MX2011003841A - Metodo para reducir superficie irregular. - Google Patents

Abstract

Un método para reducir superficie irregular en un proceso de extrusión, que incluye las etapas de preparar una composición de extrusión al combinar una composición de polímero con una formulación reductora de vibración, y al extruir la composición de extrusión para proporcionar un material extruido sustancialmente continuo. La formulación reductora de vibración comprende un mercapturo de alquilestaño y dilaurato de dibutilestaño. El material extruido resultante exhibe vibración reducida, que se clasifica de acuerdo con la Escala de Reed como menor que o igual a 2.

Description

MÉTODO PARA REDUCIR SUPERFICIE IRREGULAR ANTECEDENTES 1. Campo de la Técnica Las presentes modalidades se relacionan a un método para reducir la superficie irregular en un proceso de extrusión . 2. Descripción de la Técnica Relacionada Uno de los retos enfrentados con la extrusión de perfiles de polímero, particularmente en rendimientos superiores, es la asi llamada "superficie irregular" causada por la unión y alteración del material extruido conforme pasa a través del calibrador/dimensionadores. La unión y liberación repetida del material extruido en el calibrador/dimensionadores puede dejar lineas y/o marcas a lo largo de la superficie del perfil. A velocidades de extrusión inferiores, puede ser posible ajusfar las condiciones del extrusor para resolver el problema. A velocidades de rendimiento superior la superficie irregular puede ser más pronunciada y más difícil de controlar por la vía de los ajustes del proceso de extrusión.

Se usan comúnmente estabilizantes de calor en las formulaciones de PVC para mejorar la estabilidad térmica del PCV durante el procesamiento. Los estabilizantes de calor también protegen el PVC contra la degradación térmica a largo plazo. Ejemplos de estabilizantes comercialmente disponibles incluyen, por ejemplo, estabilizantes de mercapturo de metilestaño, y estabilizantes de mercapturo de butilestaño. Algunos estabilizantes de calor también ayudan a mejorar la superficie irregular en los procesos de extrusión de PVC.

BREVE DESCRIPCIÓN En vista de lo anterior, una o más modalidades incluyen un método mejorado para producir materiales extruidos con superficie irregular reducida.

De acuerdo con una modalidad, un método para reducir la superficie irregular en un proceso de extrusión, incluye las etapas de preparar una composición de extrusión al combinar una composición de polímero con una formulación reductora de superficie irregular, y al extruir la composición de extrusión para proporcionar un material extruido sustancialmente continuo. La formulación reductora de superficie irregular comprende un mercapturo de alquilestaño y dilaurato de dibutilestaño . El material extruido resultante tiene una medición de superficie irregular de Escala de Reed de menor que o igual a 1.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS A fin de facilitar un entendimiento más completo de las modalidades ejemplares, ahora se hace referencia a las figuras de los dibujos adjuntos. Estos dibujos no se deben considerar como limitantes, sino se proponen para ser ejemplares únicamente.

La Figura 1 ilustra la estabilidad dinámica del molino (valor L) de materiales extruidos de PVC ejemplares hechos de acuerdo con las modalidades descritas en la presente, como es comparado con las muestras de control.

La Figura 2 ilustra la estabilidad dinámica del molino (valor b) de los materiales extruidos de PVC ejemplares, hechos de acuerdo con las modalidades descritas en la presente, como es comparado con las muestras de control .

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La siguiente descripción se propone para transmitir un entendimiento profundo de las modalidades al proporcionar una variedad de modalidades especificas y detalles que implican un método para reducir la superficie irregular. Se entiende, sin embargo, que la invención no se limita a estas modalidades y detalles específicos, los cuales son ejemplares únicamente. Se entiende además que uno que posea experiencia ordinaria en la técnica, en vista de dispositivos, sistemas y métodos conocidos, apreciaría el uso de la invención para sus propósitos y beneficios propuestos en cualquier variedad de modalidades alternativas.

