MX2011003213A - Preparacion modular de tabaco que incluye extrusion. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método de preparación de tabaco, en donde un material de tabaco es elaborado a través de por lo menos un proceso de extrusión que comprende comprimir el material con un aumento de la presión y la temperatura, y procesar mecánicamente y secar por descompresión instantánea el material en una salida del extrusor, en donde el material de tabaco comprende un material de lámina de tabaco. Además, la invención se refiere a un dispositivo de preparación de tabaco que comprende un transportador de dosificación (2) y un extrusor (3) que comprime un material de tabaco con un aumento en la presión y la temperatura y procesa mecánicamente y seca por descompresión instantánea el material a la salida del extrusor, en donde los componentes (3, 4) se designan como una unidad que puede ser delimitada modularmente para el procesamiento de un material de tabaco que comprende un material de lámina de tabaco. Más aún, la invención se refiere a un arreglo de varios dispositivos de preparación de tabaco y un producto para fumar o un dispositivo de fabricación de cigarrillos que comprende un montaje o un arreglo de montajes que está conectado antes de un productor de cigarrillos o una unidad secundaria como un módulo de preparación de tabaco.

Description

PREPARACIÓN MODULAR DE TABACO QUE INCLUYE EXTRUSIÓN La invención se refiere al campo de la preparación de tabaco dentro del marco de la fabricación de productos de tabaco, en particular cigarrillos. Específicamente, la invención se relaciona con una preparación modular de tabaco para el procesamiento del tabaco crudo con la finalidad de fabricar tabaco cortado para fumar y/o cigarrillos. i Durante el procesamiento ¡convencional del tabaco, la mayoría de las etapas del proceso - tales como acondicionado, saborizado o salseado, cortado, secado y de expansión - se llevan a cabo en aparatos estándar por separado, como tambores, túneles de vaporización, secadores de flujo de aire, secadores de cinta, etc. El tabaco se suministra a todos estos aparatos como material crudo. Durante los procesos, el tabaco generalmente no es sometido a ningún tipo de compresión en particular; el cortado del tabaco es la única excepción a esto. De esta forma, el tabaco es procesado en gran medida a su capacidad natural de llenado, lo que resulta en un aparato de gran olumen para el procesamiento, el cual tiene que ser levantado en los edificios correspondientes.

Organizar los dispositivos¦ de tratamiento uno, por encima del otro ("preparación vertical' de tabaco") con la finalidad de reducir la necesidad de espacio es divulgado en el documento DE 10 2004 043 833. A este respecto, es por supuesto necesario proporcionar los edificios elevados correspondientes. También es una práctica común el uso de cajas de manufactura con el fin de separar los procesos, que a su vez aumenta la necesidad de espacio en su conjunto.

Un ejemplo típico de una preparación de tabaco estándar especializada de acuerdo con el estado de la técnica se desprende de la fiqura 5. Los diferentes tabacos tienen líneas de procesamiento individuales y cada recuadro en la figura 5 representa una fase del proceso junto con el aparato correspondiente. Los diferentes aparatos están conectados a elementos de transporte, tales como canales o cintas. Una etapa del proceso a menudo se puede ilustrar con aparatos diferentes, es decir, la etapa del proceso de secado puede por ejemplo ser realizado en un secador de tambor o un secador de aire. La versatilidad de las preparaciones del tabaco que en ocasiones se ha observado y ha surgido a través de la evolución se opone principalmente al deseo de estandarización .

Cuando se consolidan estructuras de trabajo, las plantas de preparación de tabaco son generalmente difíciles de reubicar, ya que a menudo no es ; posible transferir fácilmente soluciones personalizadas a otros sitios.

Un método para la fabricación de material de tabaco pulverizado es divulgado en el ; documento DE 10 2004 059 388 B4, el cual ilustra cómo se fabrica un material fibroso I pulverizado que se puede utilizar directamente en los productos para fumar a partir: del material de palillo de tabaco con ayuda de un extrusor de tornillo.

Más aún, el documento DE 10 2005 006 117.6 describe un método que permite extrudir mezclas de materiales de palillo de tabaco, con la adición de por ejemplo polvo de tabaco, para la fabricación de materiales fibrosos con sabor mejorado comparables con el tabaco cortado y convenientes para la fabricación directa de productos para fumar.

