LU87623A1 - Monofilament synthetique parfume a base d'homo-ou de co-polyamide et procede de fabrication - Google Patents

Description

La presente demande a pour objet un monofilament synthétique parfumé, son procédé de fabrication et ses applications.

Une utilisation courante des monofilaments est l’industrie de la pêche. On sait que les poissons sont très sensibles aux saveurs. Ainsi il est connu que les pêcheurs jettent dans l'eau, sur le lieu de pêche des amorces constituées de produits très variés, contenant éventuellement des arômes et des parfums, en vue d'attirer les poissons. Il est également connu que les pêcheurs parfument éventuellement les leurres et les appâts.

Selon la présente demande on introduit un parfum dans des monofilaments qui peuvent être utilisés pour la pêche ou d'autres applications.

La présente demande concerne un monofilament synthétique à base d'homopolyamide ou de copolyamide caractérisé par le fait qu'il est parfumé par au moins un parfum introduit dans la masse lors de sa fabrication et qu'il présente une résistance linéaire à la rupture d'au moins 50 kg/mm2 pour des diamètres inférieurs ou égaux à 70/100 mm, d'au moins 30 Kg/mm2 pour des diamètres supérieurs à 70/100 mm et inférieurs ou égaux à 200/100 mm, d'au moins 20 kg/mm2 pour des diamètres supérieurs à 200/100 mm et inférieurs ou égaux à 300/100 mm et un retrait dans l'eau bouillante d'au moins 1 Z.

Pour les monofilaments destinés à être utilisés comme crins de pêche, le retrait dans l'eau bouillante est d'au moins 8 Z.

Comme polyamide on utilise le polymère de 1' £ caprolactame (Polyamide 6) ou le polymère de l'hexaméthylènediamine et de l'acide adipique (Polyamide 66). On peut utiliser aussi des copolymères tels que le copolymère de l'hexaméthylènediamine, de l'acide adipique et de l'£ caprolactame (copolyamide 66/6 ou 6/66), le copolymère de l'hexaméthylènediamine de l'acide adipique et de l'acide amino-11 undécanoïque (copolyamide 66/11), le copolymère de l'£ caprolactame et de l'acide amino-11 undécanoïque (copolyamide 6/11), le copolymère de l'£ caprolactame et de l'acide amino-9 nonanoïque (copolymère 6/9), le copolymere de l'£caprolactame et du dodëcanolactame-1.12 (copolyamide 6/12). De préférence on utilise des copolymères 66/6 qui permettent d'obtenir des fils très souples, très résistants, relativement très poreux et qui présentent la particularité de s'assouplir très vite dans l'eau, cet assouplissement étant lié à une pénétration très rapide de l'eau à l'intérieur du fil poreux. Ce fil poreux est intéressant car il sèche très vite une fois sorti de 1 eau.

Avantageusement on utilise une copolyamide 66/6 présentant les proportions en poids suivantes : polyamide 66 : 75 à 90 1 -polyamide 6 : 25 à 10 L De préférence on utilise un copolyamide 66/6 dans les proportions 75/25.

On peut utiliser tous parfums résistants aux températures auxquelles est soumis le polymère lors du processus de fabrication du monofilament. Dans les exemples sont utilisés un certain nombre de parfums dont la liste n'est évidemment pas limitative. Par parfums on désigne soit des parfums au sens propre du terme soit des adjuvants tels que des arômes dégageant généralement des saveurs propres à solliciter le sens gustatif des poissons, telles que celles citées à titre non limitatif dans les exemples.

Le monofilament peut être coloré ou incolore.

La présente invention concerne également un procédé de fabrication des monofilaments synthétiques parfumés selon la définition ci-dessus. Ce procédé de fabrication de monofilaments synthétiques parfumés, par extrusion à travers une filière d une masse polymère à base d’homopolyamide ou copolyamide et traitements subséquents est caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : t a) introduction d'au moins un parfum dans le polymère lors d une phase située avant l'extrusion, f b) passas* de la masse tondue dans une tête de filage munie d une filière, c) refroidissement des monofilaments dans de l’eau a temperature comprise entre 20 et 35 C, d) étirage partiel daas de l'eau I uae température comprise entre ^5 95 e) étirage complémentaire en un ou deux stades à une température comprise entre 170 et 200 C, £) traitement thermique à une température supérieure à 170°C, g) ensimage, h) réception des monofilaments sur des supports connus, notamment sur les bobines d’un bobinoir.

