MX2010011378A

MX2010011378A - Composicion no espumante para el cuidado personal en forma de un articulo.

Info

Publication number: MX2010011378A
Application number: MX2010011378A
Authority: MX
Inventors: Robert Wayne Glenn; James Merle Heinrich; Kathleen Mary Kaufman; Joanne Roberta Willman
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2008-04-16
Filing date: 2009-04-16
Publication date: 2010-11-12
Also published as: BRPI0910892A2; CN102006852A; JP2011516614A; EP2666457A2; ES2893310T3; US8273333B2; ES2640162T3; BRPI0910892B1; US20120321580A1; EP2666458B1; US8628706B2; EP2666457A3; CA2721640A1; HK1156222A1; CA2721640C; EP2666458A2; WO2009129358A2; EP2666458A3; MX337657B; US20090263342A1

Abstract

Un artículo no espumante para el cuidado personal en forma de una estructura sólida porosa soluble, el artículo comprende: de aproximadamente 0 % a aproximadamente 10 % de surfactante iónico; de aproximadamente 1 % a aproximadamente 60 % de un activo cosmético no surfactante; de aproximadamente 15 % a aproximadamente 70 % de agente de estructuración polimérico, caracterizado además porque el agente de estructuración polimérico tiene un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 40,000 a aproximadamente 500,000; y de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30 % de plastificante. El artículo tiene una densidad de aproximadamente 0.03 g/cm3 a aproximadamente 0.15 g/cm3.

Description

COMPOSICIÓN NO ESPUMANTE PARA EL CUIDADO PERSONAL EN FORMA DE UN ARTÍCULO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a composiciones no espumantes para el cuidado personal, especialmente aquellas composiciones para el cuidado personal en la forma de un artículo que es una estructura sólida, soluble y porosa.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La mayoría de los productos para el cuidado personal que hoy se encuentran en el mercado se venden como productos líquidos. Si bien son muy usados, los productos líquidos presentan desventajas en términos de envasado, almacenamiento, transporte y facilidad de uso.

Los productos para el cuidado personal líquidos se venden, típicamente, en botellas que añaden costos significativos así como residuos de envasado, muchos de los cuales terminan en los basureros. Los productos para el cuidado personal líquidos comprenden, además, usualmente, una cantidad sustancial de agua en la fórmula, lo que añade tamaño y peso significativos que se traducen en costos de envío y almacenamiento más altos. Los productos para el cuidado personal líquidos también pueden ser difíciles de usar en términos de control de dosificación y suministro de producto.

Es un objetivo de la presente invención proporcionar un producto sólido soluble no espumante para el cuidado personal, que pueda disolverse rápida y fácilmente en la palma del consumidor para reconstituir un producto líquido, que facilite la aplicación en el cabello y/o la piel, a la vez que proporcione un suministro tópico de agentes activos suficiente para las aplicaciones tópicas al cabello y/o la piel. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un producto que pueda producirse de una manera económica mediante aireación física seguida de secado.

Las películas solubles para el cuidado personal existentes comprenden un agente de estructuración polimérica soluble en agua e ingredientes activos. Sin embargo, con el fin de lograr las velocidades rápidas de disolución requeridas para conveniencia del consumidor, estas películas se encuentran, generalmente, en el orden de menos de 100 micrones de grosor (típicamente 50 micrones) y, de ese modo tienen, generalmente, un peso base demasiado bajo (típicamente 50-100 gramos de sólido por metro cuadrado) para permitir una aplicación por parte del consumidor de una dosis suficiente de ingredientes activos para un rendimiento y una aplicación en todo el cuerpo o todo el cabello, es decir, más allá de las aplicaciones de dosis más pequeñas, tales como limpieza de manos y/o aplicaciones faciales.

Con el fin de lograr una dosis de materias primas dentro de la palma del consumidor suficiente para aplicaciones en toda la cabeza y en todo el cuerpo se necesitan pesos base relativamente altos, lo que requiere objetos con una tercera dimensión (grosor) considerable con relación a las películas delgadas. Además, también se ha descubierto que, con el fin de que estos objetos con una tercera dimensión considerable se disuelvan rápidamente en la palma del consumidor para reconstituir un producto líquido que facilite la aplicación en el cabello y/o la piel, éstos no comprenden solamente un estructurante polimérico soluble en agua en conjunto con los ingredientes activos, sino que también tienen la forma de una estructura sólida altamente porosa y de celdas predominantemente abiertas (en comparación con los de celdas cerradas). Se cree que tales sólidos porosos solubles en agua, que comprenden celdas predominantemente abiertas, posibilitan el rápido flujo del agua dentro de la estructura que expone una multiplicidad de áreas de superficie sólida adicional para lograr velocidades de disolución ampliamente incrementadas. Esto contrasta con los sólidos porosos solubles en agua comprendidos de celdas predominantemente cerradas en los que la gran mayoría de las superficies celulares interiores no se exponen rápidamente al agua durante el humedecimiento, con una disolución que progresa predominantemente mediante la erosión superficial y da como resultado una disolución más lenta.

La producción de tales estructuras sólidas porosas de celdas abiertas rápidamente solubles mediante aireación física requiere, típicamente, una surfactancia significativa como un medio de producción para generar la espuma húmeda inicial que puede luego secarse hasta formar el sólido poroso. Para aplicaciones de limpieza, es decir, limpieza personal y champús para cabello, esto no es un problema, ya que esta surfactancia es también congruente con el desempeño deseado del producto de limpieza (es decir, espumar). Sin embargo, para aplicaciones que no involucran limpieza, es decir, acondicionamiento del cabello, de estilizado, lociones corporales para ducha, etc., esta surfactancia puede resultar problemática ya que puede afectar negativamente el depósito de los activos hidrófobos previstos en el cabello y piel, así como dar al usuario señales no deseadas de espuma/formación de espuma/creación de ruido durante el uso, que no son congruentes con las funciones de cuidado esperadas de estos productos (acondicionamiento, recubrimiento, depósito, hidratación, de estilizado, etc.).

Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención descubrir un medio de producción de los sólidos porosos mediante aireación física (espuma), y también hacer posible la formación de una espuma de celdas predominantemente abiertas para una disolución rápida, con una surfactancia mínima, de manera que el sólido poroso rápidamente soluble resultante sea prácticamente" no espumante.

La liofilización de soluciones acuosas de agentes de estructuración poliméricos solubles en agua con otros activos es un método conocido para producir sólidos porosos con celdas predominantemente abiertas que se dispersan o disuelven rápidamente, mediante la sublimación del agua de la mezcla acuosa, que deja tras de sí un esqueleto del agente de estructuración polimérico secado. Sin embargo, los sólidos porosos liofilizados carecen, típicamente, de agentes plastificantes, lo que los hace rígidos y menos deseables. Además, la liofilización es un proceso costoso y menos factible para una producción económica a gran escala de aplicaciones de cuidado personal. Otros productos solubles para el cuidado personal tradicionales incluyen sólidos porosos producidos mediante un proceso de extrusión anhidra y emplear agentes sopladores volátiles para producir la estructura celular mediante una expansión del sólido inducida por una alta caída de presión. Sin embargo, este proceso está limitado a surfactantes anhidros de origen sólido e ingredientes que son limitados en número, y hace más difícil formular un producto para el cuidado personal con las características y desempeño deseados. Sería muy deseable producir sólidos porosos con celdas predominantemente abiertas, prácticamente no espumantes y de disolución rápida, mediante aireación física (agitación mecánica de alto cizallamiento o inyección de gas) y posterior secado como un método de producción comercialmente más viable en relación a la liofilización. Sin embargo, la aireación física prácticamente da como resultado una emulsión de alta fase interna de aire en agua (una espuma húmeda de celda cerrada) que una vez seca puede conducir a una morfología de espuma seca de celda cerrada en la que las burbujas de aire están atrapadas/encerradas dentro de las láminas secas de película polimérica o que, generalmente, colapsa dentro de una película en las instancias en las que la espuma es inestable.

Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención proporcionar un producto sólido para el cuidado personal prácticamente no espumante, soluble, poroso de celdas abiertas, que pueda disolverse rápida y fácilmente en la palma del consumidor con el fin de reconstituir un producto líquido que facilite la aplicación en el cabello/la piel, a la vez que proporcione un suministro tópico de agentes activos suficientes para las aplicaciones en todo el cabello y toda la piel del cuerpo (con un rendimiento similar al de los productos líquidos de hoy). Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un producto que pueda producirse mediante aireación física seguida de secado. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar ese producto con la suavidad y flexibilidad deseadas.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN Un artículo para el cuidado personal prácticamente no espumante en forma de una estructura sólida porosa soluble que comprende de aproximadamente 0 % a aproximadamente 10 % de surfactante iónico; de aproximadamente 1 % a aproximadamente 60 % de un activo cosmético no surfactante; de aproximadamente 15 % a aproximadamente 70 % de agente de estructuración polimérico, en donde el agente de estructuración polimérico tiene un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 40,000 a aproximadamente 500,000; y de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30 % de plastificante; en donde el artículo tiene una densidad de aproximadamente 0.03 g/cm3 a aproximadamente 0. 5 g/cm3.

Una premezcla adecuada para usarse en la fabricación de un artículo no espumante para el cuidado personal que está en la forma de una estructura sólida porosa soluble, en donde la premezcla tiene de aproximadamente 15 % a aproximadamente 40 % de sólidos, tiene una viscosidad de aproximadamente 2500 cps a aproximadamente 30,000 cps, y comprende (i) de aproximadamente 0 % a aproximadamente 4 % de surfactante iónico; (ii) de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 20 % de un activo cosmético no surfactante; (iii) de aproximadamente 5 % a aproximadamente 25 % de agente de estructuración polimérico, y en donde el agente de estructuración polimérico tiene un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 40,000 a aproximadamente 500,000; y de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 10 % de plastificante.

Un proceso para formar un artículo no espumante para el cuidado personal en forma de una estructura sólida porosa soluble, en donde el proceso comprende los pasos de: preparar una premezcla que comprende surfactante, agente de estructuración polimérico disuelto y, opcionalmente, plastificante, en donde la premezcla tiene: de aproximadamente 15 % a 40 % de sólidos totales; y una viscosidad de aproximadamente 2500 cps a 30,000 cps; airear la premezcla mediante la introducción de un gas en la premezcla para formar una premezcla húmeda aireada; dar a la premezcla húmeda aireada una o más formas deseadas para formar premezcla húmeda formada; y secar la premezcla húmeda formada hasta que tenga un contenido de humedad final deseado, en donde el contenido de humedad es de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 15 % de humedad, para formar el artículo para el cuidado personal.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En todas las modalidades de la presente invención todos los porcentajes son en peso de la composición total, a menos que se indique específicamente de cualquier otra forma. Todas las proporciones son relaciones en peso, a menos que se indique específicamente de cualquier otra forma. Todos los intervalos son globales y combinables. La cantidad de dígitos significativos no expresa una limitación sobre las cantidades indicadas ni tampoco sobre la precisión de las mediciones. Se entiende que todas las cantidades numéricas están modificadas por la palabra "aproximadamente", a menos que se indique específicamente de cualquier otra forma. A menos que se indique de cualquier otra forma, todas las mediciones se realizan a 25 °C y en condiciones ambientales, en donde "condiciones ambientales" se refiere a las condiciones que tienen lugar a aproximadamente una atmósfera de presión y a aproximadamente 50 % de humedad relativa. Con respecto a los ingredientes listados, todos estos pesos se basan en el nivel de activo, por lo que, a menos que se indique de cualquier otra forma, no incluyen portadores o subproductos que puedan estar incluidos en materiales comercialmente disponibles.

Definiciones El término "sólido poroso", como se usa en la presente, a menos que se especifique de cualquier otra forma, se refiere a una matriz que contiene polímero, sólida e interconectada, que define una red de espacios o celdas que contienen un gas, típicamente, un gas tal como el aire. La presente invención describe composiciones para el cuidado personal en forma de estructuras sólidas porosas solubles de celdas abiertas, en donde los espacios o celdas están prácticamente interconectados.

Como se utiliza en la presente descripción, los términos "prácticamente no espumante" y "no espumante" se usan de manera intercambiable de principio a fin para expresar un volumen de espuma de 0 mi a 20 mi.

Como se utiliza en la presente descripción, "composición para el cuidado personal" significa una composición que se puede aplicar en el tejido queratinoso de un mamífero sin producir efectos indeseables indebidos.

Como se utiliza en la presente descripción, "tejido queratinoso" se refiere a capas que contienen queratina dispuestas en la cubierta protectora externa de los mamíferos e incluye, pero no se limita a, la piel, cabello, cuero cabelludo y uñas.

El término "activo cosmético no suríactante" o "activo cosmético", como se utiliza en la presente descripción, significa uno o una mezcla de más de un material no suríactante que, cuando se aplica a tejido queratinoso de un mamífero, proporciona un beneficio al tejido queratinoso. Como se utiliza en la presente descripción, los términos "activo cosmético no suríactante" y "activo cosmético" se usan de manera intercambiable. El término "activo cosmético no surfactante" es lo suficientemente amplio como para incluir activos para el cuidado de la piel, activos para el cuidado del cabello, y agentes benéficos para la belleza; y puede usarse de manera intercambiable con tales términos a lo largo de la presente solicitud. Los activos cosméticos pueden suministrar beneficios para la belleza tales como, pero no se limitan a, inhibición del sebo, alterar la apariencia de la piel y/o cabello, reducir la sequedad, escozor y/o escamación, reducir el tamaño de los poros, exfoliación, descamación, mejorar la apariencia del tejido queratinoso, acondicionar, hidratar, alisar, etc.

"Beneficio para la belleza" o "beneficio", como se utiliza en la presente descripción con referencia al tejido queratinoso de un mamífero incluye, pero no se limita a, limpieza, inhibición del sebo, alterar la apariencia de la piel y/o cabello, reducir la sequedad, escozor y/o escamación, reducir el tamaño de los poros, exfoliación, descamación, mejorar la apariencia del tejido queratinoso, acondicionar, hidratar, alisar, etc.

Los inventores de la presente invención han descubierto que los productos para el cuidado personal sólidos solubles pueden prepararse de manera que puedan disolverse rápida y convenientemente en la palma del consumidor a fin de reconstituir un producto líquido que facilite la aplicación en el pelo y/o la piel, a la vez que proporcionan un suministro tópico de agentes activos suficiente para las aplicaciones en todo el cabello y toda la piel del cuerpo (con un rendimiento similar al de los productos líquidos convencionales). También se ha descubierto que esos productos pueden producirse de una forma económica mediante aireación física seguida de secado. Adicionaimente, se ha descubierto que tales productos pueden ahora producirse con la suavidad y flexibilidad deseables y ser prácticamente no espumantes.

Para alcanzar los objetivos de la presente invención mencionados anteriormente se ha descubierto que puede fabricarse un artículo flexible para el cuidado personal en forma de una estructura sólida porosa soluble que comprende surfactante iónico (de aproximadamente 0 % a aproximadamente 10 % de surfactante aniónico, en una modalidad de aproximadamente 0 % a aproximadamente 6 %, y en otra modalidad de aproximadamente 0 % a aproximadamente 3 %); un activo cosmético no surfactante (de aproximadamente 1 % a aproximadamente 60 % de activo cosmético, en una modalidad de aproximadamente 5 % a aproximadamente 50 %, y en otra modalidad de aproximadamente 10 % a aproximadamente 40 %); un agente de estructuración polimérico que comprende uno o más polímeros solubles en agua (de aproximadamente 15 % a aproximadamente 70 % en peso de agente de estructuración polimérico, en una modalidad de aproximadamente 22.5 % a aproximadamente 60 %, y en otra modalidad de aproximadamente 30 % a aproximadamente 50 %); y un plastificante (de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30 % de plastificante, en una modalidad de aproximadamente 3 % a aproximadamente 24 %, y en otra modalidad de aproximadamente 5 % a aproximadamente 20 %); y en donde la estructura sólida porosa soluble tiene una densidad de aproximadamente 0.03 g/cm3 a aproximadamente 0.15 g/cm3, en una modalidad de aproximadamente 0.04 g/cm3 a aproximadamente 0.12 g/cm3, y en una modalidad alternativa de aproximadamente 0.06 g/cm3 a aproximadamente 0.10 g/cm3.

En otra modalidad, el artículo para el cuidado personal tiene un peso base de aproximadamente 125 gramos/m2 a aproximadamente 1000 gramos/m2, en otra modalidad de aproximadamente 150 gramos/m2 a aproximadamente 800 gramos/m2, en una modalidad alternativa, de aproximadamente 200 gramos/m2 a aproximadamente 700 gramos/m2, y aún en otra modalidad de aproximadamente 300 gramos/m2 a aproximadamente 650 gramos/m2; y un espesor, tal como se define en la presente, de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 10 mm, en una modalidad de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 7 mm, y en una modalidad alternativa, de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 6 mm. En una modalidad adicional, el artículo para el cuidado personal se produce mediante el proceso que comprende los pasos de preparar una premezcla que comprende surfactante, agente de estructuración polimérico disuelto y, opcionalmente, plastificante, en donde la premezcla tiene: de aproximadamente 15 % a 40 % de sólidos del total; y una viscosidad de aproximadamente 2500 cps a 30,000 cps; y airear la premezcla mediante la introducción de un gas en la premezcla para formar una premezcla húmeda aireada; y luego dar a la premezcla húmeda aireada una o más formas deseadas para formar una premezcla húmeda con forma; y luego secar la premezcla húmeda formada hasta que tenga un contenido de humedad final deseado, en donde el contenido de humedad es de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 15 % de humedad, para formar el artículo para el cuidado personal.

De acuerdo con aún otra modalidad de la presente invención, el agente de estructuración polimérico comprende uno o más polímeros solubles en agua en donde por lo menos uno de los polímeros tiene un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 40,000 a aproximadamente 500,000, en otra modalidad de aproximadamente 50,000 a aproximadamente 400,000, en una modalidad alternativa, de aproximadamente 60,000 a aproximadamente 300,000, y todavía en otra modalidad de aproximadamente 70,000 a aproximadamente 200,000.

En una modalidad particular, se elige por lo menos uno de uno o más polímeros solubles en agua de manera que una solución acuosa del polímero soluble en agua al 2 % en peso produzca una viscosidad a 20 °C de aproximadamente 4 centipoise a aproximadamente 80 centipoise; en una modalidad alterna, de aproximadamente 5 centipoise a aproximadamente 70 centipoise; y en otra modalidad, de aproximadamente 6 centipoise a aproximadamente 60 centipoise.

En otra modalidad, el artículo flexible para el cuidado personal en forma de una estructura sólida porosa soluble comprende, en una modalidad, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 50 % de un surfactante no iónico, y en otra modalidad de aproximadamente 5 % a aproximadamente 45 % de surfactante no iónico, y en otra modalidad de aproximadamente 10 % a aproximadamente 40 % de surfactante no iónico.

En otra modalidad, el artículo flexible para el cuidado personal en forma de una estructura sólida porosa soluble comprende de aproximadamente 1 % a aproximadamente 50 % de un surfactante " polimérico, en otra modalidad de aproximadamente 5 % a aproximadamente 45 % de surfactante polimérico, y aún en otra modalidad de aproximadamente 10 % a aproximadamente 40 % de surfactante polimérico.

En la presente invención, los sólidos porosos prácticamente no espumantes que se disuelven rápidamente, con una estructura de celdas predominantemente abiertas e interconectadas, pueden producirse mediante aireación física seguida de secado (como una alternativa a la liofilización convencional). Esto puede lograrse mediante la generación de una espuma húmeda aireada físicamente con un grado controlado de inestabilidad de espuma durante el proceso de secado, de manera que las capas exteriores de burbuja de película fina drenen dentro de los bordes de la meseta simultáneamente al secado/solidificación, dando como resultado una pluralidad de canales abiertos ("agujeros" y "columnas") y, en particular, sin el colapso de la estructura de la espuma durante el proceso de secado, manteniendo así la resistencia física y la cohesión del sólido. Además, se ha descubierto que esta inestabilidad y coalescencia pueden manipularse de forma controlable de manera que la espuma húmeda de celda cerrada original se transforme dentro del proceso de secado de múltiples horas en una verdadera estructura porosa de celdas abiertas, en donde la pluralidad de canales abiertos se extiende hacia la superficie de la superficie del sólido. Históricamente, cuando se intentó generar tales productos los resultados fueron espumas húmedas estables que secaron como espumas sólidas convencionales de celdas cerradas o espumas húmedas inestables que secaron como películas colapsadas. También resultó sorprendente y no intuitivo descubrir que la aireación a la espuma húmeda inicial antes del secado (un proceso de enjabonado) puede lograrse sorprendentemente de tal manera que produzca la estructura porosa de celdas abiertas que son requisito, pero con el artículo de disolución rápida resultante prácticamente no espumante durante el uso por parte del consumidor. Este fenómeno se ha logrado empleando surfactantes y combinaciones de surfactantes especiales que hacen posible la espuma (generación de espuma) bajo las condiciones de procesamiento de alta energía empleados durante la aireación para producir la estructura, pero que son prácticamente no espumantes (poca a ninguna generación de espuma) bajo las condiciones de uso de baja energía por parte del consumidor cuando los sólidos se someten a disolución. Se ha descubierto que estos dos requerimientos de desempeño incompatibles pueden lograrse al (i) minimizar la presencia de surfactantes iónicos, (ii) maximizar la presencia de surfactantes no iónicos y/o de surfactantes poliméricos, (iii) minimizar los niveles generales de surfactante requeridos para el proceso de aireación, y (iv) combinaciones de estos.

