MX2010011832A - Despachador de bebidas. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un despachador de bebidas capaz de suministrar apropiadamente y sin complicaciones una bebida carbonatada como una bebida superenfriada. De acuerdo con la presente invención, se describe un despachador de bebidas que incluye un carbonatador 51 para fabricar agua carbonatada; un circuito de suministro de bebida 7 para suministrar una bebida carbonatada fabricada por el carbonatador 51 al exterior; un intercambiador de calor 16 para superenfriar; y un dispositivo de enfriamiento primario 13, el carbonatador 51 mezcla un gas de ácido carbónico suministrado desde un regulador de gas 54 que suministra un gas de ácido carbónico presurizado, jarabe y agua para diluir para fabricar la bebida carbonatada, y el intercambiador de calor 16 para superenfriar enfría la bebida carbonatada que fluye a través del circuito de suministro de bebida 7 en un estado superenfriado a una temperatura de un punto de solidificación o menor para liberar el estado superenfriado en el exterior.

Description

DESPACHADOR DE BEBIDAS Campo de la Invención La presente- invención se refiere a un despachador de bebidas que suministra una bebida carbonatada traída en un estado superenfriado en un punto de solidificación o menor y que libera el estado superenfriado en el exterior para fabricar una bebida carbonatada tipo nieve.

Antecedentes de la Invención Hasta el momento, en un despachador de bebidas que suministra una bebida a una copa y similares, se establece un tubo de suministro de jarabe desde un tanque llenado con un jarabe como un ingrediente de bebida, y también se proporciona un tubo de suministro de agua para diluir que diluye el jarabe a una relación predeterminada. En este tubo de suministro de jarabe y tubo de suministro de agua para diluir, se interponen un espiral de enfriamiento de jarabe y un espiral de enfriamiento de agua para diluir, respectivamente. Estos espirales se sumergen en un tanque de agua en el cual el agua de enfriamiento se almacena para enfriar el jarabe y el agua para diluir que fluye a través de los espirales a una temperatura predeterminada. En consecuencia, el jarabe y el agua para diluir agua para enfriar a la temperatura de enfriamiento predeterminada se mezclan en boquillas, respectivamente, y se descarga como una bebida fijada en la copa.

La bebida suministrada por la constitución antes mencionada se almacena toda en la copa en un estado liquido. Por lo tanto, se colocan separadamente piezas de hielo en la copa para servir la bebida a un cliente en un estado en el cual la bebida puede mantenerse a una temperatura de enfriamiento constante por un cierto grado de tiempo.

Sin embargo, cuando las piezas de hielo se suministran a la copa, la única bebida alrededor de las piezas de hielo flotantes se enfria debido al calor de fusión. Por lo tanto, es difícil enfriar uniformemente la bebida completa en la copa. Por otro lado, debido a las piezas de hielo fundido, la concentración de la bebida se reduce. Por lo tanto se hace difícil servir la bebida en un estado apropiadamente enfriado .

Para solucionar el problema, hasta el momento, se ha desarrollado un dispositivo en el cual la bebida a servirse se enfría hasta una temperatura de o debajo del punto de solidificación de la bebida- para descargar la bebida a la copa conforme está en un estado superenfriado, por ello la bebida se cambia de fase inmediatamente a hielo debido al impacto durante la descarga para servir una bebida tipo nieve (ver Documento de Patente 1) .

Lista de Citas Literatura de Patente PTL 1 Solicitud de Patente Japonesa Abierta No. 2001-325656 Sumario de la Invención Problema Técnico En un caso donde la bebida carbonatada . superenfriada se fabrica usando el dispositivo antes mencionado, se considera que un ingrediente a diluirse tal como un jarabe que es la materia prima de la bebida carbonatada y el agua para diluir son traídas en un estado superenfriado en intercambiadores de calor para superenfriar proporcionando en circuitos de suministro separados, y se mezclan en una boquilla que constituye un puerto de suministro de bebida carbonatada para suministrar la bebida carbonatada al recipiente tal como una copa dispuesta en el exterior.

En este caso, la viscosidad de un ingrediente a diluirse tal como el jarabe se incrementa excesivamente a baja temperatura, de manera que es difícil mezclar el jarabe con el agua para diluir que tiene el estado superenfriado en la boquilla. Por otro lado, un ingrediente a diluirse tal como el jarabe se vitrifica y solidifica a una temperatura excesivamente baja, y por lo tanto se presenta algunas veces el problema de no realizar el servido de la bebida.

La presente invención se ha desarrollado para solucionar el problema técnico convencional, y un objetivo del mismo es proporcionar un despachador de bebidas capaz de suministrar apropiadamente y sin complicaciones la bebida carbonatada como una bebida superenfriada .

Solución al problema El despachador de bebidas de acuerdo con la presente invención se caracteriza por comprender: un carbonatador que fabrica agua carbonatada; un circuito de suministro de bebida que suministra una bebida carbonatada fabricada por el carbonatador al exterior; y medios de enfriamiento. El carbonatador mezcla un gas de ácido carbónico suministrado desde una fuente de gas de ácido carbónico que suministra un gas de ácido carbónico presurizado, un ingrediente a diluirse y agua para diluir para fabricar la bebida carbonatada, y los medios de enfriamiento enfrian la bebida carbonatada que fluye a través del circuito de suministro de bebida en un estado superenfriado a una temperatura de un punto de solidificación o menor para liberar el estado superenfriado en el exterior.

El despachador de bebidas de la segunda invención se caracteriza en que en la invención anterior, los medios de enfriamiento incluyen un intercambiador de calor para superenfriar que enfria la bebida carbonatada que fluye a través del circuito de suministro de bebida en el estado superenfriado en la temperatura del punto de solidificación o menor, y un dispositivo de enfriamiento primario, y el dispositivo de enfriamiento primario enfria el carbonatador hasta un punto de hielo o más o menos.