Le refroidissement étape c) et l'étirage partiel étape d) se font de préférence par passage dans des bacs contenant de l'eau ä la température désirée.

L'étirage complémentaire â chaud et le traitement thermique subséquent se font de préférence dans des fours à circulation d'air chaud. Ces traitements sont de préférence pratiqués sur une nappe de monofilaments disposés côte à côte.

L'introduction du parfum dans la masse du polymère lors d'une phase située avant l'extrusion peut s'effectuer par tous moyens connus d'introduction d'adjuvants dans la masse d'un polymère fondu ou non. De préférence le parfum est introduit avant la fusion du polymère par exemple par enrobage à sec des granulés de polymère.

La mise en oeuvre du procédé ci-dessus conduit aux monofilaments selon la définition générale. Pour les monofilaments destinés a la pêche, on choisit les taux et températures d'étirages ainsi que les températures du traitement thermique subséquent de façon â obtenir un retrait dans l'eau bouillante supérieur ou égal à 8 %. Le retrait étant mesuré après traitement du fil ï l'eau bouillante pendant trente minutes sans tension.

De même, comme déjà signalé, on utilisera avantageusement un copolyamide 66/6 dans les proportions en poids 75 a 90 % de polyamide 66, 25 â 10 Z de polyamide 6 et de préférence dans les proportions 75/25. On obtient de cette façon des filaments tres poreux présentant une grande faculté à absorber et relarguer de l'eau. Ceci est particulièrement intéressant car les parfums et arômes introduits dans la masse peuvent migrer progressivement de l'intérieur vers l’extérieur lorsque les monofilaments sont dans l'eau, par contre lesdits monofilaments conservent bien leurs parfums et arômes lorsqu’ils sont hors de l'eau.

La pénétration de l'eau à l'intérieur du fil poreux entraîne un assouplissement de celui-ci. Ainsi la mesure de la rigidité du monofilament hors de l'eau et dans l'eau permet d’apprécier sa porosité, donc sa capacité à absorber et relarguer de l’eau et à diffuser les parfums et arômes introduits dans la masse. Dans la présente demande on exprime la rigidité par le module sonique dont la mesure s'effectue dans les conditions suivantes.

Mesure de la rigidité exprimée par le module sonique sur aes fils de pêche :

Les mesures sont réalisées avec l'appareil commercialisé aux USA sous le nom de "Dynamic Modulus Test PPM -R R” de la Société MORGAN qui permet une détermination standard (ASTM F 89-68) du module sonique d'un matériau flexible.

Le fil textile est soumis à une de ses extrémités à une impulsion mécanique à fréquence sonore (=5000 hertz) au moyen d'une céramique piézoélectrique excitée par une impulsion électrique.

L'onde se propage dans le milieu et est détectée à l'autre extrémité du fil par une céramique.

On note le temps T mis par l'onde sonore pour parcourir a l'intérieur du matériau la distance L séparant l'emetteur du récepteur.

Due des céramiques reste fixe tandis que 1'autre peut être déplacée le long de l’échantillon ce qui permet de tracer la droite L - f(T) dont la pente donne la vitesse du son dans le matériau

Les conditions opératoires sont les suivantes : - essais entre 3 et 20 cm, en continu, sur un fil tendu sous 200 cN (2 séries de mesures par fil) - essais réalisés au sec (20°C et 65 % d'humidité relative) et au mouillé (après trempage des monofilaments dans l’eau)

Cette technique simple présente plusieurs avantages : - test non destructif permettant de suivre l'évolution d'un échantillon en fonction d'un paramètre extérieur (temperature, humidité relative ... ) - vitesse du son, en premiere approximation, indépendante de la forme et de la section du matériau, ce qui présente un grand avantage pour l'étude des fils textiles.

Les résultats sont exprimés en megapascals.

E = P V2 en megapascals E = module sonique P = masse linéique (g/cm3) V =vitesse du son (Km/s)

Plus la valeur du module sonique est élevée, plus la rigidité du monofilament est élevée.

Le monofilament selon la présente demande pouvant être coloré ou incolore ; si l'on désire un monofilament coloré, la coloration pourra être effectuée : - par incorporation de pigments et/ou, de colorants solubles dans les granulés de polymères avant l'extrusion ou, - par teinture superficielle sur le monofilament non étiré.

Dans ce cas, avant étirage dans l'eau chaude, le monofilament passe dans un bain aqueux contenant les colorants et des adjuvants destinés à favoriser la teinture : agents mouillants, agents gonflants, favorisant le gonflement des pores du fil non étirés.

