeros canales es abierta en la primera superficie de extremo y es cerrada en la segunda superficie de extremo, y los segundos canales están cerrados en la primera superficie de extremo y están abiertos en la segunda superficie de extremo. La pluralidad de primeros canales es proporcionada, de modo que los primeros canales rodean los segundos canales y son situados, de modo que los primeros canales son adyacentes a los segundos canales, en la primera superficie de extremo. La pared de partición incluye las paredes estándares que separan los primeros canales y los segundos canales entre sí y una pared común que separa dos de los primeros canales adyacentes entre sí en la primera superficie de extremo. Las paredes estándares son más gruesas que las paredes comunes.

De acuerdo con la estructura de panal de miel que se describe con anterioridad, debido a que las paredes estándares son formadas para ser más gruesas que las paredes comunes, el gas que ha fluido a través de los orificios en la primera superficie de extremo hacia los primeros canales no tiende a pasar a través de las paredes estándares si se compara con el caso en donde las paredes estándares son tan gruesas como las paredes comunes. Por lo tanto, de acuerdo con la estructura de panal de miel que se describe con anterioridad, cuando un gas caliente fluye hacia los primeros canales para quemar el hollín en la regeneración de filtro, el gas quemado (por ejemplo, gas de dióxido de carbono) producido por el quemado no tiende a pasar a través de las paredes estándares y sale hacia los segundos canales, por medio de lo cual , el gas quemado que permanece en los primeros canales además suprime el suministro de oxígeno, y es suprimido el quemado del hollín o el hollín es ligeramente quemado. Como resultado, no ocurre una situación en la cual la estructura de panal de miel es calentada más allá de un nivel aceptable y no es dañada por el excesivo esfuerzo térmico, por medio de lo cual, puede ser mejorada la conflabilidad de la estructura de panal de miel.

En la estructura de panal de miel de acuerdo con la presente invención, al menos cinco de los primeros canales podrían ser proporcionados, de modo que al menos cinco de los primeros canales rodean los segundos canales y son situados, de modo que al menos cinco de los primeros canales son adyacentes a los segundos canales, en la primera superficie de extremo.

De acuerdo con la estructura de panal de miel que se describe con anterioridad, es conseguido un arreglo de canal eficiente de alta relación de abertura.

En la estructura de panal de miel de acuerdo con la presente invención, todas las paredes estándares entre uno de los segundos canales y los primeros canales que rodean el segundo canal podrían ser más gruesas que todas las paredes comunes entre los primeros canales que rodean el segundo canal .

De acuerdo con la estructura de panal de miel que se describe con anterioridad, debido a que todas las paredes estándares alrededor del segundo canal son más gruesas que todas las paredes comunes entre los primeros canales que rodean el segundo canal, el gas quemado no tiende a salir de los primeros canales hacia el segundo canal, por medio de lo cual, el hollín puede ser quemado de manera más ligera.

En la estructura de panal de miel de acuerdo con la presente invención, las áreas formadas por las paredes comunes en los primeros canales podrían ser más pequeñas que las áreas formadas por las paredes estándares en los primeros canales, en la pared de partición que forma los primeros canales.

De acuerdo con la estructura de panal de miel que se describe con anterioridad, debido a que las áreas de las paredes comunes que forman los primeros canales, son más pequeñas que las áreas de las paredes estándares que forman los primeros canales, la capa de hollín que se acumula sobre las paredes comunes es más gruesa que la capa de hollín que se acumula sobre las paredes estándares. Como resultado, cuando el hollín es quemado en los primeros canales en la regeneración de filtro, el quemado de las capas de hollín habiéndose acumulado en un gran espesor sobre las paredes comunes no continúa tan rápido, por medio de lo cual, el hollín no es quemado en un periodo corto y por lo tanto, el hollín puede ser quemado de manera más ligera.

Efectos Ventajosos de la Invención Cualquiera de las estructuras de panal de miel de acuerdo con la presente invención permite que el hollín sea quemado de manera más ligera en la regeneración del filtro.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La Figura 1 muestra una estructura de panal de miel de acuerdo con una primera modalidad.