El despachador de bebidas de una tercera invención se caracteriza en que la invención anterior comprende además: un circuito de suministro de ingrediente diluido que suministra el . ingrediente a diluirse al carbonatador; y un circuito de suministro de agua para diluir que suministra el agua para diluir al carbonatador, en donde el dispositivo de enfriamiento primario enfria, hasta el punto de hielo o más o menos, el ingrediente a diluirse en el circuito de suministro de ingrediente diluido y el agua para diluir en el circuito de suministro de agua para diluir.

El despachador de bebidas de una cuarta invención se caracteriza en que en la invención anterior, un suministro de presión desde la fuente de gas de ácido carbónico al carbonatador es variada.

Efectos Ventajosos de la Invención De acuerdo con la presente invención, el despachador de bebidas comprende: un carbonatador que fabrica agua carbonatada; un circuito de suministro de bebida que suministra una bebida carbonatada fabricada por el carbonatador al exterior; y medios de enfriamiento. El carbonatador mezcla un gas de ácido carbónico suministrado desde una fuente de gas de ácido carbónico que suministra un gas de ácido carbónico presurizado, un ingrediente a diluirse y agua para diluir para fabricar la bebida carbonatada, de manera que el carbonatador puede asegurar el espacio requerido para mezclar este gas de ácido carbónico, ingrediente a diluirse y agua para diluir. En consecuencia, la bebida carbonatada puede fabricarse eficientemente con una concentración predeterminada del ingrediente a diluirse y un valor de volumen de gas predeterminado.

Por otro lado, el gas de ácido carbónico, el ingrediente a diluirse y el agua para diluir se mezclan simultáneamente por el carbonatador, de manera que cualquier medio especial para mezclar el ingrediente a diluirse y el agua para diluir no se han proporcionado, y la bebida carbonatada que tiene una concentración predeterminada puede fabricarse precisamente .

Adicionalmente, la bebida carbonatada fabricada como se describe arriba y que fluye a través del circuito de suministro de bebida puede enfriarse por los medios de enfriamiento en un estado superenfriado a una temperatura de un punto de solidificación o menor para liberar el estado superenfriado en el exterior. En consecuencia, debido al impacto en un caso donde la bebida carbonatada traída en el estado superenfriado se inyecta en un recipiente tal como una copa en el exterior, la bebida puede inmediatamente cambiarse de fase a hielo, -y la bebida puede suministrarse en un estado de nieve que es el estado en que se sirve finalmente.

De acuerdo con la segunda invención, además de la invención anterior, los medios de enfriamiento incluyen un intercambiador de calor para superenfriar que enfrian la bebida carbonatada que fluye a través del circuito de suministro de bebida en el estado superenfriado en la temperatura del punto de solidificación o menor, y un dispositivo de enfriamiento primario, y el dispositivo de enfriamiento primario enfrian el carbonatador hasta un punto de hielo o más o menos. En consecuencia, la bebida carbonatada enfriada hasta el punto de hielo o más o menos por el carbonatador se enfria hasta el punto de solidificación o menor de la bebida en el intercambiador de calor para superenfriar, por ello la bebida carbonatada puede enfriarse eficientemente en el estado superenfriado en el punto de solidificación o menor.

De acuerdo con la tercera invención, además de la invención anterior, el despachador de bebidas comprende además: un circuito de suministro de ingrediente diluido que suministra el ingrediente a diluirse al carbonatador; y un circuito de suministro de agua para diluir que suministra el agua para diluir al carbonatador, y el dispositivo de enfriamiento primario enfria, hasta el punto de hielo o más o menos, el ingrediente a diluirse en el circuito de suministro de ingrediente diluido y el agua para diluir en el circuito de suministro de agua para diluir. En consecuencia, la temperatura del ingrediente a diluirse y el agua para diluir a suministrarse al carbonatador puede ajustarse hasta el punto de hielo o más o menos, y las condiciones de temperatura en el carbonatador pueden ser constantes. Por lo tanto, un suministro de presión desde la fuente de gas de ácido carbónico al carbonatador se ajusta hasta una presión constante, por ello la bebida carbonatada gue tiene un volumen de gas predeterminado puede fabricarse apropiadamente .

En consecuencia, el volumen de gas de la bebida carbonatada puede ajustarse hasta un volumen constante, de manera gue sea posible evitar por adelantado una desventaja de gue se genere una burbuja en la bebida carbonatada para formar un núcleo de hielo y gue el estado superenfriado se libere en el intercambiador de calor para superenfriar hasta causar congelación, en un proceso en gue la bebida se enfria hasta a temperatura del punto de solidificación o menor en el intercambiador de calor para superenfriar.

De acuerdo con la cuarta invención, en la invención anterior, la presión suministrada desde la fuente de gas de ácido carbónico al carbonatador es variada, de manera gue el valor de volumen de gas de la bebida carbonatada fabricada en el carbonatador puede cambiarse arbitrariamente.

Por lo tanto, el valor de volumen de gas de la bebida carbonatada en el estado de nieve puede cambiarse conforme al estado finalmente servido, y la diversificación de la bebida a servirse puede realizarse.

Breve Descripción de las Figuras La Fig. 1 es una vista frontal de un cuerpo principal de un despachador de bebidas de acuerdo con la presente invención.

La Fig. 2 es una vista lateral del cuerpo principal del despachador de bebidas.

La Fig. 3 es un diagrama de constitución esquemática del despachador de bebidas.

La Fig. 4 es un diagrama de bloque eléctrico de un dispositivo de control.

La Fig. 5 es un diagrama que muestra un valor de volumen de gas de una bebida carbonatada fabricada con respecto a una presión de suministro.

Descripción de las Modalidades A continuación, un despachador de bebidas 1 como la modalidad de la presente invención se describirá en detalle con referencia a las figuras. El despachador de bebidas 1 de acuerdo con la modalidad actual es un despachador para uso en un restaurante, una cafetería o similares, y es un aparato que suministra una bebida objetivo tal como una bebida fuertemente o débilmente carbonatada o una bebida no carbonatada en un estado superenfriado y que sirve una bebida tipo nieve en un recipiente tal como una copa.