El objetivo de la presente invención es optimizar la preparación de tabaco. Particularmente, la intención es hacer la preparación de tabaco en sü conjunto más compacta, con respecto a sus requerimientos de espacio y/o tiempo. Entre otras cosas, la intención es hacer la preparación de tabaco -como una secuencia de método, sino también como un arreglo de aparatos - más fácil de manipular.

Este objetivo se resuelve de acuerdo con la invención con un método de preparación de tabaco de conformidad con la reivindicación 1, un montaje de preparación de tabaco de conformidad con la reivindicación 9, un arreglo de montajes de preparación de tabaco de conformidad con la reivindicación 12, y un producto para fumar y/o dispositivo de fabricación de cigarrillos de conformidad con la reivindicación 15. Las reivindicaciones dependientes definen modalidades preferentes de la invención.

En el método de preparación de tabaco de conformidad con la invención, un material de tabaco es tratado por al menos un proceso de extrusión el cual comprende una compresión mediante un aumento de presión y temperatura, y mecánicamente procesado y secado por descompresión instantánea del material en una salida del extrusor. De acuerdo con la invención, el material de tabaco - que en la presente sirve como materia prima - comprende un material de lámina de tabaco. En otras palabras, la presente invención ; puede utilizar un método de extrusión con el fin de realizar sustancialmente la secuencia completa de preparación de tabaco requerida para un material de lámina, es decir, el material de tabaco de mayor calidad. Por lo tanto, la invención ha reconocido que la extrusión es adecuada no sólo para el tratamiento de los subproductos del tabaco, tales como polvo, subproductos de separación, retazos de cortador, fibras de palillo, restos y palillos cortos, pero también como una solución atractiva y compacta para la preparación 'de lámina de tabaco, en particular para un reemplazo completo de una preparación de tabaco convencional, es decir, la presente invención implementa el reconocimiento de que la extrusión debe considerarse como a la par con una preparación clásica de tabaco en líneas, en donde una de las principales ventajas es que es posible para ahorrar espacio y energía y por lo tanto ofrecer un modo ecológico de operación exhibiendo una mayor flexibilidad de proceso. En particular, la invención puede realizar un modo integrado de producción, sin incurrir en sub-productos de tabaco y con la garantía de un alto rendimiento de material. Sin embargo, la especialización practicada de línea (Virginia, Burley, Oriental, palillos) puede mantenerse en principio.

La compacidad del método de acuerdo con la invención y el aparato utilizado para su aplicación entonces resulta específicamente en el procesamiento de un producto comprimido en el extrusor, ya que es posible entonces procesar más producto en menos tiempo y dentro de un menor espacio de la instalación. La densidad aparente de la mezcla de tabaco y la capacidad anual nominal se consideran como las variables que caracterizan la configuración de plantas de producción y aparatos de tratamiento. La tasa de rendimiento y por lo tanto la capacidad anual es una variable definida, mientras que la densidad aparente - que está por lo general en el rango de alrededor de 200 kg/m3 - puede ser influenciada de acuerdo con la invención. Debido a que el invento tiene éxito en llevar a cabo los procesos de procesamiento de tabaco en una "fase de tabaco comprimida'' (en alrededor de 800 kg/m3) utilizando el proceso de extrusión, el volumen de procesamiento se reduce a una cuarta parte. Desde que otras etapas del proceso también : se pueden realizar casi simultáneamente en el volumen de tabaco comprimido en un extrusor (por ejemplo, acondicionamiento) , también se plantean ahorros de tiempo.

Por lo tanto, de acuerdo; con la invención es posible procesar la lámina de material de tabaco o un material de tabaco de manera más compacta y rápida que comprende el material de lámina de tabaco, y la importancia comercial de este reconocimiento de acuerdo con la invención es considerable, ya que se puede prescindir de las enormes plantas para el acondicionamiento, despalillado, secado, etc.