Se ha descubierto que tales sólidos porosos solubles de celdas abiertas, prácticamente no espumantes, preparados mediante la aireación física seguida por el secado, sólo pueden lograrse dentro de un intervalo reológico estrechamente definido, tal como se definió anteriormente. Lograr el intervalo requerido de viscosidad relativamente baja resulta problemático debido a los niveles de agente de estructuración polimérico típicamente altos requeridos para la integridad y cohesión del sólido, así como el deseo de un mínimo contenido de agua (para minimizar los tiempos de secado y la energía requerida para la producción). Para lograr el intervalo requerido de viscosidad relativamente baja de la presente invención mientras se producen estructuras sólidas integrales y adherentes, se ha descubierto que se pueden emplear varias estrategias de composición, tanto solas como en conjunto, que incluyen, pero no se limitan a: (i) emplear polímeros solubles en agua dentro del intervalo de peso molecular requerido, pero con viscosidad relativamente baja construida tal como se define en la presente; (ii) diluir la mezcla de procesamiento con agua; (iii) añadir electrolito o hidrótropo para manipular la viscosidad; (iv) añadir surfactantes no iónicos que alcanzan un efecto de disminución de reología, o (v) añadir solventes de bajo peso molecular para manipular la viscosidad. En gran medida, la aireación de mezclas de procesamiento por debajo del intervalo de viscosidad requerido da como resultado sólidos porosos no cohesivos no deseables.

También se ha descubierto que las características de la presente invención descritas anteriormente pueden entregarse mediante la producción de las estructuras porosas de celdas abiertas empleando equipo de aireación ya sea semicontinua o continua proveniente de la industria alimentaria, que se usa para la fabricación de malvaviscos y malvaviscos deshidratados.

L Composición Activos cosméticos no surfactantes Los artículos solubles para el cuidado personal de la presente invención pueden incluir cualquier activo cosmético apropiado. Tales activos pueden incluir, pero no se limitan a, agentes de acondicionamiento para la piel y cabello, agentes para la coloración del cabello, agentes para la decoloración del cabello, agentes para el estilizado del cabello, dermoactivos, perfumes, agentes que pueden calentarse por sí solos, agentes anticaspa, tintes para cabello, activos de loción para afeitar, activos de protector solar, activos de repelente de insectos, activos de loción para sarpullido, activos antiacné, activos alisadores de cabello, activos para hacer la permanente, activos antimicrobianos, activos bronceadores de piel, activos restauradores de piel, activos abrillantadores de cabello, activos para maquillar la piel, y combinaciones de estos. Además, el artículo puede comprender agentes para estimular el crecimiento del cabello y/o promover la apariencia de cabello más abundante y/o grueso. Tales materiales pueden incluir, pero no se limitan a, minoxidil; cocteles de niacinamida, pantenol y cafeína; y mezclas de estos.

A. Agentes acondicionadores Los sólidos solubles para el cuidado personal de la presente invención pueden comprender un agente activo que comprende uno o más agentes acondicionadores apropiados para la aplicación al cabello. En una modalidad particular, los agentes acondicionadores se seleccionan del grupo que consiste de compuestos grasos de alto punto de fusión, siliconas, amido aminas, ácidos, aceites de bajo punto de fusión, ceras, polímeros catiónicos y surfactantes catiónicos. El compuesto graso de alto punto de fusión se incorpora de tal manera y en conjunto con los otros ingredientes para suministrar una matriz de gel que es apropiada para suministrar diversos beneficios de acondicionamiento tales como una sensación lisa y resbalosa en el cabello húmedo, y una sensación de suavidad, humectación y control de volatilidad en el cabello seco.

El compuesto graso de alto punto de fusión de utilidad en la presente tiene un punto de fusión de 25 °C o más y se selecciona del grupo que consiste en alcoholes grasos, ácidos grasos, derivados de alcoholes grasos, derivados de ácidos grasos y mezclas de estos. En International Cosmetic Ingredient Dictionary, quinta edición, 1993, y en CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, segunda edición, 1992, se ofrecen ejemplos no limitantes de los compuestos de alto punto de fusión.

Los alcoholes grasos útiles en la presente son aquellos que tienen de aproximadamente 14 a aproximadamente 30 átomos de carbono y, en otra modalidad, de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Estos alcoholes grasos son saturados y pueden ser alcoholes de cadena recta o ramificada. Los ejemplos no limitantes de alcoholes grasos incluyen alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol behenílico y mezclas de estos.

Los ácidos grasos útiles en la presente son aquellos que tienen de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 átomos de carbono, en una modalidad de aproximadamente 12 a aproximadamente 22 átomos de carbono, y en otra modalidad de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Estos ácidos grasos son ácidos saturados y pueden tener cadenas rectas o ramificadas. También se incluyen los diácidos, triácidos y otros ácidos múltiples que cumplan con los requisitos de la presente. Aquí también se incluyen las sales de estos ácidos grasos. Los ejemplos no limitantes de ácidos grasos incluyen ácido láurico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido behénico, ácido sebácico, y mezclas de estos.

Los derivados del alcohol graso y los derivados del ácido graso útiles en la presente incluyen alquil éteres de alcoholes grasos, alcoholes grasos alcoxilados, alquil éteres de alcoholes grasos alcoxilados, ésteres de alcoholes grasos, ésteres de ácido graso de compuestos que tienen grupos hidroxi esterificables, ácidos grasos sustituidos con hidroxi y mezclas de estos. Los ejemplos no limitantes de derivados de alcoholes grasos y de ácidos grasos incluyen materiales tales como éter metil estearilo; las series ceteth de compuestos tales como ceteth-1 a ceteth-45, las cuales son éteres de etilenglicol de alcohol cetil, en donde la designación numérica indica el número de porciones de etilenglicol presentes; las series esteareth de compuestos tales como esteareth-1 a 10, que son éteres de etilenglicol de alcohol esteareth, en donde la designación numérica indica el número de entidades de etilenglicol presentes; ceteareth 1 a ceteareth-10, que son los éteres de etilenglicol de alcohol ceteareth, es decir, una mezcla de alcoholes grasos que contienen, predominantemente, alcohol cetílico y estearílico, en donde la designación numérica indica el número de entidades de etilenglicol presentes; éteres de alquilo de C C3o de los compuestos de ceteth, esteareth, y ceteareth descritos; éteres de polioxietileno de alcohol behenilo; estearato de etilo, estearato de cetilo, palmitato de cetilo, estearato de estearilo, miristato de miristilo, estearato de éter cetil polioxietileno, estearato de éter estearilo polioxietileno, estearato de éter laurilo polioxietileno, monoestearato de etilenglicol, monoestearato de polioxietileno, diestearato de polioxietileno, monoestearato de propilenglicol, diestearato de propilenglicol, diestearato de trimetilolpropano, estearato de sorbitán, estearato de poliglicerilo, monoestearato de glicerilo, diestearato de glicerilo, triestearato de glicerilo, y mezclas de estos.

Son útiles en la presente los compuestos grasos de alto punto de fusión de un solo compuesto de alta pureza. Los compuestos simples de alcoholes grasos puros pueden seleccionarse del grupo de alcohol cetílico puro, alcohol estearílico y alcohol behenílico. Por "puro" en la presente descripción, lo que se indica es que el compuesto tiene una pureza de por lo menos aproximadamente 90 % y, en otra modalidad, aproximadamente 95 %. Estos compuestos simples de alta pureza suministran buenas propiedades de enjuague del cabello cuando el consumidor retira la composición por enjuague.

Los compuestos grasos de alto punto de fusión útiles en la presente que se encuentran disponibles en el mercado incluyen: alcohol cetílico, alcohol estearílico y alcohol behenílico con los nombres comerciales de KONOL series disponible de Shin Nihon Rika (Osaka, Japan), y NAA series disponible de NOF (Tokyo, Japan); alcohol behenílico puro con el nombre comercial de 1 -DOCOSANOL disponible de WAKO (Osaka, Japan), diversos ácidos grasos con los nombres comerciales de NEO-FAT disponible de Akzo (Chicago Illinois, USA), HYSTRENE disponible de Witco Corp. (Dublin Ohio, USA) y DERMA disponible de Vevy (Genova, Italy).

Los activos acondicionadores de cabello de la presente invención pueden comprender.' además, una amidoamina de la siguiente fórmula general: R1 CONH (CH2)m N (R2)2 en donde R1 es un residuo de ácidos grasos de Cu a C24, R2 es un alquilo de Ci a C4 y m es un entero de 1 a 4.

La amidoamina, junto con ácidos, puede funcionar como un surfactante catiónico en la composición de la presente invención. Se cree que: cuando se usa en la composición de la presente invención, la amidoamina puede suministrar un depósito mejorado de siliconas, especialmente aminosiliconas, en comparación con otros surfactantes catiónicos tales como el cloruro de "esteariltrimetilamonio. También se cree que; la composición de la presente invención puede suministrar beneficios de acondicionamiento mejorados tales como suavidad y lisura debido al mejorado depósito de las siliconas. También se cree que; las composiciones de la presente invención pueden proporcionar una esponjosidad reducida además de suavidad y lisura.

Las amidoaminas útiles en la presente invención incluyen estearamidopropildimetilamina, estearamidopropildietilamina, estearamidoetildietilamina, estearamidoetildimetilamina, palmitamidopropildimetilamina, palmitamidopropildietilamina, palmitamidoetildietilamina, palmitamidoetildimetilamina, behenamidopropildimetilamina, behenamidopropildietilamina, behenamidoetildietilamina, behenamidoetildimetilamina, araquidamidopropildimetilamina, araquidamidopropildietilamina, araquidamidoetildietilamina, araquidamidoetildimetilamina, y mezclas de estas; y en otra modalidad estearamidopropildimetilamina, estearamidoetildietilamina, y mezclas de estas.

Las amidoaminas útiles en la presente descripción y que están disponibles en el mercado incluyen: estearamidopropildimetilamina con el nombre comercial SAPD A disponible de Inolex, y el nombre comercial Amidoamine MPS disponible de Nikko, y behenamidopropildimetilamina con el nombre comercial IncromineBB disponible de Croda. Sin estar limitados por la teoría, se cree que la behenamidopropildimetilamina proporciona al cabello una mejorada tolerancia a la humedad en la circunstancia demarcada, en comparación con las otras amidoaminas con cadena alquilo más corta. Se cree que la behenamidopropildimetilamina proporciona esponjosidad y/o volatilidad reducidas en un día lluvioso y/o húmedo.

Los activos acondicionadores para cabello de la presente invención pueden comprender un ácido seleccionado del grupo que consiste de ácido L-glutámico, ácido láctico, ácido clorhídrico, ácido málico, ácido succínico, ácido acético, ácido fumárico, clorhidrato de ácido L-glutámico, ácido tartárico, ácido cítrico, y mezclas de estos; en otra modalidad, ácido L-glutámico, ácido láctico, ácido cítrico, y mezclas de estos. La proporción molar de amidoamina a ácido puede ser, en una modalidad, de aproximadamente 1 :0.3 a aproximadamente 1 :1.3, y en otra modalidad de aproximadamente 1 :0.5 a aproximadamente 1 :1.0.

Los activos acondicionadores para cabello de la presente invención pueden comprender una o más siliconas que incluyen polialquilsiloxanos o poliarilsiloxanos de alto peso molecular y gomas de silicona; fluidos de polidimetilsiloxano de peso molecular inferior; y aminosiliconas.

En una modalidad los polialquilsiloxanos o poliarilsiloxanos de alto peso molecular y las gomas de silicona tienen una viscosidad de aproximadamente 100,000 mPa.s a aproximadamente 30,000,000 mPa.s a 25 °C, en otra modalidad de aproximadamente 200,000 mPa.s a aproximadamente 30,000,000 mPa.s, y en otra modalidad un peso molecular de aproximadamente 100,000 a aproximadamente 1 ,000,000, y en otra modalidad de aproximadamente 120,000 a aproximadamente 1 ,000,000.

Los compuestos de silicona de peso molecular más alto, útiles en la presente descripción incluyen polialquilsiloxanos o poliarilsiloxanos con la siguiente estructura: en donde R es alquilo o arilo, y p es un entero de aproximadamente 1300 a aproximadamente 15,000, y en otra modalidad de aproximadamente 1600 a aproximadamente 15,000. Z8 representa grupos que bloquean los extremos de las cadenas de silicona. Los grupos alquilo o arilo sustituidos en la cadena de siloxano (R93) o en los extremos de las cadenas de siloxano Z8 pueden tener cualquier estructura siempre que la silicona resultante permanezca fluida a temperatura ambiente, sea dispersable, no sea irritante, tóxica ni dañina cuando se aplique sobre el cabello, sea compatible con los demás componentes de la composición, sea químicamente estable durante el uso y almacenamiento normales y sea capaz de ser depositada y de acondicionar el cabello. Los grupos Z8 adecuados incluyen hidroxi, metilo, metoxi, etoxi, propoxi y ariloxi. Los dos grupos R93 en el átomo de silicio pueden representar el mismo grupo o grupos diferentes. En una modalidad los dos grupos R93 representan al mismo grupo. Los grupos R93 adecuados incluyen metilo, etilo, propilo, fenilo, metilfenilo y fenilmetilo. En una modalidad los compuestos de silicona son polidimetilsiloxano, polidietilsiloxano y polimetilfenilsiloxano. Polidimetilsiloxano, que también se conoce como dimeticona. Comercialmente disponibles, estos compuestos de silicona útiles en la presente incluyen, por ejemplo, aquellos disponibles de General Electric Company en su serie TSF451 , y aquellos disponibles de Dow Corning en su serie Dow Corning SH200.

Los compuestos de silicona que pueden usarse en la presente también incluyen una goma de silicona. El término "goma de silicona", como se utiliza en la presente descripción, se refiere a un material de poliorganosiloxano con una viscosidad a 25 °C mayor o igual que 1 ,000,000 mPa.s. Se reconoce que las gomas de silicona que se describen aquí pueden también superponerse con los compuestos de silicona antes descritos. Esta superposición no pretende ser una limitación para cualquiera de estos materiales. Las "gomas de silicona" tendrán, normalmente, un peso molecular mayor que aproximadamente 165,000, generalmente, de aproximadamente 165,000 a aproximadamente 1 ,000,000. Los ejemplos específicos incluyen polidimetilsiloxano, copolímero de poli(dimetilsiloxano metilvinilsiloxano), copolímero de polidimetilsiloxano difenilsiloxano metilvinilsiloxano) y mezclas de estos. Las gomas de silicona comercialmente distribuidas útiles en la presente incluyen, por ejemplo, TSE200A distribuida por General Electric.

En una modalidad las siliconas de peso molecular inferior tienen una viscosidad de aproximadamente 1 mPa.s a aproximadamente 10,000 mPa.s a 25 °C, en otra modalidad, de aproximadamente 5 mPa.s a aproximadamente 5000 mPa.s, y en una modalidad un peso molecular de aproximadamente 400 a aproximadamente 65,000, y en otra modalidad de aproximadamente 800 a aproximadamente 50,000.

Los compuestos de silicona de peso molecular inferior útiles en la presente incluyen polialquilsiloxanos o poliarilsiloxanos con la siguiente estructura: en donde R93 es alquilo o arilo, y p es un entero de aproximadamente 7 a aproximadamente 850, y en otra modalidad de aproximadamente 7 a aproximadamente 665. Z8 representa grupos que bloquean los extremos de las cadenas de silicona. Los grupos alquilo o arilo sustituidos en la cadena de siloxano (R93) o en los extremos de las cadenas de siloxano Z8 pueden tener cualquier estructura siempre que la silicona resultante permanezca fluida a temperatura ambiente, sea dispersable, no sea irritante, tóxica ni dañina cuando se aplique sobre el cabello, sea compatible con los demás componentes de la composición, sea químicamente estable durante el uso y almacenamiento normales y sea capaz de ser depositada y de acondicionar el cabello. Los grupos Z8 adecuados incluyen hidroxi, metilo, metoxi, etoxi, propoxi y ariloxi. Los dos grupos R93 en el átomo de silicio pueden representar el mismo grupo o grupos diferentes. En una modalidad, los dos grupos R93 representan al mismo grupo. Los grupos R93 adecuados incluyen metilo, etilo, propilo, fenilo, metilfenilo y fenilmetilo. Los compuestos de silicona útiles en la presente descripción incluyen polidimetilsiloxano, polidietilsiloxano y polimetilfenilsiloxano. En una modalidad, la silicona es polidimetilsiloxano, que también se conoce como dimeticona. Comercialmente disponibles, estos compuestos de silicona útiles en la presente incluyen, por ejemplo, aquellos disponibles de General Electric Company en su serie TSF451 y aquellos disponibles de Dow Corning en su serie Dow Corning SH200.

En una modalidad, el agente activo de la presente invención incluye una o más aminosiliconas. Las aminosiliconas, como se proporcionan en la presente descripción, son siliconas que contienen, por lo menos, un grupo amino primario, amino secundario, amino terciario, o amonio cuaternario. En una modalidad, las aminosiliconas pueden tener menos de aproximadamente 0.5 % de nitrógeno en peso de la aminosilicona, en otra modalidad menos de aproximadamente 0.2 %, aún en otra modalidad menos de aproximadamente 0.1 %. Los niveles de nitrógeno más altos (grupos aminofuncionales) en la aminosilicona tienden a dar como resultado una menor reducción de la fricción y, consecuentemente, un menor beneficio de acondicionamiento de la aminosilicona. Debe entenderse que en algunas formas de producto los niveles más altos de nitrógeno son aceptables de conformidad con la presente invención.

En una modalidad las aminosiliconas usadas en la presente invención tienen un tamaño de partícula menor que aproximadamente 50 µ una vez que se han incorporado en la composición final. La medición del tamaño de partícula se toma de gotículas dispersas en la composición final. El tamaño de partícula se puede determinar por medio de una técnica de dispersión de luz láser que utiliza un equipo analizador de distribución de tamaño de partículas de dispersión de luz láser Horiba modelo LA-910 (Horiba Instruments, Inc.).

En una de las modalidades la aminosilicona tiene una viscosidad de aproximadamente 1000 es (centistoke) a aproximadamente 1 ,000,000 es, en otra modalidad de aproximadamente 10,000 es a aproximadamente 700,000 es, aún en otra modalidad de aproximadamente 50,000 es a aproximadamente 500,000 es, y aún en otra modalidad de aproximadamente 100,000 es a aproximadamente 400,000 es. Esta modalidad también puede comprender un fluido de baja viscosidad, tal como, por ejemplo, aquellos materiales descritos a continuación en la Sección F.(1 ). La viscosidad de las aminosiliconas descritas en esta descripción se mide a 25 °C.

En otra modalidad la aminosilicona tiene una viscosidad de aproximadamente 1000 es a aproximadamente 100,000 es, en otra modalidad de aproximadamente 2000 es a aproximadamente 50,000 es, en otra modalidad de aproximadamente 4000 es a aproximadamente 40,000 es, y aún en otra modalidad de aproximadamente 6000 es a aproximadamente 30,000 es.

La aminosilicona puede estar contenida en la composición de la presente invención a un nivel en peso de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 20 % en una modalidad, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10 % en otra modalidad, y de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 5 % en aun otra modalidad.

Los ejemplos de las aminosiliconas para utilizar en las modalidades de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, las que corresponden a la Fórmula general (II): (R1)aG3.a-Si-(-OSiG2)n-(-OSiGb(R1)2.b)m-0-SiG3-a(R1)a (·) en donde G es hidrógeno, fenilo, hidroxi o alquilo de C^-CB, y en una modalidad metilo; a es O o un entero con un valor de 1 a 3, y en una modalidad es 1 ; b es 0, 1 ó 2, y en una modalidad es 1 ; en donde, cuando a es 0, b no es 2; n es un número de 0 a 1999; m es un entero de 0 a 1 ,999; la suma de n y m es un número de 1 a 2000; a y m no son ambos 0; R1 es un radical monovalente que corresponde a la fórmula general CqH2qL, en donde q es un entero con un valor de 2 a 8 y L se selecciona de los siguientes grupos: -N(R2)CH2-CH2-N(R2)2; -N(R2)2; -N(R2)+3A ; -N(R2)CH2-CH2-N R2H2A ; en donde R2 es hidrógeno, fenilo, bencilo o un radical hidrocarburo saturado, y en una modalidad es un radical alquilo de aproximadamente CT a aproximadamente C20; A es un ion de haluro; Algunas siliconas para ser usadas en la presente pueden incluir aquellas aminosiliconas que corresponden a la Fórmula (I), en donde m=0, a=1 , q=3, G=metilo, n es en una modalidad de aproximadamente 1500 a aproximadamente 1700, en otra modalidad es aproximadamente 1600; y L es -N(CH3)2 o -NH2, y en una modalidad es -NH2. Otras aminosiliconas pueden incluir aquellas que corresponden a la Fórmula (I), en donde m=0, a=1 , q=3, G=metilo, n es en una modalidad de aproximadamente 400 a aproximadamente 600, en otra modalidad es aproximadamente 500; y L es -N(CH3)2 o -NH2, aún en otra modalidad es -NH2. Estas aminosiliconas pueden denominarse aminosiliconas terminales, dado que uno o ambos extremos de la cadena de siliconas terminan en un grupo con contenido de nitrógeno.

Una aminosilicona ilustrativa que corresponde a la Fórmula (I) es el polímero conocido como "trimetilsililamodimeticona", que se describe a continuación en la Fórmula (II): (II) en donde n es un valor de 1 a 1999, y m tiene un valor de 1 a 1999.

El agente activo de la presente invención también puede incluir aceites de bajo punto de fusión con un punto de fusión menor que 25 °C. El aceite de bajo punto de fusión útil aquí se selecciona del grupo que consiste de: hidrocarburo que tiene de 10 a aproximadamente 40 átomos de carbono; alcoholes grasos insaturados que tienen de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 átomos de carbono como alcohol oleico; ácidos grasos insaturados que tienen de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 átomos de carbono; derivados del ácido graso; derivados de alcohol graso; aceites ésteres como aceites éster pentaeritritol, aceites éster trimetilol, aceites éster citrato y aceites éster glicerilo; aceites de poli a-olefina; y mezclas de estos. Los aceites de bajo punto de fusión útiles en la presente se seleccionan del grupo que consiste de: aceites ésteres tales como aceites ésteres de pentaeritritol, aceites ésteres de trimetilol, aceites ésteres de citrato y aceites ésteres de glicerilo; "aceites de poli a-olefina; y mezclas de estos.