Generalmente hablando, el método de las diversas modalidades ejemplares descritas en la presente incluye adicionar una formulación reductora de superficie irregular a una composición de polímero para proporcionar una composición de extrusión, extruir la composición de extrusión para producir un material extruido sustancialmente continuo. El material extruido resultante exhibe una reducción significativa en la cantidad de superficie irregular; en algunas modalidades el material extruido no exhibe sustancialmente señales de superficie irregular.

De acuerdo con modalidades ejemplares, la composición de polímero incluye uno o más polímeros. Cualquier polímero que requiera estabilización de calor con organoestaño o estabilizantes de metal mezclados se puede usar en las modalidades. Polímeros ejemplares incluyen polímeros orgánicos que contienen halógeno, tales como aquellos que contienen átomos de cloro enlazados a la cadena de polímero. Estos polímeros pueden ser homopolímeros que incluyen polímero de tipo de cloruro de polivinilo, por ejemplo, cloruro de polivinilo. Estos polímeros también pueden incluir copolímeros formados por la copolimerización de cloruro de vinilo con otros monómeros etilénicamente insaturados, tal como, por ejemplo, composiciones que contienen enlaces dobles de carbono a carbono polimerizables y pueden incluir alfaolefinas tal como etileno, propileno, y 1-hexeno; acrilatos, tal como ácido acrílico, acrilato de etilo, acrilonitrilo; monómeros de vinilo, tal como estireno, acetato de vinilo; y/o maleatos, tal como ácido maleico, anhídrido maleico, ásteres de maleato. Polímeros ejemplares incluyen, pero no se limitan, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilo clorado, cloro de polivinilideno, polietileno clorado, fluoruro de polivinilideno, y copolimeros de cloruro de vinilo y cloruro de polivinilideno. El polímero puede ser una mezcla o combinación de uno o más polímeros. Uno que tenga experiencia ordinaria en la técnica reconocerá polímeros adecuados para el uso en las modalidades ejemplares. En una modalidad ejemplar, el polímero es cloruro de polivinilo (PVC) .

De acuerdo con las modalidades, la composición de extrusión puede contener de aproximadamente 50% a aproximadamente 99.5% (en peso) de polímero. En una modalidad ejemplar, la composición de extrusión incluye de aproximadamente 80% a aproximadamente 90% (en peso) de polímero. La composición de extrusión también puede contener uno o más ingredientes adicionales como sea necesario o se desee. Por ejemplo, la composición de extrusión puede contener tintes, pigmentos, agentes a prueba de flamas, lubricantes internos y externos, modificadores de impacto, auxiliares de procesamiento, agentes de soplado, rellenadores, plastificantes y/u otros aditivos.

De acuerdo con modalidades ejemplares, una formulación reductora de superficie irregular se adiciona a la composición de polímero para proporcionar una composición de extrusión. La formulación reductora de superficie irregular puede ayudar a reducir o eliminar la superficie irregular en el proceso de extrusión. Además, la formulación reductora de superficie irregular puede proporcionar mejor estabilidad de UV, olor más bajo, y ocurrencias más bajas del dentado o rayado.

En una modalidad ejemplar, la formulación reductora de superficie irregular contiene un mercapturo de alquilestaño y dilaurato de dibutilestaño .

En una modalidad ejemplar, el mercapturo de alquilestaño puede proporcionar la estabilidad inicial y a largo plazo mejorada, tal como cuando se usa para el procesamiento de PVC. El mercapturo de alquilestaño puede ser cualquier mercapturo de alquilestaño incluyendo aquellos usados comúnmente como estabilizantes de calor. Como se usa en la presente, "mercapturo de alquilestaño" y el similar (por ejemplo, "mercapturo de butilestaño" ) representa una mezcla de mercapturos de estaño mono- y di-sustituidos, los cuales pueden ser representados por las siguientes estructuras : Mercapturo de monoalquilestaño Mercapturo de dialquilestaño Donde Ri y í½ representan un grupo alquilo, y ??, X2, y X3 representan ya sea un mercaptano o azufre de sulfuro en el cual no se une un átomo de carbono al átomo de azufre. En modalidades ejemplares, de aproximadamente 0% a aproximadamente 50% de los constituyentes Xi, X2, y/o X3 son azufre de sulfuro.

