LU88005A1 - CONTINUOUS PROCESSING PLANT FOR A GALVANIZED STEEL STRIP AND METHOD FOR ITS USE - Google Patents
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Description
REVENDICATION DE LA PRIORITE de la demande de brevetCLAIM OF THE PRIORITY of the patent application
En BelgiqueIn Belgium
Du 27 septembre 1991From September 27, 1991
No 09000920 Mémoire Descriptif déposé à l'appui d'une demande deNo 09000920 Brief Description filed in support of a request for
BREVET D'INVENTION auPATENT OF INVENTION at
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au nom de : CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE Association sans but lucratif Vereniging zonder winstoogmerk 47, rue Montoyer B-1040 Bruxelles pour: "Installation de traitement continu d'une bande d'acier galvanisée et procédé pour son utilisation"on behalf of: METALLURGICAL RESEARCH CENTER CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE Non-profit association Vereniging zonder winstoogmerk 47, rue Montoyer B-1040 Brussels for: "Installation for continuous treatment of a galvanized steel strip and process for its use"
Installation de traitement continu d'une bande d'acier galvanisée et procédé pour son utilisation.Installation for continuous treatment of a galvanized steel strip and method for its use.
La présente invention concerne une installation de traitement continu d'une bande d'acier galvanisée, en particulier par galvannealing. Elle porte également sur un procédé d'utilisation de cette installation.The present invention relates to an installation for continuous treatment of a galvanized steel strip, in particular by galvannealing. It also relates to a method of using this installation.
On sait que le traitement thermique connu sous le nom de galvannealing consiste à soumettre une bande d'acier galvanisée successivement à un chauffage, un maintien à température constante puis un refroidissement rapide. Ce traitement doit assurer la diffusion du fer de la bande à travers le zinc du revêtement, jusqu'à atteindre une teneur comprise entre 7 % et 13 % dans ce revêtement. Ces valeurs définissent la gamme optimale de composition de l'alliage, hors de laquelle il se produit du poudrage à l'emboutissage si la teneur en fer est trop élevée, ou la soudabilité du produit n'est pas suffisante si la teneur en fer est trop faible.It is known that the heat treatment known under the name of galvannealing consists in subjecting a strip of galvanized steel successively to heating, maintaining at constant temperature and then rapid cooling. This treatment must ensure the diffusion of the iron from the strip through the zinc of the coating, until reaching a content of between 7% and 13% in this coating. These values define the optimal range of composition of the alloy, outside of which there is dusting at drawing when the iron content is too high, or the weldability of the product is not sufficient if the iron content is too weak.
Actuellement, l'opération de galvannealing est effectuée dans une installation où la bande décrit au moins deux passes verticales, à savoir une passe ascendante et une passe descendante. Typiquement, cette installation peut également être utilisée pour la fabrication d'une bande galvanisée conventionnelle.Currently, the galvannealing operation is carried out in an installation where the strip describes at least two vertical passes, namely an ascending pass and a descending pass. Typically, this installation can also be used for the manufacture of a conventional galvanized strip.
Dans une installation de type conventionnel, un four de chauffage et de maintien à température est disposé au-dessus du bain de galvanisation, immédiatement après le dispositif d'essorage, c'est-à-dire les rouleaux ou les couteaux d'air. Ce four est généralement rétractable, parce qu'il n'est pas utilisé lors de la production de bandes galvanisées conventionnelles. Au-dessus de ce four est situé un premier dispositif de refroidissement, généralement un premier groupe de ventilateurs de soufflage d'air. Le four et le dispositif de refroidissement précités déterminent la hauteur de la passe ascendante, qui ne peut actuellement pas dépasser environ 50 mètres en raison des vibrations produites au niveau des couteaux d'air. Un second dispositif de refroidissement, par exemple un second groupe de ventilateurs, est habituellement placé au début de la passe descendante qui suit, le reste de cette passe descendante étant inoccupé.In a conventional type installation, a heating and temperature-maintaining oven is placed above the galvanizing bath, immediately after the wringing device, that is to say the rollers or the air knives. This oven is generally shrinkable, because it is not used during the production of conventional galvanized strips. Above this oven is located a first cooling device, generally a first group of air blowing fans. The above-mentioned oven and cooling device determine the height of the ascending pass, which currently cannot exceed about 50 meters due to the vibrations produced at the level of the air knives. A second cooling device, for example a second group of fans, is usually placed at the start of the following downward pass, the rest of this downward pass being unoccupied.
