MX2008015518A

MX2008015518A - Cable para pozos con elementos de cobre y fibra.

Info

Publication number: MX2008015518A
Application number: MX2008015518A
Authority: MX
Inventors: Brian G Herbst
Original assignee: Afl Telecommunications Llc
Priority date: 2006-08-30
Filing date: 2007-08-29
Publication date: 2008-12-18
Also published as: EP2057638A2; MY157280A; CO6140080A2; EP3051324A1; US20150270033A1; AU2007290525B2; US20180174711A1; EP2057638B1; CA2656843A1; US10297369B2; BRPI0707034A2; CA2656843C; US20130039625A1; US8295665B2; ES2565239T3; US10784023B2; US9941031B2; WO2008027387A3; US20170125138A1; RU2445656C2

Abstract

Se proporciona un método para la fabricación de un cable para pozos, incluyendo el método, moldear una forma helicoidal en una superficie exterior de forma circular de un tubo de metal, teniendo el tubo de metal un elemento de fibra alojado dentro de este, y trenzar un elemento de cobre en un espacio helicoidal formado por el tubo metálico. Además se proporciona un cable para pozos que incluye. Un tubo metálico con un espacio helicoidal en una superficie exterior de forma circular de este, en el que el tubo metálico tiene un elemento de fibra alojado dentro de este, y un elemento de cobre colocado en un espacio helicoidal formado por el tubo de acero. También se proporcionan configuraciones de tubo doble y tubos múltiples del cable para pozo.

Description

CABLE PARA POZOS CON ELEMENTOS DE COBRE Y FIBRA Referencia Cruzada a las Solicitudes Relacionadas Esta solicitud reclama la prioridad de la Solicitud Provisional de los E.U. No. 60/823959, presentada el 30 de Agosto del 2006, descripción de la cual es incorporada aquí a manera de referencia en su totalidad.