Ejemplos Primero, el despachador de bebidas 1 se describirá en detalle con referencia a las Figs. 1 hasta 3. La Fig. 1 es una vista frontal de un cuerpo principal 2 del despachador de bebidas 1 en que la presente invención se utiliza, la Fig. 2 es una vista lateral del cuerpo principal 2 del despachador de bebidas 1, y Fig. 3 es un diagrama de constitución esquemática del despachador de bebidas 1.

Los ingredientes de la bebida carbonatada a servirse por el despachador de bebidas 1 de la modalidad incluye un gas de ácido carbónico, un ingrediente a diluirse tal como jarabe que es un ingrediente que contiene azúcar a diluirse (o un ingrediente diluyente obtenido al diluir un ingrediente tipo polvo con una solución para disolución) , y agua para diluir. Se nota que el ingrediente a diluirse y el agua para diluir colectivamente se referirán como los ingredientes de la bebida .

En la superficie frontal de una puerta que se abre/cierra 28 del cuerpo principal 2, una sección de operación 27 para operar la ración de bebida desde la unidad de suministro de bebida 3 descrita más adelante se proporciona, y la sección se proporciona con botones de operación para seleccionar una cantidad de suministro de bebida o un método de suministro de bebida para cada bebida a suministrarse desde la unidad de suministro de bebida 3. La sección de operación 27 se conecta a un dispositivo de control C descrito más adelante en detalle.

Por otro lado, una boquilla 12 (mostrada en la Fig. 3) para descargar la bebida desde la unidad de suministro de bebida 3 se proporciona en la porción trasera inferior de esta puerta que se abre/cierra 28, y una mesa 14 se proporciona bajo la boquilla 12. En la mesa 14, una copa 5 puede estar dispuesta como un recipiente para recibir la bebida descargada desde un circuito de suministro de bebida 7 descrito más adelante por medio de la boquilla 12. Se nota que en la modalidad actual, la copa se describe como el recipiente, pero no es restrictivo. Por ejemplo, puede usarse un vaso, plato o cubeta en cuanto la bebida pueda recibirse .

En la modalidad actual, la unidad de suministro de bebida 3 tiene la unidad de suministro de bebida 3 que incluye un circuito de suministro de jarabe (un circuito de suministro de ingrediente diluido) 72 que suministra un ingrediente a diluirse a un carbonatador 51; un circuito de suministro de agua para diluir 74 que suministra agua para diluir al carbonatador 51; el carbonatador 51; un intercambiador de calor 16 para . superenfriar la bebida; una válvula electromagnética de bebida 10 y similares.

En el circuito de suministro de jarabe 72, un tanque de jarabe (un tanque de ingrediente diluyente) 71 para almacenar el jarabe como el ingrediente a diluirse, un regulador de velocidad de flujo de jarabe 75 y un espiral de enfriamiento de jarabe 9 se conectan uno al otro por medio de tuberías, y el tubo que sale desde el espiral de enfriamiento de jarabe 9 se conecta al carbonatador 51 por medio de una válvula electromagnética de jarabe 76 controlada para abrir o cerrar por el dispositivo de control C. Se nota que el jarabe en el tanque de jarabe 71 se alimenta en el circuito de suministro de jarabe 72 por medio de un regulador de gas 73.

En el circuito de suministro de agua para diluir 74, un dispositivo de tratamiento de agua pura 70 que que retira el aire al agua pura (por ejemplo, agua de la llave) como el ingrediente de bebida para diluir el jarabe en una 'concentración apropiada para servir la bebida objetivo (una bebida carbonatada objetivo) y/o que trata el agua pura a través de una película de osmosis inversa, una bomba de agua 77, un regulador de velocidad de flujo de agua para diluir 78 y un espiral de enfriamiento de agua para diluir 79 se conectan uno al otro por medio de tuberías, y el tubo que sale desde el espiral de enfriamiento de agua para diluir 79 se conecta al carbonatador 51 por medio de una válvula electromagnética de agua para diluir 80 controlada para abrir o cerrar por el dispositivo de control C.

Los reguladores de velocidad de flujo 75, 78 pueden ajustarse a una velocidad de flujo predeterminada, y tienen una función de prevenir que se genere la fluctuación de velocidad de flujo de descarga aún en un caso donde la presión del circuito de suministro fluctúa por una cierta causa. En consecuencia, el jarabe o el agua para diluir se alimentan desde el tanque de jarabe 71 o la bomba de agua 77 al carbonatador 51, y el suministro de este jarabe y agua para diluir se controla.

Por otro lado, este carbonatador .51 se conecta a un cilindro gas de ácido carbónico 53 que suministra un gas de ácido carbónico presurizado por medio de un tubo de suministro de gas 52. Un regulador de gas 54 se interpone a lo largo del tubo de suministro de gas 52.

El regulador de gas 54 es un medio capaz de cambiar la presión de suministro del gas de ácido carbónico presurizado suministrado desde el cilindro gas de ácido carbónico 53 con respecto al carbonatador 51, y el regulador constituye una fuente de gas de ácido carbónico en la presente invención.

Se nota · que el cilindro gas de ácido carbónico 53 se distribuye en el mercado, y usualmente se conecta de forma separada al despachador de bebidas 1 en un lugar de instalación. Sin embargo, el cilindro gas de ácido carbónico 53 suministra el gas de ácido carbónico presurizado al : carbonatador 51 por medio del regulador de gas 54, y el cilindro puede constituir la fuente de gas de ácido carbónico junto con el regulador de gas 54.

El carbonatador 51 está constituido de un tanque carbonatador 56, y el tubo de suministro de gas 52 para introducir el gas de ácido carbónico en el tanque 56 se conecta al carbonatador. Un tubo de sifón 57 que se extiende hacia arriba de la parte inferior del tanque 56 para obtener la bebida carbonatada fabricada en el tanque 56 se proporciona de manera que se comunica con el interior del tanque 56. Aquí también se proporciona un sensor de nivel de agua 58 para detectar el nivel de la bebida carbonatada fabricada en el tanque 56. El tubo de sifón 57 constituye una parte de un circuito de suministro de bebida 7 descrito más adelante.