La Figura 2 es una vista en corte transversal tomada a lo largo de la línea II-II en la Figura 1.

La Figura 3 es una vista alargada que describe el arreglo de canales en una primera superficie de extremo.

La Figura 4 muestra parte de una primera superficie de extremo de una estructura de panal de miel de acuerdo con una segunda modalidad.

La Figura 5 es una vista alargada que describe el arreglo de canales de la estructura de panal de miel de acuerdo con la segunda modalidad.

La Figura 6 muestra parte de una primera superficie de extremo de una estructura de panal de miel de acuerdo con una tercera modalidad.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Las modalidades preferidas de la presente invención serán descritas más adelante en detalle con referencia a las figuras .

Primera Modalidad Una estructura de panal de miel 100 de acuerdo con una primera modalidad es una estructura cilindrica utilizada como un filtro que purifica la salida de los gases que provienen de un motor de combustión interna, tal como un motor diesel y un motor de gasolina, como es mostrado en las Figuras 1 y 2. La estructura cilindrica de panal de miel 100 tiene una primera superficie de extremo 100a y una segunda superficie de extremo 100b, las cuales se orientan entre sí, y una pared de partición 112 que forma una pluralidad de canales 110.

Los canales 110 están cerrados por los miembros de cierre 111 en una de la primera superficie de extremo 100a y la segunda superficie de extremo 100b, como es mostrado en la Figura 2. De manera específica, la pluralidad de canales 110 es agrupada en los primeros canales 110a, que es abierta en la primera superficie de extremo 100a y es cerrada en la segunda superficie de extremo 100b, y los segundos canales 110b, los cuales están cerrados en la primera superficie de extremo 100a y están abiertos en la segunda superficie de extremo 100b.

La pluralidad de primeros canales 110a y la pluralidad de segundos canales 110b son canales que se extienden en la dirección en la cual la primera superficie de extremo 100a y la segunda superficie de extremo 100b se orientan entre sí y tienen una forma regular de sección transversal hexagonal (una forma de sección transversal perpendicular a la dirección en la cual se extienden los canales 110a y 110b) .

Los primeros canales 110a y los segundos canales 110b son colocados, de modo que los primeros canales 110a rodean los segundos canales 110b en la primera superficie de extremo 100a. De manera específica, los primeros seis canales 110a adyacentes entre sí son colocados, de modo que estos rodean un segundo canal 110b en la primera superficie de extremo 100a. Cada uno de los seis primeros canales 110a es colocado, de modo que éstos sean adyacentes al segundo canal 110b.

Asi, la estructura de panal de miel 100 configurada es situada, por ejemplo, en un canal de gas de escape de un motor de combustión interna con la primera superficie de extremo 100a localizada en el lado corriente arriba del gas (el lado enfrente del motor de corriente interna) y la segunda superficie de extremo 100b localizada en el lado corriente abajo del gas (el lado de escape) . Las flechas G representan el flujo primario de la salida de gases que pasan a través de la estructura de panal de miel 100, que funciona como un filtro.

La salida de gases del motor de combustión interna fluye hacia los primeros canales 110a a través de los orificios en la primera superficie de extremo 110a, como es indicado por las flechas G. El gas, habiendo fluido hacia los canales 110a, pasa a través de la pared de partición 112 en dirección de los segundos canales 110b debido a que los canales 110a están cerrados en la segunda superficie de extremo 100b. En este punto, el hollín en la salida de gases es atrapado por la pared de partición 112. El gas, a partir del cual el hollín ha sido removido, pasa a través de los segundos canales 110b y fluye hacia afuera a través de los orificios de los segundos canales 110b en la segunda superficie de extremo 100b.

La estructura de panal de miel 100, que funciona como un filtro, está compuesta, por ejemplo, de un material de cerámica porosa (por ejemplo, de 20 µt? en un diámetro promedio de poro o más pequeño) . Los ejemplos del material de cerámica utilizado para la estructura de panal de miel 100 incluyen óxidos tales como alúmina, sílice, mullita, cordierita, vidrio, y titanato de aluminio; carburo de sílice; nitruro de sílice; y metales. El titanato de aluminio además puede contener magnesio y/o sílice.