Mais la présente invention sera mieux comprise à l’aide des exemples et de la figure ci-après donnés à titre illustratif et non limitatif.

La figure représente schématiquement la ligne de fabrication utilisée pour la mise en oeuvre du procédé. Pour une meilleure clarté de la figure, la ligne de fabrication est représentée en deux tronçons sur deux niveaux ; mais en fait il s'agit d'une seule et même ligne continue s'étendant sans rupture sur le même niveau horizontal. Les monofilaments 2 en provenance de l'extrudeuse 1, et disposés généralement en nappe, passent dans un bac 3 de refroidissement par eau 4, puis sur un banc 5 muni de sept rouleaux 24 et pénètrent dans un bac 6 contenant de l'eau à la temperature désirée.

Un premier étirage est effectué dans le bac 6 entre le banc d'étirage 5 et le banc d'étirage 7. Après ce premier étirage, on pratique un deuxième et un troisième étirage respectivement entre las bancs 7 et 8 ainsi qu’entre le banc 8 et le banc 9, chacun des bancs comportant sept rouleaux. Attendu que les traitements sont pratiqués sur une nappe de monofilaments disposés côte à cSte, les rouleaux des bancs ont pour objet de maintenir sans chevauchement les fils cote à côte avec tension constante de chaque monofilament. Les deux étirages subséquents sont effectués, les fils passant dans des fours 10 et 11 alimentés en air chaud pour favoriser l'etirage. Enfin, les monofilaments 2 a la sortie du banc 9 passent dans un four 12 de traitement thermique et sur les rouleaux du banc 13 dont la vitesse est inférieure à celle des rouleaux du banc 9. A la. sortie de ce banc 13, les monofilaments sont ensimés au moyen d'un rouleau ensimeur 14, puis enroulés par un moyen connu tel que bobinoir 15, sous forme de bobines 16.

Les exemples suivants illustrent l'application de la présente demande à la pêche à la ligne sans la limiter. Dans ces exemples on produit d'une part des monofilaments non colorés, parfumés selon la présente demande (monofilaments A), d’autre part des monofilaments non colorés, non parfumés, de même composition et obtenus dans les mêmes conditions hormis l'introduction de parfum dans la masse (monofilaments B) ; enfin, on utilise également divers monofilaments du commerce (monofilaments C).

On réalise deux types de tests.

Selon le premier type on mesure dans différentes conditions (sec, mouillé) le module sonique d’un monofilament B. Dans certains cas on le compare au module sonique dans les mêmes conditions de monofilaments du commerce C. Comme déjà indique ces mesures permettent d'apprécier la porosité des monofilaments donc leur capacité i absorber et relarguer de l'eau et â diffuser parfums et arômes introduits dans la masse conformément à la présente demande.

Selon la deuxième type, on teste un monofilament parfumé selon l'invention par appréciation oifactive et gustative et ensuite on effectue la comparaison de ce monofilament avec des monofilaments ordinaires du commerce, en situation au cours de parties de pSche.

! : η.τ™ττηΝ DE MOiTOTOAOTNTS B (ron Parfumés).

. e nar un procédé conforme au procédé selon la Tls sont obtenus par un pro<-cu . · Λο l'étape a) : introduction d un parfum demande, à l’exception de 1 étape a; dans le polymère.

On extrude un copolyamide 66/6 dans Us proportions do 75/25 an poids, de point de fusion 200°C et d'indice de viscosit ) poius, _ T sn- ^07-1977 dans les 170 suivant la norme internationale conditions opératoires suivantes : .... 26 trous

Filière ...........................

. ...0,9mm

Diamètre des capillaires ............

....... 18,1 Kg/h Débit total ....................... o

Température d'extrusion et de filature .... 270 C

Après extrusion, les monofilaments 2 sont soumis à differents traitements et passent dans différentes installations te es qu sur la figure n°l, dans les conditions ci-apres :

Température de l’eau dans le bac n 3 de ^ refroidissement ...............

= ........ 32>6 „/mn

Vitesse du banc 5 ..............

_ ....... 117,4 m/mn

Vitesse du banc / : ..............

..... 3,60

Taux 1° étirage : ................

Température de l’eau dans le bac 6 .

: . ................117,4 m/mn

Vitesse du tram .......

. λ ......... 146,7 m/mn

Vitesse du tram o . ............

Taux global après 2" étirage : .........

Température de l'air dans le four 10 : . 180 C

ΣΙΪΪΪΪΖΙ .......... U6,7 m/mn

Vitesse du banc 8 ...........