El material de tabaco que se proporciona al método de acuerdo con la invención como materia prima puede comprender un material de lámina de tabaco y un material de palillo de tabaco, en particular una mezcla de un material de lámina de tabaco y un material de palillo de tabaco, especialmente también todas las hojas de tabaco de manera sustancial. Esto muestra una de las mayores ventajas de la presente invención, en particular en el procesamiento de mezclado, ya que el tabaco crudo de edad avanzada (curado) se puede suministrar con el método, ya sea directamente después de la cosecha, como hojas enteras, o después de haber sido despalillado en una "Planta de Despalillado de Hoja Verde (GLT, por sus siglas en inglés)" y separados como láminas (tiras) y palillos. En principio, los tabacos Oriental entran en la industria del tabaco como hojas enteras. Las ventajas de ser capaz de suministrar mezclas de lámina (hojas de tabaco) y palillos son obvias y se refieren a la combinación de las etapas separadas de proceso. La 1 utilización de la hoja entera lleva a un alto ahorro potencial, ya que el despalillado - es decir, separar los palillos y las hojas - se convierte en una práctica prescindible.

El método de preparación de tabaco, de conformidad con la invención puede ser configurado de tal forma que comprende un proceso de extrusión único que extrude un material de tabaco que consiste en un número de componentes y por lo tanto produce un producto de procesamiento de tabaco. Esta variante es la más favorable en términos de aparato.

Por el contrario, el método de acuerdo con la invención puede comprender una serie de procesos de extrusión, por lo menos uno de los cuales utiliza un material de lámina de tabaco como materia prima y/o matérial a tratar, en donde los productos de extrusión producidos por los procesos de extrusión respectivos - en conjunto y/o en una mezcla forman un producto de procesamiento de tabaco. La ventaja de este arreglo es que los distintos materiales de tabaco también pueden ser tratados de manera diferente a su forma habitual.

Uno de los procesos de extrusión puede tratar el material de palillo de tabaco/ mientras que un número de procesos de extrusión del método de preparación de tabaco puede utilizar un material de lámina de tabaco como materia prima y/o material a tratar,: en particular dos o tres procesos, en donde: - en el caso de dos procesos, en particular, material de lámina de tabaco Burley, por un lado y una mezcla de material de lámina de tabaco Virginia y Oriental, por el otro, son tratados por separado, y - en el caso de tres procesos, en particular, material de lámina de tabaco Burley, material de lámina de tabaco Virginia y material de lámina de tabaco Oriental son tratados por separado.

Los procesos de extrusión ilustrados se pueden realizar de forma paralela entre sí (espacialmente y cronológicamente) , y es posible para uno, dos, tres o más procesos de extrusión de lámina de material de tabaco acoplados a un proceso de extrusión para el material de palillo de tabaco, en donde el producto de la preparación de tabaco resulta de los productos de estos procesos de extrusión. : Un montaje de preparación de tabaco de conformidad con la invención comprende al menos los siguientes componentes: un transportador de dosificación, y un extrusor la cual comprime un material de tabaco aplicando un incremento en la presión y la temperatura, y mecánicamente procesa y seca por descompresión instantánea el material a la salida del extrusor. De acuerdo con la invención, los componentes en su conjunto están formados como una unidad modularmente distinguible para el procesamiento de un material de tabaco que comprende un material de lámina de tabaco. En otras palabras, el montaje de preparación de tabaco - por una parte, en su forma mínima necesaria, o por otra parte también en conjunto con componentes opcionales adicionales representa un módulo, es decir, una unidad autónoma separada que permite sea empleada y manipulada de manera flexible, y espacialmente movida. Esta configuración modular resulta en montajes de preparación de tabaco que son compactos y que se pueden emplear universalmente y en particular que se pueden transportar .

En una modalidad ampliada, pero manteniendo un montaje modular (en unidades individuales correspondientes las cuales siempre pueden ser combinadas de la misma manera o de forma similar y así formar una unidad espacial) , el montaje de preparación de tabaco también comprende por lo menos uno de los siguientes componentes: - una reserva de material de tabaco, dispuestos aguas arriba del transportador de dosificación, y - un dispositivo de enfriamiento para el producto de la preparación de tabaco extruido, dispuesto aguas abajo del extrusor.