Campo de la Invención 1. Campo de la Invención Los aparatos y métodos consistentes con la presente invención se relacionan con un cable para pozos híbrido, y de manera más particular a un cable para pozos híbrido que tiene ambos elementos, de cobre y fibra. 2. Descripción del Arte Relacionado Los cables híbridos con fibra y un alambre de cobre se usan con varios propósitos. Por ejemplo, se usan para suministrar energía por medio del alambre de cobre mientras se realiza un censado en la fibra. Además, el censado también puede realizarse por medio del alambre de cobre. Tales cables híbridos también han sido empleados en cables de registro para pozos. Los cables de registro están pensados para colocarse dentro de, por ejemplo, un pozo petrolero para recolectar medidas de muestras de la estructura del pozo. Después de terminar las medidas, y verificar que los datos se han recolectado, el cable de registro se retira del pozo petrolero . La tecnología existente para los cables para pozos de tipo híbrido que tienen ambos elementos, de fibra y cobre, incluye (1) un tubo central de acero inoxidable lleno de fibra/gel con un alambre de cobre envuelto alrededor del tubo y una capa de aislante alrededor del alambre/tubo de cobre, configuración que es producida por Gulf Coast Downhole Technologies situada en Houston, TX. Otra estructura existente (2) tiene un alambre central de cobre aislado con pequeños tubos plásticos llenos de fibra/gel con un aislante alrededor de este. La estructura (2) es producida por Draka. La desventaja del artículo (1) es que el alambre de cobre 6 no es separado fácilmente del tubo de acero inoxidable. La unión de los elementos de detección al cable, cuando el cable está terminado, es decir, desmontarlo, es un procedimiento complicado. El usuario necesita asegurar que el alambre de cobre se separa del tubo de acero inoxidable y este tiene que ser aislado nuevamente y el aislamiento tiene que retirarse para obtener los alambres de cobre. Otra desventaja es que el tubo central de acero inoxidable tiene que ser de tal tamaño que el exceso de longitud de la fibra (EFL, por sus siglas en inglés) dentro del tubo debe ser relativamente bajo, en el caso en el que se extiende una fibra óptica multi-modo dentro de este. Esta fibra se usa comúnmente para el censado de temperatura, de modo que es usada a menudo en este tipo de tubo. La fibra óptica mono-modo también es usada en el pozo para el censado. Es menos sensible que la fibra óptica multi-modo de manera que el exceso de fibra puede ser ligeramente mayor pero, dado que comúnmente se extiende fibra óptica multi-modo y mono-modo en el mismo cable, el exceso de longitud de fibra será manejado por la fibra multi-modo. Si el tubo de acero inoxidable es de aproximadamente 0.080 pulgadas o menos, entonces la EFL puede ser solamente de 0.10 a 0.15% con respecto a la longitud de la fibra dentro del núcleo para tener aún un buen desempeño óptico. Esto limita la cantidad de tensión que el cable puede percibir antes de que la fibra se encuentre también bajo tensión. Esto puede ser un problema para ambientes donde la temperatura del cable se elevará. De manera más particular, en los cables para pozos de fibra óptica, se utiliza un tubo de metal de 1/4" para alojar el núcleo de fibra óptica. Con este diámetro y el grosor de la pared del tubo de 1/4", típicamente de 0.028" ó 0.035", el diámetro interior del tubo de metal de 1/4" es fijo. Esto resulta en que el diseñador del cable requiere trabajar en un espacio pequeño para alojar los elementos de fibra y cobre deseados. Para ajusfar un tubo de acero inoxidable de 0.080 pulgadas lleno de fibra dentro de este tubo de 1/4" y para incluir los elementos de cobre con el nivel apropiado de aislamiento para asegurar el desempeño apropiado del cobre, el tamaño del tubo de acero inoxidable es limitado. En general, mientras el tamaño del tubo de acero inoxidable se incrementa, puede introducirse más exceso de fibra dentro de este y tener todavía un desempeño óptico aceptable (un gran exceso de fibra puede crear una pérdida óptica) . Se necesita del exceso de fibra dentro del tubo de acero inoxidable para asegurar el buen desempeño óptico durante los cambios de temperatura dentro de, por ejemplo, el pozo petrolero. Mientras la temperatura aumenta, el metal se expande más rápidamente que la fibra, y en caso en que no existiera exceso de fibra dentro del tubo de acero inoxidable, la fibra estaría bajo tensión mientras la temperatura se incrementa. Una tensión elevada reduce la vida de la fibra, puede aumentar la atenuación (pérdida óptica) , y puede afectar otros atributos de la fibra. En una configuración de tubo único del artículo (1), con el alambre de cobre envuelto alrededor del tubo, la geometría es tal que el centro del tubo de acero inoxidable es pequeño, es decir, de 0.080 pulgadas o menos. Esto es un inconveniente en este tipo de diseño, puesto que el tamaño del centro del tubo de acero inoxidable limita la EFL dentro del tubo. El artículo (2) supera los problemas de la EFL del artículo con el número 1 al trenzar los tubos plásticos alrededor del alambre de cobre aislado. Sin embargo, debido al tamaño de los tubos de plástico, la cantidad de beneficio es limitado. El trenzado suministra el movimiento radial de las fibras dentro del tubo, lo cual incrementa la cantidad de tensión del cable experimentada por los tubos de plástico antes de que la fibra experimente tensión. Sin embargo, con esta estructura, la desventaja es que la fuerza inherente de la estructura es limitada debido a que la fuerza del elemento de la estructura solamente está en el alambre de cobre central. Esto se torna problemático mientras las tensiones de procesamiento en el núcleo y las prácticas de instalación pueden resultar en altos niveles de tensión en el cable, exponiendo asi la fibra bajo tensión. Otra desventaja del articulo (2) es su resistencia a ser aplastado. El tubo plástico limita la cantidad de fuerza externa que puede aplicarse a este, para tener aún un buen desempeño óptico.