La estructura de panal de miel 100 es producida mediante el quemado de un cuerpo de molde de arena (un cuerpo moldeado previamente quemado) que convierte los materiales de cerámica que se describen con anterioridad después del moldeo de extrusión de los mismos, y posteriormente, realiza un tratamiento predeterminado de cierre. El cuerpo de molde de arena contiene, por ejemplo, un polvo de fuente compuesta inorgánica que es una materia prima del material de cerámica, un aglomerante orgánico tal como celulosa de metilo, y un aditivo agregado según se requiera.

En el caso de un cuerpo de molde de arena elaborado de un titanato de aluminio, el polvo de fuente de compuesto inorgánico contiene un polvo de origen de aluminio tal como un polvo de -alúmina y un polvo de origen de titanio tal como un polvo de titanio de tipo-anatasa o de tipo-rutilo y además puede contener un polvo de origen de magnesio tal como polvo de magnesio, y polvo espinela de magnesio, y/o polvo de origen de sílice tal como polvo de óxido de sílice y vidrio, según se requiera.

Los ejemplos del aglomerante orgánico incluyen celulosas tales como celulosa de metilo, celulosa de carboximetilo, celulosa de hidroxialquilo metilo y celulosa de carboximetilo de sodio; alcoholes tales como alcohol de polivinilo; y sulfonato de lignina.

Los ejemplos del aditivo incluyen un formador de poro, un lubricante, un plastificante, un dispersante, y un solvente.

Los ejemplos del formador de poro incluyen materiales de carbono tales como grafito; resinas tales como polietileno, polipropileno, polimetilmetacrilato; materiales de planta tales como almidón, la corteza de una nuez, la corteza de nogal y trigo; hielo; y hielo seco.

Los ejemplos del lubricante y el plastificante incluyen alcoholes tales como glicerina; ácidos grasos tales como ácido caprílico, ácido laurico, ácido palmítico, ácido araquídico, ácido oleico y ácido esteárico; estearatos de sal de metal tal como estearato de aluminio, y éter de polioxialquileno de alquilo (POAAE) .

Los ejemplos del dispersante incluyen ácidos inorgánicos tales como ácido nítrico, ácido hidroclórico y ácido sulfúrico; ácidos orgánicos tales como ácido oxálico, ácido cítrico, ácido acético, ácido málico y ácido láctico; alcoholes tales como metanol, etanol y propanol; tensioactivo tal como aluminio policarboxílico .

Los ejemplos del solvente incluyen alcoholes tales como metanol, etanol, butanol y propanol; glicoles tales como glicol de propileno, glicol de polipropileno y glicol de etileno; y agua.

El material de los miembros de cierre 111 podría ser el mismo que el material del cuerpo de molde de arena que se describe con anterioridad podría ser diferente de los mismos. En su lugar, los miembros de cierre 111 podrían estar compuestos de un material a través del cual la salida de gases del motor de combustión interna no puede pasar.

Los canales 110 y la pared de partición 112 de la estructura de panal de miel 100 serán descritos en detalle, de manera subsiguiente.

La Figura 3 es una figura que describe el arreglo de los canales 110 en la primera superficie de extremo 100a. La Figura 3 muestra los canales 121 y 122 de la pluralidad de primeros canales 110a y un canal 123 de la pluralidad de segundos canales 110b por medio de ejemplo.

La pared de partición 112 tiene las paredes estándares 112a, que separan los primeros canales 121 y 122 del segundo canal 123 adyacentes entre sí, y una pared común 112b, que separa los dos primeros canales adyacentes 121 y 122 entre sí, como es mostrado en la Figura 3. Los primeros canales 121 y 122 son formados por las paredes estándares 112a y las paredes comunes 112b, y el segundo canal 123 solo es formado por las paredes estándares 112a.