, o . .......... 195,7

Vitesse du banc y ...........

- . ........ 6,0

Taux étirage total : ............ o

Température de l’air dans le four 11

Relaxation et fixage :

Vitesse du banc 9 : .................... 195,7 , , π , ...... 180 m/mn

Vitesse du banc 13 . .............

8 7

Taux de relaxation : ...................

Température de l'air dans le four 12 . . 180 C

Bobinage :

Vitesse de bobinage sur le bobinoir 15 : 180 m/mn Poids des bobines 16 : ................. 2 Kg

Les monofilaments obtenus présentent les caractéristiques suivantes ....... 644,5 dtex - titre ..............................

... _ ...... 0,268 mm - diamètre moyen .....................

- résistance à la rupture linéaire moyenne selon la norme N? 36150 .............. ^ - allongement à la rupture moyen....... 22 % - retrait à l'eau bouillante moyen ..... 28 % - ténacité moyenne ....................* Kg/mm

Ces monofilaments B différent des monofilaments A selon la demande, par le seul fait qu'aucun parfum n'est introduit dans la masse.

Leurs caractéristiques dynamomètriques sont conformes à celles revendiquées pour les monofilaments selon la demande.

En Utilisant le même copolyamide, le même procédé et en ajustant les paramètres, en particulier le débit, on peut obtenir des monofilaments B de différents diamètres, par exemple 10/100 mm ou 20/100 mm ceci afin de pouvoir les comparer à des monofilament commerce de meme diamètre. Bien évidemment ces monofilaments B répondent aussi aux caractéristiques dynamomètriques des monofilaments selon la demande.

Sur ces monofilaments B on pratique le premier type de tests.

ans f-rn-tq fils de pêche de diamètre 10/100 mm I - Comparaison de trois ms ae ---------

Les trois fils considérés sont : - un fil type B de la demanderesse obtenu par le procédé selon la présente demande hormis l'étape a) d'introduction d'un parfum dans la masse, à base de copolyamide 66/6 en proportion - un fil de dénomination commerciale "CORTEST SUPER MATCH" de la Société CORMORAN à base de copolyamide 6/66 en proportion 85/15 selon les analyses faites par la demanderesse : fil C 1.

- un fil de dénomination commerciale "SIGLON” de la société SUNLINE annoncé comme enrobé d’une résine hydrofuge visant à retarder la pénétration de l'eau à l'intérieur du fil» à base de copolyamide 6/66 en proportion 85/15 d'après les analyses faites par la demanderesse : fil C 2.

On mesure le module sonique des fils trempés dans l'eau.

Les rigidités exprimées par le module sonique ont été mesurées : . à sec . après 10 mn de trempage dans l'eau . après 30 mn de trempage dans l'eau . après 24 H de trempage dans l'eau.

Les résultats sont reportés sur le tableau 1 suivant : TABLEAU 1

Comme le montre le tableau le fil B est plus souple à sec et surtout il s'assouplit très rapidement et beaucoup plus que les 2 fils C 1, C 2, notamment que le fil C 2 annoncé comme hydrofugé.

2 - Mesure du module sonique sur fil mouillé puis séché L’étude a été réalisée avec du fil B de la demanderesse, de diamètre 20/100 mm, obtenu par le procédé selon la présenta demande, hormis l'étape a) d’introduction d*un parfum dans la masse.

. 1ère étape : fil sec . 2ème étape : fil mouillé dans l’eau (10 mn-30 mn-2 H-24 H) . 3ème étape : fil séché après mouillage 24 H (séchage 10 mn-30 mn- 24 H)

Les rigidités exprimées par le module sonique sont indiquées dans le tableau 2 suivant.

TABLEAU 2

On note un assouplissement progressif du fil mouillé au cours des 24 H de trempage. Le fil mouillé (durant 24 H) et mis ensuite dans l’air ambiant élimine progressivement son eau jusqu’à reprendre presque la totalité de la rigidité de départ en 24 H.

On a bien sur ce fil un phénomène très important d’absorption et d’élimination d’eau.

Cas deux séries de mesures permettent d’apprécier l’avantage du monofilament à base de copolyamide 66/6 dans la proportion 75/25 obtenu par un procédé conforme à la demande, hormis l'introduction de parfums dans la masse. Ces mesures mettent en évidence l’excellente porosité de ce monofilament donc sa capacité à absorber et relarguer de l’eau et par la suite à diffuser parfums et arômes introduits dans la masse, lorsque le procédé selon la présente demande aura été mis en oeuvre.