Breve Descripción de la Invención Las modalidades ejemplares de la presente invención superan las desventajas anteriores y otras desventajas no descritas anteriormente. Además, la presente invención no requiere superar las desventajas descritas antes, y una modalidad ejemplar de la presente invención podría no superar cualquiera de los problemas descritos anteriormente. La presente invención proporciona un cable para pozos que incrementa una ventana libre de tensión del cable para pozos . La presente invención también proporciona un cable para pozos que puede se alargado por la tensión o la temperatura, sin tensar excesivamente una fibra óptica dentro de un elemento dentro del cable para pozos. Los objetos por encima y lejanos de la presente invención son complementados adicionalmente al proveer un método para la manufactura de un cable que incluye el moldear una forma helicoidal en una superficie exterior de forma circular de un tubo de metal, teniendo el tubo de metal un elemento de fibra alojado dentro de este, y el trenzado de un elemento de cobre en un espacio helicoidal formado por el tubo de metal. El tubo de metal puede ser un tubo de acero inoxidable lleno de fibra/gel o puede estar libre de gel. En conformidad con todavía otro aspecto de la presente invención, se proporciona un cable que incluye un tubo de metal con una forma helicoidal en una superficie exterior de forma circular de este, en el que el tubo de metal tiene un elemento de fibra alojado dentro de este, y un elemento de cobre colocado en un espacio helicoidal formado por el tubo de metal. En conformidad con todavía otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un cable, incluyendo el método el colocar un primer tubo de metal, y un segundo tubo de metal paralelo al primer tubo de metal, de modo tal que una primera superficie de forma circular del primer tubo de metal está en contacto con una segunda área de forma circular del segundo tubo de metal, en una máquina de trenzado, colocando un primer elemento de cobre y un segundo elemento de cobre en las áreas intersticiales del primer tubo de metal y el segundo tubo de metal, en la máquina de trenzado, y trenzar el primer tubo de metal, el segundo tubo de metal, el primer elemento de cobre, y el segundo elemento de cobre entre si al activar la máquina de trenzado. El trenzado incluye adicionalmente formar helicoidalmente el primer tubo de metal, el segundo tubo de metal, el primer elemento de cobre, y el segundo elemento de cobre entre si. Antes de colocar el primer tubo de metal y el segundo tubo de metal, el método incluye adicionalmente la formación de una primera forma helicoidal en la primera superficie de forma circular del primer tubo de metal, y formar una segunda forma helicoidal en la segunda superficie de forma circular del segundo tubo de metal, en el que el trenzado incluye adicionalmente el primer elemento de cobre dentro de un primer espacio intersticial helicoidal de la primera forma helicoidal en la primera superficie de forma circular y la segunda forma helicoidal en la segunda superficie de forma circular, y trenzar el segundo elemento de cobre en un segundo espacio intersticial helicoidal de la primera forma helicoidal en la primera superficie de forma circular y la segunda forma helicoidal en la segunda superficie de forma circular. En conformidad aún con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un cable con tubo doble que incluye un primer tubo de metal, un segundo tubo de metal paralelo al primer tubo de metal de modo tal que una primera superficie de forma circular del primer tubo de metal este en contacto con una segunda área de forma circular del segundo tubo de metal, y un primer elemento de cobre y un segundo elemento de cobre colocados en las áreas intersticiales del primer tubo de metal y el segundo tubo de metal. En conformidad aún con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un cable de tubos múltiples que incluye un elemento de cobre, y una variedad de tubos de metal trenzados alrededor del alambre de cobre, en el que cada uno de la variedad de tubos de metal tiene un elemento de fibra en este, y cubrir un extremo superior del elemento de cobre y la variedad de tubos de metal con un extrusión.