Dans une telle installation, la bande revêtue quitte le bain de zinc à une température d'environ 450eC à 480eC puis, après essorage par les couteaux d'air, elle subit l'opération de galvannealing par chauffage et maintien à environ 550'C dans le four rétractable précité. Elle est ensuite refroidie par un premier groupe de ventilateurs, de manière à ne pas endommager le revêtement sur les rouleaux de renvoi, puis le refroidissement est poursuivi au début de la passe descendante, jusqu'à une température appropriée en vue d'un traitement ultérieur de la bande revêtue.In such an installation, the coated strip leaves the zinc bath at a temperature of approximately 450 ° C. to 480 ° C. then, after wringing by the air knives, it undergoes the galvannealing operation by heating and keeping at approximately 550 ° C. in the aforementioned retractable oven. It is then cooled by a first group of fans, so as not to damage the coating on the deflection rollers, then cooling is continued at the start of the downdraft, to a suitable temperature for further treatment. of the coated strip.
Quant aux bandes galvanisées conventionnelles, elles subissent uniquement un refroidissement depuis environ 450eC - 480*C, qui est leur température après l'essorage, jusqu'à une température inférieure à 330eC au sommet de la passe ascendante, afin d'éviter le collage de la bande sur les rouleaux de renvoi. Le refroidissement se poursuit alors dans le second dispositif de refroidissement, situé au début de la passe descendante, jusqu'à la température requise pour un traitement ultérieur de la bande galvanisée.As for conventional galvanized strips, they only undergo cooling from about 450 ° C - 480 ° C, which is their temperature after spinning, to a temperature below 330 ° C at the top of the ascending pass, in order to avoid sticking of the strip on the idler rollers. The cooling then continues in the second cooling device, located at the start of the downflow, to the temperature required for further treatment of the galvanized strip.
Dans la pratique actuelle, la conduite du traitement de galvannealing est assurée manuellement par un opérateur, à partir d'un examen visuel de la surface de la bande à la fin du traitement.In current practice, the galvannealing treatment is carried out manually by an operator, from a visual examination of the surface of the strip at the end of the treatment.
La technique actuelle présente dès lors des inconvénients de deux ordres. D'une part, la conduite du processus est hasardeuse, car le cycle thermique optimal de galvannealing est mal connu et l'opérateur ne dispose d'aucune mesure, par exemple de température ou de teneur en fer de la surface. D'autre part, l'installation n'est pas utilisée de manière optimale, parce qu'une importante portion de la passe, tant ascendante que descendante, est en fait un parcours improductif, alors que l'essentiel du traitement est réalisé sur la passe ascendante, ce qui limite fortement les durées réalisables pour la phase de maintien à température.The current technique therefore has drawbacks of two kinds. On the one hand, the conduct of the process is risky, because the optimal thermal cycle of galvannealing is poorly understood and the operator has no measurement, for example temperature or iron content of the surface. On the other hand, the installation is not used optimally, because a large portion of the pass, both ascending and descending, is in fact an unproductive course, while most of the treatment is carried out on the ascending pass, which greatly limits the durations achievable for the temperature maintenance phase.
La présente invention a pour but de remédier à cette situation. A cet effet, elle propose une installation pour le traitement d'une bande d'acier galvanisée, qui est mieux utilisée que précédemment et qui permet en particulier de contrôler de manière plus précise et plus fiable les conditions d'exécution d'un traitement de galvannealing.The object of the present invention is to remedy this situation. To this end, it offers an installation for the treatment of a galvanized steel strip, which is better used than previously and which in particular makes it possible to control more precisely and more reliably the conditions for carrying out a treatment of galvannealing.