Grupos alquilo ejemplares incluyen, pero no se limitan a, metilo, butilo, octilo y dodecilo y mezclas y combinaciones de los mismos. ercaptanos ejemplares incluyen, pero no se limitan a: mercaptanos de alquilo de cadena recta tal como mercaptano de laurilo; mercaptoésteres , tal como tioglicolato de 2-etilhexilo (3EHTG) y talato de 2-mercaptoetilo (2MET) y cualquiera de las mezclas y combinaciones de los mismos.

La relación Mono : Di del mercapturo de alquilestaño puede variar entre 1:99 a 99:1, dependiendo de cualquiera de las condiciones de aplicación necesarias o deseadas. Por ejemplo, un mercapturo de alquilestaño que tiene una relación de Mono_Di alta (con alto contenido de mono) , por ejemplo, mayor que 50:50 puede proporcionar un material extruido que tiene mejor color inicial. Un mercapturo de alquilestaño que tiene una relación de Mono: Di baja (alto contenido de Di), por ejemplo, menor que 50:50 puede proporcionar un material extruido que tiene mejor estabilidad de color a largo plazo. En algunas modalidades ejemplares, la formulación reductora de superficie irregular puede tener un mercapturo de alquilestaño que tiene una relación de mono : Di alta que varia de aproximadamente 51:49 a aproximadamente 99:1, o de aproximadamente 7:30 a aproximadamente 99:1. En algunas modalidades ejemplares, la formulación reductora de superfici4 irregular puede tener un mercapturo de alquilestaño que tiene una relación de Mono: Di baja que varia de aproximadamente 49:51 a aproximadamente 1:99, o de aproximadamente 30:70 a aproximadamente 1:99. Una persona que tienen experiencia ordinaria en la técnica, después de revisar esa descripción, entendería que la relación se puede modificar dependiendo de los resultados propuestos, y entendería como determinar una relación de Mono: Di adecuada para una aplicación particular.

En una modalidad ejemplar, el mercapturo de alquilestaño puede ser una mezcla de dos o más mercapturos de alquilestaño. Por ejemplo el mercapturo de alquilestaño puede ser una mezcla de mercapturo de metilestaño y mercapturo de butilestaño. Una persona que tiene experiencia ordinaria en la técnica, que ha leído esta descripción, entendería que se podrían usar varias mezclas y combinaciones en las modalidades .

En una modalidad ejemplar, la formulación reductora de superficie irregular también contiene dilaurato de dibutilestaño (DBTDL) . Se cree que la adición de DBTDL a la formulación puede mejorar la lubricidad, minimizar la ocurrencia de superficie irregular, y producir flujo suave cuando el polímero se'extruye. El DBTDL también puede mejorar la capacidad de humedad del producto final y el olor generado durante la extrusión.

Una formulación reductora de superficie irregular ejemplar tiene una relación en peso de mercapturo de alquilestaño a DBTDL que varía de aproximadamente 1:99 a aproximadamente 99:1 tal como, por ejemplo, de aproximadamente 95:5 a aproximadamente 75:25. Una persona que tenga experiencia ordinaria en la técnica, que ha leído esta descripción, entendería que la relación se puede modificar dependiendo de los resultados propuestos, y entendería como determinar una relación adecuada para una aplicación particular .

En métodos ejemplares, el mercapturo de alquilestaño y el DBTDL se pueden adicionar a la composición de extrusión simultáneamente, tal como, por ejemplo, se proporciona como una combinación o mezcla. En algunas modalidades ejemplares, el mercapturo de alquilestaño y el DBTDL no se pueden adicionar a la composición de extrusión separadamente y/o secuencialmente . Se entenderá que la adición de la formulación reductora de superficie irregular a la composición de extrusión se puede lograr mediante varios métodos, y en varias proporciones, como sea necesario y/o deseado .