Breve Descripción de las Figuras Los aspectos anteriores y/u otros aspectos de la presente invención serán más aparentes al describir ciertas modalidades ejemplares de la presente invención con relación a las figuras anexas, en las cuales: La Figura 1 muestra un cable para pozos de tipo híbrido que incluye un tubo de metal con alambre de cobre envuelto alrededor del tubo y una capa de aislante alrededor del alambre de cobre, en el que el tubo de metal no está preformado . La Figura 2 muestra una vista lateral del tubo de metal y el elemento de cobre trenzado en los espacios helicoidales formados en el tubo de metal durante un método de fabricación del cable para pozos de la primera modalidad ejemplar de la presente invención; La Figura 3 muestra una vista lateral de un tubo de metal y el elemento de cobre trenzado en los espacios helicoidales formados en el tubo de metal durante un método de fabricación del cable para pozos de la primera modalidad ejemplar de la presente invención; La Figura 4 muestra otra vista lateral del tubo de metal y el elemento de cobre siendo torcidos en el centro en el proceso de trenzado durante el método de fabricación del cable para pozos de la primera modalidad ejemplar de la presente invención; La Figura 5 muestra el preformado que realiza la forma helicoidal en la superficie exterior de forma circular del tubo de metal; La Figura 6 muestra una sección transversal de un cable para pozos de tubo doble en conformidad con una segunda modalidad ejemplar de la presente invención; y La Figura 7 muestra una sección transversal de un cable para pozos de tubos múltiples en conformidad con una tercera modalidad ejemplar de la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención Ciertas modalidades ejemplares de la presente invención serán descritas ahora en mayor detalle con relación a las figuras anexas. En la siguiente descripción, los mismos numerales de referencia de la figura se usan para los mismos elementos, aún en diferentes figuras. Los temas definidos en la descripción, tal como la construcción detallada y los elementos, se facilitan para ayudar a un entendimiento exhaustivo de la invención. De este modo, es aparente que la presente invención puede llevarse a cabo sin estas cuestiones especialmente definidas. Además, las funciones o construcciones bien conocidas no se describen con detalle puesto que estas obscurecerían la invención con un detalle innecesario . Un cable para pozos en conformidad con una modalidad ejemplar de la presente invención, y un método de fabricación del cable para pozos de esta modalidad ejemplar, serán descritos con relación a la Figura 2 y la Figura 3. La Figura 2 muestra una sección transversal de un cable para pozos en conformidad con la primera modalidad ejemplar de la presente invención . El cable para pozos 10-1, mostrado en la Figura 2, incluye un tubo de metal 14, y el elemento de cobre 16, y la camisa 20 y un tubo metálico 22. Como se muestra en la Figura 2, el tubo de metal .14 tiene un elemento de fibra 18 alojado en este. La Figura 3 muestra el tubo de metal 14 de la Figura 2 con una forma helicoidal (141, 142) en un área exterior de forma circular de este, y un elemento de cobre 16 colocado dentro del espacio helicoidal formado por el tubo de metal. En esta modalidad ejemplar, el tubo de metal 14 es un tubo de acero inoxidable lleno de fibra/gel, con un diámetro de 0.079". Sin embargo, el tubo de metal 14 puede estar hecho de Incoloy 825, Inconel 625, o cualquier otro tipo de metal.

El elemento de cobre 16 es un alambre de cobre, que es un conductor 18 de American ire Gauge (AWG) , con un diámetro de 0.076". La camisa 20 puede ser una extrusión de plástico que puede colocarse sobre un extremo superior del tubo de metal 14 y el elemento de cobre 16. En esta modalidad ejemplar, la camisa 20 tiene un diámetro de 0.169", pero la camisa 20 no se limita a este diámetro. El núcleo, es decir, el tubo de metal 14 y el elemento de cobre 16, se colocan dentro del tubo metálico 22. El tubo metálico 22 puede hacerse de Incoloy 825, acero inoxidable (SS, por sus siglas en inglés) 316 o cualquier otro metal apropiado. El grosor de la pared del tubo metálico 22 puede variar dependiendo de los requerimientos deseados de un cliente. Los grosores comunes de pared son 0.028", 0.035" y 0.049", pero la presente invención no se limita a estos grosores de pared. El tubo metálico 22 en la Figura 1 tiene un diámetro de 1/4". El núcleo va dentro del tubo metálico de 1/4" con un grosor de pared de 0.035". Sin embargo, el núcleo no se limita a estos grosores. Como seria obvio para un artesano habilidoso, la presente invención puede adaptarse para otros grosores de pared. En esta modalidad ejemplar, el cable para pozos es para una instalación fija. A continuación, se describe un método ejemplar para la manufactura del cable para pozos mostrado en la Figura 2 con relación a las Figuras 2-5. Un elemento de cobre 16 recubierto y el tubo de metal 14 se colocan en una máquina de trenzado. Las máquinas de trenzado son bien conocidas en el arte. El elemento de cobre 16 y el tubo de metal 14 se encuentran en mecanismos que controlan la tensión de cada elemento para asegurar la consistencia en el proceso de trenzado. Estos dos elementos son guiados desde sus mecanismos de control de tensión hacia el punto donde estos se unen. En este punto, como se muestra en la Figura 5, se localiza un preformador por donde pasa el tubo de metal 14.