En la estructura de panal de miel 100, el espesor ts de la pared estándar 112a es establecida para que sea más grande que el espesor tc de las paredes comunes 112b. Es decir, la distancia entre los primeros canales 121, 122 y el segundo canal 123 es establecida para que sea más grande que la distancia entre los primeros canales 121 y 122. Por lo tanto, el gas en los primeros canales 121 y 122 no tiende a fluir hacia el segundo canal 123 si se compara con el caso en donde el espesor ts de las paredes estándares 112a es igual al espesor tc de las paredes comunes 112b.

El espesor de todas las paredes estándares 112a entre la pluralidad de primeros canales 110a, que rodean los segundos canales 123, y los segundos canales 123 es establecido para que sea más grande que el espesor de todas las paredes comunes 112b entre los primeros canales 110a adyacentes entre sí en la primera superficie de extremo 100a, como en el caso de los primeros canales 121 y 122, como es mostrado en la Figura 1. De preferencia, el espesor ts de las paredes estándares 112a y el espesor tc de las paredes comunes 112b satisfacen la relación 0.1 <tc/ts<0.9.

La salida de gases, habiendo fluido a través de los orificios en la primera superficie de extremo 100a hacia los primeros canales 121 y 122, pasa a través de las paredes estándares 112a, fluye hacia el segundo canal 123, y posteriormente, sale hacia afuera a través de los orificios en la segunda superficie de extremo 100b, como es descrito con anterioridad.

En este proceso, el hollín contenido en la salida de gases es atrapado por las paredes estándares 112a, y una capa de hollín Sa mostrada en la Figura 3 es formada por el hollín atrapado. La capa de hollín Sa es formada en las superficies de pared estándar 121a y 122a de los primeros canales 121 y 122. La superficie de pared estándar 121a es una superficie que es parte del primer canal 121 y es formada por la correspondiente pared estándar 112a, y la superficie de pared estándar 122a es una superficie que es parte del primer canal 122 y es formada por la correspondiente pared estándar 112a. En forma similar, el segundo canal 123 tiene las superficies de pared estándar 123a y 123b formadas por las paredes estándares 112a.

La superficie de pared estándar 123a del segundo canal 123 es una superficie que orienta la superficie de pared estándar 121a del primer canal 121 con la correspondiente pared estándar 112a entre las mismas. Además, la superficie de pared estándar 123b del segundo canal 123 es una superficie que orienta la superficie de pared estándar 122a del primer canal 122 con la correspondiente pared estándar 112a entre las mismas. En otras palabras, la porción de la pared de partición 112 que es intercalada entre las superficies de pared estándar 121a, 122a de los primeros canales 121 y 122 y las superficies de pared estándar 123a, 123b del segundo canal 123 forma las paredes estándares 112a.

El espesor ts de las paredes estándares 112a corresponde con la distancia entre las superficies de pared estándar 121a, 122a de los primeros canales 121, 122 y las superficies de pared estándar 123a, 123b del segundo canal 123.

Además, una parte del hollín contenido en la salida de gases se adhiere a la pared común 112b mientras fluye a través de los primeros canales 121 y 122 para formar una capa de hollín Sb. La capa de hollín Sb es formada en las superficies de pared común 121b y 122b de los primeros canales 121 y 122. La superficie de pared común 121b es una superficie que es parte del primer canal 121 y es formada por la pared común 112b, y la superficie de pared común 122b es una superficie que es parte del primer canal 122 y es formada por la pared común 112b.

La superficie de pared común 121b y la superficie de pared común 122b se orientan entre sí con la pared común 112b entre las mismas. En otras palabras, la porción de la pared de partición 112 que es intercalada entre la superficie de pared común 121b y la superficie de pared común 122b forma la pared común 112b.

El espesor tc de la pared común 112b corresponde con la distancia entre la superficie de pared común 121b y la superficie de pared común 122b. Aunque no se muestra, el hollín se acumula sobre las otras superficies que forman los primeros canales 121 y 122.

