MX2007010324A - Montaje colector ensamblado sobre superficie que tiene una superficie de alineacion plana. - Google Patents

Abstract

Se describe un montaje colector que incluye un alojamiento aislante (300) que tiene una pluralidad de paredes que define una cavidad interior (308) que se extiende a lo largo de un eje de union (311), y una pluralidad de contactos (350, 370) dentro de la cavidad y que se extiende a traves de una de las paredes (306) a un exterior del alojamiento para el ensamblado sobre superficie a un circuito de impresion (303). El alojamiento aislante incluye por lo menos un reborde de alineacion (330) que se extiende en una superficie exterior del mismo en una direccion sustancialmente perpendicular al eje de union. Los contactos se empalman con el reborde de alineacion y son precargados contra el reborde de alineacion mientras que los contactos son instalados en el alojamiento, de tal modo que se asegura la coplanaridad de los contactos para el ensamblado sobre superficie a un circuito de impresion.

Description

MONTAJ E COLECTOR ENSAM BLADO SOBRE SU PERFICIE QUE TI EN E U NA SUPERFICIE DE ALI N EACIÓN PLANA Referencia Cruzada a la Solicitud Relacionada Esta solicitud es una solicitud de continuación en parte de la Solicitud de Patente Norteamericana No. de Serie 1 0/71 8, 31 7 presentada el 20 de noviembre del 2003, la cual está incorporada en la presente por referencia en su totalidad. Campo de la Invención Esta invención se refiere generalmente a conectores eléctricos, y, más específicamente, a montajes colectores ensamblados sobre superficie para unirse en acoplamiento con los montajes de enchufe. La unión de un montaje de enchufe en un montaje receptáculo para formar un montaje conector con frecuencia implica una fuerza de inserción alta. Esto es particularmente verdadero cuando el conector comprende la unión de alojamientos de conector que contienen muchos contactos. Por ejem plo, los sistemas de cableado de automóvil, tales como sistemas de tren de energía, incluyen normalmente conectores eléctricos. Normalmente, cada conector eléctrico incluye un montaje de enchufe y un montaje colector. El montaje de enchufe está unido a un protector del montaje colector. El montaje colector está a su vez montado en un circuito impreso a lo largo de una interfase de contacto. Por lo menos algunos montajes de receptáculo conocidos son montajes de receptáculo de ángulo recto en donde el montaje de enchufe está unido en una dirección que es paralela a la interfase de contacto entre el montaje colector y el circuito impreso. Cada uno de los montajes de enchufe y del montaje colector normalmente incluyen un gran número de contactos eléctricos, y los contactos en el montaje colector están conectados eléctrica y mecánicamente a los contactos respectivos en el montaje de enchufe cuando el montaje colector y el montaje de enchufe están acoplados. Para superar la fuerza de inserción alta para conectar el montaje de enchufe en el montaje colector, una palanca de accionamiento es algunas veces usada para unir los contactos del montaje de enchufe y del montaje colector. Los montajes colectores ensamblados sobre superficie proporcionan un número de ventajas sobre los montajes colectores montados a través de un agujero. Además de ofrecer un costo y ventajas de proceso, el ensamblado sobre superficie permite un sitio reducido para el montaje colector y ahorra así el espacio valioso en un circuito impreso o permite una reducción en tamaño del circuito de impresión .