Este preformador 100 es utilizado para impartir un doblado helicoidal permanente en un elemento de modo que retenga esta forma en la estructura del cable. En el tipo más común de preformador 100, es una serie de tres rodillos (102a, 102b y 102c) los que sujetan el elemento (el tubo de metal 14) que pasará, con la capacidad de ajustar la distancia del primer (102a) hasta el tercer rodillo (102c), mientras el segundo rodillo (102b) puede ajustarse para crear una separación necesaria para obtener la curvatura deseada del elemento sujeto, en este caso, el tubo de metal 14. Como se muestra en las Figuras 3 y 4, se moldea una forma helicoidal 141, 142, en una superficie exterior de forma circular del tubo de metal 14 en el proceso de preformación por medio de los rodillos 102a, 102b y 102c. La efectividad del trenzado subsecuente, del elemento de cobre 16 y el tubo de metal 14 en conjunto, depende crucialmente de la precisión del preformado del tubo de acero inoxidable 14. Se requiere un alto nivel de precisión en el proceso de preformado para asegurar que el elemento de cobre 16 y el tubo de metal 14 se trenzan de manera uniforme, como se muestra en la Figura 3. El diámetro resultante de los dos elementos trenzados tiene una variación típica de < 0.004". Esta variación es una variación ejemplar no limitante, y la presente invención no requiere esta variación como una firme necesidad para el elemento de cobre 16 y el tubo de metal 14 trenzados para ser insertados dentro del tubo metálico 22. El tubo metálico 22 puede permitir una mayor variación. Para lograr este nivel de variación, el control de la tensión de los dos elementos debe ser justo y muy bajo y permitir el control de la tensión en los dos elementos de manera individual. En la modalidad ejemplar mostrada en la Figura 3, el preformado del tubo de metal 14 y el trenzado del elemento de cobre en una forma helicoidal formada por el tubo de metal 14, resultan en un diámetro de torcido Dt ' igual a un diámetro D14 del tubo de metal 14 más el diámetro D16 del elemento de cobre 16. Esto es, Dt' = D14 + D16. Por consiguiente, en conformidad con esta modalidad ejemplar de la presente invención, el diámetro de torcido Dt' se reduce por la longitud de un diámetro DI 6 del elemento de cobre 16 cuando se compara con el trenzado del elemento de cobre 6 sobre el tubo de metal 4 que no pasó por el proceso de preformado, como se muestra en la Figura 1. En particular, como se muestra en la Figura 1, un diámetro de torcido resultante DI (después de que el alambre de cobre 6 es envuelto alrededor del tubo de acero inoxidable 4 que no ha sido preformado) , es igual a un diámetro D4 del tubo de acero 4 más dos veces el diámetro D6 del alambre de cobre 6 recubierto. Esto es, Dt = D4 + 2x + D6. Como tal, si el tubo de metal 4 no es preformado, el núcleo necesitará ser introducido dentro de un tubo exterior de metal más grande, aumentando los costos de manufactura por esto. Mientras la tensión varia, la calidad de la forma helicoidal 141, 142, formada en el tubo de metal 14 se degradará, lo cual producirá que el diámetro resultante varíe. Esto es crítico debido a la necesidad de que el elemento de cobre 16 trenzado, y el tubo de metal 14, se inserten dentro del tubo metálico 22 y puedan deslizarse hacia dentro del tubo 22 con un mínimo esfuerzo. Sí la forma helicoidal 141, 142, moldeada en el tubo de metal 14, no se forma de manera apropiada, esto es, ya sea que el tubo de metal 14 se preforme de manera excesiva (que el diámetro helicoidal sea muy grande) o el preformado sea muy Pequeño (resultando en un tubo de acero esencialmente recto con el alambre de cobre envuelto alrededor de este) , los dos elementos serán forzados en su sitio durante el proceso de introducción dentro