EXEMPLE 2 : OBTENTION DE MONOFILAMENTS PARFUMES SELON L’INVENTION

On introduit par enrobage à sec dans les granulés du copolyamide selon l'exemple I, différents parfums et saveurs fournis par les sociétés RHONE POULENC et PCAS (Produits Chimiques Auxiliaires de Synthèse)· On extrude, on étire et on traite las monofilaments dans les mêmes conditions que ci-dessus (exemple 1).

Chaque saveur ou parfum a été introduit au taux de 0,05 % en poids, séparément, de manière à bien vérifier le maintien des

Hll £il obtenu et l’aptitude de chaque produit à caractéristiques du ni ^ développer son parfum et son arôme à sec et sur ou 1er exemple - dans ies granulés.

Saveur "Poulet rôti" de PCAS, au taux de 0,05 A dans 2ème exemple

Saveur "Cochon rôti" de PCAS au taux de 0,05 i 3ème exemple

Saveur "Champignon" de PCAS au taux de 0,05

—me vde c u (eganuna undecalactone)de PCAS

Saveur "Pêche" à base d’aldehyde C ^ gamm au taux de 0,05 L

de Coco" à base d'aldéhyde C 18 (n- uonalactone) de PCAS au taux de 0,05 % fisme exemple

Saveur "Chocolat" de PCAS au taux de 0,05 % ÏS. base d'un mélange de rriméthylnorbornylcyclohexanols isomères de RHONE POULENC au taux de 0,05 %

Sème exemple /--««marine) de RHONE

saveur "Eoin coupé" à base de 1,2 bencopyrone (-coumaran POULENC au taux de 0,05 % 9eme exemple bvdroxv - 4 benzaldéhyde

Saveur "Vanille" à base d'ethoxy - 3 hydroxy A

(. Ethylvanilline) de RHONE POULENC au taux de 0,05 ÏÏS,· * — -3 - “4 Hydro%y Benzaldih7ia (=vanilline) de RHONE POULENC au taux de 0,05 _ . j _as monofilaments, y corn- - . -i —— ··· ·- pris le module sonique mesure dans ^ 1.

tiques à celles des monofilaments non par urnes s . , t 1 » intérêt de ces fils dans lesquels on peut On comprend tou ^ ^ plusieurs -veurs ou parfums xnfcrodtiire «a. -t - tires grosse susceptibles de migrer dans l’eau lors.u on conn art ^ ^ aptitude des poissons à reconnaître dans parfums·

Certains produits tels que l'Ethylvanilline développent un parfum ac un arôme si puissants que des personnes ne déposant pas e facultés sensorielles exceptionnelles peuvent trés bien sen ir i'odeur de la vanille sur le fil sec et sur de l'eau dans laquelle e trempé 1« fil pendant quelques heures. Ces mêmes personnes peuvent également apprécier le gofit de la vanille en portant au niveau des lèvres le fil (comme le font les pêcheurs inste avau réaliser un noeud avec le fil de pêche,, ou en goêtant de 1 eau - 1 „ fji rharo-é dans la masse en vanille, dans laquelle a trempe le fil char0e tes autres parfums et arômes et en particulier "champignon", "chocolat", "noix de coco", "foin coupé", de l'avis de personne présentant d'excellentes qualités sensorielles au niveau du gout

Te l'odorat, ont pu vérifier ,ue non seulement les fils degageaien des parfums et des saveurs à sec mais que ces memes partum et saveurs continuaient ä se développer après plusaeurs cyc 5 . . j heures dans

trempage dans l’eau et de sechage dans 1 U

l'eau, suivi d'un séchage 24 heures).

.> ._4Viie les fils, dans plusieurs comme cela était d'ailleurs prevasrble les cas, apparaissent comme plus parfumés apres un pre ^ - dans l'eau, ta migration progressive des parfums rncorpores ans masse des monofilaments permettra donc l'utilisation des cours de plusieurs parties de peche.

En outre, l'incorporation de parfum dans le monofilament permet aussi de masquer les odeurs humaines ainsi que ^ du tabac qui imprègnent presque toujours les doigts u u transmettent ensuite aux monofilaments en contact avec constituant un répulsif pour le poisson.

ui]l de bien mettre en évidence l'intérêt deuces fils »«*· , . u a sti demandé ï deux excellents pécheurs (ancia parfumes, il a moulinet) de champions de France de pêche au coup et de peche a ^ caster ces fils pendant plusieurs semaines en pech ......- T-t - “ . .... _ Tf-ri-rëes par les hameçons comportant les préférentiellement attirées par parfumés.