Conformément à la présente invention, une installation de traitement d'une bande d'acier galvanisée, qui comporte une cuve contenant un bain de zinc, des premiers rouleaux de renvoi parallèles définissant une trajectoire verticale ascendante de la bande et des seconds rouleaux de renvoi, parallèles auxdits premiers rouleaux de renvoi, définissant une trajectoire verticale descendante de la bande, ainsi que des moyens essoreurs placés après la sortie de ladite cuve sur ladite trajectoire verticale ascendante de la bande, est caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de refroidissement de la bande situés le long d'au moins une partie de ladite trajectoire verticale ascendante ainsi que des moyens de chauffage de la bande et de maintien de ladite bande à une température sensiblement constante, en ce que lesdits moyens de chauffage et de maintien à température sont situés successivement le long de ladite trajectoire verticale descendante, et en ce qu'une cuve contenant un liquide de refroidissement est située après lesdits moyens de maintien à température.According to the present invention, an installation for treating a galvanized steel strip, which comprises a tank containing a zinc bath, first parallel deflection rollers defining an upward vertical trajectory of the strip and second deflection rollers, parallel to said first deflection rollers, defining a vertical downward trajectory of the strip, as well as wringing means placed after the exit of said tank on said vertical upward trajectory of the strip, is characterized in that it comprises cooling means for the strip located along at least part of said ascending vertical trajectory as well as means for heating the strip and keeping said strip at a substantially constant temperature, in that said means for heating and keeping at temperature are successively located along said descending vertical trajectory, and in that a tank contains nt a coolant is located after said temperature maintaining means.
Avantageusement, ladite cuve contenant un liquide de refroidissement est située à l'extrémité inférieure de ladite trajectoire verticale descendante de la bande.Advantageously, said tank containing a cooling liquid is located at the lower end of said vertical trajectory descending from the strip.
Selon une forme particulière de réalisation de l'invention, lesdits moyens de refroidissement de la bande sont situés dans la partie supérieure de ladite trajectoire verticale ascendante de la bande, de préférence dans la moitié supérieure de cette trajectoire.According to a particular embodiment of the invention, said means for cooling the strip are located in the upper part of said vertical upward trajectory of the strip, preferably in the upper half of this trajectory.
Cette configuration permet de refroidir la bande galvanisée jusqu'à la température requise pour solidifier la couche de zinc et éviter le collage sur les rouleaux de renvoi, juste avant d'effectuer le traitement de galvannealing.This configuration allows the galvanized strip to cool down to the temperature required to solidify the zinc layer and avoid sticking to the deflection rollers, just before carrying out the galvannealing treatment.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, ledits moyens de refroidissement de la bande sont situés dans la partie inférieure de ladite trajectoire verticale ascendante, de préférence dans la moitié inférieure de cette trajectoire, en particulier immédiatement après lesdits moyens essoreurs.According to another embodiment of the invention, said means for cooling the strip are located in the lower part of said vertical upward trajectory, preferably in the lower half of this trajectory, in particular immediately after said wringing means.
Avec cette configuration, la bande galvanisée peut être refroidie en un temps très court jusqu'à la température requise pour solidifier la couche de zinc et éviter le collage sur les rouleaux de renvoi. Il est alors intéressant de disposer des rouleaux stabilisateurs après lesdits moyens de refroidissement de la bande galvanisée. De tels rouleaux stabilisateurs réduisent les vibrations transversales de la bande dans sa trajectoire verticale ascendante; ils simplifient de ce fait le respect de l'épaisseur de la couche de zinc, en particulier lorsque les moyens essoreurs sont constitués par des couteaux d'air.With this configuration, the galvanized strip can be cooled in a very short time to the temperature required to solidify the zinc layer and avoid sticking on the deflection rollers. It is then advantageous to have stabilizing rollers after said means for cooling the galvanized strip. Such stabilizing rollers reduce the transverse vibrations of the strip in its upward vertical trajectory; they therefore simplify compliance with the thickness of the zinc layer, in particular when the wringing means consist of air knives.