del tubo metálico 22. Esto resulta en una compresión y tensión indeseada sobre el elemento de cobre 16 y el tubo' de metal 14, lo cual puede comprometer las características de desempeño del elemento de cobre 16 y la fibra 18 alojados dentro del tubo de metal 14. En esta modalidad ejemplar, la tensión para cada elemento (el elemento de cobre 16 y el tubo de metal 14) se mantuvieron diferentes para lograr la misma tensión en cada elemento. Esto se debe a una fase posterior al procesamiento, cuando el elemento de cobre 16 y el tubo de metal 14 se encuentran en un estado relajado o un estado sin tensión, los dos elementos se relajarán en la misma proporción de modo que la longitud lineal resultante de estos elementos es la misma. Si esto no fuera realizado, el elemento que tuviera una menor tensión con respecto al otro elemento se flexionaria fuera de posición para absorber la compresión resultante impartida del otro elemento mayormente tensionado. Esto puede resultar en problemas de procesado durante el procedimiento de adición de la camisa plástica 20 en los dos elementos y el colocado de los dos elementos dentro del tubo metálico 22. Si un elemento, entre el elemento de cobre 16 y el tubo de metal 14, tiene una tensión menor con respecto al elemento mayormente tensionado, el elemento menos tensionado puede flexionarse hacia fuera de su posición y puede dañarse de varias maneras. Por ejemplo, puede ser atrapado por el equipo de producción o doblarse sobre si mismo, especialmente sobre el alambre de cobre. Después de que el tubo de metal 14 es preformado, continúa hasta lo que es llamado el punto de cierre, donde el elemento de cobre es guiado también. Como se muestra en la Figura 4, puesto que el elemento de cobre 16 es significativamente menos duro que el tubo de metal inoxidable 14, el elemento de cobre 16 conformará la hélice del tubo de acero inoxidable. En otras palabras, el tubo de metal 14 y el elemento de cobre 16 son torcidos de manera concéntrica sobre su centro como se muestra en la Figura 4. Después de este punto, los dos elementos, que ahora están trenzados en conjunto, se guian a la entrada de la máquina. En esta modalidad ejemplar, cada elemento de cobre 16 y tubo de metal 14 tienen un diámetro de aproximadamente 0.078". Después de que estos dos elementos son trenzado en conjunto, se les coloca entonces una extrusión de plástico 20 sobre estos para sostenerlo unidos. Este plástico no se requiere en la modalidad ejemplar, sino que puede proveerse como una característica adicional. El diámetro de la extrusión es de aproximadamente 0.171". Esta estructura entonces se introduce, por ejemplo, al tubo metálico 22 de 1/4" con un grosor de pared de 0.035", de modo que el diámetro interior resultante del tubo metálico de 1/4" es de 0.180". Las dimensiones estructurales no son críticas y pueden ajustarse a otros tamaños de elementos, es decir, una dimensión diferente del elemento de cobre 16 y una dimensión diferente del tubo de metal inoxidable 14 lleno de fibra, y el tubo exterior 22 no requiere tener un diámetro de 1/4" ni un grosor de pared de 0.035". A continuación, será descrito un cable para pozos de tubo doble, en conformidad con una segunda modalidad ejemplar de la presente invención, y un método de fabricación del cable para pozos de tubo doble, con respecto a la Figura 6. La Figura 6 muestra una sección transversal de un cable para pozos de tubo doble 10-2, en conformidad con la segunda modalidad ejemplar de la presente invención. Como se muestra en la Figura 6, el cable para pozos 10-2 incluye un primer tubo de metal 14a, un segundo tubo de metal 14b, en el que ambos, el primer tubo de metal 14a y el segundo tubo de metal 14b, tienen el elemento de fibra 18 alojado dentro de este. El