El extremo de salida del circuito de suministro de jarabe 72 y el extremo de salida del circuito de suministro de agua para diluir 74 se proporcionan con porciones de boquilla 72A, 74A que pasan a través de la superficie superior del tanque 56 para extenderse en el tanque 56 y cuyas puntas tienen boquillas de roció u orificios pequeños, respectivamente. En consecuencia, el jarabe suministrado desde el circuito de suministro de jarabe 72 se rocía o chorrea por medio de la porción de boquilla 72A, y el agua para diluir suministrada desde el circuito de suministro de agua para diluir 74 se rocía o chorrea por medio de la porción de boquilla 74A.

En la parte superior del tanque 56, un recipiente 59 se proporciona de manera que los extremos de salida del circuito de suministro de jarabe 72 y el circuito de suministro de agua para diluir 74 se insertan desde la superficie superior del recipiente, y el recipiente pueden comunicarse con el interior del tanque 56, por ello el recipiente pueden llenarse con el gas de ácido carbónico. Luego, la superficie lateral y superficie del fondo de este recipiente 59 se proporcionan con una pluralidad de orificios de desagüe 60 desde los cuales la bebida carbonatada formada en el recipiente se descarga. La parte superior de este tanque 56 se proporciona con una válvula de alivio 55 para descargar, desde el tanque 56, un gas tal como aire en el tanque 56 o nitrógeno u oxígeno acumulado en el tanque 56.

El espiral de enfriamiento de jarabe 9 enfría el jarabe descargado desde el tanque de jarabe 71 a la temperatura del punto de hielo o más o menos, y el espiral de enfriamiento de agua para diluir 79 enfría el agua para diluir suministrada a través del dispositivo de tratamiento de agua pura 70 a la temperatura del punto de hielo o más o menos. En la modalidad actual, el espiral de enfriamiento de jarabe 9, el espiral de enfriamiento de agua . para diluir 79, el carbonatador 51 y un intercambiador de calor 61 para volver a enfriar descrito más adelante en detalle se disponen en el mismo tanque de agua 17 que constituye un dispositivo de enfriamiento primario (medios de enfriamiento) 13 de manera que realiza intercambio de calor.

Esto es, el dispositivo de enfriamiento primario 13 incluye el tanque de agua 17 para recibir agua de enfriamiento y un circuito refrigerante 18 que enfria el agua de enfriamiento recibida en el tanque de agua 17 y que agrega hielo de una relación predeterminada del agua de enfriamiento al enfriador 22. El circuito refrigerante 18 se constituye al conectar, anularmente por medio de una tubería refrigerante 23, un compresor 19 dispuesta en el cuerpo principal 2, un condensador 20, una válvula de expansión 21 como medios de reducción de presión y el enfriador 22 dispuesto de manera que realiza el intercambio de calor entre el enfriador y el agua de enfriamiento en el tanque de agua 17.

Por otro lado, en el tanque de agua 17, una hélice de agitación 4 se proporciona que se hace funcionar por un motor agitador para agitar el agua de enfriamiento en el tanque de agua. Por otro lado, el tanque de agua incluye un primer sensor de hielo 26A que incluye un par de alambres de conducción colocados en el enfriador 22, y un segundo sensor de hielo 26B que incluye un par de alambres de conducción colocados fuera del enfriador 22. Estos sensores de hielo 26A, 26B emiten una señal de detección de hielo, cuando el hielo está interpuesto entre los alambres de conducción y una válvula de resistencia es un valor predeterminado o más.

Por otro lado, el circuito de suministro de bebida 7 (en realidad, el tubo de sifón 57 constituye una parte del circuito 7) conectado al carbonatador 51 se conecta al intercambiador de calor 61 para volver a enfriar que se coloca entre el carbonatador 51 y el intercambiador de calor 16 para superenfriar descrito más adelante y que constituye una parte del circuito de suministro de bebida 7.

En la modalidad actual, el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar está constituido de un circuito de enfriamiento que tiene una capacidad predeterminada (por ejemplo, al menos una cantidad a suministrarse por el aparato actual para una copa, una longitud de tubería de alrededor de 10 m en la modalidad actual) .

Por otro lado, el circuito de suministro de bebida 7 en el lado corriente abajo del intercambiador de calor 61 para volver a enfriar se proporciona con el intercambiador de calor 16 para superenfriar (medios de enfriamiento) . Este intercambiador de calor 16 para superenfriar permite que un dispositivo de enfriamiento secundario 30 enfrie la bebida carbonatada a la temperatura de superenfriamiento que es un punto de solidificación o menor. En la modalidad actual, el intercambiador de calor se constituye con una tubería doble. La tubería doble se rodea con un material aislante 34 o similares y se constituye de manera que no se fuga el frío fácilmente hacia afuera.

Por otro lado, se constituye que la bebida carbonatada circule a través del carbonatador 51 y el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar el flujo en una tubería interior de esta tubería doble. Se nota que en la modalidad actual, la tubería interior de la tubería doble tiene tal capacidad como para llenarse con alrededor de una copa de la bebida en términos de la copa 5, por ejemplo, alrededor de 200 ce de bebida carbonatada.

En la modalidad actual, el dispositivo de enfriamiento secundario 30 incluye un circuito líquido de anticongelante 31 a través del cual un líquido anticongelante (salmuera, por ejemplo) se hace circular; y un circuito refrigerante 35 que enfría el líquido anticongelante en el circuito de líquido anticongelante 31 a la temperatura de superenfriamiento que es el punto de solidificación o menor de la bebida carbonatada, por ejemplo, -5 grados centígrados hasta -10 grados centígrados.

