MX2014005056A

MX2014005056A - Articulos elastomericos que tienen una costura soldada, elaborados a partir de una pelicula de capas multiples.

Info

Publication number: MX2014005056A
Application number: MX2014005056A
Authority: MX
Inventors: Martin S Shamis; Alphonse Carl Demarco; Susan Elaine Shawver
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2014-08-22
Also published as: EP2773281A1; CN103889363A; US20130104286A1; WO2013064924A1; BR112014009231A8; EP2773281B1; KR20140088110A; US9707715B2; AU2012330832B2; BR112014009231A2; AU2012330832A1; BR112014009231B1; CN103889363B; KR102099372B1

Abstract

Artículos elastoméricos, tales como guantes, se elaboran al soldar en conjunto dos laminados de una película de capas múltiples. Los laminados de película se sueldan en conjunto a través de enlace ultrasónico, enlace térmico, o mezclas de los mismos. La película de capas múltiples incluye por lo menos tres capas que, en una modalidad, se coextruden. Cada capa de la película de capas múltiples se elabora a partir de una composición diferente que produce capas que tienen diferentes propiedades.

Description

ARTÍCULOS ELASTOMÉRICOS QUE TIENEN UNA COSTURA SOLDADA. ELABORADOS A PARTIR DE UNA PELÍCULA DE CAPAS MÚLTIPLES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a un artículo elástico, tal como un guante, elaborado a partir de una película elastomérica termoplástica.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los artículos elastomérícos, elaborados a partir de caucho natural o sintético, se utilizan en muchas aplicaciones diferentes, incluyendo su uso como guantes para cirujano, guantes para exploración, profilácticos, catéteres, globos, tubería, y similares. Los materiales elastomérícos han sido útiles en la producción de tales artículos a causa de sus propiedades físicas. Por ejemplo, los materiales no sólo pueden estirarse, sino también son capaces de regresar sustancialmente a su conformación original cuando se liberan.

Tradicionalmente, se han fabricado artículos elastomérícos a través del uso de un molde o formador en la conformación del artículo final a producirse. Por ejemplo, cuando se elabora un guante, un molde o formador en forma de mano se sumerge primero en una suspensión coagulante. Después de que la suspensión ha secado en el formador, el formador se sumerge en un material tipo caucho, tal como un látex natural o sintético. El formador puede sumergirse varias veces en el material de caucho con el fin de constituir una capa en el formador del grosor deseado. El artículo elastomérico moldeado entonces se cura, enfría y desprende del molde.

Los procesos de inmersión de etapas múltiples, como se describe anteriormente, pueden producir artículos elastoméricos, tales como guantes, que son elásticos, ajustables de formas, tienen sensibilidad táctil, y son químicamente resistentes. Infortunadamente, sin embargo, el proceso de inmersión de etapas múltiples descrito anteriormente es laborioso y consume mucha energía. Además, sólo ciertos tipos de materiales de caucho son factibles del proceso de inmersión.

En una modalidad alternativa, en lugar de producir guantes a través de un proceso de inmersión, los guantes también pueden producirse al sellar térmicamente en conjunto dos capas de película. Moldear un guante a través de un proceso de sellado térmico puede ser relativamente menos costoso. Infortunadamente, sin embargo, se han experimentado problemas en el pasado para ser capaces de producir guantes de sellado térmico que tengan propiedades elásticas que proporcionen sensibilidad táctil. En este sentido, los guantes típicamente no tienen propiedades de ajuste de forma, típicamente se elaboran a partir de una película más gruesa que los productos sumergidos, y son de gran tamaño en relación con una mano, lo que resulta en un ajuste deficiente.

En vista de lo anterior, se necesitan mejoras para producir guantes con ajuste de forma con excelente sensibilidad táctil en una manera más rentable.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN En general, la presente descripción se dirige a un artículo elástico, tal como un guante, elaborado a partir de una película elastomérica termoplástica. En una modalidad, la película comprende una película de capas múltiples. La película de capas múltiples puede comprender, por ejemplo, una película coextrudida. De acuerdo con la presente descripción, la película incluye múltiples capas que tienen características diferentes. Una vez que la película se moldea, la película entonces se utiliza para producir artículos elásticos, tales como guantes, al soldar por lo menos dos piezas de la película en conjunto. Por ejemplo, un primer panel en forma de mano, elaborado a partir de una película de capas múltiples, puede soldarse a un segundo panel en forma de mano también elaborado a partir de la película alrededor de sus periferias, con el fin de moldear un guante. El material elastomérico utilizado para moldear la película se selecciona a fin de que el material pueda enlazarse térmica o ultrasónicamente a sí mismo. De esta manera, el primer panel en forma de mano puede unirse al segundo panel en forma de mano sin el uso de un adhesivo.

En la manera descrita anteriormente, pueden producirse guantes y otros artículos elásticos sin tener que sumergir un formador en múltiples soluciones de inmersión con el fin de moldear el artículo.

En una modalidad, por ejemplo, la presente descripción se dirige a un guante que tiene propiedades de ajuste de forma cuando se lleva por un usuario. El guante incluye un primer panel en forma de mano soldado a un segundo panel en forma de mano alrededor de sus periferias o perímetros externos. Los dos paneles se sueldan en conjunto, dejando una abertura hueca para recibir una mano. De acuerdo con la presente descripción, los paneles en forma de mano se comprenden de una película elástica de capas múltiples.

La película de capas múltiples comprende por lo menos una capa media colocada en medio de una primera capa y una segunda capa. La primera capa puede formar o por lo menos orientarse a una superficie exterior del guante. La segunda capa forma o se orienta a una superficie interior del guante. Cada una de las capas puede contener un elastómero termoplástico. Cada capa puede moldearse a partir de una composición diferente de materiales. La segunda capa, en una modalidad, contiene un aditivo reductor de fricción para facilitar la colocación del guante. El aditivo reductor de fricción puede comprender, por ejemplo, partículas que incluyen nanopartículas. Las partículas pueden comprender, por ejemplo, un relleno tal como dióxido de silicio y/u óxido de aluminio. El aditivo reductor de fricción también puede comprenden partículas de polímeros o un aditivo polimérico. El aditivo reductor de fricción puede incorporarse en la segunda capa o puede aplicarse a una superficie de la segunda capa. En una modalidad, por ejemplo, el aditivo reductor de fricción puede comprender un aceite, tal como un aceite de silicona, aplicado a la superficie de la segunda capa. La película de capas múltiples puede tener un grosor de aproximadamente 12.7 pm (0.5 milésimas de pulgada) a aproximadamente 203.2 µ?? (8 milésimas de pulgada), tal como de aproximadamente 25.4 pm (1 milésima de pulgada) a aproximadamente 152.4 pm (6 milésimas de pulgada).

De acuerdo con la presente descripción, la película de capas múltiples puede comprender una película no laminada.. En particular, la película de capas múltiples puede elaborarse en línea, mientras que todas las capas de la película se moldean de inmediato, al contrario de unir laminados separados de película en conjunto. Por ejemplo, la película puede coextrudirse.