Cuando el montaje colector está ensamblado sobre superficie a un circuito de im presión , las colas de soldadura se extienden desde un lado del montaje colector de una manera angulosa para el ensamblado sobre superficie a un circuito impreso, y también se extiende sustancialmente en forma perpendicular del otro lado del montaje colector para unir en acoplam iento con los contactos del montaje de enchufe. En un sistema conector automotor, cincuenta y dos contactos son usados en una versión del montaje colector, y el gran número de contactos presenta retos de fabricación y montaje en la fabricación del montaje colector, así como problemas de i nsta lación du ra nte el ensam blado sobre superficie del montaje colector al circuito impreso. Por ejemplo, es deseable para el ensamblado sobre superficie que las colas de soldadura del montaje colector sean coplanarias una a otra para montar al plano de un circuito impreso. Llevar a cabo la co-planalidad con una gran cantidad de clavijas de contacto, sin embargo, es difícil debido a las tolerancias de fabricación sobre una gran cantidad de contactos. Algunas veces la pasta de soldadura adicional es utilizada para compensar las tolerancias de los contactos o para el desalineamiento de la clavija de contactos durante el montaje colector. En una gran cantidad de montajes colectores, sin embargo, el incremento en costo de la cantidad incrementada de pasta de soldadura por el montaje colector puede ser significativo, y no estar en forma plana las clavijas de contacto con respecto al plano del circuito impreso puede afectar negativamente la confiabilidad del montaje colector. El espesor de la pasta de soldadura adicional puede también causar problemas de puenteo de soldadura para otros componentes del ensamblado sobre superficie en el paso de los surcos finos o puede requerir diferentes plantillas que son usadas. Dependiendo del grado de no-planaridad de las colas de soldadura, algunos de los contactos pueden conectarse débilmente o no conectarse al circuito impreso en absoluto, lo cual , cualquiera es un resultado indeseable e inaceptable. Además, las altas fuerzas de inserción durante el acoplamiento y el desacoplamiento del montaje colector y del montaje de enchufe pueden ser perjudiciales a las conexiones soldadas del montaje colector. Pa ra evitar q ue las conexiones soldadas se rompan , u n sujetador de soldadura es utilizado algunas veces el cual es soldado al circuito impreso en las esquinas del colector. De este modo, la conexión mecánica de los sujetadores de soldadura incurre en el choque de la tensión mecánica mientras que el montaje colector está acoplado y desacoplado desde un conector de acoplamiento. Las tolerancias en la fabricación de sujetadores de soldadura, sin embargo, introduce ediciones adicionales de no planaridad cuando el montaje colector es soldado a un circuito impreso. En un extremo del intervalo de tolerancia, los sujetadores de soldadura pueden evitar que los contactos hagan contacto completamente al circuito impreso, el cual puede perjudicar la calidad de las conexiones soldadas de los contactos. En el otro extremo del intervalo de tolerancia, los sujetadores de soldadura pueden no hacer contacto com pletamente al circuito cerrado durante la soldadura, que puede perjudicar la capacidad de los sujetadores de soldadura para ahorrar a los contactos de grandes fuerzas de inserción y fuerzas de extracción mientras que el montaje colector está acoplado y desacoplado de u na unión del conector. El problema ha resolver es la no co-planaridad de contactos en un montaje colector ensamblado sobre superficie. La solución al problema es provisto por un montaje colector que comprende un alojamiento aislante que tiene una pluralidad de paredes que definen una cavidad interior que se extiende a lo largo de un eje de unión , y una pluralidad de contactos dentro de la cavidad y que se extiende a través de una de las paredes a un exterior del alojamiento para el ensamblado sobre superficie a un circuito cerrado. El alojamiento aislante incluye por lo menos un reborde de alineación que se extiende en una superficie exterior del mismo en una dirección sustancialmente perpendicular al eje de unión. Los contactos están formados en contra y empalmando el reborde de alineación , de tal modo asegurando la co-planaridad de los contactos para el ensamblado sobre superficie a un circuito impreso. La invención ahora será descrita a modo de ejemplo referente a los dibujos anexos en los cuales: La fig ura 1 es una vista en perspectiva superior de un alojamiento para un montaje colector ensamblado sobre superficie formado de acuerdo con una modalidad ejemplar de la invención. La figura 2 es una vista en perspectiva inferior del alojamiento mostrado en la figura 1 . La figura 3 es una vista frontal elevada de un primer montaje de contacto usado con el alojam iento mostrado en las figuras 1 y 2. La figura 4 es una vista elevada lateral de los contactos mostrados en la figura 3. La figura 5 es una vista elevada frontal de un segundo montaje de contacto usado con el alojamiento mostrado en las figuras 1 y 2. La figura 6 es una vista elevada lateral de los contactos mostrados en la figura 5. La figura 7 es una vista plana superior de un sujetador de soldadura formado de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención . La figura 8 es una vista transversal de un montaje colector formado de acuerdo con la presente invención en una primera etapa de fabricación. La figura 9 es una vista transversal parcial del montaje colector mostrado en la figura 8 a lo largo de la l ínea 9-9 de la figura 2. La figura 1 0 es una vista transversal parcial, del montaje colector mostrado en la figura 8 a lo largo de la línea 1 0- 1 0 de la figura 2. La figura 1 1 es una vista transversal del montaje colector en una segunda etapa de fabricación . La figura 1 2 es una vista transversal del montaje colector en una tercera etapa de fabricación. La figura 1 3 es una vista transversal del montaje colector en una etapa final de fabricación . La figura 14 es una vista en perspectiva inferior del montaje colector mostrado en la figura 1 3. La figura 1 5 es una vista en perspectiva superior de un alojam iento alternativo para un montaje colector ensamblado sobre superficie formado de acuerdo con una modalidad alternativa de la invención . La figura 1 6 es una vista en perspectiva inferior del alojam iento mostrado en la fig ura 1 5. La figura 1 7 es una vista elevada lateral de un primer contacto usado con el alojamiento mostrado en las figuras 1 5 y 16. La figura 1 8 es una vista elevada lateral de un segundo contacto usado con el alojamiento mostrado en las figuras 1 5 y 16. La fig u ra 1 9 es una vista transversa l de u n montaje colector formado de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención en una primera etapa de fabricación . La figura 20 es una vista transversal del montaje colector mostrado en la figura 19 en una segunda etapa de fabricación. La figura 21 es una vista transversal del montaje colector mostrado en la figura 1 9 en una tercera etapa de fabricación . La figura 22 es una vista transversal del montaje colector mostrado en la figura 1 9 en una cuarta etapa de fabricación. La figura 23 es una vista en perspectiva inferior del montaje colector mostrado en la figura 1 9. La figura 24 es una vista en perspectiva superior del montaje colector mostrado en la figura 1 9. Descripción Detallada de la Invención Las figuras 1 y 2 son vistas en perspectiva superiores e inferiores, respectivamente, de un alojamiento ejemplar 100, algunas veces referido como un protector, para un montaje colector ensamblado sobre superficie formado de acuerdo con una modalidad ejemplar de la invención. El alojamiento 1 00 incluye un par de paredes laterales longitudinales 1 02 , un par de paredes colaterales 1 04 que se extienden entre los extremos de las paredes laterales longitudinales 1 02, y una pared inferior 1 06 que se extiende entre las paredes longitudinales y colaterales 102 y 104. Las paredes laterales 1 02 y 104 y la pared inferior 1 06 colectivamente definen una cavidad de contacto 1 08 en el lado superior del alojam iento 1 00 (figu ra 1 ) , y una interfase de contacto 1 1 0 en el lado inferior del alojamiento 1 00 (figura 2) . Una primera o externa fila de aberturas de contacto 1 1 2 y una segunda o interna fila de aberturas del contacto 1 14 están provistas a través de la pared inferior 1 06 en una relación paralela a cada una de las paredes laterales longitudinales 1 02 del alojamiento 100, de tal modo que proporciona cuatro filas de aberturas que se extienden desde la cavidad del contacto 1 08 a través de la pared inferior 1 06 a la interfase de contacto 1 1 0. En la modalidad ilustrada, cada una de las filas de aberturas de contacto 1 12 y 1 14 incluye trece aberturas de contacto, de tal modo proporcionando una posición cincuenta y dos ( 1 3 x 4) del alojam iento 100. Se reconoce, sin embargo, que mayores o menores aberturas pueden proporcionarse en mayores o menores filas en varias modalidades alternativas sin salirse del alcance y espíritu de la presente invención . Las ranuras de la palanca 1 1 6 están formadas en cada una de las paredes laterales longitudinales 1 02 en comunicación con la cavidad del contacto 1 08 (figura 1 ) . Las ranuras de la palanca 1 1 6 están configuradas para recibir y mantener una palanca de accionamiento de un conector de acoplamiento (no mostrado) para acoplar contactos eléctricos del conector de acoplamiento con contactos eléctricos (descritos abajo) en el colector. Varias ranuras y características de desplazamiento 1 1 8 están provistas en las paredes laterales longitudinales 1 02, paredes colaterales 1 04, y la pared inferior 1 06 del alojam iento 1 00 para las porciones de unión de guía del conector de acoplamiento para alinear los contactos eléctricos del colector y del conector de acoplamiento. Se entiende, sin embargo, que en modalidades alternativas las ranuras de la palanca 1 1 6 y/o las ranuras y características de desplazamiento 1 18 pueden omitirse en (es decir, no asistido) un montaje del conector manual. Los sujetadores de soldadura de las orejetas de montaje 1 20 se extienden exteriormente desde las superficies exteriores 122 de cada una de las paredes colaterales 1 04 entre las paredes laterales longitudinales 1 02. Las orejetas de alineación 1 24 están también extendidas exteriormente desde cada una de las superficies exteriores 1 22 de las paredes colaterales 1 04 en las esquinas del alojamiento 1 00.

Cada una de las orejetas de alineación 1 24 incluye un reborde inclinada 1 26 (figura 1 ) en una superficie extrema 1 27 de las mismas. Como es explicado abajo, las orejetas de montaje 120, las orejetas de alineación 1 24 y los rebordes de alineación 1 26 sirven para localizar a los sujetadores de soldadura (descritos abajo) en cada una de las paredes colaterales 1 04 del alojam iento 1 00 de modo que las superficies de los sujetadores de soldadura están colocadas coplanarias con las colas de soldadura en la interfase de contacto 1 1 0 (figura 2) del alojamiento 1 00. Los canales o ranuras 1 21 pueden proporcionarse alrededor de las orejetas de montaje 1 24 para la colección de porciones raspadas o rasuradas de las orejetas 1 20 m ientras que los sujetadores de soldadura son instalados. Las muescas 129 están provistas en el extremo inferior de las paredes colaterales 1 04, y las muescas son usadas para retener los sujetadores de soldadura en las paredes colaterales 104 como es expl icado a bajo.