En la estructura de panal de miel 100, es realizada la regeneración del filtro que permite la restauración de la función de filtro mediante el quemado de las capas de hollín Sa y Sb y otras capas de hollín con un gas caliente. Las flechas A y B indican un ejemplo del flujo del gas caliente en la regeneración de filtro.

En la regeneración de filtro, una vez que un gas caliente producido por el motor de combustión interna fluye hacia los primeros canales 121 y 122, parte del gas caliente circula como es indicado por las flechas A y se mueve a lo largo de la superficies de los primeros canales 121 y 122 para facilitar el quemado de las capas de hollín Sb. Un gas quemado producido por el quemado de las capas de hollín Sb pasa a través de las paredes estándares 112a mientras se queman las capas de hollín Sa y fluye hacia el segundo canal 123, como es indicado por las flechas B. El gas quemado, habiendo fluido hacia el segundo canal 123, sale hacia fuera a través del orificio en la segunda superficie de extremo 100b. En adición, parte del gas caliente fluye directamente hacia las capas de hollín Sa a lo largo de las flechas B, después, pasa a través de las paredes estándares 112a mientras se queman las capas de hollín Sa, finalmente, fluye hacia el segundo canal 123 y sale hacia fuera.

En la estructura de panal de miel 100 de acuerdo con la primera modalidad descrita con anterioridad, debido a que el espesor ts de las paredes estándares 112a es establecida para que sea más grande que el espesor tc de las paredes comunes 112b, el gas habiendo fluido a través de los orificios en la primera superficie de extremo 100a hacia los primeros canales 110a no tiende a pasar a través de las paredes estándares 112a si se compara con el caso en donde el espesor ts de las paredes estándares 112a es igual al espesor tc de las paredes comunes 112b, y el gas no tiende a entrar en los segundos canales 110b, los cuales están abiertos en la segunda superficie de extremo 100b. Por lo tanto, de acuerdo con la estructura de panal de miel 100, cuando el gas caliente fluye hacia los primeros canales 110a para quemar el hollín en la regeneración de filtro, el gas quemado (por ejemplo, gas de dióxido de carbono) producido por el quemado no tiende a pasar a través de las paredes estándares 112a o a salir hacia los segundos canales 110b, por medio de lo cual, el gas quemado que permanece en los primeros canales 110a suprime además el suministro de oxígeno, y el quemado del hollín es suprimido o el hollín es quemado en forma ligera. Como resultado, no ocurre una situación en la cual la estructura de panal de miel 100 es calentada más allá de un nivel aceptable y no es dañada por el excesivo esfuerzo térmico, por medio de lo cual, puede ser mejorada la conflabilidad de la estructura de panal de miel 100.

Además, debido a que los primeros seis canales 110a son situados, de manera que rodean un segundo canal 110b y son adyacentes al segundo canal 110b en la primera superficie de extremo 100a, los canales 110 que tienen una forma hexagonal de sección transversal pueden ser colocados, de manera eficiente, con una alta relación de abertura.

Segunda Modalidad Una estructura de panal de miel 101 de acuerdo con una segunda modalidad difiere de la estructura de panal de miel 100 de acuerdo con la primera modalidad en términos de la forma de sección transversal de los primeros canales.

La Figura 4 muestra parte de una primera superficie de extremo 101a de la estructura de panal de miel 101 de acuerdo con la segunda modalidad.

Una pluralidad de canales 130 de la estructura de panal de miel 101 de acuerdo con la segunda modalidad es agrupada en los primeros canales 130a, los cuales están abiertos en la primera superficie de extremo 101a y están cerrados en una segunda superficie de extremo (no se muestran) , y los segundos canales 130b, que están cerrados en la primera superficie de extremo 101a y están abiertos en la segunda superficie de extremo, como es mostrado en la Figura 4. Los segundos canales 130b están cerrados por los miembros de cierre 134.

Los primeros canales 130a y los segundos canales 130b son situados, de modo que en la primera superficie de extremo 101a los primeros canales 130a rodean los segundos canales 130b. De manera específica, los primeros seis canales 130a adyacentes entre sí son situados de modo que en la primera superficie de extremo 101a rodean un segundo canal 130b. En los seis primeros canales 130a son situados, de modo que cada uno de ellos es adyacente al segundo canal 130b.