El circuito de liquido anticongelante 31 se constituye al conectar- anualmente una bomba de circulación de liquido anticongelante 32, el intercambiador de calor 16 para superenfriar y un tanque de liquido anticongelante 33, y el circuito de liquido anticongelante se llena con una cantidad predeterminada del liquido anticongelante. La modalidad actual se constituye de manera que el liquido anticongelante que fluye a través del circuito de liquido anticongelante 31 fluye entre una tubería exterior y la tubería interior de la tubería doble constituye el intercambiador de calor 16 para superenfriar. Además en la modalidad actual, las tuberías están conectadas de manera que el líquido anticongelante se hace circular en tal dirección que sea opuesta a la dirección de circulación de la bebida carbonatada. En consecuencia, el líquido anticongelante fluye en el intercambiador de calor 16 para superenfriar desde el lado corriente abajo del circuito de suministro de bebida 7, y se descarga desde el intercambiador de calor 16 en un lado corriente arriba del circuito de suministro de bebida 7.

El circuito refrigerante 35 se constituye al conectar, anularmente por medio de una tubería refrigerante 40, un compresor 36 dispuesto en el cuerpo principal 2, un condensador 37, una válvula de expansión 38 como medios de reducción de presión y un enfriador 39 dispuesto de manera que realiza intercambio de calor entre el enfriador y el liquido anticongelante en el tanque de liquido anticongelante 33.

Por otro lado, en el tanque de liquido anticongelante 33 para superenfriar, se proporciona un sensor de temperatura 42 que detecta la temperatura del liquido anticongelante almacenado en el tanque 33 y una hélice de agitación 29 para alcanzar una temperatura uniforme del liquido anticongelante en el tanque 33.

Se nota que la Fig. 3 sólo muestra un tubo del circuito de suministro de jarabe 72 que incluye el tanque de jarabe 71, el espiral de enfriamiento de jarabe 9 y el carbonatador 51, y sólo un tubo del circuito de suministro de bebida 7 que incluye el carbonatador 51, el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar, el intercambiador de calor 16 para superenfriar y la válvula electromagnética de bebida 10, respectivamente. Sin embargo, esto no es restrictivo, y el circuito de suministro de jarabe 72 y el circuito de suministro de bebida 7 se proporcionan para cada tipo de bebida indicada en la sección de operación 27. Se nota que en este caso, el tanque de agua 17 que constituye el dispositivo de enfriamiento primario 13 se usa en el enfriamiento del espiral de enfriamiento de jarabe 9, el espiral de enfriamiento de agua para diluir 79, el carbonatador 51 y el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar. El tanque de liquido anticongelante 33 que constituye el dispositivo de enfriamiento secundario 30 puede usarse similarmente en el enfriamiento del . circuito de suministro de bebida 7. Sin embargo, es preferible que el circuito de liquido anticongelante 31 se disponga para cada uno de los intercambiadores de calor superenfriados 16 de los circuitos de suministro de bebida 7.

A continuación, el dispositivo de control C se describirá con referencia al diagrama de bloque eléctrico de la Fig. 4. El dispositivo de control C en un lado de entrada incluyen una microcomputadora para uso general, y se conecta a la sección de operación 27, el primero y segundo sensores de hielo 26A, 26B, el sensor de nivel de agua 58 y el sensor de temperatura 42. El dispositivo de control en un lado de la salida se conecta a la válvula electromagnética de jarabe 76; la válvula electromagnética de agua para diluir 80; la válvula electromagnética de bebida 10; la bomba de agua 77; el compresor 19 y la válvula de expansión 21 constituye el dispositivo de enfriamiento primario 13; la bomba de circulación de liquido anticongelante 32 constituye el dispositivo de enfriamiento secundario 30; y el compresor 36 y la válvula de expansión 38 constituyen el circuito refrigerante 35.

La operación del despachador de bebidas 1 que tiene la constitución anterior se describirá. (1) Preparación (enfriamiento) para ración de bebida Primero, el dispositivo de control C alcanza un estado de espera de la ración de bebida, enfria el agua de enfriamiento en el tanque de agua 17 del dispositivo de enfriamiento primario 13, y enfria el liquido anticongelante en el tanque de liquido anticongelante 33 del dispositivo de enfriamiento secundario 30.

Para enfriar el agua de enfriamiento en el tanque de agua 17, primero el dispositivo de control C opera el compresor 19 y similares del dispositivo de enfriamiento primario 13, y permite que el enfriador 22 realice una función de enfriamiento. En consecuencia, el tubo refrigerante que constituye el enfriador 22 enfria el agua de enfriamiento en el tanque de agua 17, y forma además hielo en la superficie del enfriador 22. Por otro lado, se juzga con base en las señales de detección de hielo de los sensores de hielo 26A, 26B si o no el hielo cubre suficientemente el agua de enfriamiento almacenada en el tanque de agua 17. Con base en este juicio, las operaciones del compresor 19 y similares del dispositivo de enfriamiento primario 13 se controlan. Por lo tanto, el espiral de enfriamiento de jarabe 9, espiral de enfriamiento de agua para diluir 79, carbonatador 51 e intercambiador de calor 61 para volver a enfriar sumergido en el agua de enfriamiento almacenada en el tanque de agua 17 se enfrian hasta una temperatura del punto de hielo o más o menos, y la bebida que circula a través de estos componentes también es enfriada hasta la temperatura del punto de hielo o más o menos.

Para enfriar el liquido anticongelante en el tanque del liquido anticongelante 33, primero el dispositivo de control C que opera el compresor 36 y similares constituye el dispositivo de enfriamiento secundario 30, y permite que el enfriador 39 realice la función de enfriamiento. En consecuencia, el liquido anticongelante en el tanque de liquido anticongelante 33 se enfria. Luego, con base en la temperatura detectada del sensor de temperatura 42, las operaciones del compresor 36 y similares del dispositivo de enfriamiento secundario 30 se controlan de manera que el liquido anticongelante en el tanque de liquido anticongelante 33 se enfria a una temperatura de enfriamiento predeterminada de alrededor de -5 grados centígrados hasta -8 grados centígrados en la modalidad actual. Por lo tanto, el líquido anticongelante en el tanque de líquido anticongelante 33 se enfría constantemente a la temperatura de enfriamiento de alrededor de -5 grados centígrados hasta -8 grados centígrados. (2) Preparación para ración de bebida (carbonatación) Aunque se realiza una operación de enfriamiento como se describe arriba, el dispositivo de control C permite que el sensor de nivel de agua 58 del carbonatador 51 detecte el nivel de los ingredientes de la bebida en el carbonatador 51.