Los aceites de éster de pentaeritritol y los aceites de éster de trimetilol de la presente invención incluyen: tetraisoestearato de pentaeritritol, tetraoleato de pentaeritritol, triisoestearato de trimetilolpropano, trioleato de trimetilolpropano, y mezclas de estos. Estos compuestos son distribuidos por Kokyo Alcohol con los nombres comerciales de KAKPTI, KAKTTI y Shin-nihon Rika con los nombres comerciales de PTO, ENUJERUBU TP3SO.

Los aceites de ésteres de citrato particularmente útiles en la presente incluyen: citrato de triisocetilo con el nombre comercial de CITMOL 316 distribuido por Bernel, citrato de triisoestearilo con el nombre comercial de PELEMOL TISC distribuido por Phoenix y citrato de trioctildodecilo con el nombre comercial de CITMOL 320 distribuido por Bernel.

Los aceites de éster de glicerilo particularmente útiles incluyen triisoestearina con el nombre comercial de SUN ESPOL G-318 distribuido por Taiyo Kagaku, trioleína con el nombre comercial de CITHROL GTO distribuido por Croda Surfactants Ltd., trilinoleina con el nombre comercial de EFADERMA-F distribuido por Vevy, o con el nombre comercial de EFA-GLYCERIDES distribuido por Brooks.

Los aceites de polia-olefina particularmente útiles en la presente incluyen polidecenos con los nombres comerciales de PURESYN 6 con un peso molecular promedio numérico de aproximadamente 500 y PURESYN 100 con un peso molecular promedio numérico de aproximadamente 3000 y PURESYN 300 con un peso molecular promedio numérico de aproximadamente 6000 disponible de Exxon Mobil Co.

Los polímeros catiónicos útiles en la presente son aquellos con un peso molecular promedio de por lo menos aproximadamente 5000, típicamente, de aproximadamente 10,000 a aproximadamente 10 millones, y en una modalidad de aproximadamente 100,000 a aproximadamente 2 millones.

Los polímeros catiónicos adecuados incluyen, por ejemplo, copolímeros de monómeros de vinilo que tienen grupos funcionales amonio cuaternario o amino catiónico con monómeros espaciadores solubles en agua, tales como acrilamida, metacrilamida, alquil y dialquil acrilamidas, alquil y dialquil metacrilamidas, alquilacrilato, alquil metacrilato, vinil caprolactona y vinilpirrolidona. Otros monómeros separadores adecuados incluyen ésteres de vinilo, alcohol vinílico (preparado por hidrólisis de acetato de polivinilo), anhídrido maleico, propilenglicol, y etilenglicol. Otros polímeros catiónicos adecuados útiles en la presente incluyen, por ejemplo, celulosas catiónicas, almidones catiónicos, casia y gomas guar catiónicas.

Los surfactantes catiónicos adecuados incluyen, por ejemplo, cloruro de esteariltrimetilamonio, cloruro de cetiltrimetilamonio, cloruro de behenil trimetilamonio y cloruro de diestearil dimetilamonio.

Otros surfactantes catiónicos adecuados pueden incluir surfactante catiónico de sal de dialquilamonio euaternizado asimétrico. El surfactante catiónico de sal de dialquilamonio euaternizado asimétrico puede estar contenido en la composición en un nivel en peso de, en una modalidad, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10 %, en otra modalidad de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 5 %, y aún en otra modalidad de aproximadamente 0.4 % a aproximadamente 3 % en vista del balance entre la sensación de facilidad para el enjuague y beneficios de acondicionamiento en húmedo. El uso de un nivel más alto de sal de dialquilamonio euaternizado asimétrico tiende a llevar a beneficios de acondicionamiento en húmedo reducidos tales como sensación deslizante reducida, a la vez que el uso de un nivel más bajo de sal de dialquilamonio euaternizado asimétrico tiende a llevar a una sensación de facilidad para el enjuague reducida.

Algunos de los surfactantes catiónicos de sal de dialquilamonio euaternizado asimétrico útiles en la presente invención son aquellos con la Fórmula (I): en donde R71 se selecciona de un grupo alquilo de 12 a 30 átomos de carbono o un grupo aromático, aicoxi, polioxiaiquiieno, alquilamida, hidroxialquilo, arilo o alquilariio con hasta aproximadamente 30 átomos de carbono; R72 se selecciona de un grupo alquilo de 5 a 12 átomos de carbono o un grupo aromático, aicoxi, polioxiaiquiieno, alquilamida, hidroxialquilo, arilo o alquilariio con hasta aproximadamente 12 átomos de carbono; R73 y R74 se seleccionan independientemente de un grupo alquilo de 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono o un grupo aromático, aicoxi, polioxiaiquiieno, alquilamida, hidroxialquilo, arilo o alquilariio con hasta aproximadamente 4 átomos de carbono; y X" es un anión formador de sal, tal como aquellos seleccionados de radicales de halógeno (por ejemplo, cloruro, bromuro), acetato, citrato, lactato, glicolato, fosfato, nitrato, sulfonato, sulfato y alquilsulfonato. Los grupos alquilo pueden contener, adicionalmente, átomos de carbono e hidrógeno, enlaces de éter y otros grupos tales como los grupos amino. Los grupos alquilo de cadena más larga, por ejemplo, aquellos de aproximadamente 12 carbonos o más pueden ser saturados o insaturados y/o ser de cadena recta o ramificada. En una modalidad R71 se selecciona de un grupo alquilo no funcionalizado de 12 a 30 átomos de carbono, en otra modalidad de 16 a 22 átomos de carbono, aún en otra modalidad de 18 a 22 átomos de carbono, y aún en otra modalidad 18 átomos de carbono; R72 se selecciona de un grupo alquilo no funcionalizado de, en una modalidad, 5 a 12 átomos de carbono, en otra modalidad de 6 a 10 átomos de carbono, en otra modalidad 8 átomos de carbono; R73 y R74 se seleccionan independientemente de CH3, C2H5, C2H4OH, y las mezclas de estos; y X se selecciona del grupo que consiste de Cl, Br, CH3OS03, C2H5OS03, y mezclas de estos. En una modalidad, R71 es un grupo alquilo saturado no funcionalizado recto, y R72 es un grupo alquilo saturado no funcionalizado ramificado. En otra modalidad el grupo ramificado de R72 es un grupo alquilo saturado recto de 1 a 4 átomos de carbono, y aún en otra modalidad 2 átomos de carbono.

Los surfactantes catiónicos de sal de dialquilamonio cuaternizado asimétrico mencionados anteriormente proporcionan una sensación mejorada de facilidad para el enjuague en comparación con los surfactantes catiónicos de sal de monoalquilamonio cuaternizado, tales como las sales behenilo trimetilamonio y surfactantes catiónicos de dialquilamonio cuaternizado simétrico, tales como las sales diestearilo dimetilamonio, a la vez que siguen manteniendo el balance de beneficios acondicionadores en húmedo como la sensación deslizante. Se ha descubierto, además, que entre los surfactantes catiónicos de sal de dialquilamonio cuaternizado asimétrico mencionados anteriormente, aquellos que tienen un grupo alquilo saturado recto más largo y un grupo alquilo ramificado más corto, junto con dos grupos alquilo de C1 -4 más, proporcionan un balance mejorado entre la sensación de facilidad para el enjuague y beneficios de acondicionamiento en húmedo, en comparación con otros surfactantes catiónicos de sal de dialquilamonio cuaternizado asimétrico tales como aquellos que tienen un grupo alquilo ramificado más largo y un grupo alquilo recto más corto junto con dos grupos alquilo de C1 -4 más. Además, se ha descubierto que entre los surfactantes catiónicos de sal de dialquilamonio cuaternizado asimétrico mencionados anteriormente que tienen un grupo alquilo saturado recto más largo y un grupo alquilo ramificado más corto, aquellos que tienen el alquilo ramificado más corto de, en una modalidad, 6 a 10 átomos de carbono, en otra modalidad, 8 átomos de carbono, proporcionan mayor balance mejorado entre la sensación de facilidad para el enjuague y beneficios de acondicionamiento en húmedo, en comparación con aquellos que tienen el alquilo ramificado más corto de más de 1 1 átomos de carbono.

Se cree que el uso de alquilsulfato, tal como metosulfato y etosulfato como un anión formador de sal, puede ser capaz de proporcionar mejores beneficios acondicionadores, especialmente beneficios acondicionadores en húmedo en comparación con otros aniones formadores de sal.

Los ejemplos no limitantes de surfactantes catiónicos de sal de dialquilamonio cuaternizado asimétrico útiles en la presente incluyen: estearilo etilhexilo dimonio metosulfato disponible, por ejemplo, con la marca comercial Arquad HTL8-MS de Akzo Nobel que tiene la siguiente estructura: CH3 I CH3 CH3(CH2)17— Ijl— CH2CH(CH2)3CH3 OSO3" CH3 CH2CH3 B. Agentes para estilizado Los sólidos solubles para el cuidado personal de la presente invención pueden comprender un agente activo que comprende uno o más agentes para estilizado apropiados para la aplicación al cabello. Muchos de tales polímeros para estilizado son conocidos en la industria, incluso polímeros orgánicos dispersables insolubles en agua, y polímeros con injerto de silicona insolubles en agua. Estos polímeros pueden prepararse mediante técnicas de polimerización convencionales o no conocidas, de las cuales, un ejemplo incluye la polimerización por radicales libres. Los ejemplos de polímeros dispersables se describen en, por ejemplo, la patente de los EE. UU. núm. 5,391 ,368. Los ejemplos de polímeros de látex se describen en, por ejemplo, la patente de los EE. UU. núm. 4,710,374.

Los polímeros para estilizado de cabello adecuados para usarse en la composición de champú de la presente invención incluyen polímeros orgánicos para estilizado de cabello bien conocidos en la industria. Los polímeros orgánicos para estilizado de cabello pueden ser homopolímeros, copolímeros, terpolímeros u otros polímeros superiores, pero deben comprender uno o más monómeros hidrófobos polimerizables para presentar así el polímero hidrófobo para estilizado e insoluble en agua resultante, tal como se define en la presente descripción. Por lo tanto, los polímeros para estilizado pueden comprender, además, otros monómeros solubles en agua e hidrófilos, siempre y cuando los polímeros para estilizado resultantes tengan la hidrofobicidad e insolubilidad en agua que son requisito.

Como se utiliza en la presente descripción, el término "monómero hidrófobo" se refiere a monómeros orgánicos polimerizables que pueden formar con monómeros similares un homopolímero insoluble en agua, y el término "monómero hidrófilo" se refiere a monómeros orgánicos polimerizables que pueden formar con monómeros similares un homopolímero soluble en agua.

Los polímeros orgánicos para estilizado de cabello útiles en la presente tiene un peso molecular promedio de por lo menos aproximadamente 20,000, en una modalidad, mayor que aproximadamente 25,000, en otra modalidad, mayor que aproximadamente 30,000, aún en otra modalidad, mayor que aproximadamente 35,000. No existe un límite superior para el peso molecular salvo aquel que limita la aplicabilidad de la invención por razones prácticas, tal como procesamiento, características estéticas, facilidad para formularse, etc. En general, el peso molecular promedio será menor que aproximadamente 10,000,000, más generalmente, menor que aproximadamente 5,000,000 y, típicamente, menor que aproximadamente 2,000,000. En una modalidad, el peso molecular promedio será entre aproximadamente 20,000 y aproximadamente 2,000,000, en otra modalidad, entre aproximadamente 30,000 y aproximadamente 1 ,000,000, y aún en otra modalidad, entre aproximadamente 40,000 y aproximadamente 500,000.

Los polímeros orgánicos para estilizado, en una modalidad tienen, además, una temperatura de transición vitrea (Tg) o punto de fusión cristalino (Tm) de por lo menos aproximadamente -20 °C, en otra modalidad de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 80 °C, aún en otra modalidad de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 60 °C. Los polímeros para estilizado con estos valores de Tg o Tm forman películas para estilizado sobre el cabello que no son excesivamente viscosas o pegajosas al tacto. Como se utiliza en la presente descripción, la abreviación "Tg" se refiere a la temperatura de transición vitrea de la cadena principal del polímero, y la abreviación "Tm" se refiere al punto de fusión cristalino de la cadena principal, en caso de que para un polímero predeterminado exista dicha transición. En una modalidad tanto la Tg como la Tm, si las hubiera, están dentro de los intervalos enumerados anteriormente.

Los polímeros orgánicos para estilizado son cadenas de carbono derivadas de la polimerización de monómeros hidrófobos tales como monómeros con insaturación etilénica, cadenas de celulosa u otras cadenas poliméricas derivadas de carbohidrato. La cadena principal puede comprender grupos de éter, grupos de éster, grupos de amida, uretanos, combinaciones de estos, y lo similar.

Los polímeros orgánicos para estilizado pueden comprender además uno o más monómeros hidrófilos en conjunto con los monómeros hidrófobos descritos en la presente, siempre y cuando el polímero para estilizado resultante tenga el carácter hidrófobo y la insolubilidad en agua requeridos. Los monómeros hidrófilos adecuados incluyen, pero no se limitan a, ácido acrílico, ácido metacrílico, ?,?-dimetilacrilamida, metacrilato de dimetilaminoetilo, metacrilato de dimetilaminoetilo cuaternizado, metacrilamida, N-t-butilacrilamida, ácido maleico, anhídrido maleico y sus semiésteres, ácido crotónico, ácido itacónico, acrilamida, alcoholes de acrilato, hidroxietilmetacrilato, cloruro de dialildimetilamonio, éteres de vinilo (como éter de metilvinilo), maleimidas, vinilpiridina, vinilimidazol, otros vinil heterocíclicos polares, estirensulfonato, alcohol alílico, alcohol vinílico (como el que se produce mediante la hidrólisis del acetato de vinilo después de la polimerización), las sales de cualquiera de los ácidos y aminas antes enumerados, y mezclas de estos. Los monómeros hidrófilos útiles en la presente invención incluyen ácido acrílico, ?,?-dimetilacrilamida, metacrilato de dimetilaminoetilo, metacrilato de dimetilaminoetilo cuaternizado, vinilpirrolidona, las sales de los ácidos y aminas antes enumerados, y combinaciones de estos.

Los monómeros hidrófobos adecuados para usar en el polímero orgánico para estilizado incluyen, pero no se limitan a, ésteres de ácido acrílico o metacrílico de alcoholes de C 1 -C 18 tales como metanol, etanol. metoxietanol, 1 -propanol, 2-propanol, 1 -butanol, 2-metil-1 -propanol, 1 -pentanol, 2-pentanol, 3-pentanol, 2-metil-1 -butanol, 1 -metil-1 -butanol, 3-metil-1 -butanol, 1 -metil-1 -pentanol, 2-metil-1 -pentanol, 3-metil-1 -pentanol, t-butanol(2-metil-2-propanol), ciclohexanol, neodecanol, 2-etil-1 -butanol, 3-heptanol, alcohol bencílico, 2-octanol, 6-metil-1 -heptanol, 2-etil-1 -hexanol, 3,5-dimetil-1 -hexanol, 3,5,5-trimetil-1 -hexanol, 1 -decanol, 1 -dodecanol, 1 -hexadecanol, 1 -octadecanol y lo similar, los alcoholes que comprenden, en una modalidad, de aproximadamente 1 a aproximadamente 18 átomos de carbono, en otra modalidad de aproximadamente 1 a aproximadamente 12 átomos de carbono; estireno; macrómero poliestireno; acetato de vinilo; cloruro de vinilo; cloruro de vinilideno; propionato de vinilo; alfa-metilestireno; t-butilestíreno; butadieno; ciclohexadieno; etileno; propileno; viniltolueno; y mezclas de estos. Los monómeros hidrófobos útiles en la presente incluyen metacrilato de n-butilo, metacrilato de isobutilo, acrilato de t-butilo, metacrilato de t-butilo, metacrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de metilo, acetato de vinilo, y mezclas de estos, en una modalidad acrilato de t-butilo, metacrilato de t-butilo, o combinaciones de estos. Sorprendentemente, se ha descubierto que los polímeros para estilizado convencionales, que consisten de copolímeros de vinilpirrolidona y acetato de vinilo, no exhiben los beneficios requeridos de retención de rizos de la presente invención.

Los polímeros para estilizado para ser usados en la composición de champú, en una modalidad comprenden de aproximadamente 20 % a 100 %, en otra modalidad de aproximadamente 50 % a aproximadamente 100 %, aún en otra modalidad de aproximadamente 60 % a aproximadamente 100 %, en peso de los monómeros hidrófobos, y pueden comprender además de 0 a aproximadamente 80 % en peso de monómeros hidrófilos. La particular selección y combinación de monómeros para ser incorporados en el polímero para estilizado ayudará a determinar sus propiedades de formulación. Mediante la selección y combinación apropiadas de, por ejemplo, monómeros hidrófilos e hidrófobos puede optimizarse el polímero para estilizado para que tenga compatibilidad física y química con el solvente de polímero para estilizado seleccionado, descrito de aquí en adelante, y con otros componentes de la composición de champú. Sin embargo, la composición monomérica seleccionada del polímero orgánico para estilizado debe presentar el polímero para estilizado insoluble en agua pero soluble en el solvente para polímero para estilizado seleccionado, descrito de aquí en adelante. En este contexto, el polímero orgánico para estilizado es soluble en el solvente para polímero para estilizado si el polímero orgánico se solubiliza en el solvente a 25 °C en las concentraciones de polímero y solvente de la formulación de champú seleccionada. Sin embargo, una solución de polímero orgánico para estilizado y solvente para polímero para estilizado puede calentarse para acelerar la solubilidad del polímero para estilizado en el solvente para polímero para estilizado. Tal formulación de polímero para estilizado y solvente, que incluye la selección de monómeros para ser usados en el polímero para estilizado, con el fin de lograr la solubilidad deseada, es correcta dentro de las experiencias de una persona de la industria.

Los ejemplos de polímeros orgánicos para estilizado útiles en la presente invención incluyen copolímeros de acrilato de t-butilo/acrilato de 2-etilhexilo con una relación peso/peso de monómeros de aproximadamente 95/5, aproximadamente 90/10, aproximadamente 80/20, aproximadamente 70/30, aproximadamente 60/40, y aproximadamente 50/50; copolímeros de acrilato de t-butilo/metacrilato de 2-etilhexilo con una relación peso/peso de monómeros de aproximadamente 95/5, aproximadamente 90/10, aproximadamente 80/20, aproximadamente 70/30, aproximadamente 60/40, y aproximadamente 50/50; copolímeros de.metacrilato de t-butilo/acrilato de 2-etilhexilo con una relación peso/peso de monómeros de aproximadamente 95/5, aproximadamente 90/10, aproximadamente 80/20, aproximadamente 70/30, aproximadamente 60/40, y aproximadamente 50/50; copolímeros de metacrilato de t-butilo/metacrilato de 2-etilhexilo con una relación peso/peso de monómeros de aproximadamente 95/5, aproximadamente 90/10, aproximadamente 80/20, aproximadamente 70/30, aproximadamente 60/40, y aproximadamente 50/50; copolímeros de etacrilato de t-butilo/metacrilato de 2-etilhexilo con una relación peso/peso de monómeros de aproximadamente 95/5, aproximadamente 90/10, aproximadamente 80/20, aproximadamente 70/30, aproximadamente 60/40, y mezclas de estos.

Los polímeros útiles en la presente invención son copolímeros de acrilato de t-butilo/metacrilato de 2-etilhexilo con una relación peso/peso de monómeros de aproximadamente 95/5, aproximadamente 90/10, aproximadamente 80/20, aproximadamente 70/30, aproximadamente 60/40, y aproximadamente 50/50; copolímeros de metacrilato de t-butilo/metacrilato de 2-etilhexilo con una relación peso/peso de monómeros de aproximadamente 95/5, aproximadamente 90/10, aproximadamente 80/20, aproximadamente 70/30, aproximadamente 60/40, y aproximadamente 50/50; y mezclas de estos.

Los ejemplos de otros polímeros para estilizado apropiados se describen en la patente de los EE. UU. núm. 4,272,51 1 , otorgada a Papantoniou y col., concedida el 9 de junio de 1981 ; la patente de los EE. UU. núm. 5,672,576, otorgada a Behrens y col., concedida el 3 de setiembre de 1997; y la patente de los EE. UU. núm. 4, 196, 190, otorgada a Gehman y col., concedida el 1 de abril de 1980.

Otros polímeros para estilizado de cabello adecuados para usarse en la composición de champú de la presente invención son las resinas para estilizado de cabello con injerto de silicona. Estos polímeros pueden usarse solos o en conjunto con los polímeros orgánicos para estilizado descritos anteriormente. Muchos de tales polímeros adecuados para usarse en la composición de champú en la presente son conocidos en la industria. Estos polímeros se caracterizan por tener entidades de polisiloxano unidas en forma covalente y suspendidas de una cadena polimérica principal basada en carbonos no reticulada.

En una modalidad la cadena principal del polímero con injerto de silicona es una cadena de carbono derivada de la polimerización de monómeros con insaturación etilénica, pero también pueden ser cadenas de celulosa u otras cadenas poliméricas derivadas de carbohidrato de las que suspenden entidades polisiloxano. La cadena principal también puede incluir grupos éter, grupos éster, grupos amida, grupos uretano y lo similar. Las entidades polisiloxano pueden sustituirse en el polímero o pueden fabricarse mediante la copolimerización de monómeros polimerizables que contienen polisiloxano (por ejemplo, monómeros con insaturación etilénica, éteres y/o epóxidos) con monómeros polimerizables que contienen polisiloxano. En una modalidad los polímeros para estilizado con injerto de silicona tienen un peso molecular promedio de por lo menos aproximadamente 10,000, en una modalidad, mayor que aproximadamente 20,000, en otra modalidad, mayor que aproximadamente 35,000, aún en otra modalidad, mayor que aproximadamente 50,000. En una modalidad, el peso molecular promedio del polímero para estilizado con injerto de silicona es menor que 300,000, en otra modalidad, menor que aproximadamente 250,000, y aún en otra modalidad, menor que aproximadamente 150,000.