Obviamente, el montaje de preparación de tabaco también puede ser configurado de manera que sea posible la modalidad de un método de preparación de tabaco tal y como se ha descrito anteriormente en diversas modalidades. Las partes correspondientes del montaje y/o dispositivo que son necesarias para llevar a cabo las etapas del método son proporcionadas en particular para este propósito.

En el mismo sentido, un arreglo de una serie de montajes de preparación de tabaco, de conformidad con la invención debe ser configurado de forma adecuada para llevar a cabo uno de los métodos, tales como han1 sido ilustrados anteriormente con referencia a "una serie de procesos de extrusión", en donde es posible proporcionar un montaje para cada proceso de extrusión y recolectar los productos de preparación de tabaco de los montajes para su procesamiento posterior en el proceso de fabricación de productos para fumar, en particular en un transportador (cinta transportadora, canal transportador, etc . ) De acuerdo con la invención, una reserva de material de tabaco que comprende una materia prima diferente o una combinación de materias primas se pueden proporcionar en cada caso para cada montaje, en donde la materia prima o una combinación de materias primas,, en particular, comprende uno o una combinación de los siguientes materiales: - material de lámina de tabaco Burley; - material de lámina detabaco Virginia; - material de lámina de tabaco Oriental; material de palillo de tabaco.

De acuerdo con las modalidades ventajosas de conformidad con la invención, el montaje o los montajes de un arreglo de montajes se caracteriza por al menos una de las siguientes características: por lo menos una de las reservas de material de tabaco es un silo, específicamente un silo vertical, del cual el material de tabaco se dispensa hacia abajo por efecto de la gravedad; el transportador de dosificación es un transportador de tornillo; el extrusor es un extrusor de tornillo que comprende una salida ajustable de espacio cortante; el dispositivo de refrigeración es un enfriador de cinta transportadora; el producto de preparación de tabaco se transporta fuera del montaje respectivo por una cinta transportadora y, en su caso los productos de una serie de montajes son recolectados en una cinta transportadora.

En su forma más completa, la presente invención se refiere a un dispositivo de fabricación de producto de tabaco y/o de cigarrillos que comprende un montaje o arreglo de montajes tal y como se han descrito anteriormente en diversas modalidades, en donde el montaje o el arreglo de montajes se organiza como un módulo de preparación de tabaco (módulo primario) aguas arriba de un productor de cigarrillos (unidad secundaria o máquina de fabricación de cigarrillos) , en particular, inmediatamente aguas arriba en una interfaz. Esto muestra claramente cómo la preparación modular de tabaco de conformidad con la presente invención puede ser empleada y/o manipulada de manera universal y óptima, con todas sus ventajas. Debido a su poca necesidad de espacio y alto rendimiento y, en particular también debido a su amplia gama de ajustes posibles en lo que respecta a la calidad y cantidad del producto final (acondicionamiento del extrusor) , la preparación modular de tabaco se pueden transportar a cualquier lugar y emplear en lugar de las plantas previas de preparación de tabaco que necesitaban una gran superficie. Particularmente, por ejemplo, se pueden enviar a países fabricantes de tabaco en los cuales - por las razones anteriormente expuestas - también es posible omitir el dispositivo de despalillado, de manera que se permita una producción significativamente más rápida, más eficiente y con ahorros de espacios.

Por lo tanto, en su diseño básico y en sus diferentes modalidades, la preparación de tabaco de conformidad con la invención implementa las siguientes características: Las etapas de proceso de preparación de tabaco convencionales se combinan o se eliminan por completo, y además un "modo integrado de operación" ahorra en volumen de edificación relacionada (superficie del edificio) . Durante el procesamiento, el perfil de humedad se puede variar una vez hasta un máximo de 25% entre la humedad de entrega y la humedad de procesamiento, lo cual por supuesto reduce considerablemente el consumo de energía y la incidencia vapores, de escape y gases' de escape. Además, las restricciones existentes con respecto a la elección de las materias primas ya no se aplican, incluso es posible utilizar las hojas enteras. Las etapas del proceso que se pueden omitir o sustituir sustancialmente ' incluyen por lo menos algunas de las siguientes: el proceso de despalillado en la Planta de Despalillado de Hoja Verde, ya que el procesamiento de la hoja entera es en principio posible; el acondicionamiento y las líneas de corte típicos; proceso de tostado Burley (secado doble) ; el secado de tabaco por contacto con las superficies calientes en tambores y/o por convección en secadores de aire, secadores de . lecho fluido o por secado capacitivo en elementos del transportador de tornillo, como extrusores, y los aparatos para el saborizado.