Opcionalmente, y en una modalidad ejemplar, las orejetas 1 28 se extienden exteriormente desde las paredes laterales longitudinales 1 02 en las esquinas del alojam iento 1 00. Las orejetas 1 28 pueden proporcionar una característica de desplazamiento para un conector de acoplamiento en una superficie exterior 1 30 de las paredes laterales longitudinales 1 02. Adicionalmente, las orejetas 1 28 pueden proteger a los sujetadores de soldadura cuando están montados en las mismas. Mientras que las orejetas 1 24 y 1 28 están ilustradas como en forma sustancialmente rectangular, se reconoce que otras formas de orejetas 1 24 y 1 28 pueden utilizarse alternativamente en otras modalidades de la invención . Refiriéndose a la figura 2, la interfase de contacto 1 1 0 del alojamiento 1 00 incluye un miembro de posicionamiento ranurado 1 32 que se extiende paralelo a las paredes laterales longitudinales 1 02, y una ranura está provista en el miembro de posicionamiento 1 32 para cada abertura del contacto en la fila externa de las aberturas 1 1 2 y la fila interna de las aberturas 1 14. Cuando las colas de soldadura de los contactos (descritos abajo) son recibidas en las ranuras respectivas del miembro de posicionamiento 1 32, las colas de soldadura se previenen de moverse en dirección de la flecha A que se extiende sustancialmente paralela a un eje longitudinal 1 33 del alojamiento 1 00. La interfase de contacto 1 1 0 además incluye una superficie de alineación 1 34 que se extiende hasta un reborde de alineación 1 36 adyacente a cada una de las paredes laterales longitudinales 1 02. Las superficies de alineación 1 34 son coplanarias una a otra y están espaciadas lateralmente de los miembros de posicionamiento 1 32 de modo que los miembros de posicionamiento 1 32 están localizados entre las superficies de alineación y la fila externa respectiva de las aberturas de contacto 1 1 2. Como es explicado abajo, las superficies de alineación 1 34 proporcionan una superficie de registro la cual asegura que los extremos de las colas de soldadura en la interfase de contacto 1 1 0 sean coplanarios uno a otro. La precarga de las colas de soldadura contra las superficies de alineación 1 34, como es explicado abajo, evita que las colas de soldadura se muevan en dirección de la flecha B que se extiende perpendicu larmente hacia el eje longitudinal 1 33. En una modalidad ejemplar, el miembro de posicionamiento 1 32, el reborde de alineación 1 36 y las orejetas de alineación 124 están formadas integralmente una con otra. Formando el reborde de alineación 1 36 y las orejetas de alineación 124 en una manera integral, la superficie superior 1 27 (figura 1 ) de las orejetas de alineación 1 24 está localizada en una distancia fija de las superficies de alineación 1 34. De tal modo, los sujetadores de soldadura pueden colocarse justamente con respecto a la superficie de alineación como es descrito abajo para lograr la co-planaridad de los sujetadores de soldadura con las superficies de alineación 1 34. Alternativamente, el reborde de alineación 1 36, el miembro de posicionamiento 1 32, y las orejetas de alineación 1 24 pueden fabricarse y unirse por separado del alojamiento 1 00. En una modalidad ejemplar, el alojamiento 1 00, incluyendo cada una de las características ya mencionadas, está formado integralmente de un aislante eléctrico (es decir, material no conductivo) , tal como plástico, de acuerdo a un proceso conocido, tal como un proceso de moldeado por inyección . Se reconoce, sin embargo, que el alojamiento 1 00 puede alternativamente formarse de piezas separadas y de otros materiales como aquellas que se pueden apreciar en la técnica. La figura 3 es vista frontal elevada de un primer juego de contacto 1 50 que puede usarse en la fila externa de las aberturas de contacto 1 1 2 (mostradas en las figuras 1 y 2) del alojamiento 1 00. En una modalidad ejemplar, el juego de contacto 150 incluye secciones de contacto 1 52 , secciones de abertura 1 54 y secciones de cola de soldadura 1 56. Las secciones de abertura 1 54 están dimensionadas para producir un ajuste de interferencia cuando están insertadas en una abertura en la fila de aberturas de contacto 1 12, y las secciones de contacto 1 52 y las secciones de cola de soldadura 1 56 están alineadas una con otra a lo largo de una línea central común 1 57. Las tiras transportadoras transversas 1 58 juntan las secciones de abertura 1 54, y cuando las tiras transportadoras 1 58 son cizalladas durante el montaje colector, el jugo de contacto 1 50 es separado en contactos individuales. Mientras que únicamente dos contactos son mostrados en la figura 3, se entiende que el juego de contacto 1 50 incluye un número de contactos que corresponden al número de aberturas de contacto en las filas de contacto 1 1 2 (mostrados en las figuras 1 y 2) . El juego de contacto 1 50 puede fabricarse de una sola pieza de metal , tal como cobre o una aleación de cobre, y además puede recubrirse o platearse con estaño, plomo, oro, etc. como sea necesario para obtener las características y propiedades eléctricas y mecánicas deseadas del juego de contacto 1 50. La figura 4 es una vista elevada lateral del juego de contacto 1 50 que ilustra un rad io pequeño formado en un extremo 160 de las secciones de cola de soldadura 1 56. El radio crea un extremo redondeado 1 60 que, como será visto abajo, atenúa tolerancias o desalineam ientos del juego de contacto 1 50 mientras el colector es montado. En una modalidad alternativa, el radio puede ser omitido y los extremos del juego de contacto 1 50 pueden ser rectos. La figura 5 es una vista elevada frontal de un segundo juego de contacto 1 70 que puede usarse en la fila interna de las aberturas de contacto 1 14 (mostradas en las figuras 1 y 2) del alojamiento 1 00. En una modalidad ejemplar, el juego de contacto 1 70 incluye las secciones de contacto 1 72, las secciones de abertura 174 y las secciones de cola de soldadura 1 76. Las secciones de abertura 1 74 están formadas y dimensionadas para producir un ajuste de interferencia cuando son insertadas en una abertura en la fila de las aberturas de contacto 1 14 y las secciones de contacto 1 72 y las secciones de cola de soldadura 176 están compensadas con respecto una a otra relativas a las secciones de abertura 1 74. Es decir, las secciones de contacto 172 y las secciones de cola de soldadura 1 76 han espaciado l íneas centrales. La compensación en las secciones de contacto 1 72 y las secciones de cola de soldadura 1 76 alcanzan un espaciamiento de la línea central deseado de las secciones de cola de soldadura 1 76 relativas a las secciones de cola de soldadura 1 56 (mostradas en las figuras 3 y 4) cuando los grupos de contacto 1 50 y 1 70 están instalados en el alojamiento 1 00. Debido a que el juego de contacto 1 70 está instalado en la fila interna de las aberturas de contacto 1 14, el juego de contacto 1 70 tiene una mayor longitud L que el primer juego de contacto 150 el cual está instalado en la fila externa de las aberturas de contacto 1 12 en el alojam iento 1 00. Las tiras transportadoras transversas 1 78 unen las secciones de abertura 1 74, y cuando las tiras transportadores 1 78 son cizalladas durante el montaje del colector, el juego de contacto 1 70 es separado en contactos individuales. Mientras que únicamente dos contactos son mostrados en la figura 5, se entiende que el juego de contacto 1 70 incluye un número correspondiente de contactos como aberturas de contacto en las filas de contacto 1 1 4. El juego de contacto puede fabricarse de una sola pieza de metal , tal como cobre o una aleación de cobre, y además puede recubrirse o platearse con estaño, plomo, oro, etc. como sea necesario para obtener propiedades y características mecánicas y eléctricas del juego de contacto 170. La figura 6 es una vista elevada lateral del juego de contacto 1 70 que ilustra un radio pequeño formado en un extremo 1 80 de las secciones de cola de soldadura 1 76. El radio crea un extremo redondeado 1 80 que, como será visto abajo, atenúa tolerancias o desalineamiento del juego de contacto 1 70 mientras que el colector es montado. En una modalidad alternativa, el radio puede ser omitido y los extremos del juego de contacto 1 70 pueden ser rectos. La figura 7 es una vista plana superior de un soporte de soldadura 190 formado de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. El sujetador 1 90 incluye una sección de cuerpo principal 192 que tiene aberturas de montaje 1 94 y aberturas de alineación 1 96. Las aberturas de montaje 1 94 están formadas y dimensionadas para la inserción fija a presión en las orejetas de montaje 120 del alojamiento 1 00 (mostradas en las figuras 1 y 2) , y las aberturas de alineación 1 96 están clasificadas y dimensionadas para recibir las orejetas de alineación 1 24 (mostradas en las figuras 1 y 2) del alojamiento 100. De este modo, el sujetador de soldadura 1 90 puede alinearse verticalmente en dirección de la flecha C y horizontalmente en dirección de la flecha D cuando los sujetadores de soldadura 1 90 son instalados en las paredes laterales respectivas 104 del alojamiento 100. Una lengüeta de retención 1 98 está formada en un borde 1 91 de la sección de cuerpo 1 92 que hace frente a la interfase de contacto 1 1 0 (mostrada en el figura 2) del alojam iento 1 00 cuando el sujetador de soldadura 190 está instalado. La lengüeta 198 puede doblarse en una pared colateral 1 04 y retenida en la muesca 1 27 (mostrada en la figura 2) en la misma. Los bordes 202 de las aberturas de alineación 1 96 hacen contacto con los rebordes inclinadas 1 26 (mostradas en la figura 1 ) de las orejetas de alineación 124 del alojamiento 100. El aseguramiento, por lo tanto, esta provisto contra el movimiento del sujetador de soldadura 1 90 a lo largo de dos ejes perpendiculares mutuamente indicados por las flechas C y D. Adicionalmente, el aseguramiento está provisto para que el sujetador de soldadura 190 sea alineado correctamente con respecto al alojamiento 1 00. En una modalidad ejemplar, el sujetador de soldadura 1 90 es fabricado de una hoja de metal de acuerdo a una operación de formación y estampado. Es reconocido, sin embargo, que el sujetador de soldadura 1 90 puede fabricarse de una variedad de materiales de acuerdo a varios procesos conocidos en la técnica en modalidades alternativas. Mientras q ue en una modalidad ejemplar la lengüeta de retención 1 98 está formada en la forma de una T, se entiende que varias formas pueden utilizarse en lugar de una forma de T en modalidades alternativas para retener al sujetador de soldadura 1 90 en una pared colateral 1 04 del alojamiento 1 00. Las tabulaciones de alineación 204 se proyectan desde el borde 1 91 e incluyen sujetador de soldadura del tablero de las superficies de acoplamiento 206 las cuales son planas y lisas. El tablero de las superficies de acoplamiento 206 hace contacto con una superficie plana de un circuito impreso durante el ensamblado sobre superficie del montaje colector y es soldada al circuito impreso. La soldadura de las lengüetas de alineación 204 proporciona fuerza estructural y rigidez que proporciona protección a las conexiones soldadas de los grupos de contacto 1 50 y 1 70. La figura 8 es una vista transversal de un montaje colector 200 en una primera etapa de fabricación. El montaje colector 200 incluye el alojam iento 1 00 con los grupos de contacto 1 50 y 1 70 insertados en las filas externas e internas de las aberturas de contacto 1 12 y 1 14 (mostrados en las figuras 1 y 2). Las secciones de contacto 1 52 y 1 72 de los grupos de contacto 1 50 y 1 70 respectivos están localizados en parte en la cavidad de contacto 1 08 mientras que las secciones de cola de soldadura se extienden desde la interfase de contacto 110 del alojamiento 100. La figura 9 es una vista transversal parcial del montaje colector 200 a través de la fila externa de las aberturas de contacto 112. Las secciones de abertura 154 del juego de contacto 150 se extienden parcialmente en las aberturas de contacto de la fila 112 por una distancia predeterminada, y las secciones de abertura 154 del juego de contacto 150 se extienden parcialmente desde la interfase de contacto 110 del alojamiento 100. Las tiras transportadoras 158 (mostradas en la figura 3) han sido cizalladas desde el juego de contacto 150, de tal modo formando contactos discretos en las aberturas en la fila de abertura de contacto 112. Las secciones de cola de soldadura 156 del juego de contacto 150 están localizadas entre las secciones de cola de soldadura 176 del juego de contacto 170, y las líneas centrales de las secciones de cola de soldadura 176 y 156 están espaciadas constantemente una de otra. La figura 10 es una vista transversal del montaje colector 200 a través de la fila interna de las aberturas de contacto 114. Las secciones de abertura 174 del juego de contacto 170 se extienden parcialmente en las aberturas de contacto de la fila 114 por una distancia predeterminada, y las secciones de abertura 174 del juego de contacto 170 se extienden parcialmente desde la interfase de contacto 110 del alojamiento 100. Las tiras transportadoras 178 (mostradas en la figura 5) han sido cizalladas desde el juego de contacto 170, de tal modo que forma contactos discretos en la abertura de contacto en la fila 114. Las secciones de cola de soldadura 176 del juego de contacto 170 están localizadas entre las secciones de cola de soldadura 156 del juego de