Avantageusement, lesdits moyens de chauffage de la bande comprennent un four à feu direct ou un four à induction. Ces moyens de chauffage s'étendent de préférence au maximum sur le quart supérieur de la trajectoire verticale descendante, et sont capables de réaliser une augmentation de 100*C - 250*C de la température de la bande, avec une vitesse supérieure à 10eC/s.Advantageously, said means for heating the strip comprise a direct fire oven or an induction oven. These heating means preferably extend at most over the upper quarter of the downward vertical trajectory, and are capable of achieving an increase of 100 * C - 250 * C in the temperature of the strip, with a speed greater than 10 ° C./ s.
Lesdits moyens de maintien sont généralement constitués d'un tunnel calori-fugé, éventuellement équipé de moyens de chauffage, par exemple à l'électricité ou au gaz; ils occupent de préférence au moins les trois quarts inférieurs de la trajectoire verticale descendante, et ils sont dans tous les cas suffisamment longs pour assurer une durée de maintien à température supérieure à 10 s, et de préférence supérieure à 15 s.Said holding means generally consist of a heat-fugged tunnel, possibly fitted with heating means, for example with electricity or gas; they preferably occupy at least the lower three quarters of the downward vertical trajectory, and they are in all cases sufficiently long to ensure a duration of temperature maintenance greater than 10 s, and preferably greater than 15 s.
Dans une variante particulière de l'invention, le four de maintien à température comprend aussi bien des moyens de chauffage, en particulier du type précité, que des moyens de refroidissement, par exemple un dispositif de soufflage d'air ou d'un gaz sur la bande ou des tubes traversants refroidis à l'air, de manière à pouvoir adapter rapidement, tant vers le haut que vers le bas, la température de cette section du four lorsque l'on passe du traitement de galvannealing au refroidissement d'une bande galvanisée conventionnelle, ou inversément.In a particular variant of the invention, the temperature maintaining oven comprises both heating means, in particular of the aforementioned type, as well as cooling means, for example a device for blowing air or gas onto the air-cooled strip or tubes, so that the temperature of this section of the oven can be quickly adjusted, both upwards and downwards, when switching from galvannealing treatment to cooling a strip conventional galvanized, or vice versa.
Il est également intéressant que lesdits moyens de maintien à température communiquent avec la cuve de refroidissement, éventuellement avec interposition d'un sas pour éviter que des vapeurs provenant de ladite cuve puissent pénétrer dans les moyens de maintien à température.It is also advantageous for said temperature-maintaining means to communicate with the cooling tank, possibly with the interposition of an airlock to prevent vapors from said tank from entering the temperature-keeping means.
Ladite cuve peut encore être pourvue de moyens d'agitation du liquide de refroidissement, tels que des gicleurs immergés, destinés à empêcher la formation d'une couche de vapeur isolante à la surface de la bande revêtue.Said tank may also be provided with means for stirring the coolant, such as submerged nozzles, intended to prevent the formation of an insulating vapor layer on the surface of the coated strip.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, l'ensemble de l'installation peut être logé à l'intérieur d'une enceinte étanche à l'air qui entoure entièrement, y compris les rouleaux de renvoi supérieurs, la trajectoire de la bande depuis sa sortie du bain de zinc jusqu'à son entrée dans le liquide de refroidissement.According to an additional characteristic of the invention, the entire installation can be housed inside an airtight enclosure which entirely surrounds, including the upper deflection rollers, the path of the strip from its exit from the zinc bath until it enters the coolant.
En outre, il peut avantageusement être prévu des moyens d'introduction et de circulation d'un gaz dans au moins une partie de cette enceinte, ainsi que des moyens d'extraction de ce gaz en vue de sa réutilisation.In addition, there may advantageously be provided means for introducing and circulating a gas in at least part of this enclosure, as well as means for extracting this gas with a view to its reuse.