Cuando un nivel de agua predeterminado no se satisface, el agua para diluir y el jarabe se suministran para ejecutar la fabricación de la bebida carbonatada.

Primero, el válvula electromagnética de agua para diluir 80 se abre, y la bomba de agua 77 permite gue el agua de la llave se trate en el dispositivo de tratamiento de agua pura 70 para fluir en él carbonatador 51 por medio del circuito de suministro de agua para diluir 74 proporcionado con el regulador de velocidad de flujo de agua para diluir 78 y el espiral de enfriamiento de agua para diluir 79.

Simultáneamente, el dispositivo de control C abre la válvula electromagnética de jarabe 76. En consecuencia, el regulador de gas 73 se abre constantemente, por ello la válvula electromagnética de jarabe 76 colocada en el lado corriente abajo del circuito de suministro de jarabe 72 se abre para suministrar el gas de ácido carbónico que tiene una presión predeterminada desde el cilindro gas de ácido carbónico 53. El jarabe se alimenta al circuito de suministro de jarabe 72. En consecuencia, el jarabe suministrado desde el tanque de jarabe 71 se permite que fluya en el carbonatador 51 por medio del circuito de suministro de jarabe 72 proporcionado con el regulador de velocidad de flujo de jarabe 75 y el espiral de enfriamiento de jarabe 9.

En este momento, el dispositivo de control C controla la apertura/cierre de la válvula electromagnética de agua para diluir 80 y la válvula electromagnética de jarabe 76, por ello el jarabe suministrado al carbonatador 51 se diluye en un ingrediente de bebida que tiene una concentración predeterminada con el agua para diluir a una relación predeterminada .

Se nota que en este caso, el gas de ácido carbónico que tiene una presión de presurización predeterminada (por ejemplo, 0.15 MPa) es suministrada en el carbonatador 51 por medio del tubo de suministro de gas 52 a lo largo del cual el regulador de gas 54 está interpuesto, por ello el carbonatador se llena con el gas de ácido carbónico que tiene la presión de presurización.

Por lo tanto, en este estado, la válvula electromagnética de jarabe 76 y la válvula electromagnética de agua para diluir 80 se abren, por ello el jarabe suministrado desde el circuito de suministro de jarabe 72 se rocía o chorrea desde la porción de boquilla 72A abierta en el tanque 56, y el agua para diluir suministrada desde el circuito de suministro de agua para diluir 74 se rocía o chorrea desde la porción de boquilla 74A abierta en el tanque 56.

En consecuencia, el jarabe y agua para diluir rociados o chorreados se mezclan con el gas de ácido carbónico con que el tanque 56 se ha llenado, y el gas de ácido carbónico se disuelve en el jarabe diluido con el agua para diluir. En este momento, el jarabe y agua para diluir se rocían o chorrean en el recipiente 59, de manera que el jarabe y agua para diluir se mezclan y circulan a través del recipiente 59. En este proceso, el gas de ácido carbónico se disuelve de forma suficiente en los ingredientes de la bebida, y la bebida carbonatada saturada se fabrica con la presión.

En este caso, el carbonatador 51 (el tanque carbonatador 56) puede asegurar el espacio requerido para mezclar el gas de ácido carbónico, el jarabe como el ingrediente a diluirse y el agua para diluir, y la bebida carbonatada puede fabricarse eficientemente con una concentración de jarabe predeterminada y un valor de volumen de gas predeterminado.

Por otro lado, el gas de ácido carbónico, el jarabe y el agua para diluir se mezclan simultáneamente en el carbonatador 51, de manera que cualquier medio especial (por ejemplo, un tanque para mezclado) para mezclar el jarabe y el agua para diluir no se ha proporcionado, y la bebida carbonatada que tiene la concentración predeterminada puede fabricarse precisamente.

En particular, en la modalidad actual, el jarabe suministrado al carbonatador 51 se enfría hasta el punto de hielo o más o menos en el tanque de agua 17 del dispositivo de enfriamiento primario 13 en un proceso en que el jarabe se hace circular a través del espiral de enfriamiento de jarabe 9. Similarmente, el agua para diluir suministrada al carbonatador 51 se enfria hasta el punto de hielo o más o menos en el tanque de agua 17 en un proceso en que el agua se hace circular a través del espiral de enfriamiento de agua para diluir 79, por ello las condiciones de temperatura en el carbonatador 51 pueden ser constantes.

Por lo tanto, la presión de presurización (la presión de suministro) del gas de ácido carbónico desde el regulador de gas 54 que constituye la fuente de gas de ácido carbónico al carbonatador 51 se ajusta hasta una presión constante, por ello la bebida carbonatada que tiene un volumen de gas predeterminado puede fabricarse apropiadamente.

Luego, los ingredientes de la bebida (los ingredientes de la bebida carbonatada, la bebida carbonatada) en que el gas de ácido carbónico se ha disuelto en el recipiente 59 se descargan desde los orificios de desagüe 60 .formados en las superficies lateral y del fondo del recipiente 59, y recibidas en el tanque 56. En consecuencia, la bebida carbonatada que tiene un volumen de gas alto predeterminado se almacena en el tanque 56. Se nota que en este momento, los ingredientes de la bebida carbonatada son una vez recibidos en el recipiente 59, y luego gradualmente almacenados en la parte inferior del tanque 56 desde los orificios de desagüe 60. Debido a esta constitución, es posible suprimir la desventaja de que la bebida carbonatada estabilizada en la parte inferior del tanque 56 se active de nuevo por el. rociado o chorreado del jarabe o similares.