contacto 150, y las líneas centrales de las secciones de cola de soldadura 176 y 156 están espaciadas constantemente una de otra. La figura 11 es una vista transversal del montaje colector 200 en una segunda etapa de fabricación en donde la herramienta, tal como dados de formación 210 y 212, son usados para doblar las secciones de cola de soldadura 156 y 176 hacia la interfase de contacto 110 del alojamiento 100. Una vez que el dado de formación 212 es retirado, los contactos pueden además insertarse a través de la interfase de contacto 110 asentando el dado de formación 210 en dirección de la flecha E para traer las secciones de cola de soldadura dobladas 156 y 176 a la interfase de contacto 110. Mientras que la modalidad descrita hasta el momento incluye doblar los grupos de contacto 150, 170 después de que ellos estén instalados parcialmente en el alojamiento 100, se reconoce que los grupos de contacto 150, 170 podría estar doblado antes de la instalación al alojamiento 100 en una modalidad alternativa. La figura 12 es una vista transversal del montaje colector 200 en una tercera etapa de fabricación en donde las secciones de abertura 154 y 174 (mostradas en las figuras 9 y 10) están completamente insertadas en las filas respectivas de las aberturas del contacto 112 y 114 en el alojamiento 100 en una posición final. En la posición final, las secciones de cola de soldadura 156 y 176 están ajustadas a través de las ranuras en el miembro de posicionamiento 132 (también mostrado en la figura 2), y los extremos redondeados 160 y 180 de las secciones de cola de soldadura 156 y 176 respectivas, están alineadas una con otra y en contacto empalmando con el reborde de alineación 136. Como se muestra en la figura 12, la superficie de alineación 134 está redondeada o coronada y formada para establecer suavemente contacto con el extremo redondeado 160 y 180 de los grupos de contacto 150 y 170. Las secciones de cola de soldadura 156 y 176 están flexionadas desde la posición mostrada en la figura 11 y están orientadas oblicuamente hacia la interfase de contacto 110 del alojamiento 100, de tal modo que crean una fuerza de polarización magnética en los grupos de contacto 150 y 170 que precargan las secciones de cola de soldadura 156 y 176 contra las superficies de alineación 134 de los rebordes de alineación 136. Tal polarización magnética o precarga de las secciones de cola de soldadura 156 y 176 sustancialmente previene el movimiento vertical de las secciones de cola de soldadura 156 y 176 en dirección de la flecha B mientras que el montaje del colector 200 es manejado antes del ensamblado sobre superficie y durante la instalación del ensamblado sobre superficie. Además, un ángulo final a de las colas de soldadura 156 y 176 con respecto a una superficie superior 230 de las paredes colaterales 104 asegura la unión satisfactoria de la soldadura a un circuito impreso. Las superficies de alineación coronada 134 de los rebordes de alineación 136 y de los extremos redondeados 160 y 180 de las secciones de cola de soldadura 156 y 176 permiten cierto desalineamiento de las secciones de cola de soldadura 156 y 176 mientras que los grupos de contacto 1 50 y 1 70 son instalados. Las superficies de acoplamiento redondeadas de las superficies de alineación 1 34 y los extremos 160 y 1 80 de los grupos de contacto 1 50 y 1 70 permiten puntos de desplazamiento de contacto entre las superficies de acoplamiento mientras que los grupos de contacto 150 y 170 son movidos a la posición final . Mientras que las secciones de cola de soldadura 1 56 y 1 76 son precargadas contra los rebordes de alineación 136, el desalineamiento relativo de las colas de soldadura es sustancialmente, si no completamente, eliminado y los extremos redondeados 1 60 y 1 80 de los grupos de contacto 1 50 y 1 70 son alineados sustancialmente para producir puntos de contacto coplanarios tangenciales a los extremos redondeados para montar a un circuito de impresión . Mientras que en la modalidad ilustrada las superficies de alineación 1 34 son coronadas y los extremos 160 y 1 80 de los grupos de contacto 1 50 y 1 70 están redondeados, será apreciado que en una modalidad alternativa la superficie de alineación puede sustancialmente ser plana y los extremos de contacto pueden ser sustancialmente rectos mientras que, no obstante, alinean los contactos en una relación plana uno a otro para el ensamblado sobre superficie en un circuito de impresión. La figura 1 3 es una vista transversal del montaje colector 200 en una etapa final de fabricación en donde los sujetadores de soldadura 190 están unidos al alojamiento 100. Las superficies de acoplamiento 206 del sujetador de soldadura de las lengüetas de alineación 204 están coplanarias con los extremos de contacto 160, 180 de los grupos de contacto 1 50 y 1 70. La interfase de contacto 1 1 0 es por lo tanto, muy conveniente para el ensamblado sobre superficie a una superficie plana 220 de un circuito de impresión 222. La figura 14 es una vista en perspectiva inferior del montaje colector 200 cuando está montado totalmente. Los sujetadores de soldadura 1 90 están acoplados a las paredes colaterales 1 04 del alojam iento 1 00 y pueden retenerse en la misma por las lengüetas de retención 1 98. Las secciones de cola de soldadura 1 56 y 1 76 están precargadas y empalmadas contra las superficies de alineación 1 34 adyacentes a las paredes laterales long itudinales del alojamiento 100. Fabricar tolerancias en la construcción de los grupos de contacto 1 50 y 1 70 del contacto se atenúan y las secciones de cola de soldadura 1 56 y 1 76 están sustancialmente alineadas y coplanarias para montar a la superficie plana 220 del tablero 222 (mostrado en la figura 1 3). Las superficies de alineación del tablero de sujetador de soldadura 206 están sustancialmente alineadas y coplanarias con las secciones de cola de soldadura 1 56 y 1 76 para el montaje seguro al circuito de impresión 222 en el plano de las secciones de cola de soldadura 1 56 y 176. Las películas relativamente delgadas y constantes de la pasta de soldadura pueden, por lo tanto, uti lizarse para confiablemente soldar el montaje colector 200 al circuito de im presión 222. Por todas las razones anteriores, un montaje colector seguro y confiable es proporcionado para aplicaciones de ensamblado sobre superficie que resisten capazmente altas fuerzas de inserción y extracción cuando el montaje colector 200 está acoplado y desacolpado de un conector de acoplamiento. Los figuras 1 5 y 1 6 son vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de un alojam iento o protector 300 alternativo para un montaje colector ensamblado sobre superficie formado de acuerdo con una modalidad ejemplar alternativa de la invención. En algunos respectos, el alojamiento 300 es sim ilar al alojam iento 100 descrito arriba . En la modalidad ilustrada, el alojamiento 300 es utilizado en una superficie de ángulo recto montado al montaje colector y puede estar orientado a lo largo de una superficie de acoplamiento 301 de un circuito de impresión 303 (mostrado en espectro en la figura 1 5). Como el alojamiento 1 00, el alojamiento 300 incluye un par de las paredes laterales longitudinales 302, un par de paredes colaterales 304 que se extienden entre los extremos de las paredes laterales longitudinales 302, y un interfase de contacto 306 que se extiende entre las paredes laterales longitudinales y laterales 302 y 304. En la modalidad ilustrada, una de las paredes laterales longitudinales 302 está orientada a lo largo de la superficie de acoplamiento 301 en una relación separada cuando el montaje colector está acoplado al circuito de impresión 303. Las paredes laterales 302 y 304 y la interfase de contacto 306 colectivamente definen una cavidad de contacto 308 dentro del alojam iento 300. Una interfase de enchufe 31 0 se extiende entre las paredes laterales longitudinales y laterales 302 y 304 y está generalmente opuesta de la interfase de contacto 306. La interfase de enchufe 31 0 está orientada para reci bi r un montaje de enchufe (no mostrado) e incluye una abertura (no mostrada en las figuras 1 5 y 16) que se extiende a través de la misma para permitir el acceso a la cavidad de contacto 308. Un eje de la cavidad 31 1 se extiende entre y es sustancialmente perpendicular a cada una de las interfase de contacto 306 e interfase de enchufe 310. En contraste al alojamiento 1 00, el eje de la cavidad 31 1 del alojamiento 300 está orientado sustancialmente paralelo hacia la superficie de acoplamiento 301 del circuito de impresión 303. Una primer o superior fila de las aberturas de contacto 31 2 y una segunda o fila inferior de las aberturas de contacto 314 están provistas a través de la interfase de contacto 306 en una relación paralela a cada uno de las paredes laterales longitudinales 302 del alojamiento 300. En la modalidad ilustrada, cada uno de las filas de las aberturas de contacto 31 2 y 314 incluye trece aberturas del contacto. Se reconoce, sin embargo, que mayores o menores aberturas pueden ser proporcionadas en mayores o menores filas en varias modalidades alternativas sin salirse del alcance y del espíritu de la presente invención. Un miembro de alineación 316 se extiende en una distancia 318 de la interfase de contacto 306. En la modalidad ilustrada, el miembro de alineación 31 6 se extiende desde la interfase de contacto 306 entre el par de paredes colaterales 304 y entre la fila inferior de las aberturas de contacto 314 y la pared lateral longitudinal 302 próxima a la superficie de acoplamiento 301 del circuito impreso 303. El miembro de al ineación 31 6 incluye u n par de paredes laterales long itudinales 320 que se extienden sustancialmente paralelas a las paredes laterales longitudinales 302. Una pared de alineación de contacto 322 se extiende entre las paredes laterales 320 y está orientada sustancialmente paralela y separada de la interfase de contacto 306. La pared de alineación de contacto 322 del miembro de alineación 316 incluye un miembro de posicionamiento ranurado 324 que se extiende paralelo a las paredes laterales longitudinales 302, y una ranura está provista en el miembro de posicionamiento 324 para cada abertura de contacto en la fila superior de las aberturas 312 y la fila inferior de las aberturas 314. Cuando los contactos (descritos abajo) son recibidos en las ranuras respectivas del miembro de posicionamiento 324, los contactos impiden de moverse en dirección de la flecha F que se extiende sustancialmente paralela a un eje longitudinal 326 del miembro de alineación. Con referencia a la figura 16, el miembro de alineación 316 además incluye una superficie de alineación 328 que se extiende hacia un reborde de alineación 330 adyacente a una de las paredes laterales longitudi nales 320. La superficie de alineación 328 incluye una primera porción que se extiende sustancialmente paralela a y separada de la pared de alineación 322, una segunda porción se extiende no ortogonalmente u oblicuamente con respecto a la primera porción , y una porción de transición se extiende entre las primeras y segundas porciones. La sección de transición puede curvarse para proporcionar una transición suave entre las primeras y segundas porciones. En la modal idad i l ustrada , el reborde de a l i neación 330 está colocada en una esquina del alojam iento adyacente a la pared lateral longitudinal 320 y orientada próxima a la superficie de acoplamiento 301 del circuito impreso 303. La superficie de alineación 328 es plana y se extiende sustancialmente paralela a la superficie de acoplamiento 301 cuando el montaje de alojamiento es montado al circuito de impresión 303. Por otra parte, la superficie de alineación 328 está en una relación separada con la superficie de acoplamiento 301 cuando el montaje de alojamiento es montado al circuito de impresión 303 de modo que los contactos pueden extenderse entre la superficie de alineación 328 y la superficie de acoplam iento 301 . El reborde de alineación 330 y la superficie de alineación 328 están espaciadas lateralmente de los m iembros de posicionam iento 332 de modo que los miembros de posicionamiento 332 están localizados entre la superficie de alineación 328 y la interfase de contacto 306 del alojamiento 300. Como es explicado abajo, la superficie de alineación 328 proporciona una superficie de registro que asegura que los extremos de los contactos sean coplanarios uno a otro. La precarga de los contactos contra la superficie de alineación 328, como es explicado abajo, impide que los contactos se muevan en dirección de la flecha G que se extiende perpendicular hacia el eje longitudinal 326. En una modalidad ejemplar, las orejetas de montaje del sujetador de soldadura 334 se extienden exteriormente de las superficies exteriores 336 de cada una de las paredes colaterales 304 y del miembro de alineación 31 6. Las orejetas de montaje 334 sirven para localizar sujetadores de soldadura (no mostrados) en cada una de las paredes colaterales 304 del alojamiento 300 de modo que las superficies de los sujetadores de soldadura sean colocadas coplanarias con los contactos (no mostrados en las figuras 1 5 y 1 6). En una modalidad alternativa , las características del montaje de tablero, tales como sujetadores, o aberturas para recibir a los sujetadores, pueden extenderse exteriormente de las superficies exteriores 336 para retener el alojam iento 300 en posición con respecto al circuito de impresión 303.