Los segundos canales 130b son canales que tienen una forma regular de sección transversal hexagonal como en la primera modalidad. Por otro lado, los primeros canales 130a tienen una forma ordenada de sección transversal hexagonal (por ejemplo, una forma hexagonal que tiene un borde más largo que orienta un borde de la forma de sección transversal hexagonal de un segundo canal adyacente 130b y un borde más corto más corto que el borde más largo con los bordes más largos y los bordes más cortos que se orientan entre sí) .

Los primeros canales 130a y los segundos canales 130b son situados, de manera que los bordes más largos de la forma ordenada de sección transversal hexagonal de los seis primeros canales 130a orientan cada borde de la forma regular de sección transversal hexagonal del segundo canal 130b.

La Figura 5 es una figura que describe el arreglo de los canales 130 en la primera superficie de extremo 101a. La Figura 5 muestra los canales 131 y 132 de la pluralidad de los primeros canales 130a y un canal 133 de la pluralidad de los segundos canales 130b por medio de ejemplo.

Una pared de partición 135 es agrupada en las paredes estándares 135a, que separan los primeros canales 131, 132 del segundo canal 133 adyacentes entre sí, y una pared común 135b, que separa los dos primeros canales adyacentes 131 y 132 entre sí, como es mostrado en la Figura 5.

Los primeros canales 131 y 132 son canales formados por las paredes estándares 135a y las paredes comunes 135b, y el segundo canal 133 es un canal formado sólo por las paredes estándares 135a.

En la estructura de panal de miel 101 de acuerdo con la segunda modalidad, el espesor ts de las paredes estándares 135a es establecido para que sea más grande que el espesor tc de las paredes comunes 135b, como en la primera modalidad. Es decir, la distancia entre los primeros canales 131, 132 y el segundo canal 133 es establecida para que sea más grande que la distancia entre los primeros canales 131 y 132.

Además, en la estructura de panal de miel 101 de acuerdo con la segunda modalidad, el área de una superficie de pared común 131b del primer canal 131 es establecida para que sea más pequeña que el área de una superficie de pared estándar 131a del primer canal 131. Es decir, el área formada por la pared común 135b es más pequeña que el área formada por la superficie de pared estándar 131a, en las paredes estándares 135a y las paredes comunes 135b que forman el primer canal 131. Esto significa que el área de la superficie de pared estándar 131a, a través de la cual sale el gas quemado del hollín, es más grande que el área de la superficie de pared común 131b, sobre la cual se acumula el hollín.

Además, también en la estructura de panal de miel 101 de acuerdo con la segunda modalidad, el espesor ts de la pared estándar 135a entre la superficie de pared estándar 131a del primer canal 131 y una superficie de pared estándar 133a del segundo canal 133 es uniforme y es establecido para que sea más grande que el espesor tc de las paredes comunes 135b.

En la estructura de panal de miel 101 de acuerdo con la segunda modalidad descrita con anterioridad, debido a que el espesor ts de las paredes estándares 135a es establecido para que sea más grande que el espesor tc de las paredes comunes 135b, el gas quemado en los primeros canales 131 y 132 no tiende a pasar a través de las paredes estándares 135a en la regeneración de filtro si se compara con el caso en donde el espesor ta de las paredes estándares 135a es igual al espesor tc de las paredes comunes 135b. Por lo tanto, en la estructura de panal de miel 101 de acuerdo con la segunda modalidad, además el suministro de oxígeno hacia los primeros canales 131 y 132 es suprimido por la misma razón como en la estructura de panal de miel 100 de acuerdo con la primera modalidad, por medio de lo cual, el quemado del hollín es suprimido o el hollín es quemado en forma ligera.