Los polímeros para estilizado con injerto de silicona para usarse en la composición de champú comprenden "monómeros que contienen silicona" ("que contienen polisiloxano"), que forman el macrómero silicona suspendido de la cadena principal, y monómeros que no contienen silicona, que forman la cadena principal orgánica del polímero.

En una modalidad los polímeros con injerto de silicona comprenden una cadena principal orgánica, en otra modalidad una cadena principal de carbono derivada de monómeros con insaturación etilénica, tal como una cadena principal polimérica de vinilo, y un macrómero polisiloxano (aún en otra modalidad son polidialquilsiloxano, en otra modalidad polidimetilsiloxano) injertados a la cadena principal. Como se usa de aquí en adelante el término "PDMS" se refiere a polidimetilsiloxano. En una modalidad el macrómero polisiloxano debe tener un peso molecular promedio de por lo menos aproximadamente 500, en otra modalidad de aproximadamente 1000 a aproximadamente 100,000, en otra modalidad de aproximadamente 2000 a aproximadamente 50,000, y aún en otra modalidad aproximadamente 5000 a aproximadamente 20,000. Las cadenas principales orgánicas contempladas incluyen aquellas derivadas de monómeros con insaturación etilénica polimerizable, que incluyen monómeros de vinil; y otros monómeros de condensación (por ejemplo, aquellos que polimerizan para formar poliamidas y poliésteres), monómeros de apertura en anillo (por ejemplo, etil oxazolina y caprolactona), etc. También están contempladas las cadenas principales basadas en cadenas de celulosa, cadenas principales que contienen éter, etc.

Los polímeros con injerto de silicona adecuados para usarse en la composición de champú comprenden unidades monoméricas derivadas de: al menos uno o más monómeros con insaturación etilénica y polimerizables con radicales libres y al menos uno o más monómeros con insaturación etilénica, que contienen polisiloxano, polimerizables con radicales libres.

Los polímeros con injerto de silicona adecuados para usarse en la composición de champú comprenden, generalmente, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 50 %, en peso, de unidades monoméricas que contienen polisiloxano y de aproximadamente 50 % a aproximadamente 99 % en peso, de monómeros que no contienen polisiloxano. Las unidades monoméricas que no contienen polisiloxano pueden derivarse de las unidades monoméricas hidrófilas y/o hidrófobas descritas anteriormente.

El polímero para estilizado para usarse en la composición de champú puede, por lo tanto, comprender combinaciones de las unidades monoméricas hidrófobas y/o que contienen polisiloxano descritas en la presente descripción, con o sin comonómeros hidrófilos, tal como se describe en la presente descripción, siempre y cuando el polímero para estilizado resultante tenga las características requeridas, tal como se describe en la presente descripción.

Los monómeros polimerizables que contienen polisiloxano incluyen, pero no se limitan a, aquellos monómeros que corresponden a la fórmula: X(Y)n Si(R)(3.m)Z en donde X es un grupo con insaturación etilénica copolimerizable con los monómeros hidrófobos descritos en la presente descripción, tal como un grupo vinilo; Y es un grupo de enlace divalente; R es un hidrógeno, hidroxilo, alquilo inferior (por ejemplo, C 1 -C 4), arilo, alcarilo, alcoxi o alquilamino; Z es una entidad polimérica de siloxano monovalente con un número de peso molecular promedio de por lo menos aproximadamente 500, que prácticamente no reacciona bajo condiciones de copolimerización, y está suspendida de la cadena polimérica de vinilo descrita anteriormente; n es 0 ó 1 ; y m es un entero de 1 a 3. Estos monómeros polimerizables que contienen polisiloxano tienen un peso molecular promedio tal como se describió anteriormente Pueden encontrarse ejemplos de tales monómeros polimerizables que contienen polisiloxano en la patente de los EE. UU. núm. 6.177.390B1.

Otro monómero polisiloxano corresponde a la siguiente fórmula: X--CH 2--(CH 2) s--Si(R1 ) 3.m--Z m en donde: s es un entero de 0 a aproximadamente 6, y en una modalidad es 0, 1 ó 2; m es un entero de 1 a 3, y en una modalidad es 1 ; R 1 es alquilo de C1 -C10 o alquilarilo de C7-C10, en otra modalidad alquilo de C1 -C6 o alquilarilo de C7-C10, aun en otra modalidad alquilo de C1 -C2; y X y Z son como se definieron anteriormente.

Los polímeros para estilizado con injerto de silicona adecuados para ser usados en la composición de champú, en una modalidad comprenden de aproximadamente 50 % a aproximadamente 99 %, en otra modalidad de aproximadamente 60 % a aproximadamente 98 %, en otra modalidad de aproximadamente 75 % a aproximadamente 95 %, en peso del polímero, de unidades monoméricas que no contienen macrómero de silicona, por ejemplo, todas las unidades monoméricas hidrófobas e hidrófilas descritas en la presente descripción, y en una modalidad de aproximadamente 1 % a aproximadamente 50 %, en otra modalidad de aproximadamente 2 % a aproximadamente 40 %, aún en otra modalidad de aproximadamente 5 % a aproximadamente 25 %, de unidades monoméricas que contienen macrómero de silicona, por ejemplo, las unidades monoméricas que contienen polisiloxano descritas en la presente descripción. El nivel de unidades monoméricas hidrófilas puede ser, en una modalidad de aproximadamente 0 % a aproximadamente 70 %, en otra modalidad de aproximadamente 0 % a aproximadamente 50 %, en otra modalidad de aproximadamente 0 % a aproximadamente 30 %, y aún en otra modalidad de aproximadamente 0 % a aproximadamente 15 %; el nivel de unidades monoméricas hidrófobas, puede ser en una modalidad de 30 % a aproximadamente 99 %, en otra modalidad de aproximadamente 50 % a aproximadamente 98 %, en otra modalidad de aproximadamente 70 % a aproximadamente 95 %, y aún en otra modalidad de aproximadamente 85 % a aproximadamente 95 %.

A continuación se enumeran los ejemplos de algunos polímeros injertados de silicona para ser usados en la composición de champú en la presente. Cada polímero enumerado está seguido de su composición monomérica como parte en peso del monómero usado en la síntesis: (i) t-butilacrilato/t-butilo-metacrilato/2-etilhexilo-metacrilato/macrómero PDMS-macrómero de 20,000 de peso molecular 31/27/32/10 (ii) t-butilmetacrilato/2-etilhexilo-metacrilato/macrómero PDMS- macrómero 15, 000 de peso molecular 75/10/15 (iii) t-butilmetacrilato/acrilato de 2-etilhexilo/macrómero PDMS- macrómero de 10,000 de peso molecular 65/15/20 (¡v) t-butilacrilato/acrilato de 2-etilhexilo/macrómero PDMS-macrómero de 14,000 de peso molecular 77/1 1/12 (v) t-butilacrilato/2-etilhexilo-metacrilato/macrómero PDMS-macrómero de 13,000 de peso molecular 81/9/10 Ejemplos de otros polímeros injertados de silicona para ser usados en la composición de champú de la presente invención se describen en la Solicitud EPO 90307528.1 , publicada como Solicitud EPO 0 408 31 1 A2 el 1 1 de enero de 1991 , por Hayama, y col.; la patente de los EE. UU. núm. 5,061 ,481 , concedida el 29 de octubre de 1991 , por Suzuki y col.; la patente de los EE. UU. núm. 5,106,609, Bolich y col., concedida el 21 de abril de 1992; la patente de los EE. UU. núm. 5,100,658, Bolich y col., concedida el 31 de marzo de 1992; la patente de los EE. UU. núm. 5,100,657, Ansher-Jackson, y col., concedida el 31 de marzo de 1992; la patente de los EE. UU. núm. 5,104,646, Bolich y col., concedida el 14 de abril de 1992; la patente de los EE. UU. serie núm. 07/758,319, Bolich y col., presentada el 27 de agosto de 1991 , la patente de los EE. UU. serie núm. 07/758,320, Torgerson y col., presentada el 27 de agosto de 1991.

C. Agentes anticaspa (0. Piritiona o sal metálica polivalente de piritiona La presente invención puede incluir piritiona o una sal metálica polivalente de piritiona. Puede usarse cualquier forma de sal metálica polivalente de piritiona, incluso estructuras de plaquetas y agujas. Las sales para usarse en la presente incluyen aquellas formadas a partir de los metales polivalentes magnesio, bario, bismuto, estroncio, cobre, zinc, cadmio, circonio y mezclas de estos, y en una modalidad la sal está formada con zinc. En una modalidad la sal es sal de zinc de 1-hidroxi-2-piridinationa (conocida como "piritiona de zinc" o "ZPT"); ZPT en forma de partícula en plaqueta, en donde las partículas tienen un tamaño promedio de hasta aproximadamente 20 µ??, en una modalidad hasta aproximadamente 5 µ??, en otra modalidad hasta aproximadamente 2.5 pm.

Los agentes anticaspa y antimicrobianos de piridinotiona se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE.UU. núms. 2,809,971 ; 3,236,733; 3,753,196; 3,761 ,418; 4,345,080; 4,323,683; 4,379,753; y 4,470,982.

La piritiona de zinc se puede preparar mediante la reacción de 1 -hidroxi-2-piridinationa (es decir, ácido de piritiona) o una sal soluble de éste con una sal de zinc (p. ej., sulfato de zinc) para formar un precipitado de piritiona de zinc, tal como se ilustra en la patente de los EE. UU. núm. 2,809,971.

La piritiona o sal metálica polivalente de piritiona puede ser de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5 %; y en una modalidad de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 2 %.

En modalidades con un material de zinc particulado y una piritiona o sal metálica polivalente de piritiona, la relación de material de zinc particulado a piritiona o una sal metálica polivalente de piritiona puede ser de 5: 100 a 10: 1 ; y en otra modalidad de aproximadamente 2:10 a 5:1 ; y aún en otra modalidad de 1 :2 a 3:1 . (ii). Furametpir En una modalidad, la presente invención puede comprender furametpir. Furametpir es un fungicida, y de manera más específica, furametpir está dentro de la clase de antifúngicos de carboxamida. Sin estar limitados por la teoría se piensa, generalmente, que el mecanismo del furametpir es la inhibición de la oxidación mitocondrial del succinato.

Las modalidades de la presente invención pueden incluir de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 3 % de una furametpir; en otra modalidad, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 2 %; aún en otra modalidad de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 1.5 %.

En la presente invención la combinación de furametpir con piritiona o con las sales metálicas polivalentes de piritiona puede resultar en un aumento en la eficacia de una composición. En una modalidad de la presente invención este aumento puede ser un incremento de la eficacia anticaspa.

En una modalidad adicional de la presente invención también puede utilizarse furametpir en combinación con otros agentes antimicrobianos. Los ejemplos no limitantes de otros agentes antimicrobianos son ketoconazol, climbazole, octopirox, ácido salicílico, alquitrán vegetal, sulfuro de selenio y mezclas de estos. Las combinaciones de furametpir con otros agentes antimicrobianos pueden resultar en un aumento en la eficacia de una composición y, más particularmente, pueden incrementar la eficacia anticaspa.

Furametpir puede, generalmente, representarse mediante la siguiente Fórmula I: Fórmula I Fórmula: C17H20CI N302 CAS/Número de 123572-88-3 registro: Nombre del índice CA: 1 H-pirazol-4-carboxamida, 5-cloro-N-(1 ,3- dihidro- 1 ,1 ,3-trimetilo-4-isobenzofuranilo)-1 ,3-dimetil- (9CI) Nombres comerciales Limber® (iii). Material particulado de zinc En una modalidad adicional de la presente invención la composición de la presente invención puede incluir una cantidad eficaz de un material de zinc particulado. Las modalidades de la presente invención pueden incluir de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 10 % de un material estratificado de zinc particulado; en otra modalidad de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 7 %; aún en otra modalidad de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 5 %.

Los materiales de zinc particulados (PZM, por sus siglas en inglés) son materiales que contienen zinc que permanecen en su mayor parte insolubles dentro de las composiciones formuladas. Muchos de los beneficios de los PZM requieren que el ion de zinc esté químicamente disponible sin solubilizarse, que se denomina inestabilidad del zinc. Las propiedades físicas del material particulado tienen el potencial de impactar la labilidad. Se han descubierto varios factores que impactan la labilidad del zinc, lo que ha conducido al desarrollo de fórmulas basadas en PZM más efectivas.

Se ha encontrado que las propiedades físicas de las partículas que son importantes para optimizar la inestabilidad del zinc de los PZM son: la morfología, el área de superficie, la cristalinidad, la densidad aparente, la carga de superficie, el índice de refracción, y el nivel de pureza, y mezclas de éstas. Se ha demostrado que el control de estas propiedades físicas aumenta el rendimiento del producto.

Ejemplos de materiales de zinc particulados útiles en ciertas modalidades de la presente invención incluyen los siguientes: Materiales inorgánicos: aluminato- de zinc, carbonato de zinc, óxido de zinc y materiales que contienen óxido de zinc (es decir, calamina), fosfatos de zinc (es decir, ortofosfato y pirofosfato), seleniuro de zinc, sulfuro de zinc, silicatos de zinc (es decir, orto y meta silicatos de zinc), silicofluoruro de zinc, borato de zinc, hidróxido e hidroxisulfato de zinc, materiales estratificados que contienen zinc y combinaciones de estos.

Además, las estructuras estratificadas son aquellas que tienen un crecimiento cristalino principalmente bidimensional. Convencionalmente, las estructuras estratificadas se describen como aquellas en las cuales todos los átomos están incorporados en capas bien definidas, pero también como aquellas en las cuales hay iones o moléculas entre las capas, denominadas canales iónicos (A.F. Wells "Structural Inorganic Chemistry" Clarendon Press, 1975). El. zinc puede estar incorporado en los materiales en capas que contienen zinc (ZLM) en las capas y/o puede ser un componente más inestable de los canales iónicos.

Muchos materiales estratificados que contienen zinc son minerales naturales. Los ejemplos comunes incluyen hidrozincita (hidroxicarbonato de zinc), carbonato de zinc básico, auricalcita (hidroxicarbonato de zinc y cobre), rosasita (hidroxicarbonato de cobre y zinc) y muchos minerales relacionados que contienen zinc. Los ZLM naturales también pueden producirse cuando las especies aniónicas estratificadas, como los minerales del tipo arcilla (p. ej., filosilicatos) contienen canales iónicos de zinc con intercambio de iones. Todos estos materiales naturales también pueden obtenerse sintéticamente o formarse in situ en una composición o durante un proceso de producción.

Otra clase común de ZLM, frecuentemente pero no siempre sintéticos, son los hidróxidos doblemente estratificados representados, generalmente, por la fórmula [M2+1.xM3+x(OH)2]x+ y algunos o todos los iones divalentes (M2+) se representan como iones de zinc (Crepaldi, EL, Pava, PC, Tronto, J, Valim, JB J. Colloid Interfac. Sci. 2002, 248, 429-42).

También puede prepararse otra clase de ZLM denominada sales dobles de hidroxilo (Morioka, H., Tagaya, H., Karasu, M, Kadokawa, J, Chiba, K., Inorg. Chem. 1999, 38, 421 1 -6). Las sales dobles de hidroxilo pueden representarse por la fórmula general [M2VxM2+1+x(OH)3(i.y)r en donde los dos iones metálicos pueden ser diferentes; Si son ¡guales y están representados por el zinc, la fórmula se simplifica a [Zn1+x(OH)2]2x+ 2x ?"·??20. Esta última fórmula representa (en donde x=0.4) materiales comunes tales como hidroxicloruro de zinc e hidroxinitrato de zinc. Estos materiales se refieren también a la hidrozincita, en donde un anión divalente se reemplaza con un anión monovalente. Estos materiales también pueden formarse in situ en una composición, o como parte de o durante un proceso de producción.

Estas clases de ZLM representan ejemplos relativamente comunes de la categoría general y no pretenden limitar el alcance más amplio de los materiales que se ajustan a esta definición, que incluyen: materiales naturales que contienen zinc/menas y minerales: esfalerita (blenda de zinc), wurtzita, smithsonita, franklinita, zincita, willemita, troostita, hemimorfita y combinaciones de estos. Sales orgánicas: sales de ácidos grasos y zinc (es decir, caproato, laurato, oleato, estearato, etc.), sales de zinc de ácidos alquil sultánicos, naftenato de zinc, tartrato de zinc, tanato de zinc, fitato de zinc, monoglicerolato de zinc, alantoinato de zinc, urato de zinc, sales de zinc y aminoácidos (es decir, metionato, fenilalinato, triptofanato, cisteinato, etc.) y combinaciones de estos. Sales poliméricas: policarboxilatos de zinc (es decir, poliacrilato), polisulfato de zinc y combinaciones de estos. Formas físicamente adsorbidas: Resinas de intercambio iónico cargadas de zinc, zinc adsorbido sobre superficies de partículas, partículas compuestas en las que se incorporan sales de zinc (es decir, morfológicamente como núcleo/cubierta o agregado), y combinaciones de éstas. Sales de zinc: oxalato de zinc, tanato de zinc, tartrato de zinc, citrato de zinc, óxido de zinc, carbonato de zinc, hidróxido de zinc, oleato de zinc, fosfato de zinc, silicato de zinc, estearato de zinc, sulfuro de zinc, undecilato de zinc y lo similar, y mezclas de estos; en una modalidad la sal de zinc es un óxido de zinc o carbonato de zinc básico.

Las fuentes de óxido de zinc distribuidas comercialmente incluyen Z-Cote y Z-Cote HPI (BASF) y USP I y USP II (Zinc Corporation of America).

Las fuentes comerciales de carbonato de zinc disponibles incluyen carbonato de zinc básico (Cater Chemicals: Bensenville, IL, EE. UU.), carbonato de zinc (Shepherd Chemicals: Norwood, OH, EE.UU.), carbonato de zinc (CPS Union Corp.: New York, NY, EE.UU.), carbonato de zinc (Elementis Pigments: Durham, RU) y carbonato de zinc AC (Bruggemann Chemical: Newtown Square, PA, EE. UU.). El carbonato de zinc básico que también puede mencionarse comercialmente como "carbonato de zinc", "carbonato de zinc básico" o "hidroxicarbonato de zinc" es una versión sintética consistente de materiales similares a la hidrozincita de origen natural. La estequiometría ideal está representada por Zn5(OH)6(C03)2, pero las relaciones estequiométricas reales pueden variar un poco y otras impurezas pueden incorporarse en la red cristalina.

Surfactantes El componente surfactanté del sólido poroso soluble es esencial como auxiliar de procesamiento en la preparación de una estructura porosa sólida estable para los sólidos porosos solubles descritos en la presente descripción, aunque se entiende que el componente surfactante no debe generar una espuma significativa durante el uso por parte del consumidor para los sólidos porosos no espumantes de la presente invención. Por consiguiente, el componente surfactante se emplea, principalmente, como un auxiliar de procesamiento en la fabricación de una .espuma estable, en donde el surfactante incluye surfactantes convencionales o emulsionantes que no necesitan proporcionar ningún desempeño espumante. Los ejemplos de emulsionantes para ser usados como componente surfactante en la presente incluyen mono y diglicéridos, alcoholes grasos, ésteres de poliglicerina, ésteres de propilenglicol, ésteres de sorbitán y otros emulsionantes conocidos, o de cualquier otra forma usados comúnmente para estabilizar interfases de aire, como por ejemplo, aquellos usados durante la preparación de comestibles aireados tal como pasteles y otros artículos horneados y productos de confitería, o la estabilización de cosméticos tales como espumas modeladoras para cabello. (i) Surfactantes iónicos Los sólidos solubles para el cuidado personal de la presente invención pueden comprender un nivel máximo de 10 % (o menos de 10 %) de surfactantes iónicos a usarse principalmente como un auxiliar de procesamiento en la fabricación de un sólido de espuma estable, de manera que se descarte la formación significativa de espuma durante el uso y la disolución del sólido poroso por parte del consumidor. Los surfactantes iónicos apropiados para usarse en los sólidos porosos solubles de la presente invención incluyen surfactantes aniónicos, surfactantes catiónicos, surfactantes zwitteriónicos, surfactantes anfóteros, o combinaciones de estos.

Los surfactantes aniónicos apropiados para usarse en las composiciones para el cuidado personal de la presente invención incluyen aquellos descritos en McCutcheon's Detergents and Emulsifiers, Edición para América del Norte (1986), Allured Publishing Corp.; McCutcheon's, Functional Materials, Edición para América del Norte (1992), Allured Publishing Corp.; y la patente de los EE. UU. núm. 3,929,678 (Laughlin y col.).

Los ejemplos no limitantes de surfactantes aniónicos adecuados para usarse en la presente incluyen sulfatos de alquilo y de alquiléter, monoglicéridos. sulfonados, olefinas sulfonadas, sulfonatos de alquil arilo, sulfonatos de alcano primarios o secundarios, sulfosuccinatps de alquilo, tauratos de acilo, isetionatos de acilo, sulfonato de alquil gliceriléter, metil ésteres sulfonados, ácidos grasos sulfonados, fosfatos de alquilo, glutamatos de acilo, sarcosinatos de acilo, sulfoacetatos de alquilo, péptidos acilados, carboxilatos de alquiléter, lactilatos de acilo, fluorosurfactantes aniónicos, lauroil glutamato de sodio, y combinaciones de estos.