En métodos ejemplares, la formulación reductora de superficie irregular se. adiciona a la composición de extrusión en una cantidad suficiente para reducir la superficie regular durante el proceso de extrusión y proporcionar estabilidad térmica. En una modalidad ejemplar, la formulación reductora ejemplar de superficie irregular se adiciona en una cantidad que varia de aproximadamente 0.5 partes a aproximadamente 5.0 partes en peso por cien partes de resina (phr) . En una modalidad ejemplar, la formulación reductora de superficie irregular se adiciona en una cantidad que varia de aproximadamente 1.0 phr a aproximadamente 1.6 phr. En una modalidad ejemplar, la formulación reductora de superficie irregular se adiciona en una cantidad que varía de aproximadamente 1.3 phr a aproximadamente 1.5 phr.

La composición de extrusión se puede procesar en un extrusor para producir un material extruido. Los procesos de extrusión y sus componentes son bien conocidos. Por ejemplo, algunos procesos y aparatos de extrusión ejemplares se describen en una o más de las siguientes patentes: patente norteamericana No. 4,401,424; patente norteamericana No. 4,087,222; patente norteamericana No. 5,508,103; patente norteamericana No. 5,847,016; patente norteamericana No. 5,538,777; patente norteamericana No. 6,167,657; patente norteamericana No. 6,869,211; los contenidos de las cuales se incorporan en la presente a manera de referencia en su totalidad, respectivamente. Cualquier proceso de extrusión conocido o desarrollado posteriormente se puede usar con este método. Una persona que tenga experiencia ordinaria en la técnica entenderá los procesos de extrusión que son adecuados para el uso en las modalidades ejemplares. En una modalidad ejemplar, el proceso de extrusión se puede operar en proporciones de rendimiento superiores, donde la superficie irregular puede ser más prevalente.

En una modalidad ejemplar, el método tiene superficie irregular reducida o no tiene superficie irregular, cuando se compara con un método similar que no usa la formulación reductora de superficie irregular. En algunas modalidades, la superficie irregular se puede reducir a algún grado con el ajuste de varias condiciones de proceso tales como, por ejemplo, disminuir la velocidad de linea, reducir la presión de vacio en el tanque de dimensionamiento, y/o alterar la temperatura del agua, etc. Una persona que tenga experiencia ordinaria en la técnica entendería los diversos métodos para reducir la superficie irregular al ajusfar las condiciones de proceso de extrusión. Sin embargo, se ha descubierto que los procesos de extrusión que operan por los métodos descritos en este documento operan más consistentemente con poco o nada de superficie irregular, y requieren significativamente menos ajuste de proceso para mantener los niveles de superficie irregular reducidos. Los métodos descritos en la presente también pueden tener una o más de las siguientes características: costo más bajo, mejor estabilidad UV, olor más bajo, ocurrencias reducidas de separación y/o precipitación, reducción eliminación de dentado .

MÉTODO DE PRUEBA: ESCALA DE REED La Escala de Reed es un método de prueba visual usado para cuantificar la cantidad de superficie irregular, proporcionado por un proceso de extrusión. De acuerdo con este método, el material extruido se observa a simple vista conforme sale del tanque calibrador/dimensionadores/-enfriamiento para señales de marcas de superficie irregular, y se observa vibración tanto visualmente como al tocar/manejar el material extruido conforme sal de los calibradores/dimensionadores/tanque de enfriamiento. El material extruido se clasifica de acuerdo con la siguiente escala: Tabla 1: Escala de Reed Nivel de Descripción Cuantitativa Escala de Reed 0 Sin marcas de superficie irregular visibles en el material extruido. Procesamiento suave a través del extrusor y el calibrador 1 Sin marcas de superficie irregular visibles en el material extruido. La unión ligera dentro del calibrador/dimensionador causa que el material extruido vibre/zumbe. 2 Sin marcas de superficie irregular visibles en el material extruido. Vibración más pronunciada del material extruido causa "una sacudida" a través del calibrador. 3 Marcas de superficie irregular ligeras son visibles en una o más superficies del material extruido. Vibración más pronunciada del material extruido causa "una sacudida" a través del calibrador. 4 Marcas de superficie irregular más pesadas son visibles en una o más superficies del material extruido-marcas de superficie irregular son más profundas que las marcas de superficie irregular ligeras y son más fácilmente evidentes en la longitud de brazos. Vibración más pronunciada del material extruido causa "una sacudida" a través del calibrador. 5 Marcas de superficie irregular muy pesadas son visibles en una o más superficies del material extruido, las marcas de superficie irregular son más profundas que las marcas de superficie irregular pesadas y son fácilmente evidentes en una distancia mayor del perfil extruido. La vibración del material extruido es audible de aproximadamente 5-10 pies de distancia. La vibración puede causar el movimiento del equipo corriente abajo, algunas veces en movimiento visible.