En una modalidad ejemplar, el alojamiento 300 y el miem bro de alineación 316 están integralmente formados uno con otro. Adicionalmente, las orejetas de montaje 334 pueden formarse integralmente con el alojamiento 300 y el miembro de alineación 31 6. Formando el reborde de alineación 330 y las orejetas de alineación 334 en una manera integral, los sujetadores de soldadura pueden colocarse justamente con respecto a la superficie de alineación 328 como es descrito abajo para lograr la co-planaridad de los contactos con la superficie de alineación 328. Alternativamente, el miembro de alineación 31 6, el reborde de alineación 330, y las orejetas de montaje 334 pueden fabricarse y unirse por separado al alojamiento 300. En una modalidad ejemplar, el alojamiento 300, incluyendo cada una de las características antes mencionadas, está integralmente formado de un material aislante eléctrico (es decir, no conductivo) , tal como plástico, de acuerdo a un proceso conocido, tal como un proceso de moldeado por inyección. Se reconoce, sin embargo, que el alojam iento 300 puede formarse alternativamente de piezas separadas y de otros materiales como aquellos apreciados en la técnica.

La figura 1 7 es una vista elevada lateral de un primer contacto 350 que puede usarse en la fila superior de las aberturas del contacto 31 2 (mostradas en la figura 1 5) del alojamiento 300. En una modalidad ejemplar, el contacto 350 incluye una sección de contacto 352, una sección de abertura 354, una sección de formación 356, y una sección de cola de soldadura 358. La sección de formación 356 puede doblarse y/o manipularse durante el montaje del montaje colector para orientar sustancialmente al contacto en posición relativa al alojamiento 300 y/o al reborde de alineación 330 (mostrada en las figuras 1 5 y 16) . La sección de abertura 354 está dimensionada para producir un ajuste de interferencia cuando está insertada en una abertura en la fila superior de las aberturas de contacto 31 2, y la sección de contacto 352 y la sección de formación 356 están compensadas con respecto una a otra con relación a las secciones de abertura 354. Es decir, las secciones de contacto 352 y las secciones de formación 356 han espaciado las l íneas centrales. La com pensación en las secciones de contacto 352 y secciones de formación 56 logra un espaciamiento de la línea central deseado de las secciones de formación 356, y en consecuencia las secciones de cola de soldadura 358, relativas al alojamiento 300 y a la fila superior de las aberturas de contacto 31 2 (mostradas en la figura 1 5) cuando los contactos 350 están instalados en el alojamiento 300. M ientras que un solo contacto 350 es mostrado en la figura 1 7, se entiende que el contacto 350 es parte de un juego de contacto que incluye un número de contactos correspondientes al número de aberturas de contacto en las filas de contacto 31 2 (mostradas en la figura 1 5). El juego de contacto puede fabricarse de una sola pieza de metal, tal como cobre o una aleación de cobre, y además puede recubrirse o platearse con estaño, plomo, oro, etc. como sea necesario para obtener las características y propiedades eléctricas y mecánicas deseadas del j uego de contacto La figura 1 8 es una vista elevada lateral de un segundo contacto 370 que puede usarse en la fila inferior de las aberturas de contacto 314 (mostradas en la figura 1 5) del alojamiento 300. En una modalidad ejemplar, el contacto 370 incluye una sección de contacto 372, una sección de abertura 374, una sección de formación 376, y una sección de cola de soldadura 378. La sección de formación 376 puede doblarse y/o manipularse d urante el montaje del montaje colector para orientar sustancialmente el contacto en posición con relación al alojamiento 300 y/o al reborde de alineación 330 (mostrada en las figuras 1 5 y 1 6) . La sección de abertura 374 está formada y dimensionada para producir un ajuste de interferencia cuando sea insertada en una abertura en la fila de aberturas de contacto 314 y la sección de contacto 372 y la sección de formación 376 están alineadas una con otra a lo largo de una l ínea central común 380. Debido a que el contacto 370 está instalado en la fila inferior de las aberturas de contacto 314, el contacto 370 está relativamente más cerca al reborde de alineación 330 (mostrada en las figuras 1 5 y 1 6). De este modo, el segundo contacto 370 tiene una longitud más corta M que el primer contacto 350 que está instalado en la fila superior de las aberturas de contacto 312 en el alojamiento 300. M ientras q ue u n solo contacto es mostrado en la fig ura 1 8, se entiende que el contacto 370 es parte de un juego, de contacto que incluye un número correspondiente de contactos como aberturas de contacto que hay en las filas de contacto 314. El juego de contacto puede fabricarse de una sola pieza de metal, tal como cobre o una aleación de cobre, y además puede ser recubierto o plateado con estaño, plomo, oro, etc. como sea necesario para obtener las características y propiedades eléctricas y mecánicas deseadas del juego de contacto. La figura 1 9 es una vista transversal de un montaje colector 400 formado de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención en una primera etapa de fabricación . El montaje colector 400 incluye el alojamiento 300 con los contactos 350 y 370 insertados en las filas superiores y inferiors de las aberturas de contacto 312 y 314 (mostradas en el figura 1 5) paralelas al eje de la cavidad 31 1 . Las secciones de contacto 352 y 372 de los contactos 350 y 370 respectivos están localizadas en la cavidad del contacto 308 mientras que las secciones de formación 356 y 376 y las secciones de cola de soldadura 358 y 378 se extienden desde la interfase de contacto 306 del alojam iento 300. En la modalidad ilustrada , una porción superior 402 de cada sección de formación 356 y 376 está doblada a un ángulo de aproximadamente noventa grados, de modo que cada sección de cola de soldadura 358 y 378 está sustancialmente perpendicular a cada sección de contacto 352 y 372. En una modalidad ejemplar, la porción superior 402 de cada sección de formación 356 y 376 está doblada a un ángulo ligeramente mayor de noventa grados para asegurar que una porción inferior o un extremo distal 404 de cada sección de formación 356 y 376 haga contacto con el reborde de alineación 330. Por otra parte, doblando la sección de formación 356 y 376 a un ángulo mayor de noventa grados, los contactos 350 y 370 son precargados contra el reborde de alineación 330 cuando los contactos 350 y 370 son instalados en el alojamiento 300. De tal modo, en la primera etapa de fabricación, el montaje colector incluye los contactos 350 y 370 que tienen u n primer doblez de modo que una porción de los contactos 350 y 370 se extiende sustancialmente paralela al eje de la cavidad 31 1 ambos, interior y exterior, hacia la cavidad del contacto 308, y una porción de los contactos 350 y 370 se extiende sustancialmente perpendicular al eje de la cavidad 31 1 hacia el reborde de alineación 330. En una modalidad , las herram ientas, tales como dados de formación (no mostrados), son usados para doblar las secciones de formación 356 y 376 hacia el miembro de alineación 316 y el reborde de alineación 330 antes de completamente insertar los contactos 350 y 370 en el alojamiento 300. Una vez que se quite el dado de formación , los contactos 350 y 370 pueden además insertarse a través de la interfase de contacto 306 asentando el dado de formación en dirección de la flecha H para traer la porción inferior 404 de cada contacto 350 y 370 en contacto con el reborde de alineación 330. Por otra parte, cuando los contactos 350 y 370 son además insertados a través de la interfase de contacto 306 las secciones de formación 356 y 376 son ajustadas a través de las ranuras en el miembro de posicionamiento 324 (también mostrado en las figuras 1 5 y 1 6) , y las secciones de cola de soldadura 358 y 378 están alineadas una con otra y haciendo contacto empalmando con el reborde de alineación 330. Alternativamente, los contactos 350 y 370 están pre doblados antes de cargar las aberturas de contacto 31 2 y 314. Mientras que la modalidad descrita hasta el momento incluye doblar los grupos de contacto después de que estén instalados parcialmente en el alojamiento 300, se reconoce que los grupos de contacto podrían doblarse antes de la instalación al alojamiento 300 en una modalidad alternativa. En la modalidad ilustrada, el contacto más bajo 370 está colocado en una distancia 41 0 de una superficie externa de la pared lateral longitudinal superior 320 de modo que un huelgo está definido entre el contacto más bajo 370 y la pared lateral 320. El contacto superior 350 está colocado en u na distancia 41 2 desde la superficie externa de la pared lateral longitudinal superior 320 de modo que un huelgo está definido entre el contacto superior 350 y la pared lateral 320. La distancia 41 2 es mayor que la distancia 41 0. Por otra parte, cada contacto 350 y 370 está colocado en una distancia 414 de una superficie externa de la pared de alineación de contacto 322 de modo que un huelgo está definido entre cada contacto 350 y 370 y la pared de alineación 322. El huelgo está definido desde la pared lateral superior 320 al reborde de alineación 330. En otras palabras, el reborde de alineación 330 sustancialmente llena el extremo inferior del huelgo definido entre los contactos 350 y 370 y la pared de alineación 322. La figura 20 es una vista transversal del montaje colector 400 en una segunda etapa de fabricación en donde las secciones de formación 356 y 376 están flexionadas o desviadas hacia el miembro de alineación 316, y específicamente hacia la pared lateral 320. Por otra parte, el huelgo definido entre las superficies externas