En una modalidad, las tres capas de la película de capas múltiples contienen el mismo elastómero termoplástico. Por ejemplo, en una modalidad, las tres capas de la película se elaboran principalmente a partir de un elastómero de poliuretano termoplástico. El elastómero de poliuretano termoplástico puede basarse en poliéter o en poliéster. Aunque cada capa contiene el elastómero termoplástico, cada capa puede incluir diferentes ingredientes y componentes. Por ejemplo, como se describe anteriormente, la segunda capa puede contener un aditivo reductor de fricción. En una modalidad, la primera capa puede contener un aditivo que mejora la sujeción o reduce el bloqueo, y/o un agente colorante.

En una modalidad alternativa, por lo menos dos capas de la película de capas múltiples, tales como las tres capas, pueden elaborarse a partir de un elastómero termoplástico diferente.

Otros atributos y aspectos de la presente descripción se discuten con mayor detalle a continuación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Una descripción completa y de apoyo de la presente invención, incluyendo el mejor modo de la misma para un experto en la técnica, se expone de manera más particular en el resto de la especificación, incluyendo la referencia a las Figuras adjuntas, en las cuales: La Figura 1A es una vista en perspectiva de una modalidad de un proceso para elaborar guantes, de acuerdo con la presente descripción; La Figura 1 B es una vista en perspectiva de una tela metálica en forma de mano que puede utilizarse en el aparato ilustrado en la Figura 1A; La Figura 2 es una vista en perspectiva de un guante elaborado de acuerdo con la presente descripción; y La Figura 3 es una vista en sección transversal de una película de capas múltiples que puede utilizarse de acuerdo con la presente descripción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El uso repetido de caracteres de referencia, en la presente especificación y dibujos, tiene la intención de representar los mismos atributos o elementos, o los análogos, de la presente invención.

DEFINICIONES Como se utiliza en este documento, el término "elastomérico" y "elástico" se refieren a un material que, con la aplicación de una fuerza de estiramiento, es distensible por lo menos en una dirección (tal como la dirección CD) y que, con la liberación de la fuerza de estiramiento, se contrae/regresa a aproximadamente su dimensión original. Por ejemplo, un material estirado puede tener una longitud distendida que es por lo menos 50% mayor a su longitud sin estirar relajada, y que se recuperará a dentro de por lo menos 50% de su longitud distendida con la liberación de la fuerza de estiramiento. Un ejemplo hipotético puede ser una muestra de 2.54 cm (una (1) pulgada) de un material que es distensible a por lo menos 3.81 cm (1.50 pulgadas) y que, con la liberación de la fuerza de estiramiento, se recuperará a una longitud de no más de 3.175 cm (1.25 pulgadas). De ser posible, el material se contrae o recupera por lo menos 50%, e incluso mejor, de ser posible, por lo menos 80% de la longitud distendida.

Como se utilizan en este documento, los términos "extensible" o "extensibilidad" generalmente se refieren a un material que se estira o se extiende en dirección de una fuerza aplicada en por lo menos aproximadamente 50% de su longitud o anchura relajada. Un material extensible no necesariamente tiene propiedades de recuperación. Por ejemplo, un material elastomérico es un material extensible que tiene propiedades de recuperación.

Como se utiliza en este documento, el término "estiramiento porcentual" se refiere al grado al cual un material se estira en una dirección determinada cuando se somete a cierta fuerza. En particular, el estiramiento porcentual se determina al medir el incremento en longitud del material en la dimensión distendida, dividir ese valor entre la dimensión original del material, y luego multiplicar por 100. Específicamente, la prueba utiliza dos abrazaderas, cada una con dos mordazas, y cada mordaza con una cara en contacto con la muestra. Las abrazaderas sostienen el material en el mismo plano, usualmente de manera vertical, separado en 5.08 cm (2 pulgadas) y se alejan a una tasa especificada de extensión. Las muestras tienen una anchura de 5.08 cm (2 pulgadas) y una longitud de 17.78 cm (7 pulgadas). La mordaza que se orienta hacia la altura es de 2.54 cm (1 pulgada) y su anchura es de 7.62 cm (3 pulgadas), con una tasa constante de extensión de 300 mm/min. El espécimen se pinza, por ejemplo, en un probador Sintech 2/S con una caja mongoose Renew MTS (control) y se utiliza el software TESTWORKS 4.07b (Sintech Corp, de Cary, N.C.). La prueba se conduce bajo condiciones ambientales. Los resultados generalmente se reportan como promedio de tres especímenes y puede realizarse con el espécimen en dirección transversal (CD) y/o dirección de la máquina (MD).

Como se utiliza en este documento, el término "fijación" se refiere a un alargamiento retenido en una muestra de material que sigue el alargamiento y recuperación, es decir, después de que el material se ha estirado y dejado relajar durante una prueba cíclica.

Como se utiliza en este documento, el término "fijación porcentual" es la medición de la cantidad del material estirado a partir de su longitud original después de ciclarse (la deformación inmediata después de la prueba cíclica). La fijación porcentual es donde la curva de retracción de un ciclo cuza el eje de alargamiento. La deformación restante después de la remoción de la tensión aplicada (carga cero) se mide como la fijación porcentual.

Como se utiliza en este documento, la "pérdida de histéresis" de una muestra puede determinarse al alargar primero la muestra ("carga") y luego dejar que la muestra se retraiga ("descarga"). La pérdida de histéresis es la pérdida de energía durante esta carga cíclica. La pérdida de histéresis se mide como porcentaje. Como se utiliza en este documento, la fijación porcentual y pérdida de histéresis se determinan con base en el estiramiento de una muestra a 250% de alargamiento y luego dejar que la muestra se relaje. Los tamaños de muestra para fijación porcentual y pérdida de histéresis son una anchura de 5.08 cm (2 pulgadas) y una longitud de 17.78 cm (7 pulgadas). El mismo equipo y configuración que se describen para determinar el estiramiento porcentual, pueden utilizarse para determinar la fijación porcentual y pérdida de histéresis.

Como se utiliza en este documento, el término "soldeo" se refiere a asegurar por lo menos una porción de una primera película polimérica con una porción de por lo menos una segunda película polimérica al volver temporalmente, por lo menos una porción de una película o un material intermediario, a un estado ablandado o plástico, y unir las películas sin el uso de uniones mecánicas tales como, por ejemplo, costura, o sin el uso de un material adhesivo que de lugar a que las películas se adhieran entre sí. Dos o más películas pueden soldarse en conjunto en diversas formas, tal como a través de enlace térmico, enlace ultrasónico, enlace por presión, enlace solvente, o mezclas de los mismos.

Como se utiliza en este documento, un "aditivo reductor de fricción'' se refiere a cualquier material o composición incorporados en una capa o aplicados a una superficie de una capa, que reduce el coeficiente estático de fricción. Como se utiliza en este documento, el coeficiente estático de fricción se mide de acuerdo con ASTM Prueba D1894-11.

Como se utiliza en este documento, un "elastómero" se refiere a cualquier material polimérico que es elastomérico o elástico, e incluye plastómeros.

Como se utilizan en este documento, las propiedades de tensión de una película, incluyendo el módulo y carga a la ruptura, se miden de acuerdo con ASTM Prueba D412-06 al utilizar el Dado D.