A manera de ejemplo, en algunas industrias, los perfiles extruidos que tienen una Escala de Reed mayor que 2 (por ejemplo, marcas de superficie irregular visibles) no se pueden sellar, y se desechan como defectos de calidad. La ineficiencia de proceso es causada por el producto de desecho, y/o por las otras condiciones de proceso causadas por niveles de superficie irregular más altos. Por ejemplo, un nivel de Escala de Reed de 1 o 2 puede indicar que una condición de proceso debe ser modificada para evitar o reducir la superficie irregular. Conforme la Escala de Reed se incrementa, la urgencia de ajuste de proceso puede incrementarse, particularmente si el producto va a ser desechado. Es probable que en una Escala de Reed de 5, el proceso no es tan inestable que ya sea se deba a pagar o reducir la velocidad.

EJEMPLO 1 Se prepararon formulaciones A-H de PVC de muestra, teniendo el estabilizante de calor o formulaciones reductoras de superficie irregular proporcionadas en la Tabla II a continuación. Ejemplos A-D (muestras de control) incluyeron estabilizantes de calor comercialmente disponibles. Los ejemplos F y G tuvieron una formulación reductora de superficie irregular de mercapturo de butilestaño-dilaurato de dibutilestaño ejemplar ("mercapturo de butilestaño-DBRDL") , como se describe en la presente, teniendo una relación en peso (mercapturo de butilestaño al DBTDL) de 85:15. Los Ejemplos E y H tuvieron un estabilizante de mercapturo de de butilestaño-DBTDL de alto grado ejemplar, como se describe en la presente, teniendo una relación en peso de 85:15.

Tabla II - Formulaciones de Muestra del Ejemplo 1 Muestra Estábilizante/Formulación Reductora de Superficie Irregular A Estabilizante De Calor 1.0 phr Estándar B Estabilizante de 1.2 phr Mercapturo de Metilestaño C Estabilizante de 1.2 phr Mercapturo de Butilestaño de Grado Alto D Estabilizante de 1.2 phr Mercapturo de Butilestaño E Formulación reductora de 1.2 phr superficie irregular: mercapturo de butilestaño de grado alto-DBTDL F Formulación reductora de 1.2 phr superficie irregular: mercapturo de butilestaño-DBTDL G Formulación reductora de 1.3 phr superficie irregular: mercapturo de butilestaño-DBTDL H Formulación reductora de 1.3 phr superficie irregular: mercapturo de butilestaño de grado alto-DBTDL Se midió la reometria de torque (fusión y degradación BrabenderMR) para cada muestra de acuerdo con ASTM D2538. Los resultados se muestran en la Tabla III, a continuación. Los resultados indican que las muestras que contienen las formulaciones reductoras de superficie irregular ejemplares tuvieron una geometría de torque comparable a las muestras de control.