del m iembro de alineación y los contactos 350 y 370 permite a los contactos 350 y 370 ser desviados. En una modalidad ejemplar, los contactos 350 y 370 son desviados usando una herramienta 416, tales como dados de formación, mostrados en espectro en la figura 20. Específicamente, una fuerza es aplicada a una superficie superior 420 de cada uno de los contactos 350 y 370 cerca de la porción superior 402 de la misma para desplazar los contactos 350 y 370 en una distancia 422 en dirección de la flecha I , bajando así la porción inferior 404 de los contactos a una distancia similar con respecto a la superficie de alineación 328 del reborde de alineación 330. Por otra parte, la fuerza aplicada a los contactos 350 y 370 flexiona los contactos 350 y 370, pero no dobla permanentemente los contactos 350 y 370. Específicamente, los contactos 350 y 370 son capaces de liberar o de no flexionar hacia la posición original o no desviada una vez que la fuerza es retirada de los contactos 350 y 370. La figura 21 es una vista transversal del montaje colector 400 en una tercera etapa de fabricación en donde las secciones de formación 356 y 376 están formadas contra el reborde de alineación 330. En una modalidad ejemplar, la superficie de alineación 328 está redondeada o coronada y formada para establecer suavemente el contacto con las secciones de formación 356 y 376 y las secciones de cola de soldadura 358 y 378. Durante la formación , las secciones de cola de soldadura 358 y 378 están dobladas internamente hacia la superficie de alineación 328 y ascendentemente a lo largo de la superficie de alineación 328, en una dirección generalmente en el sentido del reloj , tal como en la dirección de la flecha J . En una modalidad , las secciones de cola de soldadura están dobladas usando las herramientas tales como un dado de formación (no mostrado). Como un resultado, los contactos 350 y 370 tienen u na forma curvada con las secciones de formación 356 y 376 y las secciones de cola de soldadura 358 y 378 que tienen una porción redondeada o acunada 430 que rodea sustancialmente al miembro de alineación 316. Cuando está formada, por lo menos una porción de los contactos 350 y 370 empalma al miembro de alineación 316. Específicamente, la porción inferior 404 de las secciones de formación 356 y 376 y por lo menos una porción de la sección de cola de soldadura 358 y 378 acopla con el reborde de ali neación 330 durante el proceso de formación . La porción redondeada 430 define la porción inferior de los contactos 350 y 370 y es la porción del contacto 350 y 370 que se acopla y es soldada a la superficie de acoplam iento 301 (mostrada en la figura 1 5) del circuito impreso 303 (mostrado en la figura 1 5) . De modo que, en la tercera etapa de fabricación , el montaje colector incluye los contactos 350 y 370 que tienen una primera curva y una segunda curva de modo que una porción de los contactos 350 y 370 se extiende sustancialmente paralela al eje de la cavidad 31 1 am bos , interior y exterior, a la cavidad del contacto 308. Una porción de los contactos 350 y 370 se extiende sustancialmente perpendicular al eje de la cavidad 31 1 hacia el reborde de alineación 330. Una porción de los contactos 350 y 370 se extiende oblicuamente con respecto al eje de la cavidad a lo largo de una porción del reborde de alineación 330. Como ilustrado en la figura 21 , cuando las secciones de formación 356 y 376 están formadas contra el reborde de alineación 330, los contactos 350 y 370 están en posición desviada de modo que la porción superior 402 de cada contacto 350 y 370 es desplazada en dirección del miembro de alineación 31 6. Sin embargo, durante la formación y en la tercera etapa de fabricación , cada contacto 350 y 370 puede formarse ligeramente diferente debido a las variaciones en las fuerzas de rendimiento de cada contacto 350 y 370, de modo que cada contacto 350 y 370 puede tener un doblez o un radio de curvatura ligeramente diferente. Adicionalmente, cada contacto 350 y 370 puede empalmar con el reborde de alineación 330 en una localización ligeramente diferente a lo largo del reborde 330. Sin embargo, como es descrito abajo, estas variaciones son acomodadas para cuando la fuerza aplicada a la superficie superior 420 de cada contacto 350 y 370 es liberada de modo que, en el estado completamente montado como es descrito detalladamente abajo, cada contacto 350 y 370 empalma con el reborde de alineación 330 en una relación coplanaria una a otra. La figura 22 es una vista transversal del montaje colector 400 en una cuarta y etapa final de fabricación en donde los contactos 350 y 370 son desviados , o precargados , contra el reborde de alineación 330 , de tal modo que asegura la co-planaridad de cada uno de los contactos 350 y 370 para el ensamblado sobre superficie al circuito de impresión 303 (mostrado en la figura 1 5) . En esta etapa de fabricación , la fuerza aplicada a la superficie superior 420 de cada contacto 350 y 370 cerca de la porción superior 402 de la misma en la segunda etapa de fabricación (mostrada en la figura 20) es retirada o liberada. De tal modo, los contactos 350 y 370 intentan regresar a su posición original o no desviada . Sin embargo, como las secciones de cola de soldadura 358 y 378 y la porción inferior 404 de las secciones de formación 356 y 376 han sido formadas contra y rodeado parcialmente el reborde de alineación 330, los contactos 350 y 370 impiden regresar a una posición completamente no desviada, como es ilustrado en la figura 19. De modo que, los contactos 350 y 370 pueden desviarse parcialmente en una distancia 424, en donde la distancia 424 es más pequeña que la distancia 422 (mostrada en la figura 20) . Cuando la fuerza no es más aplicada hacia los contactos 350 y 370, las secciones de cola de soldadura 358 y 378 y la porción inferior 404 de las secciones de formación 356 y 376 se asientan más completamente contra el reborde de alineación 330. Específicamente, las secciones de cola de soldadura 358 y 378 y la porción inferior 404 de las secciones de formación 356 y 376 empalman contra el reborde de alineación 330 y permanecen bajo carga en dirección de la flecha K como los contactos 350 y 370 que intentan volver a la posición original no desviada. Específicamente, la porción superior 402 de cada sección de formación 356 y 376 permanece desviada parcialmente de la posición mostrada en la figura 1 9 y oblicuamente orientada hacia la interfase de contacto 306 del alojamiento 300, de tal modo que crea una fuerza en los contactos 350 y 370 que precarga las secciones de cola de soldadura 358 y 378 y la porción inferior 404 de las secciones de formación 356 y 376 contra la superficie de alineación 328 del reborde de alineación 330. Tal desviación o precarga sustancialmente previene el movimiento vertical de las secciones de formación 356 y 376 y las secciones de cola de soldadura 358 y 378 en dirección de la flecha K mientras que el montaje colector 400 es manejado antes del ensamblado sobre superficie y durante la instalación de ensamblado sobre superficie. Además, la porción de cada sección de cola de soldadura 358 y 378 oblicuamente extendida y ascendentemente inclinada de la superficie de acoplamiento 301 (mostrada en la figura 15) asegura una unión de soldadura satisfactoria al circuito de impresión 303. Cuando es retirada la fuerza , los contactos 350 y 370 están cada uno asentados contra la superficie de alineación 328 en una posición sustancialmente similar de modo que las porciones redondeadas 430 de los contactos están sustancialmente alineadas y coplanarias una con otra. Las superficies de alineación coronada 328 de los rebordes de alineación 330 y las porciones redondeadas 430 de los contactos 350 y 370 permiten algunos desalineamientos de los contactos 350 y 370 cuando son instalados. La superficie de alineación redondeada 328 y las porciones redondeadas 430 de los contactos 350 y 370 permite puntos de desplazam iento de contacto entre las superficies 301 mientras que los contactos 350 y 370 se mueven a la posición final. Mientras que los contactos 350 y 370 son precargados contra el reborde de alineación 330, el desalineamiento relativo de las secciones de formación 356 y 376 y las secciones de cola de soldadura 358 y 378 es sustancialmente, si no enteramente, eliminado y las porciones redondeadas 430 están sustancialmente alineadas para producir los puntos de contacto coplanarios tangenciales a las porciones redondeadas 430 para montar al circuito de impresión 303. Mientras que en la modalidad ilustrada la superficie de alineación 328 es coronada y las porciones redondeadas 430 son curvadas, se aprecia que en una modalidad alternativa la superficie de alineación 328 puede ser sustancialmente plana y las porciones redondeadas 430 pueden ser sustancialmente rectas mientras que no obstante, alinean los contactos 350 y 370 en una relación plana uno a otro para el ensamblado sobre superficie al circuito de impresión 303. Las figuras 23 y 24 son vistas en perspectiva inferior y superior, respectivamente, del montaje colector 400 cuando está montado totalmente. Los sujetadores de soldadura 440 están acoplados a las paredes colaterales 304 del alojam iento 300 y el miembro de alineación 316, y alineados en el mismo por las orejetas de montaje 334. Específicamente, los sujetadores de soldadura 440 acoplan una porción en rampa de las orejetas de montaje 334 de modo que la porción inferior de los sujetadores de soldadura 440 está sustancialmente alineada y coplanaria con las porciones redondeadas 430 de los contactos 350 y 370. Opcionalmente, los sujetadores de soldadura 440 pueden incluir características de retención que acoplan a las orejetas de montaje 334 y aseguran la soldadura 440 con respecto a las orejetas de montaje 334.