Como se utiliza en este documento, una capa que se moldea a partir de una "composición diferente de materiales", en relación con otra capa, se refiere a cualquier variación de formulaciones entre las dos capas. Dos capas que tienen una composición diferente de materiales pueden incluir capas elaboradas a partir de diferentes elastómeros termoplásticos, o pueden incluir capas que contienen diferentes aditivos, o los mismos aditivos en diferentes cantidades. Dos capas que se elaboran a partir de una composición diferente de materiales también pueden presentarse cuando el color de cada capa es diferente.

Se entenderá, por un experto en la técnica, que la presente discusión es una descripción de modalidades ejemplares solamente, y no pretende limitar los aspectos más amplios de la presente descripción.

En general, la presente descripción se dirige a artículos elásticos elaborados a partir de una película de capas múltiples, y se dirige a un método para elaborar los artículos elásticos. Contrariamente a producirse mediante un proceso de inmersión de etapas múltiples, que es laborioso y consume mucha energía, los artículos elásticos de la presente descripción se producen al soldar por lo menos dos piezas de película en conjunto. Por ejemplo, en una modalidad, un guante se moldea al soldar dos paneles en forma de mano en conjunto, los cuales se elaboran a partir de la película de capas múltiples. De acuerdo con la presente descripción, los elastómeros termoplásticos se seleccionan para su uso en la elaboración de las películas de capas múltiples que producen artículos elásticos, tales como guantes, que proporcionan propiedades de ajuste de forma. En particular, los guantes elaborados de acuerdo con la presente descripción proporcionan comodidad, sensibilidad táctil, resistencia química, y rendimiento en propiedades físicas.

Cuando se moldean guantes a partir de un proceso de inmersión de etapas múltiples, sólo pueden utilizarse tipos particulares de polímeros debido a la manera en la cual se moldean los guantes. De acuerdo con la presente descripción, sin embargo, cualquier elastomero termoplástico puede utilizarse para moldear la película de capas múltiples, siempre y cuando el polímero sea capaz de moldearse a una película y enlazarse a sí mismo. La película, por ejemplo, puede comprender una película fundida o una película soplada. Los elastomeros termoplásticos que pueden moldearse a películas y utilizarse para moldear guantes, de acuerdo con la presente descripción, incluyen poliuretanos, poliolefinas, copolímeros estirénicos de bloques, poliéter amidas, y poliésteres. De utilidad particular, un elastomero termoplástico apropiado puede seleccionarse dependiendo de las propiedades físicas que se desean. En particular, puede seleccionarse un elastomero termoplástico que se diseñe a la medida para un uso o aplicación final determinados.

En una modalidad, puede utilizarse un elastomero termoplástico para moldear el artículo elástico que contiene un aditivo mejorador de soldadura, que permite o mejora la capacidad de un elastomero termoplástico para unirse a sí mismo. Un aditivo mejorador de soldadura, por ejemplo, puede comprender partículas de baja temperatura de fusión u otros ingredientes que promueven una más fácil soldadura.

Las películas elaboradas de acuerdo con la presente descripción generalmente incluyen múltiples capas, en donde cada capa tiene diferentes propiedades físicas y/o una composición diferente de materiales. Una capa de la película, por ejemplo, puede construirse con el fin de proporcionar una fácil colocación de un guante elaborado a partir de la película. Una capa opuesta de la película, por otro lado, puede formularse para proporcionar sensibilidad táctil y rendimiento de sujeción. Una de las capas también puede incluir un agente colorante para mejorar la atracción estética del guante.

En una modalidad particular, un guante, de acuerdo con la presente descripción, puede elaborarse a partir de una película que incluye por lo menos tres capas. Las tres capas pueden coextrudirse a fin de que no tengan que laminarse múltiples películas en conjunto para producir el artículo elástico. En otras palabras, aunque la película incluye por lo menos tres capas, la película de capas múltiples comprende un solo laminado y puede referirse como película compuesta, al contrario de combinar en conjunto múltiples láminas de película.

En referencia a la Figura 2, se muestra un guante 10, elaborado de acuerdo con la presente descripción. Aunque las figuras y la siguiente descripción generalmente se refieren a guantes, debe entenderse que las enseñanzas de la presente descripción pueden utilizarse para producir otros artículos elásticos. Por ejemplo, otros artículos elásticos que pueden elaborarse de acuerdo con la presente descripción incluyen catéteres, globos, tubería, y similares.

Como se muestra en la Figura 2, el guante 10 generalmente se encuentra en forma de mano. De utilidad particular, los guantes elaborados de acuerdo con la presente descripción tienen propiedades de ajuste de forma en cuanto a que el guante se ajusta estrechamente a la mano de un portador y es elástico, lo que permite que la mano se mueva libremente dentro del guante.

El guante 10 incluye una región palmar 12, una región dorsal 14, una pluralidad de regiones digitales 16, y una región de dedo pulgar 18. El guante 10 además puede incluir una porción de muñeca 20 que termina en un dobladillo 22.

De acuerdo con la presente descripción, el guante 10 incluye un primer panel en forma de mano 30 que se suelda a un segundo panel en forma de mano 32. Como se describirá con mayor detalle posteriormente, el primer panel 30 se suelda al segundo panel 32 para formar una costura 34. El primer y segundo paneles se sueldan en conjunto alrededor de sus periferias de manera que se forme una abertura 36 para recibir una mano. La costura 34 no puede ser visible después de que los paneles se sueldan en conjunto.

Como se describe anteriormente, el guante 10, como se muestra en la Figura 2, se moldea a partir de una película de capas múltiples. Una modalidad de una película de capas múltiples, que puede utilizarse de acuerdo con ia presente descripción, se muestra en la Figura 3. En la modalidad ilustrada, la película de capas múltiples 40 incluye tres capas: una capa media 42 colocada en medio de una primera capa externa 44 y una segunda capa externa 46. Debe entenderse que la película de capas múltiples puede incluir más de tres capas al incluir una pluralidad de capas medias.

Cuando la película de capas múltiples 40, como se muestra en la Figura 3, se utiliza para moldear el guante 10 ilustrado en la Figura 2, la primera capa 44 puede comprender la superficie exterior del guante, en tanto que la segunda capa 46 puede comprender la superficie interior del guante, la cual es la superficie del guante adyacente a la mano del portador. De acuerdo con la presente descripción, cada una de las diferentes capas dentro de la película 40 puede tener una composición diferente y propiedades diferentes, lo que depende de la aplicación particular. La capa media 42, por ejemplo, puede comprender la matriz elástica principal para el guante. La primera capa 44, por otro lado, puede formularse con el fin de potenciar la sujeción, reducir el bloqueo, y puede incluir otra propiedad o característica que puede ser importante, lo que depende de la aplicación particular. La segunda capa 46, por otro lado, puede formularse con el fin de mejorar la capacidad de colocación del guante y/o formularse para promover la formación de una soldadura (tal como al incluir un aditivo mejorador de soldadura). Por ejemplo, la segunda capa 46 puede configurarse para permitir que una persona coloque fácilmente el guante sobre la mano de alguien.

En general, todas las capas de la película de capas múltiples 40 pueden contener un elastómero termoplástico. Todas las capas pueden contener el mismo elastómero termoplástico. En algunas modalidades, sin embargo, cada capa puede contener un elastómero termoplástico diferente.