Dans cette variante, la bande revêtue quitte le bain de zinc à travers un caisson immergé formant siphon, qui communique avec l'enceinte étanche précitée. La bande est essorée au moyen de couteaux d'azote ou d'un autre gaz neutre ou réducteur, puis elle parcourt sa trajectoire dans l'enceinte sous une atmosphère neutre ou réductrice. Le refroidissement de la bande est également effectué au moyen de jets de gaz neutre ou réducteur. Ces gaz protecteurs sont réaspirés soit avant la cuve de refroidissement formant siphon, soit dans cette même cuve, pour être éventuellement réutilisés.In this variant, the coated strip leaves the zinc bath through a submerged box forming a siphon, which communicates with the above-mentioned sealed enclosure. The strip is wrung out using nitrogen knives or another neutral or reducing gas, then it travels its path in the enclosure under a neutral or reducing atmosphere. The cooling of the strip is also carried out by means of neutral or reducing gas jets. These protective gases are re-aspirated either before the cooling tank forming a siphon, or in this same tank, to be optionally reused.
Dans ces conditions, la bande traitée, tant par galvannealing que par la voie conventionnelle, ne subit aucun contact avec l'air pendant le traitement et elle présente une surface brillante dépourvue d'oxydes.Under these conditions, the strip treated, both by galvannealing and by the conventional route, does not undergo any contact with the air during the treatment and it has a shiny surface devoid of oxides.
On va maintenant décrire de façon plus détaillée deux variantes de réalisation d'une installation conforme à l'invention, en faisant référence aux dessins annexés dans lesquels laWe will now describe in more detail two alternative embodiments of an installation according to the invention, with reference to the accompanying drawings in which the
Fig. 1 montre une installation typique de l'état de la technique actuel; la Fig. 2 représente une première variante de réalisation de l'invention; et laFig. 1 shows a typical installation of the current state of the art; Fig. 2 shows a first alternative embodiment of the invention; and the
Fig. 3 illustre une autre variante de réalisation de l'invention, avec des rouleaux stabilisateurs dans la trajectoire verticale ascendante de la bande.Fig. 3 illustrates another alternative embodiment of the invention, with stabilizing rollers in the upward vertical trajectory of the strip.
Ces figures constituent bien entendu des représentations schématiques, dans lesquelles on n'a volontairement reproduit que les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention. Par souci de clarté, des éléments identiques ou analogues sont désignés par les mêmes repères numériques dans toutes les figures. Les températures indiquées dans ces figures sont les valeurs de la température de la bande aux endroits considérés de l'installation, soit en galvanisation conventionnelle soit avec galvannealing.These figures obviously constitute schematic representations, in which only the elements necessary for understanding the invention have been deliberately reproduced. For the sake of clarity, identical or analogous elements are designated by the same reference numerals in all the figures. The temperatures indicated in these figures are the values of the temperature of the strip at the considered locations of the installation, either in conventional galvanization or with galvannealing.
On se réfère en premier lieu à la Fig. 1, qui montre une installation de traitement d'une bande d'acier galvanisée, typique de la technique actuelle.We first refer to FIG. 1, which shows an installation for processing a strip of galvanized steel, typical of the current technique.
La bande d'acier 1 provenant d'un four de recuit 2, plonge dans un bain de zinc fondu 3 contenu dans une cuve de galvanisation 4. La bande 1 est déviée par un premier rouleau de renvoi 5, et elle quitte le bain de zinc 3 en direction verticale, en progressant dans le sens de la flèche. A la sortie du bain de zinc 3, elle traverse un dispositif d'essorage 6, constitué généralement par des couteaux d'air, qui règle l'épaisseur de la couche de zinc sur la bande d'acier 1.The steel strip 1 coming from an annealing furnace 2, plunges into a bath of molten zinc 3 contained in a galvanizing tank 4. The strip 1 is deflected by a first deflection roller 5, and it leaves the bath of zinc 3 in vertical direction, progressing in the direction of the arrow. At the outlet of the zinc bath 3, it passes through a wringing device 6, generally constituted by air knives, which regulates the thickness of the layer of zinc on the steel strip 1.
Ainsi revêtue, la bande d'acier 1 décrit successivement une trajectoire verticale ascendante jusqu'à un deuxième rouleau de renvoi 7, une trajectoire horizontale jusqu'à un troisième rouleau de renvoi 8, puis une trajectoire verticale descendante vers une opération ultérieure.Thus coated, the steel strip 1 successively describes an upward vertical path to a second deflection roller 7, a horizontal path to a third deflection roller 8, then a downward vertical path to a subsequent operation.