Además, en la estructura de panal de miel 101 de acuerdo con la segunda modalidad, debido a que el área de la superficie de pared común 131b, que forma el primer canal 131, es más pequeña que el área de la superficie de pared estándar 131a, que forma el primer canal 131, la capa de hollín que se acumula sobre la superficie de pared común 131b es más gruesa que la capa de hollín que se acumula sobre la superficie de pared estándar 131a. Como resultado, cuando el gas caliente fluye hacia el primer canal 131 en la regeneración de filtro y el hollín es quemado de la superficie de la capa de hollín Sb como es indicado por la flecha A, el quemado de la capa de hollín Sb habiéndose acumulado en un gran espesor, no es continuado tan rápido, por medio de lo cual, el hollín no es quemado en un periodo corto y por lo tanto el hollín puede ser quemado de manera más ligera.

Además, en la estructura de panal de miel 101 de acuerdo con la segunda modalidad, que emplea una estructura de celda asimétrica (una estructura de rejilla asimétrica) que tiene canales que tienen diferentes formas de sección transversal, el área de filtro por unidad de volumen del filtro puede ser más grande que la de la estructura de celda simétrica. El área grande de filtro reduce la pérdida en la presión de la salida de gases, lo cual es ventajoso en la mejora del consumo de combustible del motor de combustión interna .

Tercera Modalidad La estructura de panal de miel 102 de acuerdo con una tercera modalidad difiere de la estructura de panal de miel 101 de acuerdo con la segunda modalidad en términos de la forma de sección transversal de los primeros canales 140a. La Figura 6 muestra parte de una primera superficie de extremo 102a de la estructura de panal de miel 102 de acuerdo con la tercera modalidad.

De manera específica, los primeros canales 140a de la estructura de panal de miel 102 de acuerdo con la tercera modalidad tienen una forma plana de sección transversal hexagonal (por ejemplo, una forma hexagonal que tiene un borde más largo que orienta un borde de una forma regular de sección transversal hexagonal de un segundo canal adyacente 140b y un borde más corto que es más corto que el borde más largo con dos bordes más largos que se orientan entre sí y dos conjuntos de dos bordes más cortos que se orientan entre sí) , como es mostrado en la Figura 6.

Los primeros canales 140a y los segundos canales 140b son situados, de modo que uno de los bordes más largos de la forma plana de sección transversal hexagonal de cada uno de los seis primeros canales 140a orienta el correspondiente borde de la forma regular de sección transversal hexagonal del segundo canal 140b.

En la estructura de panal de miel 102 de acuerdo con la tercera modalidad, las paredes estándares 145a son más gruesas que las paredes comunes 145b, como en la primera modalidad. Observadas a partir de cada uno de los primeros canales 140a, las paredes estándares 145a son una parte de la pared de partición que corresponden con los respectivos bordes más largos de la forma plana de sección transversal hexagonal, y la pared común 145b es una parte de la pared de partición que corresponde con los bordes más cortos de la forma plana de sección transversal hexagonal.

En la estructura de panal de miel 102 de acuerdo con la tercera modalidad, las paredes estándares 145a y las paredes comunes 145b, que forman cada uno de los primeros canales 140a, son configuradas, de modo que el área formada por cada una de las paredes comunes 145b es más pequeña que el área formada por una pared estándar 145a, como en la segunda modalidad, como en la estructura de panal de miel 101 de acuerdo con la segunda modalidad.

La estructura de panal de miel 102 de acuerdo con la tercera modalidad descrita con anterioridad también puede proporcionar los mismos efectos ventajosos proporcionados por la estructura de panal de miel 101 de acuerdo con la segunda modalidad.

Las modalidades de acuerdo con la presente invención han sido descritas con anterioridad, aunque la presente invención no es limitada a las mismas. Por ejemplo, la estructura de panal de miel no necesariamente tiene una forma cilindrica y podría tener una forma de columna que tiene, por ejemplo, una forma de sección transversal de óvalo o polígono. Además, cada uno de los canales no necesariamente tiene una forma de sección transversal hexagonal y podría tener cualquier otra forma poligonal o una forma circular o elíptica. Además, la forma de sección transversal de la pluralidad de primeros canales podría diferir de la forma de sección transversal de la pluralidad de segundos canales, y cada uno de la pluralidad de primeros canales (o la pluralidad de segundos canales) podría contener un canal que tiene una diferente forma de sección transversal.