Los surfactantes aniónicos apropiados para usarse en las composiciones para el cuidado personal de la presente invención incluyen sulfatos de alquilo y de alquiléter. Estos materiales tienen las fórmulas respectivas ROS03M y RO(C2H40)xS03M, en donde R es alquilo o alquenilo de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, x tiene un valor de 1 a 10, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio y trietanolamina. Los sulfatos de alquiléter usualmente se elaboran como productos de condensación de óxido de etileno y alcoholes monohídricos que tienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono. En una modalidad R tiene de aproximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono tanto en los alquil sulfatos como en los alquil éter sulfatos. Los de alcoholes se pueden derivar de grasas, por ejemplo, aceite de coco o sebo, o pueden ser sintéticos. El alcohol laurílico y los alcoholes de cadena recta derivados de aceite de nuez de coco pueden ser útiles en la presente invención. Estos alcoholes se hacen reaccionar con aproximadamente 1 a aproximadamente 10, y en una modalidad 3 a aproximadamente 5 proporciones molares de óxido de etileno y la mezcla resultante de especies moleculares con, por ejemplo, un promedio de 3 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, se sulfata y neutraliza.

Los ejemplos específicos de sulfatos de alquiléter que pueden usarse en las composiciones para el cuidado personal son sales de sodio y de amonio de alquil éter sulfato trietilenglicol de coco; alquil éter sulfato de sebo trietilenglicol, y sulfato de seboalquilhexaoxietileno. Los alquil éter sulfatos útiles en la presente invención son los que comprenden una mezcla de compuestos individuales; la mezcla tiene una longitud promedio de cadena alquílica de aproximadamente 10 a aproximadamente 16 átomos de carbono y un grado promedio, de etoxilación de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 moles de óxido de etileno.

Otros surfactantes aniónicos apropiados incluyen sales solubles en agua de los productos orgánicos de la reacción con ácido sulfúrico de la fórmula general [R -S03- ], en donde R1 se selecciona del grupo que consiste de un radical hidrocarburo alifático saturado, de cadena recta o ramificada, que tiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 24, y en una modalidad aproximadamente 10 a aproximadamente 18, átomos de carbono; y M es un catión. Ejemplos importantes son las sales de un producto orgánico de la reacción con ácido sulfúrico de un hidrocarburo de la serie metano, inclusive iso-, neo-, ineso- y n-pa'rafinas, con aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y en una modalidad aproximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono y un agente de sulfonación, por ejemplo, S03, H2SO4, óleum, obtenido de acuerdo con métodos de sulfonación conocidos que incluyen blanqueo e hidrólisis. Los surfactantes aniónicos útiles en la presente invención incluyen n-paraf¡nas sulfonadas de C10-ie de metal alcalino y amonio.

Los ejemplos adicionales de surfactantes aniónicos adecuados son los productos de reacción de ácidos grasos esterificados con ácido isetiónico, y neutralizados con hidróxido de sodio en donde, por ejemplo, los ácidos grasos se derivan del aceite de coco; sales sódicas o de potasio de amidas de ácido graso de taururo metil, en las que los ácidos grasos, por ejemplo, se derivan del aceite de coco. Otros surfactantes aniónicos apropiados de esta variedad se describen en la patente de los EE. UU. núm. 2,486,921 , la patente de los EE. UU. núm. 2,486,922 y la patente de los EE. UU. núm. 2,396,278.

Incluso otros surfactantes aniónicos adecuados son los succinamatos, por ejemplo, N-octadecilsulfosuccinamato disódico; diamoniolaurilsulfosuccinamato; N-(1 ,2-dicarboxietil)-N-octadecilsulfosuccinamato tetrasódico; éster de diamilo de ácido sulfosuccínico de sodio; éster dihexílico de ácido sulfosuccínico de sodio; y dioctiléster de ácido sulfosuccínico de sodio.

Otros surfactantes aniónicos adecuados incluyen los sulfonatos de olefina que tienen de aproximadamente 12 a aproximadamente 24 átomos de carbono. El término "sulfonatos de olefina" se usa en la presente pa a referirse a compuestos que pueden producirse mediante la sulfonación a-olefinas por medio de trióxido de azufre sin complejar, seguido de la neutralización de la mezcla ácida de reacción en condiciones tales que cualquier sulfona que se haya formado en la reacción se hidroliza para obtener los hidroxialcansulfonatos correspondientes. El trióxido de azufre puede ser líquido o gaseoso y, usualmente, aunque no necesariamente, se diluye con diluyentes inertes, por ejemplo S02 líquido, hidrocarburos clorados, etc., cuando se usa en forma líquida o con aire, nitrógeno, S02 gaseoso, etc., cuando se usa en forma gaseosa.

Las a-olefinas de las que se derivan los sulfonatos de olefina son monoolefinas con aproximadamente 12 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y en una modalidad aproximadamente 14 a aproximadamente 16 átomos de carbono. En una modalidad, son olefinas de cadena recta.

Además de los verdaderos alqueno sulfonatos y de una proporción de hidroxialcanosulfonatos, los sulfonatos de olefina pueden contener cantidades menores de otros materiales, tales como alqueno disulfonatos dependiendo de las condiciones de reacción, la proporción de reactantes, la naturaleza de las olefinas que sirven de materia prima y sus impurezas, y las reacciones secundarias durante el proceso de sulfonación.

Otra clase de surfactantes aniónicos adecuados para usarse en las composiciones para el cuidado personal son los b-alquiloxialcanosulfonatos. Estos compuestos tienen la siguiente fórmula: OR2 H I I R,— C— C— S03 I I H H en donde PM es un grupo alquilo de cadena recta que tiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 20 átomos de carbono, R2 es un grupo alquilo inferior que tiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua como los descritos anteriormente.

Los surfactantes adecuados se describen en la publicación Emulsifiers and Detergents de McCutcheon de 1989 Annual, publicada por M. C. Publishing Co., y la patente de los EE. UU. núm. 3,929,678.

Los surfactantes aniónicos para usarse en las composiciones para el cuidado personal incluyen laurllsulfato de amonio, laurethsulfato de amonio, laurllsulfato de trietilamina, laurethsulfato de trietilamina, laurllsulfato de trietanolamina, , laurethsulfato de trietanolamina, laurilsulfato de monoetanolamina, laurethsulfato de monoetanolamina, laurilsulfato de dietanolamina, laurethsulfato de dietanolamina, sulfato sódico de monoglicérido láurico, laurilsulfato de sodio, laurethsulfato de sodio, laurilsulfato de potasio, laurethsulfato de potasio, lauroilsarcosinato de sodio, lauroilsarcosinato de sodio, laurilsarcosina, cocoilsarcosina, cocoilsulfato de amonio, lauroilsulfato de amonio, cocoilsulfato de sodio, lauroilsulfato de sodio, cocoilsulfato de potasio, laurilsulfato de potasio, laurilsulfato de trietanolamina, laurilsulfato de trietanolamina, cocoilsulfato de monoetanolamina, laurilsulfato de monoetanolamina, tridecilbencensulfonato de sodio, dodecilbencenosulfonato de sodio, y combinaciones de estos.

Los surfactantes anfotéricos adecuados para usarse en las composiciones para el cuidado pe.rsonal de la presente invención incluyen aquellos surfactantes que se describen ampliamente como derivados de aminas alifáticas secundarias y terciarias, en las cuales el radical alifático puede ser de cadena lineal o ramificada y en donde uno de los sustituyentes alifáticos contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono y uno contiene un grupo aniónico para la solubilización en agua, por ejemplo, carboxilo, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Los ejemplos de los compuestos que entran en esta definición son 3-dodecil-aminopropionato de sodio, 3-dodecilaminopropanosulfonato de sodio, lauroilsarcosinato de sodio, N-alquilltaurinas tales como las que se preparan haciendo reaccionar dodecilamina con isetionato de sodio, de conformidad con lo que enseña la patente de los EE. UU. núm. 2,658,072, N-ácidos alquil aspárticos superiores tales como aquellos que se producen de conformidad con la enseñanza de la patente de los EE. UU. núm. 2,438,091 , y los productos descritos en la patente de los EE. UU. núm. 2,528,378. Los surfactantes zwitteriónicos de uso adecuado incluyen los que se describen ampliamente como derivados de compuestos cuaternarios alifaticos de amonio, fosfonio, y sulfonio, en que los radicales alifáticos pueden ser de cadena lineal o ramificada, y en donde uno de los sustituyentes alifáticos contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono y uno contiene un grupo aniónico, por ejemplo, carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Los surfactantes zwitteriónicos adecuados para usarse en la composición de múltiples fases para el cuidado personal incluyen betaínas, que incluyen cocoamidopropilbetaína.

Los surfactantes anfotéricos de la presente invención también pueden incluir alquilanfoacetatos que incluyen lauroanfoacetato y cocoanfoacetato. Los alquilanfoacetatos pueden comprender monoacetatos y diacetatos. En algunos tipos de alquilanfoacetatos, los diacetatos son impurezas o productos de reacción no previstos.

Los surfactantes zwitteriónicos adecuados para utilizar en las composiciones para el cuidado personal de la presente invención incluyen aquellos que se describen ampliamente como derivados de compuestos alifáticos de amonio cuaternario, fosfonio y sulfonio, en los que los radicales alifáticos pueden ser de cadena recta o ramificada, y en donde uno de los sustituyentes alifáticos contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono y otro contiene un grupo aniónico, por ejemplo, carboxilo, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Estos surfactantes zwitteriónicos adecuados se pueden representar por la fórmula: (R3)x R2— Y+-CH2-R*— Z en donde R2 contiene un radical alquilo, alquenilo, o hidroxialquilo de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, de 0 a aproximadamente 10 entidades de óxido de etileno y de 0 a aproximadamente 1 entidad glicerilo; Y se selecciona del grupo formado por nitrógeno, fósforo y átomos de azufre; R3 es un grupo alquilo o monohidroxialquilo que contiene aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; X es 1 cuando Y es un átomo de azufre y 2 cuando Y es un nitrógeno o átomo de fósforo; R4 es un alquileno o hidroxialquileno de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono y Z es un radical seleccionado del grupo que consiste de grupos carboxilatos, sulfonatos, sulfatos, fosfonatos y fosfatos.

Otros surfactantes zwitteriónicos adecuados para usarse en la presente incluyen las betaínas, que incluyen las alquil betaínas de cadena larga, tales como coco dimetil carboximetil betaína, cocoamidopropil betaína, cocobetaína, lauril amidopropil betaína, oleil betaína, lauril dimetil carboximetil betaína, lauril dimetil alfacarboxietil betaína, cetil dimetil carboximetil betaína, lauril bis-(2-hidroxietil) carboximetil betaína, estearil bis-(2-hidroxipropil) carboximetil betaína, oleíl dimetil gamma-carboxipropil betaína y lauril bis-(2-hidroxipropil)alfa-carboxietil betaína. Las sulfobetaínas pueden estar representadas por coco dimetil sulfopropilo betaína, estearildimetilo sulfopropilo betaína, laurilo dimetil sulfoetilo betaína, laurilo bis-(2-hidroxietilo) sulfopropilo betaína, y lo similar; amidobetaínas y amidosulfobetaínas, en donde el radical RCONH(CH2)3 está conectado al átomo de nitrógeno de betaína y son también útiles en la presente invención. (ii) Surfactantes no iónicos (a) En una modalidad, los surfactantes no iónicos son surfactantes a emplearse como un auxiliar de procesamiento en la fabricación de los sólidos porosos solubles de la presente invención. Los surfactantes no iónicos apropiados para usarse en la presente invención incluyen aquellos descritos en McCutcheion's Detergents and Emulsifiers, edición para Norte América (1986), Allured Publishing Corp., y McCutcheion's Functional Materials, edición para Norte América (1992). Los surfactantes no iónicos apropiados para usarse en las composiciones para el cuidado personal de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, alquilfenoles polioxietilenados, alcoholes polioxietilenados, polioxipropilenglicoles polioxietilenados, ésteres glicerilo de ácidos alcanoicos, ésteres poliglicerilo de ácidos alcanoicos, ésteres de propilenglicol de ácidos alcanoicos, ésteres sorbitol de ácidos alcanoicos, ésteres sorbitor polioxietilenados de ácidos alcanoicos, ésteres polioxietilenglicol de ácidos alcanoicos, ácidos alcanoicos polioxietilenados, alcanolamidas, N-alquilpirrolidonas, alquilglicósidos, alquilpoliglucósidos, óxidos de alquilamina y siliconas polioxietilenadas.

Los alcoholes polioxietilenados representativos incluyen cadenas alquilo que varían en el intervalo de C9-C16 y que tienen de aproximadamente 1 a aproximadamente 1 10 grupos alcoxi que incluyen, pero no se limitan a, laureth-3, laureth-23, ceteth-10, esteareth-10, esteareth-100, beheneth-10, y comercialmente disponible de Shell Chemicals, Houston, Texas bajo los nombres comerciales de Neodol® 91 , Neodol® 23, Neodol® 25, Neodol® 45, Neodol® 135, Neodo®l 67, Neodol® PC 100, Neodol® PC 200, Neodol® PC 600, y mezclas de estos.

También se encuentran comercialmente disponibles los éteres grasos de polioxietileno comercialmente disponibles bajo el nombre comercial Brij® de Uniqema, Wilmington, Delaware, que incluyen, pero no se limitan a, Brij® 30, Brij® 35, Brij® 52, Brij® 56, Brij® 58, Brij® 72, Brij® 76, Brij® 78, Brij® 93, Brij® 97, Brij® 98, Brij® 721 y mezclas de estos.

Los alquilglicósidos y alquilpoliglucósidos pueden representarse mediante la fórmula (S)n-O-R, en donde S es una entidad de azúcar tal como una glucosa, fructuosa, mañosa, galactosa, y lo similar; n es un entero de aproximadamente 1 a aproximadamente 1000, y R es un grupo alquilo de C8-C30. Los ejemplos de alcoholes de cadena recta de los que puede derivarse el grupo alquilo incluyen alcohol decílico, alcohol laurílico, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol oleílico, y lo similar. Los ejemplos de estos surfactantes incluyen alquilpoliglucósidos en donde S es una entidad glucosa, R es un grupo alquilo de C8-20, y n es un entero de aproximadamente 1 a aproximadamente 9. Los ejemplos comercialmente disponibles de estos surfactantes incluyen decilpoliglucosido y laurilpoliglucósido disponibles bajo los nombres comerciales APG® 325 CS, APG® 600 CS y APG® 625 CS) de Cognis, Ambler, Pa. También son útiles en la presente los surfactantes ésteres de sacarosa tales como cocoato de sacarosa, laurato de sacarosa y alquilpoliglucósidos disponibles bajo los nombres comerciales Tritón™ BG-10 y Tritón™ CG-1 10 de The Dow Chemical Company, Houston, Tx.

Otros surfactantes no iónicos apropiados para ser usados en la presente invención son los ésteres de glicerilo y ésteres de poliglicerilo que incluyen, pero no se limitan a, monoésteres de glicerilo, mot oésteres de glicerilo de ácidos grasos de C12-22, de cadena ramificada, saturados e insaturados, tal como oleato de glicerilo, monoestearato de glicerilo, monopalmitato de glicerilo, monobehenato de glicerilo, y mezclas de estos, y ésteres de poliglicerilo de ácidos grasos de C12-22, de cadena ramificada, saturados e insaturados, tal como isoestearato de poligliceril-4, oleato de poligliceril-3, sesquioleato de poligliceril-2-, diisoestearato de triglicerilo, monooleato de diglicerilo, monooleato de tetraglicerilo, y mezclas de estos.

También son útiles en la presente como surfactantes no iónicos los ésteres de sorbitán. Son útiles en la presente los ésteres de sorbitán de ácidos grasos de C12-22, de cadena ramificada, saturados e insaturados. Estos ésteres de sorbitán comprenden, usualmente, mezclas de mono-, ' di-, tri-, etc. ésteres. Los ejemplos representativos de ésteres de sorbitán adecuados incluyen monolaurato de sorbitán (SPAN® 20), monopalmitato de sorbitán (SPAN® 40), monoestearato de sorbitán (SPAN® 60), triestearato de sorbitán (SPAN® 65), monooleato de sorbitán (SPAN® 80), trioleato de sorbitán (SPAN® 85) e isoestearato de sorbitán.

También son adecuados para usarse en la presente los derivados alcoxilados de ésteres de sorbitán que incluyen, . pero no se limitan a, monolaurato de sorbitán de polioxietileno (20) (Tween® 20), monopalmitato de sorbitán de polioxietileno (20) (Tween® 40), monoestearato de sorbitán de polioxietileno (20) (Tween® 60), de polioxietileno (20) monooleato de sorbitán de polioxietileno (20) (Tween® 80), monolaurato de sorbitán de polioxietileno (4) (Tween® 21 ), monoestearato de sorbitán de polioxietileno (4) (Tween® 61), monooleato de sorbitán de polioxietileno (5) (Tween® 81 ), y mezclas de estos, todas disponibles de Uniqema.

También son adecuados para usarse en la presente invención los etoxilatos alquilfenoles que incluyen, pero no se limitan a, etoxilados de nonilfenol (Tergitol™ NP-4, NP-6, NP-7, NP-8, NP-9, NP-10, NP-1 1 , NP-12, NP-13, NP-15, NP-30, NP-40, NP-50, NP-55, NP-70 disponible de The Dow Chemical Company, Houston, Tx.) y etoxilatos de octilfenol (Tritón™ X-15, X-35, X-45, X-1 14, X-100, X-102, X-165, X-305, X-405, X-705 disponibles de The Dow Chemical Company, Houston, Tx).

También son apropiadas para usarse en la presente invención las alcanolamidas que incluyen monoetanolamina cocamida (CMEA) y óxidos de alquilamina terciaria que incluyen óxido de lauramina y óxido de cocamina.

Los surfactantes no iónicos útiles en la presente invención tienen un HLB (balance hidróf Mo-lipóf ilo) de por lo menos 8, en una modalidad mayor que 10, y en otra modalidad mayor que 12. El HLB representa el balance entre las entidades hidrófilas y lipófilas en una molécula de suríactante, y se usa comúnmente como un método de clasificación. Los valores HLB para los surfactantes comúnmente utilizados pueden encontrarse con facilidad en la literatura (por ejemplo, HLB Index en McCutcheon's Emulsifiers and Detergents, C Publishing Co., 2004). (iii) Surfactantes poliméricos Los surfactantes poliméricos también pueden ser surfactantes a emplearse como un auxiliar de procesamiento en la fabricación de sólidos porosos solubles de la presente invención, ya sea solos o en conjunto con surfactantes iónicos y/o no iónicos. Los surfactantes poliméricos adecuados para usarse -en las composiciones para el cuidado personal de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, copolímeros de bloque de óxido de etileno y residuos de alquilo graso, copolímeros de bloque de óxido de etileno y óxido de propileno, poliacrilatos hidrófobamente modificados, celulosas hidrófobamente modificadas, poliéteres de silicona, ésteres copoliol de silicona, polidimetilsiloxanos dicuaternarios, y amino/poliéter siliconas comodificadas.

Los poliéteres de silicona adecuados, amino/poliéter siliconas comodificadas y ésteres copoliol de silicona pueden incluir copolímeros de tipo rastrillo, copolímeros ABA, surfactantes trisiloxano, y mezclas de estos. Los ejemplos adecuados incluyen, pero no se limitan a, dimeticonas polioxietilenadas (KF-607, KF-351 , KF-352, KF-353, KF-354L, KF-355A, KF-615A, KF-945, KF-618, KF-601 1 , KF-6015 de Shin-Etsu, Japan) que incluyen PEG-10 dimeticona (KF-6017 de Shin-Etsu, Japan), dimeticonas polioxietilenadas y polipropoxilenadas (Abil EM 90 y Abil EM97 de Evonik, Germany, SF1528 y productos disponibles bajo los nombres comerciales de Silwet y Silsoft de GE Silicones, New York, y auxiliar de formulación DC 5225C de Dow Corning, Michigan), amino/poliéter siliconas comodificadas (X-22-3939A, X-22-3908A de Shin-Etsu, Japan), ésteres copoliol de silicona que incluyen, pero no se limitan a, isoestearato de dimeticona PEG-7 (Ultrasil DW18 de Noveon) y olivato de dimeticona PEG-7 (Ultrasil DW-O).

Los copolímeros de óxido de etileno y residuos de alquilo graso apropiados incluyen compuestos de polioxietileno no iónico con residuos grasos (hidrófobos) en los extremos distales de cada cadena de polioxietileno que incluye, pero no se limita a, diestearato de PEG-150, dipolihidroxiestearato de PEG-30 (Arlacel P135 de Uniqem), y dipolihidroxiestearato de PEG-12 dipolihidroxiestearato (Arlacel P1 14).

Los polidimetilsiloxanos dicuatemarios tienen un peso molecular promedio en el intervalo de 1000 a 4000, y pueden contener cadenas siloxano en el intervalo de 5 a 40 unidades dimetilsiloxi. Éste polidimetilsiloxano dicuaternario está disponible de Goldschmidt AG, Essen, Germany, como "ABIL-Quat" 3272. "ABIL-Quat" 3270 es otro polidimetilsiloxano dicuaternario disponible de Goldschmidt.

Los poliacrilatos hidrófobamente modificados adecuados se tipifican mediante los productos Pemulen® y tienen el nombre INCI de acrilatos/polímero reticulado de acrilato de alquilo de C10-30 que incluyen, pero no se limitan a, Pemulen® TR1.

Las celulosas hidrófobamente modificadas adecuadas incluyen hidroxietilcelulosa alquilo modificada que incluye, pero no se limita a, cetil hidroxietilcelulosa (Natrosol® Plus CS).