Dans la partie inférieure de la trajectoire verticale ascendante, c'est-à-dire peu après le dispositif d'essorage 6, est disposé un four rétractable 9. Ce four 9 comporte une section de chauffage 10 suivie d'une section de maintien à température 11. Il permet d'opérer le chauffage de la bande et son maintien à la température choisie pour provoquer la migration du fer dans le zinc qui caractérise le traitement de galvannealing. L'ensemble de ce four 9 est rétractable afin de pouvoir produire des bandes d'acier galvanisées de manière conventionnelle, sans traitement de galvannealing; en particulier, ce four peut faire place à d'autres engins, tels que par exemple une installation de fleurage minimum, souvent utilisée en galvanisation conventionnelle. La température de la bande est d'environ 450*C - 480eC après l'essorage; elle est ensuite portée à environ 550*C par l'opération de galvannealing dans le four 9.In the lower part of the upward vertical trajectory, that is to say shortly after the wringing device 6, is arranged a retractable oven 9. This oven 9 has a heating section 10 followed by a holding section at temperature 11. It makes it possible to operate the heating of the strip and its maintenance at the chosen temperature to cause the migration of iron in the zinc which characterizes the galvannealing treatment. The assembly of this furnace 9 is retractable in order to be able to produce galvanized steel strips in a conventional manner, without galvannealing treatment; in particular, this oven can make room for other machines, such as for example a minimum flowering installation, often used in conventional galvanization. The strip temperature is around 450 ° C - 480 ° C after spinning; it is then brought to around 550 ° C by the galvannealing operation in the oven 9.
Au-dessus du four 9, c'est-à-dire dans la partie supérieure de la trajectoire verticale ascendante, 1'installation conventionnelle comporte un dispositif 12 de refroidissement de la bande d'acier galvanisée, qui se compose généralement d'un groupe de ventilateurs de soufflage d'air.Above the furnace 9, that is to say in the upper part of the upward vertical path, the conventional installation comprises a device 12 for cooling the galvanized steel strip, which generally consists of a group supply air fans.
Ce dispositif 12 assure le refroidissement de la bande galvanisée, éventuellement après galvannealing, jusqu'à une température suffisamment basse pour éviter qu'elle colle sur les rouleaux de renvoi. Cette température est de 330*C au maximum.This device 12 cools the galvanized strip, possibly after galvannealing, to a sufficiently low temperature to prevent it from sticking to the return rollers. This temperature is 330 * C maximum.
Un second groupe de ventilateurs 13 est installé dans la partie supérieure de la trajectoire verticale descendante; il achève le refroidissement de la bande d'acier galvanisée jusqu'à la température requise pour les opérations ultérieures, telles que skin-pass, traitement de surface, réenroulage.A second group of fans 13 is installed in the upper part of the downward vertical path; it completes the cooling of the galvanized steel strip to the temperature required for subsequent operations, such as skin-pass, surface treatment, rewinding.
Dans une telle installation, l'opération de galvannealing est mal contrôlée; de plus, le refroidissement de la bande revêtue est peu efficace. Il en résulte notamment des difficultés concernant d'une part la régulation du traitement et d'autre part la maîtrise de la composition de l'alliage fer - zinc, en particulier sur des bandes d'acier épaisses avec une faible épaisseur de zinc.In such an installation, the galvannealing operation is poorly controlled; moreover, the cooling of the coated strip is not very effective. This results in particular in difficulties concerning on the one hand the regulation of the treatment and on the other hand the control of the composition of the iron-zinc alloy, in particular on thick steel strips with a small thickness of zinc.
Ces problèmes sont résolus par l'installation qui fait l'objet de l'invention, dont des variantes de réalisation sont illustrées dans les Fig. 2 et 3 et décrites ci-dessous.These problems are solved by the installation which is the subject of the invention, of which variant embodiments are illustrated in FIGS. 2 and 3 and described below.