Los contactos 350 y 370 están precargados y empalman contra la superficie de alineación 328 adyacente el borde inferior del miembro de alineación 31 6. Fabricación de tolerancias en construcción de los contactos 350 y 370 se atenúan y las porciones redondeadas 430 son sustancialmente alineadas y coplanarias para montar a la superficie de acoplamiento 301 (mostrada en la figura 1 5) del circuito de impresión 303 (mostrado en la figura 15). Las películas relativamente delgadas y constantes de la pasta de soldadura pueden por lo tanto utilizarse para confiablemente soldar el montaje colector 400 al circuito de impresión 303. En una modalidad alternativa, los contactos 350 y 370 tienen diversos espesores. De tal modo que, el reborde de alineación 330 está escalonada para acomodar los diferentes contactos clasificados 350 y 370. Por consiguiente, las porciones redondeadas 430 de cada contacto 350 y 370 están sustancialmente alineadas y coplanarias. Por todas las razones anteriores, un montaje colector seguro y confiable es proporcionado para aplicaciones de ensamblado sobre superficie, que es capaz de resistir altas fuerzas de inserción y extracción cuando el montaje colector 400 está acoplado y desacoplado de un conector de acoplamiento. Mientras que la invención ha sido descrita en términos de varias modalidades específicas, los expertos en la técnica reconocerán que la invención puede practicarse con modificación dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1 . Montaje colector que comprende un alojamiento aislante que tiene una pluralidad de paredes que define una cavidad interior, la cavidad interior se extiende a lo largo de un eje de unión; y una pluralidad de contactos dentro de la cavidad y se extiende a través de una de las paredes a un exterior del alojamiento para el ensamblado sobre superficie a un circuito impreso, caracterizado porque; el alojamiento aislante comprende por lo menos un reborde de alineación que se extiende en una superficie exterior del mismo en una dirección sustancialmente perpendicular al eje de unión, los contactos empalman con el reborde de alineación y están precargados contra el reborde de alineación mientras los contactos son instalados en el alojamiento, de tal modo que aseguran la co-planaridad de los contactos para el ensamblado sobre superficie a un circuito de impresión.