Los copolímeros de bloque de óxido de etileno y óxido de propileno incluyen aquellos representados por la siguiente fórmula: HO(C2H4)x(C3H60)y(C2H4)xH, en donde los valores de x pueden variar de aproximadamente 10 a 1 10 y los valores y pueden variar, independientemente de x, de aproximadamente 20 a 60. Los ejemplos adecuados se conocen mejor como copolímero de bloque poloxámero (124, 188, 237, 338, 407) bajo el nombre comercial de Pluronic® (L44NF, F68NF, F87NF, F108NF, F127NF) de BASF, Alemania.

Polímero soluble en agua ("agente de estructuración polimérico") La presente invención comprende polímero soluble en agua que funciona como un agente de estructuración. Como se utiliza en la presente descripción, el término "polímero soluble en agua" es lo suficientemente amplio como para incluir tanto a los polímeros solubles en agua como a los polímeros dispersables en agua, y se define como un polímero con una solubilidad en agua, medida a 25 °C, de por lo menos aproximadamente 0.1 gramo/litro (g/l). En algunas modalidades los polímeros tienen una solubilidad en agua, medida a 25 °C, de aproximadamente 0.1 gramo/litro (g/l) a aproximadamente 500 gramos/litro (g/l). (Esto indica la producción de una solución macroscópicamente isotrópica o transparente, colora o incolora). Los polímeros para fabricar estos sólidos pueden ser de origen natural o sintético y pueden modificarse por medio de reacciones químicas. Pueden o no ser formadores de película. Estos polímeros deberán ser fisiológicamente aceptables, es decir, deberán ser compatibles con la piel, las membranas mucosas, el cabello y el cuero cabelludo.

Los términos "polímero soluble en agua" y "agente de estructuración polimérico" se usan en la presente de manera intercambiable. Además, cuando se indica el término singular "polímero", debe entenderse que el término es lo suficientemente amplio como para incluir un polímero o una mezcla de más de un polímero. Por ejemplo, si se usa una mezcla de polímeros, la solubilidad de polímero, como se menciona en la presente, se referiría a la solubilidad de la mezcla de polímeros, en lugar de la solubilidad de cada polímero individualmente.

El/los polímero/s soluble/s en agua de la presente invención se selecciona/n de manera que su peso molecular promedio en peso sea de aproximadamente 40,000 a aproximadamente 50,000, en una modalidad de aproximadamente 50,000 a aproximadamente 400,000, en otra modalidad de aproximadamente 60,000 a aproximadamente 300,000 y en otra modalidad de aproximadamente 70,000 a aproximadamente 200,000. El peso molecular promedio en peso se computa sumando los pesos moleculares promedio de cada materia prima de polímeros multiplicados por sus respectivos porcentajes de peso relativo en peso del peso total de los polímeros presentes dentro del sólido poroso.

El/los polímero/s soluble/s en agua de la presente invención pueden incluir, pero no se limitan a, polímeros sintéticos que incluyen alcoholes polivinílicos, polivinilpirrolidonas, óxidos de polialquileno, poliacrilatos, caprolactamas, polimetacrilatos, polimetilmetacrilatos, poliacrilamidas, polimetilacrilamidas, polidimetilacrilamidas, monometacrilatos de polietilenglicol, poliuretanos, ácidos policarboxílicos, polivinilacetatos, poliésteres, poliamidas, poliaminas, polietileniminas, copolímeros (de acrilato o metacrilato)/maleicos, copolímeros de metilviniléter y de anhídrido maleico, copolímeros de acetato de vinilo y ácido crotónico, copolímeros de vinilpirrolidona y de acetato de vinilo, copolímeros de vinilpirrolidona y de caprolactama, copolímeros de vinilpirrolidona/vinilacetato, copolímeros de monómeros aniónicos, catiónicos y anfotéricos, y combinaciones de estos.

El(los) polímero(s) soluble(s) en agua adecuado(s) de la presente invención puede(n) seleccionarse de polímeros de origen natural, que incluyen aquellos de origen vegetal, por ejemplo, goma karaya, goma tragacanto, goma arábiga, acemanano, konjac mañano, goma de acacia, goma de Anogeissus latifolia, proteína aislada de suero, y proteína aislada de soya; extractos de semilla, que incluyen goma de guar, goma de algarrobilla, semilla de membrillo y semilla de plantago afra; extractos de algas, tales como carragenina, alginatos y agar; extractos de frutos (pectinas); aquellos de origen microbial que incluyen goma xantana, goma gelana, pululana, ácido hialurónico, sulfato de condroitina, y dextrano; y aquellos de origen animal que incluyen caseína, gelatina, queratina, hidrolizados de queratina, queratinas sultánicas, albúmina, colágeno, glutelina, glucagones, gluten, ceína y goma laca.

Los polímeros naturales modificados también son útiles como polímero/s soluble/s en agua en la presente invención. Los polímeros naturales adecuados incluyen, pero no se limitan a, derivados de celulosa tales como hidroxipropilmetilcelulosa, hidroximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, metilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, etilcelulosa, carboximetilcelulosa, ftalato de acetato de celulosa, nitrocelulosa y otros éteres/ésteres de celulosa; y derivados de guar, tales como hidroxipropil guar.

Los polímeros solubles en agua de la presente invención incluyen alcoholes polivinílicos, polivinilpirrolidonas, óxidos de polialquileno, almidón y derivados de almidón, pululana, gelatina, hidroxipropilmetilcelulosas, meticelulosas y carboximeticelulosas.

Los polímeros solubles en agua de la presente invención también pueden incluir alcoholes polivinílicos e hidroxipropilmetilcelulosas. Los alcoholes polivinílicos adecuados incluyen aquellos disponibles de Celanese Corporation (Dallas, TX) bajo el nombre comercial de Celvol que incluye, pero no se limitan a, Celvol 523, Celvol 530, Celvol 540, Celvol 518, Celvol, 513, Celvol 508, Celvol 504, y combinaciones de estos. Las hidroxipropilmetilcelulosas adecuadas incluyen aquellas disponibles de Dow Chemical Company (Midland, MI) bajo el nombre comercial de Methocel que incluye, pero no se limitan a, Methocel E50, Methocel E15, Methocel E6, Methocel E5, Methocel E3, Methocel F50, Methocel K100, Methocel K3, Methocel A400, y combinaciones de estos que incluyen combinaciones con las hidroxipropilmetilcelulosas mencionadas anteriormente.

En una modalidad particular, el(lps) polímero(s) soluble(s) en agua de la presente invención mencionado(s) anteriormente puede(n) mezclarse con cualquier almidón o combinación de almidones como un material rellenador en una cantidad tal que reduzca el nivel general de polímeros solubles en agua requeridos, siempre que ayude a proporcionar al sólido poroso soluble la estructura y características físicas/químicas requeridas, tal como se describe en la presente descripción. En esos casos el porcentaje en peso combinado del(los) polímero(s) soluble(s) en agua y el material a base de almidón se encuentra, generalmente, en el intervalo de aproximadamente 10 % a aproximadamente 40 % en peso, en una modalidad de aproximadamente 12 a aproximadamente 30 %, y en una modalidad particular de aproximadamente 15 % a aproximadamente 25 % en peso con respecto al peso total del sólido poroso. La relación de peso de polímero/s soluble/s en agua al material a base de almidón puede encontrarse, generalmente, en el intervalo de aproximadamente 1 :10 a aproximadamente 10:1 , en una modalidad de aproximadamente 1 :8 a aproximadamente 8:1 , en otra modalidad de aproximadamente 1 :7 a aproximadamente 7:1 , y en otra modalidad de aproximadamente 6:1 a aproximadamente 1 :6.

Las fuentes de materiales a base de almidón típicas de la presente invención pueden incluir cereales, tubérculos, raíces, legumbres y frutas. Las fuentes nativas pueden incluir maíz, chícharo, patata, banana, cebada, trigo, arroz, sagú, amaranto, tapioca, arrurruz, canna, sorgo, y variedades cerosas y de alta amilasa de estos.

Los materiales a base de almidón de la presente invención podrían, además, incluir almidones nativos que se modifican mediante el uso de cualquier modificación conocida en la industria, incluso almidones modificados físicamente, por ejemplo, almidones cortados y almidones inhibidos térmicamente; almidones modificados químicamente, que incluyen aquellos que se han reticulado, acetilado y esterificado orgánicamente, hidroxietilado e hidroxipropilado, fosforilado y esterificado inorgánicamente, catiónicos, aniónicos, no iónicos, anfotéricos y zwitteriónicos, y derivados de succinato y succinato sustituido de estos; productos de conversión derivados de cualquiera de los almidones, que incluyen almidones de ebullición fino o de fluidez preparados por oxidación, conversión enzimática, hidrólisis ácida, dextrinización por calor o ácido, los productos térmicos y/o cortados también pueden ser útiles en la presente invención; y los almidones pregelatinizados conocidos en la industria.

Plastificante Los sólidos solubles porosos de la presente invención comprenden un agente plastificante soluble en agua apropiado para usarse en composiciones para el cuidado personal. Los ejemplos no limitantes de agentes plastificantes adecuados incluyen polioles, copolioles, ácidos policarboxílicos, poliésteres y copolioles de dimeticona. Los ejemplos de polioles útiles incluyen, pero no se limitan a, glicerina, diglicerina, propilenglicol, etilenglicol, butilenglicol, pentilenglicol, dimetanol ciclohexano, hexanodiol, polietilenglicol (200-600), alcoholes de azúcar tales como sorbitol, manitol, lactitol y otros alcoholes mono- y polihídricos de bajo peso molecular (p. ej., alcoholes de C2-C8); mono di- y oligo-sacáridos tales como fructosa, glucosa, sacarosa, maltosa, lactosa y ácido ascórbico y sólidos de jarabe de maíz de alta fructosa. Los ejemplos de ácidos policarboxílicos incluyen, pero no se limitan a, ácido cítrico, ácido maleico, ácido succínico, ácido poliacrílico y ácido polimaléico. Los ejemplos de poliésteres adecuados incluyen, pero no se limitan a, triacetato de glicerol, monoglicérido acetiiado, ftalato de dietilo, citrato de trietilo, citrato de tributilo, citrato de acetil trietilo, citrato de acetil tributilo. Los ejemplos de copolioles de dimeticona adecuados incluyen, pero no se limitan a, PEG-12 dimeticona, PEG/PPG-18/18 dimeticona y PPG-12 dimeticona. Otros plastificantes de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, alquilo y alilo ftalatos; naftalatos; lactatos (p. ej., sales de sodio, amonio y potasio); sorbeth-30; urea; ácido láctico; ácido pirrolidonacarboxílico (PCA) de sodio; ácido hialurónico o hialuronato de sodio; colágeno soluble; proteína modificada; L-glutamato monosódico; ácidos hidroxi alfa & beta, tales como ácido glicólico, ácido láctico, ácido cítrico, ácido maleico y ácido salicílico; polimetacrilato de glicerilo; plastificantes poliméricos tales como policuaternios; proteínas y aminoácidos, tales como ácido glutámico, ácido aspártico y lisina; hidrosilatos de almidón hidrogenado; otros ásteres de peso molecular bajo (p. ej., ásteres de ácidos y alcoholes de C2-C10); y cualquier otro plastificante soluble en agua conocido por aquellos con experiencia en la industria de las industrias alimenticias y plásticas; y mezclas de estos. En una modalidad, los plastificantes incluyen glicerina o propilenglicol y combinaciones de estos. La patente europea núm. EP283165B1 describe otros plastificantes adecuados, que incluyen derivados de glicerol tales como glicerol propoxilado..

Ingredientes opcionales Los sólidos solubles porosos de la presente invención artículo también pueden comprender otros ingredientes opcionales que son conocidos por su uso o que resultan útiles en composiciones para el cuidado personal, siempre que esos materiales opcionales sean compatibles con los materiales esenciales seleccionados descritos en la presente o que no afecten excesivamente el desempeño del producto.

Tales ingredientes opcionales son más, típicamente, aquellos materiales aprobados para usarse en cosméticos y que se describen en libros de referencia como CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, segunda edición, The Cosmetic, Toiletries, and Fragrance Association, Inc. 1988, 1992. Ejemplos no limitantes de tales ingredientes opcionales incluyen conservantes, espesantes, agentes de percepción, extractos vegetales, partículas absorbentes, partículas adhesivas, fijadores para cabello, fibras, agentes reactivos, ácidos, bases, enzimas, agentes de suspensión, modificadores de pH, partículas de pigmentos, agentes antimicrobianos, agentes de loción, cosolventes u otros solventes adicionales, y otros materiales similares.

Otros ingredientes opcionales incluyen solventes orgánicos, especialmente, cosolventes y solventes miscibles en agua útiles como agentes de solubilización para agentes de estructuración poliméricos y como aceleradores del secado. Los ejemplos no limitantes de solventes adecuados incluyen alcoholes, ésteres, cetonas, hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos alifáticos, éteres, y combinaciones de estos. En una modalidad los alcoholes son monohídricos. En otra modalidad los alcoholes monohídricos son etanol, iso propanol, y n-propanol. En una modalidad los ésteres son acetato de etilo y acetato de butilo. Otros ejemplos no limitantes de solventes orgánicos adecuados son alcohol bencílico, acetato de amilo, acetato de propilo, acetona, heptano, acetato de isobutilo, acetato de isopropilo, tolueno, acetato de metilo, isobutanol, alcohol n-amílico, alcohol n-butílico, hexano y metiletilcetona, metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, metiletilcetona, acetona, y combinaciones de estos.

Otros ingredientes opcionales incluyen polímeros de emulsión o látex, espesantes tales como polímeros solubles en agua, arcillas, sílices, ceras, diestearato de etilenglicol, auxiliares de depósito, que incluyen componentes formadores de coacervados y compuestos de amina cuaternaria.

Forma del producto Los sólidos porosos solubles de la presente invención pueden producirse en cualquiera de una variedad de formas de producto, que incluyen sólidos porosos solubles usados solos o en conjunto con otros componentes para el cuidado personal. Los sólidos porosos solubles pueden ser continuos o discontinuos cuando se usan en las composiciones para el cuidado personal. Independientemente de la forma del producto, la clave para las modalidades de todas las formas de producto contempladas dentro del alcance del método de la presente invención es el sólido poroso soluble seleccionado y definido, que comprende una combinación de un agente de estructuración polimérico sólido y un ingrediente activo que contiene surfactante, todo tal como se definió en la presente.

Los sólidos porosos solubles de la presente invención están en la forma de una o más hojas o almohadillas planas de un tamaño adecuado para que un usuario pueda manipularlos fácilmente. Puede tener una forma cuadrada, rectangular o circular, o cualquier otra forma. Las almohadillas también pueden estar en la forma de una tira continua que se entrega en un dispensador de rollo similar a los dispensadores de cinta adhesiva, que dispensa porciones individuales a través de perforaciones y/o de un mecanismo cortador. Opcionalmente, los sólidos porosos solubles de la presente invención están en la forma de uno o más objetos cilindricos, objetos esféricos, objetos tubulares o un objeto de cualquier otra forma. Los sólidos porosos solubles de la presente invención pueden tener un grosor (calibre) de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 10 mm, en una modalidad de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 7 mm, y aún en otra modalidad de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 6 mm. En el caso de objetos cilindricos, esféricos u otros que tengan más que una tercera dimensión en comparación con una almohadilla o tira, el grosor se toma como la distancia máxima de la dimensión más corta, es decir, el diámetro de una esfera o un cilindro, por ejemplo.

Los sólidos porosos solubles de la presente invención pueden comprender una o más superficies texturadas, indentadas o de cualquier otra forma configuradas topográficamente, que incluyen letras, logos o figuras. El sustrato texturado puede ser el resultado de la forma del sustrato, en el sentido de que la superficie más externa del sustrato contiene porciones más elevadas con respecto a otras áreas de la superficie. Las partes elevadas pueden resultar de la forma en la que se realizó el artículo, por ejemplo, el artículo puede formarse originalmente con un patrón cuadriculado o con hendiduras. Las porciones elevadas también pueden ser el resultado de procesos de plegado, recubrimientos impresos, dibujos grabados, laminación a otras capas que tienen porciones elevadas, o pueden ser el resultado de la forma física del mismo sustrato sólido poroso soluble. El texturado también puede ser el resultado de la laminación del sustrato a un segundo sustrato texturado.

En una modalidad particular, los sólidos porosos solubles de la presente invención pueden perforarse con agujeros o canales que penetran dentro o a través del sólido poroso. Estas perforaciones pueden formarse durante el proceso de secado mediante púas que se extienden desde la superficie del molde, la banda u otra superficie antiadherente. Alternativamente, estas perforaciones pueden formarse después del proceso de secado, golpeando o clavando los sólidos porosos con alfileres, agujas u otros objetos filosos. En una modalidad estas perforaciones se encuentran en gran cantidad por área de superficie, pero la cantidad no es tan grande como para sacrificar la integridad o la apariencia física del sólido poroso. Se ha descubierto que estas perforaciones aumentan la velocidad de disolución de los sólidos porosos en agua, en comparación con los sólidos porosos no perforados.

Los sólidos porosos solubles de la presente invención también pueden suministrarse mediante un implemento ó dispositivo insoluble en agua. Por ejemplo, pueden estar unidos o pegados, mediante algún mecanismo, a un aplicador para facilitar la aplicación en el cabello y/o la piel, es decir, un peine, un trapo, una varilla o cualquier otro aplicador imaginable insoluble en agua. Además, los sólidos porosos solubles pueden ser adsorbidos hacia las superficies de un implemento separado insoluble en agua de gran área superficial, es decir, una esponja porosa, una mota, una hoja plana, etc. Para la última, el sólido poroso soluble de la presente invención puede ser adsorbido como una capa o película fina o puede estar incluida dentro de un espacio en una región específica proporcionada por el implemento.

Tipos de productos Los ejemplos no limitantes de modalidades de tipos de productos para ser usadas mediante los métodos y sólidos porosos solubles de la presente invención incluyen sustratos para el acondicionamiento del cabello, sustratos humectantes, otros sustratos para el tratamiento del cabello, otros sustratos para el tratamiento de la piel o el cuerpo, sustratos de preparaciones para afeitar, sustratos para el cuidado de las mascotas, sustratos para el cuidado personal que contienen activos farmacéuticos u otros activos para el cuidado de la piel, sustratos humectantes, sustratos de protección solar, sustratos de agentes benéficos crónicos para la piel (por ejemplo, sustratos que contienen vitaminas, sustratos que contienen ácido alfa-hidroxi, etc.), sustratos desodorizantes, sustratos que contienen fragancia, y lo similar.

\ Método de fabricación Los sólidos porosos solubles para el cuidado personal de la presente invención pueden prepararse mediante el proceso que comprende: (1 ) preparar una mezcla de procesamiento que comprende surfactante(s), agente de estructuración polimérico disuelto, plastificante y otros ingrediéntes opcionales; (2) airear la mezcla introduciendo un gas en la mezcla; (3) dar forma a la mezcla húmeda aireada para obtener una o más formas deseadas; y (4) secar la mezcla húmeda aireada hasta obtener el contenido de humedad final deseado (p. ej. de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 15 % de humedad, por adición de energía).

Preparación de la mezcla de procesamiento.

La mezcla de procesamiento se prepara, generalmente, al disolver el agente de estructuración polimérico en presencia de agua, plastificante y otros ingredientes opcionales, mediante calentamiento seguido de enfriamiento opcional. Esto puede lograrse mediante cualquier sistema de agitación para lotes calentados adecuado o a través de cualquier sistema continuo adecuado que involucre extrusión de tornillo simple o doble o intercambiadores de calor junto con mezclado estático o de alto cizallamiento. Puede imaginarse cualquier proceso siempre que el polímero, en última instancia, se disuelva en presencia de agua, el/los surfactante/s, el plastificante y otros ingredientes opcionales; entre los procesos se incluye el procesamiento gradual a través de porciones de premezclas de cualquier combinación de ingredientes.

Las mezclas de procesamiento de . la presente invención comprenden: de aproximadamente 15 % a aproximadamente 50 .% de sólidos, en una modalidad, de aproximadamente 20 % a aproximadamente 40 % de sólidos y, en otra modalidad, de aproximadamente 25 % a aproximadamente 35 % de sólidos, en peso de la mezcla de procesamiento antes del secado; y tienen una viscosidad de aproximadamente 2500 cps a aproximadamente 35,000 cps, en una modalidad, de aproximadamente 5000 cps a aproximadamente 30,000 cps, en otra modalidad, de aproximadamente 7500 cps a aproximadamente 25,000 cps y, en otra modalidad, de aproximadamente 10,000 cps a aproximadamente 20,000 cps. Los valores de viscosidad de la mezcla de procesamiento pueden medirse en un reómetro adecuado, tal como un reómetro TA Instruments AR500 con placa paralela de 4.0 cm de diámetro y 1200 mieras de distancia a una velocidad de cizallamiento de 1.0 segundos recíprocos durante un periodo de 30 segundos a 25 °C (disponible de TA Instruments, New Castle, DE), o én un viscosímetro estándar, tal como un viscosímetro digital Brookfield Model DV-1 PRIME con husillos CP-41 y CP-42 a una velocidad de cizallamiento de 1.0 segundos recíprocos durante un periodo de 2 minutos a 25 °C (disponible de Brookfield Engineering Laboratories, Inc., iddleboro, MA). El porcentaje de contenido de sólidos es la suma de los porcentajes de peso en peso de la mezcla de procesamiento total de todos los componentes sólidos, semisólidos y líquidos, sin incluir el agua y cualquier material obviamente volátil, tal como los alcoholes de baja ebullición.