En términos de capacidad, la infraestructura de la fábrica de cigarrillos es sustancialmente descargada de plantas que están sujetas a la legislación sobre emisiones, como por ejemplo, plantas de extracción de polvo, plantas de tratamiento de vapores de escape y plantas de tratamiento de aguas residuales. La invención se describe a continuación con mayor detalle sobre la base de diferentes modalidades y con referencia a las figuras adjuntas. Ésta puede comprender que las características aquí descritas, individualmente y en cualquier combinación, y puede ser entendida como un método, un dispositivo o un uso que comprende las características asignables correspondientes. Los dibujos adjuntos muestran: La figura 1 corresponde a una representación esquemática de un módulo de extrusión de preparación de tabaco, de conformidad con la invención; La figura 2 corresponde a variantes de un arreglo de montaje de acuerdo con la invención, en forma de tabla; La figura 3 coresponde a una serie de montajes de preparación de tabaco de conformidad con la invención, para diferentes materiales de tabaco, interconectados para formar un módulo de producción; La figura 4 corresponde a una interconexión de un módulo de preparación de tabaco de conformidad con la invención y un productr de cigarrillos para formar una planta de fabricación de cigarrillos y/o la fábrica de cigarrillos, en una representación esquemática; y La figura 5 corresponde un diagrama de flujo sobre la preparación de tabaco convencional para diferentes materiales de tabaco, al que se ha hecho referencia al principio en la discusión del estado de la técnica.

En la modalidad mostrada en la figura 1, una unidad de proceso - es decir, un módulo de extrusión - comprende los siguientes componentes: un silo de mezclado (1), en que se agrupa el material de tabaco como un lote, en donde una fórmula es concebida, un tornillo de dosificación (2), que dosifica el material de tabaco por volumen y/o masa y lo transporta fuera del silo (1), un extrusor (3), en el que el material de tabaco dosificado se entrega y en el que se realizan las siguientes etapas: ' acondicionar con agua/vapor y, si aplica, revestir; comprimir, mezclar, calentar, secar, saborizar, aromatizar; formar fibras de tabaco¦ las cuales han sido cortadas longitudinalmente, para formar una pila de tabaco, mientras se seca por descompresión y al mismo tiempo se restaura la capacidad natural de llenado la expansión a la presión ambiental.

Finalmente, el módulo en su conjunto también comprende una unidad de refrigeración (4), la cual sirve para fijar la estructura y extraer el vapor de adhesión. El silo de mezclado (1) puede ser alimentado con paquetes completos, ya sea con la ayuda de un cortador o una machacadora, antes de entrar en el contenedor de mezclado. Más aún, el material crudo que es previamente triturado de esta manera puede ser homogeneizado utilizando un mezclador de silo y posteriormente tratado.

Se deberá tener en cuenta con respecto al extrusor que puede comprender una cámara de presión climatizada que puede comprender una entrada de material de tabaco en el . lado de baja presión y una salida de material de tabaco en el lado de presión, y un dispositivo de transporte (un tornillo de llenado para transportar el material de tabaco desde la entrada hasta la salida) . La salida de material de tabaco muestra una sección transversal del canal de flujo de (definido por el hueco y perfilado) para el paso del material de tabaco mientras es comprimido, y la sección transversal del canal de flujo de preferencia tiene paredes huecas que se pueden mover con relación a las demás y puede exhibir rugosidad o perfilado. Las paredes huecas también pueden ser alejadas entre si y hacia cada una, inclinadas hacia el estado de cierre del hueco y se pueden mover con relación a cada una a una distancia fija o 'ajustada fijamente (0.01 mm a 2 mm) . La rugosidad puede ser surcos o secciones de perfilado, y el hueco puede ser un hueco anular, un hueco cilindrico o un hueco cónico, en particular las paredes huecas que pueden ser movidas hacia atrás y hacia delante de forma continua o intermitente en relación una con la otra. El tornillo extrusor puede presentar medidas que reduzcan el volumen de la cámara hacia la región de la salida, en particular disminuyendo el paso del tornillo o aumentando los ejes del extrusor, y es posible disponer medios mecánicos previos a la trituración y/o previos a la desfibración en la cámara de presión. Las entradas medios para acondicionar o revestir y/o se puede proporcionar vapor en la cámara de presión .