2. Montaje colector de conformidad con la reivindicación 1 , en donde los contactos se extienden paralelos al eje de unión dentro de la cavidad , sustancialmente perpendicular al eje de unión exterior a la cavidad, y oblicuo al eje de unión adyacente al reborde de alineación.

3. Montaje colector de conformidad con la reivindicación 1 , en donde los contactos son precargados contra el reborde de alineación en una esquina externa del alojamiento.

4. Montaje colector de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende un miembro de alineación que tiene una superficie superior, una superficie inferior, y una pared externa se extiende entre las mismas, la pared externa sustancialmente paralela a y separada de una pluralidad de paredes del alojamiento, el reborde de alineación se extiende exteriormente de cada una de la pared externa y una superficie inferior para definir una esquina del alojamiento.

5. Montaje colector de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende un miembro de alineación que tiene una superficie superior, una su perficie inferior, y una pared externa que se extiende entre las mismas, el reborde de alineación se extiende exteriormente desde una esquina del miembro de alineación definido por la intersección de la superficie inferior y de la pared externa, de los contactos separados de la superficie superior y de la pared externa de modo que un huelgo está definido entre los contactos y de cada una de la superficie superior y de la pared externa.

6. Montaje colector de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende un miembro de alineación, los contactos separados del miembro de alineación de modo que un huelgo está definido entre los contactos y el miembro de alineación, los contactos están desviados en dirección del reborde de alineación hacia el miembro de alineación dentro del huelgo.

7. Montaje colector de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el reborde de alineación comprende una pluralidad de superficies no ortogonales, los contactos acoplados por lo menos a dos superficies no ortogonales del reborde de alineación .

8. Montaje colector de conformidad con la reivindicación 1 , en donde los contactos incluyen extremos redondeados y el reborde de alineación comprende una superficie coronada, los extremos redondeados se acoplan a la superficie coronada mientras que los contactos son precargados, todos los contactos están arreglados en un solo borde del reborde de alineación.