Los elastómeros termoplásticos que pueden utilizarse para producir la película de capas múltiples 40 pueden variar, lo que depende de la aplicación particular. En una modalidad, el elastómero termoplástico tiene propiedades elásticas deseadas. Por ejemplo, la película de capas múltiples puede elaborarse a partir de elastómeros termoplásticos de tal modo que la película pueda estirarse por lo menos aproximadamente 300%, tal como por lo menos aproximadamente 400%, tal como por lo menos aproximadamente 500%, tal como por lo menos aproximadamente 600% sin romperse o rasgarse.

En una modalidad, la película de capas múltiples también puede tener características de histéresis que son similares o mejores a las de los materiales utilizados en el pasado para producir guantes moldeados por inmersión. Por ejemplo, después de estirarse 250% después de un ciclo, la película puede tener una pérdida de histéresis de menos de aproximadamente 100%, tal como menos de aproximadamente 90%, tal como menos de aproximadamente 80%, tal como menos de aproximadamente 75%. En algunas modalidades, la película puede tener una baja pérdida de histéresis, tal como menos de aproximadamente 60%, tal como menos de aproximadamente 50%, tal como menos de aproximadamente 40%, tal como menos de aproximadamente 30%, tal como menos de aproximadamente 20%, tal como menos de aproximadamente 10%. Después de un ciclo, la película también puede tener una fijación porcentual de menos de aproximadamente 95%, tal como menos de aproximadamente 90%, tal como menos de aproximadamente 85%, tal como menos de aproximadamente 80%. Similar a la pérdida de histéresis, la película también puede tener una fijación porcentual de menos de aproximadamente 70%, tal como menos de aproximadamente 60%, tal como menos de aproximadamente 50%, tal como menos de aproximadamente 40%, tal como menos de aproximadamente 30%, tal como menos de aproximadamente 20%, tal como menos de aproximadamente 10%. En general, la pérdida de histéresis y la fijación porcentual son mayores a cero por ciento. Como se utiliza en este documento, la pérdida de histéresis y fijación porcentual se miden en dirección de la máquina, a menos que se indique de otra manera. La pérdida de histéresis y fijación porcentual pueden medirse a diferentes grosores.

De utilidad particular, la película de capas múltiples puede tener las características de histéresis anteriores, en tanto que también posea excelentes características de resistencia. De hecho, la película de capas múltiples de la presente descripción puede tener características de resistencia mejores que las de muchos materiales utilizados para moldear guantes moldeados por inmersión, tales como polímeros de nitrilo y polímeros de látex natural. Por ejemplo, la película de capas múltiples puede tener una resistencia a la rotura (después de tres ciclos de 250% de alargamiento) de más de aproximadamente 10 N, tal como más de aproximadamente 14 N, tal como incluso más de aproximadamente 20 N. En general, la resistencia a la rotura es menor a aproximadamente 50 N.

Ejemplos de elastómeros termoplásticos que pueden utilizarse para moldear la película de capas múltiples 40 incluyen poliuretanos, poliolefinas, copolímeros estirénicos de bloques, poliéter amidas, y poliésteres.

Por ejemplo, en una modalidad, la película de capas múltiples puede elaborarse a partir de un elastómero de poliuretano termoplástico. Los elastómeros de poliuretano termoplástico generalmente incluyen un segmento blando y un segmento rígido. El segmento blando puede derivarse de un diol de cadena larga, en tanto que el segmento rígido puede derivarse de un diisocianato. El segmento rígido también puede producirse al utilizar extensores de cadena. Por ejemplo, en una modalidad, un diol de cadena larga se hace reaccionar con un diisocianato para producir un prepolímero de poliuretano que tiene grupos terminales isocianato. El prepolímero entonces se hace reaccionar con un extensor de cadena, tales como compuestos terminados en hidroxilo y amina de bajo peso molecular. Los extensores de cadena adecuados incluyen dioles alifáticos, tales como etilenglicol, 1 ,4-butano diol, 1 ,6-hexano diol, y neopentil glicol.

En una modalidad particular, el elastómero de poliuretano termoplástico puede basarse en poliéter o en poliéster. En una modalidad alternativa, el elastómero de poliuretano termoplástico puede moldearse con un segmento blando basado en polimetileno, tal como un segmento blando basado en politetrametilenglicol.

En una modalidad, se utiliza un elastómero de poliuretano termoplástico que tiene una densidad de aproximadamente 1.0 g/cm3 a aproximadamente 1.2 g/cm3. Por ejemplo, en una modalidad, el elastómero de poliuretano se basa en poliéter y tiene una densidad de aproximadamente 1.04 g/cm3 a aproximadamente 1.07 g/cm3. En una modalidad alternativa, el elastómero de poliuretano incluye segmentos blandos basados en polimetileno y tiene una densidad de aproximadamente 1.12 g/cm3 a aproximadamente 1.15 g/cm3.

El elastómero de poliuretano puede tener una dureza Shore A (de acuerdo con ASTM Prueba D2240) generalmente de más de aproximadamente 75 y generalmente menor a aproximadamente 95. En una modalidad, por ejemplo, el elastómero de poliuretano puede tener una dureza Shore A de más de aproximadamente 78, tal como más de aproximadamente 80, tal como de aproximadamente 79 a aproximadamente 82. En una modalidad alternativa, el elastómero de poliuretano puede tener una dureza Shore A de aproximadamente 75 a aproximadamente 94, tal como de aproximadamente 86 a aproximadamente 94.

El elastómero termoplástico puede tener un intervalo de puntos de fusión de aproximadamente 190 °C a aproximadamente 225 °C. En una modalidad, por ejemplo, el intervalo de puntos de fusión puede ser de aproximadamente 195 °C a aproximadamente 205 °C. En una modalidad alternativa, el intervalo de puntos de fusión puede ser de aproximadamente 200 °C a aproximadamente 225 °C.

El elastómero de poliuretano puede tener un módulo a 100% de alargamiento generalmente de más de aproximadamente 3 MPa, tal como más de aproximadamente 5 MPa, tal como más de aproximadamente 6 MPa, tal como incluso más de aproximadamente 10 MPa. En general, el módulo a 100% de alargamiento es menor a aproximadamente 20 MPa, tal como menor a aproximadamente 15 MPa.

Además de elastómeros de poliuretano termoplástico, la película de la presente descripción también puede elaborarse a partir de elastómeros de poliolefina, lo cual incluye, en este documento, plastómeros de poliolefinas. La poliolefina termoplástica puede comprender, por ejemplo, un polímero de polipropileno, un polímero de polietileno, un polímero de polibutileno o un copolímero de los mismos.