La figura 2 adjunta muestra variantes de acuerdo con la invención en la forma de tabla, junto con el número de extrusores necesarios (celdas de extrusión y/o módulos de extrusión) . Si se utilizan las hojas enteras sin la especialización del tabaco, entonces se requiere un mínimo de un solo extrusor. Entonces, la fórmula de mezclado se concibe en un silo del módulo de extrusión, como se muestra en la figura 1, y no se hace distinción en términos del proceso entre, por ejemplo los tabacos Virginia, Burley, Oriental y los palillos. Cuando se utilizan las hojas enteras, la proporción de la celulosa del agente estructurante corresponde al contenido natural en las hojas y por lo tanto, se considera particularmente ventajosa con respecto a las características del producto.

Algunas modalidades son concebibles en las cuales se realiza un tratamiento de extrusión por separado de diferentes materiales de tabaco y/o variedades de lámina, y la segunda línea en la figura :2 muestra una variante en la que se utiliza el tabaco despalillado, es decir, en el que los palillos y láminas se tratan por separado. Para ello se requiere un mínimo de dos extrusores y es posible establecer diferentes anchos de corte de los palillos y la lámina y/o seleccionar diferentes variaciones de revestimiento.

Si, de conformidad con la tercera y cuarta variantes de la figura 2, la especialización clásica de las líneas se mantiene, entonces se requieren de tres a cuatro extrusores, a saber para los tabacos Burley, Virginia, Oriental y los palillos. La ventaja de este enfoque es que es posible proporcionar especialización utilizando diferentes parámetros de proceso y aplicaciones de revestimiento y otros parámetros (tostado Burley de extrusión, etc.) Si los palillos y el tabaco Burley se tratan por separado, pero el tabaco Virginia y el tabaco Oriental se tratan conjuntamente, entonces se requieren de por lo menos tres extrusores son necesarios; si los palillos y los tabacos tipo Burley, Virginia y Oriental se tratan por separado, entonces se requieren de por lo menos cuatro extrusores y la invención se convierte en una ilustración del tratamiento de tabaco estándar, pero con los módulos de extrusión, el ahorro, de espacio correspondiente y todas las otras ventajas que se han descrito de conformidad con la presente invención. ' Por supuesto, las combinaciones son posibles, como por ejemplo, el procesamiento de manera separada de acuerdo con los palillos y las hojas, en donde los tabacos tipo Burley, Virginia y Oriental se procesan juntos en un módulo de extrusión.

Una de las versiones antes mencionadas se muestra en la figura 3, en donde un módulo de procesamiento de palillos (10), un módulo de procesamiento de tabaco tipo Virginia/Burley (20) y un módulo de procesamiento de tabaco Oriental (30), respectivamente llevan a cabo una preparación de extrusión de tabaco, de acuerdo con la invención y entonces entregan el producto de la extrusión a través de los transportadores (15), (25) y ; (35), respectivamente, a un transportador común (50) que a su vez forma la interfaz para la fabricación de cigarrillos subsecuente y/o al productor de cigarrillos.

La figura 4 en su conjunto muestra un dispositivo de fabricación de cigarrillos o una "pequeña fábrica de cigarrillos", que comprende un módulo de extrusión (40) (silo (1), tornillo de dosificación (2), extrusor (3), transportador (55), secador (4)), el cual se dispone inmediatamente aguas arriba de. un productor de cigarrillos (60), en donde el módulo de preparación de tabaco (40) por lo tanto forma parte de una máquina de cigarrillos (o un pequeño grupo de máquinas de cigarrillos), prácticamente en una proporción de 1:1. La introducción de un diseño de conformidad con la invención y/o la introducción de la preparación modular de tabaco de conformidad con la invención permite proporcionar módulos de producción independientes para la preparación de tabaco y fabricación de cigarrillos, y una fábrica a futuro podría consistir en múltiplos íntegros de estas mini-fábricas como se muestra en la figura 4. Este diseño hace que la fabricación de cigarrillos y/o productos para fumar sea mucho más flexible.