Tabla III - Reometria de Torque Extrusión de H Muestra : Fusiones Brabender Tiempo de 92 75 69 - - Fusión (s) Torque Mínimo 1245 1196 1138 - - (m*g) Torque Máximo 2192 2187 2174 - - (m*g) Degradaciones 12.6 12.0 12.0 Brabender (min) midió la estabilidad térmica dinámica para cada muestra. La FIG. 1 muestra el valor L (componente de color claro/oscuro) de las muestras A-G a través del tiempo, donde un valor más alto (más positivo) indica que el material extruido tiene un color más claro, y un valor más bajo (más negativo) indica que el material extruido tiene un color más oscuro. La FIG. 2 muestra el valor b (el componente de color amarillento) de las muestras A-G a través del tiempo, donde un valor más alto (más positivo) indica que el material extruido tiene un color más amarillo a través del tiempo, y un valor más bajo (más negativo) indica que el material extruido es menos amarillo. El cambio en el color (más oscuro o más amarillo) indica la degradación de la composición de copolimero a través del tiempo. Los resultados para las muestras que contienen formulaciones reductoras de superficie irregular están dentro de los intervalos exhibidos por los productos que contienen formulaciones estabilizantes de calor comercialmente disponibles; en algunos casos que muestran mejor estabilidad que las muestras que usan estabilizantes comerciales. Los resultados anteriores indican que la formulación reductora de superficie irregular puede reemplazar actualmente las formulaciones estabilizantes de calor, sin impactar negativamente la estabilidad del material extruido .

Se prepararon lotes más grandes (1100 kg) de las muestras y se extruyeron a través de un extrusor comercial para evaluar la superficie irregular. Cuando se comparan a las muestras que contienen estabilizantes de control, las composiciones de extrusión que tienen las formulaciones reductoras de superficie irregular ejemplares produjeron resultado similares sin considerar la eliminación de la superficie irregular y dieron por resultado una parte extruida que tiene un acabado liso.

Los resultados del ensayo del proceso fueron positivos en que el material hecho con la formulación reductora de superficie irregular ejemplar se procesó bien sin señales de superficie irregular. El procesamiento fue comparable a aquel del material hecho con los estabilizantes de calor comercialmente disponibles. Los intervalos de temperatura y los intervalos de presión de las zonas extrusoras durante el procesamiento asi como también los intervalos de temperatura de la zona de molde, intervalos de velocidad de proceso y las lecturas de torque fueron comparables con los parámetros del material estándar. Se llevaron a cabo tres pruebas y todas produjeron los mismos resultados .

Además de los parámetros del proceso, también se evaluó el color del material producido, y todas las lecturas estuvieron dentro de las desviaciones permisibles de aquellas de las muestras de control. Se evaluó cualitativamente el olor para cada una de las muestras. El olor de las muestras que contienen las formulaciones reductoras de superficie irregular ejemplares se observaron por ser más dulces y menos ofensivas que las muestras de control.

EJEMPLO 2 Se prepararon composiciones de extrusión de PVC de muestra que tiene uno del estabilizante de calor o formulaciones reductoras de superficie irregular proporcionadas en la Tabla IV a continuación. El estabilizante de calor o la formulación reductora de superficie irregular se adicionaron a la composición de extrusión de PVC en una proporción de 1.30 phr. Los Ejemplos J y K tuvieron una formulación reductora de superficie irregular de mercapturo de butilestaño-DBTDL ejemplar, como se describe en la presente, que tiene una relación en peso (mercapturo de butilestaño a DBTDL) a 85:15.

Muestra Estabilizante/Formulación Reductora de Superficie Irregular J Butilestaño-2EHTG (Di Alto) + DBTDL K Butilestaño-2EHTG (Mono Alto) + DBTDL L Octilestaño-2EHTG M Butilestaño-2EHTG N Metilestaño-2EHTG Las composiciones de extrusión de PVC de muestra se alimentaron a través de un extrusor que corre bajo las condiciones proporcionadas en la Tabla V a continuación.