Además, el arreglo de los canales no es limitado a aquellos que se describen con anterioridad. A partir del punto de vista de la eficiencia, al menos cinco primeros canales podrían ser proporcionados, de manera que rodeen un segundo canal y son adyacentes con el mismo en la primera superficie de extremo. En la segunda modalidad, que ha sido descrita con referencia al caso en donde el área de la superficie de pared común que forma cada uno de los primeros canales es más pequeña que el área de la superficie de pared estándar que forma el primer canal, aunque el área de la superficie de pared común que forma cada uno de los primeros canales podría ser más grande que el área de la superficie de pared estándar que forma el primer canal.

Además, el espesor de las paredes estándares podría variar dependiendo de la posición a lo largo de las mismas, y el espesor de las paredes comunes podría variar dependiendo de la posición a lo largo de las mismas. En este caso, el espesor mínimo de todas las paredes estándares que forman un segundo canal sólo necesita ser más grande que el espesor máximo de todas las paredes comunes entre los primeros canales que rodean el segundo canal.

Aplicabilidad Industrial La presente invención es aplicable a una estructura de panal de miel que permite que el hollín sea quemado en forma ligera en la regeneración del filtro.

Lista de Signos de Referencia 100, 101, 102... Estructura de panal de miel, 100a, 101a, 102a... Primera superficie de extremo, 100b... Segunda superficie de extremo, 110, 130, 140... Canal, 110a, 121, 122, 130a, 131, 132, 140a, 141, 142... Primer canal, 110b, 123, 130b, 133... Segundo canal, 111... Miembro de cierre, 112, 135, 145... Pared de partición, 112a, 135a, 145a... Pared estándar, 112b, 135b, 145b... Pared común, 121a, 122a, 123a, 123b, 131a, 132a... Superficie de pared estándar, 121b, 122b, 131b, 132b... Superficie de pared común, Sa, Sb... Capa de hollín Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (4)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una estructura de panal de miel, caracterizada porque comprende : una primera superficie de extremo y una segunda superficie de extremo que se orientan entre sí; y una pared de partición que forma una pluralidad de primeros canales y una pluralidad de segundos canales que se extienden en una dirección uno frente al otro entre la primera superficie de extremo y la segunda superficie de extremo, en donde la pluralidad de primeros canales es abierta en la primera superficie de extremo y es cerrada en la segunda superficie de extremo, los segundos canales están cerrados en la primera superficie de extremo y están abiertos en la segunda superficie de extremo, la pluralidad de primeros canales es proporcionada, de modo que los primeros canales rodean los segundos canales y son situados, de modo que los primeros canales son adyacentes a los segundos canales en la primera superficie de extremo, en la primera superficie de extremo, la pared de partición incluye paredes estándares que separan los primeros canales y los segundos canales entre sí y una pared común que separa dos de los primeros canales adyacentes entre sí en la primera superficie de extremo, las paredes estándares son más gruesas que las paredes comunes; y la forma de sección transversal de la pluralidad de primeros canales es diferente de la forma de sección transversal de la pluralidad de segundos canales.

2. La estructura de panal de miel de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos cinco de los primeros canales son proporcionados, de modo que al menos cinco de los primeros canales rodean los segundos canales y son situados, de modo que cada uno al menos de cinco de los primeros canales es adyacente a los segundos canales en la primera superficie de extremo, en la primera superficie de extremo.

3. La estructura de panal de miel de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque todas las paredes estándares entre uno de los segundos canales y los primeros canales que rodean el segundo canal son más gruesas que todas las paredes comunes entre los primeros canales que rodean el segundo canal .

4. La estructura de panal de miel de conformidad con cualquiera una de las reivindicaciones 1-3, caracterizada porque las áreas formadas por las paredes comunes en los primeros canales son más pequeñas que las áreas formadas por las paredes estándares en los primeros canales, en la pared de partición que forma los primeros canales.