En una modalidad particular, se utiliza un plastómero de poliolefina que comprende un copolímero de alfa olefina, particularmente un copolímero de polietileno y alfa olefina. Las alfa olefinas adecuadas pueden ser lineales o ramificadas (por ejemplo, una o más ramificaciones alquilo C1-C3, o un grupo arilo). Los ejemplos específicos incluyen etileno, 1-buteno; 3-metil-1-buteno; 3,3-dimetil-1-buteno; 1-penteno; 1-penteno con uno o más sustituyentes metilo, etilo o propilo; 1-hexeno con uno o más sustituyentes metilo, etilo o propilo; 1-hepteno con uno o más sustituyentes metilo, etilo o propilo; 1-octeno con uno o más sustituyentes metilo, etilo o propilo; 1-noneno con uno o más sustituyentes metilo, etilo o propilo; -deceno sustituido con etilo, metilo o dimetilo; 1-dodeceno; y estireno. Los comonómeros de alfa olefina particularmente deseados son etileno, 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno. El contenido de etileno de tales copolímeros puede ser de aproximadamente 60% molar a aproximadamente 99.5% en peso, en algunas modalidades de aproximadamente 80% molar a aproximadamente 99% molar y, en algunas modalidades, de aproximadamente 85% molar a aproximadamente 98% molar. El contenido de alfa olefina, asimismo, puede variar de aproximadamente 0.5% molar a aproximadamente 40% molar, en algunas modalidades de aproximadamente 1 % molar a aproximadamente 20% molar y, en algunas modalidades, de aproximadamente 2% molar a aproximadamente 15% molar. La distribución del comonómero de alfa olefina típicamente es aleatoria y uniforme entre las diferentes fracciones de pesos moleculares que forman el copolímero de etileno.

La densidad de la poliolefina termoplástica generalmente puede ser menor a aproximadamente 0.95 g/cm3, tal como menor a aproximadamente 0.91 g/cm3. La densidad de la poliolefina generalmente es mayor a aproximadamente 0.8 g/cm3, tal como mayor a aproximadamente 0.85 g/cm3, tal como mayor a aproximadamente 0.88 g/cm3. En una modalidad, por ejemplo, se utiliza una poliolefina termoplástica que tiene una densidad de 0.885 g/cm3 o superior, tal como de aproximadamente 0.885 g/cm3 a aproximadamente 0.91 g/cm3.

La poliolefina termoplástica puede tener un índice de fluidez cuando se mide de acuerdo con ASTM Prueba D1238 a 190 °C y a una carga de 2.16 kg de aproximadamente 1 g/10 min a aproximadamente 40 g/10 min, tal como de aproximadamente 5 g/10 min a aproximadamente 35 g/10 min. A 230 °C y a una carga de 2.16 kg, el índice de fluidez puede ser de aproximadamente 1 g/10 min a aproximadamente 350 g/10 min, tal como de aproximadamente 1 g/10 min a aproximadamente 100 g/10 min.

En otra modalidad, el polímero termoplástico contenido en la película de capas múltiples puede comprender un copolímero de bloques. Por ejemplo, el elastómero puede ser un copolímero de bloques sustancialmente amorfo que tiene por lo menos dos bloques de un polímero de monoalquenil areno separado por al menos un bloque de un polímero de dieno conjugado saturado. Los bloques de monoalquenil areno pueden incluir estireno, y sus análogos y homólogos, tales como o-metil estireno; p-metil estireno; p-ter-butil estireno; 1 ,3 dimetil estireno, p-metil estireno; etc., así como otros compuestos aromáticos policíclicos de monoalquenilo, tales como vinil naftaleno; vinil antriceno; etcétera. Los monoalquenil árenos preferidos son estireno y p-metil estireno. Los bloques de dieno conjugado pueden incluir homopolímeros de monómeros de dieno conjugado, copolimeros de dos o más dienos conjugados, y copolimeros de uno o más de los dienos con otro monómero en los cuales los bloques son predominantemente unidades de dieno conjugado. Preferiblemente, los dienos conjugados contienen de 4 a 8 átomos de carbono, tales como 1 ,3 butadieno (butadieno); 2-metil-1 ,3 butadieno; isopreno; 2,3 dimetil-1 ,3 butadieno; 1 ,3 pentadieno (piperileno); 1 ,3 hexadieno; etcétera. La cantidad de bloques de monoalquenil areno (por ejemplo, poliestireno) puede variar, pero típicamente constituye de aproximadamente 8% en peso a aproximadamente 55% en peso, en algunas modalidades de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 35% en peso y, en algunas modalidades, de aproximadamente 25% en peso a aproximadamente 35% en peso del copolímero. Los copolimeros de bloques adecuados pueden contener bloques terminales de monoalquenil areno que tienen un peso molecular promedio en número de aproximadamente 5,000 a aproximadamente 35,000 y bloques medios de dieno conjugado saturado que tienen un peso molecular promedio en número de aproximadamente 20,000 a aproximadamente 170,000. El peso molecular promedio en número total del polímero de bloques puede ser de aproximadamente 30,000 a aproximadamente 250,000.

Los elastómeros particularmente adecuados se encuentran disponibles de Kraton Polymers LLC de Houston, Texas, bajo la marca comercial KRATON®. Los polímeros KRATON® incluyen copolimeros de bloques de estireno-dieno, tales como estireno-butadieno, estireno-isopreno, estireno-butadieno-estíreno, y estireno-isopreno-estireno. Los polímeros KRATON® también incluyen copolimeros de bloques de estireno-olefina moldeados por hidrogenación selectiva de copolimeros de bloques de estireno-dieno. Ejemplos de tales copolimeros de bloques de estireno-olefina incluyen estireno-(etileno-butileno), estireno-(etileno-propileno), estireno-(etileno-butileno)-estireno, estireno-(etileno-propileno)-estireno, estireno-(etileno-butileno)-estireno-(etileno-butileno), estireno-(etileno-propileno)-estireno-(etileno-propileno), y estireno-etileno-(etileno-propileno)-estireno. Estos copolimeros de bloques pueden tener una configuración molecular lineal, radial o en forma de estrella. Los copolimeros de bloques KRATON® específicos incluyen los vendidos bajo las marcas comerciales G 1652, G 1657, G 1730, MD6673, y MD6937. Diversos copolimeros de bloques estirénicos adecuados se describen en las Patentes de E.U. Nos. 4,663,220, 4,323,534, 4,834,738, 5,093,422 y 5,304,599, que se incorporan por la presente en su totalidad para referencia a las mismas para todo propósito. Otros copolímeros de bloques disponibles comercialmente incluyen los copolímeros elastoméricos S-EP-S disponibles de Kuraray Company, Ltd. De Okayama, Japón, bajo el nombre comercial SEPTON®. Aún otros copolímeros adecuados incluyen los copolímeros elastoméricos S-l-S y S-B-S disponibles de Dexco Polymers de Houston, Texas, bajo el nombre comercial VECTOR®. También son adecuados los polímeros compuestos de un copolímero de cuatro bloques A-B-A-B, tal como se discute en la Patente de E.U. No. 5,332,613 para Taylor, et al., la cual se incorpora en este documento en su totalidad para referencia a la misma para todo propósito. Un ejemplo de tal copolímero de cuatro bloques es un copolímero de bloques de estireno-poli(etileno-propileno)-estireno-poli(etileno-propileno) ("S-EP-S-EP").

Diversos elastómeros termoplásticos que pueden incorporarse en artículos elásticos de acuerdo con la presente descripción incluyen polímeros ARNITEL disponibles de DSM Engineering Plastics, polímeros VISTAMAXX disponibles de ExxonMobil Chemical Company, polímeros AFFINITY disponibles de The Dow Chemical Company, polímeros SANTOPRENE disponibles de ExxonMobil Chemical Company, polímeros PEARLTHANE disponibles de Merquinsa, polímeros PELLETHANE disponibles de Lubrizol, polímeros PEBAX disponibles de Arkema Technical Polymers, polímeros ESTAÑE disponibles de Lubrizol, polímeros INFUSE disponibles de The Dow Chemical Company, y similares.