Aireación de la mezcla de procesamiento La aireación de la mezcla de procesamiento se logra al introducir un gas dentro de la mezcla, en una modalidad mediante energía mecánica de mezclado, pero también puede lograrse mediante otros medios físicos o químicos. La aireación puede lograrse mediante cualquier medio de procesamiento mecánico adecuado que incluye, pero no se limita a, aireación de tanques para lotes a través de mezclado mecánico, que incluye mezcladores planetarios o cualquier otro recipiente de mezclado, (ii) aireadores semicontínuos o continuos usados en la industria alimentaria (presurizados y no presurizados), (iii) inyección de gas, (iv) formación de gases mediante una caída de presión, o (v) secar por aspersión la mezcla de procesamiento a fin de formar glóbulos o partículas aireadas que puedan comprimirse, como en un molde con calor, para formar el sólido poroso.

En una modalidad particular se ha descubierto que los sólidos porosos solubles de la presente invención pueden prepararse dentro de aireadores presurizados semicontínuos y continuos que convencionalmente se usan dentro de la industria alimentaria en la producción de malvaviscos. Los aireadores presurizados adecuados incluyen el batidor Morton (Morton Machine Co., Motherwell, Scotland), el mezclador automático continuo de Oakes (E.T. Oakes Corporation, Hauppauge, Nueva York), el mezclador continuo de Fedco (The Peerless Group, Sidney, Ohio) y el Preswhip (Hosokawa Micron Group, Osaka, Japón).

Formación de la mezcla de procesamiento húmeda aireada La formación de la mezcla de procesamiento húmeda aireada puede lograrse mediante cualquier medio adecuado para darle a la mezcla la forma o formas deseadas que incluyen, pero no se limitan a, (i) depositar la mezcla aireada en moldes diseñados especialmente que comprenden una superficie no interactuante y antiadherente que incluye Teflon, metal, HDPE, policarbonato, neopreno, hule, LDPE, vidrio y lo similar; (i¡) depositar la mezcla aireada dentro de cavidades impresas en almidón granular seco contenido en una bandeja llana (técnica de formación de molde de almidón ampliamente utilizada en la industria de confitería); o (iii) depositar la mezcla aireada sobre una pantalla o cinta continua que comprende cualquier material no interactuante o antiadherente, Teflon, metal, HDPE, policarbonato, neopreno, caucho, LDPE, vidrio, y lo similar, que después pueda estamparse, cortarse, grabarse o almacenarse en un rollo.

Secado de la mezcla de procesamiento húmeda aireada formada El secado de la mezcla de procesamiento húmeda aireada formada puede lograrse mediante cualquier medio adecuado que incluye, pero sin limitarse a, (i) cuarto(s) de secado, que incluyen cuartos con temperatura y presión o condiciones atmosféricas controladas; (ii) hornos, que incluyen hornos de convección y sin convección con temperatura controlada y, opcionalmente, humedad; (iii) secadores de bandeja/camión, (iv) secadores en línea de múltiples etapas; (v) hornos de impacto; (vi) hornos/secadores giratorios; (vii) tostadores en línea; (viii) hornos y secadores con rápida transferencia de calor elevado; (ix) tostadores de recinto doble; (x) secadores de cinta transportadora; (xi) tecnología de secado por microondas, y combinaciones de estos. Puede usarse cualquier medio de secado adecuado que no comprenda liofilización.

Los ingredientes opcionales pueden adicionarse durante cualquiera de las cuatro etapas de procesamiento descritas anteriormente o, incluso, después del proceso de secado.

Los sólidos porosos solubles de la presente invención también pueden prepararse con agentes químicos formadores de espuma mediante formación de gas in situ (mediante reacción química de uno o más ingredientes, incluso la formación de C02 mediante un sistema efervescente).

III Características físicas y de desempeño Velocidad de disolución El sólido poroso soluble de la presente invención tiene una Velocidad de disolución que permite que el sólido poroso se desintegre rápidamente durante el uso con la aplicación con agua. La Velocidad de disolución del componente sólido poroso soluble se determina de acuerdo con la metodología descrita a continuación.

Método de disolución a mano Se coloca aproximadamente 0.5 g del sólido poroso soluble en la palma de la mano mientras se usa guantes de nitrito. Se aplica rápidamente al producto 7.5 cm3 de agua de grifo tibia (de aproximadamente 30 °C a aproximadamente 35 °C) mediante una jeringa. Con movimiento circular se friccionan las palmas de las manos a 2 frotaciones por vez hasta que ocurre la disolución (hasta 30 frotaciones). El valor de disolución en mano se reporta como el número de frotaciones que tarda hasta la completa disolución o a 30 frotaciones como máximo (en cuyo caso el sólido se considera no soluble).

Los sólidos porosos solubles de la presente invención tienen un valor de disolución en mano de aproximadamente 1 a aproximadamente 30 frotaciones, en una modalidad de aproximadamente 2 a aproximadamente 25 frotaciones, en otra modalidad de aproximadamente 3 a aproximadamente 20 frotaciones, y aún en otra modalidad de aproximadamente 4 a aproximadamente 15 frotaciones.

Grosor En una modalidad el sólido poroso soluble de la presente invención es un sustrato plano, flexible en forma de una almohadilla, una tira o cinta y que tiene un grosor de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 10 mm, en una modalidad de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 7 mm, y en otra modalidad de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 6 mm, tal como se midió mediante la metodología a continuación. En el caso de objetos cilindricos, esféricos u otros que tengan más que una tercera dimensión en comparación con una almohadilla o tira, el grosor se toma como la distancia máxima de la dimensión más corta, es decir, el diámetro de una esfera o un cilindro, por ejemplo. Los intervalos de grosor son los mismos que los descritos anteriormente.

El grosor del sólido poroso soluble (es decir, sustrato o muestra de sustrato) se obtiene usando un micrómetro o calibre de grosor, tal como el micrómetro digital con soporte de disco número de modelo IDS-1012E de Mituyoto Corporation ( itutoyo Corporation, 965 Corporate Blvd, Aurora, IL, USA 60504). El micrómetro tiene una platina de 2.54 cm (1 pulgada) de diámetro y aproximadamente 32 gramos de peso, que mide el grosor a una presión de aplicación de aproximadamente 6.32 gm/cm2 (40.7 phi).

Para medir el grosor del sólido poroso soluble, se levanta la platina, se coloca una parte del sustrato de muestra sobre el soporte que se encuentra debajo de la platina, se baja cuidadosamente la platina para que entre en contacto con el sustrato de muestra, se libera la platina y se mide el grosor del sustrato de muestra, en milímetros, en el lector digital. El sustrato de muestra debe extenderse con cuidado, completamente y hacia todos los bordes de la platina, para asegurarse de que el grosor se mida al menor nivel de presión de superficie posible, excepto para el caso de sustratos más rígidos que no son planos. Para los sustratos más rígidos que no son completamente planos, se mide un borde plano del sustrato haciendo que sólo una porción de la platina entre en contacto con la porción plana del sustrato.

Peso base El componente sólido poroso soluble de la composición para el cuidado personal de la presente invención tiene un peso base de aproximadamente 125 gramos/m2 a aproximadamente 3000 gramos/m2, en una modalidad de aproximadamente 150 gramos/m2 a aproximadamente 1200 gramos/m2, en otra modalidad de aproximadamente 200 gramos/m2 á aproximadamente 1000 gramos/m2, y aún en otra modalidad de aproximadamente 300 gramos/m2 a aproximadamente 800 gramos/m2.

El peso base del componente sólido poroso soluble de la composición para el cuidado personal de la presente se calcula como el peso del componente sólido poroso soluble por área del sólido poroso soluble seleccionado (gramos/m2). El área se calcula como el área de proyección sobre una superficie plana perpendicular a los bordes exteriores del sólido poroso. Para un objeto plano, entonces, el área se computa sobre la base del área encerrada dentro del perímetro exterior de la muestra. Para un objeto esférico, entonces, el área se computa sobre la base del diámetro promedio como 3.14 x (diámetro/2)2. Para un objeto cilindrico, entonces, el área se computa sobre la base del diámetro promedio y la longitud promedio como diámetro x longitud. Para un objeto tridimensional de forma irregular, el área se computa sobre la base del lado con las dimensiones exteriores más grandes proyectadas sobre una superficie plana orientada perpendicularmente a este lado. Esto puede lograrse calcando las dimensiones exteriores del objeto sobre un pedazo de papel cuadriculado con un lápiz y, después, computando el área contando aproximadamente los cuadros y multiplicándolos por el área conocida de los cuadros, o tomando una fotografía del área calcada (que puede estar sombreada para contraste) incluyendo una escala y usando técnicas de análisis de imágenes.

Densidad El sólido poroso soluble de las composiciones para el cuidado personal descritas en la presente puede caracterizarse en términos de una determinación de densidad.

La densidad del sólido poroso soluble se determina mediante la ecuación: Densidad calculada = Peso base de sólido poroso / (Grosor de sólido poroso x 1 ,000), en donde el sólido poroso tiene una densidad de aproximadamente 0.03 g/cm3 a aproximadamente 0.4 g/cm3, en una modalidad de aproximadamente 0.05 g/cm3 a aproximadamente 0.3 g/cm3, y en otra modalidad de aproximadamente 0.075 g/cm3 a aproximadamente 0.2 g/cm3. El peso base y el grosor del sólido poroso soluble se determinan de conformidad con las metodologías descritas en la presente.

Interconectividad celular Los productos sólidos porosos solubles para el cuidado personal de la presente invención con las características mencionadas anteriormente tienen un alto grado de interconectividad de celdas, es decir, son espumas sólidas de celdas predominantemente abiertas en contraposición a ser espumas sólidas de celdas predominantemente cerradas. La interconectividad de celdas puede evaluarse cortando una tajada de 2-3 mm de ancho del sólido en la dirección z usando tijeras o una cuchilla afilada, medida a través de la superficie más grande x-y perpendicular del sólido, y volteando la tajada resultante en 90 grados para revelar la estructura celular interna del área de sección transversal recientemente cortada. Esta área de sección transversal puede evaluarse mediante una inspección visual cercana o, para mayor precisión, empleando aumento bajo un microscopio estéreo tal como el Microscopio estéreo SZX12 disponible de Olympus Olympus America Inc., Center Valley, PA. Los sólidos porosos solubles de celdas abiertas de la presente invención pueden identificarse fácilmente examinando la porción interna del área de sección transversal que comprenderá una red predominantemente tridimensional de columnas con espacios vacíos abiertos rodeando las columnas que están interconectadas una con otra, incluso en la tercera dimensión a través de la profundidad de la sección transversal. En contraste, la sección transversal interna de una espuma de celdas cerradas aparecerá como burbujas diferenciadas que se cortan al través y entonces solamente están interconectadas en la superficie de sección transversal en dos dimensiones en virtud del proceso de corte empleado para generar el área de sección transversal expuesta.

Flexibilidad y cohesión del sólido La integridad física de los sólidos porosos solubles de la presente invención (o cohesión del sólido) se evalúa mediante un sistema de medición cualitativa mediante dos mediciones cualitativas separadas (escala de 1 a 4) respecto a la fragilidad/flexibilidad (quebradizo es frágil) y la . cohesión (facilidad para retirar de los moldes): Estas mediciones se evalúan en moldes tridimensionales y en sólidos planos resultantes con grosor en la dimensión z entre 3 mm y 10 mm que se extienden en las dimensiones x-y abarcando áreas de superficie de entre 10 cm2 y 60 cm2 (con cualquier forma en x-y incluso círculos, óvalos, cuadrados y rectángulos, etc.). Los ejemplos en la presente invención se evaluaron usando moldes circulares de Teflon y los sólidos retirados resultantes con diámetros de 4.15 cm y profundidades de 0.7 cm. La medición de fragilidad/flexibilidad se juzga doblando la almohadilla por la mitad y evaluando la propensión de cada almohadilla a la rotura plegado en comparación con la elasticidad y capacidad de las almohadillas de volver a la forma original. La medición de la cohesión se juzga desprendiendo del molde un sólido recientemente secado (después de por lo menos 20 horas a 40 grados Celsius) y tomando nota de la dificultad de la eliminación. Los sólidos con mediciones bajas de cohesión son difíciles de retirar de los moldes en una sola pieza con una significativa adhesión a la superficie del molde y con una significativa permanencia de sólido adherido al molde después del proceso de eliminación del sólido. Los sólidos con mediciones bajas de cohesión son fáciles de retirar de los moldes en una sola pieza sin una significativa permanencia de sólido adherido al molde después del proceso de eliminación del sólido.

Método de volumen de espuma Las composiciones sólidas porosas solubles para el cuidado personal de la presente invención pueden considerarse prácticamente no espumantes con volúmenes de espuma muy bajos, que en una modalidad es de aproximadamente 0 mi a aproximadamente 20 mi, en otra modalidad es de aproximadamente 0 mi a aproximadamente 15 mi, y aún en otra modalidad es de aproximadamente 0 mi a aproximadamente 10 mi. Como referencia, las composiciones espumantes para el cuidado personal (es decir, champús) generan, típicamente, volúmenes de espuma de aproximadamente 70 mi a aproximadamente 1 10 mi.

La evaluación del volumen de espuma se realiza sobre 15 g/25.4 cm (15 g/10") de mechones de cabello virgen lacio oriental que se han tratado con 0.098 g de sebo líquido artificial [10-22 % de aceite de oliva, 18-20 % de aceite de nuez de coco, 18-20 % de ácido oleico, 5-9 % de lanolina, 5-9 % de escualeno, 3-6 % de ácido palmítico, 3-6 % de aceite de parafina, 3-6 % de dodecano, 1 -4 % de ácido esteárico, 1 -4 % de colesterol, 1 -4 % de ácido graso de coco, 18-20 % de choleth-24]. Se enjuaga el mechón de cabello con agua de 9-1 1 granos, 38 °C (100 °F) a 5.7 l/min (1.5 galones/min) durante 20 segundos con una tobera de ducha. Para probar los productos de control líquidos se aplican 0.75 cm3 de producto líquido al centro del mechón, después, la porción inferior de cabello del mechón se friega 10 veces, con movimiento circular, sobre el producto que está en el cabello y, finalmente, se frota 40 veces hacia atrás y hacia adelante (un total de 80 frotaciones). La velocidad de espuma se registra como el número de frotaciones hasta que se genera la primera espuma durante 80 frotaciones. La espuma de los guantes del operador se transfiere a un cilindro graduado con un diámetro interno de 3.5 cm y con capacidades totales ya sea de 70 mi, 1 10 mi o 140 mi, dependiendo de la cantidad total de espuma generada (modificación de altura de cilindros graduados de tamaño estándar mediante una vidriería). La espuma del cabello se junta mediante una frotación descendente sobre el mechón, con un agarre ajustado, y también se coloca dentro del cilindro. El volumen total de espuma se registra en milímetros. Se realizan tres ejecuciones por muestra de prueba y se calcula la media de los tres valores. Cuando se prueban los sólidos porosos solubles de la presente invención, se pesan 0.20 +/- 0.01 gramos de producto con la ayuda de tijeras si es necesario, y se aplican al mechón y luego se añade 2 cm3 de agua adicional al producto mediante una jeringa. Después de un tiempo de espera de 10 segundos se lleva a cabo la técnica de espuma tal como se describió para productos líquidos. Si queda material no disuelto en el cabello, el material se retira y se determina su peso cuando esté seco.

IV. Métodos de uso Las composiciones de la presente invención se pueden usar para tratar tejido queratinoso de mamíferos, tal como el cabello y/o la piel, y proveer una capacidad rápida de enjuague. El método para acondicionar el cabello puede comprender las etapas de: a) aplicar sobre la mano una cantidad eficaz dé sólido poroso soluble, b) mojar el sólido poroso soluble con agua y frotar para disolver el sólido, c) aplicar sobre el cabello o la piel el material soluble, tal como para tratarlo y d) enjuagar el tratamiento diluido del cabello o la piel con agua. Estos pasos pueden repetirse las veces que sean necesarias para alcanzar los beneficios de tratamiento deseados.

De conformidad con otra modalidad se provee un método para suministrar un beneficio al tejido queratinoso de un mamífero; el método comprende la etapa de aplicar la composición de conformidad con la primera modalidad al tejido queratinoso que se desea regular.

La presente invención provee un método para regular la condición del tejido queratinoso de un mamífero; el método comprende la etapa de aplicar una o más composiciones descritas en la presente en el tejido queratinoso de un mamífero que se desea regular.

La cantidad de composición aplicada, la frecuencia de aplicación y el periodo de uso variarán en función del propósito de la aplicación, el nivel de componentes de una composición determinada y el nivel de regulación deseado. Por ejemplo, cuando se aplica la composición para el tratamiento de todo el cabello o el cuerpo, las cantidades eficaces se encuentran, generalmente, en el intervalo de aproximadamente 0.3 gramos a aproximadamente l o gramos, en una modalidad de aproximadamente 0.4 gramos a aproximadamente 5 gramos, y aún en otra modalidad de aproximadamente 0.5 gramos a aproximadamente 3 gramos.

V. Artículo comercial La presente invención provee un artículo comercial que comprende una o más composiciones descritas en la presente y una comunicación que instruye a un consumidor a disolver el sólido poroso y aplicar la mezcla disuelta al tejido queratinoso para producir un efecto o beneficio de tratamiento al tejido queratinoso tal como piel y/o cabello. La comunicación puede ser material impreso unido directa o indirectamente al envasado que contiene la composición. Alternativamente, la comunicación puede ser un mensaje electrónico o transmisión asociada con el artículo de fabricación. Alternativamente, la comunicación puede describir al menos un uso posible, una capacidad, una característica distintiva y/o una propiedad del artículo de fabricación.

VI. Ejemplos Los siguientes ejemplos describen y demuestran, adicionalmente, las modalidades que están dentro del alcance de la presente invención. Estos ejemplos se proporcionan solamente con fines ilustrativos y no deben interpretarse como limitativos de la presente invención, ya que es posible efectuar muchas variaciones de la invención sin desviarse del espíritu o alcance de ésta. Todas las cantidades ejemplificadas son concentraciones en peso de la composición total, es decir, porcentajes peso/peso, a menos que se especifique de cualquier otra forma.

Ejemplo 1. Premezcla de alcohol polivinílico v qlicerina Las siguientes composiciones de premezcla polimérica se prepararon para usarse durante la preparación de los sólidos porosos solubles de la presente invención: a 87-89 % hidrolizado, MW 85,000 a 124,000 disponible de Sigma Aldrich (Número de catálogo 363081 , lote 09501 BE) En un recipiente limpio y del tamaño adecuado se añade agua destilada y glicerina con agitación a 100-300 rpm. Se pesa alcohol polivinílico en un envase adecuado y se añade lentamente a la mezcla principal en pequeños incrementos usando una espátula, mientras se sigue agitando a la vez que se evita la formación de grumos visibles. Se ajusta la velocidad de mezclado para minimizar la formación de espuma. La mezcla se calienta lentamente hasta 85C mientras se sigue agitando y luego se deja enfriar hasta la temperatura ambiente. La mezcla opaca se deja asentar durante la noche, lo que da como resultado una solución clara de color ámbar.

Ejemplo 2. Producto comercial líquido acondicionador de cabello (Pantene Pro-V) Se adquirió un acondicionador líquido de cabello para usarlo durante la preparación de los sólidos porosos solubles de la presente invención. El producto fue Pantene Pro-V Always Smooth Conditioner, de 750 mi, que fue distribuido por Procter and Gamble, Cincinnati, OH. El producto se adquirió en enero de 2008 con el número de lote 71505395BC. Los ingredientes listados en la botella fueron: agua, alcohol estearílico, ciclopentasiloxano, alcohol cetílico, estearamidopropildimetilamina, ácido glutámico, dimeticona, pantenol, éter etílico de pantenilo, alcohol bencílico, fragancia, EDTA, metilcloroisotiazolinona, metilisotiazolinona.

Ejemplo 3. Producto comercial líquido acondicionador de cabello (Matrix Biolage) Se adquirió un acondicionador líquido de cabello para usarlo durante la preparación de los sólidos porosos solubles de la presente invención. El producto fue Matrix Biolage Detangling Solution, de 33.8 onzas fluidas, que fue distribuido por Matrix LLC, New York, NY. El producto se adquirió en febrero de 2008 con el número de lote GC048. Los ingredientes listados en la botella fueron: agua, alcohol cetearílico, metosulfato de behentrimonio, alcohol cetílico, ciclopentasiloxano, cloruro de behentrimonio, fenoxietanol, metilparabén, amodimeticona, fragancia, dimeticonol, óxido de estearamina, propilenglicol, C1 1 -15 pareth-7, C12-16 pareth-9, glicerina, trideceth-12, polisorbato 20, ácido cítrico, extracto de girasol, aceite de pepa de .almendra amarga, extracto de germen de trigo, extracto de lúpulo, ext. violeta 2, extracto de polen, azul 1.

Ejemplo 4. Acondicionador sólido poroso no espumante de disolución rápida El siguiente sólido poroso soluble se prepara de conformidad con la presente invención: Disponible de Sigma, número de catálogo P1629, lote núm. 057K0115 La composición anterior se prepara al mezclar mediante una SpeedMixer™ DAC 400 FV disponible de FlackTek, Inc., Landrum, South Carolina. Se añaden 250 gramos de los componentes anteriores en las cantidades dadas en una jarra de plástico Max 300 SpeedMixer™ con todos los componentes a temperatura ambiente. La mezcla es mezclada minuciosamente dentro de la SpeedMixer™ que se opera a una velocidad de aproximadamente 2750 vueltas por minuto durante un periodo de tiempo de por lo menos 30 segundos. Se reservan aproximadamente 20 gramos de esta mezcla para las mediciones de viscosidad. La viscosidad de la mezcla es de aproximadamente 7000 a 9000 cps a 1 s'1.