cable para pozos 10-2 incluye adicionalmente un primer elemento de cobre 16a y un segundo elemento de cobre 16b. Como se muestra en la Figura 6, el segundo tubo de metal 14b se coloca de manera paralela con respecto al primer tubo de metal 14a. una primera superficie de forma circular del primer tubo de metal 14a está en contacto con una segunda área de forma circular del segundo tubo de metal 14b. El primer y segundo elementos de cobre (14a y 14b) se colocan en las áreas intersticiales 24 del primer tubo de metal 14a y el segundo tubo de metal 14b. La camisa plástica 20 sostiene el primer tubo de metal 14a, el segundo tubo de metal 14b, el primer elemento de cobre 16a, y el segundo elemento de cobre 16b, son sostenidos por la camisa plástica 20. Esta combinación puede ser introducida entonces dentro del tubo metálico 22, de manera similar al cable para pozos ilustrado en la Figura 2. Las características del primer tubo de metal 14a, el segundo tubo de metal 14b, el primer elemento de cobre 16a, el segundo elemento de cobre 16b, la camisa plástica 20, y el tubo metálico 22, pueden variar como se describe anteriormente con respecto a la Figura 2. Por ejemplo, en esta modalidad ejemplar, el elemento de cobre 16 puede ser un conductor 21 de A G . El diámetro del primer tubo de metal 14a, y del segundo tubo de metal 14b, puede ser de 0.046", pero no se limita a este margen. Para fabricar el cable para pozos de tubo doble 10-2 mostrado en la Figura 6, el primer tubo de metal 14a, el segundo tubo de metal 14b, el primer elemento de cobre 16a, y el segundo elemento de cobre 16b, son trenzados entre si al mismo tiempo. Cada uno de los elementos 14a, 14b, 16a y 16b se colocan en una máquina de trenzado. En el punto donde estos elementos se unirían, el mecanismo de la máquina de trenzado está diseñado para controlar las posiciones deseadas de los elemento de sujeción. Una vez que el primer tubo de metal 14a, el segundo tubo de metal 14b, el primer elemento de cobre 16a, y el segundo elemento de cobre 16b están en las posiciones deseadas, es decir, el primer tubo de metal 14a y el segundo tubo de metal 14b están en contacto entre sí, el primer alambre de cobre 16a y el segundo alambre de cobre 16b se sitúan en las áreas intersticiales del primer tubo de metal 14a y el segundo tubo de metal 14b, y estos se trenzan entre sí para formar el núcleo. El método de trenzado es llamado tranzado planetario, donde los elemento individuales son trenzados de tal modo que estos no son torcidos sobre su propio eje, sino envueltos con los otros elementos. A diferencia del cable 10-2 de la primera modalidad ejemplar mostrada en la Figura 2, en el cable de tubo doble 10-2 de esta modalidad ejemplar, el tubo de metal 14a y el segundo tubo de metal 14b no tienen que pasar a través del proceso de preformado mostrado en la Figura 5. El preformado del primer tubo de metal 14a y del segundo tubo de metal 14b puede ser una característica opcional. El preformado del primer tubo de metal 14a y del segundo tubo de metal 14b no es necesario cuando el tubo 14a y el tubo 14b tienen las mismas características. Mientras estos componentes 14a, 14b, 16a y 16b, son formados de manera helicoidal, estos se tuercen sobre el centro, resultando en un torcido uniforme. Por lo tanto, en este caso, los diámetros del primer elemento de cobre 16a y del segundo elemento de cobre 16b no contribuirían al diámetro del diámetro resultante de los componentes trenzados (14a, 14b, 16a y 16b), puesto que estos son colocado en los espacios helicoidales intersticiales del primer tubo de metal 14a y del segundo tubo de metal 14b, durante el proceso de trenzado. A continuación, la tercera modalidad ejemplar de la presente invención será descrita con relación a la Figura 7.