Ces deux variantes ne diffèrent pas de la technique antérieure en ce qui concerne la galvanisation proprement dite de la bande, ainsi que l'essorage de la couche de zinc.These two variants do not differ from the prior art as regards the actual galvanization of the strip, as well as the dewatering of the zinc layer.
La différence essentielle porte sur l'emplacement du four de galvannealing qui, conformément à l'invention, est situé sur la trajectoire verticale descendante de la bande d'acier galvanisée.The essential difference relates to the location of the galvannealing furnace which, according to the invention, is located on the downward vertical trajectory of the galvanized steel strip.
Dans la variante représentée dans la Fig.2, on a conservé le dispositif de refroidissement 12 dans la partie supérieure de la trajectoire verticale ascendante. Ce dispositif assure, dans tous les cas, le refroidissement de la bande galvanisée de 450*C à 330°C maximum.In the variant shown in FIG. 2, the cooling device 12 has been kept in the upper part of the upward vertical path. This device ensures, in all cases, the cooling of the galvanized strip from 450 ° C to 330 ° C maximum.
Le four 9, composé de la section de chauffage 10 et de la section de maintien à température 11, est installé le long de la trajectoire verticale descendante. Sous ce four 9 est disposée une cuve 14 contenant un liquide de refroidissement, dans lequel est immergé un rouleau de renvoi inférieur 15.The oven 9, composed of the heating section 10 and the temperature maintenance section 11, is installed along the downward vertical path. Under this oven 9 is arranged a tank 14 containing a cooling liquid, in which a lower deflection roller 15 is immersed.
Le four de chauffage est construit de manière à présenter une très faible inertie thermique, afin de pouvoir s'adapter rapidement aux variations de marche de la ligne de galvanisation; il peut de ce fait n'être pas rétractable, ce qui en diminue le coût. C'est le cas particulièrement si le four de chauffage est un four à induction avec des inducteurs refroidis à l'eau, ce qui permet de passer sans transition d'un produit "galvannealed" à une bande galvanisée conventionnelle.The heating furnace is constructed so as to have very low thermal inertia, in order to be able to adapt quickly to variations in the operation of the galvanizing line; it can therefore not be retractable, which reduces the cost. This is particularly the case if the heating furnace is an induction furnace with water-cooled inductors, which makes it possible to pass without transition from a "galvannealed" product to a conventional galvanized strip.
De préférence, le four 9 communique avec la cuve 14, avec laquelle il peut former un siphon qui empêche toute entrée d'air extérieur dans le four 9.Preferably, the oven 9 communicates with the tank 14, with which it can form a siphon which prevents any entry of outside air into the oven 9.
En galvanisation conventionnelle, le four 9 n'est pas utilisé et la bande galvanisée se refroidit légèrement dans la trajectoire verticale descendante. En cas de galvannealing, la bande est réchauffée et maintenue à environ 500*C dans le four 9. La température de 500*C n'est donnée qu'à titre indicatif; dans la pratique, cette température est comprise entre 425eC et 575*C.In conventional galvanizing, the furnace 9 is not used and the galvanized strip cools slightly in the downward vertical path. In the event of galvannealing, the strip is reheated and kept at around 500 ° C. in the oven 9. The temperature of 500 ° C. is given only for information; in practice, this temperature is between 425 ° C. and 575 ° C.
Dans les deux cas, la bande galvanisée est alors refroidie rapidement jusqu'à la température ambiante par immersion dans le liquide de refroidissement contenu dans la cuve 14.In both cases, the galvanized strip is then rapidly cooled to ambient temperature by immersion in the coolant contained in the tank 14.
Celle-ci comporte avantageusement des gicleurs immergés 16, situés dans la région de l'entrée de la bande 1 dans le liquide de refroidissement, pour agiter ce liquide et empêcher la formation d'un film de vapeur isolant à la surface de la bande 1. La bande traitée est ensuite envoyée vers une opération ultérieure non précisée.This advantageously comprises immersed nozzles 16, located in the region of the entry of the strip 1 into the coolant, to agitate this liquid and prevent the formation of an insulating vapor film on the surface of the strip 1 The processed tape is then sent to an unspecified later operation.