Las películas de capas múltiples utilizadas de acuerdo con la presente descripción generalmente pueden tener un grosor de menos de aproximadamente 254 pm (10 milésimas de pulgada). Por ejemplo, la película de capas múltiples puede tener un grosor de aproximadamente 12.7 pm (0.5 milésimas de pulgada) a aproximadamente 203.2 pm (8 milésimas de pulgada), tal como de aproximadamente 25.4 pm (1 milésima de pulgada) a aproximadamente 152.4 pm (6 milésimas de pulgada). Como se muestra en la Figura 3, en algunas modalidades, la capa media 42 puede tener un grosor mayor al de las capas externas 44 y 46. La o las capas medias 42, por ejemplo, pueden comprender la matriz principal del guante que dota al guante de sus propiedades elásticas, en tanto que las capas externas se utilizan principalmente como capas funcionales. En este sentido, cada capa externa 44 y 46 puede comprender de aproximadamente 5% a aproximadamente 25% del grosor de la película, tal como de aproximadamente 5% a aproximadamente 10% del grosor total de la película.

Como se describe anteriormente, cada capa de la película puede contener el mismo polímero termoplástico o puede comprenderse de un polímero diferente o combinación de polímeros diferentes. En una modalidad, la película de capas múltiples se produce a través de un proceso de coextrusión. En este sentido, los polímeros utilizados para producir cada capa deben ser compatibles para tales procesos. La película de capas múltiples puede producirse a través de un proceso de vaciado o un proceso de soplado.

Como se describe anteriormente, la segunda capa 46 de la película de capas múltiples 40, en una modalidad, puede comprender la capa de colocación del guante 10, como se muestra in Figura 2. En este sentido, en una modalidad, además de un polímero termoplástico, la segunda capa 46 puede contener un aditivo reductor de fricción para facilitar la colocación del guante. El aditivo reductor de fricción puede variar, lo que depende de la aplicación particular y el resultado deseado. En una modalidad, un aditivo reductor de fricción se presenta en la segunda capa 46 de tal modo que la capa interior del guante tenga un coeficiente estático de fricción de menos de aproximadamente 0.3, tal como menos de aproximadamente 0.25, tal como menos de aproximadamente 0.2 (cuando se mide de acuerdo con ASTM Prueba D1894-1 1).

En una modalidad, el aditivo reductor de fricción puede comprender partículas incorporadas en la segunda capa de película 46. Las partículas pueden comprender, por ejemplo, partículas de relleno, tales como partículas de óxido de aluminio o partículas de dióxido de silicio. Además de las partículas anteriores, varias otras partículas de relleno pueden utilizarse como el aditivo reductor de fricción. Por ejemplo, otras partículas que pueden utilizarse incluyen partículas de carbonato de calcio, mica y similares. Las partículas pueden incorporarse en la capa externa en una manera que perturba la superficie de la capa externa para reducir la fricción. Las partículas pueden embeberse completamente dentro de la capa externa 46.

El tamaño de las partículas y la cantidad de partículas contenidas en la capa de película externa 46 pueden variar dependiendo de la aplicación particular. En general, las partículas se incorporan en la segunda capa de película en una cantidad de aproximadamente 15% a aproximadamente 50% en peso, tal como en una cantidad de aproximadamente 20% a aproximadamente 40% en peso. Las partículas generalmente tienen un tamaño de menos de aproximadamente 15 micrones, tal como menos de aproximadamente 10 micrones. Las partículas generalmente tienen un tamaño mayor a 1 micrón, tal como más de aproximadamente 2 micrones.

En una modalidad alternativa, el aditivo reductor de fricción puede comprender nanopartículas, tales como partículas que tienen un tamaño de partícula de menos de 1 micrón, tal como menos de 0.5 micrones, tal como menos de aproximadamente 0.1 micrones. Tales partículas pueden incorporarse en la capa de película en cantidades relativamente pequeñas, tal como en cantidades de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10% en peso.

En otra modalidad de la presente descripción, el aditivo reductor de fricción puede comprender un compuesto de fluorocarburo, silicona o un ácido graso (que incluye derivados de ácidos grasos) que pueden combinarse con el polímero utilizado para moldear la segunda capa, o pueden aplicarse a la segunda superficie 46. Como se utiliza en este documento, el término "silicona" generalmente se refiere a una amplia familia de polímeros sintéticos que tienen una cadena principal repetida de silicio-oxígeno, incluyendo, pero sin limitarse a, polidimetilsiloxano y polisiloxanos que tienen grupos funcionales de unión de hidrógeno seleccionados del grupo que consiste en grupos amino, carboxilo, hidroxilo, éter, poliéter, aldehido, cetona, amida, éster y tiol.

Generalmente, puede utilizarse cualquier silicona capaz de potenciar las características de colocación del guante. En algunas modalidades, el polidimetilsiloxano y/o polisiloxanos modificados pueden utilizarse como el componente de silicona. Por ejemplo, algunos polisiloxanos modificados adecuados que pueden utilizarse incluyen, pero no se limitan a, polisiloxanos modificados con fenilo, polisiloxanos modificados con vinilo, polisiloxanos modificados con metilo, polisiloxanos modificados con flúor, polisiloxanos modificados con alquilo, polisiloxanos modificados con alcoxi, polisiloxanos modificados con amino, y combinaciones de los mismos.

Algunos polisiloxanos modificados con fenilo adecuados incluyen, pero no se limitan a, copolímeros de dimetildifenilpolisiloxano; copolímeros de dimetilo, metilfenilpolisiloxano; polimetilfenilsiloxano; y copolímeros de metilfenilo, dimetilsiloxano.

Como se indica anteriormente, los polisiloxanos modificados con flúor también pueden utilizarse en la presente invención. Por ejemplo, un polisiloxano modificado con flúor adecuado que puede utilizarse es un polisiloxano modificado con trifluoropropilo, tal como un dimetilpolisiloxano modificado con trifluoropropilsiloxano. Un dimetilpolisiloxano modificado con trifluoropropilsiloxano puede sintetizarse al hacer reaccionar metilo, 3,3,3 trifluoropropilsiloxano con dimetilsiloxano.

Además de los polisiloxanos modificados anteriormente mencionados, otros polisiloxanos modificados también pueden utilizarse. Por ejemplo, algunos polisiloxanos modificados con vinilo adecuados incluyen, pero no se limitan a, polidimetilsiloxanos terminados en vinildimetilo; copolímeros de vinilmetilo, dimetilpolisiloxano; copolímeros de vinilmetilo, dimetilpolisiloxano terminados en vinildimetilo; polidimetilsiloxanos terminados en divinilmetilo; y polidimetilsiloxanos terminados en vinilfenilmetilo. Además, algunos polisiloxanos modificados con metilo que pueden utilizarse incluyen, pero no se limitan a, polidimetilsiloxanos terminados en dimetilhidro; copolímeros de metilhidro, dimetilpolisiloxano; copolímeros de metiloctil siloxano terminados en metilhidro; y copolímeros de metilhidro, fenilmetil siloxano. Además, algunos ejemplos de polisiloxanos modificados con amino incluyen, pero no se limitan a, polimetil(3-aminopropil)-siloxano y polimetil[3-(2-aminoetil)aminopropil]-siloxano.