La capacidad puede adaptarse con relación al rendimiento del tabaco a los requisitos de la máquina de cigarros (requisitos del productor) ya sea por el transportador de dosificación del propio extrusor (un pequeño rango de ajuste a través de las variaciones en la velocidad de rotación) o por el número de extrusores por silo (un amplio rango de ajuste a través de la duplicación de la unidad base) . La aromatización también se puede incorporar aquí, por ejemplo como la aromatización probada en línea durante la fabricación de cigarrillos. Sin embargo, también se puede realizar previamente en un tambor de sabórización, junto con la mezcla del material, antes de que se pase al silo de tabaco.

Una celda de extrusión, ilustrada por ejemplo en las figuras 3 y 4 por los numerales (20) , (30) y (40), respectivamente, puede requerir un espacio de la instalación de 15x15 m para una capacidad de producción de hasta 1000 kg/h. En resumen, puede decirse que la invención proporciona un tratamiento de tabaco con ahorro de recursos (energía, incidencia de los vapores de escape, etc.) sin pre-tratamiento del material de tabaco, con un rendimiento de materia prima casi del 100%, en un módulo de extrusión compacto .

En un método de tratamiento del tabaco en ejemplo de conformidad con la invención, .' diferentes grados de tabaco Virginia se proporcionan en forma de tiras y se mezclan en un silo (1) , que comprende unidades mezcladoras de corte para materiales vegetales fibrosos, sin ser humedecidos, de acuerdo con una fórmula, en dónde el tamaño del lote está definido a 4000 kg . Durante , el mezclado, la trituración adicional del material rompible de la hoja es deliberadamente tolerada. El polvo que de este modo surge sirve para estabilizar el curso del proceso. Es perfectamente ventajoso también hacer parte de la fórmula el polvo de tabaco u otros materiales del tabaco pequeños de otras fuentes.

El lote preparado de esta forma se suministra con la ayuda de un tornillo de dosificación (2) al extrusor (3) , donde se convierte en un producto de tabaco fibroso, como ya se ha descrito.

; Entonces, el rendimiento és de casi 100%. La expansión instantánea crea atractivas capacidades de llenado de por ejemplo 5.1 ml/g, y el producto es visualmente indistinguible de los productos clásicos. El polvo y/u otras partes pequeñas del tabaco están unidas al material fibroso de tabaco resultante durante el proceso de compresión y de extrusión, que se traduce en un alto rendimiento del material. Los cigarrillos producidos son de una alta calidad y fácilmente están dentro del rango de calidad del tratamiento clásico de tabaco. Adicionalmente, son visualmente indistinguibles de los cigarrillos en los que se ha utilizado un tratamiento clásico de tabaco. Más aún la dureza de los cigarrillos es mejor, es decir, es reducida en la preparación de tabaco de conformidad con la invención.

Por lo tanto, la presente invención permite producir un producto para fumar impecable, con todas las ventajas citadas con relación a la capacidad de manipular la preparación de tabaco, su productividad y el ahorro en espacio de instalación, costos de energía y costes de la planta.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un método de preparación de tabaco en el que un material de tabaco es tratado por al menos un proceso de extrusión que comprende: comprimir mediante un aumento de la presión y la temperatura, y procesar mecánicamente y secar por descompresión instantánea el material en una salida de extrusión, caracterizado porque el material de tabaco comprende un material de lámina de tabaco.

2. El método de preparación de tabaco de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el material de tabaco cuenta con un material de lámina de tabaco y un material de palillo de tabaco, en particular una mezcla de un material de lámina de tabaco y un material de palillo de tabaco, específicamente hojas enteras de tabaco de manera sustancial.

3. El método de preparación de tabaco de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 , que comprende un único proceso de extrusión que extrude un material de tabaco que consiste en un número de componentes y así produce un producto de preparación de tabaco.