El resto de la mezcla anterior se transfiere a un recipiente de acero inoxidable de aproximadamente 5 cuartos de galón de una mezcladora KitchenAid ® Mixer Model K5SS (disponible de Hobart Corporation, Troy, OH) y provista de un accesorio batidor plano. La mezcla se airea vigorosamente a velocidad alta durante aproximadamente 3 minutos. La mezcla aireada resultante se dispersa uniformemente con una espátula dentro de moldes circulares de Teflon (se usa el borde recto de las espátulas de caucho para sacar el exceso de espuma, dejando una superficie plana uniforme a nivel con la parte superior del molde) con un diámetro de 4.15 cm y una profundidad de 0.7 cm, que se pesan antes y después con pesos promedio de mezcla húmeda de 2.6 +/- 0.04 gramos, que indica una densidad promedio de espuma húmeda de aproximadamente 0.28 gramos/cm3.

Después, los moldes separados se colocan en un horno de convección a 75C durante 30 minutos, y después se colocan en un horno de convección a 40C para que sequen durante la noche. Al día siguiente, los moldes que contienen la mezcla seca se pesan sustrayendo los pesos originales de los moldes, que indican pesos secos de 0.60 +/- 0.02 gramos. Los sólidos porosos resultantes se retiran de los moldes con la ayuda de una espátula delgada y pinzas, y se miden los grosores con un calibre que da 5.0 +/- 0.4 mm, que indica una densidad seca resultante promedio de aproximadamente 0.09 gramos/cm3 y con un peso base promedio, de 444 gramos por metros cuadrado (GSM). Se determina (mediante las metodologías descritas en la presente) que los sólidos resultantes: (i) son de celdas predominantemente abiertas; (ii) exhiben buena flexibilidad con una evaluación cualitativa de fragilidad/flexibilidad de 3; (iii) exhiben buena cohesión con una evaluación cualitativa de cohesión de 3.5; (iv) tienen una rápida velocidad de disolución con un valor de disolución en mano de solo 3 frotaciones; (v) que proporcionan buen acondicionamiento al cabello; y (vi) que son prácticamente no espumantes con un volumen de espuma menor que 10 mi.

Ejemplo Comparativo 5. Acondicionador sólido poroso no espumante de lenta disolución El siguiente sólido poroso soluble no está preparado de acuerdo con la presente invención y se incluye con fines comparativos para demostrar mejor los aspectos importantes de la presente invención: La composición anterior se prepara mezclando mediante una SpeedMixer™ DAC 400 FV disponible de FlackTek, Inc., Landrum, South Carolina. Se añaden 1 10 gramos de los componentes anteriores en las cantidades dadas en una jarra de plástico Max 300 SpeedMixer™ con todos los componentes a temperatura ambiente. La mezcla es mezclada minuciosamente dentro de la SpeedMixer™ que se opera a una velocidad de aproximadamente 2750 vueltas por minuto durante un periodo de tiempo de por lo menos 30 segundos. Se reservan aproximadamente 8 gramos de esta mezcla para las mediciones de viscosidad. La viscosidad de la mezcla es de aproximadamente 95,000 a 140,000 cps a 1 s'1.

El resto de la mezcla anterior se transfiere un recipiente de acero inoxidable de aproximadamente 5 cuartos de galón de una mezcladora KitchenAid ® Mixer Model K5SS (disponible de Hobart Corporation, Troy, OH) y provista de un accesorio batidor plano. La mezcla se airea vigorosamente a velocidad alta durante aproximadamente 4 minutos. La mezcla aireada resultante se dispersa uniformemente con una espátula dentro de moldes circulares de Teflon (se usa el borde recto de las espátulas de caucho para sacar el exceso de espuma, dejando una superficie plana uniforme a nivel con la parte superior del molde) con un diámetro de 4.15 cm y una profundidad de 0.7 cm, que se pesan antes y después con pesos promedio de mezcla húmeda de 3.3 +/- 0.06 gramos, que indica una densidad promedio de espuma húmeda de aproximadamente 0.35 gramos/cm3.

Después, los moldes separados se colocan en un horno de convección a 75 C durante 30 minutos, y después se colocan en un horno de convección a 40C para que sequen durante la noche. Al día siguiente, los sólidos porosos resultantes se retiran de los moldes con la ayuda de una espátula delgada y pinzas, y se pesan los sólidos resultantes, lo que indica un peso seco promedio de 0.69 +/- 0.08 gramos. Los grosores de los sólidos resultantes se miden con un calibre que da 4.2 +/- 0.2 mm, que indica una densidad seca resultante promedio de aproximadamente 0.12 gramos/cm3 y un peso base promedio de 510 gramos por metro cuadrado (GSM). Se determina (mediante las metodologías descritas en la presente) que los sólidos resultantes: (i) son de celdas predominantemente cerradas; (ii) exhiben una deficiente flexibilidad con una evaluación cualitativa de fragilidad/flexibilidad de 1 ; (iii) exhiben una deficiente cohesión con una evaluación cualitativa de cohesión de 1.0; (iv) son no solubles con un valor de disolución en mano mayor que 30 frotaciones; y (v) que suministran una deficiente experiencia durante el uso para el consumidor (debido a la deficiente disolución que da como resultado pedazos no solubles).

Ejemplo 6. Acondicionador sólido poroso no espumante de disolución rápida El siguiente sólido poroso soluble está preparado de acuerdo con la presente invención mediante la dilución de la composición idéntica del Ejemplo 5. La viscosidad de la mezcla es aproximadamente 95,000 a 140,000 cps a 1 s"1.

La viscosidad de la mezcla se disminuye hasta dentro de los límites de la presente invención mediante dilución con el agua desionizada. Se añade aproximadamente 90 gramos de agua desionizada a la mezcla hasta que la viscosidad resultante alcance aproximadamente 8000 a 15,000 cps a 1 s"1.

Se transfieren aproximadamente 100 gramos de la mezcla de viscosidad reducida a un recipiente de acero inoxidable de 5 cuartos de galón de un mezclador KitchenAid® Modelo K5SS (disponible de Hobart Corporation, Troy, OH), y provisto de un accesorio batidor plano. La mezcla se airea vigorosamente a velocidad alta durante aproximadamente 4 minutos. La mezcla aireada resultante se dispersa uniformemente con una espátula dentro de moldes circulares de Teflon (se usa el borde recto de las espátulas de caucho para sacar el exceso de espuma, dejando una superficie plana uniforme a nivel con la parte superior del molde) con un diámetro de 4.15 cm y una profundidad de 0.7 cm, que se pesan antes y después con pesos promedio de mezcla húmeda de 2.3 +/-0.03 gramos, que indican una densidad promedio de espuma húmeda de aproximadamente 0.24 gramos/cm3.

Después, los moldes separados se .colocan en un horno de convección a 75C durante 30 minutos, y después se colocan en un horno de convección a 40C para que sequen durante la noche. Al día siguiente, los moldes que contienen la mezcla seca se pesan sustrayendo los pesos originales de los moldes, que indican pesos secos de 0.29 +/- 0.03 gramos. Los sólidos porosos resultantes se retiran de los moldes con la ayuda de una espátula delgada y pinzas, y se miden los grosores con un calibre que da 5.7 +/- 0.4 mm, que indica una densidad seca resultante promedio de aproximadamente 0.04 gramos/cm3 y un peso base promedio de 214 gramos por metro cuadrado (GSM). Se determina (mediante las metodologías descritas en la presente) que los sólidos resultantes: (i) son de celdas predominantemente abiertas; (ii) exhiben una aceptable flexibilidad con una evaluación cualitativa de fragilidad/flexibilidad de 2; (iii) exhiben una cohesión aceptable con una evaluación cualitativa de cohesión de 2; (iv) tienen una rápida velocidad de disolución con un valor de disolución en mano de solo 5 frotaciones; (v) que proporcionan buen acondicionamiento al cabello; y (vi) que son prácticamente no espumantes con un volumen de espuma menor que 10 mi.

Ejemplo comparativo 7. Acondicionador sólido poroso no espumante de lenta disolución El siguiente sólido poroso soluble no está preparado de acuerdo con la presente invención y se incluye con fines comparativos para demostrar mejor los aspectos importantes de la presente invención. Se prepara una composición de mezcla con una viscosidad mayor que la del Ejemplo 6, pero menor que la del Ejemplo comparativo 5: La composición anterior se prepara mezclando mediante una SpeedMixer™ DAC 400 FV disponible de FlackTek, Inc., Landrum, South Carolina. Se añaden 1 10 gramos de los componentes anteriores en las cantidades dadas en una jarra de plástico Max 300 SpeedMixer™ con todos los componentes a temperatura ambiente. La mezcla es mezclada minuciosamente dentro de la SpeedMixer™ que se opera a una velocidad de aproximadamente 2750 vueltas por minuto durante un periodo de tiempo de por lo menos 30 segundos. Se reservan aproximadamente 8 gramos de esta mezcla para las mediciones de viscosidad. La viscosidad de la mezcla es de aproximadamente 30,000 a 35,000 cps a 1 s El resto de la mezcla anterior se transfiere a un recipiente de acero inoxidable de aproximadamente 5 cuartos de galón de una mezcladora KitchenAid ® Mixer Model K5SS (disponible de Hobart Corporation, Troy, OH) y provista de un accesorio batidor plano. La mezcla se airea vigorosamente a velocidad alta durante aproximadamente 8 minutos. La mezcla aireada resultante se dispersa uniformemente con una espátula dentro de moldes circulares de Teflon (se usa el borde recto de las espátulas de caucho para sacar el exceso de espuma, dejando una superficie plana uniforme a nivel con la parte superior del molde) con un diámetro de 4.15 cm y una profundidad de 0.7 cm, que se pesan antes y después con pesos promedio de mezcla húmeda de 3.3 +/- 0.06 gramos, que indica una densidad promedio de espuma húmeda de aproximadamente 0.33 gramos/cm3.

Después, los moldes separados se colocan en un horno de convección a 75 C durante 30 minutos, y después se colocan en un horno de convección a 40 C para que sequen. Después de cinco días, los sólidos porosos resultantes se retiran de los moldes con la ayuda de una espátula delgada y pinzas, pero las espumas fueron muy quebradizas para obtener pesos y densidades en seco precisos. Se determina (mediante las metodologías descritas en la presente) que los sólidos resultantes: (i) son de celdas predominantemente cerradas; (ii) exhiben una flexibilidad deficiente con una evaluación cualitativa de fragilidad/flexibilidad de 1.0; (iii) exhiben una cohesión deficiente con una evaluación cualitativa de cohesión de 1 .0; (iv) son no solubles con un valor de disolución en mano mayor que 30 frotaciones; y (v) suministran una experiencia deficiente durante el uso para el consumidor (debido a la disolución deficiente que da como resultado pedazos no solubles).

Ejemplo 8. Acondicionador sólido poroso no espumante de disolución rápida El siguiente sólido poroso soluble se prepara de conformidad con la presente invención: Componente % en peso Premezcla de alcohol polivinílico del Ejemplo 1 B 59.9 Glicerina 1.2 Acondicionador comercial (Matrix Biolage) del Ejemplo 3 18.6 Tween-60a 4.1 Agua destilada 17.4 Total 100.0 a Disponible de Sigma, número de catálogo P1629, lote núm. 057K0115 La composición anterior se prepara al mezclar mediante una SpeedMixer™ DAC 400 FV disponible de FlackTek, Inc., Landrum, South Carolina. Se añaden 125 gramos de los componentes anteriores en las cantidades dadas en una jarra de plástico Max 300 SpeedMixer™ con todos los componentes a temperatura ambiente. La mezcla se mezcla minuciosamente dentro de la SpeedMixer™ que se opera a una velocidad de aproximadamente 2750 vueltas por minuto durante un periodo de tiempo de por lo menos 30 segundos. Se reservan aproximadamente 8 gramos de esta mezcla para las mediciones de viscosidad. La viscosidad de la mezcla es de aproximadamente 9500 a 10,500 cps a 1 s \ Se transfiere aproximadamente 1 15 gramos del resto de la mezcla anterior a un recipiente de acero inoxidable de 5 cuartos de galón de una mezcladora KitchenAid® Modelo K5SS (disponible de Hobart Corporation, Troy, OH), y provista de un accesorio batidor plano. La mezcla se airea vigorosamente a velocidad alta durante aproximadamente 5 minutos. La mezcla aireada 'resultante se dispersa uniformemente con una espátula dentro de moldes circulares de Teflon (se usa el borde recto de las espátulas de caucho para sacar el exceso de espuma, dejando una superficie plana uniforme a nivel con la parte superior del molde) con un diámetro de 4.15 cm y una profundidad de 0.7 cm, que se pesan antes y después con pesos promedio de mezcla húmeda de 2.9 +/- 0.13 gramos, que indica una densidad promedio de espuma húmeda de aproximadamente 0.31 gramos/cm3.

Después, los moldes separados se colocan en un horno de convección a 40C para que sequen durante la noche. Al día siguiente, los moldes que contienen la mezcla seca se pesan sustrayendo los pesos originales de los moldes, que indican pesos secos de 0.71 +/- 0.03 gramos. Los sólidos porosos resultantes se retiran de los moldes con la ayuda de una espátula delgada y pinzas, y se miden los grosores con un calibre que da 5.1 +/- 0.1 mm, que indica una densidad seca resultante promedio de aproximadamente 0.10 gramos/cm3 y con un peso base promedio de 525 gramos por metros cuadrado (gm2). Se determina (mediante las metodologías descritas en la presente) que los sólidos resultantes: (i) son de celdas predominantemente abiertas; (ii) exhiben buena flexibilidad con una evaluación cualitativa de fragilidad/flexibilidad de 4.0; (iii) exhiben buena cohesión con una evaluación cualitativa de cohesión de 4.0; (iv) tienen una rápida velocidad de,disolución con un valor de disolución en mano de solo 8 frotaciones; (v) proporcionan buen acondicionamiento al cabello; y (vi) son prácticamente no espumantes con un volumen de espuma menor que 10 mi.

Discusión de los Ejemplos Los anteriores ejemplos representativos tienen la finalidad de demostrar los aspectos claves de la presente invención. El Ejemplo 4 es de conformidad con la presente invención y se produce a partir de una mezcla de procesamiento que comprende alcohol polivinílico, un acondicionador comercial (Pantene Pro-V), un suríactante no iónico y una viscosidad de entre 7,000 a 9,000 cps a 1 s"1. Por consiguiente, el Ejemplo 4 da como resultado sólidos porosos de celdas predominantemente abiertas con una disolución rápida, buena flexibilidad, buena cohesión a la vez que 'son prácticamente no espumantes. El Ejemplo comparativo 5 no es de conformidad con la presente invención, y se produce a partir de una mezcla de procesamiento que comprende alcohol polivinílico, un acondicionador comercial (Pantene Pro-V), pero con una viscosidad significativamente más alta de entre 95,000 a 140,000 cps a 1 s'1. Por consiguiente, el Ejemplo comparativo 5 da como resultado sólidos porosos de celdas predominantemente cerradas que no son solubles, a la vez que tienen una deficiente flexibilidad y deficiente cohesión. El Ejemplo 6 es de conformidad con la presente invención, y se produce a partir de la mezcla de procesamiento de inicio idéntica a la del Ejemplo 5, pero la mezcla de procesamiento se diluye con agua para posibilitar una viscosidad significativamente inferior de entre 8000 a 15,000 cps a 1 s"1. Por consiguiente, el Ejemplo 6 da como resultado sólidos porosos de celdas predominantemente abiertas con una disolución rápida así como una aceptable flexibilidad, aceptable cohesión, y a la vez que son prácticamente no espumantes. El Ejemplo comparativo 7 no es de conformidad con la presente invención, y se produce a partir de una mezcla de procesamiento que comprende alcohol polivinílico, un acondicionador comercial (Pantene Pro-V), pero con una viscosidad entre la del Ejemplo comparativo 5 y la del Ejemplo 6 de entre 30,000 a 35,000 cps a 1 s'1. Por consiguiente, el Ejemplo comparativo 7 da como resultado sólidos porosos de celdas predominantemente cerradas que no son solubles, a la vez que tienen una deficiente flexibilidad y deficiente cohesión. El Ejemplo 8 es de conformidad con la presente invención y se produce a partir de una mezcla de procesamiento que comprende alcohol polivinílico, un acondicionador comercial (Matrix Biolage), un surfactante no iónico, y una viscosidad de entre 9500 a 10,500 cps a 1 s' . Por consiguiente, el Ejemplo 8 da como resultado sólidos porosos de celdas predominantemente abiertas con una disolución rápida, buena flexibilidad, buena cohesión a la vez que son prácticamente no espumantes.

En conjunto, los ejemplos mencionados anteriormente demuestran el descubrimiento de que los sólidos porosos no espumantes de celdas abiertas y disolución rápida de conformidad con la presente invención pueden producirse siempre y cuando la viscosidad de la mezcla de procesamiento esté dentro del intervalo deseado (o de cualquier otra forma sea ajustada). De manera importante, se ha descubierto sorprendentemente que este hallazgo sigue siendo válido independientemente de los componentes de la mezcla polimérica (véase el Ejemplo comparativo 5 con relación al Ejemplo 6, que tienen la misma composición y difieren solamente por la dilución de la mezcla de procesamiento original), lo que va en contra de la creencia aceptada convencionalmente de que es el tipo de polímero y, específicamente, el peso molecular, el conductor fundamental de la disolución del sólido poroso. Más aún, los ejemplos anteriores demuestran el efecto benéfico de un surfactante no iónico añadido en las propiedades estructurales de los sólidos porosos de celda abierta y disolución rápida (flexibilidad y cohesión) a la vez que no se sacrifica la percepción esperada por parte del consumidor de que los sólidos no son espumantes durante el uso.

Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm".

Todo documento citado en la presente, que incluye cualquier patente o solicitud a la que se haga referencia o que esté relacionada se incorpora en la presente como referencia en su totalidad, a menos que se excluya expresamente o que se limite de cualquier otra forma. La cita de cualquier documento no constituye una admisión de que es industria anterior con respecto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente o de que individualmente o en combinación con cualquier otra referencia o referencias, enseña, sugiere o describe dicha invención. Además, en el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado a ese término en este documento deberá regir.

Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos con experiencia en la industria que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Un artículo para el cuidado personal prácticamente no espumante en la forma de una estructura sólida porosa soluble, el artículo comprende: (a) de 0 % a 10 % de surfactante iónico; (b) de 1 % a 60 % de un activo cosmético no surfactante; (c) de 15 % a 70 % de estructurante polimérico, caracterizado porque el estructurante polimérico tiene un peso molecular promedio en peso de 40,000 a 500,000; y (d) de 1 % a 30 % de plastificante; en donde el artículo tiene una densidad de 0.03 g/cm3 a 0.15 g/cm3.

2. El artículo no espumante para el cuidado personal de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el activo cosmético no surfactante se selecciona del grupo que consiste de un agente de acondicionamiento, agente para estilizado, agente anticaspa y combinaciones de estos.

3. El artículo no espumante para el cuidado personal de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el activo cosmético no surfactante es un agente de acondicionamiento seleccionado del grupo que consiste de compuestos grasos de alto punto de fusión, siliconas, amido aminas, aceites de bajo punto de fusión, ceras, polímeros catiónicos, surfactantes catiónicos y aminosiliconas.

4. El artículo no espumante para el cuidado personal de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el artículo para el cuidado personal tiene un peso base de 125 gramos/m2 a 1000 gramos/m2 y un grosor de 0.5 mm a 10 mm.

5. El artículo no espumante para el cuidado personal de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende de 1 % a 50 % de un surfactante prácticamente no espumante, en donde el surfactante no espumante se selecciona del grupo que consiste de surfactante no iónico, surfactante polimérico, y mezclas de estos.

6. El artículo para el cuidado personal no espumante de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el surfactante no espumante comprende surfactante no iónico, preferentemente, en donde el surfactante no espumante se selecciona del grupo que consiste de alquilfenoles polioxietilenados, alcoholes polioxietilenados, polioxipropilenglicoles polioxietilenados, ésteres glicerilo de ácidos alcanoicos, ésteres poliglicerilo de ácidos alcanoicos, ésteres de propilenglicol de ácidos alcanoicos, ésteres sorbitor de ácidos alcanoicos, ésteres sorbitol polioxietilenados de ácidos alcanoicos, ésteres polioxietilenglicol de ácidos alcanoicos, ácidos alcanoicos polioxietilenados, alcanolamidas, N-alquilpirrolidonas, alquilglicósidos, alquilpoliglucósidos, óxidos de alquilamina y siliconas polioxietilenadas, y mezclas de estos.

7. El artículo no espumante para el cuidado personal de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el · surfactante no espumante comprende surfactante polimérico, preferentemente, en donde el surfactante polimérico se selecciona del grupo que consiste de copolímeros de bloque de óxido de etileno y residuos de alquilo graso, copolímeros de bloque de óxido de etileno y óxido de propiieno, poiiacrilatos hidrófobamente modificados, celulosas hidrófobamente modificadas, poliéteres de silicona, ésteres copoliol de silicona, polidimetilsiloxanos dicuatemarios y amino/poliéter siliconas comodificadas, y mezclas de estos.

8. Un proceso para formar un artículo no espumante para el cuidado personal en forma de una estructura sólida porosa soluble, caracterizado porque el proceso comprende los pasos de: (a) preparar una premezcla que comprende surfactante, agente de estructuración polimérico disuelto, y opcionalmente plastificante, caracterizado porque la premezcla tiene: (i) de 15 % a 40 % de sólidos totales; y (ii) una viscosidad de 2,500 cps a 30,000 cps; (b) airear la premezcla mediante la introducción de un gas en la premezcla para formar una premezcla húmeda aireada; (c) formar una o varias formas deseadas con la premezcla aireada para obtener una premezcla húmeda con forma; y (d) secar la premezcla húmeda formada hasta que tenga un contenido de humedad final deseado, en donde el contenido final de humedad es de 0.1 % a 15 % de humedad, hasta formar el artículo no espumante para el cuidado personal.

9. El proceso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el polímero soluble en agua tiene un peso molecular promedio en peso de 40,000 a 500,000.

10. El proceso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el proceso no comprende un paso de liofilización.