En una modalidad, la segunda capa 46 se elabora a partir de un polímero elastomérico que es diferente a las otras capas de la película de capas múltiples. Por ejemplo, la segunda capa 46 puede elaborarse a partir de un polímero termoplástico que tiene una dureza Shore A que es mayor a la dureza Shore A de los polímeros utilizados para moldear las otras capas. Por ejemplo, la dureza Shore A de la segunda capa 46 puede ser por lo menos aproximadamente 2% mayor, tal como por lo menos aproximadamente 5% mayor, tal como por lo menos aproximadamente 10% mayor a la dureza Shore A de la capa media. En una modalidad particular, por ejemplo, la segunda capa 46 y la capa media 42 pueden elaborarse a partir de un elastómero de poliuretano termoplástico en donde el elastómero de poliuretano termoplástico utilizado para producir la segunda capa 46 tiene una dureza Shore A mayor a la del elastómero de poliuretano termoplástico utilizado para moldear la capa media 42.

Además de formular la segunda capa 46 para facilitar la colocación, la primera capa 44 de la película de capas múltiples 40 también puede formularse con el fin de potenciar la sujeción o proporcionar otros beneficios, tal como reducir el bloqueo o la tendencia de los guantes a adherirse en conjunto. Por ejemplo, en una modalidad, pueden incorporarse partículas, tales como partículas de óxido metálico, en la primera capa 44 con el fin de incrementar el coeficiente de fricción de la superficie de película. En una modalidad, por ejemplo, la primera capa externa 44 puede incluir partículas de sílice coloidal que permanecen parcialmente expuestas en la superficie exterior de la película.

En una modalidad, la primera capa 44 puede contener cualquiera de las partículas descritas anteriormente, que pueden contenerse en la segunda capa 46, excepto en cantidades menores. Por ejemplo, las partículas pueden incorporarse en la primera capa 44 en una cantidad de aproximadamente 2% a aproximadamente 15% en peso, tal como en una cantidad de aproximadamente 5% a aproximadamente 12% en peso. Las partículas se agregan a la primera capa 44 en cantidades menores, que pueden mejoran las propiedades de sujeción del guante y/o reducir el bloqueo.

En una modalidad, las partículas incorporadas en la primera capa 44 pueden comprender partículas eléctricamente conductoras. De esta manera, las partículas pueden permitir que las cargas estáticas se disipen donde se desea un rendimiento antiestática. Por ejemplo, en una modalidad, las partículas pueden comprender partículas de sílice coloidal que se recubren con el fin de volverse eléctricamente conductoras. Por ejemplo, una modalidad de un tratamiento de superficie eléctricamente conductora comprende clorhidrato de aluminio. En otras modalidades, las partículas pueden recubrirse con una capa de un metal.

En una modalidad alternativa, otros agentes antiestática pueden incorporarse en la primera capa 44 de la película de capas múltiples. El agente antiestática puede comprender una resina que se combina con el polímero termoplástico.

En una modalidad, uno o más agentes colorantes pueden incorporarse en la película de capas múltiples. Los agentes colorantes pueden comprender tintes, pigmentos, partículas, o cualquier otro material capaz de impartir color a una o más de las capas. Un agente colorante, por ejemplo, puede incorporarse en una sola capa o en todas las capas de la película de capas múltiples. En una modalidad particular, por ejemplo, un agente colorante sólo se agrega a la primera capa 44 de la película.

En otras modalidades, diferentes agentes colorantes pueden agregarse a diferentes capas de la película de capas múltiples. Por ejemplo, en una modalidad, un primer agente colorante puede incorporarse en la primera capa 44 en tanto que un segundo agente colorante puede incorporarse en la segunda capa 46. Los diferentes agentes colorantes pueden combinarse para producir una apariencia o efecto único.

En una modalidad, por ejemplo, la segunda capa 46 contiene un agente colorante que hace que la capa sea de un solo color opaco. Por ejemplo, en una modalidad, pueden incorporarse partículas de pigmento blanco en la segunda capa para producir una capa de color blanco que es opaca. Las partículas de pigmento, por ejemplo, pueden comprender partículas de dióxido de titanio. Las partículas de dióxido de titanio pueden incorporarse en la segunda capa en una cantidad de aproximadamente 1% a aproximadamente 10% en peso. Luego puede incorporarse un agente colorante diferente en la primera capa 44 que cambia el color de la primera capa en tanto que hace translúcida a la primera capa. La primera capa, por ejemplo, puede incluir un agente colorante que hace a la primera capa de cualquier color adecuado, tales como púrpura, rojo, azul, verde o similares.

La combinación de una segunda capa blanca opaca, con una primera capa translúcida, proporciona diversas ventajas y beneficios. Por ejemplo, la combinación de la capa translúcida con la capa opaca puede hacer posible una mejora de profundidad. La capa opaca blanca también puede reflejar la luz y potenciar el color de la capa externa translúcida.

Además de la primera capa, la capa media y la segunda capa, como se muestra en la Figura 3, la película de capas múltiples 40 también puede incluir varios otros tratamientos de superficie según se desee. El tratamiento de superficie puede ser en el lado de colocación del guante o puede ser en la superficie exterior del guante. En una modalidad, pueden aplicarse capas marginales a la primera capa y/o la segunda capa.

Una vez que la película de capas múltiples 40, como se muestra en la Figura 3, se ha moldeado, la película entonces puede utilizarse para moldear un artículo elástico, tal como un guante. En una modalidad particular, un guante u otro artículo elástico puede moldearse sin laminar ningún material adicional a la película de capas múltiples. De esta manera, el guante puede elaborarse a partir de una película no laminada.

En una modalidad alternativa, otros materiales pueden laminarse a la película antes de moldear el artículo elástico. Por ejemplo, en una modalidad, una tela extensible puede laminarse a un lado de la película de capas múltiples antes de moldear el artículo elástico. El no tejido extensible puede comprender, por ejemplo, una malla no tejida para dotar al artículo elástico de una sensación similar a paño.

Las mallas no tejidas que pueden laminarse a la película incluyen mallas de soplado por fusión, mallas de hilado térmico, mallas cardadas enlazadas, y similares. En una modalidad, un laminado de hilado térmico/de soplado por fusión/de hilado térmico, o un laminado de hilado térmico/de soplado por fusión, puede laminarse a la película de capas múltiples. Aún en otra modalidad, una malla hidroentramada puede laminarse a la película. La malla hidroentramada puede comprender una malla de hilado térmico hidroentramada con fibras de pulpa. La tela laminada a la película puede ser extensible e inelástica, o extensible y elástica. La tela puede laminarse a la película al utilizar un adhesivo, o puede enlazarse térmicamente a la película.

Con el fin de moldear un artículo elástico, tal como el guante 10 mostrado en la Figura 2, dos laminados de la película de capas múltiples pueden soldarse en conjunto. Las dos películas pueden enlazarse en conjunto, por ejemplo, al utilizar enlace térmico, enlace ultrasónico, o similares.