Después, cuando el sensor de nivel de agua 58 detecta un nivel de agua completo, el dispositivo de control C cierra la válvula electromagnética de jarabe 75 y la válvula electromagnética de agua para diluir 80, por ello terminando la carbonatación . (3) Espera para ración de bebida Aquí, el carbonatador 51 está dispuesto en el tanque de agua 17 enfriada por el dispositivo de enfriamiento primario 13, de manera que la bebida carbonatada fabricada en el carbonatador 51 se enfria a una temperatura de enfriamiento predeterminada del punto de hielo o más o menos en la modalidad actual.

La carbonatación anterior termina, y el agua de enfriamiento en el tanque de agua 17 se enfria hasta la temperatura del punto de hielo o más o menos. Después de que se detecta que el liquido anticongelante en el tanque de liquido anticongelante 33 se ha enfriado a la temperatura de enfriamiento predeterminada, el dispositivo de control C obtiene un estado en el cual la bebida carbonatada puede despacharse, esto es, un estado en el cual los botones de operación proporcionados en la sección de operación 27 para suministrar la bebidas pueden operarse. (4) Ración de bebida En tal estado, cuando cualquier botón de operación proporcionado en la sección de operación 27 se opera, el dispositivo de control C hace funcionar la bomba de circulación de liquido anticongelante 32 del circuito de liquido anticongelante 31 que enfria el circuito de suministro de bebida correspondiente 7. Con un retardo de un tiempo predeterminado (tiempo de espera de enfriamiento del intercambiador de calor) de, por ejemplo, alrededor de cinco segundos después de que la bomba de circulación 32 se ha hecho funcionar, la válvula electromagnética de bebida correspondiente 10 se abre.

En este momento, la válvula electromagnética de bebida 10 se abre, por ello el gas de ácido carbónico en el cilindro de gas de ácido carbónico 53 se ajusta hasta una presión predeterminada por el regulador de gas 54, y se suministra al carbonatador 51, por ello la bebida carbonatada almacenada en el carbonatador 51 se alimenta al circuito de suministro de bebida 7 proporcionado con el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar.

Por lo tanto, la bebida carbonatada en el carbonatador 51 fluye en el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar, y la bebida carbonatada se estabiliza en un proceso en que la bebida se hace circular a través del intercambiador de calor 61. En este momento, la bebida carbonatada fluye desde el carbonatador 51 en el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar para sacar, al intercambiador de calor 16 para superenfriar, la bebida carbonatada con la cual el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar se ha llenado, por ello un estado de espera para la siguiente ración de bebida carbonatada se alcanza.

La bebida carbonatada que ha fluido en la tubería interior de la tubería doble del intercambiador de calor 16 para superenfriar de esta manera realiza intercambio de calor entre la bebida y el líquido anticongelante que circula a través del circuito de líquido anticongelante 31 y enfriada a la temperatura de superenfriamiento de -5 grados centígrados hasta -8 grados centígrados, por ello la bebida carbonatada se enfría a la temperatura de superenfriamiento .

Se nota que como en la modalidad actual, después de que una instrucción para servir la bebida se realiza, la bomba de circulación de líquido anticongelante 32 se hace funcionar primero, y la válvula electromagnética de bebida 10 se abre después de que el retraso, hasta el tiempo de espera de enfriamiento del intercambiador de calor transcurre. En consecuencia, la bebida carbonatada con que el circuito de suministro de bebida 7 en el intercambiador de calor 16 para superenfriar se llena puede enfriarse apropiadamente a una temperatura de superenfriamiento de bebida carbonatada de -5 grados centígrados hasta -8 grados centígrados.

De esta manera, la bebida carbonatada enfriada hasta el punto de hielo o más o menos por el carbonatador 51 y el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar dispuesta en el tanque de agua 17 del dispositivo de enfriamiento primario 13 realiza el intercambio de calor entre la bebida y el liquido . anticongelante enfriado hasta el punto de solidificación o menor de la bebida en el intercambiador de calor 16 para superenfriar . En consecuencia, la bebida carbonatada puede enfriarse eficientemente en el estado superenfriado en el punto de solidificación o menor de la bebida en un corto tiempo.

En el intercambiador de calor 16 para superenfriar, la bebida carbonatada enfriada a la temperatura de superenfriamiento de la bebida carbonatada es traída en el estado superenfriado . Por lo tanto, debido al impacto en un caso donde la bebida es descargada desde la boquilla 12 en un recipiente tal como la copa 5, la bebida carbonatada puede inmediatamente cambiarse de fase al hielo, y la bebida carbonatada puede servirse en el estado finalmente servido que es el estado de nieve.

Se nota que en la modalidad actual, el jarabe y el agua para diluir se ajustan hasta una temperatura constante. De hecho, en un estado en el cual el jarabe y el agua para diluir son enfriados hasta el punto de hielo o más o menos por el espiral de enfriamiento de jarabe 9 y el espiral de enfriamiento de agua para diluir 79 en el tanque de agua 17 del dispositivo de enfriamiento primario 13, el jarabe y el agua para diluir se suministran al carbonatador 51 para fabricar la bebida carbonatada. Por lo tanto, como se describe arriba, el volumen de gas de la bebida carbonatada puede ajustarse hasta un volumen constante.

Por lo tanto, es posible evitar por adelantado una desventaja de que se genere una burbuja en la bebida carbonatada para formar el núcleo de hielo y que el estado superenfriado se libere en el intercambiador de calor 16 para superenfriar para provocar la congelación en un proceso de enfriamiento de la bebida hasta la temperatura del punto de solidificación o menor de la bebida en el intercambiador de calor 16 para superenfriar.