En étang :

Sur une trentaine de séantes de pêche avec quatre cannes, deun étaient «unies d'une empile (bas de ligne) en polyester et deux avaient nn bas de ligne en monofilament parfumé à la vanille selon l'invention. Garnies de la même esche, les lignes étaient disposées alternativement et le nombre de départs de carpes s'est avéré etre de trois pour un en faveur du fil parfume.

En rivière :

Toujours sur une trentaine de séances de pêche avec quatre cannes mais disposées différemment : les deux lignes d’aval (meilleur emplacement) montées sur polyester ou sur nylon ordinaire et les deux lignes d'amont avec empile en monofilament parfumé selon l'invention.

Dans un premiar temps, autant de départs en amont qu'en aval mars au bout de trois ou quatre jours, les carpes méfiantes ne partaient plus franchement que sut les lignes avec bas de ligne parfume alors que sur les autres elles ne faisaient que de brèves tarées sans suite.

Les exemples 1 et 2 mettent bien en évidence les avantages et l'intérêt des monofilaments parfumés selon la présente demande.

Bien évidemment l’invention ne se limite pas aux exemples décrits mais englobe toutes variantes entrant dans le cacte de définition générale.

En particulier la liste des saveurs et parfums donnée a titre d'exemple n'est pas limitative. On peut également introduire dans le masse du monofilament des huiles de poissons ou de crustacés. On peut également introduire des bactéricides et des fongicides visan â empêcher la formation de moisissures, champignons et algues.

En outre, si les monofilaments selon la demande sont particulièrement intétêssents pour leur utilisation en tant que crins de pêcha, ils peuvent trouver d'autres applications. Ainsi, en adaptant les propriétés dynamomêtriques et en particulier retrait, on peut les utiliser pour des applications telles que tissage, tricotage, passementerie, fabrications de filets, etc ...

Claims (9)

1. Monofilament synthétique à' base d’ homopolyamide ou de copolyamide caractérisé par le fait qu'il est parfumé par au moins un parfum introduit dans la masse lors de sa fabrication et qu’il présente une résistance linéaire à la rupture d’au moins 50 kg/mm pour des diamètres inférieurs ou égaux à 70/100 mm, d’au moins 30 kg/mm2 pour des diamètres supérieurs à 70/100 mm et inférieurs ou égaux à 200/100 mm, d’au moins 20 kg/mm2 pour des diamètres supérieurs à 200/100 mm et inférieurs ou égaux à 300/100 mm et un retrait dans l’eau bouillante d au moins 1 %·

2. Monofilament selon la revendication 1 utilisable comme crin de pêche, caractérisé par le fait qu'il présente un retrait dans l’eau bouillante d’au moins 8 â.

3. Monofilament selon l’une des revendications 1 ou 2 caractérise par le fait qu’il est à base d'un copolyamide 66/6 dans les proportions en poids de 75 à 90 A de polyamide 66, 25 à 10 â de polyamide 6.

4. Monofilament selon la revendication 3 caractérisé par le fait que la porportion en poids polyamide 66/polyamide 6 est de 75/25.

5. Procédé de fabrication de monofilaments synthétiques parfumes selon la revendication 1 par extrusion à travers une filiere d’une masse fondue de polymère à base d’homo polyamide ou copolyamide et traitements subséquents, caractérisé par le fait qu’il comporte les étapes suivantes : a) introduction d’au moins un parfum dans le polymère lors d’une phase située avant l’extrusion, b) passage de la masse fondue dans une tête de filage munxe d’une filière, c) refroidissement des monofilaments dans de 1 eau à température comprise entre 20 et 35°C. d) étirage partiel dans de l'eau ä température comprise entre 85 et S5 C. e) étirage complémentaire en un ou deux stades à une température comprise entre 170 et 200 C, f) traitement thermique à une température supérieure à 170°C, g) ensimage, h) réception des monofilaments sur des supports connus.

6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé par le fait que Vintroduction du parfum dans le polymère s'effectue avant la fusion de celui-ci.

7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé par la fait que l'introduction du parfum s'effectue par enrobage à sec des granulés de polymères.

8. Procédé selon la revendication 5 caractérisé par le fait que l’introduction du parfum s'effectue dans la masse du polymère fondu.

9. Procédé selon la revendication 5 caractérisé par le fait que le polymère extradé est un copolyamide 66/6 dans les proportions en poids 75/25.