La variante illustrée dans la Fig. 3 est semblable à celle de la Fig. 2 en ce qui concerne d'une part la galvanisation proprement dite et d'autre part l'emplacement du four de galvannealing 9.The variant illustrated in FIG. 3 is similar to that of FIG. 2 as regards on the one hand the actual galvanization and on the other hand the location of the galvannealing furnace 9.
Dans cette variante, le dispositif de refroidissement 12 a été ramené dans la partie inférieure de la trajectoire verticale ascendante, c'est-à-dire immédiatement après le dispositif d'essorage 6. Ce dispositif assure le refroidissement de la bande galvanisée de 450*C à environ 330*C.In this variant, the cooling device 12 has been brought back to the lower part of the upward vertical trajectory, that is to say immediately after the wringing device 6. This device ensures the cooling of the galvanized strip of 450 * C to about 330 * C.
Après le dispositif de refroidissement 12 sont montés des rouleaux stabilisateurs 17, qui réduisent les vibrations transversales de la bande galvanisée 1 et facilitent le réglage de l'épaisseur de la couche de zinc par le dispositif d'essorage 6.After the cooling device 12 are mounted stabilizing rollers 17, which reduce the transverse vibrations of the galvanized strip 1 and facilitate the adjustment of the thickness of the zinc layer by the wringing device 6.
Dans les installations conventionnelles, la longueur de la trajectoire verticale ascendante (5,7) ne peut actuellement pas dépasser quarante à cinquante mètres, notamment en raison de vibrations transversales de la bande et de la difficulté de régler l'épaisseur du revêtement. En plus, la présence nécessaire d'un dispositif de refroidissement (12) avant le premier rouleau de renvoi (7) limite l'espace disponible pour le four de galvannealing (9).In conventional installations, the length of the upward vertical path (5,7) cannot currently exceed forty to fifty meters, in particular due to transverse vibrations of the strip and the difficulty of adjusting the thickness of the coating. In addition, the necessary presence of a cooling device (12) before the first deflection roller (7) limits the space available for the galvannealing oven (9).
En déplaçant le four de galvannealing (9) dans la trajectoire verticale descendante (8, 15), l'invention permet d'allonger sensiblement la durée du maintien à température, ce qui facilite le réglage des températures et la conduite du traitement. En outre, il est ainsi possible d'effectuer le refroidissement final de la bande galvanisée, avec ou sans galvannealing, en un temps très court qui est favorable à la qualité du revêtement.By moving the galvannealing oven (9) in the downward vertical trajectory (8, 15), the invention makes it possible to appreciably lengthen the duration of temperature maintenance, which facilitates the adjustment of temperatures and the conduct of treatment. In addition, it is thus possible to carry out the final cooling of the galvanized strip, with or without galvannealing, in a very short time which is favorable to the quality of the coating.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9000920A BE1005288A6 (en) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | Installation for the continuous treatment of a galvanised steel strip andprocess for using same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU88005A1 true LU88005A1 (en) | 1992-06-01 |
Family
ID=3884942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU88005A LU88005A1 (en) | 1990-09-27 | 1991-09-18 | CONTINUOUS PROCESSING PLANT FOR A GALVANIZED STEEL STRIP AND METHOD FOR ITS USE |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1005288A6 (en) |
| LU (1) | LU88005A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2726578A1 (en) * | 1994-11-04 | 1996-05-10 | Lorraine Laminage | PROCESS FOR COATING A STEEL SHEET WITH A METAL LAYER BASED ON ALUMINUM OR ZINC |
-
1990
- 1990-09-27 BE BE9000920A patent/BE1005288A6/en not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-09-18 LU LU88005A patent/LU88005A1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2726578A1 (en) * | 1994-11-04 | 1996-05-10 | Lorraine Laminage | PROCESS FOR COATING A STEEL SHEET WITH A METAL LAYER BASED ON ALUMINUM OR ZINC |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1005288A6 (en) | 1993-06-22 |
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