En referencia a las Figuras 1A y 1 B, por ejemplo, se ilustra una modalidad de un sistema para producir guantes soldados a partir de la película de capas múltiples. Como se muestra en la Figura 1A, el sistema 50 incluye una pluralidad de liberadores de rollo 52 y 54 para alimentar múltiples laminados de la película de capas múltiples al proceso. En la modalidad ilustrada en la Figura 1A, el sistema 50 incluye un primer liberador de rollo 52 y un segundo liberador de rollo 54 que se configuran, cada uno, para soportar y desenrollar un rollo enrollado en espiral de la película de capas múltiples de la presente descripción. En otras modalidades, el sistema 50 puede incluir más de dos liberadores de rollo para alimentar más de dos laminados de la película al proceso. En una modalidad, por ejemplo, la porción de dedo pulgar de un guante puede moldearse de manera separada de las porciones digitales. En esta modalidad, un tercer liberador de rollo puede utilizarse para crear la porción de dedo pulgar que entonces se suelda al guante de manera separada.

El sistema de elaboración de guantes 50, como se muestra en la Figura 1A, generalmente incluye un armazón 56 que soporta los componentes, incluyendo los liberadores de rollo 52 y 54.

Cuando se moldean guantes al utilizar el sistema 50 que se muestra en la Figura 1A, por lo menos dos laminados de la película de capas múltiples se desenrollan a partir de los liberadores de rollo 52 y 54 y se alimentan a por lo menos un dispositivo de troquel 58. El dispositivo de troquel 58, que puede operarse hidráulica o neumáticamente, incluye un par de placas portamolde opuestas 60 y 62. Las placas portamolde 60 y 62 se reúnen y forman un guante a partir de los dos laminados de película, mientras los laminados de película se encuentran en una relación superpuesta.

Por ejemplo, en una modalidad, la placa portamolde superior 60, como se muestra en la Figura 1 B, puede incluir un dispositivo de soldadura 64 que suministra energía a los dos laminados de película. Por ejemplo, el dispositivo de soldadura 64 puede comprender un alambre caliente o puede comprender un dispositivo ultrasónico que suelda los dos laminados de película en conjunto en forma de un guante, mientras también, de manera simultánea, corta el guante a partir de los laminados de película. El guante moldeado entonces se recolecta en tanto que el desecho de película se alimenta corriente abajo y se reutiliza según se desee.

De utilidad particular, como se muestra en la Figura 1 B, puede utilizarse un dispositivo de soldadura 64 que produce un guante con propiedades de ajuste de forma. En este sentido, el guante resultante puede ajustarse estrecha y cómodamente en la mano de alguien, al contrario de quedar "abolsado".

De utilidad particular, pueden producirse guantes moldeados de acuerdo con la presente descripción con el fin de tener propiedades de ajuste de forma. En particular, pueden seleccionarse elastómeros termoplásticos (incluyendo plastómeros) para producir la película de capas múltiples de tal modo que el guante resultante tenga excelentes propiedades elásticas en combinación con excelentes propiedades táctiles.

Estas y otras modificaciones y variaciones para la presente invención pueden practicarse por los expertos en la técnica, sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención, la cual se establece de manera más particular en las reivindicaciones adjuntas. Además, debe entenderse que los aspectos de las diversas modalidades pueden intercambiarse tanto por completo como en parte. Adicionalmente, los expertos en la técnica apreciarán que la descripción precedente es a modo de ejemplo solamente, y no pretende limitar la invención descrita así además en tales reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un guante que comprende: un primer panel en forma de mano que define una periferia; un segundo panel en forma de mano que también define una periferia, el segundo panel en forma de mano se suelda al primer panel en forma de mano alrededor de las periferias de los paneles en forma de mano de manera que forme una abertura hueca para recibir una mano, los paneles en forma de mano se comprenden de una película elástica de capas múltiples, la película de capas múltiples comprende una capa media colocada en medio de una primera capa y una segunda capa, la primera capa forma una superficie exterior del guante, la segunda capa forma una superficie interior del guante, cada una de las capas contiene un elastómero termoplástico pero se moldea a partir de una composición diferente de materiales, la segunda capa tiene un coeficiente estático de fricción de menos de aproximadamente 0.3, la película de capas múltiples tiene un grosor de menos de aproximadamente 203.2 pm (8 milésimas de pulgada), el guante se construye con el fin de tener propiedades de ajuste de forma cuando se lleva en la mano de un usuario.

2. El guante de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la segunda capa contiene un aditivo reductor de fricción para facilitar la colocación del guante.

3. El guante de conformidad con la reivindicación 2, en donde el aditivo reductor de fricción se contiene en la segunda capa en una cantidad de aproximadamente 15% a aproximadamente 50% en peso.

4. El guante de conformidad con la reivindicación 2, en donde el aditivo reductor de fricción contenido en la segunda capa comprende partículas, las partículas se presentan en la segunda capa en una cantidad de aproximadamente 20% a aproximadamente 40% en peso y en donde las partículas tienen un tamaño de partícula de aproximadamente 2 micrones a aproximadamente 10 micrones.

5. El guante de conformidad con la reivindicación 2, en donde el aditivo reductor de fricción comprende una silicona o un ácido graso o partículas de óxido.

6. El guante de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde la película de capas múltiples tiene un grosor de menos de aproximadamente 152.4 µ?? (6 milésimas de^ulgada).

7. El guante de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde la película de capas múltiples comprende una película fundida.

8. El guante de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde la película de capas múltiples comprende una película soplada.

9. El guante de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde la primera capa contiene un agente de sujeción o antibloqueo, el agente de sujeción o antibloqueo se presenta en la primera capa en una cantidad de aproximadamente 5% a aproximadamente 15% en peso.

10. El guante de conformidad con la reivindicación 9, en donde el agente de sujeción o antibloqueo comprende partículas de relleno.

1 1. El guante de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde la capa media de la película de capas múltiples contiene un elastómero de poliuretano termoplástico.

12. El guante de conformidad con la reivindicación 11 , en donde el elastómero de poliuretano termoplástico incluye segmentos blandos basados en polimetileno.

13. El guante de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde el guante contiene un agente colorante, el agente colorante se localiza en la primera capa de la película de capas múltiples.

14. El guante de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde la segunda capa contiene un agente colorante que comprende partículas de pigmento blanco.

15. El guante de conformidad con la reivindicación 14, en donde la primera capa contiene un segundo agente colorante, la primera capa es translúcida.

16. El guante de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende una capa de tela extensible laminada a la superficie exterior del guante.

17. El guante de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la primera capa contiene un agente antiestática.

18. El guante de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde la película de capas múltiples tiene una pérdida de histéresis después de estirarse a 250% de alargamiento de menos de aproximadamente 100%, tal como menos de aproximadamente 80%, y tiene una fijación porcentual de menos de aproximadamente 95%, tal como menos de 80%.

19. El guante de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde la capa media de la película de capas múltiples contiene un elastomero de poliuretano termoplástico que se basa en poliéter o se basa en poliéster, o contiene un elastomero de poliolefinas, o contiene un copolímero de alfa olefina, o contiene un copolímero de bloques estirénico.