Se nota que la presión de suministro del gas de ácido carbónico al carbonatador 51 en la modalidad actual puede cambiarse arbitrariamente por el regulador de gas 54. En consecuencia, en un caso donde la bebida carbonatada se fabrica en el carbonatador 51, la presión de suministro del gas de ácido carbónico con que el tanque 56 se llena puede cambiarse para cambiar el valor de volumen de gas (una relación de absorción de gas) de la bebida carbonatada fabricada .

La Fig. 5 muestra el valor de volumen de gas de la bebida carbonatada fabricada con respecto a la presión del tanque carbonatador 56. La figura muestra valores de experimento en un caso donde una bebida carbonatada se fabrica a partir de ingredientes de bebida constituidos por jarabe y agua para diluir mezclados a una relación predeterminada, y una relación en la cual un gas de ácido carbónico se disuelve en agua a 0 grados centígrados, por el uso de la Tabla 1.4 de una tabla de coeficiente de absorción de gas de ácido carbónico de un libro titulado "Soft Drinks" publicado por Korin Publishing Co., Ltd.

De acuerdo con esta gráfica, cuando la presión en el tanque 56 es 0.1 MPa, el valor de volumen de gas de la bebida carbonatada es 2.9 vol, y el del agua carbonatada es 3.37 vol. Cuando la presión en el tanque 56 es 0.15 MPa, el valor de volumen de gas de la bebida carbonatada es 3.77 vol, y el del agua carbonatada es 4.20 vol. Cuando la presión en el tanque 56 es 0.2 MPa, el valor de volumen de gas de la bebida carbonatada es 4.5 vol, y el del agua carbonatada es 5.03 vol. Cuando la presión en el tanque 56 es 0.25 MPa, el valor de volumen de gas de la bebida carbonatada es 5.03 vol, y el del agua carbonatada es 5.86 vol.

La presión de suministro al tanque carbonatador 56 en un caso donde la carbonatación se realiza se incrementa de esta manera, por ello el valor de volumen de gas del agua carbonatada/bebida carbonatada fabricada puede incrementarse.

En consecuencia, la presión de suministro al carbonatador 51 puede cambiarse para cambiar el valor de volumen de gas de la bebida carbonatada en el estado de nieve como el estado finalmente servido, por ello la diversificación de la bebida a servirse puede realizarse.

Lista de Señales de Referencia C dispositivo de control 1 despachador de bebidas 5 copa (recipiente o similares) 7 circuito de suministro de bebida 9 espiral de enfriamiento de jarabe 10 válvula electromagnética de bebida 12 boquilla 13 dispositivo de enfriamiento primario (medios de enfriamiento) 16 intercambiador de calor para superenfriar (medios de enfriamiento) 17 tanque de agua 30 dispositivo de enfriamiento secundario 31 circuito de liquido anticongelante 32 bomba de circulación de liquido anticongelante 33 tanque de liquido anticongelante 51 carbonatador 52 tubo de suministro de gas 53 cilindro gas de ácido carbónico 54 regulador de gas (fuente de gas de ácido carbónico) 59 recipiente 71 tanque de ingrediente diluyente 72 circuito de suministro de jarabe (circuito de suministro de ingrediente diluido) 72A, 74A porción de boquilla 73 regulador de gas 74 circuito de suministro de agua para diluir 75 regulador de velocidad de flujo de jarabe 76 válvula electromagnética de jarabe 78 regulador de velocidad de flujo de agua para diluir 79 espiral de enfriamiento de agua para diluir 80 válvula electromagnética de agua para diluir

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1. Un despachador de bebidas, caracterizado porque comprende : un carbonatador que fabrica agua carbonatada; un circuito de suministro de bebida que suministra una bebida carbonatada fabricada por el carbonatador al exterior; y medios de enfriamiento, en donde el carbonatador mezcla un gas de ácido carbónico suministrado desde una fuente de gas de ácido carbónico que suministra un gas de ácido carbónico presurizado, un ingrediente a diluirse y agua para diluir para fabricar la bebida carbonatada, y los medios de enfriamiento enfrian la bebida carbonatada que fluye a través del circuito de suministro de bebida en un estado superenfriado a una temperatura de un punto de solidificación o menor para liberar el estado superenfriado en el exterior.

2. El despachador de bebidas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de enfriamiento incluyen un intercambiador de calor para superenfriar que enfria la bebida carbonatada que fluye a través del circuito de suministro de bebida en el estado superenfriado en la temperatura del punto de solidificación o menor, y un dispositivo de enfriamiento primario, y el dispositivo de enfriamiento primario enfria el carbonatador hasta un punto de hielo o más o menos.

3. El despachador de bebidas de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque comprende: un circuito de suministro de ingrediente diluido que suministra el ingrediente a diluirse al carbonatador; y un circuito de suministro de agua para diluir que suministra el agua para diluir al carbonatador, en donde el dispositivo de enfriamiento primario enfria, hasta el punto de hielo o más o menos, el ingrediente a diluirse en el circuito de suministro de material liquido y el agua para diluir en el circuito de suministro de agua para diluir.

4. El despachador de bebidas de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque un suministro de presión desde la fuente de gas de ácido carbónico al carbonatador es variada. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se proporciona un despachador de bebidas capaz de suministrar apropiadamente y sin complicaciones una bebida carbonatada como una bebida superenfriada . De acuerdo con la presente invención, se describe un despachador de bebidas que incluye un carbonatados 51 para fabricar agua carbonatada; un circuito de suministro de bebida 7 para suministrar una bebida carbonatada fabricada por el carbonatador 51 al exterior; un intercambiador de calor 16 para superenfriar; y un dispositivo de enfriamiento primario 13, el carbonatador 51 mezcla un gas de ácido carbónico suministrado desde un regulador de gas 54 que suministra un gas de ácido carbónico presurizado, jarabe y agua para diluir para fabricar la bebida carbonatada, y el intercambiador de calor 16 para superenfriar enfria la bebida carbonatada que fluye a través del circuito de suministro de bebida 7 en un estado superenfriado a una temperatura de un punto de solidificación o menor para liberar el estado superenfriado en el exterior.