4. El método de preparación de tabaco de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, que comprende una serie de procesos de extrusión, por lo menos uno de los cuales utiliza un material de lámina de tabaco como materia prima y/o material a tratar, en donde los productos de extrusión producidos por el proceso de extrusión respectivo - entre sí y/o en una mezcla - forman un producto de preparación de tabaco.

5. El método de preparación de tabaco según la reivindicación 4, en donde uno de los procesos de extrusión trata un material de palillo de tabaco.

6. El método de preparación de tabaco según la reivindicación 4 ó 5, en donde un número de sus procesos de extrusión de utilizan un material de lámina de tabaco como materia prima y/o material a tratar, en particular dos o tres procesos, en donde : - en el caso de dos procesos, en particular material de lámina de tabaco Burley, por un lado y una mezcla de material de lámina de tabaco Virginia y Oriental por otro, sean tratados de manera separada, y - en el caso de tres procesos, en particular material de lámina de tabaco Burley, material de lámina de tabaco Virginia y material de lámina de tabaco Oriental sean tratados de manera separada.

7. El método de preparación de tabaco de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en donde los procesos de extrusión se realizan en paralelo.

8. El método de preparación de tabaco de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en donde uno, dos, tres o más procesos de extrusión de material de lámina de tabaco están acoplados a un proceso de extrusión para material de palillo de tabaco,: y el producto de preparación de tabaco es resultado de los productos de estos procesos de extrusión.

9. Un montaje de preparación ,de tabaco, que comprende los siguientes componentes: un transportador de dosificación (2) y un extrusor (3) que comprime un material de tabaco utilizando un aumento de la presión y la temperatura, y procesa mecánicamente y seca por descompresión instantánea el material a la salida del extrusor, caracterizado porque los componentes (3, 4) están formados como una unidad distingible de manera modular para procesar un material de tabaco que comprende un material de lámina de tabaco.

10. El montaje de preparación de tabaco de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende además al menos uno de los siguientes componentes: - una reserva de material de tabaco (1), dispuesta aguas arriba del transportador; de dosificación, y - un dispositivo de refrigeración (4) para el producto de preparación de tabaco extruido, dispuesto aguas abajo del extrusor .

11. El montaje de preparación de tabaco (40) según la reivindicación 9 ó 10, para realizar un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.

12. Un arreglo de una serie de montajes de preparación de tabaco (10), (20), (30)), para realizar uno de los métodos de las reivindicaciones 4 a 8, en donde un montaje ((10), (20), (30)) se proporciona para cada proceso de extrusión, y los productos de preparación de tabaco de los montajes ((10), (20), (30)) son recolectados para su posterior procesamiento en el proceso de fabricación de productos para fumar, en particular en una cinta transportadora (50).

13. El arreglo de acuerdo ¦ con la reivindicación 12, caracterizado porque una reserva de material de tabaco (1) que comprende una materia prima diferente o una combinación de materias primas en cada caso es proporcionada para cada montaje, en donde la materia prima o combinación de materias primas en particular comprende uno o una combinación de los siguientes materiales: material de lámina de tabaco Burley; material de lámina detabaco Virginia; material de lámina de tabaco Oriental; material de palillo de tabaco.

14. Un montaje o arreglo de montaje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado por al menos una de las siguientes características: por lo menos una de las reservas de material de tabaco es un silo, específicamente un silo vertical, del cual el material de tabaco se dispensa hacia abajo por efecto de la gravedad; el transportador de dosificación (2) es un transportador de tornillo; - el extrusor (3) es un extrusor de tornillo que comprende una salida ajustable de espacio cortante; el dispositivo de refrigeración (4) es un enfriador de cinta transportadora;' el producto de preparación de tabaco se transporta fuera del montaje respectivo por una cinta transportadora y, en su caso, los productos de una serie de montajes son recolectados en una cinta transportadora.

15. Un producto para fumar y/o .dispositivo de fabricación de cigarrillos, que comprende un montaje o un arreglo de montaje de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque el montaje o arreglo de montaje se organiza como un módulo de preparación de tabaco o módulo primario aguas arriba de un productor de cigarrillos o unidad secundaria, en particular inmediatamente aguas arriba en una interfaz.