La Figura 7 muestra un cable para pozos de tubos múltiples 10-3. El cable 10-3 incluye un elemento de obre 16' y los múltiples tubos de metal 14' trenzados entre sí con el elemento de cobre 16' . La camisa plástica 20 puede colocarse sobre los elementos trenzados (16' , 14' ) para sostener los elementos unidos, para formar un núcleo. Subsecuentemente, este núcleo puede insertarse dentro del tubo metálico 22. Las modalidades anteriores son meramente ejemplares y no están constituidas como limitantes de la presente invención. La presente técnica puede aplicarse rápidamente a otros tipos de aparatos. Además, la descripción de las modalidades ejemplares de la presente invención se considera para ser ilustrativa, y no para limitar el enfoque de las reivindicaciones, y muchas alternativas, modificaciones, y variaciones serán aparentes para aquellos con habilidad en el arte .

Claims

Reivindicaciones 1. Un método para la fabricación de un cable, incluyendo el método: Moldear una forma helicoidal en una superficie exterior de forma circular de un tubo de metal, teniendo el tubo de metal un elemento de fibra alojado dentro de este; y Trenzar un elemento de cobre en un espacio helicoidal formado por el tubo de metal.
2. El método en conformidad con la reivindicación 1, en el que el tubo de metal es un tubo de metal inoxidable lleno de fibra/gel.
3. Un cable que incluye: Un tubo de metal que tiene una forma helicoidal en una superficie exterior de forma circular de este, en el que el tubo de metal tiene un elemento de fibra alojado en este; y Un elemento de cobre colocado en una espacio helicoidal formado por el tubo de metal.
4. El cable en conformidad con la reivindicación 3, en el que el tubo de metal es un tubo de metal inoxidable lleno de fibra/gel.
5. Un método para fabricar un cable, incluyendo el método : Colocar un primer tubo de metal, y un segundo tubo de metal paralelo al primer tubo de metal de modo tal que una primera superficie de forma circular del primer tubo de metal se encuentre en contacto con una segunda área de forma circular del segundo tubo de metal, en una máquina de trenzado ; Colocar un primer elemento de cobre y un segundo elemento de cobre en las áreas intersticiales del primer tubo de metal y el segundo tubo de metal, en la máquina de trenzado; y Trenzar el primer tubo de metal, el segundo tubo de metal, el primer elemento de cobre, y el segundo elemento de cobre entre si al activar la máquina de trenzado.
6. El método en conformidad con la reivindicación 5, en el que el trenzado incluye adicionalmente el formado helicoidal del primer tubo de metal, el segundo tubo de metal, el primer elemento de cobre, y el segundo elemento de cobre entre si.
7. El método en conformidad con la reivindicación 5, incluyendo adicionalmente: Antes de colocar el primer tubo de metal y el segundo tubo de metal, moldear una primera forma helicoidal en la primera superficie de forma circular del primer tubo de metal; y Moldear una segunda forma helicoidal en la segunda superficie de forma circular del segundo tubo de metal; En el que el trenzado incluye adicionalmente el trenzado del primer elemento de cobre en un primer espacio intersticial helicoidal de la primera forma helicoidal en la primera superficie de forma circular y la segunda forma helicoidal en la segunda superficie de forma circular, y el trenzado del segundo elemento de cobre en un segundo espacio intersticial helicoidal de la primera forma helicoidal en la primera superficie de forma circular y la segunda forma helicoidal en la segunda superficie de forma circular.
8. El método en conformidad con la reivindicación 5, incluyendo adicionalmente : Colocar una extrusión plástica sobre un extremo distal del primer tubo de metal, el segundo tubo de metal, el primer elemento de cobre, y el segundo elemento de cobre trenzados.
9. Un cable para pozos de tubo doble que incluye: Un primer tubo de metal; Un segundo tubo de metal paralelo al primer tubo de metal de modo tal que una primera superficie de forma circular del primer tubo de metal se encuentre en contacto con una segunda área de forma circular del segundo tubo de metal; y Un primer elemento de cobre y un segundo elemento de cobre colocados en las áreas intersticiales del primer tubo de metal y el segundo tubo de metal.
10. Un cable para pozos de tubos múltiples que incluye: Un elemento de cobre; Una variedad de tubos de metal trenzados alrededor del alambre de cobre, en el que cada uno de la variedad de tubos de metal tiene un elemento de fibra en este; y Cubrir un extremo superior del elemento de cobre y la variedad de tubos de metal con una extrusión.