Tabla V - Condiciones de Extrusor del Ejemplo 2 Amperes 19-22 RPM del Tornillo 900 RPM del Alimentador 500 Presión 7.50 - 8.50 toneladas/cm2 Temps. de Ajuste de Zona del Barril : Zona 1 185°C (365°F) Zona 2 193°C (380°F) Zona 3 213°C (415°F) Temp. de Ajuste de Aceite 157°C (315°F) del Tornillo Temps. de Ajuste de la Zona del Molde Zona 1 163°C (325°F) Zona 2 199°C (390°F) Las composiciones de extrusión se extruyeron a través del molde, y el proceso se dejó estabilizar durante aproximadamente 60 minutos. Un observador supervisó el proceso de extrusión y los materiales extruidos de muestra resultantes, respectivamente, y clasificó cada material extruido de muestras de acuerdo con la Escala de Reed. Los resultados se resumen en la Tabla VI a continuación.

Tabla VI - Escala de Reed del Ejemplo 2 Como se muestra en la Tabla VI anteriormente, las muestras que incluyeron las formulaciones reductoras de superficie irregular de las modalidades ejemplares no mostraron superficie irregular. En contraste, las muestras que incluyeron formulaciones estabilizantes de calor comercialmente disponibles todas exhibieron algún nivel de superficie irregular.

En la especificación anterior, se han descrito varias modalidades con referencia a los dibujos acompañantes. Sin embargo, será evidente que se pueden hacer a la misma varias modificaciones y cambios, y se pueden implementar modalidades adicionales, sin apartarse del alcance más amplio de las modalidades ejemplares como se exponen en las reivindicaciones que siguen. La especificación y los dibujos por consiguiente van a ser considerados en un sentido ilustrativo antes que en un sentido restrictivo.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un método para reducir superficie irregular en un proceso de extrusión, caracterizado porque comprende: preparar una composición de extrusión al combinar una composición de polímero y una formulación reductora de superficie irregular que comprende un mercapturo de alquilestaño y dilaurato de dibutxlestaño; y extruir la composición de extrusión para proporcionar un material extruido sustancialmente continuo; mediante el cual el material extruido tiene una medición de superficie irregular de Escala de Reed de menor que o igual a 2.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mercapturo de alquilestaño comprende una mezcla de dos o más mercapturos de alquilestaño .

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la relación en peso de mercapturo de alquilestaño a dilaurato de dibutilestaño en la formulación reductora de superficie irregular es de aproximadamente 95:5 a aproximadamente 75:25.

4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mercapturo de alquilestaño y el dilaurato de dibutilestaño se adicionan simultáneamente a la composición de polímero.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mercapturo de alquilestaño y el dilaurato de dibutilestaño se adicionan secuencialmente a la composición de polímero.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla del mercapturo de alquilestaño y el dilaurato de dibutilestaño se adicionan a la composición de polímero.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mercapturo de alquilestaño comprende una mezcla de mercapturos de estaño mono y dialquilsustituidos los cuales están representados por las siguientes estructuras: Mercapturo de monoalquilestaño Mercapturo de dialquilestaño donde Ri y R2 representan un grupo alquilo, y ??, X2, y X3 representan independientemente un mercaptano o azufre de sulfuro .

8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el grupo alquilo se selecciona de: grupo metilo, butilo, octilo y dodecilo.

9. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el mercaptano se selecciona de: un mercaptano de alquilo de cadena recta, tioglicolato de 2- etilhexilo, talato de 2-mercaptoetilo y cualquier mezcla o combinación de los mismos.

10. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la relación de mercapturos de estaño Mono a Di-alquilsustituidos es mayor que 50:50.

11. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque los mercapturos de estaño Mono a Di-alquilsustituidos es menor que 50:50.

12. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la formulación reductora de superficie regular se proporciona en una cantidad que varia de aproximadamente 1.0 partes a aproximadamente 1.6 partes en peso por cien de resina.

13. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de polímero comprende un polímero o copolímero que contiene halógeno.

14. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de polímero comprende un polímero o copolímero de cloruro de polivinilo.

15. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material extruido tiene una medición de superficie regular de Escala de Reed de menor que o igual a 1.